JPH09166327A - ホームごたつ用枠の製法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ヒーターの熱による変形や火災を防止すると
共に、がたつかず丈夫なホームごたつ用枠の製法を提供
することにある。 【解決手段】 中間枠体２用の天然木材素材２ａを、上
下金型17，18を備えた金型装置Ｅ内に設置する。その
後、プラスチック射出にて周囲枠１を形成すると同時に
天然木材素材２ａの端部10を、周囲枠１から内方へ突出
状に形成される短筒部９にて一体化させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ホームごたつ用枠
の製法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のホームごたつ用枠の製法は、上下
の金型に溶融プラスチックを射出して枠全体を一体成型
して製作するものであった。しかしこの枠は、ヒーター
を備えるその中間部が、ヒーターの熱によって変形（い
わゆる熱クリープによる変形）を生じたり、プラスチッ
ク樹脂の熱分解により微量のガスを発生して悪臭を放っ
ていた。また、変形した枠をそのまま長期使用すると火
災の原因にもなっていた。そこで、これらを改善するた
めに、図９に示すように、中間枠31は天然木材とし、枠
本体30のみをプラスチックとするホームごたつ用枠の製
法が採られるようになった。この製法は、溝部35を有す
る枠本体30と該枠本体30から内側へ突設された複数の短
樋受部32とを一体に射出成型し、天然木材からなる複数
の棧37…の端部36…を各短樋受部32に嵌込んで係止しつ
つ格子状に組んで（ヒーターを取つける）中間枠31を作
り、枠本体30の溝部35及び短樋受部32を（別体としてプ
ラスチック射出成型した）蓋枠体33にて施蓋状に接着す
るものである。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、中間枠
31は木材であるため寸法の公差が大きく、短樋受部32と
端部36との間に隙間ができ、取付けた中間枠31はがたつ
きを生じていた。また、端部36をビス34で止めても、が
たつきの解決とはならなかった。

【０００４】そこで、本発明は、ヒーターの熱による変
形や火災を防止すると共に、がたつかず丈夫なホームご
たつ用枠の製法を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めに、本発明に係るホームごたつ用枠の製法は、中間枠
体用の天然木材素材を、上下金型を備えた金型装置内に
設置し、その後、プラスチック射出にて周囲枠を形成す
ると同時に上記天然木材素材の端部を、該周囲枠から内
方へ突出状に形成される短筒部にて、一体化させるホー
ムごたつ用枠の製法であって、下金型に形成された凹溝
状のキャビティの一側面及び内底面に配設された第１突
状受部及び第２突状受部の所定位置に上記天然木材素材
の端部を設置し、スライド自在の移動押型にて該端部を
横方向から押圧して該移動押型と上記第１突状受部にて
上記端部の両側面を固定し、さらに、上金型に配設され
た突状押部にて上記端部を押圧しつつ該上金型を上記下
金型に重ね合せて上記突状押部と上記第２突状受部にて
上記端部の上面・下面を固定し、この端部を上記キャビ
ティ内に中子状に保持した状態で、金型内の中空部に溶
融プラスチックを充填し、上記天然木材素材の四周各面
を固定する上記第１・第２突状受部、突状押部及び移動
押型にて流入する溶融プラスチックを仕切って上記周囲
枠及び短筒部を一体形成すると共に、天然木材素材の上
記端部全体を上記短筒部にて外嵌状に一体化するもので
ある。

【０００６】また、天然木材素材の端部に長手方向と直
交する方向に予め貫孔を形成し、周囲枠及び短筒部の射
出成型時に溶融プラスチックを上記貫孔に充填して一体
化するものである。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下、実施の形態を示す図面に基
づき、本発明を詳説する。

【０００８】図１は、本発明に係るホームごたつ用枠の
製法の実施の一形態によって形成された枠25を示し、こ
の枠25は、凹溝７を有する平面視正方形状又は矩形状の
周囲枠１と、この周囲枠１の内側に設けられた格子状の
中間枠体２と、周囲枠１の凹溝７を施蓋する平面視正方
形状又は矩形状の蓋枠体８と、を備えている。

【０００９】周囲枠１は、上記凹溝７を有する辺部６…
と角部３…とを有し、この四つの角部３…は下方開口状
となっており、角部３…の各開口部Ａ…に別体としての
脚４…の揺動保持部４ａ…が夫々下方から嵌込まれ、ビ
スや接着等で固定される。なお、脚４は揺動保持部４ａ
に揺動可能に枢着されて折畳み可能であり、周囲枠１と
中間枠体２とでできた隅の囲い21の中に収納される。ま
た、脚４を展開した際に脚４の外面と連続状となるよう
に（段差が生じないように）、角部３は、弯曲面を有す
る外面形状とされている。また、中間枠体２の中央の矩
形状の囲いの中に（保護アミや取付板等を備えた）ヒー
ター部５が取付けられる。

【００１０】しかして、本発明のホームごたつ用枠の製
法は、図１と図２と図３に示すように、中間枠体２用の
所定寸法の四本の天然木材素材２ａ…を、上下金型17，
18を備えた金型装置Ｅ内に設置し、その後、プラスチッ
ク射出にて周囲枠１を形成すると同時に木材素材２ａ…
の端部10…を、周囲枠１から内方へ突出状に形成される
短筒部９…にて、一体化させるものである。

【００１１】つまり、金型装置Ｅ内の所定位置に四本の
天然木材素材２ａ…を順次設置することによって、角柱
型の木材素材２ａ…が格子状に組まれて中間枠体２とな
る。そして、プラスチック射出によって中間枠体２の周
囲に周囲枠１が形成されると共に、木材素材２ａ…の八
つの端部10…、即ち中間枠体２の八つの端部10…が周囲
枠１に一体に形成された八つの短筒部９…によって外嵌
状に一体化する。なお、各木材素材２ａには、予め所定
２箇所に切欠部を形成しておき、相互に嵌合わせる（組
合わせる）ことができるようにすると共に、端部10に長
手方向と直交する方向に貫孔11を形成する。この貫孔11
については、後述する。

【００１２】しかして、この金型装置Ｅを具体的に説明
すると、図２〜図５に示す如く、金型装置Ｅの下金型18
は、周囲枠１用の凹溝状のキャビティ42と、（角柱型
の）天然木材素材２ａの端部10を設置する凹溝状のキャ
ビティ22を有し、このキャビティ22の一側面19及び内底
面24に所定寸法（厚み・幅・長さ）矩形状の第１突状受
部26及び第２突状受部27が横断面Ｌ字型に連続状に配設
されている。

【００１３】また、上金型17は、下金型18のキャビティ
22に対向する下面23に、上記第２突状受部27に対向しか
つ同寸法・同形状に形成された突状押部28が配設され、
また、下金型18のキャビティ42に対向する下面23に、周
囲枠１の凹溝７を成型する凸条部41が設けられている。
さらに、下金型18に形成された別の凹溝38内に、下金型
18の上記第１突状受部26と対向する角柱型の移動押型29
が長手方向に（凹溝38に沿って）スライド自在に配設さ
れている。なお、この移動押型29の横断面は、対向する
第１突状受部26と同寸法・同形状とされる。

【００１４】しかして、この金型装置Ｅによる本発明の
ホームごたつ用枠の製法を具体的に説明すると、まず、
中間枠体２用の天然木材素材２ａの端部10を、下金型18
の第１・第２突状受部26，27の所定位置───凹溝状の
キャビティ22内の第２突状受部27上───に設置する。
この段階で、中間枠体２が組み立てられる。次に、移動
押型29をスライド移動させて端部10の横方向から押圧
し、この移動押型29と（移動押型29に対向する）下金型
18の第１突状受部26にて端部10の両側面10ａ，10ａを固
定する。このとき、第１・第２突状受部26，27の角部40
から端部10の先端縁39までの長さが所定寸法Ｌとなるよ
うに、端部10を固定する。

【００１５】また、移動押型29で端部10を横方向から押
さえつけることによって、第１突状受部26側の端部10の
側面10ａと下金型18の側面19との間が一定間隙Ｔ₀ に定
められ、端部10を一定の位置に固定して周囲枠１に連結
させることができる。なお、一定間隙Ｔ₀ と反対側の間
隙Ｔは、木材素材２ａの公差によって多少ばらつくが、
構造上、強度上の問題はない。

【００１６】次に、上金型17の突状押部28にて端部10を
上方から押圧しつつ上金型17を下金型18に重ね合わせ、
突状押部28と（突状押部28に対向する）下金型18の第２
突状受部27にて端部10の上面10ｂ，下面10ｃを固定す
る。すると、上金型17の凸条部41によって端部10の先端
43が包囲されて、端部10が下金型18のキャビティ22内に
中子状に保持された状態となると共に、端部10の外周に
沿った中空部Ｍが形成される。なお、押圧固定された木
材素材２ａの端部10は、その押圧された部分が左右方向
及び上下方向に数mm（１〜３mm）程度圧縮される。

【００１７】そして、金型装置Ｅ内に所定箇所から溶融
プラスチック（例えば、ポリプロピレン、ポリカーボネ
ート、ＡＢＳ等）を充填すると、下金型18のキャビティ
42に流入した溶融プラスチックが、中空部Ｍと（上述し
た）端部10に形成された貫孔11内とに流入する。このと
き、天然木材素材２ａの端部10の四周各面（左右側面10
ａ，10ａ及び上下面10ｂ，10ｃ）を強固に固定する第１
突状受部26と移動押型29及び突状押部28と第２突状受部
27によって中空部Ｍと外部空間Ｎとが仕切られている
（シールされている）ので、流入した溶融プラスチック
がこの仕切りと端部10との間から外部空間Ｎ側に漏れ出
ない。なお、図５は、周囲枠１の凹溝７を有する辺部６
の成型状態を示している。

【００１８】しかして、射出完了後の成型物は、図６に
示すように、周囲枠１と短筒部９とが一体形成したもの
であると同時に、天然木材素材２ａの端部10全体を短筒
部９にて外嵌状に一体化したものである。さらに、端部
10の貫孔11内には、溶融プラスチックが流入することに
よって、短筒部９と一体形成された円柱型の連結棒部12
が設けられる。言い換えると、本発明のホームごたつ用
枠の製法の特徴とするところは、周囲枠１及び連結棒部
12を有する短筒部９を一体形成すると同時に、天然木材
素材２ａの端部10全体を短筒部９にて外嵌状に一体化す
ると共に端部10が連結棒部12に挿通されて連結するもの
である。なお、射出完了後、上金型17と移動押型29は同
時に後退する（図４参照）。

【００１９】短筒部９内に一体形成された連結棒部12に
よって、端部10は抜止めされて短筒部９との連結を確実
なものとされ、さらに、プラスチックの冷却にて短筒部
９は大きく収縮するため、天然木材素材２ａの幅や厚み
に多少ばらつきがあっても───公差が大きくても──
─、短筒部９と端部10との間には微小な隙間もなく密着
し、連結強度が大となると共に中間枠体２のがたつきが
なくなる。

【００２０】また、図１と図６に示すように、周囲枠１
と中間枠体２とでできた隅の囲い21に脚４…を収納する
ために、格子状の中間枠体２は、その木材素材２ａ…と
周囲枠１の辺部６…とが平行な状態から45°回転させて
斜めの状態に設けられると共に、短筒部９によってその
端部10を外嵌される。つまり、短筒部９も辺部６から45
°の角度で設けられていることから、この45°の角度を
もって短筒部９を周囲枠１と一体形成するように、予め
上下金型17，18の形状・寸法等が設計対応されている。
なお、中間枠体２を斜めに設けたのは、（上述の）脚４
を折畳んで収納する際に干渉を避けるためであり、（周
囲枠１と中間枠体２とでできた）囲い21内を脚用収納ス
ペースとするためである。

【００２１】そして、図７と図１に示すように、中間枠
体２と一体化に形成された周囲枠１には、凹溝７が形成
されているため、凹溝７を施蓋するための蓋枠体８が、
周囲枠１の辺部６及び角部３の上端縁14に接着される。
この蓋枠体８は、平面視正方形又は矩形状の周囲枠１と
同形状に、プラスチック（例えば、ポリプロピレン、ポ
リカーボネート、ＡＢＳ等）で射出成型され、その裏面
には凹溝７の形状に対応して形成され、かつ、凹溝７に
嵌合する凸部13を有している。蓋枠体８を周囲枠１に嵌
合状に施蓋することによって、辺部６が中空構造とされ
る。

【００２２】また、周囲枠１はプラスチックにて射出成
型されることから、様々な形状にすることが可能であ
り、図８の（イ）に示すように、辺部６の下端縁15を直
線ではなくアール状にデザインしたり、また、同図
（ロ）に示す如く、辺部６の左右寄りの下端縁15に各種
形状の装飾部16，16を形成し、デザイン上のアクセント
としたりするも好ましく、周囲枠１を意匠的に美しい形
状に容易に形成することができる。

【００２３】

【発明の効果】本発明は上述の如く構成されるので、次
に記載する効果を奏する。

【００２４】（請求項１記載のホームごたつ用枠の製法
によれば）天然木材素材２ａの幅や厚みに多少のばらつ
きがあっても───公差が大きくても───、射出され
た溶融プラスチックが端部10全体を覆うので、周囲枠１
の短筒部９内面と天然木材素材２ａの端部10外面とを密
着させ、かつ、短筒部９にて端部10を外嵌状に一体化し
て形成することができる。従って、周囲枠１と中間枠体
２との連結部位のがたつきを確実に防止することができ
る。

【００２５】また、射出成型時に周囲枠１と中間枠体２
とを一体化させることによって、後で中間枠体２を連結
金具等で取付ける手間が省け作業能率が向上すると共
に、部品点数が減少する。

【００２６】また、天然木材素材２ａの端部10を下金型
18のキャビティ22内の所定位置に中子状に固定して射出
成型するため、肉厚を均一化された短筒部９が形成さ
れ、端部10の外嵌保持に強度不足を生じない。さらに、
端部10は四周各面を強固に固定されているため、その端
部10を固定する仕切りによって射出時の溶融プラスチッ
クが中空部Ｍ外にはみ出さず（漏れ出ず）、短筒部９が
美しい仕上がりとなる。さらに、天然木材素材２ａの端
部10の木目及び切断面の気孔への溶融プラスチックの含
浸によって、強固に一体化できる。

【００２７】（請求項２記載のホームごたつ用枠の製法
によれば）連結棒部12を周囲枠１の短筒部９に一体に形
成すると共に、中間枠体２の貫孔11に挿通された状態に
成型することが同時かつ容易に行われる。これにより、
周囲枠１と中間枠体２とを確実に連結させることができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のホームごたつ用枠の製法の実施の一形
態によって形成された枠の斜視図である。

【図２】本発明のホームごたつ用枠の製法の実施の一形
態の要部を示す第１の断面図である。

【図３】要部を示す第２の断面図である。

【図４】要部を示す第３の断面図である。

【図５】要部を示す第４の断面図である。

【図６】連結部位を示す断面図である。

【図７】連結部位を示す説明図である。

【図８】他の実施の形態を示す正面図である。

【図９】従来例の要部を示す断面図である。

【符号の説明】

１ 周囲枠 ２ 中間枠体 ２ａ 天然木材素材 ９ 短筒部 10 端部 10ａ 側面 10ｂ 上面 10ｃ 下面 11 貫孔 17 上金型 18 下金型 19 側面 22 キャビティ 24 内底面 26 第１突状受部 27 第２突状受部 28 突状押部 29 移動押型 Ｅ 金型装置 Ｍ 中空部

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 中間枠体２用の天然木材素材２ａを、上
   下金型17，18を備えた金型装置Ｅ内に設置し、その後、
   プラスチック射出にて周囲枠１を形成すると同時に上記
   天然木材素材２ａの端部10を、該周囲枠１から内方へ突
   出状に形成される短筒部９にて、一体化させるホームご
   たつ用枠の製法であって、下金型18に形成された凹溝状
   のキャビティ22の一側面19及び内底面24に配設された第
   １突状受部26及び第２突状受部27の所定位置に上記天然
   木材素材２ａの端部10を設置し、スライド自在の移動押
   型29にて該端部10を横方向から押圧して該移動押型29と
   上記第１突状受部26にて上記端部10の両側面10ａ，10ａ
   を固定し、さらに、上金型17に配設された突状押部28に
   て上記端部10を押圧しつつ該上金型17を上記下金型18に
   重ね合せて上記突状押部28と上記第２突状受部27にて上
   記端部10の上面10ｂ・下面10ｃを固定し、この端部10を
   上記キャビティ22内に中子状に保持した状態で、金型内
   の中空部Ｍに溶融プラスチックを充填し、上記天然木材
   素材２ａの四周各面を固定する上記第１・第２突状受部
   26，27、突状押部28及び移動押型29にて流入する溶融プ
   ラスチックを仕切って上記周囲枠１及び短筒部９を一体
   形成すると共に、天然木材素材２ａの上記端部10全体を
   上記短筒部９にて外嵌状に一体化することを特徴とする
   ホームごたつ用枠の製法。
2. 【請求項２】 天然木材素材２ａの端部10に長手方向と
   直交する方向に予め貫孔11を形成し、周囲枠１及び短筒
   部９の射出成型時に溶融プラスチックを上記貫孔11に充
   填して一体化する請求項１記載のホームごたつ用枠の製
   法。