JPH09157966A - トップローラ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】グリスの給油周期を延長し、連続的高荷重、高
速運転可能のトップローラを提供する。 【解決手段】アーバー１の一端に把持部１ａを設け、ス
ラストリング１６、１７の間にコロ軸受け２１が装着さ
れ、このコロ軸受け２１の転動面が接触するように回転
セル２がかぶせられ、この回転セル２の内周面にグリス
ポケット２６及び円弧状溝２２が形成され、この円弧状
溝２２とアーバー１の円弧状溝２４の間にボールベアリ
ング２５が装着され、回転セル２の両端の内面に断面が
コ字状のシールリング２７、２８が固着されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、グリスの給油周期
を延長し、連続的に高荷重、高速運転することができる
トップローラに関するものである。

【０００２】

【従来技術】従来、この種のトップローラとして、図５
に示すように、アーバー１と回転セル２の間に深溝玉軸
受け３を挿入し、回転セル２の内面に形成した２条の溝
４、５にそれぞれストップリング６、７を嵌入して深溝
玉軸受け３が横にずれないように構成し、さらに、回転
セル２の両端に風綿の侵入を防ぐためのキャップ８、９
で蓋をした構成のものが提案されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うに構成したトップローラでは、深溝玉軸受け３は風綿
の侵入を防ぐために、密封されて給油できないために寿
命が短く、又、回転セル２の端部をキャップ８、９で蓋
をしても、アーバー１とキャップ８又は９の間から風綿
が侵入するため、この風綿が深溝玉軸受け３から摩擦熱
によって溶けたグリスを吸収するために、トップローラ
の寿命がさらに短くなるという問題があった。

【０００４】

【問題点を解決するための手段】本発明は、一端に把持
部を設け、かつ表面にボールを転動させる円弧状溝、第
１の嵌合溝、コロ転動面及び第２の嵌合溝とを設けたア
ーバーと、該アーバーの円弧状溝及びコロ転動面と対応
する位置に円弧状溝及び転動面が形成され、かつ前記円
弧状溝と転動面の間にグリスポケットが形成された回転
セルと、前記第１、第２の嵌合溝にそれぞれ内端が嵌合
されたストップリングと、該ストップリングの対向面に
それぞれ接触するように挿入されたスラストリングと、
該スラストリングの間の前記アーバーと前記回転セルの
コロ転動面にそれぞれ接触して挿入されたコロ軸受け
と、該回転セルと前記アーバーの円弧状溝に嵌入された
ボールベアリングと、前記回転セルの内面の両端部近傍
にそれぞれ嵌合された風綿の侵入を防止する断面がコ字
状のシールリングとからなるものである。

【０００５】

【発明の実施の形態】本発明では、回転セルのコロ軸受
けとボールベアリングの間にグリスポケットが設けら
れ、給油されたグリスを大量に保持することができ、こ
のグリスポケットから摩擦熱により溶けたグリスが、回
転セルの高速回転によりグリスポケットより両側に流れ
てそれぞれのベアリングに供給され、回転セルの両端に
設けたコ字状のシールリングの凹部の底面を傾斜させ
て、シールリングで捕獲したグリスを回収するように構
成し、長期間グリスを供給することなく、連続高速回転
をさせることができる。

【０００６】

【実施例】図１は、本発明の１実施例のトップローラの
断面図で、アーバー１の一端に把持部１ａを設け、アー
バー１の表面にボールが転動する円弧状溝１０と、嵌合
溝１１と、コロ転動面１２と、嵌合溝１３とが適宜間隔
を開けて形成され、又、嵌合溝１１にストップリング１
４の内端部が嵌合され、さらに、嵌合溝１３にストップ
リング１５の内端部が嵌合され、これらのストップリン
グ１４、１５の対向面にスラストリング１６、１７が挿
入されている。

【０００７】又、スラストリング１６、１７の間のコロ
転動面１２の上にリテーナ１８で等間隔にコロ１９が配
列されたコロ軸受け２０が挿入され、このコロ軸受け２
０にコロ転動面２１が接触するように回転セル２がかぶ
せられ、アーバー１の円弧状溝１０に対向する位置に円
弧状溝２２が形成され、円弧状溝１０、２２の間に櫛状
リテーナ２３で等間隔に配列されたボール２４からなる
ボールベアリング２５が挿入され、又、回転セル２のコ
ロ転動面２１と円弧状溝２２の間の回転セル２の内周面
にグリスポケット２６が形成され、さらに、回転セル２
の両端の内面に断面がコ字状のシールリング２７、２８
が固着されている。

【０００８】このように、構成した本実施例のトップロ
ーラを組みつける場合は、まず、アーバー１の外面の嵌
合溝１１にストップリング１４の内端部を嵌合固定し、
次に回転セル２をアーバー１にかぶせ、回転セル２を傾
けてボール２４を回転セル２の円弧状溝２２とアーバー
１の円弧状溝１０の間に挿入し、回転セル２をアーバー
１と平行に設けてボール２４を等間隔に配列し、櫛状リ
テーナ２３でボール２４を固定してボールベアリング２
５を形成する。

【０００９】次に、前に嵌合したストップリング１４に
接触するようにスラストリング１６を挿入し、さらに、
リテーナ１８でコロ１９が等間隔に保持されたコロ軸受
け２０を挿入し、そして、スラストリング１７を挿入し
た後、嵌合溝１３にストップリング１５の内端部を挿入
して固定し、さらに、回転セル２の両端の内面にシール
リング２７、２８を嵌入固定する。

【００１０】このように構成した本実施例では、コロ軸
受け２０とボールベアリング２５を組合わせることによ
り、コロ軸受け２０で主にラジアル荷重を受け、ボール
ベアリング２５で主にスラスト荷重を受けるので、コロ
１９のピッチ円径が小径で、高速回転に適し、かつ高荷
重に適し、又、回転セル２のグリスポケット２６にグリ
スが給油されて、大量に保持されるとともに、このグリ
スポケット２６からコロ軸受け２０及びボールベアリン
グ２５に給油されるので、コロ軸受け２０及びボールベ
アリング２５の両方に循環され、従って長期間良好な潤
滑が得られ、トップローラの寿命の延長が計れるという
利点がある。

【００１１】又、風綿防止用のシールリング２７、２８
は、図２及び図３に示すように、断面がコ字状に形成さ
れ、中央部に風綿溜まり溝Ａを形成したので、このシー
ルリング２７、２８とアーバー１の間から僅かでも侵入
した風綿は風綿溜まり溝Ａに溜まり、ボールベアリング
２５及びコロ軸受け２０への侵入を防止することがで
き、さらに、この風綿溜まり溝Ａの底面Ｂがそれぞれの
ベアリング方向にシールリング２７、２８の底部の厚さ
が薄くなるように傾斜され、この薄くなった部分の側面
に１個又は複数個の小径孔Ｃを形成し、この小径孔Ｃを
ベアリング側になるように構成したので、オイル状にな
ったグリスは、遠心力によりシールリング２７、２８の
風綿溜まり溝Ａの底面Ｂから小径孔Ｃを通って戻され、
漏油を防止することができるとともに潤滑がさらに良好
になる。

【００１２】図４は、本発明の他の実施例のトップロー
ラの断面図で、１はアーバー、２は回転セル、１０は円
弧状溝、１１、１３は嵌合溝、１２はコロ転動面、１
４、１５はストップリング、１６、１７はスラストリン
グ、１８はリテーナ、１９はコロ、２０はコロ軸受け、
２１はコロ転動面、２２は円弧状溝、２３は櫛状リテー
ナ、２４はボール、２５はボールベアリング、２６はグ
リスポケット、２７、２８はシールリングであり、これ
らの構成は上記実施例と同じであるので説明は省略する
が、本実施例では、アーバー１の他端部１ｂの中心部に
給油孔２９が形成され、この給油孔２９はアーバー１の
径方向に形成されて、回転セル２のグリスポケット２６
の近傍のアーバー１の外周面に開放され、又、給油孔２
９にグリスニップル３０が圧入されている。

【００１３】このように構成された本実施例では、回転
セル２に設けられた大きなグリスポケット２６にアーバ
ー１の給油孔２９からグリスを給油することができるの
で、さらに長期間良好な潤滑が得られ、トップローラの
寿命の延長が計れるという利点がある。

【００１４】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
のトップローラでは、回転セルの内部のコロ軸受けとボ
ールベアリングの間にグリスポケットを設けることによ
り、グリスはグリスポケットに大量に保油されるととも
に、ボールベアリングとコロ軸受けの両方にに循環し、
長期間良好な潤滑が得られ、寿命が延長されるという利
点があり、又、コロ軸受けとボールベアリングを組合わ
せることにより、コロ軸受けで主にラジアル荷重を受
け、ボールベアリングでスラスト荷重をうけるので、コ
ロのピッチ円形が小径で、高速回転に適し、かつ、高荷
重に適するという利点があり、さらに、シールリングを
設けることにより、風綿の侵入を防止することができ、
又、このシールリングの底面を傾斜させ、側面に小径孔
を設けたので、潤滑がさらに良好となるという利点があ
り、さらに、アーバー他端に給油孔を設けることによ
り、グリスポケットに大量のグリスの補給ができ、寿命
の延長が計れるという利点がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例のトップローラの断面図であ
る。

【図２】図１のトップローラのシールリングの断面図で
ある。

【図３】図１のトップローラのシールリングの側面図で
ある。

【図４】本発明は他の実施例のトップローラの断面図で
ある。

【図５】従来例のトップローラの断面図である。

【符号の説明】

１ アーバー ２ 回転セル １０ 円弧状溝 １１、１３ 嵌合溝 １２ コロ転動面 １４、１５ ストップリング １６、１７ スラストリング １８ リテーナ １９ コロ ２０ コロ軸受け ２１ コロ転動面 ２２ 円弧状溝 ２３ 櫛状リテーナ ２４ ボール ２５ ボールベアリング ２６ グリスポケット ２７、２８ シールリング ２９ 給油孔 ３０ グリスニップル

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一端に把持部を設け、かつ表面にボール
   を転動させる円弧状溝、第１の嵌合溝、コロ転動面及び
   第２の嵌合溝とを設けたアーバーと、該アーバーの円弧
   状溝及びコロ転動面と対応する位置に円弧状溝及び転動
   面が形成され、かつ前記円弧状溝と転動面の間にグリス
   ポケットが形成された回転セルと、前記第１、第２の嵌
   合溝にそれぞれ内端が嵌合されたストップリングと、該
   ストップリングの対向面にそれぞれ接触するように挿入
   されたスラストリングと、該スラストリングの間の前記
   アーバーと前記回転セルのコロ転動面にそれぞれ接触し
   て挿入されたコロ軸受けと、該回転セルと前記アーバー
   の円弧状溝に嵌入されたボールベアリングと、前記回転
   セルの内面の両端部近傍にそれぞれ嵌合された風綿の侵
   入を防止する断面がコ字状のシールリングとからなるこ
   とを特徴とするトップローラ。
2. 【請求項２】 前記コ字状のシールリングは風綿溜まり
   溝の底面が前記ベアリング方向に傾斜し、前記ベアリン
   グ方向の側面に小孔を設けたことを特徴とする請求項１
   記載のトップローラ。
3. 【請求項３】 前記アーバーの他端の中心部から前記グ
   リスポケットの近傍に開放された給油孔を設けたことを
   特徴とするトップローラ。
4. 【請求項４】 前記給油孔にグリスニップルを設けたこ
   とを特徴とする請求項１記載のトップローラ。