JPH09147226A

JPH09147226A - 飲料製造装置

Info

Publication number: JPH09147226A
Application number: JP7309547A
Authority: JP
Inventors: Noriko Morita; 紀子森田
Original assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Current assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Priority date: 1995-11-28
Filing date: 1995-11-28
Publication date: 1997-06-06

Abstract

(57)【要約】【課題】所定の提供指示により飲料を製造して送出す
る飲料製造装置において、飲料提供の際、飲料送出経路
に残っていた飲料の残液が混入してしまうという問題が
あり、これを防ぐためには残液を廃棄するための専用の
廃棄駆動装置を設けなければならずコストアップしてし
まうという課題が存在する。【解決手段】残液を廃棄するための廃棄管路４５を設
け、この廃棄管路４５の開閉をペーパーフィルタ４３を
移動送出するための駆動モータ８０の駆動力を用いて行
えるように廃棄処理装置８を構成した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、原料からコーヒ
ー、紅茶、ウーロン茶或いは日本茶等を抽出してカップ
販売する自動販売機等に使用される飲料製造装置に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】この種の飲料製造装置において、飲料提
供の際、抽出器や飲料送出管路に残っていた前回提供分
の飲料の残液が混入してしまうという問題が生じてい
た。特に提供の頻度が少ない場合には時間経過で残液が
変質してしまうため、提供する飲料にこの残液が混入し
た場合には風味を低下させるという不都合が生じてい
た。

【０００３】そこで出願人は、先に出願した特開平５−
２７４５４６に示した如く、抽出した飲料を送出する経
路に排出弁を設け、飲料送出時にこの排出弁を開閉制御
して、残液を排出可能に構成することにより、提供する
飲料に残液が混入しないようにして上記不都合を解消し
たものを示している。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た特開平５−２７４５４６に示される飲料製造装置によ
れば、提供する飲料に残液が混入しないという効果を得
るために、前記排出弁を開閉する専用の駆動装置を新た
に設けなければならず、その分装置全体のコストが増加
してしまうという課題が存在していた。

【０００５】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に、所定の提供指示により飲料を製造して送出する飲料
製造装置において、原料と湯を混合するとともに混合し
た液をフィルタにより濾過して飲料を抽出する抽出装置
と、抽出された飲料を廃棄するための廃棄管路と、前記
フィルタを移動送出するための駆動モータと、前記廃棄
管路を開閉する管路開閉手段とを備え、前記管路開閉手
段の駆動を前記駆動モータの駆動力を用いて行うように
したものである。

【０００６】

【発明の実施の形態】以下、添付図面を参照して、本発
明の飲料製造装置を自動販売機に用いた場合を例に説明
する。この飲料製造装置は、例えばコーヒー等の飲料を
調理して、商品購入者にカップで提供するようにしたも
のであり、図１はその飲料の調理部の構成を示す説明図
である。同図に示すように、この調理部１は、給水され
た水を加熱して湯を貯蔵する湯タンク２１と、湯タンク
２１から供給された湯と例えばコーヒー原料の粉末等を
収納した粉末原料タンク１１からの原料を混ぜ合わせ飲
料を抽出する抽出装置４と、抽出された飲料に加える添
加原料であるクリームを収納したクリームキャニスタ６
と、添加原料である砂糖を収納した砂糖キャニスタ７
と、飲料に砂糖及びクリーム及び抽出装置４からの抽出
飲料を混合するミキシングボウル３０と、カップＣを供
給するカップ供給装置１０と、抽出装置４に空気を送り
込むエアポンプ５と、抽出滓を除去するとともに廃棄を
制御する廃棄処理装置８と、飲料製造過程で生じた廃液
やカップＣからこぼれでた飲料などを受け入れる廃液バ
ケツ１３と、カップＣからこぼれでた飲料などを廃液バ
ケツ１３へと導くカップ廃液管路９と、氷あり飲料を選
択したときにカップＣ内に氷を供給するための氷供給装
置１２とを備えている。

【０００７】飲料供給部３は、商品を利用者に提供する
部分であり、本実施の形態においては、ミキシングボウ
ル３０を介して、カップ供給装置１０から供給されたカ
ップＣに飲料を供給する部分である。なお、砂糖やクリ
ーム等の添加原料を用いないときには、ミキシングボウ
ル３０を介すことなく直接カップＣに導く管路（図示せ
ず）を設けておくことによりカップＣに直接飲料を供給
することも考えられる。

【０００８】給水部２は、水道の水を貯蔵するシスター
ン１４と、シスターン１４の下流側に設けられ、シスタ
ーン１４の水を加圧して給水パイプ１７を介して自動販
売機内の各部に供給する水ポンプ（メインポンプ）１５
と、給水された水を冷却して希釈水として冷却パイプ１
８を介してカップＣに供給する冷却水タンク１６と、給
水された水を加熱して湯を貯蔵する湯タンク２１とを備
えている。給水部２では、水道から給水された水を一旦
シスターン１４に貯水した後、水ポンプ１５が、貯水し
た水を加圧して、湯タンク２１、冷却水タンク１６内の
冷却パイプ１８に供給している。湯タンク２１は、給水
された水をヒータ２２で加熱して９０度以上の湯を作
り、これを貯蔵する。湯タンク２１に貯蔵された湯は、
湯弁２３を介して、後述する抽出装置４に給湯される。
また、冷却水タンク１６には、冷却装置６０によって冷
却した水が貯水してあり、冷却水タンク１６内に蛇行状
に配設した冷却水パイプ１８の中に、供給された水を通
過させることにより、希釈水弁１９を介して、冷却した
希釈水をカップＣに供給する。

【０００９】抽出装置４は、図２に示す如く、粉末原料
と湯とを受け入れる混合室４０と、粉末原料と湯との混
合液を攪拌して飲料を抽出する抽出室４１と、混合室４
０と抽出室４１間の開閉弁として作用する抽出弁４７
と、抽出された飲料を受けるための飲料受４２と、飲料
を濾過するためのペーパーフィルタ４３とを備えてい
る。混合室４０は、上部に開口部を設けており上部から
湯及び粉末原料が供給される。抽出室４１は、混合室４
０に連なり、供給された粉末原料と湯から飲料を抽出す
る。抽出室４１は、下部が開口しており、飲料受４２の
間にペーパーフィルタ４３を挟み込めるようになってお
り、ペーパーフィルタ４３によって混合液を瀘過するこ
とにより、飲料を抽出し、抽出した飲料を飲料受４２に
供給する。飲料受４２内の販売飲料は飲料供給パイプ４
４を介してミキシングボール３０に導かれる。なお、抽
出装置４は、複数杯の飲料を一度に抽出することも可能
な様に各構成部品の容量が設定されている。

【００１０】抽出装置４より廃液バケツ１３へと導かれ
ている廃棄管４５は、可撓性のある素材により形成さ
れ、廃棄処理装置８により押圧変形されるか否かにより
開閉を行っている。なお、ここで示す可撓性のある素材
とは、シリコンチューブのように押圧変形後の復元力に
優れた素材である。このような可撓性のチューブを用い
ることにより、チューブを変形させることによって管路
を開閉することが可能となるのである。

【００１１】エアポンプ５は上部空気弁５１、下部空気
弁５２を介して抽出装置４に空気を送り込むように構成
されている。廃棄処理装置８は、図１０に示す如く装置
の動力源である駆動モータ８０と、ペーパーフィルタ４
３を送るためのフィルタ送りローラ８１及びガイドロー
ラ８２と、廃棄管４５を固定板４６との連携で押圧閉止
するための可動板８３と、可動板８３を回動自在に軸支
する支軸８４と、可動板８３を回動させるための押圧カ
ム８５と、廃棄処理装置８の駆動位置を検出するための
センサ８６、８７及びセンサ板８８、８９とにより構成
されており、フィルタ送りローラ８１はその円周上に切
欠部を有し、また押圧カム８５はその円周上に突出部を
有したものである。フィルタ送りローラ８１と押圧カム
８５とセンサ板８８、８９は図１０に示すように駆動軸
８０１に固定されており、それぞれ所定の角度にセット
されている。これにより、駆動モータ８０の回転がフィ
ルタ送りローラ８１と押圧カム８５とセンサ板８８、８
９に伝達されそれぞれの部材が同時に回転する。

【００１２】図２０は上記構成を統括制御する制御装置
のブロック図を示したものであり、選択スイッチ２４の
操作により、制御装置２５は各構成を制御して販売動作
を行う。次に、抽出及び抽出後処理の動作について図２
乃至図１０を用いて説明する。まず、抽出待機状態は図
２に示す如く、抽出装置４内に原料や湯は存在せず、抽
出弁４７は開放されており、抽出室４１と飲料受４２は
離れた状態にある。エアポンプ５は駆動しておらず、上
部空気弁５１と下部空気弁５２及び飲料供給弁４８は開
いた状態になっている。また、廃棄処理装置８のフィル
タ送りローラ８１及び押圧カム８５は図２に示す位置で
停止しており、可動板は押圧カムの突出部以外の領域と
当接しているため、廃棄管４５は押圧変形されずに管路
は開放された状態にある。また、このときセンサ８６、
８７とセンサ板８８、８９は図３に示す位置関係にあ
り、センサ板８８の突片部がセンサ８６の溝部内に位置
している。センサ８６、８７は凹形状の光電スイッチで
あり、凹形状溝部内に図示しない発光部と受光部を有
し、溝部内に光を遮断するものが存在して発光部の光が
受光部に届かない場合はＯＮ状態となるものである。す
なわち、図３に示した位置関係においては、センサ８６
がＯＮセンサ８７がＯＦＦの状態である。

【００１３】制御装置２５はこのセンサ８６、８７のＯ
Ｎ／ＯＦＦの状態を基に廃棄処理装置８の制御を行う。
なお、本廃棄処理装置８は自動販売機の動作状態が抽出
待機状態ではセンサ８６がＯＮ、センサ８７がＯＦＦ、
後述する攪拌及び濾過状態ではセンサ８６がＯＦＦ、セ
ンサ８７がＯＮとなるように構成されている。次に、選
択スイッチ２４により販売指示が送られると、制御装置
２５は抽出動作を開始する。

【００１４】抽出動作は、まず図示しない抽出駆動モー
タにより抽出装置４の抽出室４１が下降して、抽出室４
１の下端部がペーパーフィルタ４３を介して図４に示す
如く飲料受４２に圧接する。次いで、湯弁２３、粉末原
料タンク１１がほぼ同時に運転を開始する。湯弁２３は
所定量の湯を、粉末原料タンク１１は所定量の粉末原料
を、それぞれ混合室４０を介して抽出室４１に供給す
る。そして抽出室４１で粉末原料と湯との混合液の攪拌
工程を開始する。

【００１５】図４は抽出室４１内の混合液を空気により
攪拌している状態を示す。すなわち制御装置２５はエア
ポンプ５を駆動し、上部空気弁５１を閉じ、下部空気弁
５２を開き、さらに飲料供給弁４８を閉じることにより
飲料受４２に空気を送り込む。この空気はその気圧によ
りペーパーフィルタ４３を通過して抽出室４１内に流入
させる。この空気が抽出室４１内の混合液中を通過する
際、その気泡の流れが混合液を攪拌するように作用す
る。これにより、コーヒー原料の湯への溶け出しが加速
されるため、短時間で濃いコーヒーを抽出することが可
能となる。

【００１６】所定時間攪拌が行われると、ペーパーフィ
ルタ４３を介しての濾過を行う。この濾過工程では、制
御装置２５は図６に示す如く、抽出駆動モータ（図示せ
ず）により抽出弁４７を閉じ、上部空気弁５１を開き、
下部空気弁５２を閉じてエアポンプ５からの空気は抽出
室４１上部より送り込まれるようにする。またこのとき
飲料供給弁４８は開放する。これにより抽出室４１内の
気圧が増加して、混合液は抽出室４１下面に位置するペ
ーパーフィルタ４３側に押し下げられるので、短時間で
コーヒー滓とコーヒーに分離され効率よく濾過される。

【００１７】待機状態からこの攪拌、濾過工程に移行す
る過程において廃棄処理装置８の駆動軸８０１は図２の
待機位置から図４、図６に示す状態まで反時計回り（図
４の矢印方向）に６０゜回転する。これにより同軸上の
センサ板８８、８９は図５、図７に示す位置まで回転す
る。このときセンサ８６がＯＦＦセンサ８７がＯＮの状
態となる。なお、攪拌から濾過の工程中は廃棄処理装置
８は動作しない。この攪拌、濾過工程では図４、図６に
示す如く、押圧カム８５の突出部が可動板８３を廃棄管
４５側に付勢するため、廃棄管４５は可動板８３と固定
板４６とで押圧変形され、管路は閉止される。すなわち
抽出されたコーヒーは飲料受４２を介して飲料供給パイ
プ４４側に流れミキシングボール３０に供給される。ミ
キシングボール３０には必要に応じて砂糖キャニスタ７
やクリームキャニスタ６から砂糖やクリームが投入され
コーヒーと混合され、この後コーヒーはカップＣに供給
される。

【００１８】なお、待機時（図２）から濾過時（図６）
までの工程において廃棄処理装置８の駆動軸は６０゜回
転するが、フィルタ送りローラ８１はペーパーフィルタ
４３に対してその切欠部の領域が回転するため、ペーパ
ーフィルタ４３は送られない。抽出が完了すると、図８
の如く抽出室４１は図示しない駆動モータにより上方に
持ち上げられた後、処理モータ８０が駆動して押圧カム
８５を図６に示す位置よりさらに反時計回り（図８の矢
印方向）に３００゜回転させて図２に示される待機状
態、すなわち図３に示されるセンサ８６がＯＮ、センサ
８７がＯＦＦ状態位置にもどす。この間、押圧カム８５
の突出部が可動板８３を固定板４６方向に押しつけなが
ら回転通過し、その後廃棄管４５は自体の復元力により
再び開放するので、抽出装置４等に残留するコーヒーは
廃棄管４５を介して廃液バケツ１３に廃棄される。これ
と同時にフィルタ送りローラ８１も反時計回り（図８の
矢印方向）に３００゜回転してガイドローラ８２と共に
ペーパーフィルタ４３を挟み込んで送り出す。この際ペ
ーパーフィルタ４３上の抽出滓は使用済みのペーパーフ
ィルタ４３とともに抽出装置４外に送出される。

【００１９】このように一連の飲料抽出動作中に毎回残
液廃棄処理が行われるため、飲料購入者に前回の提供分
の飲料の残液が混入することを防ぐことができ、長時間
経過して変質した残液や種類の異なる飲料の残液の混入
による風味の低下を防ぐことができる。さらにペーパー
フィルタ４３の送出と廃棄管４５の開閉の駆動を１つの
モータで行える構成にしたため、装置のコストを削減で
きるものである。

【００２０】なお、本実施例のようにエアーポンプ５に
よる気圧を用いた抽出方式を用いた場合には、飲料供給
パイプ４４は上方に傾斜させて配設しても飲料を送出す
ることが可能である。この場合は図８、図１７に示され
る廃棄処理時において、飲料供給パイプ内の残液もその
傾斜により廃棄管へ流れるようになるため、提供飲料へ
の残液の混入をよりいっそう防止できるようになる。

【００２１】この場合、本廃棄処理装置８の構成によれ
ば、抽出待機状態では廃棄管４５は開放された状態であ
るので、飲料供給パイプ４４が長く管路中に付着してい
た残液が流れ落ちてくるのに時間がかかる場合において
も抽出待機時間の間に廃棄することができ、飲料供給パ
イプ４４内の残液の廃棄が確実である。次に、図１１乃
至図１９を用いて、廃棄処理装置８の他の構成（以下例
２の廃棄処理装置８とする）による実施の形態を示す。

【００２２】抽出装置４より廃液バケツ１３へと導かれ
ている廃棄管４５ａは、金属や硬質樹脂等の硬質材料に
より形成され、廃液バケツ１３に対向した開口部を例２
の廃棄処理装置８に設けられた後述するゴム栓によりそ
の開閉を行う。廃棄処理装置８は、装置の動力源である
駆動モータ８０と、ペーパーフィルタ４３を送るための
フィルタ送りローラ８ａ及びガイドローラ８ｂと、廃棄
管４５ａの開口部を開閉するためのゴム栓８ｆ及び可動
板８ｃと、可動板８ｃを回動自在に軸支する支軸８ｄ
と、可動板８ｃを回動させるための押圧カム８ｅと、廃
棄処理装置８の駆動位置を検出するためのセンサ８ｇ及
びセンサ板８ｈとにより構成されており、押圧カム８ｅ
はその外周に切欠部を有したものである。フィルタ送り
ローラ８ａと押圧カム８ｅとセンサ板８ｈは、図１９に
示すように、駆動軸８０１に固定されており、それぞれ
所定の角度にセットされている。これにより、駆動モー
タ８０の回転がフィルタ送りローラ８ａと押圧カム８ｅ
とセンサ板８ｈに伝達されそれぞれの部材が同時に回転
する。

【００２３】まず、抽出待機状態は図１１に示す如く、
抽出装置４内に原料や湯は存在せず、抽出弁４７は開放
されており、抽出室４１と飲料受４２は離れた状態にあ
る。エアポンプ５は駆動しておらず、上部空気弁５１と
下部空気弁５２は開いた状態になっており、飲料供給弁
４８も開いている。また、例２の廃棄処理装置８のフィ
ルタ送りローラ８ａ及び押圧カム８ｅは図１１に示す位
置で停止しており、可動板８ｃに取り付けられたゴム栓
８ｆはバネ８ｉの張力により廃棄管４５ａ方向に付勢さ
れているために廃棄管４５ａの開口部は閉じた状態であ
る。また、このときセンサ８ｇとセンサ板８ｈは図１１
に示す位置関係にあり、センサ板８ｈの突片部がセンサ
８ｇの溝部内に位置しており、センサ８ｇはＯＮの状態
である。

【００２４】制御装置２５はこのセンサ８ｇのＯＮ／Ｏ
ＦＦの状態を基に廃棄処理装置８の制御を行う。なお、
本例２の廃棄処理装置８は自動販売機の動作状態が抽出
待機状態、攪拌状態、濾過状態ではセンサ８ｇがＯＮの
状態となるように構成されている。すなわち、廃棄処理
工程以外ではセンサ８ｇは常にＯＮの状態となるように
構成されている。

【００２５】次に、選択スイッチ２４により販売指示が
送られると、制御装置２５は抽出動作を開始する。ま
ず、図示しない抽出駆動モータにより抽出装置の抽出室
４１が下降して、抽出室４１の下端部がペーパーフィル
タ４３を介して飲料受４２に圧接する。次いで、湯弁２
３、粉末原料タンク１１がほぼ同時に運転を開始する。
湯弁２３は所定量の湯を、粉末原料タンク１１は所定量
の粉末原料を、それぞれ混合室４０を介して抽出室４１
に供給する。そして抽出室４１で粉末原料と湯との混合
液の攪拌工程を開始する。

【００２６】図１３は抽出室４１内の混合液を空気によ
り攪拌している状態を示す。すなわち制御装置２５はエ
アポンプ５を駆動し、上部空気弁５１を閉じ、下部空気
弁５２を開いて飲料受４２に空気を送り込む。また、こ
のとき飲料供給弁４８を閉じ、飲料受４２内の空気はペ
ーパーフィルタ４３を通過して抽出室４１内に流入させ
る。この空気が抽出室４１内の混合液中を通過する際、
その気泡の流れが混合液を攪拌するように作用する。こ
れにより、コーヒー原料の湯への溶け出しが加速される
ため、短時間で濃いコーヒーを抽出することが可能とな
る。

【００２７】所定時間攪拌が行われると、ペーパーフィ
ルタ４３を介しての濾過を行う。この濾過工程では、制
御装置２５は図１３に示す如く、抽出駆動モータ（図示
せず）により抽出弁４７を閉じ、上部空気弁５１を開
き、下部空気弁５２を閉じてエアポンプ５からの空気は
抽出室４１上部より送り込まれるようにする。また、こ
のとき飲料供給弁４８は開放する。これにより抽出室４
１内の気圧が増加して、混合液は抽出室４１下面に位置
するペーパーフィルタ４３側に押し下げられて効率よく
コーヒー滓とコーヒーに分離され濾過される。

【００２８】濾過されたコーヒーは飲料受４２を介して
飲料供給パイプ４４側に導かれミキシングボール３０に
供給される。そしてミキシングボール３０には必要に応
じて砂糖キャニスタ７やクリームキャニスタ６から砂糖
やクリームが投入されコーヒーと混合される。この後コ
ーヒーはカップＣに供給される。待機状態からこの図１
３、図１５に示す攪拌、濾過工程に移行する過程におい
ては例２の廃棄処理装置８は動作せず図１１の待機状態
と同じ位置（センサ８ｇがＯＮの位置）である。すなわ
ち、廃棄管４５ａはゴム栓８ｆを閉じたままであり、ペ
ーパーフィルタ４３も送られない。勿論この間センサ板
８ｈも図１２、図１４、図１６に示す如く回転しない。

【００２９】抽出が完了すると、図１７の如く抽出室４
１は図示しない駆動モータにより上方に持ち上げられた
後、処理モータ８０が駆動して押圧カム８ｅを待機位置
より反時計回り（図１７の矢印方向）に３６０゜回転す
る。すなわち再び待機位置（センサ８ｇがＯＮの位置）
になるまで回転する。この回転の途中において図１７に
示す如く押圧カム８ｅの円弧部が可動板８ｃに当接して
ゴム栓８ｆを廃棄管４５ａより離すように作用するの
で、この際廃棄管４５ａは開口し抽出装置等に残留する
残液が排出される。このとき同軸上のフィルタ送りロー
ラ８ａも同様に３６０゜回転してガイドローラ８ｂと共
にペーパーフィルタ４３を挟み込んで送り出す。この際
ペーパーフィルタ４３上の抽出滓は使用済みのペーパー
フィルタ４３とともに抽出装置４外に送出される。な
お、この回転の途中ではセンサ８ｇはＯＦＦの状態であ
り、制御装置２５はセンサ８ｇのＯＮ／ＯＦＦの状態に
基づき廃棄処理装置８の状態を認識しながら制御を行
う。

【００３０】このように、図１９に示す例２の廃棄処理
装置８の構成を用いた場合には廃棄管４５ａが開放され
ている時間（廃棄処理を行う時間）は短くなるが、セン
サ８ｇが一つで済むとともに処理モータの３６０゜回転
のみの動作で一連の処理動作が行えるので、制御が簡素
化でき、故障要因が少なくなるという長所を有する。な
お、本実施の形態では、抽出装置４内にエアーポンプ５
で空気を送り込み、飲料の攪拌及び抽出を行う例につい
て説明したが、空気を送り込まなくても抽出時間は長く
なるが一連の飲料抽出廃棄動作は可能である。このと
き、エアーポンプ５、上部空気弁５１、下部空気弁５
２、飲料供給弁４６が不用となり装置構成及び制御を簡
素化することができる。このように、本発明はエアーポ
ンプ５を用いた構成に限られたものではない。

【００３１】また、エアーポンプ用いる構成においても
図４、図１３に示すエアーによる攪拌を行わない場合に
は、上部空気弁５１、下部空気弁５２、飲料供給弁４６
および下部空気弁５２を介して飲料受け４２部に空気を
送り込むための配管を削除して構成することができる。
また、本実施の形態ではコーヒーの抽出装置を例に説明
したが、紅茶、緑茶など、他の抽出飲料の抽出装置にも
利用できることはいうまでもない。

【００３２】

【発明の効果】以上述べたように本発明によれば、提供
する飲料に前回提供分の飲料の残液が混入することを防
ぐことができる。すなわち長時間経過して変質した残液
や種類の異なる飲料の残液の混入による風味の低下を防
ぐことができる。これととともに、この残液廃棄処理専
用の動力発生装置が不用であるため、装置コストを低減
できる。さらに動力発生装置が少ない分、制御部が簡素
化されるので故障の発生要因が減少し装置全体の信頼性
も向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の要部構成を示す説明図である。

【図２】本発明の抽出装置と廃棄処理装置の飲料抽出待
機時の説明図である。

【図３】図２の状態における廃棄処理装置のセンサとセ
ンサ板の位置関係を示した図である。

【図４】本発明の抽出装置と廃棄処理装置の飲料攪拌時
の説明図である。

【図５】図４の状態における廃棄処理装置のセンサとセ
ンサ板の位置関係を示した図である。

【図６】本発明の抽出装置と廃棄処理装置の飲料濾過時
の説明図である。

【図７】図６の状態における廃棄処理装置のセンサとセ
ンサ板の位置関係を示した図である。

【図８】本発明の抽出装置と廃棄処理装置のフィルタ送
り時の説明図である。

【図９】図８の状態における廃棄処理装置のセンサとセ
ンサ板の位置関係を示した図である。

【図１０】本発明の廃棄処理装置の構成を示す説明図で
ある。

【図１１】本発明の抽出装置と例２の廃棄処理装置の飲
料抽出待機時の説明図である。

【図１２】図１１の状態における例２の廃棄処理装置の
センサとセンサ板の位置関係を示した図である。

【図１３】本発明の抽出装置と例２の廃棄処理装置の飲
料攪拌時の説明図である。

【図１４】図１３の状態における例２の廃棄処理装置の
センサとセンサ板の位置関係を示した図である。

【図１５】本発明の抽出装置と例２の廃棄処理装置の飲
料濾過時の説明図である。

【図１６】図１５の状態における例２の廃棄処理装置の
センサとセンサ板の位置関係を示した図である。

【図１７】本発明の抽出装置と例２の廃棄処理装置のフ
ィルタ送り時の説明図である。

【図１８】図１７の状態における例２の廃棄処理装置の
センサとセンサ板の位置関係を示した図である。

【図１９】本発明の例２の廃棄処理装置の構成を示す説
明図である。

【図２０】本発明の制御装置のブロック図である。

【符号の説明】

４抽出装置８廃棄処理装置４３ペーパーフィルタ４５廃棄管８０駆動モータ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】所定の提供指示により飲料を製造して送出
する飲料製造装置において、原料と湯を混合するととも
に混合した液をフィルタにより濾過して飲料を抽出する
抽出装置と、抽出された飲料を廃棄するための廃棄管路
と、前記フィルタを移動送出するための駆動モータと、
前記廃棄管路を開閉する管路開閉手段とを備え、前記管
路開閉手段の駆動を前記駆動モータの駆動力を用いて行
うことを特徴とする飲料製造装置。