JPH09167919A - 表面実装型水晶発振器 - Google Patents

表面実装型水晶発振器

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JPH09167919A
JPH09167919A JP7347248A JP34724895A JPH09167919A JP H09167919 A JPH09167919 A JP H09167919A JP 7347248 A JP7347248 A JP 7347248A JP 34724895 A JP34724895 A JP 34724895A JP H09167919 A JPH09167919 A JP H09167919A
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JP
Japan
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electrode
electrodes
wiring
vibrating
film
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Pending
Application number
JP7347248A
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English (en)
Inventor
Tadashi Ono
位 小野
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Mitsumi Electric Co Ltd
Original Assignee
Mitsumi Electric Co Ltd
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Publication date
Application filed by Mitsumi Electric Co Ltd filed Critical Mitsumi Electric Co Ltd
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Publication of JPH09167919A publication Critical patent/JPH09167919A/ja
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  • Piezo-Electric Or Mechanical Vibrators, Or Delay Or Filter Circuits (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】配線電極のステップカバレッジ性を向上させて
微小領域で膜の欠落が生じ難くするとともに、配線抵抗
を抑えてその特性を安定させ、かつ、所望の励振特性を
確実に得ることができて信頼性を高める。 【解決手段】板状の水晶振動片12の表裏両面の所定部
位にそれぞれ皮膜状の振動電極13A,13Bが形成さ
れるとともに、それら表裏面の振動電極13A,13B
をパッケージ電極に接続すべく前記水晶振動片12の端
部に皮膜状の一対の配線電極15A,15Bが形成さ
れ、前記配線電極15A,15Bの厚みβ’が前記振動
電極13A,13Bの厚みα’より厚くされてなる。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、板状の水晶振動片
の表裏両面の所定部位にそれぞれ皮膜状の振動電極が形
成されるとともに、前記水晶振動片の端部にそれぞれ皮
膜状の一対の配線電極が形成されてなる表面実装型水晶
発振器に関する。
【0002】
【従来の技術】この種の表面実装型水晶発振器の一例を
図3及び図4に示す。この表面実装型水晶発振器50
は、所定厚みを有した矩形板状の水晶振動片12におけ
る表裏(上下)両面の略中央部位にそれぞれ皮膜状の矩
形状の振動電極14A,14Bが形成されるとともに、
それらの振動電極14A,14Bを面実装用パッケージ
20のパッケージ電極22,22に導電性接着剤24,
24を介して接続すべく前記水晶振動片12の一端部の
左右にそれぞれ皮膜状の一対の配線電極16A,16B
が形成されている。
【0003】それらの配線電極16A,16Bは共に、
前記水晶振動片12の表裏両面の端部に形成された接続
電極部16a,16bとそれらを橋絡するように前記水
晶振動片12の一端部の左右の側端面(コーナー部)に
形成された引廻電極部16cとからなっており、前記表
面の振動電極14Aと一方の配線電極16Aの表面側の
接続電極部16aとが前記表面の振動電極14Aに延設
された連結部14aにより接続され、同様に前記裏面の
振動電極14Bと他方の配線電極16Bの裏面側の接続
電極部16bとが前記裏面の振動電極14Bに延設され
た連結部14bにより接続されている。
【0004】ここでは、一対のパッケージ電極22,2
2が前記水晶振動片12の左端側下方に配置されている
ので、前記表面の振動電極14Aは、連結部14aから
配線電極16Aの表側の接続電極部16a、引廻電極部
16b、裏側の接続電極部16b、導電性接着剤24を
介して一方のパッケージ電極22に接続され、前記裏面
の振動電極14Bは、連結部14bから配線電極16B
の裏側の接続電極部16b、導電性接着剤24を介して
他方のパッケージ電極22に接続され、当該表面実装型
水晶発振器50は配線電極16A,16B側で片持ち支
持される。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記した如
くの従来の表面実装型水晶発振器50においては、振動
電極14A,14B及び配線電極16A,16Bは、A
u等の金属を蒸着すること等によって形成されるが、配
線電極16A,16Bの厚みは振動電極14A,14B
のそれと等しくされている。
【0006】ここで、一般に、水晶振動片は特有のエッ
チング様表面(のこ刃状の凹凸)を有しているので、薄
膜で形成される配線電極の厚みが200nm程度以下で
あると、いわゆるステップカバレッジ性(段差被覆性)
が悪くなり、微小領域で膜の欠落が生じやすく、配線抵
抗が大きくなって特性が不安定となる。これを改善すべ
く、配線電極、振動電極の厚みを共に増加させると、励
振特性が低下する。すなわち、振動電極の厚み(重み)
が増せば共振周波数が変化し、振動電極が厚いほどその
周波数が下がり、所望の特性が得られなくなる。
【0007】本発明は、上述した如くの従来の表面実装
型水晶発振器に関する問題を解消すべくなされたもの
で、その目的とするところは、配線電極のステップカバ
レッジ性を向上させて微小領域で膜の欠落が生じ難くす
るとともに、配線抵抗を抑えてその特性を安定させ、か
つ、所望の励振特性を確実に得ることができて信頼性を
高めることのできる表面実装型水晶発振器を提供するこ
とにある。
【0008】
【課題を解決するための手段】上述の目的を達成すべ
く、本発明に係る表面実装型水晶発振器は、基本的に
は、板状の水晶振動片の表裏両面の所定部位にそれぞれ
皮膜状の振動電極が形成されるとともに、それら表裏面
の振動電極をパッケージ電極に接続すべく前記水晶振動
片の端部に皮膜状の一対の配線電極が形成され、前記配
線電極が前記水晶振動片の表裏両面の端部に形成された
接続電極部とそれらを橋絡するように前記水晶振動片の
側端面に形成された引廻電極部とからなっている。そし
て、前記配線電極の厚みが前記振動電極のそれより厚く
されていることを特徴としている。
【0009】本発明における配線電極は、同一チャンバ
ー内で蒸着量を振動電極より増加させることによりその
厚みを増大させてもよいし、何度かに分けて蒸着する
(経時蒸着により多層にする)ことによりその厚みを増
大させてもよい。また、配線電極を多層にする場合、同
一材料でなく、異種材料を順次積層するようにしてもよ
い。この場合、電極材料としては、Au(金)、Ag
(銀)、W(タングステン)等の金属材料、Al23
の各種酸化物、窒化物、有機物、無機物等を適宜使用で
きる。
【0010】上述の如くの構成とされた本発明の表面実
装型水晶発振器においては、配線電極の厚みが振動電極
のそれより厚くされて充分な厚みが確保されるので、配
線電極のステップカバレッジ性が向上し、微小領域で膜
の欠落が生じ難くなるとともに、配線抵抗が抑えられて
その特性が安定し、さらに、振動電極の厚みは変えなく
てよいので所望の励振特性を確実に得ることができて信
頼性が高められる。
【0011】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照しつつ説明する。図1及び図2は、本発明に係る
表面実装型水晶発振器の一実施形態を示しており、図示
例の表面実装型水晶発振器10は、前述した図3及び図
4に示される従来のものと同様に、所定厚みを有した矩
形板状の水晶振動片12における表裏(上下)両面の略
中央部位にそれぞれ皮膜状の矩形状の振動電極13A,
13Bが形成されるとともに、それらの振動電極13
A,13Bを面実装用パッケージ20のパッケージ電極
22,22に導電性接着剤24,24を介して接続すべ
く前記水晶振動片12の両端部の左右にそれぞれ、後述
するように前記振動電極13A,13Bの約2倍の厚み
を有する皮膜状の対をなす配線電極15A,15B,1
5C,15Dが形成されている。
【0012】それらの配線電極15A,15B,15
C,15Dは共に、前記水晶振動片12の表裏両面の端
部に形成された接続電極部15a,15bとそれらを橋
絡するように前記水晶振動片12の両端部の左右の側端
面(コーナー部)に形成された引廻電極部15cとから
なっており、前記表面の振動電極13Aと前記配線電極
のうちの対角線上に位置する、図1において左下と右上
の配線電極15A,15Dの表面側の接続電極部15a
とが前記表面の振動電極13Aに延設された連結部13
a,13aにより接続され、同様に前記裏面の振動電極
13Bと前記配線電極のうちの対角線上に位置する、図
1において左上と右下の配線電極15B,15Cの裏面
側の接続電極部15bとが前記表面の振動電極13Bに
延設された連結部13b,13bにより接続されてい
る。
【0013】ここでは、一対のパッケージ電極22,2
2が前記水晶振動片12の左端側下方に配置されている
ので、前記表面の振動電極13Aは、左手前側の連結部
13aから配線電極15Aの表側の接続電極部15a、
引廻電極部15c、裏側の接続電極部15b、導電性接
着剤24を介して一方のパッケージ電極22に接続さ
れ、前記裏面の振動電極13Bは、左後方側の連結部1
3bから配線電極15Bの裏側の接続電極部15b、導
電性接着剤24を介して他方のパッケージ電極22に接
続され、当該表面実装型水晶発振器10は配線電極15
A,15B側で片持ち支持される。
【0014】かかる本実施形態の表面実装型水晶発振器
10においては、振動電極13A,13B、及び配線電
極15A,15B,15C,15D(15C,15Dは
接続には使用していない)は、Au等の金属材料を用い
て蒸着により形成したものであるが、配線電極15A,
15B,15C,15Dは二度の両面蒸着によりその厚
み(接続電極部15a,15b及び引廻電極部15cの
厚み)β’は振動電極13A,13Bの厚みα’の約2
倍程度とされ(配線電極β’>振動電極α’)とされて
いて200nmを越えており、充分な厚さが確保されて
いるので、配線電極15A,15B,15C,15Dの
ステップカバレッジ性が向上し、微小領域で膜の欠落が
生じ難くなるとともに、配線抵抗が抑えられてその特性
が安定し、さらに、振動電極13A,13Bの厚みは変
えなくてよいので所望の励振特性を確実に得ることがで
きて信頼性が高められる。
【0015】なお、上述の例では、一端側の配線電極1
5A,15Bがパッケージ電極22,22に接続されて
いるが、それに代えて、他端側の配線電極15C,15
Dをパッケージ電極22,22に接続してもよいし、さ
らに、両端部の電極の一方づつをパッケージ電極に接続
することもできる。また、上述の例では、配線電極が同
一材料(Au)を二度蒸着して積層することにより厚み
を増大させているが、異種材料を順次積層すること、例
えば下から順次W、Auを積層して厚みを増大させるよ
うにしてもよい。
【0016】
【発明の効果】以上の説明から理解されるように、本発
明に係る表面実装型水晶発振器は、配線電極の厚みが前
記振動電極のそれより厚くされて充分な厚さが確保され
ているので、配線電極のステップカバレッジ性が向上
し、微小領域で膜の欠落が生じ難くなるとともに、配線
抵抗が抑えられてその特性が安定し、さらに、振動電極
の厚みは変えなくてよいので所望の励振特性を確実に得
ることができて信頼性が高められるという優れた効果を
奏する。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明に係る表面実装型水晶発振器の一実施形
態を示す斜視図。
【図2】図1の表面実装型水晶発振器をパッケージに搭
載した状態を示す断面図。
【図3】従来の表面実装型水晶発振器の一例を示す斜視
図。
【図4】図3の表面実装型水晶発振器をパッケージに搭
載した状態を示す断面図。
【符号の説明】
10 表面実装型水晶発振器 12 水晶振動片 13 振動電極 15A,15B,15C,15D 配線電極 15a,15b 接続電極部 15c 引廻電極部 22 パッケージ電極

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】板状の水晶振動片の表裏両面の所定部位に
    それぞれ皮膜状の振動電極が形成されるとともに、それ
    ら表裏面の振動電極をパッケージ電極に接続すべく前記
    水晶振動片の端部に皮膜状の一対の配線電極が形成さ
    れ、前記配線電極が前記水晶振動片の表裏両面の端部に
    形成された接続電極部とそれらを橋絡するように前記水
    晶振動片の側端面に形成された引廻電極部とからなって
    いる表面実装型水晶発振器において、 前記配線電極の厚みが前記振動電極のそれより厚くされ
    ていることを特徴とする表面実装型水晶発振器。
JP7347248A 1995-12-14 1995-12-14 表面実装型水晶発振器 Pending JPH09167919A (ja)

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