AT524062B1 - Vorrichtung und verfahren zur waermebehandlung eines metallbandes - Google Patents

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AT524062B1
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Abstract

Den Gegenstand dieser Erfindung bildet eine Bandbehandlungsanlage zur kontinuierlichen Wärmebehandlung eines Metallbandes (6) mit einem Glühofen und einer nachfolgenden beheizbaren Überalterungskammer (11). Das Metallband (6) wird dabei in der Überalterungskammer (11) über mehrere vertikal beabstandete Umlenkrollen (12, 12‘, 13, 13‘) geführt, sodass es die Überalterungskammer (11) mäanderförmig durchläuft. Erfindungsgemäß ist zumindest eine Umlenkrolle (12‘, 13‘) in vertikaler Richtung verfahrbar, sodass dadurch die Bandlänge bzw. die Verweilzeit des Metallbandes (6) in der Überalterungskammer (11) einstellbar ist. Die Erfindung betrifft auch ein Verfahren zur Wärmebehandlung eines Metallbandes (6).

Description

Beschreibung
VORRICHTUNG UND VERFAHREN ZUR WAERMEBEHANDLUNG EINES METALLBANDES
[0001] Den Gegenstand dieser Erfindung bildet eine Bandbehandlungsanlage zur kontinuierlichen Wärmebehandlung eines Metallbandes mit einem Glühofen und einer nachfolgenden beheizbaren UÜberalterungskammer. Das Metallband wird dabei in der UÜberalterungskammer über mehrere vertikal beabstandete Rollen geführt, sodass es die Uberalterungskammer mäanderförmig durchläuft.
[0002] Herkömmliche Bandbehandlungsanlagen bestehen aus mehreren Kammern, in denen das Metallband zuerst auf die Glühtemperatur erhitzt und für eine bestimmte Zeit auf dieser Temperatur gehalten wird. Es ist auch möglich, dass eine definierte Temperaturkurve abgefahren wird. Derartige Glühöfen sind hinlänglich bekannt. Danach wird das Metallband entsprechend einer vorgegebenen Kühlrate heruntergekühlt, auf eine definierte Uberalterungstemperatur (overaging temperature) gebracht und für eine vorgegebene Zeitspanne auf dieser Temperatur gehalten. Sogenannte Überalterungskammern dienen also dazu, ein Metallband für eine genau definierte Zeit auf einer bestimmten Temperatur zu halten (over-aging temperatur). Häufig werden diese Kammern auch als „Holding Chambers“ oder „Soaking Chambers“ oder auch als „Partitioning Chambers“ bezeichnet. Die Temperatur sollte innerhalb der Überalterungskammer möglichst konstant sein und liegt je nach Metallbandlegierung zwischen 150°C und 500°C. In diesen Überalterungskammern herrscht in der Regel auch eine Schutzgasatmosphäre bzw. eine reduzierende Atmosphäre, beispielsweise ein Wasserstoff-Stickstoff-Gemisch. Im Anschluss kann das Metallband auf Raumtemperatur abgekühlt werden oder zum Beispiel in Galvanisierungsanlagen, wie Verzinkungsanlagen, auf die Beschichtungstemperatur gebracht werden.
[0003] All diese Wärmebehandlungsschritte beeinflussen die mechanischen Eigenschaften des Metallbandes. Dabei ist es wichtig, dass das Metallband nicht nur auf eine gewisse Temperatur erhitzt wird, sondern auch für eine genau festgelegte Zeitspanne in der Überalterungskammer auf einer definierten Temperatur gehalten wird. Ebenso beeinflussen die Aufheizraten und die Abkühlraten die Bandeigenschaften. Unterschiedlich dicke bzw. unterschiedlich zusammengesetzte Metallbänder benötigen außerdem unterschiedliche Wärmebehandlungsparameter.
[0004] Die Verweilzeit des Metallbandes in der Überalterungskammer wird durch die Bandgeschwindigkeit und durch die Bandlänge im UÜberalterungsofen festgelegt. Die Länge des Bandes in herkömmlichen Überalterungskammern ist durch die Anordnung der Umlenkrollen vorgegeben, sodass die Verweilzeit nur über die Bandgeschwindigkeit regelbar ist. Die Bandgeschwindigkeit lässt sich jedoch nur in sehr eingeschränktem Maße variieren, da sich jede Geschwindigkeitsänderung natürlich auch auf die Produktionskapazität, die Aufheizrate und die Kühlrate auswirkt.
[0005] Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Bandbehandlungslinie bereitzustellen, in der die Verweilzeit des Metallbandes in der UÜberalterungskammer in breiteren Bereichen einstellbar ist, sodass völlig unterschiedliche Metallbänder mit der gleichen Bandbehandlungsanlage behandelt werden können, wobei immer eine optimale Verweilzeit in der Überalterungskammer eingestellt werden kann.
[0006] Gelöst wird diese Aufgabe durch eine Bandbehandlungsanlage gemäß Patentanspruch 1. In der Uberalterungskammer ist also zumindest eine Umlenkrolle in vertikaler Richtung verfahrbar, sodass dadurch die Länge des Metallbandes in der Überalterungskammer einstellbar ist. Dadurch ist auch die Verweilzeit des Metallbandes in der Überalterungskammer einstellbar.
[0007] Somit kann die Verweilzeit unabhängig von der Bandgeschwindigkeit eingestellt werden und zwar durch die Anderung der Bandlänge in der Kammer. Dadurch kann ein und dieselbe Bandbehandlungsanlage unterschiedliche Produktionsanforderungen erfüllen und auch flexibel an neue Bedingungen angepasst werden.
[0008] Idealerweise wird für ein vorgegebenes Bandformat (Banddicke, Bandzusammensetzung, Bandbreite) und einem vorgegebenen Wärmezyklus (Glühtemperatur, Kühltemperatur, Kühlra-
ten...) die Bandgeschwindigkeit hinsichtlich maximaler Produktionskapazität festgelegt. Auf Basis dieser Bandgeschwindigkeit wird die erforderliche Bandlänge in der Überalterungskammer eingestellt, sodass die optimale bzw. durch den Wärmezyklus vorgegebene Verweilzeit des Metallbandes in der UÜberalterungskammer erreicht wird.
[0009] Die hier beschriebene Überalterungskammer darf nicht mit einem herkömmlichen Bandspeicher (Looper) verwechselt werden. Auch Looper haben verfahrbare Rollen und können unterschiedliche Bandlängen aufnehmen. Sie dienen jedoch dem Ausgleich von unterschiedlichen Bandgeschwindigkeiten in der Anlage. Wenn beispielsweise ein neu in die Anlage eingeführtes Band mit dem Ende des vorherigen Bandes verschweißt werden muss und das Band dafür angehalten werden muss, sorgt der Bandspeicher durch die Abgabe von gespeichertem Band dafür, dass sich die Bandgeschwindigkeit in den nachfolgenden Behandlungsanlagen trotzdem nicht ändert. Derartige Looper werden jedoch bei Umgebungstemperatur in Umgebungsluft betrieben. Sie dienen nur um unterschiedliche Bandgeschwindigkeiten auszugleichen und führen keine Wärmebehandlung durch.
[0010] Es ist günstig, wenn in der erfindungsgemäßen Überalterungskammer mehrere Umlenkrollen in vertikaler Richtung verfahrbar sind. Dadurch kann die aufgenommene Bandlänge stark variiert werden.
[0011] Vorteilhafterweise sind eine oder mehrere obere Umlenkrollen in vertikaler Richtung verfahrbar.
[0012] Es ist vorteilhaft, wenn eine oder mehrere verfahrbare Umlenkrollen in einer bestimmten Position, in die sie zur Erreichung einer vorgegebenen Bandlänge verfahren wurden, abgestützt oder fixiert werden. Für die Behandlung eines bestimmten Metallbandes bleiben die Umlenkrollen ohnehin an dieser definierten Position. Durch die Abstützung oder Fixierung kann der Hebemechanismus für die Umlenkrollen entlastet werden.
[0013] Die Überalterungskammer wird bevorzugt elektrisch beheizt, beispielsweise mit Strahlrohren. Das in der Überalterungskammer befindliche Gas kann aber auch abgesaugt, elektrisch erhitzt und dann wieder eingedüst werden.
[0014] Die erfindungsgemäße Überalterungskammer ist beispielsweise vor einer Beschichtungsanlage angeordnet.
[0015] Es ist vorteilhaft, wenn zwischen dem Glühofen und der Überalterungskammer eine Kühlsektion angeordnet ist, da ein derartiger Kühlschritt für viele Wärmebehandlungen erforderlich ist.
[0016] Die Erfindung betrifft neben der Vorrichtung auch ein Verfahren zum kontinuierlichen Wärmebehandeln eines Metallbandes gemäß Patentanspruch 9.
Dabei wird für die Wärmebehandlung des Metallbandes in der Überalterungskammer eine Verweilzeit festgelegt und dann durch das Verfahren von zumindest einer Umlenkrolle die Bandlänge und somit auch die Verweilzeit eingestellt.
[0017] Dabei ist es günstig, wenn das Metallband in der Überalterungskammer in einer Wasserstoff-Stickstoff-Atmosphäre wärmebehandelt wird.
[0018] Im Folgenden werden mehrere Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand von Zeichnungen beschrieben. Es zeigen:
[0019] Fig. 1 eine schematische Ansicht einer Überalterungskammer nach dem Stand der Technik. [0020] Fig. 2 ein Ausführungsbeispiel für eine erfindungsgemäße Überalterungs-
kammer mit einer verfahrbaren oberen Umlenkrolle;
[0021] Fig. 3 ein weiteres Ausführungsbeispiel für eine erfindungsgemäße Überalterungskammer mit einer verfahrbaren unteren Umlenkrolle;
[0022] Fig. 4 ein Ausführungsbeispiel für eine erfindungsgemäße Überalterungskammer mit mehreren verfahrbaren oberen Umlenkrollen;
[0023] Fig. 5 eine schematische Ansicht auf ein mögliches Rollenbewegungssystem; [0024] Fig. 6 drei unterschiedliche Rollenpositionen in einer Überalterungskammer
11; [0025] Fig. 7 und Fig. 8 ein Ausführungsbeispiel für ein Rollenbewegungssystem;
[0026] Fig. 9 und 10 eine schematische Darstellung der Beheizung bzw. Kühlung der Überalterungskammer 11;
[0027] Gleiche Bezugszeichen in den einzelnen Abbildungen bezeichnen jeweils gleiche Anlagenteile.
[0028] In Figur 1 ist eine Überalterungskammer 1 nach dem Stand der Technik dargestellt. Dabei wird ein Metallband 6 von links kommend in die Uberalterungskammer 1 eingeführt und durch eine untere feststehende Umlenkrolle 2 vertikal nach oben umgelenkt. Im oberen Bereich der UÜberalterungskammer 1 wird das Metallband 6 dann durch eine obere feststehende Umlenkrolle 3 um 180° nach unten umgelenkt. So wird das Metallband 6 mäanderförmig durch die Überalterungskammer 1 geführt, bis es schließlich durch die letzte untere Umlenkrolle 2 in horizontaler Richtung umgelenkt wird und die Überalterungskammer 1 verlässt. Das Innere der Überalterungskammer 1 ist auf eine vorbestimmte Temperatur temperiert, die in der Regel zwischen 150°C bis 500°C liegt. Wichtig ist, dass das Innere der Überalterungskammer 1 auf einer möglichst konstanten Temperatur gehalten wird. Zur Verringerung von Wärmeverlusten ist das Gehäuse 4 der UÜberalterungskammer 1 mit einer Isolierung 5 versehen. Beheizt werden die Uberalterungskammer durch elektrisch beheizte Strahlrohre 7.
Zur Erzielung optimaler Materialeigenschaften sollte das Metallband 6 eine definierte Zeitspanne (Verweilzeit) in der Überalterungskammer 1 verbringen.
Da in der Uberalterungskammer 1 gemäß Figur 1 die unteren und die oberen Rollen 2, 3 feststehend sind, ist die aufgenommene Bandlänge immer gleich. Die Verweilzeit kann daher nur durch eine Anderung der Bandgeschwindigkeit verändert werden.
[0029] Figur 2 zeigt nun eine Ausführung der Überalterungskammer 11 gemäß der Erfindung. Das Gehäuse 14 ist hier ebenfalls mit einer Isolierung 15 versehen und auch hier wird das Metallband 6 mäanderförmig über untere feststehende Umlenkrollen 12 und obere feststehende Umlenkrollen 13 durch die Überalterungskammer 11 geführt. Jedoch ist hier eine obere Umlenkrolle 13‘ in vertikaler Richtung verfahrbar (bewegbar). Im vorliegenden Beispiel wurde sie auf die halbe Höhe heruntergefahren. Beheizt wird die Uberalterungskammer im vorliegenden Beispiel durch elektrisch beheizte Strahlrohre 17. Wobei diese Strahlrohre 17 hier nicht im Bereich der verfahrbaren Umlenkrolle 13‘ angeordnet sind, da dies die Bewegungsfreiheit der Umlenkrolle 13‘ behindern würde. Selbstverständlich ist es auch denkbar, dass diese Uberalterungskammer 11 durch zugeführtes heißes Gas beheizt wird, wie dies weiter unten beschrieben wird.
[0030] Da nun die Umlenkwalze 13° in vertikaler Richtung verfahrbar ist, lässt sich damit die Bandlänge des Metallbandes 6 in der Überalterungskammer 11 verändern. Somit kann die Verweilzeit des Metallbandes 6 in der Uberalterungskammer 11 eingestellt werden, ohne dass dafür die Bandgeschwindigkeit verändert werden muss.
[0031] In der Regel wird die optimale Verweilzeit für ein bestimmtes Metallband 6 vorab ermittelt. Unter der Vorgabe einer bestimmten Bandgeschwindigkeit wird dann die notwendige Bandlänge in der Überalterungskammer 11 errechnet und durch Verfahren der oberen Umlenkrolle 13‘ bzw. der oberen Umlenkrollen 13‘ eingestellt. Vorzugsweise werden die verfahrbaren oberen Umlenkrollen 13‘ während der Behandlung eines bestimmten Metallbandes 6 nicht mehr verfahren (bewegt), sondern in ihrer Position fixiert.
[0032] In Figur 3 ist eine Überalterungskammer 11 dargestellt, bei der eine untere Umlenkrolle 12‘ in vertikaler Richtung verfahrbar ist.
[0033] Figur 4 zeigt eine Ausführungsform bei der mehrere obere Umlenkrollen 13‘ in vertikaler Richtung verfahrbar sind. Die oberen Umlenkrollen 13° sind dabei unabhängig voneinander ver-
fahrbar.
[0034] In Figur 5 ist eine mögliche Ausführungsform für einen Mechanismus dargestellt, durch den die Umlenkrollen 12‘ bzw. 13‘ in vertikaler Richtung verfahren werden können. Die Lagergehäuse 23 der oberen verfahrbaren Umlenkrolle 13° hängen jeweils an einer Kette 25, die im oberen Bereich der UÜberalterungskammer 11 durch Zahnräder 21 umgelenkt werden. Am anderen Ende der Ketten 25 sind Gegengewichte 20 befestigt. Die beiden Zahnräder 21 sind über einer Welle 22 miteinander gekoppelt und mit einem Antrieb 18 verbunden. Durch Drehen der Welle 22 kann so die obere Umlenkrolle 13° in vertikaler Richtung verfahren werden. Analog würde die Anordnung aussehen, wenn damit eine untere Umlenkrolle 12° bewegt werden soll.
Seitlich in der Wand sind hier in unterschiedlicher Höhe Rollenabstützungen 19, 19‘ vorgesehen. Auf diese Rollenabstützungen kann die Umlenkrolle 13° bzw. 12‘ abgelegt bzw. fixiert werden. Somit können während der Wärmebehandlung eines bestimmten Metallbandes 6 die Ketten 25 und der Antrieb 18 entlastet werden. Die feststehende untere Umlenkrolle 12 und die Welle 22 sind hier außerhalb der Überalterungskammer 11 gelagert. Somit müssen diese Lager 46 keinen hohen Temperaturen standhalten. Die untere Umlenkrolle 12 verfügt über einen Antrieb 45.
[0035] In Figur 6 sind drei unterschiedliche Bandlängen in einer Überalterungskammer 11 dargestellt.
In der mittleren Darstellung sind beide oberen Umlenkrollen 13‘ in ihrer obersten Position, die Bandlänge in der Uberalterungskammer 11 ist somit maximal und die Verweilzeit bei einer vorgegebenen Bandgeschwindigkeit am längsten.
In der linken Darstellung wurde eine der beiden verfahrbaren oberen Umlenkrollen 13° etwas gesenkt und somit die Bandlänge und dadurch auch die Verweilzeit bei vorgegebener Bandgeschwindigkeit verkürzt.
In der rechten Darstellung befinden sich beide obere Umlenkrollen 13‘ in ihrer tiefsten Position. Hier ist die Bandlänge in der Überalterungskammer 11 am kürzesten und somit ist auch die Verweilzeit bei einer vorgegebenen Bandgeschwindigkeit minimiert.
[0036] In den Figuren 7 und 8 ist der Verstellmechanismus für die verfahrbaren Umlenkrollen 12‘ bzw. 13‘ etwas genauer dargestellt. Da sich die Umlenkrollen 12‘ bzw. 13‘ innerhalb der beheizten UÜberalterungskammer 11 befinden, in der durchaus Temperaturen bis zu 500°C herrschen können, sind sie durch Hochtemperaturlager 31 gelagert. Für die Lagerung der Welle 22 genügt ein gewöhnliches Rollenlager 27, das in einem Lagergehäuse 26 untergebracht ist. Das Lagergehäuse 26 ist über einen Lagersupport 29 mit der Stützkonstruktion 30 verbunden. Auf dieser Stützkonstruktion 30 ruht auch der Motorsupport 28 und der Antrieb 18.
Um allfällige Wärmeausdehnungen besser ausgleichen zu können und als Staubschutz, ist zwischen dem Gehäuse 14 der Uberalterungskammer 11 und dem Lagergehäuse 26 ein Expansionsbalg 24 angeordnet.
[0037] In Figur 8 ist die Funktion der Rollenabstützung 19, 19° dargestellt. Die Rollenabstützung 19, 19‘ ist in einem Gehäuse 32 untergebracht und kann in die Uberalterungskammer 11 eingefahren werden. Das Gehäuse 32 liegt hier über eine Unterkonstruktion 33 auf einer Stahlkonstruktion 44 auf. Uber die Kammerhöhe sind in der Regel mehrere Rollenabstützungen 19, 19‘ in unterschiedlicher Höhe angeordnet, sodass die Umlenkwalze 12‘ bzw. 13‘ in unterschiedlichen Höhen abgestützt werden kann.
[0038] In Figur 9 ist eine Möglichkeit zur Beheizung der Überalterungskammer 11 dargestellt. Die UÜberalterungskammer 11 sollte für die Behandlung eines bestimmten Metallbandes 6 eine möglichst konstante Temperatur im Innern aufweisen, diese Temperatur liegt je nach Material und Behandlung zwischen 150°C und 500°C. Da es immer zu Wärmeverlusten kommt, muss die Kammer beheizt werden, um ein möglichst konstantes Temperaturniveau halten zu können.
Selbstverständlich können innerhalb der Überalterungskammer 11 geringere Temperaturunterschiede vorliegen, die jedoch in der Regel nur einige Grad Celsius betragen. Zur Beheizung wird heißes Gas, beispielsweise ein Inertgas oder ein reduzierendes Gas wie ein Stickstoff-Wasserstoffgemisch über einen seitlich angeordneten Zufuhrkasten 34 in die Uberalterungskammer 11 geblasen und über einen Absaugkasten 35 auf der gegenüberliegenden Seite durch ein Gebläse
36 wieder abgesaugt. Das Gas wird dann entweder einer elektrischen Heizung 40 oder einem Wärmetauscher 39 zugeführt und über eine Rezirkulationsleitung 37 wieder in die Uberalterungskammer 11 geleitet. Uber Ventile 38 und 41 kann das heiße Gas entweder dem Wärmetauscher 39 oder der elektrischen Heizung 40 zugeführt werden. Durch die elektrische Heizung 40 wird die Gastemperatur wieder erhöht. Wenn das Gas über den Wärmetauscher 39 geführt wird, kann es auch gekühlt werden. Dies ist beispielsweise notwendig, wenn von einer Stahlsorte auf eine andere umgestellt wird. Wenn beispielsweise die nachfolgende Stahlsorte eine geringere Überalterungstemperatur erfordert, so wird das Gas gekühlt sodass die optimale Temperatur in der Überalterungskammer 11 möglichst schnell erreicht wird. Gleichzeitig kann durch Verfahren der Umlenkwalzen 12‘ und 13‘ die Bandlänge in der Überalterungskammer 11 angepasst werden, sodass die nachfolgende Stahlsorte optimal wärmebehandelt werden kann.
[0039] In Figur 10 ist die Heiz- bzw. Kühleinrichtung aus Figur 9 nochmals dargestellt. Man erkennt hier, dass der Wärmetauscher 39 mit Kühlwasser 43 versorgt wird. Auch der Motor 42 für das Gebläse 36 ist dargestellt. In dieser Darstellung wird ein Wasserstoff-Stickstoffgemisch (HNX) als Heizmedium verwendet.
BEZUGSZEICHEN
1 Überalterungskammer nach dem Stand der Technik 2 untere feststehende Umlenkrolle
3 obere feststehende Umlenkrolle
4 Gehäuse
5 Isolierung
6 Metallband
7 Strahlrohr
11 Überalterungskammer
12 untere Umlenkrolle (feststehend) 12‘ untere Umlenkrolle (verfahrbar) 13 obere Umlenkrolle (feststehend) 13‘ obere Umlenkrolle (verfahrbar) 14 Gehäuse
15 Isolierung
17 Strahlrohr
18 Antrieb
19 Rollenabstützung (ausgefahren) 19‘ Rollenabstützung in die Überalterungskammer 11 eingefahren 20 Gegengewicht
21 Zahnrad
22 Welle
23 Lagergehäuse
24 Expansionsbalg
25 Kette
26 Lagergehäuse
27 Rollenlager
28 Motorsupport
29 Lagersupport
30 _Stützkonstruktion
31 Hochtemperaturlager 32 Gehäuse für die Rollenabstützung 19 33 Unterkonstruktion
34 Zufuhrkasten
35 Absaugkasten
36 Gebläse 37 Rezirkulationsleitung 38 Ventil
39 Wärmetauscher
40 elektrische Heizung
41 Ventil
42 Motor
43 Kühlwasser
44 Stahlkonstruktion
45 Antrieb für die Umlenkwalze 12
46 Lager für die feststehende Umlenkwalze 12

Claims (13)

Patentansprüche
1. Bandbehandlungsanlage zur kontinuierlichen Wärmebehandlung eines Metallbandes (6) mit einem Glühofen und einer nachfolgenden beheizbaren Überalterungskammer (11), wobei das Metallband (6) in der Uberalterungskammer (11) über mehrere vertikal beabstandete Umlenkrollen (12, 12°, 13, 13°) geführt ist, sodass das Metallband (6) die Uberalterungskammer (11) mäanderförmig durchläuft, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine Umlenkrolle (12*, 13°) in vertikaler Richtung verfahrbar ist, sodass dadurch die Länge des in der Überalterungskammer (11) aufgenommenen Metallbandes (6) einstellbar ist und dadurch die Verweilzeit des Metallbandes (6) in der Uberalterungskammer (11) einstellbar ist.
2. Bandbehandlungsanlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Umlenkrollen (12‘, 13‘) in vertikaler Richtung verfahrbar sind.
3. Bandbehandlungsanlage nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass eine oder mehrere obere Umlenkrollen (13°) in vertikaler Richtung verfahrbar sind.
4. Bandbehandlungsanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die verfahrbare Umlenkrolle (12°, 13°) bzw. die verfahrbaren Umlenkrollen (12°, 13°) in einer bestimmten Position durch eine Rollenabstützung (19°) abstützbar bzw. fixierbar sind.
5. Bandbehandlungsanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Uberalterungskammer (11) elektrisch beheizbar ist.
6. Bandbehandlungsanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Uberalterungskammer (11) durch die Eindüsung von erhitztem Gas beheizbar ist.
7. Bandbehandlungsanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die UÜberalterungskammer (11) vor einer Beschichtungsanlage, vorzugsweise vor einer Galvanisierungsanlage angeordnet ist.
8. Behandlungsanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Glühofen und der UÜberalterungskammer (11) eine Kühlsektion angeordnet ist.
9. Verfahren zum kontinuierlichen Wärmebehandeln eines Metallbandes mit einem Glühofen und in einer nachfolgenden UÜberalterungskammer (11), wobei das Metallband (6) in der Überalterungskammer (11) mäanderförmig über vertikal beabstandete Umlenkrollen (12, 12‘, 13, 13°) geführt wird, dadurch gekennzeichnet, dass für die Wärmebehandlung des Metallbandes (6) in der Uberalterungskammer (11) eine Verweilzeit festgelegt wird und dass durch Verfahren von zumindest einer Umlenkrolle (12°, 13°) in der Uberalterungskammer (11) die Bandlänge und somit auch die Verweilzeit des Metallbandes (6) in der Uberalterungskammer (11) eingestellt wird.
10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das in der Überalterungskammer (11) befindliche Gas oder Gasgemisch abgesaugt, erhitzt und wieder der Überalterungskammer (11) zugeführt wird.
11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Gas bzw. Gasgemisch elektrisch beheizt wird.
12. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Metallband (6) in der UÜberalterungskammer (11) bei einer Temperatur von 150°C bis 500°C, vorzugsweise bei 400 bis 500°C wärmebehandelt wird.
13. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Metallband (6) in der der Überalterungskammer (11) in eine Wasserstoff-Stickstoff-Atmosphäre wärmebehandelt wird.
Hierzu 5 Blatt Zeichnungen
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