JPH09159059A

JPH09159059A - ワイヤーハーネス固定具

Info

Publication number: JPH09159059A
Application number: JP7315535A
Authority: JP
Inventors: Tomohisa Tanigawa; 友久谷川
Original assignee: Yazaki Corp
Current assignee: Yazaki Corp
Priority date: 1995-12-04
Filing date: 1995-12-04
Publication date: 1997-06-17

Abstract

(57)【要約】【課題】１部品で取付孔の形状の違いに対応でき、し
かも取付孔の形状によらず、本体とパネルとの間隔を一
定にすることのできるワイヤーハーネス固定具を提供す
る。【解決手段】ワイヤーハーネスに固定される本体３１
と、本体３１に突設されパネルの取付孔に嵌入係合する
クリップ３２とからなるワイヤーハーネス固定具３０に
おいて、クリップ３２を半割りして２つのクリップ半体
３２Ａ、３２Ｂに分割し、両クリップ半体３２Ａ、３２
Ｂの間隔を可変とすべく、少なくとも一方のクリップ半
体３２Ｂを本体３１に形成したガイドレール３６にスラ
イド自在に係合させ、スライド自在なクリップ半体３２
Ｂを複数の位置で固定する固定手段３８、５８を設け
た。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、パネルの取付孔に
クリップを嵌入係合させることで、パネルにワイヤーハ
ーネスを固定するワイヤーハーネス固定具に関する。

【０００２】

【従来の技術】ワイヤーハーネス固定具として、図５、
図６に示すように、ワイヤーハーネスにテープ巻き固定
される帯板状の本体２に、パネルの取付孔ＰＡ、ＰＢに
嵌入係合するクリップ３、６を突設した構造のものがあ
る。

【０００３】この場合、取付孔が丸孔ＰＡのときと長孔
ＰＢのときとがあり、従来では、取付孔ＰＡ、ＰＢの形
状に応じて、別部品の固定具で対応している。すなわ
ち、図５に示すような丸孔ＰＡ用のクリップ３を備えた
固定具１と、長孔ＰＢ用のクリップ６を備えた固定具５
を別々に用意して対応している。

【０００４】また、径の異なる取付孔に対応できる固定
具として、実開平５−５９０７６号公報、実開平５−１
９７７０号公報に記載のものが知られている。

【０００５】図７、図８はそれらの例を示す。

【０００６】これらの固定具１０、１５では、本体２上
に突設したクリップ１１を、高さの違う位置に係合部１
２ａ、１３ａを有した第１の羽根１２と第２の羽根１３
とで構成し、各羽根１２、１３の係合部１２ａ、１３ａ
の径を、取付孔の径に対応させて異ならせている。図７
の固定具１０では、第１の羽根１２と第２の羽根１３が
隣接して平行に配設され、図８の固定具１５では、第１
の羽根１２と第２の羽根１３が直交する関係で配設され
ている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記従来例
のように取付孔の形状に応じて別部品の固定具を用意す
るのは、部品点数の増加を招くばかりでなく、経費アッ
プを招く。

【０００８】一方、図７、図８に示した固定具１０、１
５は、１部品で取付孔の径の違いに対応できるものの、
クリップ１１の嵌入方向に係合部径の異なる２段の係合
羽根１２、１３を設けているので、どちらの羽根１２、
１３で取付孔に係合させるかにより、パネルと本体との
間の間隔が異なる。

【０００９】すなわち、図９に示すように第１の羽根１
２で丸孔ＰＡに係合させた場合と、図１０に示すように
第２の羽根１３で長孔ＰＢに係合させた場合とで、本体
２とパネルＰとの間隔Ｃ、つまり取付け高さが変わる。
その結果、間隔Ｃが大きい場合に特に、ワイヤーハーネ
スががたついたり、他の部品と干渉したりするという問
題があった。

【００１０】本発明は、上記事情を考慮し、１部品で取
付孔の形状の違いに対応でき、しかも取付孔の形状によ
らず、取付時における本体とパネルとの間隔を一定にす
ることのできるワイヤーハーネス固定具を提供すること
を目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、ワイ
ヤーハーネスに固定される本体と、本体に突設されパネ
ルの取付孔に嵌入係合するクリップとからなるワイヤー
ハーネス固定具において、前記クリップを半割りして２
つのクリップ半体に分割し、両クリップ半体の間隔を可
変とすべく、少なくとも一方のクリップ半体を前記本体
に形成したガイドにスライド自在に係合させ、該スライ
ド自在なクリップ半体を複数の位置で固定する固定手段
を設けたことを特徴とする。

【００１２】このワイヤーハーネス固定具は、両クリッ
プ半体の間隔を変えることができ、間隔を調整した状態
でクリップ半体を本体に固定することにより、取付孔の
形状の違いに応じた大きさの１個のクリップを構成する
ことができる。この場合、本体に形成したガイドに沿っ
てクリップ半体をスライドさせるだけで、簡単に間隔の
調整を行うことができる。

【００１３】請求項２の発明は、請求項１記載のワイヤ
ーハーネス固定具であって、前記ガイドが、本体の表面
との間にそれぞれスライド溝を形成し且つ対向先端縁間
に所定間隔を確保して対向する一対の断面Ｌ字形のガイ
ドレールから構成され、前記スライド自在なクリップ半
体が、その基端部に、前記スライド溝に両側縁をスライ
ド係合させるベース部と、前記ガイドレールの先端縁が
嵌まるガイド溝をベース部との間に形成する押え板とを
備えていることを特徴とする。

【００１４】このワイヤーハーネス固定具では、クリッ
プ半体のベース部が、本体に設けたガイドレールのスラ
イド溝に嵌まるだけでなく、ガイドレールの先端縁がク
リップ半体の押え板とベース部との間のガイド溝に嵌ま
り、それにより、押え板がガイドレールの上面に乗る。
従って、押え板の働きによって、クリップ半体がスライ
ド方向と直交する方向にがたつかないよう保持される。

【００１５】請求項３の発明は、請求項１又は２記載の
ワイヤーハーネス固定具であって、前記２つのクリップ
半体のうち一方が本体に一体形成され、他方が本体より
分離されて本体に対しスライド可能に係合されているこ
とを特徴とする。

【００１６】このワイヤーハーネス固定具では、片方の
スライド半体のみ可動になっているので、クリップの大
きさが容易に決められる上、クリップの強度が高くな
る。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態を図面
に基づいて説明する。

【００１８】図１は実施形態のワイヤーハーネス固定具
３０の分解斜視図、図２はワイヤーハーネス固定具３０
の組立状態の側面図である。このワイヤーハーネス固定
具３０は、ワイヤーハーネスにテープ巻き固定される帯
板状の本体３１と、本体３１の長手方向中央部に突設さ
れた矢じり形のクリップ３２とからなる。本体３１の長
手方向両端には、テープ巻きした際のずれ防止のための
突部３４が設けられている。

【００１９】クリップ３２は半割りされ、２つのクリッ
プ半体３２Ａ、３２Ｂに分割されている。２つのクリッ
プ半体３２Ａ、３２Ｂのうち、一方のクリップ半体３２
Ａは本体３１に一体に形成されている。また、他方のク
リップ半体３２Ｂは、本体３１より分離され、両クリッ
プ半体３２Ａ、３２Ｂの間隔を可変とすべく、本体３１
に形成したガイドとして一対のガイドレール３６、３６
に、本体３１の長手方向に沿ってスライド自在に係合さ
れている。

【００２０】固定側のクリップ半体３２Ａは、本体３１
に立設された支柱４１と、支柱４１の先端から本体３１
に向けて斜めに延びた可撓性の羽根４２と、羽根４２の
先端に設けられた取付孔周縁に対する係合部４３とから
なる。また、可動側のクリップ半体３２Ｂは、基端側の
ベース部５５に立設された支柱５１と、支柱５１の先端
からベース部５５に向けて斜めに延びた可撓性の羽根５
２と、羽根５２の先端に設けられた取付孔周縁に対する
係合部５３とからなる。

【００２１】可動側のクリップ半体３２Ｂの支柱５１
は、補強のため、固定側のクリップ半体３２Ａの支柱４
１よりも、前記スライド方向の断面寸法が、基端側に向
かって漸次大きめに形成されている。両クリップ半体３
２Ａ、３２Ｂの羽根４２、５２は、組立状態において、
本体３１の長手方向に沿って互いに反対方向に向く。

【００２２】また、可動側のクリップ半体３２Ｂには、
ベース部５５の上方の幅方向（前記スライド方向と直交
する方向）両端に押え板５７が設けられ、押え板５７と
ベース部５５との間にガイド溝５６が形成されている。
さらに、ベース部５５の幅方向両端面には、固定手段と
してのロック突起５８が設けられている。

【００２３】一方、可動側のクリップ半体３２Ｂをスラ
イド係合させる一対のガイドレール３６、３６は、本体
３１の表面との間にそれぞれスライド溝３７を形成する
ように断面Ｌ字形に形成され、対向先端縁３６ａ、３６
ａ間に所定間隔を確保した状態で対向している。そし
て、スライド溝３７にベース部５５の幅方向両側縁がス
ライド係合し、ガイドレール３６の先端縁３６ａが、ク
リップ半体３２Ｂのガイド溝５６にスライド係合し、そ
のスライド係合状態のとき、押え板５７の底面がガイド
レール３６の上面に接するようになっている。

【００２４】また、両ガイドレール３６、３６の縦壁部
３６ｂ、３６ｂに、前記スライド方向に間隔をおいて２
つのロック孔３８が固定手段として設けられ、各ロック
孔３８に選択的にクリップ半体３２Ｂのロック突起５８
が係合し得るようになっている。この場合のロック孔３
８の位置は、図３（ａ）に示すように、固定側のクリッ
プ半体３２Ａに近い位置のロック孔３８にロック突起５
８が係合したとき、クリップ半体３２Ａ、３２Ｂが丸孔
ＰＡに対応する間隔になり、図３（ｂ）に示すように、
固定側のクリップ半体３２Ａから遠い位置のロック孔３
８にロック突起５８が係合したとき、クリップ半体３２
Ａ、３２Ｂが長孔ＰＢに対応する間隔になるように設定
されている。

【００２５】なお、対応させたい長孔ＰＢの寸法が多種
ある場合には、ロック孔３８を３つ以上設けてもよい。

【００２６】次に作用を説明する。

【００２７】この固定具３０を用いてワイヤーハーネス
を固定する場合は、まず、対象となる取付孔の形状に合
わせて可動側のクリップ半体３２Ｂの位置を決める。

【００２８】すなわち、図３（ａ）に示すように、パネ
ル取付孔が丸孔ＰＡの場合は、可動側クリップ半体３２
Ｂを固定側クリップ半体３２Ａに近付けて、前側（固定
側クリップ半体３２Ａに近い側）のロック孔３８にクリ
ップ半体３２Ｂのロック突起５８を係合させる。これに
より、丸孔ＰＡに対応した大きさのクリップ３２が成立
する。また、図３（ｂ）に示すように、パネル取付孔が
長孔ＰＢの場合は、可動側クリップ半体３２Ｂを固定側
クリップ半体３２Ａから離れた位置に移動して、後側
（固定側クリップ半体３２Ａから遠い側）のロック孔３
８にクリップ半体３２Ｂのロック突起５８を係合させ
る。これにより、長孔ＰＢに対応したクリップ３２が成
立する。

【００２９】このように、両クリップ半体３２Ａ、３２
Ｂの間隔を調整した状態で、クリップ半体３２Ｂを本体
３１に固定することにより、取付孔の形状の違いに応じ
た大きさの１個のクリップ３２を構成することができ
る。従って、一種類のワイヤーハーネス固定具３０で取
付孔の形状の違いに対応でき、部品点数や経費を削減す
ることができる。

【００３０】また、本体３１のガイドレール３６、３６
に沿ってクリップ半体３２Ｂをスライドさせるだけで、
簡単に両クリップ半体３２Ａ、３２Ｂの間隔を調節でき
るから、位置合わせ作業が楽にできる。

【００３１】次に、図４（ａ）、（ｂ）に示すように、
本体３１をワイヤーハーネスＷと一緒にテープＴで巻き
付けることにより、固定具３０をワイヤーハーネスＷに
取り付ける。そして、その状態でクリップ３２をパネル
Ｐの取付孔（丸孔ＰＡ、長孔ＰＢ）に挿入する。そうす
ると、挿入するに従い、各クリップ半体３２Ａ、３２Ｂ
の羽根４２、５２が取付孔（丸孔ＰＡ、長孔ＰＢ）の周
縁に当たって小さく窄まった形になり、羽根４２、５２
の自由端が取付孔（丸孔ＰＡ、長孔ＰＢ）を抜ける瞬
間、羽根４２、５２が広がって、係合部４３、５３が取
付孔（丸孔ＰＡ、長孔ＰＢ）に係合し、パネルＰに対し
てワイヤーハーネスＷが固定される。

【００３２】この場合、取付孔の形状に応じて両クリッ
プ半体３２Ａ、３２Ｂの間隔を変えるだけであるから、
取付孔に対するクリップ３２の係合高さに変化はなく、
取付孔の形状によって本体３１とパネルＰとの間隔Ｃが
異なることもない。

【００３３】また、固定具３０の組立状態においては、
図２に示すように、可動側クリップ半体３２Ｂのベース
部５５が、本体３１のガイドレール３６のスライド溝３
７に嵌まるだけでなく、ガイドレール３６の先端縁３６
ａがクリップ半体３２Ｂのガイド溝５６に嵌まり、それ
により、押え板５７がガイドレール３６の上面に乗って
いる。従って、押え板５７の働きによって、クリップ半
体３２Ｂがスライド方向と直交する方向にがたつかない
よう保持され、取付孔に固定具３０を係合した状態で
も、がたつきが生じなくなる。

【００３４】また、本実施形態のワイヤーハーネス固定
具３０の場合、片方のスライド半体３２Ｂのみ可動で、
残るスライド半体３２Ａは本体３１に固定的に設けてい
る。従って、片方のクリップ半体３２Ｂを動かすだけ
で、クリップ３２の大きさを容易に決められる上、クリ
ップ３２の強度も高められる。

【００３５】なお、両方のクリップ半体３２Ａ、３２Ｂ
を動くようにしてもよい。

【００３６】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１の発明に
よれば、クリップ半体の間隔を調節することにより、パ
ネル取付孔に嵌入係合するクリップの大きさを変えるこ
とができる。従って、一種類の固定具で取付孔の形状の
違いに対応でき、部品点数や経費を削減することができ
る。また、取付孔の形状に応じて、両クリップ半体の間
隔を変えるだけであるから、取付孔に対するクリップの
係合高さに変化はなく、取付孔の形状によって、本体と
パネルとの隙間が異なるという問題を生じなくなる。そ
の結果、取り付き高さの違いによって、がたつきを生じ
たり、他部品との干渉を生じたりする問題を解消でき
る。また、本体のガイドに沿ってクリップ半体をスライ
ドさせるだけで、簡単に両クリップ半体の間隔を調節で
きるから、位置合わせ作業が楽にできる。

【００３７】請求項２の発明によれば、スライド自在な
クリップ半体に、ガイドレールの上面に乗る押え板を設
けたので、押え板によって、クリップ半体をスライド方
向と直交する方向にがたつかないよう保持することがで
きる。

【００３８】請求項３の発明によれば、片方のスライド
半体のみ可動で、残るスライド半体は本体に固定になっ
ているので、クリップの大きさが容易に決められる上、
クリップの強度が高められる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態のワイヤーハーネス固定具
の分解斜視図である。

【図２】本発明の一実施形態のワイヤーハーネス固定具
の組立状態の側面図である。

【図３】本発明の一実施形態のワイヤーハーネス固定具
の取付孔の形状の違いに応じた組立状態の違いを示す図
で、（ａ）は丸孔用の組立状態を示す斜視図、（ｂ）は
長孔用の組立状態を示す斜視図である。

【図４】本発明の一実施形態のワイヤーハーネス固定具
の取付孔の形状の違いに応じた組付状態の違いを示す図
で、（ａ）は丸孔に組付けた状態を示す正面図、（ｂ）
は長孔に組付けた状態を示す正面図である。

【図５】従来の丸孔用のワイヤーハーネス固定具の一例
を示す斜視図である。

【図６】従来の長孔用のワイヤーハーネス固定具の一例
を示す斜視図である。

【図７】従来の異なる径の取付孔に係合できるようにし
たワイヤーハーネス固定具の一例を示す斜視図である。

【図８】従来の異なる径の取付孔に係合できるようにし
たワイヤーハーネス固定具の他の例を示す斜視図であ
る。

【図９】図７、図８に示したワイヤーハーネス固定具を
丸孔に組付けた状態を示す正面図である。

【図１０】図７、図８に示したワイヤーハーネス固定具
を長孔に組付けた状態を示す正面図である。

【符号の説明】

３０ワイヤーハーネス固定具３１本体３２クリップ３２Ａ，３２Ｂクリップ半体３６ガイドレール（ガイド）３６ａ先端縁３７スライド溝３８ロック突起（固定手段）５５ベース部５６ガイド溝５７押え板５８ロック孔（固定手段）ＷワイヤーハーネスＰパネルＰＡ丸孔（取付孔）ＰＢ長孔（取付孔）

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ワイヤーハーネスに固定される本体と、該本体に突設され、パネルの取付孔に嵌入係合するクリ
ップとからなるワイヤーハーネス固定具において、前記クリップを半割りして２つのクリップ半体に分割
し、両クリップ半体の間隔を可変とすべく、少なくとも一方
のクリップ半体を、前記本体に形成したガイドにスライ
ド自在に係合させ、該スライド自在なクリップ半体を複数の位置で固定する
固定手段を設けたことを特徴とするワイヤーハーネス固
定具。
【請求項２】請求項１記載のワイヤーハーネス固定具
であって、前記ガイドが、本体の表面との間にそれぞれスライド溝
を形成し且つ対向先端縁間に所定間隔を確保して対向す
る一対の断面Ｌ字形のガイドレールから構成され、前記スライド自在なクリップ半体が、その基端部に、前
記スライド溝に両側縁をスライド係合させるベース部
と、前記ガイドレールの先端縁が嵌まるガイド溝をベー
ス部との間に形成する押え板とを備えていることを特徴
とするワイヤーハーネス固定具。
【請求項３】請求項１又は２記載のワイヤーハーネス
固定具であって、前記２つのクリップ半体のうち一方が本体に一体形成さ
れ、他方が本体より分離されて本体に対しスライド可能
に係合されていることを特徴とするワイヤーハーネス固
定具。