JPH09145294A - パイプ - Google Patents
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- JPH09145294A JPH09145294A JP7299675A JP29967595A JPH09145294A JP H09145294 A JPH09145294 A JP H09145294A JP 7299675 A JP7299675 A JP 7299675A JP 29967595 A JP29967595 A JP 29967595A JP H09145294 A JPH09145294 A JP H09145294A
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- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
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Abstract
他側縁部とを相互に接合してなるパイプに関し、嵌合凹
部の先端部を所定形状に確実に折曲することを目的とす
る。 【解決手段】 板材35を筒状に形成し、一側縁部41
と他側縁部43とを相互に接合してパイプ本体31を形
成してなるパイプにおいて、前記パイプ本体31の一側
縁部41に嵌合突部47を一体形成するとともに、前記
他側縁部43に前記嵌合突部47が内側から嵌合される
嵌合凹部49を一体形成し、前記嵌合凹部49の先端部
49aを折曲し、前記パイプ本体31の前記一側縁部4
1側に形成される凹陥部51内に収容してなり、前記嵌
合凹部49の側面部49bの軸長方向の幅を、前記先端
部49aの軸長方向の幅より大きくして構成される。
Description
し、一側縁部と他側縁部とを相互に接合してなるパイプ
に関する。
ンク本体をアルミニウムからなるパイプ部材により形成
することが行なわれている。
図7に示すように、板材11を円筒状に形成し、一側縁
部11aと他側縁部11bとを相互にろう付けRするこ
とにより製造されている。しかしながら、このような従
来のパイプ部材13では、ろう付けのためにパイプ部材
13をろう付け炉内で高温にすると、図8に示すよう
に、点Aを中心にして、一側縁部11aと他側縁部11
bとが開き、一側縁部11aと他側縁部11bとを確実
にろう付けすることが困難になる。
部材13の一側縁部11aと他側縁部11bとを間隔を
置いて予め点付け溶接Wし、この後一側縁部11aと他
側縁部11bとをろう付けすることが行われている。し
かしながら、このような製造方法では、パイプ部材13
の一側縁部11aと他側縁部11bとを間隔を置いて予
め点付け溶接Wする必要があるため、パイプ部材13の
製造に多大な工数が必要になるという問題があった。
題を解決することができるパイプを開発し、特願平7−
162462号として出願した。図10ないし図12
は、このパイプを示すもので、このパイプは、図12に
示すように、板材15を筒状に形成し、一側縁部15a
と他側縁部15bとを相互に接合してパイプ本体17が
形成されている。
7には、所定間隔を置いて複数の嵌合部19が形成され
ている。この嵌合部19は、図11に示すように、パイ
プ本体17の一側縁部15a側に一体形成される嵌合突
部21と、他側縁部15bに一体形成され、嵌合突部2
1が内側から嵌合される嵌合凹部23とを有している。
曲され、パイプ本体17の一側縁部15a側に形成され
る凹陥部25内に収容されている。このようなパイプで
は、パイプ本体17の一側縁部15aに一体形成される
嵌合突部21を、他側縁部15bに一体形成される嵌合
凹部23に嵌合すると、一側縁部15aと他側縁部15
bとが所定位置で確実に当接されるため、点付け溶接等
をすることなく、一側縁部15aと他側縁部15bとを
所定位置で確実に当接することができる。
イプ本体17に形成される凹陥部25内に収容されるた
め、嵌合凹部23の先端部23aが突出することがなく
なり、邪魔な突出部のないパイプを得ることができる。
うなパイプでは、図10に示したように、嵌合凹部23
の側面部23bの幅Wと先端部23aの幅Wとが同一の
幅Wとされているため、嵌合凹部23の先端部23aを
折曲すると、図13に示すように、折曲部23cが比較
的大きな円弧状になり、先端部23aにより嵌合突部2
1を確実に保持することが困難になるという問題があっ
た。
めになされたもので、嵌合凹部の先端部を所定形状に確
実に折曲することができるパイプを提供することを目的
とする。
材を筒状に形成し、一側縁部と他側縁部とを相互に接合
してパイプ本体を形成してなるパイプにおいて、前記パ
イプ本体の一側縁部に嵌合突部を一体形成するととも
に、前記他側縁部に前記嵌合突部が内側から嵌合される
嵌合凹部を一体形成し、前記嵌合凹部の先端部を折曲
し、前記パイプ本体の前記一側縁部側に形成される凹陥
部内に収容してなり、前記嵌合凹部の側面部の軸長方向
の幅を、前記先端部の軸長方向の幅より大きくしてなる
ことを特徴とする。
プにおいて、前記嵌合凹部の側面部には、軸長方向に間
隔を置いて、複数の先端部が形成され、前記パイプ本体
の前記一側縁部側には、前記複数の先端部に対応する位
置に複数の凹陥部が形成されていることを特徴とする。
請求項3のパイプは、請求項1または2記載のパイプに
おいて、前記板材は、ろう材層の形成されるアルミニウ
ムからなり、前記一側縁部と他側縁部、および、前記嵌
合突部と嵌合凹部とが相互にろう付けされていることを
特徴とする。
の側面部の軸長方向の幅を、先端部の軸長方向の幅より
大きくしたので、先端部の剛性が側面部の剛性より充分
に小さくなる。そして、先端部の少なくとも片縁が側面
部の片縁から離れた位置に形成されるため、先端部にお
ける側面部への付け根部の強度が弱くなり、先端部の剛
性が側面部の剛性より小さいことと相俟って、先端部
が、付け根部から所定形状に折曲される。
に軸長方向に間隔を置いて複数の先端部が形成され、こ
れらの先端部が、パイプ本体の一側縁部側に形成される
凹陥部に向けてそれぞれ折曲される。請求項3のパイプ
では、一側縁部と他側縁部、および、嵌合突部と嵌合凹
部とが相互にろう付けされるが、嵌合突部と嵌合凹部と
の嵌合により、一側縁部と他側縁部とが所定位置で確実
に当接されており、また、高温になってもこの当接状態
が維持されるため、一側縁部と他側縁部、および、嵌合
突部と嵌合凹部とが確実にろう付けされる。
て説明する。図1ないし図3は、本発明のパイプの第1
の実施形態を示すもので、このパイプは、コンデンサ等
の熱交換器のタンクとして使用され、パイプ本体31の
一側に冷媒の通路を仕切る仕切り部33が一体形成され
ている。
に、パイプ本体31を形成する板材35は、アルミニウ
ムのクラッド材からなり、外側となる面にろう材層37
が形成されている。パイプ本体31は、円筒状をしてお
り、両側に閉塞部39が形成されている。パイプ本体3
1の一側縁部41と他側縁部43とは、図3に示すよう
に、相互にろう付けRされている。
31の軸長方向には、間隔を置いて複数の嵌合部45が
形成されている。この嵌合部45は、図2に示すよう
に、パイプ本体31の一側縁部41に一体形成される嵌
合突部47と、他側縁部43に一体形成される嵌合凹部
49とからなる。
曲され、パイプ本体31の一側縁部41側に形成される
凹陥部51内に収容されている また、嵌合突部47と嵌合凹部49とが相互にろう付け
されている。図5は、図1の嵌合部45を拡大して示す
もので、この実施形態では、嵌合凹部49の側面部49
bの軸長方向の幅H1が、先端部49aの軸長方向の幅
H2より大きくされている。
が形成され、先端部49aの両縁53が、側面部49b
の両縁55から離れた位置に形成されている。以上のよ
うに構成されたパイプでは、嵌合凹部49の側面部49
bの軸長方向の幅H1を、先端部49aの軸長方向の幅
H2より大きくしたので、先端部49aの剛性が側面部
49bの剛性より充分に小さくなる。
49bの両縁55から離れた位置に形成したので、先端
部49aにおける側面部49bへの付け根部57の両縁
53の強度が弱くなり、先端部49aの剛性が側面部4
9bの剛性より小さいことと相俟って、先端部49a
が、付け根部57から所定形状に折曲される。従って、
先端部49aを所定形状に容易,確実に折曲することが
できる。
と他側縁部43、および、嵌合突部47と嵌合凹部49
とが相互にろう付けされるが、嵌合突部47と嵌合凹部
49との嵌合により、一側縁部41と他側縁部43とが
所定位置で確実に当接されており、また、ろう付け時に
高温になってもこの当接状態が維持されるため、一側縁
部41と他側縁部43、および、嵌合突部47と嵌合凹
部49とを確実にろう付けすることができる。
を示すもので、この嵌合部45Aでは、嵌合凹部49A
の側面部491bの幅がより大きくされ、この側面部4
91bに所定間隔を置いて、一対の先端部491aが形
成されている。一方、一側縁部41側には、一対の先端
部491aに対応する位置に凹陥部51Aが形成され、
この凹陥部51Aに先端部491aが折曲されている。
側面部491bに一対の先端部491aを形成し、これ
らの先端部491aをパイプ本体31の一側縁部41側
に形成される凹陥部51Aに向けてそれぞれ折曲したの
で、一側縁部41と他側縁部43とをより強固に結合す
ることができる。なお、以上述べた実施形態では、パイ
プ本体31に仕切り部33を形成した例について説明し
たが、本発明はかかる実施形態に限定されるものではな
く、仕切り部33がなくても良いことは勿論である。
は、嵌合凹部の側面部の軸長方向の幅を、先端部の軸長
方向の幅より大きくしたので、先端部を所定形状に容
易,確実に折曲することができる。請求項2のパイプで
は、嵌合凹部の側面部に軸長方向に間隔を置いて複数の
先端部を形成し、これらの先端部をパイプ本体の一側縁
部側に形成される凹陥部に向けてそれぞれ折曲したの
で、一側縁部と他側縁部とをより強固に結合することが
できる。
部との嵌合により、一側縁部と他側縁部とが所定位置で
確実に当接されており、また、高温になってもこの当接
状態が維持されるため、一側縁部と他側縁部、および、
嵌合突部と嵌合凹部とを確実にろう付けすることができ
る。
である。
る。
る。
である。
ある。
す側面図である。
る。
である。
である。
である。
た状態を示す説明図である。
Claims (3)
- 【請求項1】 板材(35)を筒状に形成し、一側縁部
(41)と他側縁部(43)とを相互に接合してパイプ
本体(31)を形成してなるパイプにおいて、 前記パイプ本体(31)の一側縁部(41)に嵌合突部
(47)を一体形成するとともに、前記他側縁部(4
3)に前記嵌合突部(47)が内側から嵌合される嵌合
凹部(49)を一体形成し、前記嵌合凹部(49)の先
端部(49a)を折曲し、前記パイプ本体(31)の前
記一側縁部(41)側に形成される凹陥部(51)内に
収容してなり、 前記嵌合凹部(49)の側面部(49b)の軸長方向の
幅を、前記先端部(49a)の軸長方向の幅より大きく
してなることを特徴とするパイプ。 - 【請求項2】 請求項1記載のパイプにおいて、 前記嵌合凹部(49A)の側面部(491b)には、軸
長方向に間隔を置いて、複数の先端部(491a)が形
成され、前記パイプ本体(31)の前記一側縁部(4
1)側には、前記複数の先端部(491a)に対応する
位置に複数の凹陥部(51A)が形成されていることを
特徴とするパイプ。 - 【請求項3】 請求項1または2記載のパイプにおい
て、 前記板材(35)は、ろう材層(37)の形成されるア
ルミニウムからなり、前記一側縁部(41)と他側縁部
(43)、および、前記嵌合突部(47)と嵌合凹部
(49)とが相互にろう付けされていることを特徴とす
るパイプ。
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