JPH09150262A - 鋳片の切断制御方法 - Google Patents
鋳片の切断制御方法Info
- Publication number
- JPH09150262A JPH09150262A JP31020195A JP31020195A JPH09150262A JP H09150262 A JPH09150262 A JP H09150262A JP 31020195 A JP31020195 A JP 31020195A JP 31020195 A JP31020195 A JP 31020195A JP H09150262 A JPH09150262 A JP H09150262A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- image
- slab
- cutting
- frame
- gas torch
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ガストーチを用いた鋳片の切断制御方法を提
供する。 【解決手段】 鋳片１をその上面側からガストーチ２を
用いて切断する際に、監視カメラ７を用いて鋳片１の下
面側を撮影し、得られた画像を画像処理装置９で処理し
てガストーチ２の吹管５から吹き出すフレーム６の状態
を監視し、フレーム６の状態が正常になるように、吹管
位置制御装置10を介して吹管５の位置を調整する。
供する。 【解決手段】 鋳片１をその上面側からガストーチ２を
用いて切断する際に、監視カメラ７を用いて鋳片１の下
面側を撮影し、得られた画像を画像処理装置９で処理し
てガストーチ２の吹管５から吹き出すフレーム６の状態
を監視し、フレーム６の状態が正常になるように、吹管
位置制御装置10を介して吹管５の位置を調整する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、鋳片の切断制御方
法に関する。
法に関する。
【０００２】
【従来の技術】連続鋳造機で製造されたスラブやブルー
ム等の半製品（以下、単に鋳片という）は、その最終工
程において通常ガストーチにより所定の長さに切断され
るのであるが、その場合はガストーチを載置したトーチ
カーを鋳片の鋳造速度に同期させ、鋳片の幅両端側から
吹管を中央に切断面に沿って移動させながらガスを吹き
出し、そのフレームの熱で切断する。
ム等の半製品（以下、単に鋳片という）は、その最終工
程において通常ガストーチにより所定の長さに切断され
るのであるが、その場合はガストーチを載置したトーチ
カーを鋳片の鋳造速度に同期させ、鋳片の幅両端側から
吹管を中央に切断面に沿って移動させながらガスを吹き
出し、そのフレームの熱で切断する。
【０００３】ここで、鋳片の密度の不均一などによって
切断不良が起こった場合は、ガスが鋳片下面まで届かず
内部で遮られてしまうため、ガスフレームが跳ね返され
て火花を生じる。こういう状態では、吹管を一度外側へ
戻したのち再度切断をやり直すという方法が採られてい
る。このような場合、現在は現場の監視室等でオペレー
タが切断状況を目視で監視し、火花の飛び具合等をみて
必要な場合に吹管の微調整を行っている場合が多い。
切断不良が起こった場合は、ガスが鋳片下面まで届かず
内部で遮られてしまうため、ガスフレームが跳ね返され
て火花を生じる。こういう状態では、吹管を一度外側へ
戻したのち再度切断をやり直すという方法が採られてい
る。このような場合、現在は現場の監視室等でオペレー
タが切断状況を目視で監視し、火花の飛び具合等をみて
必要な場合に吹管の微調整を行っている場合が多い。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、オペレ
ータの目視による監視方法では、長時間の連々鋳造にお
いてはオペレータの負担が大きいという問題がある。ま
た、オペレータの個人差によって吹管の微調整にばらつ
きが生じる可能性があるから、精度的にも問題である。
ータの目視による監視方法では、長時間の連々鋳造にお
いてはオペレータの負担が大きいという問題がある。ま
た、オペレータの個人差によって吹管の微調整にばらつ
きが生じる可能性があるから、精度的にも問題である。
【０００５】ところで、例えば特公平５− 85256号公報
には連続鋳造材の切断分離検出方法および装置が開示さ
れている。その内容は、連続鋳造材を斜め上方から工業
用テレビで撮影し、それを電気信号として画像メモリに
記憶し、該画像メモリの記憶情報のうち連続鋳造材の切
断位置を挟んで上流側に第１の判定エリアを、下流側に
第２の判定エリアをそれぞれ設定し、該第１の判定エリ
ア内の電気信号の平均値を演算し、該平均値と第２の判
定エリア内の各画素の電気信号との比較により該第２の
判定エリア内の各画素を２値化し、該２値化による一方
の値を有する画素数に基づいて前記連続鋳造材の切断分
離のありなしを検出することを特徴とするものである。
には連続鋳造材の切断分離検出方法および装置が開示さ
れている。その内容は、連続鋳造材を斜め上方から工業
用テレビで撮影し、それを電気信号として画像メモリに
記憶し、該画像メモリの記憶情報のうち連続鋳造材の切
断位置を挟んで上流側に第１の判定エリアを、下流側に
第２の判定エリアをそれぞれ設定し、該第１の判定エリ
ア内の電気信号の平均値を演算し、該平均値と第２の判
定エリア内の各画素の電気信号との比較により該第２の
判定エリア内の各画素を２値化し、該２値化による一方
の値を有する画素数に基づいて前記連続鋳造材の切断分
離のありなしを検出することを特徴とするものである。
【０００６】しかし、この特公平５− 85256号において
も、切断完了かどうかを判定することはできるが、切断
中の切断状況をとらえているわけではないので、切断時
の吹管制御を行うことはできないという欠点がある。本
発明は、上記のような従来技術の有する課題を解決した
鋳片の切断制御方法を提供することを目的とする。
も、切断完了かどうかを判定することはできるが、切断
中の切断状況をとらえているわけではないので、切断時
の吹管制御を行うことはできないという欠点がある。本
発明は、上記のような従来技術の有する課題を解決した
鋳片の切断制御方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明は、鋳片をその上面側からガストーチを用い
て切断する際に、監視カメラを用いて前記鋳片の下面側
を撮影し、得られた画像を処理して前記ガストーチの吹
管から吹き出すフレームの状態を監視し、フレームの状
態が正常になるように、前記吹管の位置を調整すること
を特徴とする。
に、本発明は、鋳片をその上面側からガストーチを用い
て切断する際に、監視カメラを用いて前記鋳片の下面側
を撮影し、得られた画像を処理して前記ガストーチの吹
管から吹き出すフレームの状態を監視し、フレームの状
態が正常になるように、前記吹管の位置を調整すること
を特徴とする。
【０００８】また、本発明は、鋳片をその上面側からガ
ストーチを用いて切断する際に、監視カメラで鋳片下面
から吹き出る吹管からのフレームを撮影する段階と、撮
影した画像を短周期ごとの静止画像として画像処理装置
に入力する段階と、該画像処理装置において得られた画
像を複数の画枠に分割しこの画枠の画像輝度データを求
める段階と、その画像輝度データをあらかじめ設定され
たしきい値と対比して１，０の二値化処理を行う段階
と、得られた二値化データのうち１の値を持つ画枠の総
数をカウントし、あらかじめ設定されたしきい値よりも
少ない場合は切断不良と判断して吹管位置制御装置を介
してあらかじめ設定された長さ分だけ前記吹管を逆方向
に後退させて鋳片を再切断する段階と、からなることを
特徴とする。
ストーチを用いて切断する際に、監視カメラで鋳片下面
から吹き出る吹管からのフレームを撮影する段階と、撮
影した画像を短周期ごとの静止画像として画像処理装置
に入力する段階と、該画像処理装置において得られた画
像を複数の画枠に分割しこの画枠の画像輝度データを求
める段階と、その画像輝度データをあらかじめ設定され
たしきい値と対比して１，０の二値化処理を行う段階
と、得られた二値化データのうち１の値を持つ画枠の総
数をカウントし、あらかじめ設定されたしきい値よりも
少ない場合は切断不良と判断して吹管位置制御装置を介
してあらかじめ設定された長さ分だけ前記吹管を逆方向
に後退させて鋳片を再切断する段階と、からなることを
特徴とする。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下に、本発明の好ましい実施の
形態の例について図面を参照して詳しく説明する。図１
は本発明に係る切断制御装置の一実施例を示す正面図で
ある。この図において、１は鋳片である。２はガストー
チであって、トーチカー３と、２台の移動装置４，４
と、この移動装置４，４に吊り下げられる吹管５，５と
で構成される。この吹管５，５は、移動装置４，４によ
って鋳片１の幅方向に切断面に沿って横行自在とされ、
それぞれ鋳片１の左右側面からフレーム６を吹き出しな
がら中央に向かって移動することにより、鋳片１を所定
の長さに切断する。
形態の例について図面を参照して詳しく説明する。図１
は本発明に係る切断制御装置の一実施例を示す正面図で
ある。この図において、１は鋳片である。２はガストー
チであって、トーチカー３と、２台の移動装置４，４
と、この移動装置４，４に吊り下げられる吹管５，５と
で構成される。この吹管５，５は、移動装置４，４によ
って鋳片１の幅方向に切断面に沿って横行自在とされ、
それぞれ鋳片１の左右側面からフレーム６を吹き出しな
がら中央に向かって移動することにより、鋳片１を所定
の長さに切断する。
【００１０】７はＩＴＶなどの監視カメラで、昇降自在
でかつ回転自在な支持部材８を介して両側の移動装置
４，４にそれぞれ吊り下げられ、やや斜め方向からフレ
ーム６の監視を行う。９は画像処理装置で、監視カメラ
７が撮影した画像を信号処理する。10は吹管位置制御装
置で、画像処理装置９での処理結果に基づいて吹管５，
５の位置制御を行う。
でかつ回転自在な支持部材８を介して両側の移動装置
４，４にそれぞれ吊り下げられ、やや斜め方向からフレ
ーム６の監視を行う。９は画像処理装置で、監視カメラ
７が撮影した画像を信号処理する。10は吹管位置制御装
置で、画像処理装置９での処理結果に基づいて吹管５，
５の位置制御を行う。
【００１１】以下に、本発明の切断制御装置の動作手順
について説明する。まず、監視カメラ７は搬送ロール
（図示せず）に衝突しないように上方に引き上げられた
状態とされる。そして、鋳片１が切断位置に到達する
と、移動装置４，４が操作されて吹管５，５が切断位置
に移動される。ついで、ガスが点火され、吹管５，５か
ら吹き出すフレーム６によって切断が開始される。同時
に、監視カメラ７，７は鋳片１の両側の下面を撮影でき
る位置まで下降され、設定降下位置に達した時点で撮影
が開始される。この撮影された画像は短周期ごとの静止
画像として画像処理装置９に入力される。
について説明する。まず、監視カメラ７は搬送ロール
（図示せず）に衝突しないように上方に引き上げられた
状態とされる。そして、鋳片１が切断位置に到達する
と、移動装置４，４が操作されて吹管５，５が切断位置
に移動される。ついで、ガスが点火され、吹管５，５か
ら吹き出すフレーム６によって切断が開始される。同時
に、監視カメラ７，７は鋳片１の両側の下面を撮影でき
る位置まで下降され、設定降下位置に達した時点で撮影
が開始される。この撮影された画像は短周期ごとの静止
画像として画像処理装置９に入力される。
【００１２】図２はフレーム６による切断状況を模式的
に示したもので、鋳片１が正常に切断されているＡ部付
近においては吹管５，５から吹き出るフレーム６は鋳片
１を貫通するため、鋳片下面においてフレーム６を確認
することができるが、切断不良が発生したＢ部付近では
フレーム６は鋳片内部で遮られて火花11が発生するた
め、鋳片１の下面から吹き出るフレーム６の輝度に正常
時との差が生じることになる。
に示したもので、鋳片１が正常に切断されているＡ部付
近においては吹管５，５から吹き出るフレーム６は鋳片
１を貫通するため、鋳片下面においてフレーム６を確認
することができるが、切断不良が発生したＢ部付近では
フレーム６は鋳片内部で遮られて火花11が発生するた
め、鋳片１の下面から吹き出るフレーム６の輝度に正常
時との差が生じることになる。
【００１３】そこで、画像処理装置９においてまず画像
の切出しを行う。得られた画像はＮ行×Ｎ列の細かいメ
ッシュ（以下、画枠という）ごとに分け、この画枠一つ
一つにつき画枠の画像輝度を求める。そして、その輝度
が事前に設定されたしきい値より高いときはその画枠の
輝度を“１”とし、低いときは“０”として、画像デー
タの二値化を行う。なお、しきい値の決定に関しては、
事前に鋳片１の下面の切断のフレームの状態を100 枚程
度撮影しておき、その画像を上記と同様の方法でＮ行×
Ｎ列の画枠に分割し、各画枠の輝度の最大値と最小値の
平均値を取り、その中間値をしきい値とする。
の切出しを行う。得られた画像はＮ行×Ｎ列の細かいメ
ッシュ（以下、画枠という）ごとに分け、この画枠一つ
一つにつき画枠の画像輝度を求める。そして、その輝度
が事前に設定されたしきい値より高いときはその画枠の
輝度を“１”とし、低いときは“０”として、画像デー
タの二値化を行う。なお、しきい値の決定に関しては、
事前に鋳片１の下面の切断のフレームの状態を100 枚程
度撮影しておき、その画像を上記と同様の方法でＮ行×
Ｎ列の画枠に分割し、各画枠の輝度の最大値と最小値の
平均値を取り、その中間値をしきい値とする。
【００１４】この得られた二値画像データのうち、
“１”の値を持つ画枠の総数をカウントし、あらかじめ
設定されたしきい値よりも少ない場合はフレーム６は鋳
片１を正常に貫通していないとみなし、切断不良である
判断する。そして、切断不良と判断した場合は切断不良
信号を吹管位置制御装置10に出力する。ここで、前記し
た設定しきい値の求め方は、上記の二値化のしきい値を
決定したときと同様な方法で行い、上記した二値化され
た100 枚の画像データのうち、切断不良と判断された画
像中の“１”の画枠総数を平均した値をしきい値とす
る。
“１”の値を持つ画枠の総数をカウントし、あらかじめ
設定されたしきい値よりも少ない場合はフレーム６は鋳
片１を正常に貫通していないとみなし、切断不良である
判断する。そして、切断不良と判断した場合は切断不良
信号を吹管位置制御装置10に出力する。ここで、前記し
た設定しきい値の求め方は、上記の二値化のしきい値を
決定したときと同様な方法で行い、上記した二値化され
た100 枚の画像データのうち、切断不良と判断された画
像中の“１”の画枠総数を平均した値をしきい値とす
る。
【００１５】吹管位置制御装置10は、信号受信のタイミ
ングであらかじめ設定された長さ分だけ移動装置４を操
作して吹管５を逆方向に後退させ、後退完了のタイミン
グから１秒後に再び鋳片中央に向かって切断を開始す
る。これらの一連の動作を図３の流れ図にまとめて示し
た。
ングであらかじめ設定された長さ分だけ移動装置４を操
作して吹管５を逆方向に後退させ、後退完了のタイミン
グから１秒後に再び鋳片中央に向かって切断を開始す
る。これらの一連の動作を図３の流れ図にまとめて示し
た。
【００１６】
【実施例】ガストーチを用いて幅1040mm×厚み200mm の
鋳片から長さ９m のスラブを切断する際に、本発明を適
用した。あらかじめ得られた100 枚の切断時のフレーム
の状態を10行×10列の画枠に分割したところ、しきい値
は20であった。一方、監視カメラで撮影した画像を二値
化処理したところ、切断正常時は図４(a) に示すような
パターンであったが、切断不良時には図４(b) に示すよ
うなものが得られ、そのときの平均値は15となって前記
しきい値より小さいことが判断されたので、設定長さ10
mmだけ後退させて再切断を行った。その結果、ほとんど
ロスタイムなしに切断を終了することができた。
鋳片から長さ９m のスラブを切断する際に、本発明を適
用した。あらかじめ得られた100 枚の切断時のフレーム
の状態を10行×10列の画枠に分割したところ、しきい値
は20であった。一方、監視カメラで撮影した画像を二値
化処理したところ、切断正常時は図４(a) に示すような
パターンであったが、切断不良時には図４(b) に示すよ
うなものが得られ、そのときの平均値は15となって前記
しきい値より小さいことが判断されたので、設定長さ10
mmだけ後退させて再切断を行った。その結果、ほとんど
ロスタイムなしに切断を終了することができた。
【００１７】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、鋳
片をその上面側からガストーチを用いて切断する際に、
監視カメラを用いて前記鋳片の下面側を撮影し、得られ
た画像を処理して前記ガストーチの吹管から吹き出すフ
レームの状態を監視し、フレームの状態が正常になるよ
うに前記吹管の位置を調整するようにしたので、人手に
依存せずに鋳片の切断を行うことができ、これによって
省力化に寄与するとともに、連続鋳造機の生産性の阻害
要因を改善することが可能となる。また、得られた画像
を記録する例えばＶＴＲ等の機能を負荷して、吹管のガ
スフレームの状態を日常的に監視するようにすれば、ガ
ストーチ設備の保全・故障診断への利用が可能となる。
片をその上面側からガストーチを用いて切断する際に、
監視カメラを用いて前記鋳片の下面側を撮影し、得られ
た画像を処理して前記ガストーチの吹管から吹き出すフ
レームの状態を監視し、フレームの状態が正常になるよ
うに前記吹管の位置を調整するようにしたので、人手に
依存せずに鋳片の切断を行うことができ、これによって
省力化に寄与するとともに、連続鋳造機の生産性の阻害
要因を改善することが可能となる。また、得られた画像
を記録する例えばＶＴＲ等の機能を負荷して、吹管のガ
スフレームの状態を日常的に監視するようにすれば、ガ
ストーチ設備の保全・故障診断への利用が可能となる。
【図１】本発明に係る切断制御装置の一実施例を示す正
面図である。
面図である。
【図２】ガストーチによる切断状況を示す模式図であ
る。
る。
【図３】本発明の動作手順を示す流れ図である。
【図４】(a) は切断正常時の、(b) は切断不良時の二値
化処理の画像データを示す模式図である。
化処理の画像データを示す模式図である。
１ 鋳片 ２ ガストーチ ３ トーチカー ４ 移動装置 ５ 吹管 ６ フレーム ７ 監視カメラ ８ 支持部材 ９ 画像処理装置 10 吹管位置制御装置 11 火花
Claims (2)
- 【請求項１】 鋳片をその上面側からガストーチを用い
て切断する際に、 監視カメラを用いて前記鋳片の下面側を撮影し、得られ
た画像を処理して前記ガストーチの吹管から吹き出すフ
レームの状態を監視し、フレームの状態が正常になるよ
うに、前記吹管の位置を調整することを特徴とする鋳片
の切断制御方法。 - 【請求項２】 鋳片をその上面側からガストーチを用い
て切断する際に、 監視カメラで鋳片下面から吹き出る吹管からのフレーム
を撮影する段階と、撮影した画像を短周期ごとの静止画
像として画像処理装置に入力する段階と、該画像処理装
置において得られた画像を複数の画枠に分割しこの画枠
の画像輝度データを求める段階と、その画像輝度データ
をあらかじめ設定されたしきい値と対比して１，０の二
値化処理を行う段階と、得られた二値化データのうち１
の値を持つ画枠の総数をカウントし、あらかじめ設定さ
れたしきい値よりも少ない場合は切断不良と判断して吹
管位置制御装置を介してあらかじめ設定された長さ分だ
け前記吹管を逆方向に後退させて鋳片を再切断する段階
と、からなることを特徴とする鋳片の切断制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31020195A JPH09150262A (ja) | 1995-11-29 | 1995-11-29 | 鋳片の切断制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31020195A JPH09150262A (ja) | 1995-11-29 | 1995-11-29 | 鋳片の切断制御方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09150262A true JPH09150262A (ja) | 1997-06-10 |
Family
ID=18002404
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31020195A Pending JPH09150262A (ja) | 1995-11-29 | 1995-11-29 | 鋳片の切断制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09150262A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007275964A (ja) * | 2006-04-10 | 2007-10-25 | Nippon Steel Corp | 金属片の切断方法 |
| JP2009106946A (ja) * | 2007-10-26 | 2009-05-21 | Nippon Steel Corp | 切断異常判定方法および連続鋳造鋳片の切断方法 |
| JP2010188371A (ja) * | 2009-02-17 | 2010-09-02 | Nippon Steel Corp | 連続鋳造鋳片のガス切断方法 |
| JP2013078783A (ja) * | 2011-10-04 | 2013-05-02 | Koike Sanso Kogyo Co Ltd | プラズマ切断監視装置 |
| CN103273031A (zh) * | 2013-06-11 | 2013-09-04 | 鞍钢股份有限公司 | 一种热坯定尺在线复测方法 |
| CN110000353A (zh) * | 2019-04-29 | 2019-07-12 | 山东钢铁股份有限公司 | 一种连铸机火切机切割的控制方法及装置 |
| CN113579188A (zh) * | 2021-07-28 | 2021-11-02 | 北京首钢股份有限公司 | 一种检测板坯切割的方法及系统 |
-
1995
- 1995-11-29 JP JP31020195A patent/JPH09150262A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007275964A (ja) * | 2006-04-10 | 2007-10-25 | Nippon Steel Corp | 金属片の切断方法 |
| JP2009106946A (ja) * | 2007-10-26 | 2009-05-21 | Nippon Steel Corp | 切断異常判定方法および連続鋳造鋳片の切断方法 |
| JP2010188371A (ja) * | 2009-02-17 | 2010-09-02 | Nippon Steel Corp | 連続鋳造鋳片のガス切断方法 |
| JP2013078783A (ja) * | 2011-10-04 | 2013-05-02 | Koike Sanso Kogyo Co Ltd | プラズマ切断監視装置 |
| CN103273031A (zh) * | 2013-06-11 | 2013-09-04 | 鞍钢股份有限公司 | 一种热坯定尺在线复测方法 |
| CN110000353A (zh) * | 2019-04-29 | 2019-07-12 | 山东钢铁股份有限公司 | 一种连铸机火切机切割的控制方法及装置 |
| CN110000353B (zh) * | 2019-04-29 | 2021-08-27 | 山东钢铁股份有限公司 | 一种连铸机火切机切割的控制方法及装置 |
| CN113579188A (zh) * | 2021-07-28 | 2021-11-02 | 北京首钢股份有限公司 | 一种检测板坯切割的方法及系统 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH09150262A (ja) | 鋳片の切断制御方法 | |
| JP2018020356A (ja) | 電縫鋼管の溶接工程の溶接監視方法及び溶接監視装置 | |
| KR101018124B1 (ko) | 열간 압연 공정에서의 스트립의 사행 및 편파 레벨링 제어장치 | |
| JP3334603B2 (ja) | 連続鋳造鋳片のガス切断面形状検出方法および装置 | |
| JP2606045B2 (ja) | 溶接形鋼のビード除去部監視方法 | |
| US4398699A (en) | Device for removing fused slags on slabs | |
| CN113600770A (zh) | 一种用于连铸更换下水口时减少钢坯废品量的系统及方法 | |
| US6537386B1 (en) | Apparatus and method for surface treatment of metal articles | |
| KR20010054958A (ko) | 씨씨디 촬상장치를 이용한 조압연공정의 소재 상향 휨온라인 검출장치 및 그 검출방법 | |
| KR200155901Y1 (ko) | 절단설 제거설비의 스트로크 자동조정장치 | |
| JPH02274355A (ja) | 連続鋳造材の切断分離検出方法及び装置 | |
| JP2590666B2 (ja) | ホットスカーフィング制御装置 | |
| JP2509115B2 (ja) | 鋼片の表面欠陥検出方法 | |
| JPH08327051A (ja) | トーチ切断の監視方法 | |
| JPH1071453A (ja) | 水平連続鋳造におけるブレークアウト予測方法 | |
| JP2007275964A (ja) | 金属片の切断方法 | |
| JPH06210329A (ja) | 圧延ロールのロールバンディング防止方法 | |
| JPH10118765A (ja) | ホットスカーフ制御装置 | |
| JPH0129851B2 (ja) | ||
| JPH08238548A (ja) | 連鋳スラブの手入方法 | |
| JPS61145458A (ja) | 金属材の欠陥検査装置 | |
| JP2004125653A (ja) | 酸洗入側における鋼板欠陥部の除去方法 | |
| JPH0647542A (ja) | 溶融池の状況判断方法 | |
| JPH05306414A (ja) | 金属ストリッププロセスラインの制御方法 | |
| JP2002066735A (ja) | 鋳片の切断異常判定方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20041228 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20050426 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |