JPS5950420B2 - 熱間鋼板の冷却装置 - Google Patents
熱間鋼板の冷却装置Info
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- JPS5950420B2 JPS5950420B2 JP11979980A JP11979980A JPS5950420B2 JP S5950420 B2 JPS5950420 B2 JP S5950420B2 JP 11979980 A JP11979980 A JP 11979980A JP 11979980 A JP11979980 A JP 11979980A JP S5950420 B2 JPS5950420 B2 JP S5950420B2
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- cooling
- hot
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
- B21B45/0203—Cooling
- B21B45/0209—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants
- B21B45/0215—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants using liquid coolants, e.g. for sections, for tubes
- B21B45/0218—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants using liquid coolants, e.g. for sections, for tubes for strips, sheets, or plates
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は熱間圧延された鋼板を送りながら冷却水にて冷
却する熱間鋼板の冷却装置に関する。
却する熱間鋼板の冷却装置に関する。
熱間圧延後の板状鋼板には帯板のように長いものや、厚
手のものでは通常１０〜５０ｍと短いものもある。これ
らの鋼板の温度は圧延直後において８５０度〜９００度
と高いため、従来よりスプレ式かあるいはラミナフロー
式等の水冷手段により、鋼の変態点以下の温度である６
００度〜４００度に冷却され、一様な結晶組織にする必
要がある。また、熱間圧延後調質を行う必要のあるもの
は定寸に切断された後、所定の温度に再加熱され、次い
でスプレ方式等により冷却する事により熱入れ熱戻し等
の処理が施される。
手のものでは通常１０〜５０ｍと短いものもある。これ
らの鋼板の温度は圧延直後において８５０度〜９００度
と高いため、従来よりスプレ式かあるいはラミナフロー
式等の水冷手段により、鋼の変態点以下の温度である６
００度〜４００度に冷却され、一様な結晶組織にする必
要がある。また、熱間圧延後調質を行う必要のあるもの
は定寸に切断された後、所定の温度に再加熱され、次い
でスプレ方式等により冷却する事により熱入れ熱戻し等
の処理が施される。
このように鉄鋼業に於いては高温の鋼板を水冷する場合
が極めて多い。
が極めて多い。
、、：２：：：＝一ー嘴′７、′、′ｉ一；”゛には冷
却水を流下させるフｚナフロー式が冷却手段として用い
られてきた。
却水を流下させるフｚナフロー式が冷却手段として用い
られてきた。
しかしながら、このようにノズルから自由空間を介して
冷却水を熱間鋼板に噴出あるいは流下す・る方式では、
鋼板の冷却水が衝突する部分は極めて良く冷却されるが
、衝突後冷却水ははね返るかあるいは鋼板表面に冷却水
が付着しても、鋼板が高温のため水滴はすぐ蒸気となり
、鋼板表面には蒸気膜が生じるので、衝突部以外の部分
の冷却効果はほとんど期待できない。
冷却水を熱間鋼板に噴出あるいは流下す・る方式では、
鋼板の冷却水が衝突する部分は極めて良く冷却されるが
、衝突後冷却水ははね返るかあるいは鋼板表面に冷却水
が付着しても、鋼板が高温のため水滴はすぐ蒸気となり
、鋼板表面には蒸気膜が生じるので、衝突部以外の部分
の冷却効果はほとんど期待できない。
従つて鋼板全体としての冷却効果は極めて悪い。これに
対し、特公昭５３−１１２４７に見られるように、ノズ
ルより噴出された冷却水を熱間鋼板に対し平面状に設け
られた冷却水ガイド間に流し、十分長い区間にわたつて
有効に冷却水を活用しようとする方式も発表されている
。
対し、特公昭５３−１１２４７に見られるように、ノズ
ルより噴出された冷却水を熱間鋼板に対し平面状に設け
られた冷却水ガイド間に流し、十分長い区間にわたつて
有効に冷却水を活用しようとする方式も発表されている
。
しかし、この方式に用いられる冷却水ガイドは鋼板案内
用のローラをも蓋う大形のものであり、製作精度の面か
ら鋼板と冷却水用ガイドとの間隔を均一に設定すること
が困難であり、たとえガイドの精度を高くしたとしても
鋼板自体の平旦度や曲がり精度は良くないので鋼板とガ
イドとの間隔は大きくせざるを得ない。
用のローラをも蓋う大形のものであり、製作精度の面か
ら鋼板と冷却水用ガイドとの間隔を均一に設定すること
が困難であり、たとえガイドの精度を高くしたとしても
鋼板自体の平旦度や曲がり精度は良くないので鋼板とガ
イドとの間隔は大きくせざるを得ない。
さらにまた、冷却ガイドの一部が変形しても、変形の影
響が全体に及ぶという不具合もある。従つて、従来の熱
間鋼板の冷却装置では鋼板とガイドとの間隔を３０ｍｍ
〜５０ｍｍと大きくとつている。
響が全体に及ぶという不具合もある。従つて、従来の熱
間鋼板の冷却装置では鋼板とガイドとの間隔を３０ｍｍ
〜５０ｍｍと大きくとつている。
しかし、このように冷却水が流れる隙間を大きく取ると
冷却水を多量に必要とする。
冷却水を多量に必要とする。
さらに隙間が大きいとこの間を流れる冷却水の流速分布
は層流となり鋼板の表面では流速が零に近い境界層がで
きる。一方鋼板表面は非常な高温のため境界層流れのよ
うに流速の遅い部分では蒸気膜が生じ、冷却水はこの蒸
気膜の上を流れることとなり、せつかくガイドを長い区
間にわたつて設け冷却水を流しても良好な冷却効果は得
られない。本発明の目的は冷却効率の良い熱間鋼板の冷
却装置を提供するにある。
は層流となり鋼板の表面では流速が零に近い境界層がで
きる。一方鋼板表面は非常な高温のため境界層流れのよ
うに流速の遅い部分では蒸気膜が生じ、冷却水はこの蒸
気膜の上を流れることとなり、せつかくガイドを長い区
間にわたつて設け冷却水を流しても良好な冷却効果は得
られない。本発明の目的は冷却効率の良い熱間鋼板の冷
却装置を提供するにある。
本発明の目的は、鋼板と冷却水用ガイドとの間隙を流れ
る冷却水の流れを乱流として蒸気膜の発．生を防止した
冷却効率の良い熱間鋼板の冷却装置を提供することにあ
る。
る冷却水の流れを乱流として蒸気膜の発．生を防止した
冷却効率の良い熱間鋼板の冷却装置を提供することにあ
る。
本発明の特徴の１つは、熱間鋼片の片面あるいは両面の
冷却面に対向し、所定の間隔を設けて平板状の冷却水用
ガイドを設けるとともに、この鋼板とガイドとの間に冷
却水を流して前記熱間鋼板を冷却する熱間鋼板の冷却装
置において、前記熱間鋼板の送り方向に沿つて配置され
たフレームにテーブルローラを複数個設置し、これらテ
ーブルローラ間に前記冷却水用ガイドを夫々配置し、前
記冷却水用ガイドが鋼板表面との間に所定の間隔を保つ
ように前記冷却水用ガイドを該フレームに取付け、更に
前記冷却水用ガイドの鋼板に対向する面に冷却水噴出用
の冷却水孔を配設した熱間圧延鋼板の冷却装置にある。
冷却面に対向し、所定の間隔を設けて平板状の冷却水用
ガイドを設けるとともに、この鋼板とガイドとの間に冷
却水を流して前記熱間鋼板を冷却する熱間鋼板の冷却装
置において、前記熱間鋼板の送り方向に沿つて配置され
たフレームにテーブルローラを複数個設置し、これらテ
ーブルローラ間に前記冷却水用ガイドを夫々配置し、前
記冷却水用ガイドが鋼板表面との間に所定の間隔を保つ
ように前記冷却水用ガイドを該フレームに取付け、更に
前記冷却水用ガイドの鋼板に対向する面に冷却水噴出用
の冷却水孔を配設した熱間圧延鋼板の冷却装置にある。
また、本発明の特徴の１つは、熱間鋼板の片面あるいは
両面の冷却面に対向し、所定の間隔を設けて平板状の冷
却水用ガｌイドを設けるとともに、この鋼板のガイドと
の間に冷却水を流して前記熱間鋼板を冷却する熱間鋼板
の冷却装置におＣ）て、前記熱間鋼板の送り方向に沿つ
てフレームを配置すると共に該鋼板の送り方向にテーブ
ルローラを複数個配設し、これら配設されたテーブルロ
ーラ間に前記冷却水用ガイドを夫々配置し、そして前記
冷却水用ガイドに鋼板表面との間隔を確保するガイドロ
ーラを設けると共に鋼板に対して該冷却水用ガイドを可
撓的に押圧する押圧装置を取付け、更に前記冷却水用ガ
イドの鋼板に対向する面に冷却水噴出用の冷却水孔を配
設した熱間鋼板の冷却装置にある。以下、本発明の実施
例を図面に基づいて説明する。
両面の冷却面に対向し、所定の間隔を設けて平板状の冷
却水用ガｌイドを設けるとともに、この鋼板のガイドと
の間に冷却水を流して前記熱間鋼板を冷却する熱間鋼板
の冷却装置におＣ）て、前記熱間鋼板の送り方向に沿つ
てフレームを配置すると共に該鋼板の送り方向にテーブ
ルローラを複数個配設し、これら配設されたテーブルロ
ーラ間に前記冷却水用ガイドを夫々配置し、そして前記
冷却水用ガイドに鋼板表面との間隔を確保するガイドロ
ーラを設けると共に鋼板に対して該冷却水用ガイドを可
撓的に押圧する押圧装置を取付け、更に前記冷却水用ガ
イドの鋼板に対向する面に冷却水噴出用の冷却水孔を配
設した熱間鋼板の冷却装置にある。以下、本発明の実施
例を図面に基づいて説明する。
熱間鋼板の冷却装置は架台１上に複数個配列されるテー
ブルローラ２を有しており、このテーブルローラ上には
圧延機３により圧延された鋼板４が載置され図中右方向
に送られる。
ブルローラ２を有しており、このテーブルローラ上には
圧延機３により圧延された鋼板４が載置され図中右方向
に送られる。
各テーブルローラ２の間には冷却水ガイド５が鋼板４を
上下から挟みつけるように設けられており、この冷却水
ガイド５の両端にはガイドローラ６が取り付けられてい
る。さらに鋼板４の上部に設けられる冷却水ガイド５は
押圧装置７を介してフレーム１０に固定されている。フ
レーム１０は接手１１を介して２本のシリンダ１２に固
定されている。この２本のシリンダ１２は架台１に立設
される架構１３に固定されている。前記冷却水ガイド５
と押圧装置７の詳細を第２図に示す。
上下から挟みつけるように設けられており、この冷却水
ガイド５の両端にはガイドローラ６が取り付けられてい
る。さらに鋼板４の上部に設けられる冷却水ガイド５は
押圧装置７を介してフレーム１０に固定されている。フ
レーム１０は接手１１を介して２本のシリンダ１２に固
定されている。この２本のシリンダ１２は架台１に立設
される架構１３に固定されている。前記冷却水ガイド５
と押圧装置７の詳細を第２図に示す。
冷却水ガイド５はジヨイント１４、ピン１５とアーム１
６からなるリンク機構を介してフレーム１０又は架台１
に連結されており、それぞれスプリング１７により鋼板
４の側へ付勢されている。冷却水ガイド５はガイドロー
ラ６により、常に鋼板４の表面と所定の隙間を確保され
る。
６からなるリンク機構を介してフレーム１０又は架台１
に連結されており、それぞれスプリング１７により鋼板
４の側へ付勢されている。冷却水ガイド５はガイドロー
ラ６により、常に鋼板４の表面と所定の隙間を確保され
る。
さらに冷却水ガイド５の鋼板４へ面する部分には冷却水
口１８が配設されており、さらに側面には給水口１９が
設けられている。第３図は第２図を鋼板送り方向から見
た図である。
口１８が配設されており、さらに側面には給水口１９が
設けられている。第３図は第２図を鋼板送り方向から見
た図である。
前記スプリング１７は架台１又はフレーム１０に固定さ
れる接手２０に立設されるボルト２１にガイドされ、先
端部をナツト２２により締め付けて不必要に冷却水ガイ
ド５が動かない様にして取り付けられている。また冷却
水ガイド５に設けられるガイドローラ６は軸２３により
取り付けら．れている。本図ではこのガイドローラ６の
幅寸法は短いものが用いられているが、冷却水の排出を
考慮し溝を設けた長いローラを用いても支障ない。次に
作用を説明する。
れる接手２０に立設されるボルト２１にガイドされ、先
端部をナツト２２により締め付けて不必要に冷却水ガイ
ド５が動かない様にして取り付けられている。また冷却
水ガイド５に設けられるガイドローラ６は軸２３により
取り付けら．れている。本図ではこのガイドローラ６の
幅寸法は短いものが用いられているが、冷却水の排出を
考慮し溝を設けた長いローラを用いても支障ない。次に
作用を説明する。
第１図における熱間圧延鋼板４は圧延機３により材料２
４を圧延して得られる。圧延直後における鋼板４の温度
は通常８５０度以上である。この鋼板４の温度を鋼の変
態点以下の温度である６００度〜４００度以下に水冷し
、一様な結晶組織とするのに冷却装置が用いられる。な
お、圧延後の熱間鋼板は水冷却する前に、多数のローラ
の組合せにより構成されるレベラにより繰り返し曲げに
より矯正され平坦度を高めて冷却装置に通板する方が有
利であるが、第１図ではこれを省略してある。圧延機３
にて圧延されて来た鋼板４は架台１に設けられたテーブ
ルローラ２により冷却装置へ搬送される。
４を圧延して得られる。圧延直後における鋼板４の温度
は通常８５０度以上である。この鋼板４の温度を鋼の変
態点以下の温度である６００度〜４００度以下に水冷し
、一様な結晶組織とするのに冷却装置が用いられる。な
お、圧延後の熱間鋼板は水冷却する前に、多数のローラ
の組合せにより構成されるレベラにより繰り返し曲げに
より矯正され平坦度を高めて冷却装置に通板する方が有
利であるが、第１図ではこれを省略してある。圧延機３
にて圧延されて来た鋼板４は架台１に設けられたテーブ
ルローラ２により冷却装置へ搬送される。
鋼板４を冷却水ガイド５の間へ通す時には、複数個の冷
却水ガイド５が一体に保持されているフレーム１０をシ
リンダ１２により上下に昇降させることにより鋼板４の
通板を容易に行う。鋼板４の冷却時には冷却水ガイド５
は鋼板４の表面近くまで降ろされる。
却水ガイド５が一体に保持されているフレーム１０をシ
リンダ１２により上下に昇降させることにより鋼板４の
通板を容易に行う。鋼板４の冷却時には冷却水ガイド５
は鋼板４の表面近くまで降ろされる。
鋼板４の上下に設けられた冷却水ガイド５は、ガイドロ
ーラ６が鋼板４に当接することにより鋼板４との間に所
定の隙間を確保できる。発明者の実験によればこの隙間
は冷却水の流速にも関係するが５ 〜１０ｍｍ以下に設
定すれば極めて良好な冷却効果が得られることがわかつ
ている。さらに、複数個の冷却水ガイド５はそれぞれが
独立して鋼板４へ可撓的に付勢されているので、たとえ
鋼板４に大きな曲りやうねりがあつたとしても常にガイ
ドローラ６により機械的に鋼板４との隙間が確保できる
。
ーラ６が鋼板４に当接することにより鋼板４との間に所
定の隙間を確保できる。発明者の実験によればこの隙間
は冷却水の流速にも関係するが５ 〜１０ｍｍ以下に設
定すれば極めて良好な冷却効果が得られることがわかつ
ている。さらに、複数個の冷却水ガイド５はそれぞれが
独立して鋼板４へ可撓的に付勢されているので、たとえ
鋼板４に大きな曲りやうねりがあつたとしても常にガイ
ドローラ６により機械的に鋼板４との隙間が確保できる
。
冷却水ガイド５に給水口１９より供給される冷却水は冷
却水口１８より鋼板４へ向けて噴出される。
却水口１８より鋼板４へ向けて噴出される。
この冷却水は鋼板４と冷却水ガイド５との狭い間を流れ
て有効に鋼板４を冷却する。この時の冷却水の流れ状態
を第４図及び第５図にて説明する。第４図は従来の隙間
が大きい時の冷却水の速度分布２５を示している。層流
となつた冷却水は鋼板表面に接する部分２６ではほとん
ど速度が零に近＜なり前述したごとく蒸気膜が発生する
。一方、第５図は本発明に係る実施例における冷却水の
流れを示しており、隙間が小さい所に高速度の水が流れ
る為乱流状態となり、前述のごとく蒸気膜はできない。
なお、本実施例において鋼板４の通板時に冷却水ガイド
５をフレーム１０と共に上方へ引き上げるのにシリンダ
１２を使用したが、これは電動機等の駆動を利用しても
良い。
て有効に鋼板４を冷却する。この時の冷却水の流れ状態
を第４図及び第５図にて説明する。第４図は従来の隙間
が大きい時の冷却水の速度分布２５を示している。層流
となつた冷却水は鋼板表面に接する部分２６ではほとん
ど速度が零に近＜なり前述したごとく蒸気膜が発生する
。一方、第５図は本発明に係る実施例における冷却水の
流れを示しており、隙間が小さい所に高速度の水が流れ
る為乱流状態となり、前述のごとく蒸気膜はできない。
なお、本実施例において鋼板４の通板時に冷却水ガイド
５をフレーム１０と共に上方へ引き上げるのにシリンダ
１２を使用したが、これは電動機等の駆動を利用しても
良い。
第１図〜第３図の実施例において冷却水ガイド５と鋼板
４との隙間を１．５ｍｍに設定し、この間に流速５ｍ／
ＳｅＣ（７）冷却水を流すと、平均熱伝達率は７０００
Ｋｃａ１／Ｍ２ｈｒ℃のものが得られる。
４との隙間を１．５ｍｍに設定し、この間に流速５ｍ／
ＳｅＣ（７）冷却水を流すと、平均熱伝達率は７０００
Ｋｃａ１／Ｍ２ｈｒ℃のものが得られる。
この場合の鋼板１ｍ２当りの必要流量は０．７２ｍａ／
Ｍｉｎ、水圧は１ｋｇ／Ｃｍ２である。これに相当する
従来のスプレ冷却法では水圧１０〜２０ｋｇ／Ｃｍ・、
冷却水量は５ｍ３／Ｍｉｎであり、本実施例による冷却
装置が非常に高効率であることが確認できる。
Ｍｉｎ、水圧は１ｋｇ／Ｃｍ２である。これに相当する
従来のスプレ冷却法では水圧１０〜２０ｋｇ／Ｃｍ・、
冷却水量は５ｍ３／Ｍｉｎであり、本実施例による冷却
装置が非常に高効率であることが確認できる。
さらにまた、本実施例では冷却水ガイド５を鋼’板長手
方向に分割して複数個配列した形となつている。
方向に分割して複数個配列した形となつている。
これは連続した一枚の長い冷却水ガイドで冷却するより
も冷却効率は第６図に示すごとく良好である。すなわち
連続した一枚のガイドでは一点鎖線Ｂで示すごとく表面
温度は下がるが鋼板中・心温度は実線Ｃのごとくあまり
下がらず表面と中心とに大きな温度差が生じる。これに
くらべ長手方向に分割したガイドであれば途中で表面温
度が復熱し実線Ａのようになり中心Ｃとの温度差は少な
い。第１図〜第３図における本実施例では、冷却水ガイ
ド５にはガイドローラ６が設けられ鋼板４との間隔設定
を機械的に行なつているが、鋼板４と冷却水ガイド５と
の隙間を１ｍｍ以下にすれば、この間を流れる冷却水の
流体抵抗により静水圧が生じ、この静水圧を使用すれば
ガイドローラ無しでも自動的に冷却水ガイド５と鋼板４
との間隔が得られる。
も冷却効率は第６図に示すごとく良好である。すなわち
連続した一枚のガイドでは一点鎖線Ｂで示すごとく表面
温度は下がるが鋼板中・心温度は実線Ｃのごとくあまり
下がらず表面と中心とに大きな温度差が生じる。これに
くらべ長手方向に分割したガイドであれば途中で表面温
度が復熱し実線Ａのようになり中心Ｃとの温度差は少な
い。第１図〜第３図における本実施例では、冷却水ガイ
ド５にはガイドローラ６が設けられ鋼板４との間隔設定
を機械的に行なつているが、鋼板４と冷却水ガイド５と
の隙間を１ｍｍ以下にすれば、この間を流れる冷却水の
流体抵抗により静水圧が生じ、この静水圧を使用すれば
ガイドローラ無しでも自動的に冷却水ガイド５と鋼板４
との間隔が得られる。
この静水圧を利用した実施例を第７図に示す。
テーブルローラ２により搬送されてきた鋼板４に対し静
圧パツト２７がスプリング２８により付勢される。静圧
パツト２７と鋼板４間の隙間は冷却水口１８から噴出し
てこの隙間を流れる流体抵抗圧で泊動的に設定される。
また、第３図では冷却水ガイド５が板幅方向に対し一枚
もので構成されているが、これを第８図に示されるごと
く板幅方向に分割して設けても良い。
圧パツト２７がスプリング２８により付勢される。静圧
パツト２７と鋼板４間の隙間は冷却水口１８から噴出し
てこの隙間を流れる流体抵抗圧で泊動的に設定される。
また、第３図では冷却水ガイド５が板幅方向に対し一枚
もので構成されているが、これを第８図に示されるごと
く板幅方向に分割して設けても良い。
さらに分割された各冷却水ガイドえの冷却水供給量を調
整し、幅方向の冷却速度の調整を行う等の応用も有効で
ある。第１図〜第３図の第１実施例では冷却水ガイドに
ガイドローラを設け、スプリングにて鋼板に押圧するこ
とにより所定の隙間を冷却水ガイドと鋼板との間に確保
したが、第９図に示す他の実施例は前述第１実施例より
もやや簡単なものである。
整し、幅方向の冷却速度の調整を行う等の応用も有効で
ある。第１図〜第３図の第１実施例では冷却水ガイドに
ガイドローラを設け、スプリングにて鋼板に押圧するこ
とにより所定の隙間を冷却水ガイドと鋼板との間に確保
したが、第９図に示す他の実施例は前述第１実施例より
もやや簡単なものである。
，冷却水ガイド２９はテーブルローラ２の間に複数個設
けられており、それぞれ、第１実施例と同じく冷却水口
１８や給水口１９を有している。しかし各冷却水ガイド
２９はフレーム１０かまたは架台１に取付足３０にて固
定されている。ただし、二この取付足３０は組立時に冷
却水ガイド２９の位置を架台１やフレーム１０に対し各
々独立して調整ができる様になつており、鋼板４とガイ
ド２９との隙間は十分小さく設定できる。本実施例によ
れば、冷却水ガイド２９と鋼板４．との隙間を５ｍｍ、
冷却水流速を２ｍ／ＳＥＣとすれば、熱伝達率が８００
０Ｋｃａ１／Ｍ２ｈｒ℃のものが得られる。
けられており、それぞれ、第１実施例と同じく冷却水口
１８や給水口１９を有している。しかし各冷却水ガイド
２９はフレーム１０かまたは架台１に取付足３０にて固
定されている。ただし、二この取付足３０は組立時に冷
却水ガイド２９の位置を架台１やフレーム１０に対し各
々独立して調整ができる様になつており、鋼板４とガイ
ド２９との隙間は十分小さく設定できる。本実施例によ
れば、冷却水ガイド２９と鋼板４．との隙間を５ｍｍ、
冷却水流速を２ｍ／ＳＥＣとすれば、熱伝達率が８００
０Ｋｃａ１／Ｍ２ｈｒ℃のものが得られる。
また、冷却水の流れが第５図のごとく乱流となれば熱伝
達率はほぼ流速に比例して増減するので、鋼板の冷却速
度制御が極めて容易にできる。以上説明したごとく、第
１実施例、第２実施例とも鋼板と冷却水ガイドとの隙間
を狭くすることができ、狭くすることにより冷却水の流
れは乱流となり、境界層が生じない。すなわち、鋼板表
面に生じた蒸気は直ちに冷却水の中に運び込まれ、再び
水に戻される。この様にして非常に効率の良い冷却が行
える。〔発明の効果〕 本発明によれば、鋼板の曲りやそりに影響されることな
く冷却水用ガイドと鋼板との隙間を小さくし得ることか
ら、この隙間に流れる冷却水を乱流状態とし、鋼板表面
に発生する蒸気は膜とはならず、すぐ近くの冷却水によ
り瞬時点に運び去られると共に冷却水で冷やされ、再び
水に戻されるので、冷却効果が向上した熱間鋼板の冷却
装置が実現出来るという効果を奏する。
達率はほぼ流速に比例して増減するので、鋼板の冷却速
度制御が極めて容易にできる。以上説明したごとく、第
１実施例、第２実施例とも鋼板と冷却水ガイドとの隙間
を狭くすることができ、狭くすることにより冷却水の流
れは乱流となり、境界層が生じない。すなわち、鋼板表
面に生じた蒸気は直ちに冷却水の中に運び込まれ、再び
水に戻される。この様にして非常に効率の良い冷却が行
える。〔発明の効果〕 本発明によれば、鋼板の曲りやそりに影響されることな
く冷却水用ガイドと鋼板との隙間を小さくし得ることか
ら、この隙間に流れる冷却水を乱流状態とし、鋼板表面
に発生する蒸気は膜とはならず、すぐ近くの冷却水によ
り瞬時点に運び去られると共に冷却水で冷やされ、再び
水に戻されるので、冷却効果が向上した熱間鋼板の冷却
装置が実現出来るという効果を奏する。
第１図は本発明の熱間鋼板の冷却装置を示す正面図、第
２図は第１図の冷却水ガイド部分の詳細を示す拡大部分
図、第３図は第２図の側面部分断面図、第４図は従来の
冷却水の流れ状態を示す流速分布図、第５図は本発明に
よる冷却装置に流れる冷却水の流れ状態図、第６図は第
１図の冷却装置にて冷却された鋼板の温度変化を示す線
図、第７図は第１図の変形応用例である静水圧利用の冷
却装置を示す構造説明図、第８図は第７図の側面図、第
９図は本発明の第２実施例を示す正面部分断面図である
。 ２・・・・・・テーブルローラ、４・・・・・・鋼板、
５，２９・・・・・・冷却水ガイド、６・・・・・・ガ
イドローラ、７・・・・・・押圧装置、１０・・・・・
・フレーム、１７・・・・・・スプリング、，１８・・
・・・・冷却水口、１９・・・・・・給水口、３０・・
・・・・取付足。
２図は第１図の冷却水ガイド部分の詳細を示す拡大部分
図、第３図は第２図の側面部分断面図、第４図は従来の
冷却水の流れ状態を示す流速分布図、第５図は本発明に
よる冷却装置に流れる冷却水の流れ状態図、第６図は第
１図の冷却装置にて冷却された鋼板の温度変化を示す線
図、第７図は第１図の変形応用例である静水圧利用の冷
却装置を示す構造説明図、第８図は第７図の側面図、第
９図は本発明の第２実施例を示す正面部分断面図である
。 ２・・・・・・テーブルローラ、４・・・・・・鋼板、
５，２９・・・・・・冷却水ガイド、６・・・・・・ガ
イドローラ、７・・・・・・押圧装置、１０・・・・・
・フレーム、１７・・・・・・スプリング、，１８・・
・・・・冷却水口、１９・・・・・・給水口、３０・・
・・・・取付足。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 熱間鋼片の片面あるいは両面の冷却面に対向し、所
定の間隔を設けて平板状の冷却水用ガイドを設けるとと
もに、この鋼板とガイドとの間に冷却水を流して前記熱
間鋼板を冷却する熱間鋼板の冷却装置において、前記熱
間鋼板の送り方向に沿つて配置されたフレームにテーブ
ルローラを複数個設置し、これらテーブルローラ間に前
記冷却水用ガイドを夫々配置し、前記冷却水用ガイドが
鋼板表面との間に所定の間隔を保つように前記冷却水用
ガイドを該フレームに取付け、更に前記冷却水用ガイド
の鋼板に対向する面に冷却水噴出用の冷却水孔を配設し
たことを特徴とする熱間鋼板の冷却装置。 ２ 熱間鋼板の片面あるいは両面の冷却面に対向し、所
定の間隔を設けて平板状の冷却水用ガイドを設けるとと
もに、この鋼板とガイドとの間に冷却水を流して前記熱
間鋼板を冷却する熱間鋼板の冷却装置において、前記熱
間鋼板の送り方向に沿つてフレームを配置すると共に該
鋼板の送り方向にテーブルローラを複数個配設し、これ
ら配設されたテーブルローラ間に前記冷却水用ガイドを
夫々配置し、そして前記冷却水用ガイドに鋼板表面との
間隔を確保するガイドローラを設けると共に鋼板に対し
て該冷却水用ガイドを可撓的に押圧する押圧装置を取付
け、更に前記冷却水用ガイドの鋼板に対向する面に冷却
水噴出用の冷却水孔を配設したことを特徴とする熱間鋼
板の冷却装置。 ３ 特許請求の範囲第２項において、鋼板の片面あるい
は両面に対向して設置される冷却水用ガイドの少くとも
片面側は該冷却水用ガイドを昇降させる昇降装置と連結
した前記フレームと係合しており、鋼板挿入時に鋼板に
対し該冷却水用ガイドが後退可能に構成されている事を
特徴とする熱間鋼板の冷却装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11979980A JPS5950420B2 (ja) | 1980-09-01 | 1980-09-01 | 熱間鋼板の冷却装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11979980A JPS5950420B2 (ja) | 1980-09-01 | 1980-09-01 | 熱間鋼板の冷却装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5744415A JPS5744415A (en) | 1982-03-12 |
| JPS5950420B2 true JPS5950420B2 (ja) | 1984-12-08 |
Family
ID=14770507
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11979980A Expired JPS5950420B2 (ja) | 1980-09-01 | 1980-09-01 | 熱間鋼板の冷却装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5950420B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001064362A1 (fr) | 2000-03-01 | 2001-09-07 | Nkk Corporation | Dispositif et procede de refroidissement d'une bande d'acier laminee a chaud et procede de fabrication de cette bande d'acier laminee a chaud |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58175805U (ja) * | 1982-05-13 | 1983-11-24 | 三菱重工業株式会社 | 高温鋼板の冷却装置 |
| JP3537059B2 (ja) * | 1995-01-31 | 2004-06-14 | 株式会社小松製作所 | プレスのダイハイト補正装置 |
-
1980
- 1980-09-01 JP JP11979980A patent/JPS5950420B2/ja not_active Expired
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001064362A1 (fr) | 2000-03-01 | 2001-09-07 | Nkk Corporation | Dispositif et procede de refroidissement d'une bande d'acier laminee a chaud et procede de fabrication de cette bande d'acier laminee a chaud |
| US6733720B2 (en) | 2000-03-01 | 2004-05-11 | Nkk Corporation | Method and apparatus for cooling hot rolled steel strip, and method for manufacturing hot rolled steel strip |
| US7052647B2 (en) | 2000-03-01 | 2006-05-30 | Jfe Steel Corporation | Method and apparatus for cooling hot rolled steel strip, and method for manufacturing hot rolled steel strip |
| US7357894B2 (en) | 2000-03-01 | 2008-04-15 | Jfe Steel Corporation | Method and apparatus for cooling hot rolled steel strip, and method for manufacturing hot rolled steel strip |
| US7556701B2 (en) | 2000-03-01 | 2009-07-07 | Jfe Steel Corporation | Method for cooling hot roller steel strip, and method for manufacturing hot rolled steel strip |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5744415A (en) | 1982-03-12 |
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