JPH09157648A - 土質安定処理用組成物 - Google Patents
土質安定処理用組成物Info
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- JPH09157648A JPH09157648A JP8237408A JP23740896A JPH09157648A JP H09157648 A JPH09157648 A JP H09157648A JP 8237408 A JP8237408 A JP 8237408A JP 23740896 A JP23740896 A JP 23740896A JP H09157648 A JPH09157648 A JP H09157648A
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- Japan
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- composition
- soil
- sample
- mixture
- quick lime
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- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
- Soil Conditioners And Soil-Stabilizing Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 高含水比の軟弱土、汚泥に対して通常のセメ
ントや、生石灰、消石灰よりも土質安定効果のある安価
な組成物を提供する。 【解決手段】 本発明に関わる土質安定処理用組成物
は、Ａｌ（ＯＨ）3 とＣａＯ又はＣａ（ＯＨ）2 に水を
加えて混合することにより簡単に合成される３ＣａＯ・
Ａｌ2 Ｏ3 ・６Ｈ2 Ｏを３００℃以上で熱分解した生成
物と生石灰の混合物である。熱分解生成物１００重量部
に対して生石灰を１０〜２００重量部添加混合したもの
が好ましい。
ントや、生石灰、消石灰よりも土質安定効果のある安価
な組成物を提供する。 【解決手段】 本発明に関わる土質安定処理用組成物
は、Ａｌ（ＯＨ）3 とＣａＯ又はＣａ（ＯＨ）2 に水を
加えて混合することにより簡単に合成される３ＣａＯ・
Ａｌ2 Ｏ3 ・６Ｈ2 Ｏを３００℃以上で熱分解した生成
物と生石灰の混合物である。熱分解生成物１００重量部
に対して生石灰を１０〜２００重量部添加混合したもの
が好ましい。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は軟弱地盤の土質安定
処理に用いられる組成物に関する。特に高含水比の軟弱
土、汚泥等の土の固化に効果のある土質安定処理用組成
物を提供する。
処理に用いられる組成物に関する。特に高含水比の軟弱
土、汚泥等の土の固化に効果のある土質安定処理用組成
物を提供する。
【０００２】
【従来の技術】土質安定処理に用いられる組成物とは、
軟弱地盤に添加することによって土粒子とイオン交換反
応、ポゾラン反応等を生じ、土の力学的及び水理学的性
質を改善するものであり、従来より関東ロームや粘性土
土壌には石灰系組成物、シルトや砂質系土壌にはセメン
ト系組成物が主として用いられている。さらに、高有機
質土や高含水比の汚泥には、前記組成物では添加量が多
く必要になり、場合によっては実用に適さない状況にな
ることもある。このような場合には、生石灰又はセメン
トに、高炉水砕スラグ、フライアッシュ等のボゾラン
材、石膏、硫酸ソーダ等のセメント水和の刺激材を混合
した複合系の組成物、もしくはアウイン系焼成物（３Ｃ
ａＯ・３Ａｌ2 Ｏ3 ・ＣａＳＯ4 ）又はアルミナセメン
ト系化合物等の強度増進材を主体とした特殊セメント系
組成物が使用されている。
軟弱地盤に添加することによって土粒子とイオン交換反
応、ポゾラン反応等を生じ、土の力学的及び水理学的性
質を改善するものであり、従来より関東ロームや粘性土
土壌には石灰系組成物、シルトや砂質系土壌にはセメン
ト系組成物が主として用いられている。さらに、高有機
質土や高含水比の汚泥には、前記組成物では添加量が多
く必要になり、場合によっては実用に適さない状況にな
ることもある。このような場合には、生石灰又はセメン
トに、高炉水砕スラグ、フライアッシュ等のボゾラン
材、石膏、硫酸ソーダ等のセメント水和の刺激材を混合
した複合系の組成物、もしくはアウイン系焼成物（３Ｃ
ａＯ・３Ａｌ2 Ｏ3 ・ＣａＳＯ4 ）又はアルミナセメン
ト系化合物等の強度増進材を主体とした特殊セメント系
組成物が使用されている。
【０００３】しかしながら、アウイン系組成物又はアル
ミナセメント系化合物を主成分とする特殊セメント系組
成物は、アウイン系組成物やアルミナセメントが高温焼
成により製造されるため、必然的に高価にならざるを得
ない欠点を有している。また施工面においても、深層混
合工法や表層混合で湿式工法を採用する場合は、アウイ
ン系化合物は水の存在下で急結硬化性を呈するため、土
壌との混合中にゲル化を生じ作業性の悪化や混合不良の
状態となる。これらの欠陥を補うため凝結遅延剤を添加
する方法も採られているが、添加量の設定に複雑な操作
を必要とし、且つコストアップの要因となっている。
ミナセメント系化合物を主成分とする特殊セメント系組
成物は、アウイン系組成物やアルミナセメントが高温焼
成により製造されるため、必然的に高価にならざるを得
ない欠点を有している。また施工面においても、深層混
合工法や表層混合で湿式工法を採用する場合は、アウイ
ン系化合物は水の存在下で急結硬化性を呈するため、土
壌との混合中にゲル化を生じ作業性の悪化や混合不良の
状態となる。これらの欠陥を補うため凝結遅延剤を添加
する方法も採られているが、添加量の設定に複雑な操作
を必要とし、且つコストアップの要因となっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、高価なアウ
イン系化合物やアルミナセメント系化合物を用いること
なく、高含水比の軟弱土、汚泥に対して通常のセメント
や、生石灰、消石灰よりも土質安定効果のある安価な組
成物を提供することを目的とする。
イン系化合物やアルミナセメント系化合物を用いること
なく、高含水比の軟弱土、汚泥に対して通常のセメント
や、生石灰、消石灰よりも土質安定効果のある安価な組
成物を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明にかかわる土質安
定処理用組成物は、３ＣａＯ・Ａｌ2 Ｏ3 ・６Ｈ2 Ｏ
（以下Ｃ3 ＡＨ6 と略記する）を３００℃以上で熱分解
した生成物と生石灰の混合物であることを特徴とする。
定処理用組成物は、３ＣａＯ・Ａｌ2 Ｏ3 ・６Ｈ2 Ｏ
（以下Ｃ3 ＡＨ6 と略記する）を３００℃以上で熱分解
した生成物と生石灰の混合物であることを特徴とする。
【０００６】Ｃ3 ＡＨ6 を３００℃以上で分解した場合
１２ＣａＯ・７Ａｌ2 Ｏ3 ・Ｈ2 Ｏ（以下Ｃ12Ａ7 Ｈと
略記する）と若干の遊離石灰が生成することは公知であ
る。Ｃ12Ａ7 Ｈは水と混合すると再水和しＣ3 ＡＨ6 を
生成することに着目し検討を重ねた結果、Ｃ3 ＡＨ6 の
熱分解生成物に生石灰を添加し混合することで高含水比
の軟弱土や汚泥処理用の組成物として優れた強度発現効
果を示すことを見いだして本発明を完成した。以下本発
明について詳細に説明する。
１２ＣａＯ・７Ａｌ2 Ｏ3 ・Ｈ2 Ｏ（以下Ｃ12Ａ7 Ｈと
略記する）と若干の遊離石灰が生成することは公知であ
る。Ｃ12Ａ7 Ｈは水と混合すると再水和しＣ3 ＡＨ6 を
生成することに着目し検討を重ねた結果、Ｃ3 ＡＨ6 の
熱分解生成物に生石灰を添加し混合することで高含水比
の軟弱土や汚泥処理用の組成物として優れた強度発現効
果を示すことを見いだして本発明を完成した。以下本発
明について詳細に説明する。
【０００７】先ずＣ3 ＡＨ6 の合成について説明し、次
いでＣ3 ＡＨ6 の熱分解反応について説明する。Ｃ3 Ａ
Ｈ6 は、Ａｌ（ＯＨ）3 とＣａＯ又はＣａ（ＯＨ）2 に
水を加えて混合することにより簡単に合成できる。反応
式は、 ２Ａｌ（ＯＨ）3 ＋３ＣａＯ＋３Ｈ2 Ｏ→３ＣａＯ・Ａ
ｌ2 Ｏ3 ・６Ｈ2 Ｏ 又は、 ２Ａｌ（ＯＨ）3 ＋３Ｃａ（ＯＨ）2 →３ＣａＯ・Ａｌ
2 Ｏ3 ・６Ｈ2 Ｏ である。次いで、得られたＣ3 ＡＨ6 を３００℃以上に
加熱し、Ｃ12Ａ7 ＨとＣａＯ又はＣａ（ＯＨ）2 とに分
解する。反応式は、３００〜５００℃で、 ７Ｃ3 ＡＨ6 →Ｃ12Ａ7 Ｈ＋９Ｃａ（ＯＨ）2 ＋３２Ｈ
2 Ｏ↑ ５００℃以上で、 Ｃ12Ａ7 Ｈ＋９Ｃａ（ＯＨ）2 →Ｃ12Ａ7 Ｈ＋９ＣａＯ
＋９Ｈ2 Ｏ↑ であり、これらの反応式に従って、Ｃ12Ａ7 Ｈと、Ｃａ
Ｏ又はＣａ（ＯＨ）2 との混合物を得ることができる。
いでＣ3 ＡＨ6 の熱分解反応について説明する。Ｃ3 Ａ
Ｈ6 は、Ａｌ（ＯＨ）3 とＣａＯ又はＣａ（ＯＨ）2 に
水を加えて混合することにより簡単に合成できる。反応
式は、 ２Ａｌ（ＯＨ）3 ＋３ＣａＯ＋３Ｈ2 Ｏ→３ＣａＯ・Ａ
ｌ2 Ｏ3 ・６Ｈ2 Ｏ 又は、 ２Ａｌ（ＯＨ）3 ＋３Ｃａ（ＯＨ）2 →３ＣａＯ・Ａｌ
2 Ｏ3 ・６Ｈ2 Ｏ である。次いで、得られたＣ3 ＡＨ6 を３００℃以上に
加熱し、Ｃ12Ａ7 ＨとＣａＯ又はＣａ（ＯＨ）2 とに分
解する。反応式は、３００〜５００℃で、 ７Ｃ3 ＡＨ6 →Ｃ12Ａ7 Ｈ＋９Ｃａ（ＯＨ）2 ＋３２Ｈ
2 Ｏ↑ ５００℃以上で、 Ｃ12Ａ7 Ｈ＋９Ｃａ（ＯＨ）2 →Ｃ12Ａ7 Ｈ＋９ＣａＯ
＋９Ｈ2 Ｏ↑ であり、これらの反応式に従って、Ｃ12Ａ7 Ｈと、Ｃａ
Ｏ又はＣａ（ＯＨ）2 との混合物を得ることができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】Ａｌ源として使用する水酸化アル
ミニウムは、アルミニウムを水酸化アルミニウムの形で
含有しているものであれば特に限定はしないが、安価で
大量に入手できることからアルミスラッジが最適であ
る。アルミスラッジは、主としてアルミニウム製品の表
面処理工程でできるアルミニウム塩類を多量に含有した
廃液を中和して排水する際に副生するスラッジであり、
多量の水酸化アルミニウムを多くはゲル状の形で含有し
ている。従って水酸化アルミニウム以外にも不純物を多
少含むため、一部はセメント等の窯業原料として利用さ
れているが、殆どは産業廃棄物として埋め立て処分され
ているのが現状であり、用途開発が望まれている。ま
た、ＣａＯ又はＣａ（ＯＨ）2 源については、通常市販
されている生石灰又は消石灰が原料として使用できる。
ミニウムは、アルミニウムを水酸化アルミニウムの形で
含有しているものであれば特に限定はしないが、安価で
大量に入手できることからアルミスラッジが最適であ
る。アルミスラッジは、主としてアルミニウム製品の表
面処理工程でできるアルミニウム塩類を多量に含有した
廃液を中和して排水する際に副生するスラッジであり、
多量の水酸化アルミニウムを多くはゲル状の形で含有し
ている。従って水酸化アルミニウム以外にも不純物を多
少含むため、一部はセメント等の窯業原料として利用さ
れているが、殆どは産業廃棄物として埋め立て処分され
ているのが現状であり、用途開発が望まれている。ま
た、ＣａＯ又はＣａ（ＯＨ）2 源については、通常市販
されている生石灰又は消石灰が原料として使用できる。
【０００９】両者の反応は、反応式に従って常温で反応
させることも可能であるが、反応を促進するため、５０
〜１００℃程度に加温する方法が望ましい。またアルミ
スラッジは通常水分を２０〜１００％（外比）含んだ状
態で産出されるので、生石灰を添加し脱水を兼ねた反応
をさせることも可能であるし、アルミスラッジに更に水
分を添加し、スラリー状にしてから消石灰又は生石灰を
添加し、反応を早く完結させる方法も考えられる。
させることも可能であるが、反応を促進するため、５０
〜１００℃程度に加温する方法が望ましい。またアルミ
スラッジは通常水分を２０〜１００％（外比）含んだ状
態で産出されるので、生石灰を添加し脱水を兼ねた反応
をさせることも可能であるし、アルミスラッジに更に水
分を添加し、スラリー状にしてから消石灰又は生石灰を
添加し、反応を早く完結させる方法も考えられる。
【００１０】次に反応して得られたＣ3 ＡＨ6 の熱分解
反応について述べる。Ｃ3 ＡＨ6 は前記の反応式に従っ
て、３００℃を越えるとＣ12Ａ7 ＨとＣａ（ＯＨ）2
に、更に５００℃を越えるとＣａ（ＯＨ）2 がＣａＯに
容易に分解される。３００℃以下ではＣ3 ＡＨ6 の分解
反応が進まないので本発明で使用する分解生成物は得ら
れない。また５００℃を越えてもＣ12Ａ7 Ｈの分解反応
の始まる１０００℃付近まで状態変化が起こらない。
反応について述べる。Ｃ3 ＡＨ6 は前記の反応式に従っ
て、３００℃を越えるとＣ12Ａ7 ＨとＣａ（ＯＨ）2
に、更に５００℃を越えるとＣａ（ＯＨ）2 がＣａＯに
容易に分解される。３００℃以下ではＣ3 ＡＨ6 の分解
反応が進まないので本発明で使用する分解生成物は得ら
れない。また５００℃を越えてもＣ12Ａ7 Ｈの分解反応
の始まる１０００℃付近まで状態変化が起こらない。
【００１１】Ｃ3 ＡＨ6 の熱分解生成物は水と反応して
速やかにＣ3 ＡＨ6 にもどり脱水と強度発現効果を呈す
るので、このままの状態でも土質安定処理用組成物とし
ての性能は優れている（後記の比較例１参照）。しかし
本発明者等は更にその性能を向上させる研究を続けた結
果、Ｃ3 ＡＨ6 の熱分解生成物に更に生石灰を適量添加
混合することによって軟弱土、汚泥等の土質安定処理用
組成物としての強度発現が遥かに良好になることを発見
するに至った。この場合添加量は、Ｃ3 ＡＨ6の熱分解
生成物１００重量部に対して、生石灰の添加量が１０〜
２００重量部、好ましくは２０〜１５０重量部程度が適
量であり殆どの土質に適応する。添加量が１０重量部以
下の場合は添加効果が少なく、添加量が２００重量部以
上になるとＣ3 ＡＨ6 の熱分解生成物の土質安定処理性
能を旨く発揮しなくなる。更に実際の使用においては、
本発明の土質安定処理用組成物にフライアッシュ、石
粉、水溶性高分子、高吸水性樹脂、下水汚泥焼却灰等を
添加して脱水性の向上や固化速度の調整をはかることも
可能である。本発明の組成物の添加量は対象土１立方メ
ートル（ｍ3 ）当り２０〜２００ｋｇの範囲が適当であ
る。以下実施例によって本発明組成物の具体例及びその
効果を説明するが、本発明は下記の実施例に限定される
ものではない。
速やかにＣ3 ＡＨ6 にもどり脱水と強度発現効果を呈す
るので、このままの状態でも土質安定処理用組成物とし
ての性能は優れている（後記の比較例１参照）。しかし
本発明者等は更にその性能を向上させる研究を続けた結
果、Ｃ3 ＡＨ6 の熱分解生成物に更に生石灰を適量添加
混合することによって軟弱土、汚泥等の土質安定処理用
組成物としての強度発現が遥かに良好になることを発見
するに至った。この場合添加量は、Ｃ3 ＡＨ6の熱分解
生成物１００重量部に対して、生石灰の添加量が１０〜
２００重量部、好ましくは２０〜１５０重量部程度が適
量であり殆どの土質に適応する。添加量が１０重量部以
下の場合は添加効果が少なく、添加量が２００重量部以
上になるとＣ3 ＡＨ6 の熱分解生成物の土質安定処理性
能を旨く発揮しなくなる。更に実際の使用においては、
本発明の土質安定処理用組成物にフライアッシュ、石
粉、水溶性高分子、高吸水性樹脂、下水汚泥焼却灰等を
添加して脱水性の向上や固化速度の調整をはかることも
可能である。本発明の組成物の添加量は対象土１立方メ
ートル（ｍ3 ）当り２０〜２００ｋｇの範囲が適当であ
る。以下実施例によって本発明組成物の具体例及びその
効果を説明するが、本発明は下記の実施例に限定される
ものではない。
【００１２】
【比較例１】アジテーター付きステンレス反応器（容量
３０Ｌ）に、表１に示した成分のアルミスラッジ７．６
３ｋｇ、生石灰（ＣａＯ含有量９２．３％）６．１４ｋ
ｇ及び清水２０Ｌを入れ５０℃で２４時間撹拌しながら
反応させた。反応後の組成物を粉末Ｘ線回折により調査
したところ、Ｃ3 ＡＨ6 の生成を確認した。反応物を脱
水した後、電気炉で３５０℃で３時間加熱し熱分解を行
ないＣ12Ａ7 ＨとＣａ（ＯＨ）2 の混合物１０．０ｋｇ
を得た。得られたＣ12Ａ7 ＨとＣａ（ＯＨ）2の混合物
をディスクミルにより粉砕し１ｍｍ篩全通、０．６ｍｍ
篩７４．８％通過、０．１５ｍｍ篩５６．３％通過の粒
度に調整したものを試料Ａとした。
３０Ｌ）に、表１に示した成分のアルミスラッジ７．６
３ｋｇ、生石灰（ＣａＯ含有量９２．３％）６．１４ｋ
ｇ及び清水２０Ｌを入れ５０℃で２４時間撹拌しながら
反応させた。反応後の組成物を粉末Ｘ線回折により調査
したところ、Ｃ3 ＡＨ6 の生成を確認した。反応物を脱
水した後、電気炉で３５０℃で３時間加熱し熱分解を行
ないＣ12Ａ7 ＨとＣａ（ＯＨ）2 の混合物１０．０ｋｇ
を得た。得られたＣ12Ａ7 ＨとＣａ（ＯＨ）2の混合物
をディスクミルにより粉砕し１ｍｍ篩全通、０．６ｍｍ
篩７４．８％通過、０．１５ｍｍ篩５６．３％通過の粒
度に調整したものを試料Ａとした。
【００１３】
【表１】
【００１４】
【実施例１】試料Ａ８００ｇに生石灰（ＣａＯ含有量９
２．３％）２００ｇを添加混合した組成物を製造し試料
Ｂとした。
２．３％）２００ｇを添加混合した組成物を製造し試料
Ｂとした。
【００１５】
【比較例２】試料Ａ８００ｇに消石灰（工業用消石灰Ｊ
ＩＳ１号品）２００ｇを添加混合した組成物を製造し試
料Ｃとした。
ＩＳ１号品）２００ｇを添加混合した組成物を製造し試
料Ｃとした。
【００１６】
【比較例３】試料Ａ８００ｇに普通ポルトランドセメン
ト２００ｇを添加混合した組成物を製造し試料Ｄとし
た。
ト２００ｇを添加混合した組成物を製造し試料Ｄとし
た。
【００１７】
【比較例４】試料Ａ８００ｇに二水石膏２００ｇを添加
混合した組成物を製造し試料Ｅとした。
混合した組成物を製造し試料Ｅとした。
【００１８】
【比較例５】公知の土質安定処理組成物である消石灰
（工業用消石灰ＪＩＳ１号品）を試料Ｆとした。
（工業用消石灰ＪＩＳ１号品）を試料Ｆとした。
【００１９】
【比較例６】公知の土質安定処理組成物である生石灰
（ＣａＯ含有量９２．３％）を試料Ｆとした。
（ＣａＯ含有量９２．３％）を試料Ｆとした。
【００２０】
【試験例１】試料Ａ〜Ｇのそれぞれを、含水比１０９％
の関東ロームに対して１００ｋｇ／ｍ3 の割合で添加し
土質安定処理を行なった。土質安定処理の評価は「セメ
ント系組成物による安定処理土の試験方法」により、１
日後、３日後及び７日後の一軸圧縮強度を測定した。結
果を表２に示す。
の関東ロームに対して１００ｋｇ／ｍ3 の割合で添加し
土質安定処理を行なった。土質安定処理の評価は「セメ
ント系組成物による安定処理土の試験方法」により、１
日後、３日後及び７日後の一軸圧縮強度を測定した。結
果を表２に示す。
【００２１】
【表２】
【００２２】表２から明らかなように、Ｃ3 ＡＨ6 の熱
分解生成物（粒度調整品）単独（試料Ａ）、又は生石灰
単独（試料Ｆ）を使用した場合に比べて、試料Ａと生石
灰の混合物（混合重量比８：２）である試料Ｂ（実施例
１）を使用した場合は、一軸圧縮強度が向上して、優れ
た土質安定処理効果を示している。また添加物として消
石灰（試料Ｃ）、セメント（試料Ｄ）、二水石膏（試料
Ｅ）場合に比べても、生石灰を添加した効果はぬきんで
ている。
分解生成物（粒度調整品）単独（試料Ａ）、又は生石灰
単独（試料Ｆ）を使用した場合に比べて、試料Ａと生石
灰の混合物（混合重量比８：２）である試料Ｂ（実施例
１）を使用した場合は、一軸圧縮強度が向上して、優れ
た土質安定処理効果を示している。また添加物として消
石灰（試料Ｃ）、セメント（試料Ｄ）、二水石膏（試料
Ｅ）場合に比べても、生石灰を添加した効果はぬきんで
ている。
【００２３】
【比較例７】容量５Ｌのステンレスビーカーに、表３に
示した成分のアルミスラッジ１．９ｋｇ、生石灰（Ｃａ
Ｏ含有量９２．３％）１．２ｋｇ及び５０℃の温水３Ｌ
を加えスラリーとし、５０℃に保温しながら撹拌機で２
時間混合した。混合終了後、室温で２４時間放置し、吸
引濾過により固形分を分離し、分離した固形分を乾燥機
中で１１０℃、３時間乾燥し、Ｃ3 ＡＨ6 含有物２．７
ｋｇを得た。更にこれを電気炉で５５０℃で３時間加熱
して熱分解を行ない、Ｃ12Ａ7 ＨとＣａＯの混合物２．
０ｋｇを得た。得られたＣ12Ａ7 ＨとＣａＯの混合物
を、振動ミルにより粉砕し、１ｍｍ篩全通、０．６ｍｍ
篩７５．７％通過、０．１５ｍｍ篩５８．５％通過の粒
度に調整し試料Ｈとした。
示した成分のアルミスラッジ１．９ｋｇ、生石灰（Ｃａ
Ｏ含有量９２．３％）１．２ｋｇ及び５０℃の温水３Ｌ
を加えスラリーとし、５０℃に保温しながら撹拌機で２
時間混合した。混合終了後、室温で２４時間放置し、吸
引濾過により固形分を分離し、分離した固形分を乾燥機
中で１１０℃、３時間乾燥し、Ｃ3 ＡＨ6 含有物２．７
ｋｇを得た。更にこれを電気炉で５５０℃で３時間加熱
して熱分解を行ない、Ｃ12Ａ7 ＨとＣａＯの混合物２．
０ｋｇを得た。得られたＣ12Ａ7 ＨとＣａＯの混合物
を、振動ミルにより粉砕し、１ｍｍ篩全通、０．６ｍｍ
篩７５．７％通過、０．１５ｍｍ篩５８．５％通過の粒
度に調整し試料Ｈとした。
【００２４】
【表３】
【００２５】
【実施例２】試料Ｈ５００ｇに生石灰（ＣａＯ含有量９
２．３％）５００ｇを添加混合した組成物を製造し試料
Ｉとした。
２．３％）５００ｇを添加混合した組成物を製造し試料
Ｉとした。
【００２６】
【比較例８】試料Ｈ５００ｇに普通ポルトランドセメン
ト５００ｇを添加混合した組成物を製造し試料Ｊとし
た。
ト５００ｇを添加混合した組成物を製造し試料Ｊとし
た。
【００２７】
【比較例９】試料Ｈ５００ｇに消石灰（工業用消石灰Ｊ
ＩＳ１号品）５００ｇを添加混合した組成物を製造し試
料Ｋとした。
ＩＳ１号品）５００ｇを添加混合した組成物を製造し試
料Ｋとした。
【００２８】
【試験例２】試料Ｈ〜Ｋのそれぞれを含水比１３５％の
火山灰質の建設汚泥に対して１２０ｋｇ／ｍ3 の割合で
添加し土質安定処理を行なった。土質安定処理の評価は
試験例１同様に「セメント系組成物による安定処理土の
試験方法」により、１日後、３日後、及び７日後の一軸
圧縮強度を測定した。結果を表４に示す。
火山灰質の建設汚泥に対して１２０ｋｇ／ｍ3 の割合で
添加し土質安定処理を行なった。土質安定処理の評価は
試験例１同様に「セメント系組成物による安定処理土の
試験方法」により、１日後、３日後、及び７日後の一軸
圧縮強度を測定した。結果を表４に示す。
【００２９】
【表４】
【００３０】表４から明らかなように、Ｃ3 ＡＨ6 の熱
分解生成物（粒度調整品）単独（試料Ｈ）、又は添加物
としてセメント（試料Ｊ）、消石灰（試料Ｋ）を使用し
た場合に比べて、生石灰を添加混合した組成物（試料
Ｉ）の土質安定処理効果はぬきんでている。
分解生成物（粒度調整品）単独（試料Ｈ）、又は添加物
としてセメント（試料Ｊ）、消石灰（試料Ｋ）を使用し
た場合に比べて、生石灰を添加混合した組成物（試料
Ｉ）の土質安定処理効果はぬきんでている。
【００３１】
【発明の効果】高含水比の軟弱土や汚泥に対して、従来
より使用されている土質安定処理用組成物よりも優れた
安定処理効果がえられ、施工上組成物の添加量の削減等
の経済的効果が期待される。
より使用されている土質安定処理用組成物よりも優れた
安定処理効果がえられ、施工上組成物の添加量の削減等
の経済的効果が期待される。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０９Ｋ 17/06 Ｃ０９Ｋ 17/06 Ｐ 17/10 17/10 Ｐ // Ｃ０９Ｋ 103:00
Claims (2)
- 【請求項１】 ３ＣａＯ・Ａｌ2 Ｏ3 ・６Ｈ2 Ｏを３０
０℃以上で熱分解した生成物と生石灰の混合物であるこ
とを特徴とする土質安定処理用組成物。 - 【請求項２】 ３ＣａＯ・Ａｌ2 Ｏ3 ・６Ｈ2 Ｏを３０
０℃以上で熱分解した生成物１００重量部と生石灰１０
〜２００重量部の混合物である請求項１に記載の土質安
定処理用組成物。
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| JP23740896A JP3488975B2 (ja) | 1995-10-05 | 1996-09-09 | 土質安定処理用組成物 |
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| JP7-258415 | 1995-10-05 | ||
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5220946B1 (ja) * | 2012-09-25 | 2013-06-26 | 株式会社山陽テクノ | 加水発熱剤 |
-
1996
- 1996-09-09 JP JP23740896A patent/JP3488975B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5220946B1 (ja) * | 2012-09-25 | 2013-06-26 | 株式会社山陽テクノ | 加水発熱剤 |
| WO2014050796A1 (ja) * | 2012-09-25 | 2014-04-03 | 株式会社山陽テクノ | 加水発熱剤 |
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