JPH091528A - Ｐｃ弾性枕木の製造方法 - Google Patents
Ｐｃ弾性枕木の製造方法Info
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- JPH091528A JPH091528A JP17285195A JP17285195A JPH091528A JP H091528 A JPH091528 A JP H091528A JP 17285195 A JP17285195 A JP 17285195A JP 17285195 A JP17285195 A JP 17285195A JP H091528 A JPH091528 A JP H091528A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、ＰＣ枕木を成形する型枠内に弾性
体を収容して、コンクリートによる枕木の成形を行うこ
とにより、道床側に弾性体が固定されたＰＣ弾性枕木を
一種の設備により一工程で製造することができるＰＣ弾
性枕木の製造方法を提供する。 【構成】 枕木の成形空間の一側に弾性体の収容空間を
設けた横打ち型型枠の前記収容空間に側枠に支持させた
弾性体を収容して、前記枕木の成形空間へコンクリート
を充填し、前記弾性体と枕木が一体的に結合されたＰＣ
枕木を製造する。
体を収容して、コンクリートによる枕木の成形を行うこ
とにより、道床側に弾性体が固定されたＰＣ弾性枕木を
一種の設備により一工程で製造することができるＰＣ弾
性枕木の製造方法を提供する。 【構成】 枕木の成形空間の一側に弾性体の収容空間を
設けた横打ち型型枠の前記収容空間に側枠に支持させた
弾性体を収容して、前記枕木の成形空間へコンクリート
を充填し、前記弾性体と枕木が一体的に結合されたＰＣ
枕木を製造する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ＰＣ弾性枕木の製造方
法。詳しくはＰＣ枕木の成形に際してこれと弾性体を一
体結合して弾性枕木を製造する方法に関する。
法。詳しくはＰＣ枕木の成形に際してこれと弾性体を一
体結合して弾性枕木を製造する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ＰＣ枕木の道床側にゴム等弾性体
を取り付けたＰＣ弾性枕木は公知であり、このＰＣ弾性
枕木は、型によって枕木を成形した後、その道床側に接
着、型成形、現場発泡等の手段により弾性体を固定して
いる。従って、コンクリートの成形設備に加えて、弾性
体の接着、成形、現場発泡を行わせる設備を必要とし、
これら設備の設置に費用がかかるだけでなく、接着、成
形、現場発泡の工程にも作業員を必要とするから、製品
の製造コストが高くついて製品の廉価な市場提供は望め
ない問題点がある。
を取り付けたＰＣ弾性枕木は公知であり、このＰＣ弾性
枕木は、型によって枕木を成形した後、その道床側に接
着、型成形、現場発泡等の手段により弾性体を固定して
いる。従って、コンクリートの成形設備に加えて、弾性
体の接着、成形、現場発泡を行わせる設備を必要とし、
これら設備の設置に費用がかかるだけでなく、接着、成
形、現場発泡の工程にも作業員を必要とするから、製品
の製造コストが高くついて製品の廉価な市場提供は望め
ない問題点がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、前記した従
来の問題点を解決するためになされたもので、ＰＣ枕木
を成形する型枠内に弾性体を収容して、コンクリートに
よる枕木の成形を行うことにより、道床側に弾性体が固
定されたＰＣ弾性枕木を一種の設備により一工程で製造
することができるＰＣ弾性枕木の製造方法を提供するこ
とにある。
来の問題点を解決するためになされたもので、ＰＣ枕木
を成形する型枠内に弾性体を収容して、コンクリートに
よる枕木の成形を行うことにより、道床側に弾性体が固
定されたＰＣ弾性枕木を一種の設備により一工程で製造
することができるＰＣ弾性枕木の製造方法を提供するこ
とにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するた
め、本発明に係るコンクリート弾性枕木の製造方法は、
枕木の成形空間の一側に弾性体の収容空間を設け、この
空間に側枠に支持させた弾性体を収容して、前記枕木の
成形空間へコンクリートを充填し、前記弾性体が一体的
に結合されたＰＣ枕木を製造する方法を採用したもので
ある。
め、本発明に係るコンクリート弾性枕木の製造方法は、
枕木の成形空間の一側に弾性体の収容空間を設け、この
空間に側枠に支持させた弾性体を収容して、前記枕木の
成形空間へコンクリートを充填し、前記弾性体が一体的
に結合されたＰＣ枕木を製造する方法を採用したもので
ある。
【０００５】
【作用】本発明に係るＰＣ弾性枕木の製造方法は、枕木
の成形空間の一側に弾性体の収容空間を設けた横打ち型
の型枠を準備して、その弾性体の収容空間へ側枠に支持
させて弾性体を収容し、収容を終わったら枕木の成形空
間へコンクリートを充填する。すると枕木を形作ったコ
ンクリトは弾性体と密着するから、この状態において公
知の通りコンクリートの養生を行うと、コンクリートは
硬化して弾性体が一体結合された弾性枕木を完成するの
で、これを離型して製品を得るようにすれば、一種類の
設備により一工程でＰＣ弾性枕木を製造することができ
るものである。
の成形空間の一側に弾性体の収容空間を設けた横打ち型
の型枠を準備して、その弾性体の収容空間へ側枠に支持
させて弾性体を収容し、収容を終わったら枕木の成形空
間へコンクリートを充填する。すると枕木を形作ったコ
ンクリトは弾性体と密着するから、この状態において公
知の通りコンクリートの養生を行うと、コンクリートは
硬化して弾性体が一体結合された弾性枕木を完成するの
で、これを離型して製品を得るようにすれば、一種類の
設備により一工程でＰＣ弾性枕木を製造することができ
るものである。
【０００６】又、型枠の弾性体を収容空間に支持させる
側枠は、これを開閉自在に型枠へ取り付けて弾性体を支
持させるときは、側枠を外側へ倒して上向いた内面上に
弾性体を乗せ、弾性体を止縁と抑え部材により止めてか
ら側枠を起こすと、弾性体を収容空間へ簡単確実に収容
することができて、又、弾性枕木の成形を終わるとき
は、弾性体より抑え部材を外してから側枠を倒すと、型
枠の一側が開放されて型枠からの製品の取り出しを容易
に行わせるものである。
側枠は、これを開閉自在に型枠へ取り付けて弾性体を支
持させるときは、側枠を外側へ倒して上向いた内面上に
弾性体を乗せ、弾性体を止縁と抑え部材により止めてか
ら側枠を起こすと、弾性体を収容空間へ簡単確実に収容
することができて、又、弾性枕木の成形を終わるとき
は、弾性体より抑え部材を外してから側枠を倒すと、型
枠の一側が開放されて型枠からの製品の取り出しを容易
に行わせるものである。
【０００７】
【実施例】以下に本発明に係るＰＣ弾性枕木の製造方法
の実施例を図面に基づいて説明する。
の実施例を図面に基づいて説明する。
【０００８】図１は本発明に係る製造方法により型枠内
にＰＣ弾性枕木を製造した状態を示す縦断側面図、図２
は型枠の弾性体を支持させる側枠を開き、その上に弾性
体を支持させた状態を示す縦断側面図、図３は側枠を閉
じて弾性体を収容空間に収容し、成形空間へコンクリー
トを充填する状態を示す縦断側面図、図４は弾性体の抑
え部材の全体を示す正面図、図５は製造されたＰＣ弾性
枕木の断面形状を示す拡大断面図、図６は同上枕木の全
体形状を示す斜視図である。
にＰＣ弾性枕木を製造した状態を示す縦断側面図、図２
は型枠の弾性体を支持させる側枠を開き、その上に弾性
体を支持させた状態を示す縦断側面図、図３は側枠を閉
じて弾性体を収容空間に収容し、成形空間へコンクリー
トを充填する状態を示す縦断側面図、図４は弾性体の抑
え部材の全体を示す正面図、図５は製造されたＰＣ弾性
枕木の断面形状を示す拡大断面図、図６は同上枕木の全
体形状を示す斜視図である。
【０００９】図１〜図４において符号１は、図５に示す
ようなＰＣ弾性枕木２を成形する型枠を示すもので、枕
木２の道床側が一側（図１、図２においては左側）、軌
道側が他側（図１、図２においては右側）に位置する断
面形状で、枕木の長さに適合する寸法に形成して、その
上方にコンクリートを充填する開口３を設けた横打ち型
としてある。そしてこの型枠１は、コンクリートｃを充
填して枕木２を形成させる成形空間４と、その一側（左
側）に弾性体５を収容する収容空間６とを設けてあり、
この収容空間６の外側には軸７により型枠１へ開閉自在
に取り付けた側枠８を設けて、この側枠８に弾性体５を
支持させて前記収容空間６内へ収容させるもので、この
側枠８の弾性体５に接する面には空気抜きと弾性体５の
膨張逃がし用の孔８ａを設けてある。尚、前記型枠１
は、ＰＣ枕木２が図６に示す形式以外に多くの形式があ
るので、他の形式の枕木２を成形する場合は、その形式
に適合する断面形状と長さに形成したものを使用するも
のであるが、これらに付いての一々の例示は省略する。
ようなＰＣ弾性枕木２を成形する型枠を示すもので、枕
木２の道床側が一側（図１、図２においては左側）、軌
道側が他側（図１、図２においては右側）に位置する断
面形状で、枕木の長さに適合する寸法に形成して、その
上方にコンクリートを充填する開口３を設けた横打ち型
としてある。そしてこの型枠１は、コンクリートｃを充
填して枕木２を形成させる成形空間４と、その一側（左
側）に弾性体５を収容する収容空間６とを設けてあり、
この収容空間６の外側には軸７により型枠１へ開閉自在
に取り付けた側枠８を設けて、この側枠８に弾性体５を
支持させて前記収容空間６内へ収容させるもので、この
側枠８の弾性体５に接する面には空気抜きと弾性体５の
膨張逃がし用の孔８ａを設けてある。尚、前記型枠１
は、ＰＣ枕木２が図６に示す形式以外に多くの形式があ
るので、他の形式の枕木２を成形する場合は、その形式
に適合する断面形状と長さに形成したものを使用するも
のであるが、これらに付いての一々の例示は省略する。
【００１０】前記した型枠１によりＰＣ弾性枕木２を成
形するときは、図３に示すように側枠８に支持させて型
枠１内の収容空間６に弾性体５を収容し、収容後に型枠
１の成形空間４へ矢印で示すように開口３からコンクリ
ートｃを充填すると、コンクリートｃは図１のように枕
木２を形成すると共に前記弾性体５と密着する。そこで
公知の手段によってコンクリートｃの養生を行うと、コ
ンクリートｃが硬化して脱型可能になるから、このとき
型枠１から製品を取り出せば、弾性体５が図１に示すよ
うにＰＣ枕木２と一体的に結合されたＰＣ弾性枕木２を
１種類の設備により一工程で製造することができるもの
でる。
形するときは、図３に示すように側枠８に支持させて型
枠１内の収容空間６に弾性体５を収容し、収容後に型枠
１の成形空間４へ矢印で示すように開口３からコンクリ
ートｃを充填すると、コンクリートｃは図１のように枕
木２を形成すると共に前記弾性体５と密着する。そこで
公知の手段によってコンクリートｃの養生を行うと、コ
ンクリートｃが硬化して脱型可能になるから、このとき
型枠１から製品を取り出せば、弾性体５が図１に示すよ
うにＰＣ枕木２と一体的に結合されたＰＣ弾性枕木２を
１種類の設備により一工程で製造することができるもの
でる。
【００１１】又、この製造方法では、前記した弾性体５
にその成形時、図５に示すように両端に凹部９を設けた
係合子１０の半分をインサートして置いて、この弾性体
５を収容空間６へ収容し、成形空間４へコンクリートｃ
を充填すれば、充填されたコンクリートｃが枕木２を形
作りつつ係合子１０の半分を包み込んでこれをインサー
トするので、係合子１０により枕木２と弾性体５とが強
力に結合されたＰＣ弾性枕木２を成形と同時に形成する
ことができるもので、この場合に用いる係合子１０は図
示のものに限定されるものではなく、凹部９が弾性体５
とコンクリートｃに噛み合って機械的な結合を行うもの
であれば、他の構造のものを任意に選定使用できるもの
である。
にその成形時、図５に示すように両端に凹部９を設けた
係合子１０の半分をインサートして置いて、この弾性体
５を収容空間６へ収容し、成形空間４へコンクリートｃ
を充填すれば、充填されたコンクリートｃが枕木２を形
作りつつ係合子１０の半分を包み込んでこれをインサー
トするので、係合子１０により枕木２と弾性体５とが強
力に結合されたＰＣ弾性枕木２を成形と同時に形成する
ことができるもので、この場合に用いる係合子１０は図
示のものに限定されるものではなく、凹部９が弾性体５
とコンクリートｃに噛み合って機械的な結合を行うもの
であれば、他の構造のものを任意に選定使用できるもの
である。
【００１２】更に、前記弾性体５を支持させる側枠８を
型枠１へ開閉自在に取り付けると、弾性体５を支持させ
るとき、側枠８を図２に示すように外側へ開かせるとそ
の内面が上向きになるから、この面上へ図２に示すよう
に弾性体５を乗せ、その一端を受縁１１に当てて、他端
を抑え部材１２により抑えさせれば、弾性体５は側枠８
に支持されるため、この状態において側枠５を起こせば
弾性体５を図１に示すように型枠１内の収容空間６へ収
容する操作が簡単確実に行われる。又、型枠１内でＰＣ
弾性枕木２を成形した後、弾性体５から抑え部材１２を
外して側枠８を外側へ倒せば、型枠１の一側が開放され
るため型枠１から製品を容易に取り出すことができるも
のである。
型枠１へ開閉自在に取り付けると、弾性体５を支持させ
るとき、側枠８を図２に示すように外側へ開かせるとそ
の内面が上向きになるから、この面上へ図２に示すよう
に弾性体５を乗せ、その一端を受縁１１に当てて、他端
を抑え部材１２により抑えさせれば、弾性体５は側枠８
に支持されるため、この状態において側枠５を起こせば
弾性体５を図１に示すように型枠１内の収容空間６へ収
容する操作が簡単確実に行われる。又、型枠１内でＰＣ
弾性枕木２を成形した後、弾性体５から抑え部材１２を
外して側枠８を外側へ倒せば、型枠１の一側が開放され
るため型枠１から製品を容易に取り出すことができるも
のである。
【００１３】
【発明の効果】前述した通り本発明に係るＰＣ弾性枕木
の製造方法は、枕木に固定すべき弾性体を型枠の中へ収
容してコンクリートによる枕木成形を行うから、弾性体
が一体的に結合されたＰＣ弾性枕木を１種類の設備によ
り一工程で製造するとができて、二種の設備により二工
程で製造した従来品に比べて製造コストを大巾に低減さ
せて廉価な製品の提供を可能にするものであり、又、こ
の製造方法によれば、弾性体に枕木との係合子を設けて
置くだけで、枕木と弾性体とを係合子により強力に結合
したＰＣ弾性枕木も成形と同時に成形できる効果を有す
るし、更に弾性体の抑え部材を開閉自在とすれば、弾性
体の型枠内への収容と、成形後の製品の取り出しとを極
めて容易に行える特徴を有するものである。
の製造方法は、枕木に固定すべき弾性体を型枠の中へ収
容してコンクリートによる枕木成形を行うから、弾性体
が一体的に結合されたＰＣ弾性枕木を１種類の設備によ
り一工程で製造するとができて、二種の設備により二工
程で製造した従来品に比べて製造コストを大巾に低減さ
せて廉価な製品の提供を可能にするものであり、又、こ
の製造方法によれば、弾性体に枕木との係合子を設けて
置くだけで、枕木と弾性体とを係合子により強力に結合
したＰＣ弾性枕木も成形と同時に成形できる効果を有す
るし、更に弾性体の抑え部材を開閉自在とすれば、弾性
体の型枠内への収容と、成形後の製品の取り出しとを極
めて容易に行える特徴を有するものである。
【図１】本発明に係るＰＣ弾性枕木の製造方法により型
枠内にＰＣ弾性枕木を製造した状態を示す縦断側面図で
ある。
枠内にＰＣ弾性枕木を製造した状態を示す縦断側面図で
ある。
【図２】型枠の弾性体を支持する側枠を開いてその上に
弾性体を支持させた状態を示す縦断側面図である。
弾性体を支持させた状態を示す縦断側面図である。
【図３】側枠を閉じて弾性体を収容空間に収容し、成形
空間へコンクリートを充填する状態を示す縦断側面図で
ある。
空間へコンクリートを充填する状態を示す縦断側面図で
ある。
【図４】弾性体の抑え部材の全体を示す正面図である。
【図５】製造されたＰＣ弾性枕木の断面形状を示す拡大
断面図である。
断面図である。
【図６】同上枕木の全体形状を示す斜視図である。
１ 型枠 ２ 枕木 ４ 成形空間 ５ 弾性体 ６ 収容空間 ８ 側枠
Claims (2)
- 【請求項１】 枕木の成形空間の一側に弾性体の収容空
間を設けた横打ち型型枠の前記収容空間に側枠に支持さ
せた弾性体を収容して、前記枕木の成形空間へコンクリ
ートを充填し、前記弾性体と枕木が一体的に結合された
ＰＣ枕木を製造することを特徴とするＰＣ弾性枕木の製
造方法。 - 【請求項２】 弾性体を支持させる側枠を外側へ倒して
これに弾性体を支持させ、支持後、起こして弾性体を収
容空間へ収容させることを特徴とするＰＣ弾性枕木の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7172851A JP2759874B2 (ja) | 1995-06-15 | 1995-06-15 | Ｐｃ弾性枕木の製造方法。 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7172851A JP2759874B2 (ja) | 1995-06-15 | 1995-06-15 | Ｐｃ弾性枕木の製造方法。 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH091528A true JPH091528A (ja) | 1997-01-07 |
| JP2759874B2 JP2759874B2 (ja) | 1998-05-28 |
Family
ID=15949484
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7172851A Expired - Fee Related JP2759874B2 (ja) | 1995-06-15 | 1995-06-15 | Ｐｃ弾性枕木の製造方法。 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2759874B2 (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0492001A (ja) * | 1990-08-06 | 1992-03-25 | Nippon Tetsudo Kensetsu Kodan | ゴムパット付き枕木の製法 |
| JPH06182727A (ja) * | 1992-12-17 | 1994-07-05 | Honma Concrete Kogyo Kk | コンクリートブロックの製造方法 |
-
1995
- 1995-06-15 JP JP7172851A patent/JP2759874B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0492001A (ja) * | 1990-08-06 | 1992-03-25 | Nippon Tetsudo Kensetsu Kodan | ゴムパット付き枕木の製法 |
| JPH06182727A (ja) * | 1992-12-17 | 1994-07-05 | Honma Concrete Kogyo Kk | コンクリートブロックの製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2759874B2 (ja) | 1998-05-28 |
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