JPH11283529A - 陰極線管及びその製造方法 - Google Patents
陰極線管及びその製造方法Info
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- JPH11283529A JPH11283529A JP10016398A JP10016398A JPH11283529A JP H11283529 A JPH11283529 A JP H11283529A JP 10016398 A JP10016398 A JP 10016398A JP 10016398 A JP10016398 A JP 10016398A JP H11283529 A JPH11283529 A JP H11283529A
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- JP
- Japan
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- glass panel
- ray tube
- face portion
- cathode ray
- center
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- Vessels, Lead-In Wires, Accessory Apparatuses For Cathode-Ray Tubes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ガラスパネルのフェース部の中央と中央の肉
厚差が大きくても、着色ガラス板を使用することなく、
画像の中央と周辺の透過率の差を低減できる陰極線管
と、その製造方法を提供することを目的とするものであ
る。 【解決手段】 この陰極線管のガラスパネル１１のフェ
ース部の対角軸方向における中央の肉厚（Ｔ0 ）は１０
ｍｍ、周辺の肉厚（ＴＥ）は２０ｍｍ、フェース部の外
表面の対角軸方向における曲率半径は１０００００ｍｍ
であり、フェース部の中央の透過率は８０％、周辺の透
過率は７０％である。またこのガラスパネル１１のフェ
ース部の外表面には、導電性を有する銀・パラジウムか
らなる着色膜１５が形成され、この着色膜１５の中央の
膜厚は、５００Åであり、また周辺の膜厚は、３００Å
である。
厚差が大きくても、着色ガラス板を使用することなく、
画像の中央と周辺の透過率の差を低減できる陰極線管
と、その製造方法を提供することを目的とするものであ
る。 【解決手段】 この陰極線管のガラスパネル１１のフェ
ース部の対角軸方向における中央の肉厚（Ｔ0 ）は１０
ｍｍ、周辺の肉厚（ＴＥ）は２０ｍｍ、フェース部の外
表面の対角軸方向における曲率半径は１０００００ｍｍ
であり、フェース部の中央の透過率は８０％、周辺の透
過率は７０％である。またこのガラスパネル１１のフェ
ース部の外表面には、導電性を有する銀・パラジウムか
らなる着色膜１５が形成され、この着色膜１５の中央の
膜厚は、５００Åであり、また周辺の膜厚は、３００Å
である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、テレビジョン受信機等
に使用される陰極線管と、その製造方法に関するもので
ある。
に使用される陰極線管と、その製造方法に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】図２は、一般的な陰極線管の構造を示す
一部破断概略説明図である。この陰極線管は、内面に蛍
光膜１０を有するガラスパネル１１と、このガラスパネ
ル１１の背後を形成する漏斗状のファンネル１２及び電
子銃を収納するネック１３からなるガラスバルブを外囲
器として有している。また蛍光膜１０に対向するように
してシャドーマスク１４が配設されており、電子銃から
出た電子線が、シャドーマスク１４を通して蛍光膜１０
に照射されることにより、ガラスパネル１１の前面部
（以下、フェース部という）に映像が映し出される。
一部破断概略説明図である。この陰極線管は、内面に蛍
光膜１０を有するガラスパネル１１と、このガラスパネ
ル１１の背後を形成する漏斗状のファンネル１２及び電
子銃を収納するネック１３からなるガラスバルブを外囲
器として有している。また蛍光膜１０に対向するように
してシャドーマスク１４が配設されており、電子銃から
出た電子線が、シャドーマスク１４を通して蛍光膜１０
に照射されることにより、ガラスパネル１１の前面部
（以下、フェース部という）に映像が映し出される。
【０００３】このような陰極線管は、内部が高い真空状
態となっており、ガラスバルブには圧縮応力及び引張応
力が生じており、ガラスバルブに機械的衝撃が加えられ
ると爆縮を起こす危険性があるため、一般にガラスパネ
ルのフェース部の肉厚は、陰極線管として十分な強度を
維持する目的で、周辺付近が中央付近より厚くなってい
る。
態となっており、ガラスバルブには圧縮応力及び引張応
力が生じており、ガラスバルブに機械的衝撃が加えられ
ると爆縮を起こす危険性があるため、一般にガラスパネ
ルのフェース部の肉厚は、陰極線管として十分な強度を
維持する目的で、周辺付近が中央付近より厚くなってい
る。
【０００４】そのため通常のガラスパネルは、フェース
部の中央と周辺の透過率に差が生じやすく、中央に比べ
て周辺の輝度が低くなるため、画像の明るさにムラが生
じ、見づらくなる。
部の中央と周辺の透過率に差が生じやすく、中央に比べ
て周辺の輝度が低くなるため、画像の明るさにムラが生
じ、見づらくなる。
【０００５】またガラスパネルの透過率は、その用途に
応じて様々であるが、ガラスパネルの透過率が低くなる
ほど、フェース部の中央と周辺の肉厚差による透過率差
が大きくなる。
応じて様々であるが、ガラスパネルの透過率が低くなる
ほど、フェース部の中央と周辺の肉厚差による透過率差
が大きくなる。
【０００６】このような背景から、透過率の高いガラス
から作製されたガラスパネルを使用し、そのフェース部
に着色ガラス板を接着剤で貼り付けることによって、そ
の中央と周辺の透過率差を低減し、輝度差を小さくした
陰極線管が提案されている。
から作製されたガラスパネルを使用し、そのフェース部
に着色ガラス板を接着剤で貼り付けることによって、そ
の中央と周辺の透過率差を低減し、輝度差を小さくした
陰極線管が提案されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】ところで近年、ガラス
パネルの平坦化が要求されつつあり、フェース部の外表
面の対角軸方向における曲率半径を１００００ｍｍ以上
にすることが試みられている。しかしながら、ガラスパ
ネルのフェース部の曲率半径が大きくなるほど、爆縮の
危険性が高くなるため、上記のようにガラスパネルのフ
ェース部の外表面の対角軸方向における曲率半径を１０
０００ｍｍ以上にする場合には、フェース部の対角軸方
向における周辺の肉厚（ＴＥ）と、中央の肉厚（Ｔ0 ）
を、１．２≦ＴＥ／Ｔ0 ≦４．０式を満足するように設
計している。
パネルの平坦化が要求されつつあり、フェース部の外表
面の対角軸方向における曲率半径を１００００ｍｍ以上
にすることが試みられている。しかしながら、ガラスパ
ネルのフェース部の曲率半径が大きくなるほど、爆縮の
危険性が高くなるため、上記のようにガラスパネルのフ
ェース部の外表面の対角軸方向における曲率半径を１０
０００ｍｍ以上にする場合には、フェース部の対角軸方
向における周辺の肉厚（ＴＥ）と、中央の肉厚（Ｔ0 ）
を、１．２≦ＴＥ／Ｔ0 ≦４．０式を満足するように設
計している。
【０００８】しかしながら、このようにガラスパネルの
フェース部の中央と周辺の肉厚差があまり大きくなる
と、その前面に、上記のような着色ガラス板を貼り付け
ても、その中央と周辺の透過率差を十分に低減するのが
困難になる。
フェース部の中央と周辺の肉厚差があまり大きくなる
と、その前面に、上記のような着色ガラス板を貼り付け
ても、その中央と周辺の透過率差を十分に低減するのが
困難になる。
【０００９】またガラスパネルのフェース部の肉厚が大
きくなるほど、陰極線管が重くなるが、その前面に着色
ガラス板を貼り付けると、さらに陰極線管の重量が大き
くなり、搬送が困難になるという不具合もある。さらに
着色ガラス板を貼り付ける際に、接着剤中に気泡が混入
したり、脈理が発生し、画像が見づらくなることがあ
り、しかも長期間使用している間に接着剤が劣化して着
色ガラス板が剥離する虞れもある。
きくなるほど、陰極線管が重くなるが、その前面に着色
ガラス板を貼り付けると、さらに陰極線管の重量が大き
くなり、搬送が困難になるという不具合もある。さらに
着色ガラス板を貼り付ける際に、接着剤中に気泡が混入
したり、脈理が発生し、画像が見づらくなることがあ
り、しかも長期間使用している間に接着剤が劣化して着
色ガラス板が剥離する虞れもある。
【００１０】本発明は、上記事情に鑑みなされたもので
あり、ガラスパネルのフェース部の中央と周辺の肉厚差
が大きくても、着色ガラス板を使用することなく、画像
の中央と周辺の透過率の差を低減できる陰極線管と、そ
の製造方法を提供することを目的とするものである。
あり、ガラスパネルのフェース部の中央と周辺の肉厚差
が大きくても、着色ガラス板を使用することなく、画像
の中央と周辺の透過率の差を低減できる陰極線管と、そ
の製造方法を提供することを目的とするものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明の陰極線管は、フ
ェース部の中央と周辺とで肉厚が異なるガラスパネルを
用いた陰極線管であって、ガラスパネルの外表面には、
着色膜が形成されており、この着色膜は、ガラスパネル
のフェース部の肉厚の厚い部分に対応する部分の膜厚が
薄く、またガラスパネルのフェース部の肉厚の薄い部分
に対応する部分の膜厚が厚く、これによってガラスパネ
ルのフェース部の中央と周辺の肉厚の違いによる透過率
の差が低減されてなることを特徴とする。
ェース部の中央と周辺とで肉厚が異なるガラスパネルを
用いた陰極線管であって、ガラスパネルの外表面には、
着色膜が形成されており、この着色膜は、ガラスパネル
のフェース部の肉厚の厚い部分に対応する部分の膜厚が
薄く、またガラスパネルのフェース部の肉厚の薄い部分
に対応する部分の膜厚が厚く、これによってガラスパネ
ルのフェース部の中央と周辺の肉厚の違いによる透過率
の差が低減されてなることを特徴とする。
【００１２】また本発明における陰極線管の製造方法
は、フェース部の中央と周辺とで肉厚が異なるガラスパ
ネルの外表面を加熱しながら、スピンコート法によって
外表面に着色コート液を塗布することによって着色膜を
形成する際、ガラスパネルのフェース部の肉厚の薄い部
分の温度を、肉厚の厚い部分の温度より高くした状態
で、着色コート液を塗布し、これによってガラスパネル
のフェース部の肉厚の厚い部分に対応する部分の膜厚が
薄く、またガラスパネルのフェース部の肉厚の薄い部分
に対応する部分の膜厚が厚い着色膜を形成することを特
徴とする。
は、フェース部の中央と周辺とで肉厚が異なるガラスパ
ネルの外表面を加熱しながら、スピンコート法によって
外表面に着色コート液を塗布することによって着色膜を
形成する際、ガラスパネルのフェース部の肉厚の薄い部
分の温度を、肉厚の厚い部分の温度より高くした状態
で、着色コート液を塗布し、これによってガラスパネル
のフェース部の肉厚の厚い部分に対応する部分の膜厚が
薄く、またガラスパネルのフェース部の肉厚の薄い部分
に対応する部分の膜厚が厚い着色膜を形成することを特
徴とする。
【００１３】さらに本発明においては、ガラスパネルの
フェース部の外表面の対角軸方向における曲率半径が、
１００００ｍｍ以上であることを特徴とし、ガラスパネ
ルのフェース部の外表面の対角軸方向における周辺の肉
厚をＴＥ、中央の肉厚をＴ0とする時、１．２≦ＴＥ／
Ｔ0 ≦４．０の式を満足することを特徴とし、外表面に
着色膜が形成されたガラスパネルのフェース部の中央と
周辺の透過率の差が５％以内であることを特徴とする。
フェース部の外表面の対角軸方向における曲率半径が、
１００００ｍｍ以上であることを特徴とし、ガラスパネ
ルのフェース部の外表面の対角軸方向における周辺の肉
厚をＴＥ、中央の肉厚をＴ0とする時、１．２≦ＴＥ／
Ｔ0 ≦４．０の式を満足することを特徴とし、外表面に
着色膜が形成されたガラスパネルのフェース部の中央と
周辺の透過率の差が５％以内であることを特徴とする。
【００１４】
【作用】本発明の陰極線管において、ガラスパネルの外
表面に形成された透明の着色膜は、ガラスパネルのフェ
ース部の肉厚の厚い部分に対応する部分の膜厚が薄く、
またガラスパネルのフェース部の肉厚の薄い部分に対応
する部分の膜厚が厚くなっているため、従来、特にフェ
ース部の周辺のみで生じていた輝度の低下がなくなり、
フェース部の中央と周辺の透過率の差が低減され（小さ
くなり）、両者の透過率を近似させることが可能とな
る。
表面に形成された透明の着色膜は、ガラスパネルのフェ
ース部の肉厚の厚い部分に対応する部分の膜厚が薄く、
またガラスパネルのフェース部の肉厚の薄い部分に対応
する部分の膜厚が厚くなっているため、従来、特にフェ
ース部の周辺のみで生じていた輝度の低下がなくなり、
フェース部の中央と周辺の透過率の差が低減され（小さ
くなり）、両者の透過率を近似させることが可能とな
る。
【００１５】そのためガラスパネルのフェース部の外表
面の対角軸方向における曲率半径を１００００ｍｍ以上
とした場合に、防爆を考慮してガラスパネルのフェース
部の対角軸方向における周辺の肉厚をＴＥとし、中央の
肉厚をＴ0 とする時、ＴＥ／Ｔ0 が１．２以上となるよ
うにしても、成膜後のフェース部の中央と周辺の透過率
の差を５％以内に抑えることができ、実質的に画像の明
るさのムラを抑えることが可能となる。ただし、ＴＥ／
Ｔ0 が４．０以上になると、陰極線管の重量が大きくな
りすぎるため好ましくない。
面の対角軸方向における曲率半径を１００００ｍｍ以上
とした場合に、防爆を考慮してガラスパネルのフェース
部の対角軸方向における周辺の肉厚をＴＥとし、中央の
肉厚をＴ0 とする時、ＴＥ／Ｔ0 が１．２以上となるよ
うにしても、成膜後のフェース部の中央と周辺の透過率
の差を５％以内に抑えることができ、実質的に画像の明
るさのムラを抑えることが可能となる。ただし、ＴＥ／
Ｔ0 が４．０以上になると、陰極線管の重量が大きくな
りすぎるため好ましくない。
【００１６】また本発明の陰極線管の製造方法による
と、ガラスパネルのフェース部の肉厚の薄い部分の温度
を、肉厚の厚い部分の温度より高くした状態で回転させ
ながら、その外表面に着色コート液を塗布するが、ガラ
スパネルの温度が高い部分ほど、着色コート液の塗布量
が多くなるため、ガラスパネルのフェース部の肉厚の厚
い部分から薄い部分に向かうに従って、形成される着色
膜の膜厚は厚くなる。
と、ガラスパネルのフェース部の肉厚の薄い部分の温度
を、肉厚の厚い部分の温度より高くした状態で回転させ
ながら、その外表面に着色コート液を塗布するが、ガラ
スパネルの温度が高い部分ほど、着色コート液の塗布量
が多くなるため、ガラスパネルのフェース部の肉厚の厚
い部分から薄い部分に向かうに従って、形成される着色
膜の膜厚は厚くなる。
【００１７】しかも本発明の陰極線管の製造方法では、
スピンコート法を採用するため、安価で、作業性良く、
ガラスパネルのフェース部の外表面に所望の膜厚を有す
る着色膜を塗布形成することができる。またこの成膜作
業は、ファンネルと封合される前のガラスパネルに対し
て行っても良いし、陰極線管とした後で行っても良い。
ただしファンネルと封合される前のガラスパネルに成膜
する場合は、後の封合工程等における熱処理時に劣化し
ないような膜材料を選択する必要がある。
スピンコート法を採用するため、安価で、作業性良く、
ガラスパネルのフェース部の外表面に所望の膜厚を有す
る着色膜を塗布形成することができる。またこの成膜作
業は、ファンネルと封合される前のガラスパネルに対し
て行っても良いし、陰極線管とした後で行っても良い。
ただしファンネルと封合される前のガラスパネルに成膜
する場合は、後の封合工程等における熱処理時に劣化し
ないような膜材料を選択する必要がある。
【００１８】本発明における着色膜の材料としては、ガ
ラスパネルの透過率を低下し、スピンコート法によって
所望の膜厚が得られるものであれば、いずれの材料も使
用でき、例えばＡｕ、Ａｇ、Ｐｔ、Ｐｄ、Ｒｈ、Ｃｕ、
Ｆｅ、Ｎｉ、Ｃｏ、Ｓｎ、Ｉｎ、Ｒｕ、Ｔｉ、Ａｌ、Ｔ
ａ等の金属微粒子及びこれらの金属を含む化合物、ある
いは有機顔料が使用可能である。
ラスパネルの透過率を低下し、スピンコート法によって
所望の膜厚が得られるものであれば、いずれの材料も使
用でき、例えばＡｕ、Ａｇ、Ｐｔ、Ｐｄ、Ｒｈ、Ｃｕ、
Ｆｅ、Ｎｉ、Ｃｏ、Ｓｎ、Ｉｎ、Ｒｕ、Ｔｉ、Ａｌ、Ｔ
ａ等の金属微粒子及びこれらの金属を含む化合物、ある
いは有機顔料が使用可能である。
【００１９】また着色膜の厚みは、使用する膜材料やパ
ネルガラスの形態等によって変化するが、例えばフェー
ス部の中央における膜厚は、５０〜１００００Åとし、
周辺における膜厚は、１〜５０００Åとするのが適当で
ある。
ネルガラスの形態等によって変化するが、例えばフェー
ス部の中央における膜厚は、５０〜１００００Åとし、
周辺における膜厚は、１〜５０００Åとするのが適当で
ある。
【００２０】
【実施例】以下、本発明を実施例及び比較例に基づいて
詳細に説明する。
詳細に説明する。
【００２１】（実施例）図１は、本発明の陰極線管（２
１インチ）を示す一部破断概略説明図であり、ガラスパ
ネル１１、ファンネル１２及びネック１３が封合される
ことによってガラスバルブが作製されている。
１インチ）を示す一部破断概略説明図であり、ガラスパ
ネル１１、ファンネル１２及びネック１３が封合される
ことによってガラスバルブが作製されている。
【００２２】この陰極線管のガラスパネル１１のフェー
ス部の対角軸方向における中央の肉厚（Ｔ0 ）は１０ｍ
ｍ、周辺の肉厚（ＴＥ）は２０ｍｍ、フェース部の外表
面の対角軸方向における曲率半径は１０００００ｍｍで
あり、フェース部の中央の透過率は８０％、周辺の透過
率は７０％である。またこのガラスパネル１１のフェー
ス部の外表面には、導電性を有する銀・パラジウムから
なる着色膜１５が形成され、この着色膜１５の中央の膜
厚は、５００Åであり、また周辺の膜厚は、３００Åで
ある。
ス部の対角軸方向における中央の肉厚（Ｔ0 ）は１０ｍ
ｍ、周辺の肉厚（ＴＥ）は２０ｍｍ、フェース部の外表
面の対角軸方向における曲率半径は１０００００ｍｍで
あり、フェース部の中央の透過率は８０％、周辺の透過
率は７０％である。またこのガラスパネル１１のフェー
ス部の外表面には、導電性を有する銀・パラジウムから
なる着色膜１５が形成され、この着色膜１５の中央の膜
厚は、５００Åであり、また周辺の膜厚は、３００Åで
ある。
【００２３】この陰極線管は、次のような方法で作製し
た。
た。
【００２４】まず、外表面側が上方に向くようにしてガ
ラスパネル１１をスピンコート装置にセットした。その
後、ヒーターを用いて、ガラスパネル１１のフェース部
の周辺の温度が約４０℃、中央の温度が約５０℃となる
ように加熱した状態で、ガラスパネル１１を１００ｒｐ
ｍの速度で回転させながら、フェース部のほぼ中央の上
方から銀・パラジウム着色コート液（固形分０．２％）
を所定量滴下することによって、ガラスパネル１１のフ
ェース部の外表面全体に着色膜１５を塗布形成した。
ラスパネル１１をスピンコート装置にセットした。その
後、ヒーターを用いて、ガラスパネル１１のフェース部
の周辺の温度が約４０℃、中央の温度が約５０℃となる
ように加熱した状態で、ガラスパネル１１を１００ｒｐ
ｍの速度で回転させながら、フェース部のほぼ中央の上
方から銀・パラジウム着色コート液（固形分０．２％）
を所定量滴下することによって、ガラスパネル１１のフ
ェース部の外表面全体に着色膜１５を塗布形成した。
【００２５】こうして得られた着色膜付きガラスパネル
１１の透過率を測定したところ、フェース部の中央と周
辺のいずれもが５６％であり、このガラスパネル１１を
用いて陰極線管を作製し、その画像を観視したところ、
明るさにムラは認められなかった。
１１の透過率を測定したところ、フェース部の中央と周
辺のいずれもが５６％であり、このガラスパネル１１を
用いて陰極線管を作製し、その画像を観視したところ、
明るさにムラは認められなかった。
【００２６】（比較例）ガラスパネルのフェース部の全
体の温度を約４０℃に加熱した状態で、外表面に着色コ
ート液を滴下した以外は、全て実施例と同じ条件で、着
色膜が塗布形成されたガラスパネルを作製した。
体の温度を約４０℃に加熱した状態で、外表面に着色コ
ート液を滴下した以外は、全て実施例と同じ条件で、着
色膜が塗布形成されたガラスパネルを作製した。
【００２７】このガラスパネルの外表面に塗布形成され
た着色膜は、全体に３００Åの膜厚を有しており、その
透過率を測定したところ、フェース部の周辺は５６％で
あったが、中央は６４％と高く、これを用いて陰極線管
を作製し、その画像を観察したところ、明るさにムラが
あった。
た着色膜は、全体に３００Åの膜厚を有しており、その
透過率を測定したところ、フェース部の周辺は５６％で
あったが、中央は６４％と高く、これを用いて陰極線管
を作製し、その画像を観察したところ、明るさにムラが
あった。
【００２８】尚、上記したガラスパネルの透過率は、分
光光度計により測定した波長３８０〜７８０ｍｍの視感
平均透過率を適用した。
光光度計により測定した波長３８０〜７８０ｍｍの視感
平均透過率を適用した。
【００２９】
【発明の効果】以上のように本発明の陰極線管は、フェ
ース部の中央と周辺とで肉厚が異なるガラスパネルを使
用しながらも、着色膜によってフェース部の中央と周辺
の透過率の差が低減するため、画像の中央と周辺の輝度
差が小さくなり、明るさにムラが生じることはない。
ース部の中央と周辺とで肉厚が異なるガラスパネルを使
用しながらも、着色膜によってフェース部の中央と周辺
の透過率の差が低減するため、画像の中央と周辺の輝度
差が小さくなり、明るさにムラが生じることはない。
【００３０】また本発明の陰極線管は、ガラスパネルの
外表面に着色膜を形成してなるため、着色ガラス板を使
用する場合に比べると、重量の増加が格段に小さく、長
期間に亘って良好な画像面を保つことができる。
外表面に着色膜を形成してなるため、着色ガラス板を使
用する場合に比べると、重量の増加が格段に小さく、長
期間に亘って良好な画像面を保つことができる。
【００３１】しかも本発明の方法によると、スピンコー
ト法によって、上記の陰極線管を簡単に製造することが
可能である。
ト法によって、上記の陰極線管を簡単に製造することが
可能である。
【図１】本発明の陰極線管を示す一部破断概略説明図で
ある。
ある。
【図２】一般的な陰極線管の構造を示す一部破断概略説
明図である。
明図である。
１１ ガラスパネル １２ ファンネル １３ ネック １５ 着色膜
Claims (8)
- 【請求項１】 フェース部の中央と周辺とで肉厚が異な
るガラスパネルを用いた陰極線管であって、ガラスパネ
ルの外表面には、着色膜が形成されており、この着色膜
は、ガラスパネルのフェース部の肉厚の厚い部分に対応
する部分の膜厚が薄く、またガラスパネルのフェース部
の肉厚の薄い部分に対応する部分の膜厚が厚く、これに
よってガラスパネルのフェース部の中央と周辺の肉厚の
違いによる透過率の差が低減されてなることを特徴とす
る陰極線管。 - 【請求項２】 ガラスパネルのフェース部の外表面の対
角軸方向における曲率半径が、１００００ｍｍ以上であ
ることを特徴とする請求項１記載の陰極線管。 - 【請求項３】 ガラスパネルのフェース部の対角軸方向
における周辺の肉厚をＴＥ、中央の肉厚をＴ0 とする
時、１．２≦ＴＥ／Ｔ0 ≦４．０の式を満足することを
特徴とする請求項１、２記載の陰極線管。 - 【請求項４】 外表面に着色膜が形成されたガラスパネ
ルのフェース部の中央と周辺の透過率の差が５％以内で
あることを特徴とする請求項１〜３記載の陰極線管。 - 【請求項５】 フェース部の中央と周辺とで肉厚が異な
るガラスパネルを加熱しながら、スピンコート法によっ
て外表面に着色コート液を塗布することによって着色膜
を形成する際、ガラスパネルのフェース部の肉厚の薄い
部分の温度を、肉厚の厚い部分の温度より高くした状態
で、着色コート液を塗布し、これによってガラスパネル
のフェース部の肉厚の厚い部分に対応する部分の膜厚が
薄く、またガラスパネルのフェース部の肉厚の薄い部分
に対応する部分の膜厚が厚い着色膜を形成することを特
徴とする陰極線管の製造方法。 - 【請求項６】 ガラスパネルのフェース部の外表面の対
角軸方向における曲率半径が、１００００ｍｍ以上であ
ることを特徴とする請求項５記載の陰極線管の製造方
法。 - 【請求項７】 ガラスパネルのフェース部の対角軸方向
における周辺の肉厚をＴＥ、中央の肉厚をＴ0 とする
時、１．２≦ＴＥ／Ｔ0 ≦４．０の式を満足することを
特徴とする請求項５、６記載の陰極線管の製造方法。 - 【請求項８】 着色膜が形成されたガラスパネルのフェ
ース部の中央と周辺の透過率の差が５％以内であること
を特徴とする請求項５〜７記載の陰極線管の製造方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10016398A JPH11283529A (ja) | 1998-03-26 | 1998-03-26 | 陰極線管及びその製造方法 |
| US09/405,538 US6268693B1 (en) | 1998-03-26 | 1999-09-24 | Cathode ray tube having a reduced difference in light transmittances between a central region and a peripheral region of a panel face thereof |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10016398A JPH11283529A (ja) | 1998-03-26 | 1998-03-26 | 陰極線管及びその製造方法 |
Related Child Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000281973A Division JP2001110342A (ja) | 1998-03-26 | 2000-09-18 | 陰極線管 |
| JP2000281875A Division JP2001126646A (ja) | 2000-09-18 | 2000-09-18 | 陰極線管 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11283529A true JPH11283529A (ja) | 1999-10-15 |
Family
ID=14266658
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10016398A Pending JPH11283529A (ja) | 1998-03-26 | 1998-03-26 | 陰極線管及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11283529A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6509684B2 (en) | 2000-07-24 | 2003-01-21 | Asahi Glass Company, Limited | CRT panel glass and CRT, and their production methods |
| US6586871B1 (en) | 1999-01-25 | 2003-07-01 | Asahi Glass Company, Limited | CRT panel glass and production method thereof and CRT |
| KR100556458B1 (ko) * | 1998-10-13 | 2006-04-21 | 엘지전자 주식회사 | 음극선관용 패널 |
-
1998
- 1998-03-26 JP JP10016398A patent/JPH11283529A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100556458B1 (ko) * | 1998-10-13 | 2006-04-21 | 엘지전자 주식회사 | 음극선관용 패널 |
| US6586871B1 (en) | 1999-01-25 | 2003-07-01 | Asahi Glass Company, Limited | CRT panel glass and production method thereof and CRT |
| US6683404B2 (en) | 1999-01-25 | 2004-01-27 | Asahi Glass Company, Limited | CRT panel glass and production method thereof and CRT |
| US6509684B2 (en) | 2000-07-24 | 2003-01-21 | Asahi Glass Company, Limited | CRT panel glass and CRT, and their production methods |
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