EP0754768B1 - Ofen zur Wärmebehandlung von Chargen metallischer Werkstücke - Google Patents

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EP0754768B1
EP0754768B1 EP96710009A EP96710009A EP0754768B1 EP 0754768 B1 EP0754768 B1 EP 0754768B1 EP 96710009 A EP96710009 A EP 96710009A EP 96710009 A EP96710009 A EP 96710009A EP 0754768 B1 EP0754768 B1 EP 0754768B1
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EP
European Patent Office
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gas
chamber
heating chamber
furnace
cooling
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EP96710009A
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A. Goetz
W. Peter
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Ipsen International GmbH
Original Assignee
Ipsen International GmbH
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Publication date
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    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/74—Methods of treatment in inert gas, controlled atmosphere, vacuum or pulverulent material
    • C21D1/767—Methods of treatment in inert gas, controlled atmosphere, vacuum or pulverulent material with forced gas circulation; Reheating thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/74—Methods of treatment in inert gas, controlled atmosphere, vacuum or pulverulent material
    • C21D1/773—Methods of treatment in inert gas, controlled atmosphere, vacuum or pulverulent material under reduced pressure or vacuum
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B5/00—Muffle furnaces; Retort furnaces; Other furnaces in which the charge is held completely isolated
    • F27B5/06—Details, accessories, or equipment peculiar to furnaces of these types
    • F27B5/16—Arrangements of air or gas supply devices
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    • F27B5/06—Details, accessories, or equipment peculiar to furnaces of these types
    • F27B5/14—Arrangements of heating devices
    • F27B2005/143—Heating rods disposed in the chamber
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    • F27B2005/168—Means to circulate the atmosphere the atmosphere being recirculated through the treatment chamber by a turbine by more than one turbine

Definitions

  • the invention relates to a furnace for the heat treatment of batches of metal Workpieces, especially vacuum furnaces, with a furnace housing and one therein leaving one divided into an outer and an inner chamber Intermediate trained heating chamber, as well as with one within the furnace housing arranged gas cooling device, which over the chambers and in at least two heating chamber walls formed closable openings with the Heating chamber for the supply and removal of cooling gas is connected, the outer, the Chamber surrounding the heating chamber as a pressure chamber of a cooling gas blower and the inner chamber arranged between the heating chamber and the gas cooling device is designed as a suction chamber of the cooling gas blower.
  • Furnaces of the type described above are of various types Embodiments known. From DE utility model 93 11 985
  • a furnace is known in which the in the heating chamber walls trained openings by means of a hatch mechanism or rotatable ring plate can be opened and closed.
  • the cooling gas can enter the heating chamber unhindered, but it points into the Heating chamber penetrating cooling gas jet does not have a large depth of penetration because on the one hand the diameter D of the opening is very large and the nozzle length L is very small. This does not lead to the formation of a real gas jet or only a very short beam.
  • the distance between the opening and the batch is very large, so that the cooling gas jet up resolved to hit the batch.
  • a greater cooling effect of the Gases in such an oven can only be produced by Increase in gas velocity and thus the performance of the Cooling gas blower can be achieved, which in turn is larger and more expensive Blower motors.
  • the invention has for its object to avoid the disadvantages mentioned above to create a furnace for the heat treatment of batches of metallic workpieces, which allows targeted cooling of the batch arranged in the furnace chamber with a high penetration depth without increasing the cooling gas blower.
  • gas-guiding devices are arranged such that they are adjustable in such a way that they block the cooling gas flow from the pressure chamber to the heating chamber in the upper position lifted from the openings and in the position lowered onto the openings the cooling gas flow from the Shut off the suction chamber towards the heating chamber and that each gas guiding device consists of a box-shaped support frame in which interchangeable gas guide elements can be used.
  • the gas guide consists of a box-shaped support frame, in the interchangeable gas guide elements can be used.
  • This interchangeability the gas guiding elements is particularly advantageous since this retrofits the furnace can be carried out particularly quickly and easily on new batch types can.
  • the Gas guiding element usable as one with nozzles provided plate formed.
  • the nozzles show that the core jet has a high penetration depth a funnel-shaped inflow area.
  • the arrangement of the nozzles in the height-adjustable gas guide device it is thus possible, by the Selection of the nozzle diameter and the distance between the Nozzle outlet and the batch surface the penetration depth of the core jet of the Cooling gas in the batch can be predetermined.
  • the Gas guiding element usable as one with a variety rectifier grid provided with holes is formed.
  • a such rectifier grid is one with a variety of Drilled plate, which is about 90% of the open cross section of the in the opening of the heating chamber wall.
  • the use of a such rectifier grid is made possible by that height-adjustable gas guide first a certain dynamic pressure in the Pressure chamber can be built up so that the rectifier grid incident cooling gas flow through the holes in the rectifier grid without significant speed reductions and flow resistance is evened over the width of the opening.
  • Such inexpensive too Manufacturing rectifier grids are used especially when none large depths of penetration are required.
  • the furnace system shown in Fig. 1 consists essentially of a Furnace housing 1 and two pressure-tight with this furnace housing 1 closable hoods 2, the left hood 2 for receiving a - Not shown - electric drive for a cooling gas blower 3 is used.
  • Inside the furnace housing 1 is an outer chamber 4 Surrounded heating chamber 6 surrounded by heating chamber walls 5 arranged.
  • Heating chamber 6 surrounded by heating chamber walls 5 arranged.
  • Heating elements arranged. Circulating the furnace atmosphere within the Heating chamber 6 takes place in the case of convective heating via a fan 8.
  • Gas cooling device 9 arranged, consisting of the cooling gas blower 3 and a Heat exchanger 10 exists. Starting from the left hood 2 for recording of the electric drive for the cooling gas blower 3 is the outer, the heating chamber 6 surrounding chamber 4 as with the pressure side of the cooling gas blower 3 connected pressure chamber formed while an inner, between the Heating chamber 6 and the gas cooling device 9 formed chamber 11 as with the suction side of the cooling gas blower 3 connected suction chamber is formed.
  • the heating chamber walls 5 have openings 12 which for connecting to the pressure chamber 4 or the suction chamber 11 via hatches 13 can be opened and closed. These hatches 13 are over one Hatch actuation 14, not described in more detail, can be driven.
  • the gas guiding devices 15 each consist of an exemplary embodiment Support frame 16, can be used in the interchangeable gas guide elements 17 are.
  • the gas guiding devices 15 are in the area of Openings 12 arranged that these in the of the openings 12th lifted upper position (shown in Fig. 1 below), the pressure chamber 4th shut off to the heating chamber 6 and lowered into the opening 12 Position (shown in Fig. 1 above) the suction chamber 11 towards the heating chamber 6 cordoned off.
  • the gas guide devices 15 are operated as follows during operation:
  • the heating elements arranged in the heating chamber 6 are switched off and then the cooling gas blower 3 switched on.
  • the cooling gas blower builds up in the pressure chamber 4 to a certain dynamic pressure of the cooling gas.
  • the hatches 13 are opened via the hatch actuations 14, so that a unhindered access to the heating chamber 6 is possible via the openings 12, as shown in Fig. 2b.
  • Gas guiding elements 17 are designed as plates 19 provided with nozzles 18.
  • the use of nozzles 18 as gas guide elements 17 is special Advantageous, since this enables a targeted and a predeterminable penetration depth having cooling gas flow to Charge 7 is possible.
  • the heating chamber 6 In the operating position shown in Fig. 2c, the heating chamber 6 is over the cooling gas flowing in from the pressure chamber 4 is flooded.
  • the hot Furnace gas as well as the heated cooling gas are over the opposite Opening 12 suctioned out to the suction chamber 11, because on this side Gas guide device 15 is in the upper position in which one unimpeded connection between the heating chamber 6 and the suction chamber 11 exists.
  • the cooling gas is cooled back and passes through the Pressure chamber 4 again in the heating chamber 6.

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Description

Die Erfindung betrifft einen Ofen zur Wärmebehandlung von Chargen metallischer Werkstücke, insbesondere Vakuumofen, mit einem Ofengehäuse und einer darin unter Freilassung eines in eine äußere und eine innere Kammer unterteilten Zwischenraumes ausgebildeten Heizkammer, sowie mit einer innerhalb des Ofengehäuses angeordneten Gaskühleinrichtung, die über die Kammern und in mindestens zwei Heizkammerwänden ausgebildeten verschließbaren Öffnungen mit der Heizkammer zur Zu- und Abfuhr von Kühlgas verbunden ist, wobei die äußere, die Heizkammer umgebende Kammer als Druckkammer eines Kühlgasgebläses und die innere, zwischen Heizkammer und Gaskühleinrichtung angeordnete Kammer als Saugkammer des Kühlgasgebläses ausgebildet ist.
Öfen der voranstehend beschriebenen Art sind in verschiedenen Ausführungsformen bekannt. Aus dem DE-Gebrauchsmuster 93 11 985 ist beispielsweise ein Ofen bekannt, bei dem die in den Heizkammerwänden ausgebildeten Öffnungen mittels einer Lukenmechanik bzw. einer verdrehbaren Ringplatte geöffnet und verschlossen werden können. Über die relativ weit von der abzukühlenden Charge entfernten Öffnungen kann zwar das Kühlgas ungehindert in die Heizkammer eindringen, jedoch weist der in die Heizkammer eindringende Kühlgasstrahl keine große Eindringtiefe auf, da einerseits der Durchmesser D der Öffnung sehr groß und die Düsenlänge L sehr klein ist. Dadurch kommt es nicht zur Ausbildung eines echten Gasstrahls bzw. nur eines sehr kurzen Strahls. Andererseits ist die Entfernung zwischen der Öffnung und der Charge sehr groß ist, so daß sich der Kühlgasstrahl bis zum Auftreffen auf die Charge aufgelöst hat. Eine größere Kühlwirkung des Gases kann bei einem solchermaßen ausgebildeten Ofen nur durch die Erhöhung der Gasgeschwindigkeit und somit der Leistung des Kühlgasgebläses erreicht werden, was wiederum größere und teurere Gebläsemotoren zur Folge hat.
Weiterhin ist es aus der Praxis bekannt, oberhalb der Öffnungen Gaseintrittsdüsen anzuordnen, über welche das Kühlgas in die Heizkammer eingeleitet wird. Diese Düsen sind von der Charge weit entfernt. Um dennoch mit dem Kernstrahl bis in die Charge zu treffen, müssen große Düsendurchmesser gewählt werden, da die Eindringtiefe proportional zum Düsendurchmesser ist. Es wird damit für diese bekannte Anordnung eine hohe Leistung des Kühlgasgebläses benötigt, um vor dem Düseneintritt den erforderlichen hohen Staudruck zu erzeugen.
Um ohne Erhöhung der Kühlgasgebläseleistung einen gewissen Staudruck aufbauen zu können, ist es weiterhin aus der Praxis bekannt, im Bereich der Öffnungen in den Heizkammerwänden mit Bohrungen versehene Lochplatten vorzusehen. Dadurch, daß der durch die in den Lochplatten angeordneten Bohrungen verbleibende offene Querschnitt der Öffnungen in den Heizkammerwänden nur noch rund 40 % beträgt, wird bei gleichbleibender Kühlgasgebläseleistung automatisch ein gewisser Staudruck auf der Anströmseite der Lochplatte erzeugt, was die Geschwindigkeitserhöhung der durch die Bohrungen der Lochplatte in die Heizkammer eintretenden Kühlgasstrahlen zur Folge hat. Neben dem hohen Widerstand auf der Anströmseite der Lochplatte ist es bei dieser bekannten Ausbildung nachteilig, daß die in der Lochplatte ausgebildeten Bohrungen keinen Kernstrahl erzeugen, wie er aus der Düsenströmung bekannt ist. Die aus den Bohrungen der Lochplatte austretende Strömung divergiert sehr stark, so daß schon in einer kurzen Entfernung hinter den Bohrungen kein Strahl mehr feststellbar ist.
Nachteilig ist bei diesen Öfen mit Wechselkühlung von oben nach unten (und umgekehrt) weiterhin, daß das Gas beim Verlassen des Chargenraumes nicht frei abströmen kann, da es noch einmal den Widerstand einer Lochplatte zu überwinden hat. Dafür ist es erforderlich, erneut eine höhere Gebläseleistung aufzuwenden.
Zur Vermeidung des Strömungswiderstands beim Verlassen des Chargenraums ist;es aus der DE-A-32 15 509 bekannt, in der Heizkammerwand Längsspalte auszubilden, die zum Absaugen des Gases weit geöffnet werden können, so daß das Gas im wesentlichen ohne hohen Strömungswiderstand den Chargenraum verlassen kann. Auch dieser bekannte Ofen weißt jedoch die Nachteile des hohen Widerstands an der Lochplatte auf der Anströmseite sowie des fehlenden Kernstrahls zum Abkühlen der Charge auf.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, unter Meidung der voranstehend genannten Nachteile einen Ofen zur Wärmebehandlung von Chargen metallischer Werkstücke zu schaffen, der ohne Erhöhung der Kühlgasgebläseleistung eine gezielte Abkühlung der in der Ofenkammer angeordneten Charge mit hoher Eindringtiefe ermöglicht.
Die technische Lösung dieser Aufgabe ist dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich der Öffnungen Gasleiteinrichtungen höhenverstellbar so angeordnet sind, daß diese in der von den Öffnungen abgehobenen oberen Position die Kühlgasströmungvon der Druckkammer zur Heizkammer hin absperren und in der auf die Öffnungen abgesenkten Position die Kühlgasströmung von der Saugkammer zur Heizkammer hin absperren und daß eine jede Gasleiteinrichtung aus einem kastenförmigen Tragrahmen besteht, in den auswechselbare Gasführungselemente einsetzbar sind.
Durch die Ausbildung von höhenverstellbaren Gasleiteinrichtungen im Bereich der in den Heizkammerwänden vorgesehenen Öffnungen ist es vorteilhafterweise möglich, diese Gasleiteinrichtungen bis nahe an die abzukühlende Charge heran zu verfahren, so daß eine gezielte Abkühlung der Charge möglich ist. Eine ausreichend hohe Anströmgeschwindigkeit bei gleichbleibender Kühlgasgebläseleistung wird darüber hinaus dadurch erreicht, daß die die Heizkammer umgebende Kammer als Druckkammer des Kühlgasgebläses ausgebildet ist. In der von den Öffnungen abgehobenen oberen Position der Gasleiteinrichtungen wird der Zugang der Druckkammer zur Heizkammer hin verschlossen, so daß sich bei laufendem Kühlgasgebläse ein gewisser Staudruck ausbildet. Beim Herabfahren der Gasleiteinrichtungen nach dem Öffnen der in den Heizkammerwänden ausgebildeten Öffnungen wird dieser in der Druckkammer aufgebaute Staudruck freigegeben, so daß über die bis nahe an die Oberfläche der abzukühlenden Charge heranverfahrbaren Gasleiteinrichtungen eine gezielte Abkühlung mit hoher Eindringtiefe ermöglicht wird.
Um eine an verschiedene Chargentypen angepaßte gezielte Abkühlung zu ermöglichen, besteht die Gasleiteinrichtung aus einem kastenförmigen Tragrahmen, in den auswechselbare Gasführungselemente einsetzbar sind. Diese Auswechselbarkeit der Gasführungselemente ist besonders vorteilhaft, da hierdurch die Umrüstung des Ofens auf neue Chargentypen besonders schnell und einfach erfolgen kann.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist das in die Gasleiteinrichtung einsetzbare Gasführungselement als eine mit Düsen versehene Platte ausgebildet. Um einen möglichst gleichmäßigen und eine hohe Eindringtiefe aufweisenden Kernstrahl zu erzielen, weisen die Düsen einen trichterförmigen Einströmbereich auf. Durch die Anordnung der Düsen in der höhenverstellbaren Gasleiteinrrichtung ist es somit möglich, durch die Auswahl des Düsendurchmessers und des Abstandes zwischen dem Düsenaustritt und der Chargenoberfläche die Eindringtiefe des Kernstrahls des Kühlgases in die Charge vorherbestimmbar einzustellen.
Schließlich wird mit der Erfindung vorgeschlagen, daß das in die Gasleiteinrichtung einsetzbare Gasführungselement als ein mit einer Vielzahl von Bohrungen versehenes Gleichrichtergitter ausgebildet ist. Bei einem solchen Gleichrichtergitter handelt es sich um eine mit einer Vielzahl von Bohrungen versehene Platte, die etwa 90 % des offenen Querschnitts der in der Heizkammerwand ausgebildeten Öffnung freigibt. Die Verwendung eines solchen Gleichrichtergitters wird dadurch ermöglicht, daß durch die höhenverstellbare Gasleiteinrichtung zunächst ein gewisser Staudruck in der Druckkammer aufgebaut werden kann, so daß der auf das Gleichrichtergitter auftreffende Kühlgasstrom durch die Bohrungen in dem Gleichrichtergitter ohne wesentliche Geschwindigkeitsreduzierungen und Strömungswiderstände über die Breite der Öffnung vergleichmäßigt wird. Solche kostengünstig zu fertigende Gleichrichtergitter werden insbesondere verwendet, wenn keine großen Eindringtiefen benötigt werden.
Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile der Erfindung werden nachfolgend anhand der zugehörigen Zeichnung erläutert, in der ein Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäß ausgebildeten Ofens zur Wärmebehandlung von Chargen metallischer Werkstücke schematisch dargestellt ist. In der Zeichnung zeigt:
Fig. 1
einen Längsschnitt durch eine Ofenanlage;
Fig. 2a
einen Querschnitt entlang der Schnittlinie II-II in Fig. 1 geschnitten, die Luken in geschlossenem Zustand darstellend;
Fig. 2b
einen Querschnitt gemäß Fig. 2a, jedoch die Luken im geöffneten Zustand darstellend und
Fig. 2c
einen Querschnitt gemäß Fig. 2a und 2b, jedoch die Luken im geöffneten Zustand und mit einer abgesenkten Gasleiteinrichtung darstellend.
Die in Fig. 1 dargestellte Ofenanlage besteht im wesentlichen aus einem Ofengehäuse 1 sowie zwei druckdicht mit diesem Ofengehäuse 1 verschließbaren Hauben 2, wobei die linke Haube 2 zur Aufnahme eines - nicht dargestellten - Elektroantriebes für ein Kühlgasgebläse 3 dient. Innerhalb des Ofengehäuses 1 ist eine von einer äußeren Kammer 4 umgebene, von Heizkammerwänden 5 umschlossene Heizkammer 6 angeordnet. Zum Aufheizen der in der Heizkammer 6 einer Wärmebehandlung zu unterziehenden Charge 7 sind in der Heizkammer 6 - nicht dargestellte - Heizelemente angeordnet. Das Umwälzen der Ofenatmosphäre innerhalb der Heizkammer 6 erfolgt bei konvektiver Erwärmung über einen Ventilator 8.
Um die Heizkammer 6 mit Kühlgas fluten zu können bzw. heißes Ofengas aus der Heizkammer 6 abziehen zu können, ist innerhalb des Ofengehäuses 1 eine Gaskühleinrichtung 9 angeordnet, die aus dem Kühlgasgebläse 3 und einem Wärmetauscher 10 besteht. Ausgehend von der linken Haube 2 zur Aufnahme des Elektroantriebes für das Kühlgasgebläse 3 ist die äußere, die Heizkammer 6 umgebende Kammer 4 als mit der Druckseite des Kühlgasgebläses 3 verbundene Druckkammer ausgebildet, während eine innere, zwischen der Heizkammer 6 und der Gaskühleinrichtung 9 ausgebildete Kammer 11 als mit der Saugseite des Kühlgasgebläses 3 verbundene Saugkammer ausgebildet ist.
Um die Heizkammer 6 über die Druckkammer 4 mit Kühlgas fluten zu können bzw. heißes Ofengas aus der Heizkammer 6 über die Saugkammer 11 abziehen zu können, weisen die Heizkammerwände 5 Öffnungen 12 auf, die zum Verbinden mit der Druckkammer 4 bzw. der Saugkammer 11 über Luken 13 geöffnet und verschlossen werden können. Diese Luken 13 sind über eine nicht näher beschriebene Lukenbetätigung 14 antreibbar.
Zum gezielten Einleiten des Kühlgases in die Heizkammer 6 sind im Bereich der Öffnungen 12 in den Heizkammerwänden 5 höhenverstellbare Gasleiteinrichtungen 15 angeordnet. Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel bestehen die Gasleiteinrichtungen 15 jeweils aus einem Tragrahmen 16, in den auswechselbare Gasführungselemente 17 einsetzbar sind.
Wie aus Fig. 1 ersichtlich, sind die Gasleiteinrichtungen 15 so im Bereich der Öffnungen 12 angeordnet, daß diese in der von den Öffnungen 12 abgehobenen oberen Position (in Fig. 1 unten dargestellt) die Druckkammer 4 zur Heizkammer 6 hin absperrt und in der auf die Öffnung 12 abgesenkten Position (in Fig. 1 oben dargestellt) die Saugkammer 11 zur Heizkammer 6 hin absperrt. Dadurch, daß die Gasleiteinrichtungen 15 in der oberen Position - dargestellt in Fig. 2a - die Druckkammer 4 zur Heizkammer 6 hin abschließen, bildet sich bei der Betätigung des Kühlgasgebläses 3 ein Staubdruck innerhalb der Druckkammer 4. Dieser in der Druckkammer 4 aufgebaute Staudruck kann sich erst abbauen, wenn eine Gasleiteinrichtung 15 auf eine Öffnung 12 abgesenkt wird, wie dies in Fig. 1 und 2c dargestellt ist. In dieser Stellung kann das Kühlgas aus der Druckkammer 4 kommend in die Heizkammer 6 einströmen. Auf der gegenüberliegenden Seite ist die Gasleiteinrichtung 15 noch in der oberen, die Druckkammer 4 verschließenden Stellung. Somit ist auf dieser Seite der Zugang von der Heizkammer 6 hin zur Saugkammer 11 offen, so daß das heiße Ofengas über die Saugkammer 11 abgesaugt werden kann.
Das Verfahren der Gasleiteinrichtungen 15 erfolgt im Betrieb folgendermaßen:
Nach der Wärmebehandlung der in der Heizkammer 6 angeordneten Charge 7 werden die in der Heizkammer 6 angeordneten Heizelemente abgeschaltet und anschließend das Kühlgasgebläse 3 eingeschaltet. Bei diesem Betriebszustand sind die Öffnungen 12 in den Heizkammerwänden 5 über die Luken 13 verschlossen und befinden sich die Gasleitereinrichtungen 15 in der von den Öffnungen 12 abgehobenen oberen Position, in der diese die Verbindung zwischen der Druckkammer 4 und der Heizkammer 6 absperren, wie dies in Fig. 2a dargestellt ist. Durch die Betätigung des Kühlgasgebläses baut sich in der Druckkammer 4 ein gewisser Staudruck des Kühlgases auf. Anschließend werden über die Lukenbetätigungen 14 die Luken 13 geöffnet, so daß ein ungehinderter Zugang zur Heizkammer 6 über die Öffnungen 12 möglich ist, wie dies in Fig. 2b dargestellt ist. Um die Heizkammer 6 mit dem Kühlgas aus der Druckkammer 4 zu fluten, wird nunmehr eine Gasleiteinrichtung 15 auf eine Öffnung 12 abgesenkt, wie dies die Abbildung 2c verdeutlicht. Durch das Absenken dieser Gasleiteinrichtung 15 wird an dieser Stelle gleichzeitig der Zugang zwischen der Ofenkammer 6 und der Saugkammer 11 verschlossen, so daß das in der Druckkammer 4 angestaute Kühlgas nur in die Heizkammer 6 einströmen kann.
Bei dem in den Abbildungen Fig. 1 bis Fig. 2c dargestellten Ausführungsbeispiel sind die in den Gasleiteinrichtungen 15 angeordneten Gasführungselemente 17 als mit Düsen 18 versehene Platten 19 ausgebildet. Die Verwendung von Düsen 18 als Gasführungselemente 17 ist besonders vorteilhaft, da hiermit eine gezielte und eine vorbestimmbare Eindringtiefe aufweisende Kühlgasströmung auf die Charge 7 möglich ist.
Bei der in Fig. 2c dargestellten Betriebsstellung wird die Heizkammer 6 über das aus der Druckkammer 4 einströmende Kühlgas geflutet. Das heiße Ofengas sowie das aufgeheizte Kühlgas werden über die gegenüberliegende Öffnung 12 zur Saugkammer 11 hin abgesaugt, da auf dieser Seite die Gasleiteinrichtung 15 sich in der oberen Position befindet, in der eine ungehinderte Verbindung zwischen der Heizkammer 6 und der Saugkammer 11 besteht. Über den in der Gaskühleinrichtung 9 angeordneten Wärmetauscher 10 wird das Kühlgas zurückgekühlt und gelangt über die Druckkammer 4 erneut in die Heizkammer 6.
Mit einer solchermaßen ausgestalteten Ofenanlage ist eine gezielte Abkühlung der in der Heizkammer 6 angeordneten Charge 7 mit einer vorbestimmbaren Eindringtiefe möglich, ohne daß es einer Erhöhung der Motorleistung des Kühlgasgebläses 3 bedarf.
Bezugszeichenliste
1
Ofengehäuse
2
Haube
3
Kühlgasgebläse
4
äußere Kammer (Druckkammer)
5
Heizkammerwand
6
Heizkammer
7
Charge
8
Ventilator
9
Gaskühleinrichtung
10
Wärmetauscher
11
innere Kammer (Saugkammer)
12
Öffnung
13
Luke
14
Lukenbetätigung
15
Gasleiteinrichtung
16
Tragrahmen
17
Gasführungselement
18
Düse
19
Platte

Claims (4)

  1. Ofen zur Wärmebehandlung von Chargen metallischer Werkstücke, insbesondere Vakuumofen, mit einem Ofengehäuse (1) und einer darin unter Freilassung eines in eine äußere und eine innere Kammer (4, 11) unterteilten Zwischenraumes ausgebildeten Heizkammer (6), sowie mit einer innerhalb des Ofengehäuses (1) angeordneten Gaskühleinrichtung (9), die über die Kammern (4, 11) und in mindestens zwei Heizkammerwänden (5) ausgebildeten verschließbaren Öffnungen (12) mit der Heizkammer (6) zur Zu- und Abfuhr von Kühlgas verbunden ist, wobei die äußere, die Heizkammer (6) umgebende Kammer (4) als Druckkammer eines Kühlgasgebläses (3) und die innere, zwischen Heizkammer (6) und Gaskühleinrichtung (9) angeordnete Kammer (11) als Saugkammer des Kühlgasgebläses (3) ausgebildet ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß im Bereich der Öffnungen (12) Gasleiteinrichtungen (15) höhenverstellbar so angeordnet sind, daß diese in der von den Öffnungen (12) abgehobenen oberen Position die Kühlgasströmung von der Druckkammer (4) zur Heizkammer (6) hin absperren und in der auf die Öffnungen (12) abgesenkten Position die Kühlgasströmung von der Saugkammer (11) zur Heizkammer (6) hin absperren und daß eine jede Gasleiteinrichtung (15) aus einem kastenförmigen Tragrahmen (16) besteht, in den auswechselbare Gasführungselemente (17) einsetzbar sind.
  2. Ofen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Gasführungselement (17) als eine mit Düsen (18) versehene Platte (19) ausgebildet ist.
  3. Ofen nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Düsen (18) des Gasführungselementes (17) einen trichterförmigen Einströmbereich aufweisen.
  4. Ofen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Gasführungselement (17) als ein mit einer Vielzahl von Bohrungen versehenes Gleichrichtergitter ausgebildet ist.
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