DE3346884A1 - Industrieofen zur waermebehandlung metallischer werkstuecke - Google Patents

Industrieofen zur waermebehandlung metallischer werkstuecke

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DE3346884A1
DE3346884A1 DE19833346884 DE3346884A DE3346884A1 DE 3346884 A1 DE3346884 A1 DE 3346884A1 DE 19833346884 DE19833346884 DE 19833346884 DE 3346884 A DE3346884 A DE 3346884A DE 3346884 A1 DE3346884 A1 DE 3346884A1
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Ipsen International GmbH
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Description

Xpsen Industries International GmbH
4190 Kleve 1, Flutstraße 52
Industrieofen zur Wärmebehandlung metallischer Werkstücke
Die Erfindung betrifft einen Industrieofen, inbesondere EAnkammer-Vakuumofen, zur Wärmebehandlung metallischer Werkstücke, mit einer in einem Ofengehäuse angeordneten, eine Charge aufnehmenden Heizkammer, die über Heizelemente aufheizbar ist und zumindest eine verschließbare Kammeröffnung zum Durchleiten eines KUhlgases aufweist, das mit Hilfe eines Gebläses über einen Wärmetauscher umwälzbar ist, wobei zur Steuerung des durch die Kühlgaszuleitung ankommenden Kühlgasstromes im Bereich der für den Kühlgaszutritt vorgesehenen Kammeröffnung eine beim Kühlvorgang hin- und herbewegte Verteilvorrichtung verschwenkbar gelagert ist.
Industrieöfen dieser Art werden insbesondere benutzt, um Teile aus Schnellarbeitsstählen und anderen Werkzeugstählen härten zu können. Sie sind aber auch für andere Wärmebehandlungen geeignet, beispielsweise zum Blankglühen.Ein solcher Ofen besteht aus einem doppelwandigen Stahlgehäuse mit einer zu öffnenden Fronttür, die den Zugang zur Heizkammer ermöglicht. Die Heizkammer ist aus einem Stahlmantel gefertigt, der mit einer Wärmeisolierung ausgekleidet ist. Am Boden und an der Decke ist die Heizkammer üblicherweise mit einer großen Gasdurchtrittsöffnung versehen. Diese Öffnungen sind während der Heiz- und Halteperiode durch isolierte Sperrschieber verschlossen. Die obere Gasdurchtrittsöffnung der Heizkammer ist über eine Rohrverbindung direkt an den Druckstutzen eines Gebläses angeschlossen.
Der durch den Rohransehlniß in dia Heizkammer einströmende Gasstrom ist nur in der Lagee eine vergleichsweise kleine Charge zu bestreichen«, Einer Vergrößerung der Charge steht die damit verbunden© Verringerung der Abkühlgeschwindigkeit entgegen. Es ist auch nicht möglich, den Durchmesser des Druckstutzens des Gebläses zu vergrößern^ da bei gleichbleibender Gebläseleistung hiermit ein Geschwindigkeitaverlust verbunden ist. Eine hohe Gasgeschwindigkeit ist jedloch nötig, um eine schnelle Abkühlung der Charge zu erreichen» Nur mit einer ausreichend schnellen Wärmeabführung ist die Durchführung beispielsweise einer Härtung möglich« Es besteht daher die Forderung,, zwecks Erzielung einer schnellen Kühlung der Charge das in die Heizkammer eingeblasene Kühlgas mit hoher Geschwindigkeit umzuwälzen«, Bei vorgegebener Gebläseleistung ist die Gasgeschwindigkeit vom Durchmesser des Rohranschlusses abhängig, der Rohrdurehmesser aber wiederum maßgebend für die Größe der von dem Kühlgas bestrichenen Chargenoberfläche, woraus sich ergibt„ daß in der Praxis zwangsläufig die Ofenleistung bei gleichbleibender Güte der "wärmebehandelten Werkstücke begrenzt ist«,
In der DE-OS 28 kk 843 wurde daher zur Erhöhung der Ofenleistung und zur besseren Ausnutzung der vorhandenen Ofenleistung, indem eine größere Chargeaoberfläefae einer schnellen Abkühlung unterworfen werden soll8 vorgesehlagen, an der für den Gaszutritt vorgesehenen KamuierbTfnung eine Klappe verschwenkbar zu lagern9 die den anlc®iaiBesad€!ia Gasstrom im Bereich des freien Querschnitts der Kamiaeröffiaraag steuert» Eine derartige Klappe überstreicht nur sehr unvollkommen, die gesamte Charge. Vor allem wird die Chargenoborfläeli© nicht gleichmäßig von dem Kühlgas überstrichen, s© daß eine ungleichmäßige Abkühlung erfolgt» Dies bringt di© Gefahr v&n Verzug mit sich»
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, bei einem Industrieofen der eingangs genannten Art die verschwenkbare
Verteilvorrichtung derart weiterzubilden, daß damit eine gleichmäßige Überstreichung der Chargenoberfläche mit dem Kühlgas möglich ist.
Die Aufgabe ist erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß als Verteilvorrichtung Düsen vorgesehen sind, durch die das Kühlgas vor Auftreffen auf die Charge hindurchströmt.
Mittels der Düsen ist es möglich, das Kühlgas gezielt auf die Chargenoberfläche zu leiten, so daß diese gleichmäßig abgekühlt werden kann. Die Gefahr einer ungleichmäßigen Überstreichung der Chargenoberfläche durch das Kühlgas ist behoben. Die Form und Anordnung der Düsen kann optimal den Erfordernissen angepaßt werden, wobei wohldefinierte Verhältnisse im Abkühlvorgang erzielt werden können.
Vorteilhafterweise sind die Düsen unmittelbar vor der Kammeröffnung gelagert. Sie liegen somit im kalten Teil des Ofens. Beim Kühlen werden sie von dem im Düsensystem mit hoher Geschwindigkeit strömenden Kühlgas gekühlt, so daß die beim Öffnen des die Kammeröffnung verschließenden Sperrschiebers von der Charge zum Düsensystem abgestrahlte Wärmemenge eine nur geringe Erwärmung bewirkt. Die Düsen brauchen deshalb nicht aus besonderen, hitzebeständigen Legierungen hergestellt werden. Wärmeverluste werden durch diese Anordnung vollständig ausgeschlossen.
Vorzugsweise sind die Düsen zylinderförmig ausgebildet und besitzen den gleichen Durchmesser.
Gemäß einem weiteren Mekmal der Erfindung verläuft die Schwenkachse der Düsen parallel zur Querschnittsebene der Kammeröffnung und mittig zu dieser, wobei die Düsen parallel zur Schwenkachse in zumindest einer Reihe und symmetrisch zum Mittellot der Querschnittsebene der Kanuneröffnung angeordnet sind, wodurch die Richtwirkung der Düsen verbessert wird. Eine weitere
Optimierung wird dadurch erzielt, wenn sich die Längsmittelachsen der Düsen in einem Punkt stromaufwärts auf dem Mittellot der Querschnittsebene der Kammeröffxrang treffen. Damit ist längs der Schwenkrichtung der Düsen eine gleichmäßige Anströmung der Charge gewährleistet«,
Zur Verteilung des Kühlgasstromes auf die einzelnen Düsen 1st jede Düse gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung mit einer Drosseleinrichtung versehen» Di© Drosseleinrichtung und die winklige Anordnung der Düsen ergibt eine gleich große Ausströmgeschwindigkeit der Gasstrahlen und eine gleich hohe Auftreffgeschwindigkeit auf die Charge· Damit ist eine gleichmäßige Kühlung der Charge quer ssur Schwenkrichtung gewährleistet.
In einer bevorzugten Ausfühnangsform sind die Düsen im Mantel eines Teilzylinders angeordnet t dessen Achse der Schwenkachse entspricht und dessen äußere oder innere Manteloberfläche an einem parallel zum Teilssylinder angeordneten Dichtteil bei Verschwenken dichtend anliegt, wobei das Dichtteil ebenfalls dicht am Ende der Kühlgasauleitung angeordnet ist. Dies stellt eine einfache konstruktiv® Anordnung der Düsen dar, die zuverlässig arbeitet©
Da die Düsen, bei einer Charge anblasen, was zu mitte führen kann9 wird keit der Düsen im Bereich
zweimal die Mitte der schnelleren Kühlung der Chargendie Schwenkgeschwind!g-
der Endlagen verringert.
Gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung beträgt der Durchmesser der Düsen mindestens 1/1O des Abstandes zwischen den Düsen und dem Auftreffpunkt auf die Charge» Dies trägt der Tatsache Rechnung,, daß die Geschwindigkeit eines aus einer Düse austretenden Gasstromes mit steigender Entfernung vom Düsenmund abnimmt a Die Geschwindigkeit im Kern des Strahles bleibt bis ca. 10 χ Diisendurchmesser annähernd konstant. Aus diesem Grund werden Düsen mit relativ großem Durchmesser vor-
gesehen, so daß der Strahl annähernd mit der Austrittsgeschwindigkeit auf die Charge auftrifft.
Eine bevorzugt Ausführungsform schlägt vor, die einander gegenüberliegenden Seiten, insbesondere Boden und Decke, der Heizkammer mit entsprechend gleichen Kammeröffnungen und Düsen zur Zuführung von Kühlgas in die Heizkammer auszustatten. Somit wird die Charge von zwei Seiten von dem Kühlgas beaufschlagt, was den Kühlvorgang beschleunigt und noch mehr vergleichmäßigt .
Es ist von Vorteil, wenn die Kühlgaszuleitungen für die Düsen dabei mit den Durchfluß unabhängig voneinander regulierenden Drosselklappen ausgestattet sind. Dies erfolgt im Hinblick darauf, daß die Charge auf den Chargenunterstützungen steht, die ebenfalls mit abgekühlt werden müssen und zwar zusätzlich von den Bodendüsen. Daher muß unten eine größere Wärmemenge als oben zugeführt werden, was durch Drosselung der Kühlströme mittels der Drosselklappen in der Kühlgasleitung oben und unten möglich ist. Somit ist eine Anpassung der Wärmeübertragung unabhängig von der Geometrie und Massenverteilung der Charge möglich und eine gleichmäßige, Verzugsfreie Kühlung der Teile gewährleistet.
Bei einer zu schnellen Kühlung kann schließlich.durch einen vor dem Gebläse angeordneten Volumenstromregler die Kühlgeschwindigkeit des den Düsen zugeführten Kühlgases reguliert und den Erfordernissen angepaßt werden.
Weitere Einzelheiten und Vorteile des Gegenstandes der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung der zugehörigen Zeichnungen, in denen eine bevorzugte Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Ofens schematisch dargestellt ist. In den Zeinungen zeigt:
Pig. 1 einen Einkammer-Vakuumofen mit Druckgas-Abschreck«
gaseinrichtung im Längsschnitt,
Pig. 2 den Ofen der Pig» I im Querschnitt gemäß Linie H-II der Pig» 1,
Fig. 3 das untere Büsensystem der Pig. I in vergrößerter Darstellung,
Pig, k das untere Düsensystem der Fig. 2 in vergrößerter Darstellung und
Fig. 5 a-g schematised Anordnungen von Düsensystemen bei verschiedenen Bauarten von Öfen.
Der Einkämmen»Vakuum©fen mit Druckgas-Abschreckeinrichtung besteht im wesentlichen aus einem doppelwandigen Ofengehäuse 1 aus Stahl, in welchem eine Heizkammer 2 angeordnet ist. Das Ofenghäuse 1 ist zylindrisch und steht auf Füßen 3» die mit der Unterseite des Ofenghäuses 1 verschweißt sind. Stirnsei tig ist das Ofengehäuse 1 (in der Zeichnung links) mit einer abklappbaren Fronttür k versehen, welche ebenfalls doppelwandig ausgeführt ist. Die gegenüberliegende Stirnseite (in der Zeichnung rechts) des Ofengehäuses 1 weist zentrisch eine kreisförmige Aussparung auf 9 in welche eine Haube 5 eingesetzt ist, die der Aufnahme eines weiter unten beschriebenen Motors 6 diente
Die Heizkammer 2 ist aus einem Stahlmantel 7 gefertigt, der mit einer selbsttragenden Graphitisolierung 8 ausgekleidet ist. Am Boden und an der Decke ist die Heizkammer 2 mit je einer großen Kammeröffnung 9t 9° versehen, durch die das Kühlgas hindurchtreten kann» Dies© Kammeröffnungen 9» 9' sind während der Heiz- und Halteperiode durch isolierte Sperrschieber 10, 10" verschlossen» Die Öffnungs- und Schließbewegung erfolgt pneumatisch mittels nicht dargestellter KoI-
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ben/Zylindereinheiten. Die Heizkammer 2 kann auf nicht dargestellten Rädern gelagert sein, um zur Erleichterung von Wartungsarbeiten aus dem Ofengehäuse 1 herausziehbar zu sein.
Frontseitig ist die Heizkammer 2 durch eine abklappbare isolierte Tür 11 verschlossen, durch welche eine Charge 12 in Form eines Chargenkorbes" in die Heizkammer 2 einbringbar ist. Zur Behandlung steht die Charge 12 auf einer Chargenunterstützung 13· Das Innere der Heizkammer 2 kann durch ein nicht dargestelltes Schauglas in der Tür 11 beobachtet werden.
Im Inneren der Heizkammer 2 sind elektrische Heizelemente 1U oberhalb und unterhalb der Charge 12 angeordnet, die ein rasches Anwärmen der Charge 12 auf Behandlungstemperatur und eine hohe Temperaturgleichmäßigkeit gewährleisten. Die Stromzuführung zu den Heizelementen Ik durch das Ofengehäuse 1 und den Mantel der Heizkammer 2 hindurch ist von herkömmlicher Art und an dieser Stelle nicht näher beschrieben.
Im Innern des Ofengehäuses 1 befindet sich hinter der Heizkammer 2 ein Wärmetauscher 15 mit einer Vielzahl von Kühlspiralen, zu denen Wasser über nicht dargestellte Zufuhrleitungen geführt und aus denen Wasser über ebenfalls nicht dargestellte Abfuhrleitungen abgeführt wird.Der Wärmetauscher 15 dient der schnellen Kühlung des an den heißen Werkstücken in der Charge 12 erwärmten Kühlgases.
Das Kühlgas wird durch ein hochleistungsfähiges Gebläse 16 umgewälzt, welches in gleicher Achse hinter dem Wärmetauscher 15 innerhalb des Ofengehäuses 1 angeordnet ist. Das Gebläse 16 hat einen zentrischen Gasansaugstutzen 17 an seiner dem Wärmetauscher 15 zugewandten Seite, in der ein Volumenstromregler 18 angeordnet ist, mit der die Kühlgeschwindigkeit den Erfordernissen angepaßt werden kann. Das Gebläse 16 wird von dem Motor 6 angetrieben, der gleichachsig innerhalb der Haube 5,
die das Ofengehäuse 1 stirnseitig hinten erweitert, untergebracht ist.
An das Gebläse 16 sind obere und untere Kühlgaszuleitungen
19, 19' angeschlossen, die in der Decke und im Boden des Ofengehäuses 1 münden. In den Kühlgaszuleitungen 19, 19' sind jeweils unabhängig voneinander betätigbare Drosselklappen
20, 20' eingebaut, mit denen der Durchfluß des Kühlgases durch die Kühlgaszuleitungen 19, 19' und somit die Zufuhr des Kühlgases von oben und von unten auf die Charge 12 reguliert werden kann. Damit können ungleichmäßig ausgeformte Chargen 12 gleichmäßig abgekühlt werden, da auf der einen Seite eine größere Wärmemenge abgeführt werden kann»
Im Bereich, wo die Kühlgasszuleitungen 19, 19' in der Decke und im Boden des Ofengehäuses 1 münden, sind Düsen 21, 21' als Verteilvorrichtung für das Kühlgas angeordnet. Dies ist insbesondere in den Fig» 3 und 4 zu erkennen. Die Düsen 21, 21' sind zylinderförmig ausgebildet und weisen den gleichen Durchmesser auf. Sie sind im Mantel 22, 22' eines Teilzylinders 23, 23' in Reihe angeordnet, wobei die Achse des Teilzylinders 23» 23' eine Schwenkachse 24, 24' ist, um die der Teilzylinder 23, 23' zusammen mit den Düsen 21, 21' verschwenkt werden kann» Die Schwenkachse 24, 24' ist in Lagern 25, 25' gelagert und ist mittels eines nicht dargestellten Motors hin- und herbewegbar verschwenkbar antreibbar. Die Schwenkachse 24„ 24' verläuft parallel zur Querschnittsebene der Kammeröffnung 9» 9° und mittig zu dieser, wobei die Düsen 21 , 21 ' symmetrisch grau Mittellot M der QuBrschnittsebene angeordnet sind®
Die äußere Manteloberfläche 26, 26' des Teilzylinders 23, 23' liegt an einem parallel zu diesem angeordneten ebenfalls zylinder förmigen Dichtteil 27," 27' an, so daß bei jeder Verschwenkposition des Teilzylinders 23» 23' ein dichter Abschluß
zwischen der äußeren Manteloberfläche 26, 26' und der Innenseite des Dichtteils 27, 27' gegeben ist. Dabei stoßen die Düsen 21, 21· im Bereich der Endlagen am Dichtteil 27, 27' an. Das Dichtteil 27, 27' umgibt dicht abschließend die Mündung der Kühlgaszuleitung 19» 19* in der Decke und im Boden des Ofengehäuses 1.
Die Längsmittelachsen L der Düsen 21, 21' treffen sich in einem Punkt P stromaufwärts auf dem Mittellot M der Querschnittsebene der Kammeröffnung 9» 9'» so daß die Düsen winklig angeordnet sind. Außerdem sind sie mit Drosseleinrichtungen 28, 28' versehen, mit denen die Verteilung des Gasstromes auf die einzelnen Düsen reguliert werden kann. Die Drosseleinrichtung 28, 28' und die winklige Anordnung der Düsen 21, 21' ergibt eine gleich große Ausströmgeschwindigkeit der Gasstrahlen und eine gleich hohe Auftreffgeschwindigkeit auf die Charge 12. Damit ist eine gleichmäßige Kühlung der Charge 12 quer zur Schwenkrichtung gewährleistet.
Der Durchmesser der Düsen 21, 21· beträgt etwa i/iO des Abstandes zwischen der Düsen 21, 21* und dem Auftreffpunkt auf die Charge 12, so daß der Strahl annähernd mit der Austrittsgeschwindigkeit aus der Düse 21, 21' auf die Charge 12 auftrifft.
Der als Ausführungsbeispiel oben beschriebene Einkammer-Vakuumofen mit Druckgas-Abschreckeinrichtung wird mit einer Charge 12 durch die geöffnete Fronttür k und die ebenfalls abgeklappte Tür 11 gefüllt. Die Charge ruht Innerhalb eines Chargenkorbes auf der Chargenunterstützung 13· Die Heizkammertür 11 und die Fronttür h werden zur Durchführung beispielsweise einer Härtung geschlossen. Ebenso sind die Sperrschieber 10, 10' der Heizkammer 2 geschlossen. Es wird nun das Vakuumpumpsystem angestellt und die Heizkammer 2 evakuiert. Durch die eingeschaltete Heizung werden mittels der Heizelemente ^k Temperaturen bis über 1300°C in der Heizkammer 2 eingestellt.
- 10 -
Verschiedene Temperaturprοgramme können je nach Bedarf gefahren werden.
Nach einem Halten der gewünschten Arbeitstemperatur über eine vorbestimmte Zeit wird die Heizkammer 2 mit neutralem Gas bis auf einen Überdruck von maximal 5 bar zum Abschrecken geflutet. Gleichzeitig wird das Gebläse 16 angestellt und werden die Sperrschiebar 10, 10' geöffnet. Das Kühlgas wird durch das Gebläse 16 mit einer hohen Stömungsgeschwindigkeit umgewälzt und die Charge 12 durch Wärmeabfuhr abgekühlt. Mittels des Volumenstromreglers 18 und der Drosselklappen 20, 20· kann eine Regulierung erfolgen.
Das Kühlgas strömt aus dem Gasansaugstutzen 17 des Gebläses 16 über die KühlgasZuleitungen 19» 19' in die durch den Teilzylinder 23, 23' und das Dichtteil 27, 27' definierte Kammer 29* 299, von wo aus es nach passieren der Düsen 21, 21' auf die Charge 12 gelenkt wird. Das Kühlgas durchströmt diese und verläßt die Heizkammer 2 wieder durch die Kammeröffnung 9, 9' seitlich. Es kann auch eine zusätzliche Öffnung in der Heizkammer 2 dafür vorgesehen, sein. Die Abkühlung des Kühlgases erfolgt innerhalb des Wärmetauschers 15» den es zentrisch verläßt, um durch den Gasansaugstutzen vom Gebläse i6 wieder angesaugt zu werden«
Während des Abschreck- bzw, Kühlvorgangs der Charge 12 werden die Düsen verschwenkt, um das Kühlgas gleichmäßig über die ganze Charge 12 su lenken. Zu diesem Zweck vollführt der Teilzylinder 23» 23' tun die Schwenkachse Zk, 2**' eine kontinuierliche Hin- und Herbewegung«, Der Behänd lungs ab lauf erfolgt vollautomatisch und erzielt eine sehr schnelle und außerordentlich gleichmäßige Abkühlung. Die Schwenkgeschwindigkeit der Düsen 21, 21' kann im Bereich der Endlagen so verringert sein, daß bei einer Schwenkbewegung alle Abschnitte der Charge 12 gleich angeströmt werden«
- 11 -
In den Fig· 5 a - g sind schematische Anordnungen von Düsensyste« men bei verschiedenen Bauarten von Öfen dargestellt. Die Fig· 5 a-d zeigen Öfen in waagerechter Bauart. In Fig. 5 a sind die Düsen oben und unten (in den Fig. 1 bis k dargestelltes Ausführungsbeispiel), in Fig. 5 b die Düsen links und rechts und in Fig. 5 c die Düsen sowohl oben und unten als auch links und rechts angeordnet. Bei längeren Öfen (Fig. 5 d) sind beliebig viele Düsensysteme hintereinander anordbar. Die Fig. 5 e - g zeigen senkrechte Öfen, wobei in Fig. 5 e die Düsen links und rechts und in Fig. 5 f die Düsen rundum angeordnet sind. In Fig. 5 g sind die Düsen mehretagig angeordnet.
R/GY/gy
Bezugszeichenliste
1 9' Ofengehäuse
2 10« Heizkammer
3 Füße
h Fronttür
5 Haube
6 Motor
7 S t ahlraantθ1
8 Graphitisolierung
9, Kammeröffnung
10, Sperrschieber
11 19' Tür
12 20' Charge
13 21 · Chargenunterstützung
14 22' Heizelement
15 23' Wärmetauscher
16 2k' Gebläse
17 25' Gas ans augs tut ζen
18 26' Volumenstromregler
19, 27« Kühlgaszuleitung
20, 28' Drosselklappe
21, 29' Düsen
22, Mantel
23, Teilzylinder
24, Schwenkachse
25, Lager
26, Manteloberfläche
27, Dichtteil
28, Drosseleinrichtung
29, Kammer
M Mittellot
L Längsmittelachse
P Punkt
/6
- Leerseite -

Claims (1)

  1. Ansprüche
    1, Industrieofen, insbesondere Einkammer-Vakuumofen, zur Wärmebehandlung metallischer Werkstücke, mit einer in einem Ofengehäuse angeordneten,, eine Charge aufnehmenden Heiaskammer, die über Heizelemente aufheizbar ist und zumindest eine verschließbare Kammeröffnung· zum Durchleiten eines Kühlgases aufweist, das mit Hilfe eines Gebläses über einen Wärmetauscher umwälzbar ist, wobei zur Steuerung des durch die Kühlgaszuleitung ankommenden Kühlgasstromes im Bereich der für den Kühlgaszutritt vorgesehenen Kammeröffnung eine beim Kühlvorgang hin- und herbewegte Verteilvorrichtung verschwenkbar gelagert ist,
    dadurch gekennzeichnet, daß als Verteilvorrichtung Düsen (21, 21») vorgesehen sind, durch die das Kühlgas vor Auftreffen auf die Charge (12) hindurchströmt.
    2# Industrieofen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Düsen (21, 21») mmaitt©lbar vor der Kammeröffnung (9,
    9') gelagert sind©
    3. Industrieofen nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Düsen (21, 21«) zylinderförmig ausgebildet sind»
    k. Industrieofen nach Anspruch 3„ dadurch gekennzeichnet, daß sämtliche Düsen (21, 218) den gleichen Durchmesser besitzen.
    5. Industrieofen nach einem der Ansprüche 1 bis k, dadurch gekennzeichnet, daß die Schwenkachse {Zkt 24·) der Düsen (21, 21') parallel zur Querschnittsebene der Kammeröffnung (9,9') und mittig zu dieser verläuft, wobei die Düsen (21, 21') parallel zur Schwenkachse (2kt 2k1) in zumindest einer Reihe und symmetrisch zum Mittellot (m) der Querschnittsebene der Kammeröffnung (9, 9') angeordnet sind.
    6. Industrieofen nach Anspruch 5» dadurch gekennzeichnet, daß sich die Längsmittelachsen (l) der Düsen (21, 21') in einem Punkt (P) stromaufwärts auf dem Mittellot (m) der Querschnittsebene der Kammeröffnung (9, 9') treffen.
    7. Industrieofen nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Düsen (21, 21') mit Drosseleinrichtungen (28, 28·) versehen sind.
    8. Industrieofen nach einem der Ansprüche 1 bis 7» dadurch gekennzeichnet, daß die Düsen (21, 21') im Mantel (22, 22') eines Teilzylinders (23, 23') angeordnet sind, dessen Achse der Schwenkachse (2kt 2k1) entspricht und dessen äußere oder innere Manteloberfläche (26, 26·) an einem parallel zum Teilzylinder (23t 23') angeordneten Dichtteil (27, 27') beim Verschwenken dichtend anliegt, wobei das Dichtteil (27, 27') das Ende der im Ofengehäuse (i) mündenden Kühlgaszuleitung (I9t 19')ebenfalls dichtend abschließt.
    9. Industrieofen nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Schwenkgeschwindigkeit der Düsen (21, 21·) im Bereich der Endlagen verringert ist.
    10. Industrieofen nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Durchmesser der Düsen (21, 21·)
    mindestens ΐ/ΐθ des Abstandes zwischen den Düsen (21, 21') und dem Auftreffpunkt auf di© Charge (12) beträgt.
    11. Industrieofen nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die einander gegenüberliegenden Seiten, insbesondere Boden und Decke, der Heizkammer (2) mit entsprechend gleichen Kanuneröffnungen (9*9') und Düsen (21, 21') zur Zuführung von Kühlgas in die Heizkammer (2) ausgestattet sind«,
    12. Industrieofen nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Kühlgaszuleitumgen (i9f 19«) für die Düsen (21, 21") mit den Durchfluß unabhängig voneinander regulierenden Drosselklappen (20φ 20") ausgestattet sind.
    13. Industrieofen nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß vor dem Gebläse (i6) ein Volumenstromregler(i8) zur Regulierung der Kühlgeschwindigkeit des den Düsen (21, 21') zugeführten Kühlgases angeordnet ist.
    R/GY/gy
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