JPS6018326A - 付加部品付中空成形品の製造方法 - Google Patents
付加部品付中空成形品の製造方法Info
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- JPS6018326A JPS6018326A JP12474083A JP12474083A JPS6018326A JP S6018326 A JPS6018326 A JP S6018326A JP 12474083 A JP12474083 A JP 12474083A JP 12474083 A JP12474083 A JP 12474083A JP S6018326 A JPS6018326 A JP S6018326A
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- JP
- Japan
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- parison
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- hollow molded
- molded product
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/58—Blowing means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/20—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor of articles having inserts or reinforcements ; Handling of inserts or reinforcements
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C49/04—Extrusion blow-moulding
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
技術分野
本発明は、付加部品が一体的に強固に固設された中空成
形品の製造方法に関するものである。
形品の製造方法に関するものである。
従来技術
従来、パイプ等の中空成形品に中空成形品とは異なる材
質のブラケット等の付加部品を（インサート、アンカー
など）付加したものが使用されている。パイプに設けら
れたブラケットを用いてパイプを固定壁に取り付は所定
の位置に配設させる事ができる。この様なブラケットは
中空成形品を製造する際にその一部をパリソンに埋設さ
せて一体的に成形するのが普通である。この場合、第１
図に示す如く、付加部品としてのブラケット１に係止部
１ａを突設してこれをパリソン２で包被させ、この係止
部１ａとパリソン２とを熱融着させてブラケット１とパ
リソン２とを一体的に固着させる。しかしながら、通常
、パリソン２とブラケット１との間には離型剤等が付着
している為熱融着し難く、又、係止部１ａのつけ根部ま
でパリソン６が行き亘らずその部分に空間Ｓが生じ易い
。
質のブラケット等の付加部品を（インサート、アンカー
など）付加したものが使用されている。パイプに設けら
れたブラケットを用いてパイプを固定壁に取り付は所定
の位置に配設させる事ができる。この様なブラケットは
中空成形品を製造する際にその一部をパリソンに埋設さ
せて一体的に成形するのが普通である。この場合、第１
図に示す如く、付加部品としてのブラケット１に係止部
１ａを突設してこれをパリソン２で包被させ、この係止
部１ａとパリソン２とを熱融着させてブラケット１とパ
リソン２とを一体的に固着させる。しかしながら、通常
、パリソン２とブラケット１との間には離型剤等が付着
している為熱融着し難く、又、係止部１ａのつけ根部ま
でパリソン６が行き亘らずその部分に空間Ｓが生じ易い
。
従って、この様な場合は中空成形品本体２（パリソン２
が硬化したもの）とブラケット１とが完全に一体化し難
く、本体２からブラケット１が脱落するという不都合が
生じ易い。更に、熱融着により一体化する場合には、ブ
ラケット１の材質としてパリソン２の材質よりも溶融温
度の低い材質を選定しなければならない等の制約が存在
する。加えて、この様なブラケット１が埋設された中空
成形品を、自動車等の振動の激しい部分に取り付ける場
合、その長時間に亘る振動によりブラケット１が中空成
形品本体２から脱落しやすいという欠点も有している。
が硬化したもの）とブラケット１とが完全に一体化し難
く、本体２からブラケット１が脱落するという不都合が
生じ易い。更に、熱融着により一体化する場合には、ブ
ラケット１の材質としてパリソン２の材質よりも溶融温
度の低い材質を選定しなければならない等の制約が存在
する。加えて、この様なブラケット１が埋設された中空
成形品を、自動車等の振動の激しい部分に取り付ける場
合、その長時間に亘る振動によりブラケット１が中空成
形品本体２から脱落しやすいという欠点も有している。
目 的
本発明は、以上の点に鑑みなされたものであり、中空成
形品と付加部品とを長期に亘る振動等により離説するこ
となく強固に一体的に固設出来、且つ、材質の制約や表
面処理等の手間がなくなり生産効率を向上する事が可能
な付加部品付中空成形品の製造方法を提供する事を目的
とする。
形品と付加部品とを長期に亘る振動等により離説するこ
となく強固に一体的に固設出来、且つ、材質の制約や表
面処理等の手間がなくなり生産効率を向上する事が可能
な付加部品付中空成形品の製造方法を提供する事を目的
とする。
構成
以下、本発明の実ｍ態様を添付の図面を参照して詳細に
説明する。付加部品は様々な形状を取り得るものである
が、本実施例に於いては係止部が大略アーチ形状の付加
部品の場合について説明する。第２ａ図及び第２ｂ図に
示す如く、本実施例に於ける付加部品３はアーチ状係止
部３ａと基部３ｂとを有しており、両者間に内部空間３
ｃが形成されている。係止部３ａは本実施例の如くアー
チ状とする事が必ずしも必要ではないが、基部３ｂに対
し略平行に延在する部分を有し、基部３ｂとの間に内部
空間３ｃが形成され、中空成形品を形成するパリソンの
１部が充填されて、係止部の前記平行に延在する部分が
中空成形品内に抱き抱えられる事が重要である。基部３
ｂには、内部空間３Ｃと外部空間４を連通させる連通孔
３ｄが本例では２個穿設されている。この場合、連通孔
３ｄは、後述する如く内部空間３ｃが膨張するパリソン
により被れ徐々に圧縮される場合に、内部空間３Ｃ内の
気体が効率的に排気される位置に適数個設けると良い。
説明する。付加部品は様々な形状を取り得るものである
が、本実施例に於いては係止部が大略アーチ形状の付加
部品の場合について説明する。第２ａ図及び第２ｂ図に
示す如く、本実施例に於ける付加部品３はアーチ状係止
部３ａと基部３ｂとを有しており、両者間に内部空間３
ｃが形成されている。係止部３ａは本実施例の如くアー
チ状とする事が必ずしも必要ではないが、基部３ｂに対
し略平行に延在する部分を有し、基部３ｂとの間に内部
空間３ｃが形成され、中空成形品を形成するパリソンの
１部が充填されて、係止部の前記平行に延在する部分が
中空成形品内に抱き抱えられる事が重要である。基部３
ｂには、内部空間３Ｃと外部空間４を連通させる連通孔
３ｄが本例では２個穿設されている。この場合、連通孔
３ｄは、後述する如く内部空間３ｃが膨張するパリソン
により被れ徐々に圧縮される場合に、内部空間３Ｃ内の
気体が効率的に排気される位置に適数個設けると良い。
又、付加部品３の材質としては、様々な熱可塑性樹脂が
使用可能であるだけでなく、金属も使用可能である。
使用可能であるだけでなく、金属も使用可能である。
次に、第３図に示す如く、この付加部品３を成形型５の
所定位置にセットする。この場合、その所定位置には、
外部（大気〉と成形空間５ａとを連通させ成形空間５ａ
内の空気を排出する排気孔５ｄが穿設されている。従っ
て、付加部品３の係止部３ａ及び内部空間３ｃを成形空
間５ａに突出させて付加部品３を成形型５にセットする
と共に、付加部品３の内部空間３ｃが直接外部（大気）
と連通される様に夫々の連通孔３ｄ及び排気孔５ｄを整
合させる。そして、パリソン６を成形型５の成形空間内
に収納させて型締を行なう。
所定位置にセットする。この場合、その所定位置には、
外部（大気〉と成形空間５ａとを連通させ成形空間５ａ
内の空気を排出する排気孔５ｄが穿設されている。従っ
て、付加部品３の係止部３ａ及び内部空間３ｃを成形空
間５ａに突出させて付加部品３を成形型５にセットする
と共に、付加部品３の内部空間３ｃが直接外部（大気）
と連通される様に夫々の連通孔３ｄ及び排気孔５ｄを整
合させる。そして、パリソン６を成形型５の成形空間内
に収納させて型締を行なう。
次に、パリソン６内に加圧気体を吹込みブロー成形を行
なう。この場合、加圧気体の吹込み当初に於いては、第
３図に示す如く、パリソン６は加圧気体により押圧され
て成形型５の成形面５ｂ及び成形空間に突出した付加部
品３に沿って変形される。そして、徐々にパリソン６内
部の加圧気体の圧力を増加するに従い、付加部品３の内
部空間３Ｃを被いこの空間３ｃを介して対向するパリソ
ン６の壁部６ａ及び５ ａ ／は、徐々に内部空間３Ｃ
内側に押圧される。この時、内部空間３ｃは進入してく
る壁部５ａ、５ａ’ により圧縮さ咋るが、内部空間３
Ｇは大気と連通されている為その圧力は常に大気圧で増
加せず、従って、壁部６ａ、６８′はさしたる抵抗もな
く内部空間３ｃ内に進入できる。やがて、この両壁部５
ａ、５ａ’は第４ａ図及び第４ｂ図に示す如く、内部空
間３ｃ内で当接し合い一体化される。即ち、付加部品の
係止部３ａをパリソンの壁１部６ａ及び６ａ’で取り囲
み、最終的には、パリソン６が内部空間３ｃ内に充填さ
れる。この様にして、パリソン６中に付加部品３の係止
部３ａが完全に埋設された構造どなる為、内部空間３Ｃ
内に充填された材料が破壊されない限り付加部品３が中
空成形品本体６がら脱落しないので付加部品３を強固に
且つ確実に中空成形品６に固設する事ができる。又、構
造的に保持する為夫々の接触面に離型剤除去等の表面処
理を施す必要もなく、更に、材料の融点についての制約
も解消されるので生産性の面で有利となる。
なう。この場合、加圧気体の吹込み当初に於いては、第
３図に示す如く、パリソン６は加圧気体により押圧され
て成形型５の成形面５ｂ及び成形空間に突出した付加部
品３に沿って変形される。そして、徐々にパリソン６内
部の加圧気体の圧力を増加するに従い、付加部品３の内
部空間３Ｃを被いこの空間３ｃを介して対向するパリソ
ン６の壁部６ａ及び５ ａ ／は、徐々に内部空間３Ｃ
内側に押圧される。この時、内部空間３ｃは進入してく
る壁部５ａ、５ａ’ により圧縮さ咋るが、内部空間３
Ｇは大気と連通されている為その圧力は常に大気圧で増
加せず、従って、壁部６ａ、６８′はさしたる抵抗もな
く内部空間３ｃ内に進入できる。やがて、この両壁部５
ａ、５ａ’は第４ａ図及び第４ｂ図に示す如く、内部空
間３ｃ内で当接し合い一体化される。即ち、付加部品の
係止部３ａをパリソンの壁１部６ａ及び６ａ’で取り囲
み、最終的には、パリソン６が内部空間３ｃ内に充填さ
れる。この様にして、パリソン６中に付加部品３の係止
部３ａが完全に埋設された構造どなる為、内部空間３Ｃ
内に充填された材料が破壊されない限り付加部品３が中
空成形品本体６がら脱落しないので付加部品３を強固に
且つ確実に中空成形品６に固設する事ができる。又、構
造的に保持する為夫々の接触面に離型剤除去等の表面処
理を施す必要もなく、更に、材料の融点についての制約
も解消されるので生産性の面で有利となる。
この加圧気体の吹込みが終了したら、型開きをし離型し
た後冷却養生すれば付加部品が一体化された中空成形品
が得られる。
た後冷却養生すれば付加部品が一体化された中空成形品
が得られる。
次に、本発明の別の実施例について説明する。
本実施例は先の実施例と比較して付加部品の形状を変え
た点が異なり他は先の実施例と同様である。
た点が異なり他は先の実施例と同様である。
第５ａ図及び第５ｂ図に示す如く、付加部品７は、係止
部７ａと基部７ｂとの間に円筒状の内部空間７Ｃを有し
、円筒状の内部空間７Ｃと連通ずる様に基部７ｂには連
通孔７ｄが穿設されている。この様な形状の付加部品７
を先の実施例と同様に成形型にセットし、次いでパリソ
ンを成形型に収納し加圧気体の吹込みを行なえば、第６
ａ図及び第６ｂ図に示す如く、パリソン６が付加部品７
の円筒状空間内に進入し充填され、更にパリソン６が付
加部品７に被着して付加部品７が本体６に一体的に固設
される。又、第７ａ図及び第７ｂ図に示す如く、係止部
８ａと基部８ｂの間に円筒状の内部空間８ｃ、３ｄ、８
ｅを複数個並設し、夫々の内部空１ｍ８ｃ 、８ｄ 、
８ｅに対応して基部８ｂに連通孔８ｔ’、８ｇ、８ｈを
穿設した構成とする事も可能である。この様な付加部品
８を使用して先の実茄例と同様に製造すれば、第８ａ図
及び第８ｂ図に示す如く、付加部品８が中空成形品本体
６に一体的に埋設され強固に固設される。
部７ａと基部７ｂとの間に円筒状の内部空間７Ｃを有し
、円筒状の内部空間７Ｃと連通ずる様に基部７ｂには連
通孔７ｄが穿設されている。この様な形状の付加部品７
を先の実施例と同様に成形型にセットし、次いでパリソ
ンを成形型に収納し加圧気体の吹込みを行なえば、第６
ａ図及び第６ｂ図に示す如く、パリソン６が付加部品７
の円筒状空間内に進入し充填され、更にパリソン６が付
加部品７に被着して付加部品７が本体６に一体的に固設
される。又、第７ａ図及び第７ｂ図に示す如く、係止部
８ａと基部８ｂの間に円筒状の内部空間８ｃ、３ｄ、８
ｅを複数個並設し、夫々の内部空１ｍ８ｃ 、８ｄ 、
８ｅに対応して基部８ｂに連通孔８ｔ’、８ｇ、８ｈを
穿設した構成とする事も可能である。この様な付加部品
８を使用して先の実茄例と同様に製造すれば、第８ａ図
及び第８ｂ図に示す如く、付加部品８が中空成形品本体
６に一体的に埋設され強固に固設される。
立−１
以上、詳述した如く、本発明製造方法に拠れば、長期に
亘る振動等により中空成形品から脱落する事がない様に
付加部品が強固に固設された中空成形品を略一体的にブ
ロー成形法により容易に製造する事が可能である。更に
、離型剤除去や余熱等の前処理が不要となる上に、溶融
湿度についての材料面の制約も解消され、生産性に於い
て極めて有利となる。従って、付加部品が強固且つ安定
的に固設された中空成形品をブロー成形法により安価に
製造可能となる。
亘る振動等により中空成形品から脱落する事がない様に
付加部品が強固に固設された中空成形品を略一体的にブ
ロー成形法により容易に製造する事が可能である。更に
、離型剤除去や余熱等の前処理が不要となる上に、溶融
湿度についての材料面の制約も解消され、生産性に於い
て極めて有利となる。従って、付加部品が強固且つ安定
的に固設された中空成形品をブロー成形法により安価に
製造可能となる。
尚、本発明は上記の特定の実施例に限定されるべきもの
ではなく、本発明の技術的範囲内に於いて種々の変形が
可能である事は勿論である。特に、付加部品の形状は、
種々の形状とする事が可能であり、例えば第９ａ図、第
９ｂ図に示される如く片持梁状とする事も可能である。
ではなく、本発明の技術的範囲内に於いて種々の変形が
可能である事は勿論である。特に、付加部品の形状は、
種々の形状とする事が可能であり、例えば第９ａ図、第
９ｂ図に示される如く片持梁状とする事も可能である。
第１図は従来例の付加部品を有する中空成形品の断面図
、第２ａ図、第２ｂ図は夫々本発明の１実施例に於ける
付加部品３を示した正面図と側断面図、Ｎ３図は成形型
に付加部品をセットしパリソンを収納した状態を示した
説明図、第４ａ図。 第４ｂ図は夫々本発明の１実施例を示した正断面図と側
断面図、第５ａ図、＄５ｂ図は夫々本発明の他の実施例
に於ける付加部品７を示した正面図と側断面図、第６ａ
図、第６ｂ図は夫々本発明の他の実施例を示した正断面
図と側断面図、第７ａ図、第７ｂ図は夫々本発明の更に
他の実施例の付加部品８を示した正面図と側断面図、第
８ａ図。 第８ｂ図は夫々本発明の更に他の実施例を示した正断面
図と側断面図、第９ａ図、第９ｂ図は夫々更に別の実施
例を示した正断面図と側断面図である。 （符号の説明） ３．７，８．９： 付加部品 ５： 成形型 ６： パリソン（中空成形品本体〉 ３ｄ、 ７ｄ、 ８ｆ、 ８（Ｊ、 ８ｈ、 ９ｄ：
連通孔第１図 ４ ３ａ ３Ｑ ５０ ５０ 第２ｂ図 ０ ４ 第５ｏ１」 第５ｂ図 ７０ 第７α図 笥７ｂ′Ｌ）］ 第８゜ｉｕ 竺ｓｂｉ川
、第２ａ図、第２ｂ図は夫々本発明の１実施例に於ける
付加部品３を示した正面図と側断面図、Ｎ３図は成形型
に付加部品をセットしパリソンを収納した状態を示した
説明図、第４ａ図。 第４ｂ図は夫々本発明の１実施例を示した正断面図と側
断面図、第５ａ図、＄５ｂ図は夫々本発明の他の実施例
に於ける付加部品７を示した正面図と側断面図、第６ａ
図、第６ｂ図は夫々本発明の他の実施例を示した正断面
図と側断面図、第７ａ図、第７ｂ図は夫々本発明の更に
他の実施例の付加部品８を示した正面図と側断面図、第
８ａ図。 第８ｂ図は夫々本発明の更に他の実施例を示した正断面
図と側断面図、第９ａ図、第９ｂ図は夫々更に別の実施
例を示した正断面図と側断面図である。 （符号の説明） ３．７，８．９： 付加部品 ５： 成形型 ６： パリソン（中空成形品本体〉 ３ｄ、 ７ｄ、 ８ｆ、 ８（Ｊ、 ８ｈ、 ９ｄ：
連通孔第１図 ４ ３ａ ３Ｑ ５０ ５０ 第２ｂ図 ０ ４ 第５ｏ１」 第５ｂ図 ７０ 第７α図 笥７ｂ′Ｌ）］ 第８゜ｉｕ 竺ｓｂｉ川
Claims (1)
- １、基部と係仕部とを有する付加部品であって前記係止
部は前記基部と略平行に延在する部分を有していて前記
基部との間に内部空間を形成している付加部品をブロー
成形時に中空成形品と一体化させる付加部品付中空成形
品の製造方法に於いて、前記基部に前記内部空間と連通
ずる連通孔を設けておき、ブロー成形時に前記内部空間
内の気体を外部へ排出させる事を特徴とする方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12474083A JPS6018326A (ja) | 1983-07-11 | 1983-07-11 | 付加部品付中空成形品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12474083A JPS6018326A (ja) | 1983-07-11 | 1983-07-11 | 付加部品付中空成形品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6018326A true JPS6018326A (ja) | 1985-01-30 |
| JPH046537B2 JPH046537B2 (ja) | 1992-02-06 |
Family
ID=14892937
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12474083A Granted JPS6018326A (ja) | 1983-07-11 | 1983-07-11 | 付加部品付中空成形品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6018326A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6456526A (en) * | 1987-08-28 | 1989-03-03 | Excel Corp | Structure of additional part of hollow molded product having additional part |
| JPH02139718U (ja) * | 1989-04-26 | 1990-11-21 | ||
| US5575969A (en) * | 1994-05-17 | 1996-11-19 | Sumitomo Wiring Systems, Ltd. | Method of attaching clip to blow molded article and the clip |
| WO2022258447A1 (en) * | 2021-06-10 | 2022-12-15 | Mubea Carbo Tech Gmbh | Method for producing fiber composite parts |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55154133A (en) * | 1979-05-22 | 1980-12-01 | Nissan Motor Co Ltd | Preparation of plastic tank |
-
1983
- 1983-07-11 JP JP12474083A patent/JPS6018326A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS55154133A (en) * | 1979-05-22 | 1980-12-01 | Nissan Motor Co Ltd | Preparation of plastic tank |
Cited By (5)
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| JPH02139718U (ja) * | 1989-04-26 | 1990-11-21 | ||
| JPH061401Y2 (ja) * | 1989-04-26 | 1994-01-12 | エクセル株式会社 | 熱可塑性ポリマーの成形品取付構造 |
| US5575969A (en) * | 1994-05-17 | 1996-11-19 | Sumitomo Wiring Systems, Ltd. | Method of attaching clip to blow molded article and the clip |
| WO2022258447A1 (en) * | 2021-06-10 | 2022-12-15 | Mubea Carbo Tech Gmbh | Method for producing fiber composite parts |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH046537B2 (ja) | 1992-02-06 |
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