JPH09167561A - アンチグレア、耐静電気、ダークフェースプレートコーティング陰極線管の製造方法 - Google Patents
アンチグレア、耐静電気、ダークフェースプレートコーティング陰極線管の製造方法Info
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- JPH09167561A JPH09167561A JP8206237A JP20623796A JPH09167561A JP H09167561 A JPH09167561 A JP H09167561A JP 8206237 A JP8206237 A JP 8206237A JP 20623796 A JP20623796 A JP 20623796A JP H09167561 A JPH09167561 A JP H09167561A
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
- H01J9/20—Manufacture of screens on or from which an image or pattern is formed, picked up, converted or stored; Applying coatings to the vessel
- H01J9/22—Applying luminescent coatings
-
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- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J29/00—Details of cathode-ray tubes or of electron-beam tubes of the types covered by group H01J31/00
- H01J29/86—Vessels; Containers; Vacuum locks
- H01J29/89—Optical or photographic arrangements structurally combined or co-operating with the vessel
- H01J29/896—Anti-reflection means, e.g. eliminating glare due to ambient light
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- Vessels, Lead-In Wires, Accessory Apparatuses For Cathode-Ray Tubes (AREA)
- Formation Of Various Coating Films On Cathode Ray Tubes And Lamps (AREA)
- Surface Treatment Of Optical Elements (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 外表面（３９）にアンチグレア、耐静電気、
ダークコーティング（３７）を有するフェースプレート
パネル（２７）よりなる陰極線管（２１）を製造する方
法を提供することが課題である。 【解決手段】 炭素粒子と有機ビヒクルとを実質的に等
しい重量割合で含有する実質的に均質な初期炭素ディス
パージョンを形成し；十分な量の上記均質初期炭素ディ
スパージョンをリチウムポリシリケートの水溶液とコン
バインさせてＣＲＴ（２１）のパネル（２７）に施すの
に適した最終的ディスパージョンを形成する各段階を特
徴とする方法である。
ダークコーティング（３７）を有するフェースプレート
パネル（２７）よりなる陰極線管（２１）を製造する方
法を提供することが課題である。 【解決手段】 炭素粒子と有機ビヒクルとを実質的に等
しい重量割合で含有する実質的に均質な初期炭素ディス
パージョンを形成し；十分な量の上記均質初期炭素ディ
スパージョンをリチウムポリシリケートの水溶液とコン
バインさせてＣＲＴ（２１）のパネル（２７）に施すの
に適した最終的ディスパージョンを形成する各段階を特
徴とする方法である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、そのフェースプレ
ートパネルの外表面にアンチグレア、耐静電気、ダーク
コーティングが施された陰極線管（ＣＲＴ）の製造方法
に係り、特にそのようなコーティングの製剤に関する。
ートパネルの外表面にアンチグレア、耐静電気、ダーク
コーティングが施された陰極線管（ＣＲＴ）の製造方法
に係り、特にそのようなコーティングの製剤に関する。
【０００２】
【従来の技術】多くの適用において、陰極線管上に表示
される画像のコントラストを向上させ又陰極線管上の耐
静電気コーティングを提供するために略４０％の有効フ
ェースプレート透過率を有することが望まれている。Ｃ
ＲＴフェースプレートパネルの外表面上のダーク又はニ
ュートラルデンシティコーティングは、そのような結果
を得るための、ダークガラスフェースプレートに代わる
価格的に効果的な代替方法である。アンチグレア又はグ
レア低減の特性をニュートラルデンシティフェースプレ
ートコーティングに組み入れることは周知の技術であ
り、例えばブラウン他に１９７５年８月５日に与えられ
た米国特許第３，８９８，５０９号に記述されている。
この特許では、小量の炭素を含むインドインクが水性ケ
イ酸リチウム溶液に添加され、コーティング溶液が形成
され、それはＣＲＴフェースプレートパネルの外表面に
スプレーされ、もってグレア低減を提供しながらフェー
スプレートの全体の透過率を６９％（コーティングされ
ていない状態）から４２％に減少する。光透過率低減の
有効度はコーティング組成物における光減衰材の量の関
数である。米国特許第３，８９８，５０９号で使用され
る小量の炭素はコーティングに耐静電気性を提供するに
は不十分である。
される画像のコントラストを向上させ又陰極線管上の耐
静電気コーティングを提供するために略４０％の有効フ
ェースプレート透過率を有することが望まれている。Ｃ
ＲＴフェースプレートパネルの外表面上のダーク又はニ
ュートラルデンシティコーティングは、そのような結果
を得るための、ダークガラスフェースプレートに代わる
価格的に効果的な代替方法である。アンチグレア又はグ
レア低減の特性をニュートラルデンシティフェースプレ
ートコーティングに組み入れることは周知の技術であ
り、例えばブラウン他に１９７５年８月５日に与えられ
た米国特許第３，８９８，５０９号に記述されている。
この特許では、小量の炭素を含むインドインクが水性ケ
イ酸リチウム溶液に添加され、コーティング溶液が形成
され、それはＣＲＴフェースプレートパネルの外表面に
スプレーされ、もってグレア低減を提供しながらフェー
スプレートの全体の透過率を６９％（コーティングされ
ていない状態）から４２％に減少する。光透過率低減の
有効度はコーティング組成物における光減衰材の量の関
数である。米国特許第３，８９８，５０９号で使用され
る小量の炭素はコーティングに耐静電気性を提供するに
は不十分である。
【０００３】「アンチグレア」又は「グレア低減」とい
う用語は、ここでは、周囲光源の反射画像の明るさ及び
解像度の低減を称する。周囲光源からの光のグレアは陰
極管フェースプレート上の画像を見る際に影響を与え、
見る人には邪魔になる。耐静電気性をフェースプレート
コーティングに組み入れることは周知であり、例えば１
９８６年６月７日にディール他に与えられた米国特許第
４，５６３，６１２号に記述されている。コーティング
の耐静電気性は、コーティングされたフェースプレート
上の静電電圧の放電に要される経過時間に関する。米国
特許第４，５６３，６１２号では、耐静電気特性をコー
ティングに付与するために無機金属化合物の効果濃度
（operative concentration ）がコーティング組成物に
導入される。コーティングの最終的な電気的、光学的及
び物理特性を実現されるために少なくとも１２０°Ｃ及
び望ましくは１５０°乃至３００°Ｃの範囲の温度にお
ける焼き付け段階が必要とされる。この特許は又、炭素
等のいくらかの添加材が耐静電気特性を付与するものと
して知られていることを述べている。しかしながら、耐
静電気特性を得るためにあまりにも高濃度の炭素を添加
することによって陰極線管の画像透過特性が許容出来な
い範囲迄に低下してしまう。耐静電気特性を得るために
要される炭素の濃度は与えられていないが、１７３．５
ｍｌのコーティング溶液中に０．２６ｇの炭素を使用す
る（０．１５重量％の合計炭素濃度をもたらす）米国特
許第３，８９８，５０９号は、耐静電気特性を有するこ
とは開示されていない。
う用語は、ここでは、周囲光源の反射画像の明るさ及び
解像度の低減を称する。周囲光源からの光のグレアは陰
極管フェースプレート上の画像を見る際に影響を与え、
見る人には邪魔になる。耐静電気性をフェースプレート
コーティングに組み入れることは周知であり、例えば１
９８６年６月７日にディール他に与えられた米国特許第
４，５６３，６１２号に記述されている。コーティング
の耐静電気性は、コーティングされたフェースプレート
上の静電電圧の放電に要される経過時間に関する。米国
特許第４，５６３，６１２号では、耐静電気特性をコー
ティングに付与するために無機金属化合物の効果濃度
（operative concentration ）がコーティング組成物に
導入される。コーティングの最終的な電気的、光学的及
び物理特性を実現されるために少なくとも１２０°Ｃ及
び望ましくは１５０°乃至３００°Ｃの範囲の温度にお
ける焼き付け段階が必要とされる。この特許は又、炭素
等のいくらかの添加材が耐静電気特性を付与するものと
して知られていることを述べている。しかしながら、耐
静電気特性を得るためにあまりにも高濃度の炭素を添加
することによって陰極線管の画像透過特性が許容出来な
い範囲迄に低下してしまう。耐静電気特性を得るために
要される炭素の濃度は与えられていないが、１７３．５
ｍｌのコーティング溶液中に０．２６ｇの炭素を使用す
る（０．１５重量％の合計炭素濃度をもたらす）米国特
許第３，８９８，５０９号は、耐静電気特性を有するこ
とは開示されていない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明が解決しようと
する課題は、低価格の材料を使用してアンチグレア、耐
静電気、ダークコーティングを製剤し、５０乃至７０の
範囲の光沢を維持しながら４０％又はそれ未満の有効フ
ェースプレート透過率を有する陰極線管を提供すること
である。光沢は、光沢計を使用した、垂直から６０°の
フェースプレートパネルの表面反射率の測定値である。
光沢値の範囲は１乃至１００であり、フェースプレート
パネルの外表面上のコーティングによって散乱されずに
反射される光のパーセンテージを示す。
する課題は、低価格の材料を使用してアンチグレア、耐
静電気、ダークコーティングを製剤し、５０乃至７０の
範囲の光沢を維持しながら４０％又はそれ未満の有効フ
ェースプレート透過率を有する陰極線管を提供すること
である。光沢は、光沢計を使用した、垂直から６０°の
フェースプレートパネルの表面反射率の測定値である。
光沢値の範囲は１乃至１００であり、フェースプレート
パネルの外表面上のコーティングによって散乱されずに
反射される光のパーセンテージを示す。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、アンチ
グレア、耐静電気、ダークコーティングを有する外表面
を有するフェースプレートパネルを含む陰極線管の製造
方法を述べる。この方法は、(a) 重量的に実質的に等
しい割合の炭素粒子及び有機ビヒクルを含有する実質的
に均質な初期炭素ディスパージョン（dispersion）を形
成し、(b) 十分な量の均質初期炭素ディスパージョンを
リチウムポリシリケート（lithium polysilicate）の水
溶液とコンバインさせてＣＲＴのフェースプレートへの
適用に適した最終的ディスパージョンを形成する各段階
を特徴とする。
グレア、耐静電気、ダークコーティングを有する外表面
を有するフェースプレートパネルを含む陰極線管の製造
方法を述べる。この方法は、(a) 重量的に実質的に等
しい割合の炭素粒子及び有機ビヒクルを含有する実質的
に均質な初期炭素ディスパージョン（dispersion）を形
成し、(b) 十分な量の均質初期炭素ディスパージョンを
リチウムポリシリケート（lithium polysilicate）の水
溶液とコンバインさせてＣＲＴのフェースプレートへの
適用に適した最終的ディスパージョンを形成する各段階
を特徴とする。
【０００６】
【発明の実施の形態】図面と共に本発明を更に詳細に説
明する。図１に示された陰極線管２１は、漏斗部２５と
一体の、真空排気されたガラスエンベロープのネック部
２３を含む。ガラスフェースプレートパネル２７はデビ
トリファイドガラスフリットシール（devitrified glas
s frit seal ）２９によって漏斗部２５に接続されてい
る。蛍光体材料の発光スクリーン３１がフェースプレー
トパネル２７の内表面に施こされる。例えばアルミニウ
ム製の光反射金属膜３３が、図２に詳細を示すごとくに
発光スクリーン３１上にデポジットされる。電子銃３５
からの電子ビームによって走査されると、発光スクリー
ン３１はフェースプレートパネル２７を通して視ること
が出来る発光画像を形成し得る。新規なアンチグレア、
耐静電気、ダークコーティング３７がフェースプレート
パネル２７の外表面に施こされ、もって静電電荷の蓄積
が防止され、パネル２７を通して視た際の画像のコント
ラストが改善される。
明する。図１に示された陰極線管２１は、漏斗部２５と
一体の、真空排気されたガラスエンベロープのネック部
２３を含む。ガラスフェースプレートパネル２７はデビ
トリファイドガラスフリットシール（devitrified glas
s frit seal ）２９によって漏斗部２５に接続されてい
る。蛍光体材料の発光スクリーン３１がフェースプレー
トパネル２７の内表面に施こされる。例えばアルミニウ
ム製の光反射金属膜３３が、図２に詳細を示すごとくに
発光スクリーン３１上にデポジットされる。電子銃３５
からの電子ビームによって走査されると、発光スクリー
ン３１はフェースプレートパネル２７を通して視ること
が出来る発光画像を形成し得る。新規なアンチグレア、
耐静電気、ダークコーティング３７がフェースプレート
パネル２７の外表面に施こされ、もって静電電荷の蓄積
が防止され、パネル２７を通して視た際の画像のコント
ラストが改善される。
【０００７】本発明の新規なアンチグレア、耐静電気、
ダークコーティング３７は、１９９３年９月２３日出願
されたイタリア特許出願第ＭＩ ９３Ａ００２０３６号
に記載され、ＶＩＤＥＯＣＯＬＯＲ，Ｓ．ｐ．Ａ．に譲
渡されたグレア低減、ダーク、又はニュートラルデンシ
ティ、フェースプレートコーティングと同様である。し
かしながらこの新規なコーティングは耐静電気特性をも
有するが、イタリア特許出願に記載された従来技術のコ
ーティングはそれを有しないことで異なる。更に、本発
明の新規なコーティングはより濃縮された、１：１乃至
１．２：１の範囲内の比で炭素と有機材とを含有する初
期炭素ディスパージョンを有するように製剤されるが、
従来技術の初期ディスパージョン又は炭素スラリーの炭
素の有機材に対する比は３：１である。フェースプレー
ト上にスプレーされもって従来技術のグレア低減、ニュ
ートラルデンシティコーティングを形成するコーティン
グ組成物は、５．５重量％の炭素スラリー（０．２４重
量％炭素）乃至１４．５重量％の炭素スラリー（０．６
４重量％炭素）を含有する。更に、この新規なコーティ
ングの初期炭素ディスパージョンは均質であるため、た
とえ従来技術の最終的コーティング組成物の炭素含有量
が例えば本発明の最終的ディスパージョンのものと等し
いか或いはそれを超えるとしても、本発明の初期炭素デ
ィスパージョンを使用して製造されたこの新規なコーテ
ィングは従来技術のコーティングと比べて驚くほどの耐
静電気特性を有する。新規は初期炭素ディスパージョン
を使用して有機材と炭素との比が略１：１で調製された
本発明の最終的ディスパージョンは、初期炭素ディスパ
ージョンでそうであるように、同じ均質性と２乃至３μ
ｍの範囲の炭素粒子とを有する。最終的ディスパージョ
ンにおいて及びフェースプレートコーティングにおいて
小さい粒子サイズを維持することが本発明のコーティン
グの耐静電気特性を実現すると思われる。逆に同じか或
いは高い炭素含有量を有する従来技術のコーティングで
は、最終的コーティング組成物において炭素粒子がかた
まって略１．４乃至１．５μｍのサイズとなることが見
いだされた。この炭素粒子がかたまりになることは、従
来技術のコーティングにおいて耐静電気特性を無くすよ
うに作用するように思われる。
ダークコーティング３７は、１９９３年９月２３日出願
されたイタリア特許出願第ＭＩ ９３Ａ００２０３６号
に記載され、ＶＩＤＥＯＣＯＬＯＲ，Ｓ．ｐ．Ａ．に譲
渡されたグレア低減、ダーク、又はニュートラルデンシ
ティ、フェースプレートコーティングと同様である。し
かしながらこの新規なコーティングは耐静電気特性をも
有するが、イタリア特許出願に記載された従来技術のコ
ーティングはそれを有しないことで異なる。更に、本発
明の新規なコーティングはより濃縮された、１：１乃至
１．２：１の範囲内の比で炭素と有機材とを含有する初
期炭素ディスパージョンを有するように製剤されるが、
従来技術の初期ディスパージョン又は炭素スラリーの炭
素の有機材に対する比は３：１である。フェースプレー
ト上にスプレーされもって従来技術のグレア低減、ニュ
ートラルデンシティコーティングを形成するコーティン
グ組成物は、５．５重量％の炭素スラリー（０．２４重
量％炭素）乃至１４．５重量％の炭素スラリー（０．６
４重量％炭素）を含有する。更に、この新規なコーティ
ングの初期炭素ディスパージョンは均質であるため、た
とえ従来技術の最終的コーティング組成物の炭素含有量
が例えば本発明の最終的ディスパージョンのものと等し
いか或いはそれを超えるとしても、本発明の初期炭素デ
ィスパージョンを使用して製造されたこの新規なコーテ
ィングは従来技術のコーティングと比べて驚くほどの耐
静電気特性を有する。新規は初期炭素ディスパージョン
を使用して有機材と炭素との比が略１：１で調製された
本発明の最終的ディスパージョンは、初期炭素ディスパ
ージョンでそうであるように、同じ均質性と２乃至３μ
ｍの範囲の炭素粒子とを有する。最終的ディスパージョ
ンにおいて及びフェースプレートコーティングにおいて
小さい粒子サイズを維持することが本発明のコーティン
グの耐静電気特性を実現すると思われる。逆に同じか或
いは高い炭素含有量を有する従来技術のコーティングで
は、最終的コーティング組成物において炭素粒子がかた
まって略１．４乃至１．５μｍのサイズとなることが見
いだされた。この炭素粒子がかたまりになることは、従
来技術のコーティングにおいて耐静電気特性を無くすよ
うに作用するように思われる。
【０００８】本発明のコーティングは、埃、リント、
油、薄皮等を取り除くために使用される、フェースプレ
ートパネルの表面を傷つけることがないような周知の洗
浄方法によって注意深くその表面３９をクリーニングす
ることによって、シールされ真空排気された陰極管２１
のフェースプレートパネル２７の外表面３９に施こされ
る。その表面を市販の洗浄化合物で洗浄し、その後表面
を水で洗い流すことが好ましい。この表面は、次に、２
乃至８重量％のアンモニウムバイフルオライド（ammoni
um bifluoride ）溶液で拭くことによってその表面をエ
ッチングし、次に純水、即ち脱イオン水ですすぎ、ウォ
ーターマークを防止するためにエアーカーテンで乾燥さ
せる。フェースプレートパネルは次にオーブン内で或い
は他の適当な手段にて略３０乃至８０°に加熱され、そ
してリチウムポリシリケートよりなる最終的ディスパー
ジョン、並びに重量的に等しい割合の炭素粒子と有機材
とを含み更に基礎液及び結果的に得られるフェースプレ
ートコーティングの機械的強度を提供するための適当な
量のコロイド状シリカを含む均質初期炭素ディスパージ
ョンでコーティングされる。リチウムポリシリケート
は、ＳｉＯ2 とＬｉ2 Ｏとの比が略４：１乃至略２５：
１の間にあるリチウム安定シリカゾルである。このゾル
は実質的にヒドリキシル以外の陰イオンが無い。このリ
チウム安定シリカゾルは、実質的に、溶媒に解ける化合
物でありゾルではないケイ酸リチウム溶液とは異なる。
引き続いて加熱され、もってリチウムゾルコーティング
は乾燥してケイ酸リチウムコーティングを形成する。こ
の新規な最終的ディスパージョンは従来の方法によって
一又はいくつかの層で、例えばスプレーによって施こさ
れ得る。このコーティングは気中で乾燥され、そしてそ
の温度を周囲温度（略２２°Ｃ）より１５乃至６０°Ｃ
高くするように加熱する。このコーティングは次に略１
５乃至６０秒間、５０乃至６０°Ｃの暖水で洗浄され
る。このコーティングは、リント又は他の異物の付着を
防止するために注意深く気中で乾燥される。
油、薄皮等を取り除くために使用される、フェースプレ
ートパネルの表面を傷つけることがないような周知の洗
浄方法によって注意深くその表面３９をクリーニングす
ることによって、シールされ真空排気された陰極管２１
のフェースプレートパネル２７の外表面３９に施こされ
る。その表面を市販の洗浄化合物で洗浄し、その後表面
を水で洗い流すことが好ましい。この表面は、次に、２
乃至８重量％のアンモニウムバイフルオライド（ammoni
um bifluoride ）溶液で拭くことによってその表面をエ
ッチングし、次に純水、即ち脱イオン水ですすぎ、ウォ
ーターマークを防止するためにエアーカーテンで乾燥さ
せる。フェースプレートパネルは次にオーブン内で或い
は他の適当な手段にて略３０乃至８０°に加熱され、そ
してリチウムポリシリケートよりなる最終的ディスパー
ジョン、並びに重量的に等しい割合の炭素粒子と有機材
とを含み更に基礎液及び結果的に得られるフェースプレ
ートコーティングの機械的強度を提供するための適当な
量のコロイド状シリカを含む均質初期炭素ディスパージ
ョンでコーティングされる。リチウムポリシリケート
は、ＳｉＯ2 とＬｉ2 Ｏとの比が略４：１乃至略２５：
１の間にあるリチウム安定シリカゾルである。このゾル
は実質的にヒドリキシル以外の陰イオンが無い。このリ
チウム安定シリカゾルは、実質的に、溶媒に解ける化合
物でありゾルではないケイ酸リチウム溶液とは異なる。
引き続いて加熱され、もってリチウムゾルコーティング
は乾燥してケイ酸リチウムコーティングを形成する。こ
の新規な最終的ディスパージョンは従来の方法によって
一又はいくつかの層で、例えばスプレーによって施こさ
れ得る。このコーティングは気中で乾燥され、そしてそ
の温度を周囲温度（略２２°Ｃ）より１５乃至６０°Ｃ
高くするように加熱する。このコーティングは次に略１
５乃至６０秒間、５０乃至６０°Ｃの暖水で洗浄され
る。このコーティングは、リント又は他の異物の付着を
防止するために注意深く気中で乾燥される。
【０００９】この新規なコーティングは耐静電気特性を
有し、即ち、陰極線管が正常に動作している際に接地さ
れた際、このコーティングは静電電荷を蓄積しない。こ
の新規なコーティングは又アンチグレア又はグレア低減
特性を有する。即ち、このコーティングは反射光を散乱
する。更に耐静電気特性を達成するために炭素が添加さ
れたコーティングは又、コーティングを暗くして画像コ
ントラストを改善する。
有し、即ち、陰極線管が正常に動作している際に接地さ
れた際、このコーティングは静電電荷を蓄積しない。こ
の新規なコーティングは又アンチグレア又はグレア低減
特性を有する。即ち、このコーティングは反射光を散乱
する。更に耐静電気特性を達成するために炭素が添加さ
れたコーティングは又、コーティングを暗くして画像コ
ントラストを改善する。
【００１０】例１ 真空排気されたＣＲＴ２１のフェースプレートパネル２
７の外表面３９は周知の洗浄方法でクリーニングされ、
次に５重量％のアンモニウムバイフルオライド溶液で軽
くエッチングされ、脱イオン水ですすがれる。次に陰極
線管のフェースプレートパネル２７は３０乃至８０°Ｃ
の範囲内で加熱され、新規な液体コーティング組成物又
は最終的ディスパージョンが暖かいガラス表面にスプレ
ーされる。この最終的ディスパージョンはまず初期炭素
ディスパージョンを形成し、この初期炭素ディスパージ
ョンは米国、ＤＥ、ウィルミングトン、ＩＣＩアメリカ
社から得られるＢｒｉｊ ３５ ＳＰ等の６重量％サル
ファクタント、米国、ＣＴ、グリーンウィッチ、リグノ
技術から得られるマラスパースＣＢＡ−１又はＣＢＯＳ
−３等の２４重量％の分散剤、重量で３０％の水酸化ア
ンモニウム等の１．５重量％の基礎液、米国、ＭＡ、ウ
ォールサム、キャボット社から得られるＢＰ−１３００
等の３６重量％の炭素、米国、ＤＥ、ウィルミングト
ン、Ｅ．Ｉ．デュポント社から得られる、高い耐磨耗性
を提供するラドックス、ＡＭ等の７．５重量％のコロイ
ド状シリカ、及び平衡純水（脱イオン水）よりなる。
７の外表面３９は周知の洗浄方法でクリーニングされ、
次に５重量％のアンモニウムバイフルオライド溶液で軽
くエッチングされ、脱イオン水ですすがれる。次に陰極
線管のフェースプレートパネル２７は３０乃至８０°Ｃ
の範囲内で加熱され、新規な液体コーティング組成物又
は最終的ディスパージョンが暖かいガラス表面にスプレ
ーされる。この最終的ディスパージョンはまず初期炭素
ディスパージョンを形成し、この初期炭素ディスパージ
ョンは米国、ＤＥ、ウィルミングトン、ＩＣＩアメリカ
社から得られるＢｒｉｊ ３５ ＳＰ等の６重量％サル
ファクタント、米国、ＣＴ、グリーンウィッチ、リグノ
技術から得られるマラスパースＣＢＡ−１又はＣＢＯＳ
−３等の２４重量％の分散剤、重量で３０％の水酸化ア
ンモニウム等の１．５重量％の基礎液、米国、ＭＡ、ウ
ォールサム、キャボット社から得られるＢＰ−１３００
等の３６重量％の炭素、米国、ＤＥ、ウィルミングト
ン、Ｅ．Ｉ．デュポント社から得られる、高い耐磨耗性
を提供するラドックス、ＡＭ等の７．５重量％のコロイ
ド状シリカ、及び平衡純水（脱イオン水）よりなる。
【００１１】この初期炭素ディスパージョンは、米国、
ＭＡ、エベレット、ガウリン社から得られる、７０３０
ｋｇ ｃｍ-2（１０、０００ｐｓｉ）で動作されるモデ
ル１５Ｍホモジェナイザーを使用して混合される。この
ホモジェナイザーはサルファクタントを分散剤とよりな
る有機成分と、０．２乃至０．３μｍの粒子サイズの炭
素粒子とを、炭素の有機物に対する比が１：１乃至１．
２：１の範囲で混合することが可能である。驚くべきこ
とにこの均質初期炭素ディスパージョンは、小量の初期
炭素ディスパージョンがケイ酸リチウム４８及び水と混
合され最終的ディスパージョンを形成する際に、炭素粒
子の小粒子サイズを０．２乃至０．３μｍの範囲以内保
持する。上記イタリア特許出願の炭素と有機物との比は
３：１であったが、炭素粒子がかたまって、初期炭素ス
ラリーにおける０．２乃至０．３μｍの最初のサイズか
ら最終的コーティング組成物における１．４乃至１．５
μｍのサイズとなるため、従来技術のコーティングは十
分な耐静電気特性を有さない。
ＭＡ、エベレット、ガウリン社から得られる、７０３０
ｋｇ ｃｍ-2（１０、０００ｐｓｉ）で動作されるモデ
ル１５Ｍホモジェナイザーを使用して混合される。この
ホモジェナイザーはサルファクタントを分散剤とよりな
る有機成分と、０．２乃至０．３μｍの粒子サイズの炭
素粒子とを、炭素の有機物に対する比が１：１乃至１．
２：１の範囲で混合することが可能である。驚くべきこ
とにこの均質初期炭素ディスパージョンは、小量の初期
炭素ディスパージョンがケイ酸リチウム４８及び水と混
合され最終的ディスパージョンを形成する際に、炭素粒
子の小粒子サイズを０．２乃至０．３μｍの範囲以内保
持する。上記イタリア特許出願の炭素と有機物との比は
３：１であったが、炭素粒子がかたまって、初期炭素ス
ラリーにおける０．２乃至０．３μｍの最初のサイズか
ら最終的コーティング組成物における１．４乃至１．５
μｍのサイズとなるため、従来技術のコーティングは十
分な耐静電気特性を有さない。
【００１２】本発明の最終的ディスパージョンは１．２
４重量％の均質初期炭素ディスパージョンを、米国、Ｄ
Ｅ、ウィリングトン、Ｅ．Ｉ．デュポント社によって製
造される２．２重量％の（リチウム）ポリシリケート４
８及び平衡脱イオン水を混合することによって形成され
る。０．４５重量％を含有するこの最終的ディスパージ
ョンがフェースプレートパネルにスプレーされ、光沢７
０で透過率２７％低減を提供するコーティングを形成す
る。
４重量％の均質初期炭素ディスパージョンを、米国、Ｄ
Ｅ、ウィリングトン、Ｅ．Ｉ．デュポント社によって製
造される２．２重量％の（リチウム）ポリシリケート４
８及び平衡脱イオン水を混合することによって形成され
る。０．４５重量％を含有するこの最終的ディスパージ
ョンがフェースプレートパネルにスプレーされ、光沢７
０で透過率２７％低減を提供するコーティングを形成す
る。
【００１３】例２ 他の最終的ディスパージョンは１重量％の均質初期炭素
ディスパージョンに２．２重量％の（リチウム）ポリシ
キケート４８及び平衡脱イオン水を混合するこのによっ
て形成される。０．３６重量％の炭素を含有するこの最
終的ディスパージョンはフェースプレートパネルにスプ
レーされ、光沢７０で透過率１９％低減を提供するコー
ティングを形成する。
ディスパージョンに２．２重量％の（リチウム）ポリシ
キケート４８及び平衡脱イオン水を混合するこのによっ
て形成される。０．３６重量％の炭素を含有するこの最
終的ディスパージョンはフェースプレートパネルにスプ
レーされ、光沢７０で透過率１９％低減を提供するコー
ティングを形成する。
【００１４】上記製剤の光沢値はフェースプレートにス
プレーされる最終的ディスパージョンの量の増加又は減
少によって変化し得る。例えば、例２で述べた増加され
た量の製剤をパネルにスプレーして５６の光沢を得るこ
とが出来る。この量の増加は、スプレー処理を多回数お
こなうことによって、或いは各スプレー処理における最
終的ディスパージョンの量を増加させることによって達
成され得る。
プレーされる最終的ディスパージョンの量の増加又は減
少によって変化し得る。例えば、例２で述べた増加され
た量の製剤をパネルにスプレーして５６の光沢を得るこ
とが出来る。この量の増加は、スプレー処理を多回数お
こなうことによって、或いは各スプレー処理における最
終的ディスパージョンの量を増加させることによって達
成され得る。
【００１５】図３は、最終的コーティング組成物におけ
る均質初期炭素ディスパージョンの濃度の関数として
の、０．５重量％乃至１．５重量％の範囲の初期ディス
パージョン濃度に関する、光沢７０における、フェース
プレート透過のパーセント減少量のグラフである。コー
ティングしたフェースプレートパネル及びコーティング
しないフェースプレートパネルの分光反射率を曲線群と
して図４に示す。分光反射率はゴニオレフレクトメータ
ーを使用した１３．５度の傾斜角度での表面反射率の測
定値である。基準を示すコーティング無しのフェースプ
レートパネルは曲線１として識別される。炭素と有機物
との比が３：１の、イタリア特許出願ＭＩ９３Ａ００２
０３６の教示によって製造されたアンチグレア、ダーク
コーティングを有するパネルは曲線２として識別され
る。曲線３、４は本発明によって製造され、１：１乃至
１．２：１の範囲以内の炭素対有機物の比を有する。曲
線３、４は、最終的ディスパージョンにおける初期炭素
ディスパージョンの濃度が互いに異なるだけである。曲
線３において、初期炭素ディスパージョンの濃度は０．
５重量％であり、１．１８重量％の炭素を有する最終デ
ィスパージョンを提供し、他方曲線４において、初期炭
素ディスパージョンの濃度は０．７重量％であり、０．
２５重量％の炭素含有量を有する最終ディスパージョン
を提供する。図４から、曲線３、４の本発明の新規なコ
ーティングは、曲線２の従来のコーティングに比してよ
り低い分光反射率を有することが分かる。ここから、よ
り高い有機材の濃度を有する本発明の均質初期炭素ディ
スパージョンは、より低い有機材濃度を有する従来の製
剤に比して優れた分光反射率性能を提供することが分か
る。
る均質初期炭素ディスパージョンの濃度の関数として
の、０．５重量％乃至１．５重量％の範囲の初期ディス
パージョン濃度に関する、光沢７０における、フェース
プレート透過のパーセント減少量のグラフである。コー
ティングしたフェースプレートパネル及びコーティング
しないフェースプレートパネルの分光反射率を曲線群と
して図４に示す。分光反射率はゴニオレフレクトメータ
ーを使用した１３．５度の傾斜角度での表面反射率の測
定値である。基準を示すコーティング無しのフェースプ
レートパネルは曲線１として識別される。炭素と有機物
との比が３：１の、イタリア特許出願ＭＩ９３Ａ００２
０３６の教示によって製造されたアンチグレア、ダーク
コーティングを有するパネルは曲線２として識別され
る。曲線３、４は本発明によって製造され、１：１乃至
１．２：１の範囲以内の炭素対有機物の比を有する。曲
線３、４は、最終的ディスパージョンにおける初期炭素
ディスパージョンの濃度が互いに異なるだけである。曲
線３において、初期炭素ディスパージョンの濃度は０．
５重量％であり、１．１８重量％の炭素を有する最終デ
ィスパージョンを提供し、他方曲線４において、初期炭
素ディスパージョンの濃度は０．７重量％であり、０．
２５重量％の炭素含有量を有する最終ディスパージョン
を提供する。図４から、曲線３、４の本発明の新規なコ
ーティングは、曲線２の従来のコーティングに比してよ
り低い分光反射率を有することが分かる。ここから、よ
り高い有機材の濃度を有する本発明の均質初期炭素ディ
スパージョンは、より低い有機材濃度を有する従来の製
剤に比して優れた分光反射率性能を提供することが分か
る。
【００１６】この新規なコーティングの耐静電気特性
は、ＣＲＴに印加されるスクリーン電圧の減少の関数と
しての経過放電時間の測定技術によって測定された。最
初に３０ｋＶがＣＲＴに印加される。初期均質炭素ディ
スパージョンにおいて１：１乃至１．２：１の範囲以内
の炭素の有機物に対する比を有するこの新規なコーティ
ングは、２５乃至３２ｋＶの範囲内のスクリーン上の静
電電圧を略２０乃至２５秒間で連続的に放電することが
出来る。この新規なコーティング及び審査中のイタリア
特許出願に記載された３：１の炭素の有機物に対する比
を有する従来のコーティングの電気的特性は、２０乃至
２５°Ｃの範囲内の温度及び５０±５％相対湿度におい
て、オランダ、Ｂ．Ｖ．ロッチェム、シムコから得られ
るＳＩＭＣＯTM静電気減衰計を使用して測定された。図
５に示すごとく、陰極線管に３０ｋＶが印加され、曲線
Ａとして識別される本発明の新規なコーティングは２５
秒以内で完全に放電した。これに対してイタリア特許出
願の製剤によって製造された曲線Ｂとして識別された従
来技術のコーティングは放電に６００乃至７００秒を要
した（放電期間のうち最初の１５０秒のみが図示されて
いる）。この耐静電気試験の結果、本発明のコーティン
グ方法が良好な耐静電気特性を有することが示され、他
方略同じ炭素含有量を有する従来技術のコーティングは
耐静電気特性を示さなかった。この驚くべき結果は、最
終的ディスパージョン及び結果的に得られるフェースプ
レートコーティングにおける炭素粒子がかたまりになる
ことを防止すると思われる本発明のコーティングに帰す
るものと思われる。最終的ディスパージョンが少なくと
も２５％の透過率の低減を提供するように、即ち略１．
１７重量％の初期炭素ディスパージョン濃度（０．４２
重量％炭素）で施こされる際に本発明のコーティングの
この良好な耐静電気性能は最適化される。本発明のコー
ティングは、光沢７０で、蛍光体のカラーコーディネー
トに悪影響を与えることなく、４０％ぐらいのフェース
プレート透過率の低減を達成するように施こされ得る。
光沢値を５０に減少させることによってフェースプレー
トの透過率は略５５％低下する。表１乃至３は本発明に
よってコーティングされた３個のフェースプレートに関
する光学的特性及びカラーコーディネートを示す。この
テストでは、表１、２で識別された二つのフェースプレ
ートは光沢７０を得るようにコーティングされ、第３の
フェースプレートは光沢５６を得るようにコーティング
されている。ＣＲＴの各々は、校正標準を使用したテス
トでＣＲＴの反射スペクトルを比較するスペクトロラジ
オメータを使用してチューブフェースレフレクティビテ
ィ（ＴＦＲ）に関して測定された。
は、ＣＲＴに印加されるスクリーン電圧の減少の関数と
しての経過放電時間の測定技術によって測定された。最
初に３０ｋＶがＣＲＴに印加される。初期均質炭素ディ
スパージョンにおいて１：１乃至１．２：１の範囲以内
の炭素の有機物に対する比を有するこの新規なコーティ
ングは、２５乃至３２ｋＶの範囲内のスクリーン上の静
電電圧を略２０乃至２５秒間で連続的に放電することが
出来る。この新規なコーティング及び審査中のイタリア
特許出願に記載された３：１の炭素の有機物に対する比
を有する従来のコーティングの電気的特性は、２０乃至
２５°Ｃの範囲内の温度及び５０±５％相対湿度におい
て、オランダ、Ｂ．Ｖ．ロッチェム、シムコから得られ
るＳＩＭＣＯTM静電気減衰計を使用して測定された。図
５に示すごとく、陰極線管に３０ｋＶが印加され、曲線
Ａとして識別される本発明の新規なコーティングは２５
秒以内で完全に放電した。これに対してイタリア特許出
願の製剤によって製造された曲線Ｂとして識別された従
来技術のコーティングは放電に６００乃至７００秒を要
した（放電期間のうち最初の１５０秒のみが図示されて
いる）。この耐静電気試験の結果、本発明のコーティン
グ方法が良好な耐静電気特性を有することが示され、他
方略同じ炭素含有量を有する従来技術のコーティングは
耐静電気特性を示さなかった。この驚くべき結果は、最
終的ディスパージョン及び結果的に得られるフェースプ
レートコーティングにおける炭素粒子がかたまりになる
ことを防止すると思われる本発明のコーティングに帰す
るものと思われる。最終的ディスパージョンが少なくと
も２５％の透過率の低減を提供するように、即ち略１．
１７重量％の初期炭素ディスパージョン濃度（０．４２
重量％炭素）で施こされる際に本発明のコーティングの
この良好な耐静電気性能は最適化される。本発明のコー
ティングは、光沢７０で、蛍光体のカラーコーディネー
トに悪影響を与えることなく、４０％ぐらいのフェース
プレート透過率の低減を達成するように施こされ得る。
光沢値を５０に減少させることによってフェースプレー
トの透過率は略５５％低下する。表１乃至３は本発明に
よってコーティングされた３個のフェースプレートに関
する光学的特性及びカラーコーディネートを示す。この
テストでは、表１、２で識別された二つのフェースプレ
ートは光沢７０を得るようにコーティングされ、第３の
フェースプレートは光沢５６を得るようにコーティング
されている。ＣＲＴの各々は、校正標準を使用したテス
トでＣＲＴの反射スペクトルを比較するスペクトロラジ
オメータを使用してチューブフェースレフレクティビテ
ィ（ＴＦＲ）に関して測定された。
【００１７】
【表１】
【００１８】
【表２】
【００１９】
【表３】
【００２０】
【発明の効果】３個のサンプルの測定パラメタの相違は
表１乃至３から明白であるが、このテストによって、こ
の新規なコーティング製剤が、ＣＲＴの色忠実度を維持
しながらガラス透過率のかなりの低減を提供することが
分かる。高価な低透過率ガラスを購入することにまさる
本発明のコーティングはコーティングが陰極線管が製造
され試験されるまでに施こされる必要がなく、もって全
ての製造仕様を満たす陰極線管にコーティングすること
によって費用の削減が可能であることである。更に表
１、３は、耐静電気性能が十分に低い炭素レベルで達成
され得、もってＣＲＴの画像透過特性が低下しないこと
が示されている。
表１乃至３から明白であるが、このテストによって、こ
の新規なコーティング製剤が、ＣＲＴの色忠実度を維持
しながらガラス透過率のかなりの低減を提供することが
分かる。高価な低透過率ガラスを購入することにまさる
本発明のコーティングはコーティングが陰極線管が製造
され試験されるまでに施こされる必要がなく、もって全
ての製造仕様を満たす陰極線管にコーティングすること
によって費用の削減が可能であることである。更に表
１、３は、耐静電気性能が十分に低い炭素レベルで達成
され得、もってＣＲＴの画像透過特性が低下しないこと
が示されている。
【図１】本発明の方法によって製造されたＣＲＴ部分分
解側面図である。
解側面図である。
【図２】図１に示された陰極線管のフェースプレートの
一部分を２−２線に沿って見た拡大断面図である。
一部分を２−２線に沿って見た拡大断面図である。
【図３】新規なコーティングの最終的ディスパージョン
における均一初期ディスパージョンの重量％濃度の関数
としてのフェースプレート透過率のパーセント減少量を
示すグラフである。
における均一初期ディスパージョンの重量％濃度の関数
としてのフェースプレート透過率のパーセント減少量を
示すグラフである。
【図４】コーティング無し制御(1) 、従来技術コーティ
ング組成物(2) 、本発明方法によって、新規なコーティ
ングの二つの異なる組成レベルの均質初期ディスパージ
ョンを使用して製造された二枚のパネル(3) 、(4) を含
む、４つのフェースプレートパネルに関する波長の関数
としてのパーセント分光反射率のグラフである。
ング組成物(2) 、本発明方法によって、新規なコーティ
ングの二つの異なる組成レベルの均質初期ディスパージ
ョンを使用して製造された二枚のパネル(3) 、(4) を含
む、４つのフェースプレートパネルに関する波長の関数
としてのパーセント分光反射率のグラフである。
【図５】本発明コーティング（Ａ）と従来技術コーティ
ング（Ｂ）とに関する時間の関数としての電圧減衰を示
すフェースプレートコーティングの耐静電気特性のグラ
フである。
ング（Ｂ）とに関する時間の関数としての電圧減衰を示
すフェースプレートコーティングの耐静電気特性のグラ
フである。
２１ ＣＲＴ（陰極線管） ２７ ＣＲＴフェースプレートパネル ３７ アンチグレア、耐静電気ダークコーティング ３９ ＣＲＴフェースプレートパネルの外表面
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成８年８月２２日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正内容】
【特許請求の範囲】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 グイード マンチオッコ イタリア国，ローマ 00034 コレフェロ, コルソ・フィリッポ・ツラチ 44 (72)発明者 パトリツィア チンキナ イタリア国，チアッカ 66054 ヴァスト, ヴィア・マキャヴェッリ 16
Claims (8)
- 【請求項１】 ＣＲＴフェースプレートの外表面に関し
てアンチグレア、耐静電気ダークコーティングを有する
ＣＲＴの製造方法であって、 炭素粒子と有機ビヒクルとを実質的に等しい重量割合で
含有する実質的に均質な初期炭素ディスパージョンを形
成し；十分な量の上記均質初期炭素ディスパージョンを
リチウムポリシリケートの水溶液とコンバインさせて上
記パネルに施こすのに適した最終的ディスパージョンを
形成する各段階よりなることを特徴とする方法。 - 【請求項２】 ＣＲＴフェースプレートの外表面に関し
てアンチグレア、耐静電気ダークコーティングを有する
ＣＲＴの製造方法であって、 炭素粒子と有機ビヒクルとを実質的に等しい重量割合で
含有する実質的に均質な初期炭素ディスパージョンを形
成し；０．６乃至１．４重量％の上記均質初期炭素ディ
スパージョンを２．２重量％のリチウムポリシリケート
の水溶液及び平衡脱イオン水とコンバインさせて上記パ
ネルに施こすのに適した最終的ディスパージョンを形成
する各段階よりなることを特徴とする方法。 - 【請求項３】 上記初期炭素ディスパージョンは更に基
礎液、適当な量のコロイド状のシリカ及び脱イオン水よ
りなることを特徴とする請求項１又は２に記載の方法。 - 【請求項４】 上記有機ビヒクルは本質的に分散剤とサ
ルファクタントとよりなることを特徴とする請求項１又
は２に記載の方法。 - 【請求項５】 上記分散剤とサルファクタントとの重量
比が略４：１であることを特徴とする請求項４に記載の
方法。 - 【請求項６】 上記初期炭素ディスパージョン及び上記
最終的ディスパージョンにおける上記炭素粒子の粒子サ
イズが実質的に等しいことを特徴とする請求項１又は２
に記載の方法。 - 【請求項７】 上記初期炭素ディスパージョン及び上記
最終的ディスパージョンにおける上記炭素粒子の粒子サ
イズが０．２乃至０．３μｍの範囲以内であることを特
徴とする請求項６に記載の方法。 - 【請求項８】 上記フェースプレートパネルが略１９乃
至３７％の透過率低減及び５６乃至７０の範囲内の光沢
を有することを特徴とする請求項１に記載の方法によっ
て製造された陰極線管。
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