CN108697215A

CN108697215A - 注射模制箱及其制造方法

Info

Publication number: CN108697215A
Application number: CN201780010336.8A
Authority: CN
Inventors: 埃弗拉伊姆·海莫夫; 萨米·萨戈尔
Original assignee: Travel Intelligence Ltd
Current assignee: Rollinke Intelligent Products Co., Ltd.
Priority date: 2016-02-11
Filing date: 2017-02-09
Publication date: 2018-10-23
Also published as: US20190133274A1; GB201602472D0; EP3413742A4; EP3413742A1; WO2017137995A1

Abstract

本公开涉及注射模制箱及其制造方法。根据所公开主题的箱包括通过塑料材料的注射模制形成的至少一个壳体。所述至少一个壳体具有基板和从基板周向延伸的壁，并且所述壁具有限定所述壳体的周边的边缘。所述至少一个壳体大体上是刚性的，并且还包括刚性结构部件，并且其中所述周边装配有至少在所述周边的一些部分上一体地模制的柔性紧固件，所述紧固件配置成将所述至少一个壳体紧固到互补的盖构件，以便在所述至少一个壳体和所述互补的盖构件之间限定封闭空间。

Description

注射模制箱及其制造方法

技术领域

本公开涉及箱及其制造方法；特别地，涉及注射模制箱，例如行李箱。

背景技术

下面列出了被认为是与目前公开的主题相关的作为背景的参考文献：

[1]EP1150587

[2]EP2198733

[3]GB2030966

[4]US3309451

[5]US2012/012602

[6]US2013/168394

[7]US 5,312,029

[8]US 5,526,953

此处对以上参考文献的承认不应被推断为意指这些参考文献与目前公开的主题的专利性以任何方式是有关的。

背景

各种类型的箱，例如手提箱、储物箱或任何其它类型的可关闭的容器在本领域中是已知的。其中有带有或不带有锁紧元件的注射模制箱的示例，锁紧元件可以包括机械闩锁、卡扣、甚至通常缝合到箱的边缘的紧固件。

在参考文献[1]-[8]中描述了注射成型箱及其部分的一些示例。

总体描述

本文所使用的术语箱是指包括至少一个壳体和可由另一个壳体构成的盖构件的任何物品，当所述至少一个壳体和盖构件通过紧固件彼此接合时，所述至少一个壳体和盖构件一起形成封闭的隔室。这种箱可以是例如行李箱、手提箱、手推箱、工具箱等。

本文所使用的术语紧固件是指配置成机械地接合或紧固至少两个相关元件的接合构件，例如接合和分离至少一个壳体和盖构件的拉链。

本公开涉及通常由聚合物材料制成的模制箱，并且特别地涉及注射模制塑料箱。根据本公开的一个方面，该箱包括通过塑料材料的注射模制形成的至少一个壳体，该至少一个壳体是刚性的并且保持其形状，所述至少一个壳体还包括刚性功能结构，并且其中，还包括边缘，该边缘限定了周边，该周边至少在该周边的大部分上装配有一体模制的紧固件，该紧固件配置成将至少一个壳体紧固到互补的盖构件上，以便在该至少一个壳体和互补的盖构件之间限定封闭空间。

术语刚性是为了表示设计成承受载荷而不变形的元件，例如箱的壳体或箱的任何其它结构元件。例如，当提到箱的刚性壳体时，该壳体被设计成当机械载荷施加到壳体上(例如暴露于机械冲击)时，保持其整体性和整体形状而不变形、凹陷、弯曲等。

根据所公开的主题的一个方面的箱包括通过塑料材料的注射模制形成的至少一个第一壳体和第二壳体，第一壳体和第二壳体各自包括至少在其周边的大部分上一体地模制的紧固件，该紧固件配置成将第一壳体紧固到第二壳体以便限定封闭空间。

在所公开的主题的另一方面，公开了一种包括第一壳体和第二壳体的箱，所述第一壳体和第二壳体包括塑料材料，通过塑料材料的注射模制形成，所述第一壳体和第二壳体各自包括至少在其周边的大部分上一体地模制的紧固件，所述紧固件配置成将所述第一壳体紧固到所述第二壳体以便限定封闭空间，并且其中所述紧固件配置成允许所述第一壳体和所述第二壳体相对于彼此铰接，并且有助于关闭和打开第一壳体和第二壳体之间的联接，该配置使得不需要缝合来将紧固件附接到壳体周边。

在又一方面，提供了一种制造箱的方法，所述箱包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体和所述第二壳体各自包括至少在其周边的大部分上一体地模制的紧固件，所述紧固件配置成将第一壳体紧固到第二壳体以便限定封闭空间，所述方法包括：

(a)将紧固件插入并定位在注射模具的模具腔中的预定位置处；

(b)关闭所述模具并且注射聚合物材料，由此模制所述第一壳体和所述第二壳体中的至少一个，使得所述紧固件沿着注射模制的壳体的周边的至少超过大部分延伸。

以下实施方案中的任何一个可以单独或组合地形成本公开的主题的一部分：

-塑料材料包括强度增强材料；

-塑料材料通过包括纺织材料而被加强；

-塑料材料为复合材料；

-塑料材料是通过在单个模制周期中将塑料材料分层注射而获得的分层材料；

-紧固件配置成用于膨胀，并且包括至少两个可单独操作的紧固件；

-紧固件是拉链紧固件，其包括支撑构件，支撑构件具有自由端和与紧固构件一体地形成的另一端，并且其中支撑构件在其中包括塑料材料，以便允许支撑构件自发结合到壳体的周边；

-支撑构件至少在其周边的大部分上连续地结合到壳体；

-间隔地形成结合；

-结合点之间的最小距离在3-5mm的范围内；

-支撑构件的至少一部分在其自由端连续地沿周边结合，使得支撑构件的约1-1.5mm连续地结合到塑料材料。

-所述结合是按任何期望的模式不连续的；

-在壳体周边的一侧或两侧，所述结合是可见的；

-至少一对轮子组件连接到一体地形成在第一壳体和第二壳体中的至少一个的一端处的承窝；

-至少一对轮子组件连接到一体地形成在第一壳体和第二壳体中的至少一个的一端处的承窝，所述承窝定位成位于所述壳体的拐角处；

-第一壳体和第二壳体中的一个壳体配置成具有从其一端延伸到相对端的两个长形通道，使得长形通道面向封闭空间向内突出，所述通道配置成容纳可缩回把手；和

-注射模具的至少一部分包括多个可移动销，该多个可移动销配置成在模制过程期间将紧固件保持在适当位置。

附图说明

为了更好地理解本文公开的主题并且举例说明其在实践中可以如何实现，现在将参照附图仅通过非限制性示例来描述实施方案，在附图中：

图1A-1E图示了根据本公开主题的示例的行李箱及其各个部分，使得图1A和图1B以透视侧视图图示了箱，并且图1C至图1E图示了图1B上标记为I的箱紧固件的相应区域的放大的区段；

图2A和图2B以俯视透视图图示了图1A的箱的一个壳体，其中图2B是图2A中标记为II的部分的放大的区段；

图3A和图3B以仰视透视图图示了图2A的壳体，其中图3B图示了箱紧固件的内侧的标记为II的部分的放大的区段；

图4A至图4C图示了手提箱的轮子支承区域，其中图4B图示了没有轮子的承窝，并且图4C图示了定位在承窝内的轮子；

图5A和5B图示了根据本公开主题的另一示例的行李箱，其中图5A图示了后侧透视图，并且图5B图示了图5A的箱的后壳体；

图6A-6C图示了根据本公开主题的示例的行李箱的注射模制步骤；

图7A和图7B以透视图图示了在图6A-6C中所看到的模具的一些部分；

图8A-8D以注射模制箱的横截面部分图示了图7的模具内的壳体；和

图9A和图9B图示了根据本公开主题的另一示例的行李箱的侧视图和相对的侧视图。

具体实施方式

本公开主题涉及塑料注射模制箱。标记为100的壳体包括至少一个第一壳体120和第二壳体140，每个壳体通过塑料材料的注射模制形成。壳体120和140各自分别具有大体上平面的基壁122、142，以及与基壁成一定角度延伸的相应周向延伸壁124、144。周向延伸壁124设置有构成壳体120的边缘的外周部分125；类似地，外周部分145构成壳体140的边缘。

应当理解，尽管所示的示例包括两个互补的壳体，但是在其它示例中，箱可以包括一个刚性壳体，而另一个壳体由盖构件构成，该盖构件可以由织物、复合材料(例如，织物罩)制成或者至少部分地用塑料注射而制成。在另一个示例中，盖构件可以是可折叠的盖构件，其被配置成根据需要折叠和展开，以允许接近其下方的空间。

在一些示例中，基壁是非平面壁，例如大体上凹形的壁或具有各种几何形状的壁。另一个示例是蛤形形状，其中蛤形结构的边缘限定壳体的边缘。

如图1A中所看到的，第一壳体120和第二壳体140各自包括一体模制的紧固件150，紧固件150沿着壳体的大部分周边延伸，以便允许将两个壳体紧固在一起并限定封闭空间。

根据该示例，紧固件150被配置成允许第一壳体120和第二壳体140以铰接方式相对于彼此紧固，并且被配置成促进闭合和打开第一壳体120和第二壳体140之间的联接。如图9B最佳看到的，为了控制两个壳体的相应的运动程度，并且防止第一壳体和第二壳体之间的分离，设置有将第一壳体220连接到第二壳体240的两个连接带230。如在例如图1C中最佳看到的，这种配置使得不需要缝合或任何其它联接方式(例如粘合剂、机械连接装置(例如，螺钉、钉子等))来将紧固件附接到壳体周边。这将在下文中进一步描述。

行李箱100还包括侧部把手115和顶部把手110。此外，如在图5A中最佳看到的，箱还可以包括可伸缩把手117，该把手117在该示例中是可以可伸缩地缩回的，其具有通过手持部分彼此连接的两个长形臂(未示出)，该手持部分在所示示例中被设计为梯形环117a。两个长形臂配置成在形成于壳体140中的互补通道119a和119b内延伸，这些通道与壳体140成一体地形成。应理解的是，尽管在所示的示例中通道被设置为整体式的连续塑料模制结构，但是通道也可以是非连续的，即由多个管状部分构成，该多个管状部分配置成将长形臂保持在适当位置并且允许长形臂在该多个管状部分中伸缩运动。然而，应理解，具有连续的整体式通道，会为适于支撑长形臂并允许臂在通道内移动的结构提供稳定性和刚性。长形臂可设置有各种固定元件，以允许将长形臂的端部保持在通道内，以便避免长形臂从通道完全退出。如上所述的通道是壳体的整体的一部分，并且通过使用设置在相应模具中的可缩回插入件与壳体一起被注射模制。还应当理解，各种加强元件可用于为结构提供刚性和支撑，例如如果在注射过程中模制了相对薄的层(例如，用于减轻最终产品的重量)。

行李箱还设置有允许行李箱在表面上滚动的四个轮子W。如图4B和图4C所示，轮子在呈承窝113形式的相应的功能结构处被附接到壳体120和140，承窝113被配置成接合轮子W并允许轮子绕其旋转。这样，承窝113由在壳体底部拐角处形成的凹陷构成。孔114被限定在每个承窝113中，并且被配置成接纳轮子支撑销116(在图4A中最佳看到的)。孔114是由多个一体地模制的肋114a形成的加强结构，肋114a延伸到由壳体壁限定的空间中(图5A中最佳看到的)。该延伸的高度足以将销116支撑在适当位置而不需要任何外部支撑和盖。这减少了用于箱的构造的元件的数量，并且缩短了最终产品100的组装时间。在制造过程中，通过使用合适的插入件，用于轮子接合的功能结构与壳体一起被模制。

应当理解，尽管用于模制壳体的塑料材料的量很少以减轻产品的重量，但是在功能结构的区域，由于提供了用于支撑孔和结构的向内延伸部分的加强肋，该结构具有高恢复力(high resilience)并且被配置成在静止时(在有或没有负载的情况下)以及在轮子旋转期间保持其形状并支撑轮子。还应当理解，尽管在图示的示例中，该功能结构没有设置任何外部支撑或加强件，但是根据本公开的主题，可以引入加强元件。例如，承窝113和/或孔114可以衬有金属片料，延伸部可以设置有由增强其强度的复合材料制成的加强肋，整个结构113可以包括加强件，例如通过使用复合材料元件。

现在注意力转向如图2B和图3B最佳看到的紧固件150。在所示的示例中，紧固件是拉链，但是应当理解的是，紧固件可以是任何类型的紧固结构，例如，当压在一起时形成紧密密封的互锁槽和脊，当紧密地放置在一起时(在使其紧固之后)密封地重叠的重叠翼片(例如，如图9A和9B所看到的)，等等。根据本公开的主题，紧固件150分别设置在每个壳体120和140的周向壁的边缘处。紧固件150a和150b(在这种情况下是拉链型紧固件)的每个部分包括支撑构件152，支撑构件152具有自由端(未示出)和与紧固构件156一体地形成的另一功能端154。选择用于支撑构件152的材料，以便在模制过程期间允许支撑构件152自发结合(autogenous bonding)到壳体的周边。在所示的箱中，壳体由包括塑料的热塑性材料注射模制而成，并且紧固件150的支撑构件152被选择成在其中也包括塑料材料。应理解，尽管自发结合增强了支撑构件152和相应壳体周边145之间的结合，但是如将进一步讨论的，由于结合的机械结构，在一些示例中结合可以是非自发的。在所示的示例中，紧固构件大体上沿着壳体的整个周边设置，但是应理解，也可设想其它配置(例如，仅外周的一部分保持紧固构件)。

图2B图示了壳体140的一部分(周边145)在其外周处装配有紧固构件150a。如在该图示中所看到的，支撑构件152的自由端在深度A(在图1E中示出)处嵌入壳体外周内，并且还机械地和物理地结合到壳体外周。以间隔C形成结合(在图1E示出)，在外周结合带145内形成液滴状开口。深度A为约0.8mm至2mm，并且根据该示例深度A为约1-1.5mm。间隔取约2-7mm，并且在图示的示例中，该范围是约3-5mm。所述带145的内侧由非连续带构成，并且如图3B所看到的，在这种情况下，开口为V形形状的。滴状开口的特征在于具有塑料材料的连续边缘，该连续边缘提供了该结合的平滑的和连续的尾端，以及在与紧固件结合的位置处(大体上沿着整个紧固构件)对壳体外周的结构性增强。该带的宽度在图1E中用B标记。该宽度B为约0.8mm至2mm，并且根据该示例该宽度B为约1-1.5mm。应当理解，A、B和C的值被选择成使得一方面保持所需的结构刚性和稳定性并且另一方面通过最小化模制过程中使用的塑料材料的量来提供轻质结构。根据一个示例，结合点之间的最小距离(C)在3-5mm的范围内。A和B的值可以变化；根据该示例，A约为1-1.5mm，并且可以大体上更窄(例如，比A短)。尽管在该示例中，两侧都示出了结合区域，但是应当理解，外周可以在其可以由连续边缘构成的边缘处没有任何开口。然而，在本示例中，非连续结合为边缘提供了柔性，这将有助于最小化边缘的约束或咬合(braking or snapping)，并且当紧固件在使用中时，将为紧固件的支撑构件提供一定程度的自由度。如本领域技术人员应理解的并且例如在图9A和图9B中看到的，间隔和开口的模式可以进一步变化。根据本公开的主题的一个示例，外周结合带145可以由与制成壳体的材料不同的材料制成，并且在某些示例中，这种材料是热塑性材料，该热塑性材料具有比主形状更高的柔性和柔韧性，以便例如在操作紧固构件时承受施加在其上的力。然而，根据该示例，所述带与相应的壳构件在相同的模具中被注射模制。

尽管在本示例中使用了两部分式紧固件，但是应当理解，配置成用于膨胀(forexpansion)的紧固件可以被提供，其包括两个或更多个可单独操作的紧固件。

在描述模制壳体和箱的方法之前，应当注意，用于制造箱或其部分的材料可以是塑料、树脂材料、硅树脂或任何其它类型的聚合物材料。还应理解，塑料材料可以是包括一种或更多种强度增强材料的增强塑料材料。还可设想，塑料材料是将塑料与嵌入的纺织材料或其它类型的片材(例如，PP、PET、PA、POM、PVC、PC和由这些或类似材料制成的两层或更多层的层压体)组合的增强材料。塑料材料还可以是由两种或更多种不同的组分组成的复合材料，为其提供所需的强度、柔性、弹性和刚性。塑料材料可以富含紫外线(UV)防护元素，并被防护物质层、颜色层、设计层、装饰层(例如，图案等)覆盖。

应理解，箱还可以设置有内部分隔构件，以将壳体分隔成隔室或在内部覆盖壳体中的至少一个。这种分隔构件是单独进行注射模制的，并且通常但非排他地，卡扣配合在壳体周边以将其固定在适当位置。根据一个示例，分隔构件包括框架构件，该框架构件在其中保持网状片料(web-like sheet)，使得框架在片料的周边上被注射模制(即塑料材料)以便形成稳定的结构。

根据特定示例，壳体壁可至少部分地包括分层但整体式的结构，例如包括穿孔层，例如材料纤维制成的织物或网或编织材料片料等，其中塑料层覆盖壳体的一侧，例如内侧，而相对侧仅选择性地被塑料覆盖。在一个示例中，这种配置可以通过下述方式实现，即，通过穿过穿孔层注射模制塑料并且选择性地限制塑料向相对侧的流动，使得形成内部塑料光滑侧且相对的外侧具有纹理。这种限制可以通过注射模具来控制，例如具有选择性设置的通道的模具，该通道将允许塑料材料流入其中，而相应模具的其余部分(即，通道周围)将被牢固地压在该层上以便限制熔融材料的流动。互补的模具盖可以具有类似的结构或根据需要的结构，例如允许形成覆盖穿孔片料的塑料层。此外，在穿孔层未用于覆盖壳体的整个表面的情况下，模具将设置有可缩回的保持销，以便允许在通过其注射期间保持片料，并且在注射壳体的其余部分时缩回片料。

现在转到图6A至8D，将描述根据本公开主题的模制箱的方法。

本公开主题的模具设置有中心芯构件220和模具腔240(在图8C中部分地示出)以及四个在外周延伸的滑动芯230A-230D。它们共同限定待注射的最终物体的形状。如将在图6A和图6B中注意到的，中心芯220对应于壳体140的形状。提供滑动芯230A-230D以在注射期间保持紧固件的支撑构件在适当位置并且被成形为有助于注射外周边缘。如在图7A和图7B中最佳看到的，中心芯220和滑动芯230A-230D在其侧壁处分别设置有向外突出的夹持构件221和231，夹持构件221和231在操作中配置成将紧固件的支撑构件152保持在一起并且允许熔融的塑料材料围绕其流动(如图8B所示)。如图7B最佳看到的并且在图8B和图8D的操作中所图示的，夹持构件将支撑构件152保持在适当位置，同时允许塑料在没有这种元件的区域中流动，从而提供在注射期间将紧固件保持在壳体边缘处的选择性/非连续的带。为了防止熔融材料在紧固元件本身(例如，拉链齿)上流动，滑动芯设置有流动防止台阶构件233，该流动防止台阶构件233在操作中(如图8B和图8D所示)在紧固元件上方形成边界边缘235。因此，在最终产品中，如在图1E和3B中最佳看到的，开口形成在夹持构件被压在支撑构件152上的区域，如本文所讨论的。应当理解，尽管在所示的示例中，在支撑构件152上延伸的壳体的边缘是非连续的，但是它可以连续地形成，但是流动防止台阶将是保护紧固元件所必需的。根据另一个示例，紧固构件可以与壳体一体地形成，由相同材料制成，或由允许流入模具腔中的另外的材料制成，例如当形成Ziploc型紧固件时。

在紧固件上模制壳体(在这种情况下为壳体140，但是应当理解，模制第二壳体120遵循类似的步骤，加上必要的变更)的过程包括以下步骤：

(a)在定位紧固件之前，在箭头A的方向上远离中心芯220缩回滑动芯230A-230D，以便为待接纳的紧固件150(图6A)让路。

(b)然后将紧固件150插入并围绕中心芯220定位在预定位置(图6B)。所图示示例中的紧固件被放置在围绕中心芯220的间隙内，并进一步由缩回的滑动芯限定。紧固件的放置方向由箭头F来标识。

(c)在放置紧固件之后，在与箭头A方向相反的方向A'上(见图6C)将滑动芯放置在一起，以便将紧固件紧紧地保持在适当位置。应当理解，由夹持构件保持在适当位置的部分是紧固件的支撑构件，其功能边缘154被牢固地暴露在流动防止台阶233之下，从而防止熔融材料在其上的任何注射。

(d)下一步是关闭模具并注射聚合物材料，从而模制第一壳体和第二壳体中的至少一个，使得紧固件沿着注射模制壳体的周边延伸(图8A-8D)。

结合步骤(b)，应理解的是，紧固件的放置可以以各种方式进行，例如手动地、通过机械臂和以自动化的方式。关于这一点，应当理解，紧固构件可以被预切割成期望的长度/形状。在另一示例中，紧固构件可连续地被引入模具中，并进一步设置有与其相关联的切割元件，以将紧固构件切割成所需长度。应理解，尽管本描述提及以分离的方式注射模制壳体，但是根据本公开的主题的示例，第一壳体和第二壳体可以并列且同时模制，使得紧固构件可以同时被引入两个壳体，从而保持紧固元件(例如，相应的拉链齿)的位置。

当第一壳体和第二壳体同时被模制时，应理解，最终产品的制造时间大大减少，使得箱在基本上单个模制周期内被制造。为了完成产品，可以根据需要添加把手、轮子和任何相关附件，例如覆盖壳体内表面的内覆盖层、分隔构件等。

Claims

1.一种箱，包括：

至少一个大体上刚性的壳体，其通过塑料材料的注射模制形成，所述壳体具有刚性结构部件、基板和从所述基板周向延伸的壁，所述壁具有限定所述壁的周边的边缘，所述周边装配有与所述周边的至少一部分成一体的模制柔性紧固件，所述紧固件配置成将所述至少一个壳体紧固到互补的盖构件，以便在所述至少一个壳体和所述互补的盖构件之间限定封闭空间。

2.一种箱，包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体和所述第二壳体是刚性的并且通过塑料材料的注射模制形成，

所述第一壳体和所述第二壳体各自包括与所述壳体的周边的至少大部分一体地模制的柔性紧固件，所述紧固件配置成将所述第一壳体紧固到所述第二壳体以便限定封闭空间，并且

其中所述紧固件配置成允许所述第一壳体和所述第二壳体相对于彼此铰接，并且配置成有助于关闭和打开所述第一壳体和所述第二壳体之间的所述紧固联接，所述配置使得不需要机械、化学或物理联接元件来将所述紧固件附接到所述壳体的周边。

3.根据权利要求1所述的箱，其中，所述刚性结构部件能够选自以下中的一个或更多个：至少两个加强拐角；至少一对承窝，其一体地形成在所述至少一个壳体的一端处；以及至少一个长形通道，其大体上从其一端延伸到相对端，使得所述长形通道面向所述封闭空间向内突出，所述通道配置成接纳可缩回把手。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的箱，其中，所述互补的盖构件是互补的壳体构件。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的箱，其中，所述塑料材料包括强度增强材料。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的箱，其中，所述壳体被纺织材料加强，所述纺织材料是形成所述壳体的整体的一部分。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的箱，其中，所述壳体由是复合材料的塑料材料来形成。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的箱，其中，所述壳体由多层塑料材料构成的复合材料形成。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的箱，其中，所述紧固件配置成用于膨胀，并且包括至少两个可单独操作的紧固件。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的箱，其中，所述紧固件是与所述周边一体地形成的注射模制的拉链紧固件。

11.根据权利要求10所述的箱，其中，所述拉链包括支撑构件，所述支撑构件具有自由端以及与紧固构件一体地形成的另一端，并且其中，所述支撑构件在其中包括塑料材料元件，以便允许所述支撑构件自发结合到所述壳体的所述周边。

12.根据权利要求11所述的箱，其中，所述支撑构件至少在所述壳体的周边的大部分上连续地结合到所述壳体。

13.根据权利要求11所述的箱，其中，所述结合间隔地形成。

14.根据权利要求13所述的箱，其中，结合点之间的最小距离在3-5mm的范围内。

15.根据权利要求11所述的箱，其中，所述支撑构件的至少一部分在其自由端处连续地沿外周结合，使得所述支撑构件的约1-1.5mm连续地结合到所述塑料材料。

16.根据权利要求11所述的箱，其中，所述结合是按任何期望的模式不连续的。

17.根据权利要求11所述的箱，其中，所述结合在所述壳体周边的一侧或两侧上是可见的。

18.根据权利要求1至17中任一项所述的箱，还包括至少一对轮子组件，所述轮子组件连接到一体地形成在所述第一壳体和所述第二壳体中的至少一个的一端处的承窝。

19.根据权利要求1至18中任一项所述的箱，还包括至少一对轮子组件，所述轮子组件连接到一体地形成在所述第一壳体和所述第二壳体中的至少一个的一端处的承窝，所述承窝定位成位于所述壳体的拐角处。

20.根据权利要求1至19中任一项所述的箱，其中，所述第一壳体和所述第二壳体中的一个壳体配置成具有从其一端延伸到相对端的两个长形通道，使得所述长形通道面向所述封闭空间向内突出，所述通道配置成接纳可缩回把手。

21.一种制造箱的方法，所述箱包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体和所述第二壳体各自包括至少在所述壳体的周边的大部分上一体地模制的紧固件，所述紧固件配置成将所述第一壳体紧固到所述第二壳体以便限定封闭空间，所述方法包括：

(a)将紧固件插入并且定位在用于第一壳体和第二壳体中的每一个的注射模具的模具腔中的预定位置处；

22.根据权利要求21所述的方法，其中，所述注射模具的至少一部分包括多个可移动销，所述多个可移动销配置成在模制过程期间将所述紧固件保持在适当位置。