JPH09165616A - 金属製の焼きなまし材料を熱処理するための装置 - Google Patents

金属製の焼きなまし材料を熱処理するための装置

Info

Publication number
JPH09165616A
JPH09165616A JP8270828A JP27082896A JPH09165616A JP H09165616 A JPH09165616 A JP H09165616A JP 8270828 A JP8270828 A JP 8270828A JP 27082896 A JP27082896 A JP 27082896A JP H09165616 A JPH09165616 A JP H09165616A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
nozzle
annealing material
extension
heat
cooling medium
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP8270828A
Other languages
English (en)
Inventor
Peter Helmut Ebner
ヘルムート エープナー ペーター
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of JPH09165616A publication Critical patent/JPH09165616A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/74—Methods of treatment in inert gas, controlled atmosphere, vacuum or pulverulent material
    • C21D1/767—Methods of treatment in inert gas, controlled atmosphere, vacuum or pulverulent material with forced gas circulation; Reheating thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/62—Quenching devices
    • C21D1/667—Quenching devices for spray quenching
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B17/00—Furnaces of a kind not covered by any preceding group
    • F27B17/0016—Chamber type furnaces
    • F27B17/0083—Chamber type furnaces with means for circulating the atmosphere
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B9/00—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity
    • F27B9/06—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity heated without contact between combustion gases and charge; electrically heated
    • F27B9/10—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity heated without contact between combustion gases and charge; electrically heated heated by hot air or gas
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D7/00—Forming, maintaining, or circulating atmospheres in heating chambers
    • F27D7/04—Circulating atmospheres by mechanical means
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/56—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering characterised by the quenching agents
    • C21D1/613—Gases; Liquefied or solidified normally gaseous material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
    • C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
    • C21D9/56—Continuous furnaces for strip or wire
    • C21D9/573—Continuous furnaces for strip or wire with cooling

Abstract

(57)【要約】 【課題】 比較的簡単な手段によって、加熱媒体若しく
は冷却媒体のエネルギ消費及び量消費を減少させる。 【解決手段】 空気又はガスから成る加熱媒体若しくは
冷却媒体のための分配装置３が設けられており、該分配
装置が、場合によって搬送装置２の上に位置する焼きな
まし材料１の方向に向けられた管状又はスリット状の複
数のノズル４を、衝撃噴流を形成するために有している
形式のものにおいて、各ノズルが、ノズル口と焼きなま
し材料との間の間隔を大きくするために、引き戻し可能
な延長部５を有している。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、金属製の焼きなま
し材料を熱処理するための装置であって、空気又はガス
から成る加熱媒体若しくは冷却媒体のための分配装置が
設けられており、該分配装置が、場合によって搬送装置
の上に位置する焼きなまし材料の方向に向けられた管状
又はスリット状の複数のノズルを、衝撃噴流を形成する
ために有している形式のものに関する。
【０００２】
【従来の技術】ノズル口から流出する衝撃噴流の作用
が、ノズル口が焼きなまし材料に対して近くに配置され
ればされるほど大きくなることは知られている。勿論、
加熱媒体若しくは冷却媒体の申し分のない流出が保証さ
れていなければならない。円形ノズルの場合には、限界
間隔が、ノズル出口直径の約０．７である。スリットノ
ズルの場合には、限界間隔はスリット幅にほぼ相当す
る。装置が、例えば航空機産業におけるように高値の軽
金属薄板のために使用される場合には、検査官による検
査を通過するために、当然ながら、例えば４５０ｍｍの
合格高さが設けられていなければならないので、焼きな
まし材料からノズル口までの間隔は、初めから４５０ｍ
ｍに固定されている。加熱媒体又は冷却媒体を焼きなま
し材料の表面まで運ぶために必要なエネルギを衝撃噴流
に与えるためには、焼きなまし材料の表面からノズル口
までの間隔が比較的大きいことに基づき、大きな循環量
と高い圧力とが必要となる。このことから、対応して加
熱媒体若しくは冷却媒体のためのエネルギ消費及び量消
費が大きくなってしまう。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従って本発明の課題
は、冒頭で述べた形式の装置を改良して、上記欠点を回
避し、比較的簡単な手段によって、加熱媒体若しくは冷
却媒体のエネルギ消費及び量消費を減少させることであ
る。
【０００４】
【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
に本発明の構成では、各ノズルが、ノズル口と焼きなま
し材料との間の間隔を大きくするために、引き戻し可能
な延長部を有しているようにした。
【０００５】
【発明の効果】本発明によれば、ノズル出口は、延長部
を用いて焼きなまし材料表面に対して最適な間隔にする
ことができる。焼きなまし材料が、例えば反り又はプレ
ート厚さの変化によって平面とは異なる表面形状を有し
ている場合には、ノズル出口を、引き戻し可能な延長部
によって焼きなまし材料形状に容易に合わせることがで
きる。しかし、この延長部によって、検査のための十分
なフリースペースも得られる。
【０００６】複数の延長部は、有利にはステーから形成
された１つのフレームを用いてまとめて調節することが
できる。この場合、ノズルの出口の、焼きなまし材料表
面に対する間隔は、測定装置によって決定することもで
きるし操作者によって視覚的に決定することもできる。
いずれにせよ、この調節には時間も作業の手間もほとん
どかからない。
【０００７】本発明によれば、ノズル本体と延長部との
間に、それぞれ分配装置側に開いた小幅のフリースペー
スが残されている。このことによって、高い衝撃噴流流
出速度に基づき、ワークに対する熱伝達を更に改善する
噴射効果が得られる。
【０００８】多くの場合において、ノズルを分配装置外
面に設けられた開口として形成し、延長部をこの開口内
に引き込み可能に形成すると、より有利である。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施の形態を図
面につき詳しく説明する。
【００１０】図１には、プレート状の焼きなまし材料１
が、搬送装置として形成された駆動ローラ２を用いて矢
印方向で熱処理のための装置を通過させられている状態
が示されている。焼きなまし材料１の上方には、加熱又
は冷却のための空気又はガスを供給する分配装置３が設
けられている。分配装置３は、焼きなまし材料１の方向
に向けられた複数の管状のノズル４を有している。ノズ
ル４自体は、テレスコープ式に摺動可能な延長部５を有
している。ノズル４若しくは延長部５によって、焼きな
まし材料１の表面に対する衝撃噴流が形成される。特に
図４から判るように、延長部５は複数のステー６によっ
て互いに結合されていて、ステー６は１つのフレームを
形成している。このフレームは、外側から位置調節する
ことができる。図１は、延長部５の通常の位置を示して
いる。これに対して図２には、完全に引き戻された延長
部５が図示されている。ノズル４の本体と延長部５との
間には、インゼクタ効果を得るために、分配装置３の側
に開いたフリースペース７が残されている。図３は、束
ねた帯材１２を熱処理するための装置の概略図である。
モータ８は、案内器具１０を有するファン９を駆動し、
案内器具１０は、加熱媒体又は冷却媒体を分配装置３に
供給する。分配装置３は、ノズル４と延長部５とを有し
ている。この場合、ステー６から形成されるフレーム
は、調節器具１１を有している。衝撃噴流としてワーク
表面、即ち束ねた帯材１２の表面に衝突する加熱媒体若
しくは冷却媒体は、ファン９によって再び分配装置３の
内部に戻し案内される。この場合、分配装置３には加熱
装置１３が前置されている。図５は、スリット状のノズ
ル４ａの構成を示している。この場合、延長部５ａはス
ペーサ１４を有している。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による装置の一部を示す鉛直方向断面図
である。
【図２】引き戻し可能な延長部を有する管状のノズルの
鉛直方向断面図である。
【図３】束ねた帯材を箱形炉内で熱処理するための装置
を示す図である。
【図４】管状の複数のノズルの配置の平面図である。
【図５】スリット状のノズルの一部を示す図である。
【符号の説明】
１ 焼きなまし材料、 ２ 駆動ローラ、 ３ 分配装
置、 ４ ，４ａ ノズル、 ５，５ａ、 延長部、
６ ステー、 ７ フリースペース、 ８ モータ、
９ ファン、 １０ 案内器具、 １１ 調節器具、
１２ 束ねた帯材、 １３ 加熱装置、 １４ スペー
サ

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 金属製の焼きなまし材料（１；１２）を
    熱処理するための装置であって、空気又はガスから成る
    加熱媒体若しくは冷却媒体のための分配装置（３）が設
    けられており、該分配装置（３）が、場合によって搬送
    装置（２）の上に位置する焼きなまし材料（１；１２）
    の方向に向けられた管状又はスリット状の複数のノズル
    （４；４ａ）を、衝撃噴流を形成するために有している
    形式のものにおいて、前記各ノズル（４；４ａ）が、ノ
    ズル口と焼きなまし材料（１；１２）との間の間隔を大
    きくするために、引き戻し可能な延長部（５；５ａ）を
    有していることを特徴とする、金属製の焼きなまし材料
    （１；１２）を熱処理するための装置。
  2. 【請求項２】 前記複数の延長部（４）が、有利にはス
    テー（６）によって形成された１つのフレームによって
    まとめて調節可能である、請求項１記載の装置。
  3. 【請求項３】 ノズル（４）の本体と延長部（５）との
    間に、それぞれ分配装置（３）の側に開いた小幅のフリ
    ースペース（７）が残されている、請求項１記載の装
    置。
  4. 【請求項４】 ノズルが、開口として分配装置の外面に
    形成されており、前記延長部が、前記開口内に引き込み
    可能である、請求項１又は２記載の装置。
JP8270828A 1995-10-19 1996-10-14 金属製の焼きなまし材料を熱処理するための装置 Pending JPH09165616A (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT1741/95 1995-10-19
AT0174195A AT402507B (de) 1995-10-19 1995-10-19 Anlage zur wärmebehandlung von metallischem glühgut

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPH09165616A true JPH09165616A (ja) 1997-06-24

Family

ID=3520009

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP8270828A Pending JPH09165616A (ja) 1995-10-19 1996-10-14 金属製の焼きなまし材料を熱処理するための装置

Country Status (5)

Country Link
US (1) US5770146A (ja)
EP (1) EP0770691A1 (ja)
JP (1) JPH09165616A (ja)
AT (1) AT402507B (ja)
ZA (1) ZA968796B (ja)

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB0029281D0 (en) * 2000-11-30 2001-01-17 Boc Group Plc Quenching Method & Apparatus
US6394793B1 (en) 2001-01-13 2002-05-28 Ladish Company, Incorporated Method and apparatus of cooling heat-treated work pieces
US20030098106A1 (en) * 2001-11-29 2003-05-29 United Technologies Corporation Method and apparatus for heat treating material
DE10212234A1 (de) * 2002-03-19 2003-10-09 Junker Gmbh O Vorrichtung zur gleichmäßigen Beaufschlagung einer planen Fläche eines Werkstücks mit einem erhitzten Gas
FR2886389B1 (fr) * 2005-05-30 2010-02-26 Vit Four de refusion avec buses de soufflage et orifices d'aspiration separes et intercales
US20090136884A1 (en) * 2006-09-18 2009-05-28 Jepson Stewart C Direct-Fired Furnace Utilizing An Inert Gas To Protect Products Being Thermally Treated In The Furnace
DE102008020794B4 (de) 2008-02-04 2018-03-29 Volkswagen Ag Verfahren zum Laserhärten von Stahlwerkstücken und dazugehörige Laserhärteanlage
CN101555544B (zh) * 2009-05-19 2011-03-09 佛山市中研非晶科技股份有限公司 在横向磁场下软磁卷绕铁心的热处理设备及方法
JP7141828B2 (ja) * 2015-05-29 2022-09-26 フォエスタルピネ スタール ゲーエムベーハー 温度調節されるべき非無端表面の均一な非接触温度調節方法およびその装置
CN105149820B (zh) * 2015-09-25 2017-03-15 国网山东商河县供电公司 横担焊接处冷却装置
CN110497682B (zh) * 2019-09-11 2021-11-26 杭州鸿扬印刷有限公司 印刷机环保胶印版导向输送淬火装置

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU905293A1 (ru) * 1979-10-03 1982-02-15 Институт черной металлургии Форсунка дл охлаждени проката
DE3346884A1 (de) * 1983-12-23 1985-07-11 Ipsen Industries International Gmbh, 4190 Kleve Industrieofen zur waermebehandlung metallischer werkstuecke
JPS6373085A (ja) * 1986-09-13 1988-04-02 東海化成工業株式会社 加熱装置

Also Published As

Publication number Publication date
EP0770691A1 (de) 1997-05-02
ATA174195A (de) 1996-10-15
ZA968796B (en) 1997-05-20
AT402507B (de) 1997-06-25
US5770146A (en) 1998-06-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1210993B1 (en) Device and method for cooling hot rolled steel band and method of manufacturing the hot rolled steel band
JPH09165616A (ja) 金属製の焼きなまし材料を熱処理するための装置
JP4903913B2 (ja) 熱延鋼板の冷却方法及び冷却装置
JP5801909B2 (ja) 移動する金属のストリップから冷却液を除去するための方法及び装置
JPH11172401A (ja) 帯材の冷却方法及び装置
JP4440643B2 (ja) 熱間圧延機から走出する幅広の金属ストリップ、特に鋼ストリップあるいは板材を制御の下で矯正しかつ冷却するための方法および装置
US9643224B2 (en) Device and method for cooling rolled stock
US5201132A (en) Strip cooling, heating or drying apparatus and associated method
JPS6154090B2 (ja)
US4727747A (en) Process and installation for protecting a solid metal against oxidation during rolling
KR950703096A (ko) 직물 피륙용 송풍장치(blowing device for textile webs)
JPS62116724A (ja) 連続焼鈍炉におけるストリツプ冷却装置
JP2000297331A (ja) ガスジェット冷却装置
JPS6254188B2 (ja)
JPH09192717A (ja) 熱間圧延におけるストリップ搬送方法および装置
JP2958236B2 (ja) 熱板冷却装置
JPS6261656B2 (ja)
JP3448600B2 (ja) 誘導加熱装置
JP2000225410A (ja) 熱間圧延におけるストリップ搬送方法および装置
JP2692518B2 (ja) ホットストリップ冷却装置
JP4586699B2 (ja) 熱延コイルの冷却装置
JPH10216823A (ja) 高温鋼板の冷却装置
JPH1058026A (ja) 高温鋼板の冷却方法およびその装置
JPS5950420B2 (ja) 熱間鋼板の冷却装置
KR960004774B1 (ko) 연속식 용융도금라인의 도금두께 제어장치