JPH09159886A - 多心光ファイバコード - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 端部の被覆層を容易に除去することができる
多心光ファイバコードを提供する。 【解決手段】 複数本の光ファイバ素線２を並列させ、
該光ファイバ素線２の両側にテンションメンバ３を添
え、一括被覆４を施して一体化した多心光ファイバコー
ド１において、上記テンションメンバ３の横断面が長円
形、長方形、楕円形、または２つの楕円を一部重複状態
で隣接させた形状であり、その短径または短辺の方向を
上記多心光ファイバコード１の厚さ方向とほぼ一致させ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は光機器間の配線等に
用いられる多心光ファイバコードに関し、特に端部の被
覆層の除去作業を容易にした多心光ファイバコードに関
する。

【０００２】

【従来の技術】従来より光ファイバケーブルの多心化が
進むにつれて、光機器等の配線ターミナルなどに接続さ
れる光ファイバコードもその薄肉化が要求されてきてい
る。そこで、複数本の光ファイバ素線を並列させ、該光
ファイバ素線の両側にテンションメンバを添え、一括被
覆を施して一体化した薄肉の多心光ファイバコードが提
案されている。

【０００３】図５は、上記のような従来の多心光ファイ
バコードの一例を示すもので、図中符号１１は光ファイ
バコードである。この光ファイバコード１１は光ファイ
バ素線２を複数本平行に並べ、それらの両側に繊維強化
プラスチック（ＦＲＰ）などからなる長尺の紐状もしく
は棒状のテンションメンバ１３を添え、ポリ塩化ビニル
樹脂などからなる一括被覆４にて被覆して構成されてい
る。上記光ファイバ素線２は、光ファイバ５の外表面に
紫外線硬化樹脂などからなる一次被覆６を形成して構成
されている。以下、一括被覆４と一次被覆６を総称して
被覆層７と呼ぶ。ここで、テンションメンバ１３は横断
面形状が略円形となるよう形成されている。

【０００４】上記のような光ファイバコード１１におい
ては、光ファイバの保護のため、引っ張り荷重に対する
伸びをある一定値以下に抑える必要がある。そこで、テ
ンションメンバ１３は、充分な機械的強度を持つように
その径が所定の大きさ以上となるよう形成される。例え
ば、図５に示すように光ファイバ素線２を８本保持する
光ファイバコードにおいてテンションメンバ１３をＦＲ
Ｐで形成した場合、テンションメンバ１３をその径が２
００μｍ以上となるように形成する必要がある。

【０００５】光ファイバコードを接続する作業において
は、光ファイバコードの端部の被覆層７を除去して光フ
ァイバ５を露出させる必要がある。この被覆層７を除去
する作業は、通常、両刃のホットストリッパーを用いて
以下のようにして行われる。即ち、ホットストリッパー
で光ファイバコードの端部近傍を加熱して被覆層７を軟
化させ、両切断刃で光ファイバコードをその端部近くで
上下から挟むようにして被覆層７の上下面に一定深さの
切込みを入れ、この状態でホットストリッパーの切断刃
を光ファイバコードに沿って端部方向にスライドさせ
る。上記操作によって上記切込みから端部までの被覆層
７を光ファイバ５から引き抜いて分離する。また、ホッ
トストリッパーとして、通常は被覆層除去時の両切断刃
の間隔が１５０μｍであるものが用いられる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところが、図５に示す
ような従来の光ファイバコードにおいては、テンション
メンバ１３の径が、被覆層除去時のホットストリッパー
の両切断刃の間隔より極めて大きいために、被覆層７に
切込みをいれた段階でホットストリッパーの切断刃がテ
ンションメンバ１３にも切れ込んで係止してしまい、切
断刃を端部方向にスライドさせることが困難となってし
まう場合があった。よって本発明の課題は、端部の被覆
層を容易に除去することができる多心光ファイバコード
を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記課題は、複数本の光
ファイバ素線を並列させ、該光ファイバ素線の両側にテ
ンションメンバを添え、一括被覆を施して一体化した多
心光ファイバコードにおいて、上記テンションメンバの
断面を長円、長方形、楕円、または２つの楕円を一部重
複状態で隣接させた形状とし、その短径または短辺の方
向を上記多心光ファイバコードの厚さ方向とほぼ一致さ
せることで解決される。また、上記テンションメンバの
短径または短辺の長さを１００〜１７５μｍとすること
が好ましい。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、本発明を図面に基づいて詳
しく説明する。図１は、本発明の多心光ファイバコード
の一例を示すもので、図中符号１は光ファイバコードで
ある。また、以下の説明においては図５を用いて説明し
た従来例の構成要素と共通するものについては、同一番
号を付してその説明を省略する。

【０００９】この例の光ファイバコード１が従来の光フ
ァイバコード１１と異なるところは、テンションメンバ
を横断面の形状が略円形ではなく、長円形となるように
形成し、その短径方向を光ファイバコード１の厚さ方向
とほぼ一致させた点である。このテンションメンバ３
は、ＦＲＰ、ガラスロッド、鋼線等で形成され、その
幅、即ち図１に示す長さａが２００〜５００μｍとされ
ている。この長さａが２００μｍ未満であると、引張荷
重に対する機械的強度が充分でなくなる。また、この長
さａが５００μｍを越えると、光ファイバコード全体が
大きくなるため、光ファイバの高密度化の観点から好ま
しくない。またテンションメンバ３の厚さ、即ち長さｂ
は１００〜１７５μｍとされる。この長さｂが１００μ
ｍ未満であると、引張荷重に対する抗力が充分でなくな
り、１７５μｍを越えると、被覆層除去作業時にホット
ストリッパーの切断刃がテンションメンバ３に切れ込む
おそれがあるため好ましくない。

【００１０】また、この例の光ファイバコード１の光フ
ァイバ素線２の外径は２５０μｍ、光ファイバ５の径は
１２５μｍとされている。

【００１１】上記のような構成の光ファイバコード１の
端部の被覆層７を除去する際には、テンションメンバ３
の厚さ、即ち長さｂが１００〜１７５μｍと充分小さく
形成されているので、ホットストリッパーの切断刃がテ
ンションメンバ３に達しない、あるいは達してもテンシ
ョンメンバ３が厚さ方向に弾性変形するためにテンショ
ンメンバ３に切れ込むことはない。したがって、切断刃
をスライドさせて光ファイバコード１端部の被覆層７を
容易に除去することが可能となる。

【００１２】また、テンションメンバ３の横断面の形状
は上記例に示したものに限らず、各種の変形が可能であ
る。図２は本発明の多心光ファイバコードの第２の例の
テンションメンバ３を示すもので、この例にあってはテ
ンションメンバ３の横断面形状が長方形とされ、その短
辺方向が光ファイバコードの厚さ方向とほぼ一致してい
る。この場合、テンションメンバ３の幅および厚さを大
きくすることなく断面積を増加させることができるた
め、被覆層７の除去を容易にする効果を損なうことなく
引張荷重に対する抗力をより大きくすることができる。

【００１３】また、図３は本発明の多心光ファイバコー
ドの第３の例のテンションメンバ３を示すもので、この
例にあってはテンションメンバ３の横断面形状が短径方
向を光ファイバコードの厚さ方向とほぼ一致させた楕円
形とされている。この場合、テンションメンバ３はその
側部３ａがより薄く形成されているので、光ファイバコ
ード１の両側部分１ａにおける一括被覆４の厚みが大き
くなり、ホットストリッパーの切断刃が水平でなく若干
傾いた状態で被覆層７に切れ込んだとしてもテンション
メンバ３に切れ込むことはない。

【００１４】また、図４は本発明の多心光ファイバコー
ドの第４の例のテンションメンバ３を示すもので、この
例にあってはテンションメンバ３の横断面が、短径方向
を光ファイバコードの厚さ方向とほぼ一致させた２つの
楕円を一部重複状態で水平に並べた形状とされている。
この場合、テンションメンバ３の周長がより長く、テン
ションメンバ３と一括被覆４との接触面積が大きいの
で、テンションメンバ３と一括被覆４との密着力が高
く、テンションメンバ３と一括被覆４の界面剥離による
光ファイバコード１の伝送損失の増加などのトラブルを
未然に防ぐことができる。これら第２ないし第４の例の
光ファイバコードにおいても第１の例のものと同様の作
用効果が得られることは勿論である。

【００１５】

【実施例】以下、本発明の作用効果を具体例を示して明
確にする。 （試験例１）図１に示した構造の光ファイバコードを作
製した。この光ファイバコードは、光ファイバ５を８本
保持するものとし、光ファイバ素線２の径は２５０μ
ｍ、光ファイバ５の径は１２５μｍとした。テンション
メンバ３をＦＲＰで形成し、その幅を３００μｍ、厚さ
を１７５μｍとした。この光ファイバコードを試料Ａと
する。

【００１６】ここで、光ファイバコード端部の被覆層の
除去し易さを見るために、以下の試験を行った。被覆層
除去時の上下の切断刃の間隔が１５０μｍのホットスト
リッパーを用いて光ファイバコードの端部から１ｃｍの
位置の被覆層の上下面に切込みを入れ、この状態でホッ
トストリッパーの切断刃を光ファイバコードに沿って端
部方向にスライドさせた。上記試験の結果、試料Ａの端
部の被覆層７をホットストリッパーを用いてスムーズに
除去することができた。

【００１７】（試験例２）図１に示した構造の光ファイ
バコードを作製した。テンションメンバ３の幅を４００
μｍ、厚さを１５０μｍとした。その他の条件は試験例
１と同じとした。この光ファイバコードを試料Ｂとす
る。試験例１で示した被覆層除去試験の結果、試料Ｂの
端部の被覆層７をホットストリッパーを用いてスムーズ
に除去することができた。

【００１８】（比較例１）図５に示した従来の光ファイ
バコード１１を作製した。テンションメンバ３の外径を
２００μｍとした。その他の条件は試験例１と同じとし
た。この光ファイバコードを試料Ｃとする。試験例１で
示した被覆層除去試験の結果、試料Ｃにおいてはホット
ストリッパーの切断刃がテンションメンバ３に切れ込ん
で係止してしまい、端部の被覆層７を除去することがで
きなかった。

【００１９】上記の結果から、テンションメンバの断面
を長円形とし、短径が１００〜１７５μｍの範囲にある
試料Ａ、試料Ｂにおいては、テンションメンバの厚さが
充分小さく形成されているので、被覆層除去時にホット
ストリッパーの切断刃がテンションメンバ３に達しな
い、あるいは達してもテンションメンバ３に切れ込むこ
とはなく、従来の多心光ファイバコードに比べて、端部
の被覆層の除去を容易に行うことができたことがわか
る。

【００２０】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の多心光フ
ァイバコードにあっては、テンションメンバの断面を長
円、長方形、楕円、または２つの楕円を一部重複状態で
隣接させた形状とし、その短径または短辺の長さを充分
小さく形成したので、ホットストリッパーを用いて端部
の被覆層を除去する際に、ホットストリッパーの切断刃
がテンションメンバに達しない、あるいは達してもテン
ションメンバに切れ込むことはない。したがって、本発
明の多心光ファイバコードは、薄肉とすることができ、
かつ端部の被覆層を容易に除去することが可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の多心光ファイバコードの第１の例を
示す断面図である。

【図２】 本発明の多心光ファイバコードの第２の例の
テンションメンバを示す断面図である。

【図３】 本発明の多心光ファイバコードの第３の例の
テンションメンバを示す断面図である。

【図４】 本発明の多心光ファイバコードの第４の例の
テンションメンバを示す断面図である。

【図５】 従来の多心光ファイバコードの一例を示す断
面図である。

【符号の説明】

１・・・光ファイバコード、２・・・ 光ファイバ素線、３・・・
テンションメンバ、４・・・一括被覆、５・・・光ファイバ、
６・・・一次被覆、７・・・被覆層

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数本の光ファイバ素線を並列させ、該
   光ファイバ素線の両側にテンションメンバを添え、一括
   被覆を施して一体化した多心光ファイバコードにおい
   て、上記テンションメンバの断面が長円形、長方形、楕
   円形、または２つの楕円を一部重複状態で隣接させた形
   状であり、その短径または短辺の方向が上記多心光ファ
   イバコードの厚さ方向とほぼ一致していることを特徴と
   する多心光ファイバコード。
2. 【請求項２】 上記テンションメンバの短径または短辺
   の長さが１００〜１７５μｍであることを特徴とする請
   求項１記載の多心光ファイバコード。