JP2004293988A - 熱交換器の偏平チューブ - Google Patents
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Abstract
【課題】長手方向の端部がヘッダのチューブ挿通孔に挿通され、その挿通部がろう付け固定される偏平チューブにおいて、ろう付け部に漏れが生じないようにすること。
【解決手段】一対の第一部材４，第二部材５が互いに嵌着してその重ね合わせ部６に外面段付き部７が形成されるものにおいて、偏平チューブ１２の長手方向の端部で且つ、重ね合わせ部６に隣接した境界部で第二部材５の長手方向の端部のみにその板厚分だけ外方へ膨出部８を形成する。
【選択図】 図１
【解決手段】一対の第一部材４，第二部材５が互いに嵌着してその重ね合わせ部６に外面段付き部７が形成されるものにおいて、偏平チューブ１２の長手方向の端部で且つ、重ね合わせ部６に隣接した境界部で第二部材５の長手方向の端部のみにその板厚分だけ外方へ膨出部８を形成する。
【選択図】 図１
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、その両端部がヘッダのチューブ挿通孔に挿通され、その挿通部がろう付け固定される熱交換器の偏平チューブに関し、特にヘッダのチューブ挿通孔と偏平チューブ外周との隙間を可及的に少なくしたものであって、ＥＧＲクーラとして最適なものに関する。
【０００２】
【従来の技術】
ＥＧＲクーラは高温のエンジンの排気ガスを冷却するものであるから、通常、耐蝕、耐熱を有するステンレス鋼板が用いられると共に、偏平チューブの内部にはインナーフィンが介装される。そして偏平チューブの長手方向両端がヘッダのチューブ挿通孔に挿通され、挿通部が高温に耐え得るニッケル系ろう材でろう付け固定される。
【０００３】
このような熱交換器の偏平チューブとして、図１０に示す偏平チューブ１２が知られていた。これは断面略コ字状に形成された細長い一対の第一部材４，第二部材５の両縁部を僅かに内フランジ状に折り曲げそのフランジ部分を互いに当接すると共に、内部にインナーフィン２を挟持して偏平チューブ１２を構成し、その偏平チューブ１２の両端部をヘッダ３のチューブ挿通孔１に挿通し、各部品間を一体にろう付け固定したものである（例えば、特許文献１参照。）。
この例の熱交換器は、特に排気ガス熱交換器（ＥＧＲクーラ）として用いるものであり、偏平チューブ１２の外周面には段差部が生じないように第一部材４と第二部材５の継ぎ目を内側に折り曲げている。それにより偏平チューブ１２の外周ととヘッダ３のチューブ挿通孔１との間に隙間を生じさせず、両者のろう付けを確実に行うものである。
【０００４】
また、他の偏平チューブとして、図１１に示す如く、一枚の帯状金属板を幅方向に曲折し、その端縁どうしを重ね合わせて、そこに重ね合わせ部６を形成すると共に、重ね合わせ部の内側の縁部を全長に渡り内面段付き曲折部１０に形成し、それによって偏平チューブ１２の外周面に段差部ができないようにしたものが知られている（例えば、特許文献２参照。）。
この例も、偏平チューブ１２の先端をヘッダのチューブ挿通孔に挿通し、その挿通部を液密にろう付け固定するものである。その際、チューブ挿通孔の内面と偏平チューブ１２の外周面との間に隙間ができないようにして、ろう付けの信頼性を確保するものである。
【０００５】
また図１２に示す如く、一対の第一部材４，第二部材５を細長い溝状に夫々曲折すると共にその両縁部を円弧状に曲折し、その両縁部どうしがその弾性により互いに重ね合わされ、そこに重ね合わせ部６を形成したものも知られている。
この例の場合には、第一部材４の先端縁と第二部材５の外周との間に外面段付き部７が形成される。このような偏平チューブ１２を用いて、その端部をヘッダプレートのチューブ挿通孔に挿通すると、外面段付き部７において隙間が生じ、ろう付け不良を起こす場合が考えられる。
【０００６】
そこで、図１１の重ね合わせ部６の構造を図１２における重ね合わせ部に利用することも考えられる。
なお、図１０の例では第一部材４，第二部材５並びにヘッダ３は、耐熱および耐蝕性の特殊鋼板を使用している。特殊鋼板としては、ステンレス鋼板等を用いることができる。
この場合のろう材としては、通常、ニッケル系ろう材（Ｎｉ−Ｃｒ−Ｐ）の粉末を液体状バインダーにより、各部品の接触部分間に塗布することが知られている（例えば、特許文献３参照。）。
【０００７】
【特許文献１】
特開２０００−９７５７８号公報（第６図）
【特許文献２】
特開２００１−２２５１３３号公報（第２図）
【特許文献３】
特開２０００−１２１２８６号公報（第５図および第１頁）
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
図１０に示すＥＧＲクーラ用の偏平チューブ１２は、一対の第一部材４，第二部材５間にインナーフィン２を配置し、両者の内フランジ部どうしを接触させたものであり、偏平チューブ１２の外周面には図１２のそれのような段付き部が生じることはない。しかしながら、一対の第一部材４，第二部材５は分離し易くその組立て工程およびろう付け工程が面倒である欠点があった。
この点、図１２に示す一対の第一部材４，第二部材５の偏平チューブ１２は、その両端縁に形成された円弧状部分の弾性より、偏平チューブ１２の形状をそれ自体で保持できる特徴がある。しかしながら、その偏平チューブ１２の端部をヘッダ３のチューブ挿通孔１に挿入したとき、外面段付き部７の存在によりろう付け不良を起こすおそれがある。
【０００９】
また、図１１におけるものは、重ね合わせ部６において段差が生じないものであるが、その境目に隙間１１が形成される場合がある。特に、剛性の強いステンレス鋼板を用いて偏平チューブ１２を形成した場合、材料が硬いため内面段付き曲折部１０を正確に形成できないことが本発明者の実験により明らかになった。
このことは、図１２の一対の第一部材４，第二部材５の重ね合わせ部６の構造を、図１１の内面段付き曲折部１０に代えても、同様の隙間１１が生じる。すると、ヘッダのチューブ挿通孔に偏平チューブ１２の端部を挿通したとき、隙間１１の存在によりその部分にろう付け不良が起こり漏れを生ずることが分かった。
そこで本発明は、特に材料の硬いステンレス鋼板を用いた偏平チューブにおいて、このような隙間１１が生ぜずぜろう付けの信頼性の高いものを提供することを課題とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の本発明は、金属板をそれぞれ細長い溝状に曲折形成して一対の第一部材（４） と第二部材（５） とを形成し、第一部材（４） の幅方向の端縁を第二部材（５） のそれの端縁の外側に重ね合わせて、一対のその重ね合わせ部（６） が板厚分だけ外周面に段付きに突出した外面段付き部（７） を有するものであって、その長手方向の両端部がヘッダのチューブ挿通孔に挿通され、その挿通部がろう付け固定される熱交換器の偏平チューブにおいて、
その偏平チューブ（１２）の長手方向の端部で且つ、前記重ね合わせ部（６） に隣接した境界部で、第二部材（５） の長手方向の端部のみを外側に略その板厚分膨出変形して、そこに膨出部（８） が形成されたこととを特徴とする熱交換器の偏平チューブである。
【００１１】
請求項２に記載の本発明は、金属板をそれぞれ溝状に曲折形成して一対の第一部材（４） と第二部材（５） とを形成し、第一部材（４） の幅方向の端縁を第二部材（５） のそれの端縁の外側に重ね合わせて、一対のその重ね合わせ部（６） が板厚分だけ外周面に段付きに突出した外面段付き部（７） を有するものであって、その長手方向の両端部がヘッダのチューブ挿通孔に挿通され、その挿通部がろう付け固定される熱交換器の偏平チューブにおいて、
その偏平チューブ（１２）の前記重ね合わせ部（６） の長手方向の端部で且つ、前記重ね合わせ部（６） に隣接した境界部で、第二部材（５） の長手方向の端部のみを外側に略その板厚分膨出変形して、そこに膨出部（８） が形成されると共に、第二部材（５） の重ね合わせ部の端部のみの境が切断されたことを特徴とする熱交換器の偏平チューブである。
【００１２】
請求項３に記載の発明は、請求項１または請求項２において、
前記第一部材（４） および第二部材（５） の幅方向に平行な横断面の両端部が円弧状に形成され、その円弧状部分に前記重ね合わせ部（６） が位置する熱交換器の偏平チューブである。
【００１３】
請求項４に記載の発明は、帯状の金属板をその幅方向に湾曲形成して、その幅方向の一方の端縁を他方の端縁の外側に厚み方向に重ね合わせ、その重ね合わせ部（６） が板厚分だけ外周面に段付きに突出した外面段付き部（７） を有するものであって、その長手方向の両端部外周がヘッダのチューブ挿通孔に挿入され、その挿入部がろう付け固定される熱交換器の偏平チューブにおいて、
その偏平チューブ（１２）の前記重ね合わせ部（６） の長手方向の端部で且つ、前記重ね合わせ部に隣接した境界部で、前記他方を端縁の長手方向の端部のみを外側に略その板厚分膨出して、そこに膨出部（８） が形成されたことを特徴とする熱交換器の偏平チューブである。
【００１４】
請求項５に記載の発明は、請求項１〜請求項４のいずれかにおいて、
前記金属板がステンレス鋼板またはニッケル合金からなる熱交換器の偏平チューブである。
【００１５】
【発明の実施の形態】
次に、図面に基づいて本発明の実施の形態につき説明する。以下に述べる各実施の形態は、夫々ステンレス鋼板をプレス加工して成形されている。
図１は本発明の偏平チューブの要部を示し、その（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は分解斜視拡大図、（Ｃ）は（Ａ）のＣ−Ｃ矢視断面図、（Ｄ）は（Ａ）のＤ−Ｄ矢視断面図、（Ｅ）は（Ｃ）のＥ部拡大図、（Ｆ）は（Ａ）のＦ−Ｆ矢視断面拡大図である。また、図２は同偏平チューブ１２の端部をヘッダ３のチューブ挿通孔１に挿入し、その挿入部をろう付け固定した拡大説明図である。
【００１６】
この偏平チューブ１２は、図１（Ａ）に示す如く一対の細長い溝状に形成された第一部材４と第二部材５とが、その幅方向両縁部で一体に嵌着されたものである。第一部材４，第二部材５の幅方向両縁部は断面円弧状に曲折され、両者が嵌着される際、外側に位置する第一部材４の両縁がその弾性で僅かに拡開されると共に、第二部材５の両縁が僅かに縮小し、両者が完全に嵌着されたとき弾性によりそれが復帰する。そしてその重ね合わせ部６の弾性により、両者が一体に保持される。そして偏平チューブ１２の幅方向両側には一対の重ね合わせ部６が形成され、それが（Ａ）および（Ｄ）の如く、偏平チューブ１２の外周面には段付きに突出した外面段付き部７が略全長に渡って形成される。
【００１７】
ここにおいて本発明の特徴は、内側に嵌着される第二部材５の長手方向両端（一方の端部を省略）に、帯状の膨出部８が重ね合わせ部６の部分を除いて外面側に第二部材５の板厚分だけ突出形成される。その状態を示したのが（Ｂ）である。その結果、膨出部８の両端には、第二部材５の板厚分だけの盛り上がりが形成される。そして、第一部材４と第二部材５とを互いに対向するように嵌着したとき、両者間は（Ｃ）および（Ｅ）の如くその長手方向の両端のみにおいて段差部がなくなる。逆にいえば、長手方向に両端を除いた全長に渡って、重ね合わせ部６に外面段付き部７が突出形成されている。
即ち、偏平チューブ１２の長手方向両端においては、外面段付き部７の長手方向端部が膨出部８よって隠されることになる。その結果、偏平チューブ１２はその両端部において外周に段差部のない滑らかな偏平チューブとなる。
【００１８】
このような膨出部８は、第二部材５自体をプレス成形により成形する際、膨出部８の分だけ上金型に帯状凸部を形成するとこにより、容易にそれを成形できる。しかも、膨出部８は第二部材５の長手方向端部のみに数ｍｍ〜５ｍｍ程度の幅で且つ、その深さが板厚（一例として０．３ｍｍ〜０．７ｍｍ程度）であれば充分である。従って、膨出部８の形成は従来の段差吸収手段に比べて精度良く行うことができる。
逆に、従来の図１１の如く金属板の全長に渡って内面段付き曲折部１０を形成する場合には、ステンレス鋼板においては、その段付きの根元部がいわゆるダレてしまい、重ね合わせ部６の境界部に隙間１１が形成されてしまう。しかしながら、本発明では膨出部８が極めて限定した範囲で足りるので、成形精度を高めることができる。即ち、第二部材５の幅方向先端縁と第一部材４の端縁とを（Ｅ）の如く容易に整合させることができる。
【００１９】
なお、量産の場合、第一部材４および第二部材５は夫々別々にプレス成形で製作することが好ましいが、それに限らず、膨出部８の存在しない一対の第一部材４，第二部材５を組み合わせた状態で、その偏平チューブ１２の外周を金型等で保持し、内部を拡開治具で拡開して膨出部８を形成しても良い。即ち、図１（Ａ）における偏平チューブ１２の開口端に整合するパンチを偏平チューブ１２の開口に圧入することにより、膨出部８を形成することもできる。その場合、そのパンチの幅方向両縁には偏平チューブの開口に整合する凹部が形成される。
なお、第一部材４，第二部材５は夫々耐熱性および耐蝕性を有するステンレス鋼板とすることにより、ＥＧＲクーラとして寿命の永いもの提供できる。
【００２０】
このようにしてなる多数の偏平チューブ１２は図３に示す如く、内部にインナーフィン２を収納した状態でその端部がヘッダ３のチューブ挿通孔１に挿通される。そして夫々互いに接触する接触面には、予めニッケル合金からなる粉末状ろう材がバインダを介して塗布される。次に、全体を組み立てた状態で高温の炉内に挿入し、ろう材を溶融し、次いでそれを冷却固化することにより、各部品間を一体的に且つ液密にろう付け固定するものである。
この例では、偏平チューブ１２の内部にエンジンの排気ガスが流通し、偏平チューブ１２の外面側に冷却水が導かれ、それによって排気ガスを冷却することができる。
【００２１】
次に、図２は第二の実施の形態を示し、この例が図１のそれと異なる点は、偏平チューブ１２の長手方向の端に形成される膨出部８が、第二部材の幅方向の両端部のみに限定されていることである。即ち、この例では重ね合わせ部６の長手方向の端部で、それに隣接した境界部のみに膨出部８が板厚分外側に形成されている。これは第二部材５の長手方向の端部で且つ、幅方向の両端部の湾曲部のみに膨出部８が形成されたものであり、それにより重ね合わせ部６の段差をなくすものである。そして、他は図１のそれと同じである。このように、極めて限定した狭い範囲のみに膨出部８を塑性変形により形成すると、成形に伴うスプリングバックがほとんど生じず、精度の高い膨出部８の形成が可能となる。その結果、図１１に示すような隙間１１が生じにくい。
【００２２】
次に、図４は本発明の第３の実施の形態を示し、この例が図１の例と異なる点は、図１（Ｂ）における膨出部８の先端縁との境に切断部９を形成したことである。この切断部９は膨出部８の幅だけ形成され、膨出部８の存在によりその板厚分だけ段付き状に形成される。そして第一部材４の先端縁が切断部９に当接され、（Ｂ）の如く、その重ね合わせ部６の継目を完全に隙間なくすることが可能となる。
なお、この重ね合わせ部６にもろう材が塗布され、膨出部８の外周部分をヘッダのチューブ挿通孔に挿通してろう付けすることにより、ろう材によって塞がれて、切断部９部分から漏れを生じるおそれはない。また、図４において、膨出部８の形状を図２の如く、局部的に形成してもよい。
【００２３】
次に、図５は本発明の第４の実施の形態を示し、（Ａ）は偏平チューブ１２の横断面（幅方向に平行な断面）であって、（Ｃ）のＡ−Ａ矢視断面図である。また（Ｂ）は（Ｃ）のＢ−Ｂ矢視断面図である。そして（Ｃ）は、同偏平チューブの側面図である。
この例は図５（Ａ）の如く、第一部材４の横断面の両側の外周半径がＲ０ で、その範囲が１／４円を越えるものである。また、第二部材５の横断面の両縁外周はその湾曲部の付根部の範囲で外周の曲率半径がＲ０ であり、中間部の範囲では曲率半径がそれよ小となるＲ２ となり、先端部の範囲では曲率半径がＲ１ となるものである。このＲ１ は半径Ｒ０ の板厚分だけ小なる半径である。そして偏平チューブの長手方向の両端部を除いて、第一部材４の横断面の両端縁には、その板厚分の外面段付き部７が形成される。
【００２４】
そして偏平チューブ１２の長手方向両端縁では、（Ｂ）の如く重ね合わせ部６に隣接した近傍に膨出部８が形成され、それが外面段付き部７に近接する。その結果、膨出部８の先端と外面段付き部７との先端との隙間１１は殆どなくなる。そのため、偏平チューブ１２の長手方向両端縁ではその横断面外周が半径Ｒ０ の略連続した半円となるものである。
【００２５】
次に、図６は本発明の第５の実施の形態を示し、前記図５の例と異なる点は図６（Ａ）の如く、第二部材５の横断面の湾曲部の付根部外周がＲ０ である終点Ｐ１ と、第一部材４の断面の先端部（Ｒ１ の付根）とを結ぶ外周面７ｂが略直線状または極めてわずか外面側が凹曲するように形成されていることである。そして他は図５の例と同一である。
次に、図７および図８は本発明の第６の実施の形態を示し、図７はその一部破断要部斜視図であり、図８はその横断面図および側面図である。
この例が図５の第４の実施の形態と異なる点は、図５（Ｂ）の膨出部８においてのみ切断部９が形成されていることである。他は図５の例と同一である。
【００２６】
次に、図９は本発明の第７の実施の形態を示し、この例は（Ａ）に示す如く、一枚のステンレス鋼からなる帯状金属板を幅方向に曲折して、その両縁部を重ね合わせるとこにより偏平チューブ１２を形成したのもである。そしてその偏平チューブ１２の長手方向一端において、一方側のみに膨出部８を形成し、それによって相対的に重ね合わせ部６の長手方向端部に段差部をなくしたものである。即ち、（Ｄ）の如く膨出部８によって偏平チューブ１２の端部のみに段差部がなくなったものである。この例においても、図２の如く、膨出部８を偏平チューブの一側で且つ長手方向の端の湾曲部のみに限定してもよい。
【００２７】
【発明の作用・効果】
本発明の熱交換器の偏平チューブは、一対の溝状に曲折形成した第一部材４と第二部材５とをその幅方向両縁で重ね合わせて、その外周面に外面段付き部７が形成されたものにおいて、その重ね合わせ部６の長手方向の端部で且つ、それに隣接した境界部で、第二部材５に外側に略その板厚分膨出変形して膨出部８を形成したので、ヘッダのチューブ挿通孔に挿通されるチューブの端部のみの外周面が、段付き部が存在しない滑らかな外面となり、チューブとチューブ挿通孔との隙間をなくしてろう付けを良好に行い得る。
特に、その膨出部８はチューブの長手方向の端部のみに形成されるから、精度良くそれを形成することができる。即ち、膨出部８が偏平チューブの長手方向の端部のみの狭い範囲に限定されるものであるから、その成形後に生じるスプリングバックを可及的に小さくし、その分だけ重ね合わせ部６の端部外周を隙間なく滑らかな面とすることができる。
【００２８】
また、請求項２に記載の発明によれば、さらに第二部材５の重ね合わせ部の端部のみの境が切断されたものであるから、チューブの長手方向端部における第一部材４と第二部材５との重ね合わせ部に生じる隙間がさらに少なくなる。それによりろう付けの際、漏れの生じ難い熱交換器となり得る。
上記構成において、第一部材４と第二部材５の幅方向両縁部が円弧状に形成されたものにおいては、一対の第一部材４，第二部材５をその弾性変形を利用して嵌着するのみで、偏平チューブの形状を保持し得るので熱交換器の組立て工程およびろう付け工程が簡素化され熱交換器の製造が容易となる。
【００２９】
また、請求項４に記載の発明は、一枚の帯状の金属板を曲折したいわゆる巻き締め型の偏平チューブ１２であり、その長手方向の端のみで、重ね合わせ部６に隣接する境界部に膨出部８を有するようにしたから、チューブの長手方向端部では重ね合わせ部６の外周に外面段付き部７が形成されず、ヘッダのチューブ挿通孔との隙間をなくし両者間のろう付けの信頼性を向上できる。
請求項５に記載の発明は、金属板がステンレス鋼板またはニッケル合金からなり塑性変形し難い材料からなるが、膨出部８はチューブの長手方向端部のみの狭い範囲に限定されているので、精度良くそれを形成して信頼性の高い熱交換器の偏平チューブを提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態を示す偏平チューブ１２であって、（Ａ）はその要部斜視図、（Ｂ）は同要部分解斜視拡大図、（Ｃ）は（Ａ）のＣ−Ｃ矢視断面図、（Ｄ）は（Ａ）のＤ−Ｄ矢視断面図、（Ｅ）は（Ｃ）のＥ部拡大図、（Ｆ）は（Ａ）のＦ−Ｆ矢視断面拡大図。
【図２】本発明の第２の実施の形態を示す偏平チューブ１２であって、（Ａ）はその要部斜視図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ断面図。
【図３】図１の偏平チューブ１２を用いた熱交換器であって、その偏平チューブ１２とヘッダ３とのろう付け状態を示す要部断面拡大図。
【図４】本発明の第３の実施の形態を示す偏平チューブ１２であって、（Ａ）はその要部斜視図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ断面図、（Ｃ）は（Ａ）のＣ−Ｃ断面図、（Ｄ）は（Ａ）のＤ−Ｄ断面図。
【図５】本発明の第４の実施の形態を示す偏平チューブ１２のであって、（Ａ）その長手方向中間部における横断面図で（Ｃ）のＡ−Ａ断面図、（Ｂ）はその長手方向先端部における横断面図で（Ｃ）のＢ−Ｂ断面図、（Ｃ）はその左側面図。
【図６】本発明の第５の実施の形態を示す偏平チューブ１２のであって、（Ａ）その長手方向中間部における横断面図で（Ｃ）のＡ−Ａ断面図、（Ｂ）はその長手方向先端部における横断面図で（Ｃ）のＢ−Ｂ断面図、（Ｃ）はその左側面図。
【図７】本発明の第６の実施の形態を示す偏平チューブ１２の一部破断要部斜視図。
【図８】図７の偏平チューブ１２のであって、（Ａ）その長手方向中間部における横断面図で（Ｃ）のＡ−Ａ断面図、（Ｂ）はその長手方向先端部における横断面図で（Ｃ）のＢ−Ｂ断面図、（Ｃ）はその左側面図。
【図９】本発明の第７の実施の形態を示す偏平チューブ１２であって、（Ａ）はその要部斜視図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ矢視断面図、（Ｃ）は（Ａ）のＣ−Ｃ矢視断面図、（Ｄ）は（Ｂ）のＤ部拡大図。
【図１０】従来型偏平チューブを有する熱交換器の要部側面図。
【図１１】従来型熱交換器の偏平チューブの他の例を示す要部斜視図。
【図１２】従来型熱交換器の偏平チューブのさらに他の例を示す横断面図。
【符号の説明】
１ チューブ挿通孔
２ インナーフィン
３ ヘッダ
４ 第一部材
５ 第二部材
６ 重ね合わせ部
７ 外面段付き部
７ｂ 外周面
８ 膨出部
９ 切断部
１０ 内面段付き曲折部
１１ 隙間
１２ 偏平チューブ
【発明の属する技術分野】
本発明は、その両端部がヘッダのチューブ挿通孔に挿通され、その挿通部がろう付け固定される熱交換器の偏平チューブに関し、特にヘッダのチューブ挿通孔と偏平チューブ外周との隙間を可及的に少なくしたものであって、ＥＧＲクーラとして最適なものに関する。
【０００２】
【従来の技術】
ＥＧＲクーラは高温のエンジンの排気ガスを冷却するものであるから、通常、耐蝕、耐熱を有するステンレス鋼板が用いられると共に、偏平チューブの内部にはインナーフィンが介装される。そして偏平チューブの長手方向両端がヘッダのチューブ挿通孔に挿通され、挿通部が高温に耐え得るニッケル系ろう材でろう付け固定される。
【０００３】
このような熱交換器の偏平チューブとして、図１０に示す偏平チューブ１２が知られていた。これは断面略コ字状に形成された細長い一対の第一部材４，第二部材５の両縁部を僅かに内フランジ状に折り曲げそのフランジ部分を互いに当接すると共に、内部にインナーフィン２を挟持して偏平チューブ１２を構成し、その偏平チューブ１２の両端部をヘッダ３のチューブ挿通孔１に挿通し、各部品間を一体にろう付け固定したものである（例えば、特許文献１参照。）。
この例の熱交換器は、特に排気ガス熱交換器（ＥＧＲクーラ）として用いるものであり、偏平チューブ１２の外周面には段差部が生じないように第一部材４と第二部材５の継ぎ目を内側に折り曲げている。それにより偏平チューブ１２の外周ととヘッダ３のチューブ挿通孔１との間に隙間を生じさせず、両者のろう付けを確実に行うものである。
【０００４】
また、他の偏平チューブとして、図１１に示す如く、一枚の帯状金属板を幅方向に曲折し、その端縁どうしを重ね合わせて、そこに重ね合わせ部６を形成すると共に、重ね合わせ部の内側の縁部を全長に渡り内面段付き曲折部１０に形成し、それによって偏平チューブ１２の外周面に段差部ができないようにしたものが知られている（例えば、特許文献２参照。）。
この例も、偏平チューブ１２の先端をヘッダのチューブ挿通孔に挿通し、その挿通部を液密にろう付け固定するものである。その際、チューブ挿通孔の内面と偏平チューブ１２の外周面との間に隙間ができないようにして、ろう付けの信頼性を確保するものである。
【０００５】
また図１２に示す如く、一対の第一部材４，第二部材５を細長い溝状に夫々曲折すると共にその両縁部を円弧状に曲折し、その両縁部どうしがその弾性により互いに重ね合わされ、そこに重ね合わせ部６を形成したものも知られている。
この例の場合には、第一部材４の先端縁と第二部材５の外周との間に外面段付き部７が形成される。このような偏平チューブ１２を用いて、その端部をヘッダプレートのチューブ挿通孔に挿通すると、外面段付き部７において隙間が生じ、ろう付け不良を起こす場合が考えられる。
【０００６】
そこで、図１１の重ね合わせ部６の構造を図１２における重ね合わせ部に利用することも考えられる。
なお、図１０の例では第一部材４，第二部材５並びにヘッダ３は、耐熱および耐蝕性の特殊鋼板を使用している。特殊鋼板としては、ステンレス鋼板等を用いることができる。
この場合のろう材としては、通常、ニッケル系ろう材（Ｎｉ−Ｃｒ−Ｐ）の粉末を液体状バインダーにより、各部品の接触部分間に塗布することが知られている（例えば、特許文献３参照。）。
【０００７】
【特許文献１】
特開２０００−９７５７８号公報（第６図）
【特許文献２】
特開２００１−２２５１３３号公報（第２図）
【特許文献３】
特開２０００−１２１２８６号公報（第５図および第１頁）
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
図１０に示すＥＧＲクーラ用の偏平チューブ１２は、一対の第一部材４，第二部材５間にインナーフィン２を配置し、両者の内フランジ部どうしを接触させたものであり、偏平チューブ１２の外周面には図１２のそれのような段付き部が生じることはない。しかしながら、一対の第一部材４，第二部材５は分離し易くその組立て工程およびろう付け工程が面倒である欠点があった。
この点、図１２に示す一対の第一部材４，第二部材５の偏平チューブ１２は、その両端縁に形成された円弧状部分の弾性より、偏平チューブ１２の形状をそれ自体で保持できる特徴がある。しかしながら、その偏平チューブ１２の端部をヘッダ３のチューブ挿通孔１に挿入したとき、外面段付き部７の存在によりろう付け不良を起こすおそれがある。
【０００９】
また、図１１におけるものは、重ね合わせ部６において段差が生じないものであるが、その境目に隙間１１が形成される場合がある。特に、剛性の強いステンレス鋼板を用いて偏平チューブ１２を形成した場合、材料が硬いため内面段付き曲折部１０を正確に形成できないことが本発明者の実験により明らかになった。
このことは、図１２の一対の第一部材４，第二部材５の重ね合わせ部６の構造を、図１１の内面段付き曲折部１０に代えても、同様の隙間１１が生じる。すると、ヘッダのチューブ挿通孔に偏平チューブ１２の端部を挿通したとき、隙間１１の存在によりその部分にろう付け不良が起こり漏れを生ずることが分かった。
そこで本発明は、特に材料の硬いステンレス鋼板を用いた偏平チューブにおいて、このような隙間１１が生ぜずぜろう付けの信頼性の高いものを提供することを課題とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の本発明は、金属板をそれぞれ細長い溝状に曲折形成して一対の第一部材（４） と第二部材（５） とを形成し、第一部材（４） の幅方向の端縁を第二部材（５） のそれの端縁の外側に重ね合わせて、一対のその重ね合わせ部（６） が板厚分だけ外周面に段付きに突出した外面段付き部（７） を有するものであって、その長手方向の両端部がヘッダのチューブ挿通孔に挿通され、その挿通部がろう付け固定される熱交換器の偏平チューブにおいて、
その偏平チューブ（１２）の長手方向の端部で且つ、前記重ね合わせ部（６） に隣接した境界部で、第二部材（５） の長手方向の端部のみを外側に略その板厚分膨出変形して、そこに膨出部（８） が形成されたこととを特徴とする熱交換器の偏平チューブである。
【００１１】
請求項２に記載の本発明は、金属板をそれぞれ溝状に曲折形成して一対の第一部材（４） と第二部材（５） とを形成し、第一部材（４） の幅方向の端縁を第二部材（５） のそれの端縁の外側に重ね合わせて、一対のその重ね合わせ部（６） が板厚分だけ外周面に段付きに突出した外面段付き部（７） を有するものであって、その長手方向の両端部がヘッダのチューブ挿通孔に挿通され、その挿通部がろう付け固定される熱交換器の偏平チューブにおいて、
その偏平チューブ（１２）の前記重ね合わせ部（６） の長手方向の端部で且つ、前記重ね合わせ部（６） に隣接した境界部で、第二部材（５） の長手方向の端部のみを外側に略その板厚分膨出変形して、そこに膨出部（８） が形成されると共に、第二部材（５） の重ね合わせ部の端部のみの境が切断されたことを特徴とする熱交換器の偏平チューブである。
【００１２】
請求項３に記載の発明は、請求項１または請求項２において、
前記第一部材（４） および第二部材（５） の幅方向に平行な横断面の両端部が円弧状に形成され、その円弧状部分に前記重ね合わせ部（６） が位置する熱交換器の偏平チューブである。
【００１３】
請求項４に記載の発明は、帯状の金属板をその幅方向に湾曲形成して、その幅方向の一方の端縁を他方の端縁の外側に厚み方向に重ね合わせ、その重ね合わせ部（６） が板厚分だけ外周面に段付きに突出した外面段付き部（７） を有するものであって、その長手方向の両端部外周がヘッダのチューブ挿通孔に挿入され、その挿入部がろう付け固定される熱交換器の偏平チューブにおいて、
その偏平チューブ（１２）の前記重ね合わせ部（６） の長手方向の端部で且つ、前記重ね合わせ部に隣接した境界部で、前記他方を端縁の長手方向の端部のみを外側に略その板厚分膨出して、そこに膨出部（８） が形成されたことを特徴とする熱交換器の偏平チューブである。
【００１４】
請求項５に記載の発明は、請求項１〜請求項４のいずれかにおいて、
前記金属板がステンレス鋼板またはニッケル合金からなる熱交換器の偏平チューブである。
【００１５】
【発明の実施の形態】
次に、図面に基づいて本発明の実施の形態につき説明する。以下に述べる各実施の形態は、夫々ステンレス鋼板をプレス加工して成形されている。
図１は本発明の偏平チューブの要部を示し、その（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は分解斜視拡大図、（Ｃ）は（Ａ）のＣ−Ｃ矢視断面図、（Ｄ）は（Ａ）のＤ−Ｄ矢視断面図、（Ｅ）は（Ｃ）のＥ部拡大図、（Ｆ）は（Ａ）のＦ−Ｆ矢視断面拡大図である。また、図２は同偏平チューブ１２の端部をヘッダ３のチューブ挿通孔１に挿入し、その挿入部をろう付け固定した拡大説明図である。
【００１６】
この偏平チューブ１２は、図１（Ａ）に示す如く一対の細長い溝状に形成された第一部材４と第二部材５とが、その幅方向両縁部で一体に嵌着されたものである。第一部材４，第二部材５の幅方向両縁部は断面円弧状に曲折され、両者が嵌着される際、外側に位置する第一部材４の両縁がその弾性で僅かに拡開されると共に、第二部材５の両縁が僅かに縮小し、両者が完全に嵌着されたとき弾性によりそれが復帰する。そしてその重ね合わせ部６の弾性により、両者が一体に保持される。そして偏平チューブ１２の幅方向両側には一対の重ね合わせ部６が形成され、それが（Ａ）および（Ｄ）の如く、偏平チューブ１２の外周面には段付きに突出した外面段付き部７が略全長に渡って形成される。
【００１７】
ここにおいて本発明の特徴は、内側に嵌着される第二部材５の長手方向両端（一方の端部を省略）に、帯状の膨出部８が重ね合わせ部６の部分を除いて外面側に第二部材５の板厚分だけ突出形成される。その状態を示したのが（Ｂ）である。その結果、膨出部８の両端には、第二部材５の板厚分だけの盛り上がりが形成される。そして、第一部材４と第二部材５とを互いに対向するように嵌着したとき、両者間は（Ｃ）および（Ｅ）の如くその長手方向の両端のみにおいて段差部がなくなる。逆にいえば、長手方向に両端を除いた全長に渡って、重ね合わせ部６に外面段付き部７が突出形成されている。
即ち、偏平チューブ１２の長手方向両端においては、外面段付き部７の長手方向端部が膨出部８よって隠されることになる。その結果、偏平チューブ１２はその両端部において外周に段差部のない滑らかな偏平チューブとなる。
【００１８】
このような膨出部８は、第二部材５自体をプレス成形により成形する際、膨出部８の分だけ上金型に帯状凸部を形成するとこにより、容易にそれを成形できる。しかも、膨出部８は第二部材５の長手方向端部のみに数ｍｍ〜５ｍｍ程度の幅で且つ、その深さが板厚（一例として０．３ｍｍ〜０．７ｍｍ程度）であれば充分である。従って、膨出部８の形成は従来の段差吸収手段に比べて精度良く行うことができる。
逆に、従来の図１１の如く金属板の全長に渡って内面段付き曲折部１０を形成する場合には、ステンレス鋼板においては、その段付きの根元部がいわゆるダレてしまい、重ね合わせ部６の境界部に隙間１１が形成されてしまう。しかしながら、本発明では膨出部８が極めて限定した範囲で足りるので、成形精度を高めることができる。即ち、第二部材５の幅方向先端縁と第一部材４の端縁とを（Ｅ）の如く容易に整合させることができる。
【００１９】
なお、量産の場合、第一部材４および第二部材５は夫々別々にプレス成形で製作することが好ましいが、それに限らず、膨出部８の存在しない一対の第一部材４，第二部材５を組み合わせた状態で、その偏平チューブ１２の外周を金型等で保持し、内部を拡開治具で拡開して膨出部８を形成しても良い。即ち、図１（Ａ）における偏平チューブ１２の開口端に整合するパンチを偏平チューブ１２の開口に圧入することにより、膨出部８を形成することもできる。その場合、そのパンチの幅方向両縁には偏平チューブの開口に整合する凹部が形成される。
なお、第一部材４，第二部材５は夫々耐熱性および耐蝕性を有するステンレス鋼板とすることにより、ＥＧＲクーラとして寿命の永いもの提供できる。
【００２０】
このようにしてなる多数の偏平チューブ１２は図３に示す如く、内部にインナーフィン２を収納した状態でその端部がヘッダ３のチューブ挿通孔１に挿通される。そして夫々互いに接触する接触面には、予めニッケル合金からなる粉末状ろう材がバインダを介して塗布される。次に、全体を組み立てた状態で高温の炉内に挿入し、ろう材を溶融し、次いでそれを冷却固化することにより、各部品間を一体的に且つ液密にろう付け固定するものである。
この例では、偏平チューブ１２の内部にエンジンの排気ガスが流通し、偏平チューブ１２の外面側に冷却水が導かれ、それによって排気ガスを冷却することができる。
【００２１】
次に、図２は第二の実施の形態を示し、この例が図１のそれと異なる点は、偏平チューブ１２の長手方向の端に形成される膨出部８が、第二部材の幅方向の両端部のみに限定されていることである。即ち、この例では重ね合わせ部６の長手方向の端部で、それに隣接した境界部のみに膨出部８が板厚分外側に形成されている。これは第二部材５の長手方向の端部で且つ、幅方向の両端部の湾曲部のみに膨出部８が形成されたものであり、それにより重ね合わせ部６の段差をなくすものである。そして、他は図１のそれと同じである。このように、極めて限定した狭い範囲のみに膨出部８を塑性変形により形成すると、成形に伴うスプリングバックがほとんど生じず、精度の高い膨出部８の形成が可能となる。その結果、図１１に示すような隙間１１が生じにくい。
【００２２】
次に、図４は本発明の第３の実施の形態を示し、この例が図１の例と異なる点は、図１（Ｂ）における膨出部８の先端縁との境に切断部９を形成したことである。この切断部９は膨出部８の幅だけ形成され、膨出部８の存在によりその板厚分だけ段付き状に形成される。そして第一部材４の先端縁が切断部９に当接され、（Ｂ）の如く、その重ね合わせ部６の継目を完全に隙間なくすることが可能となる。
なお、この重ね合わせ部６にもろう材が塗布され、膨出部８の外周部分をヘッダのチューブ挿通孔に挿通してろう付けすることにより、ろう材によって塞がれて、切断部９部分から漏れを生じるおそれはない。また、図４において、膨出部８の形状を図２の如く、局部的に形成してもよい。
【００２３】
次に、図５は本発明の第４の実施の形態を示し、（Ａ）は偏平チューブ１２の横断面（幅方向に平行な断面）であって、（Ｃ）のＡ−Ａ矢視断面図である。また（Ｂ）は（Ｃ）のＢ−Ｂ矢視断面図である。そして（Ｃ）は、同偏平チューブの側面図である。
この例は図５（Ａ）の如く、第一部材４の横断面の両側の外周半径がＲ０ で、その範囲が１／４円を越えるものである。また、第二部材５の横断面の両縁外周はその湾曲部の付根部の範囲で外周の曲率半径がＲ０ であり、中間部の範囲では曲率半径がそれよ小となるＲ２ となり、先端部の範囲では曲率半径がＲ１ となるものである。このＲ１ は半径Ｒ０ の板厚分だけ小なる半径である。そして偏平チューブの長手方向の両端部を除いて、第一部材４の横断面の両端縁には、その板厚分の外面段付き部７が形成される。
【００２４】
そして偏平チューブ１２の長手方向両端縁では、（Ｂ）の如く重ね合わせ部６に隣接した近傍に膨出部８が形成され、それが外面段付き部７に近接する。その結果、膨出部８の先端と外面段付き部７との先端との隙間１１は殆どなくなる。そのため、偏平チューブ１２の長手方向両端縁ではその横断面外周が半径Ｒ０ の略連続した半円となるものである。
【００２５】
次に、図６は本発明の第５の実施の形態を示し、前記図５の例と異なる点は図６（Ａ）の如く、第二部材５の横断面の湾曲部の付根部外周がＲ０ である終点Ｐ１ と、第一部材４の断面の先端部（Ｒ１ の付根）とを結ぶ外周面７ｂが略直線状または極めてわずか外面側が凹曲するように形成されていることである。そして他は図５の例と同一である。
次に、図７および図８は本発明の第６の実施の形態を示し、図７はその一部破断要部斜視図であり、図８はその横断面図および側面図である。
この例が図５の第４の実施の形態と異なる点は、図５（Ｂ）の膨出部８においてのみ切断部９が形成されていることである。他は図５の例と同一である。
【００２６】
次に、図９は本発明の第７の実施の形態を示し、この例は（Ａ）に示す如く、一枚のステンレス鋼からなる帯状金属板を幅方向に曲折して、その両縁部を重ね合わせるとこにより偏平チューブ１２を形成したのもである。そしてその偏平チューブ１２の長手方向一端において、一方側のみに膨出部８を形成し、それによって相対的に重ね合わせ部６の長手方向端部に段差部をなくしたものである。即ち、（Ｄ）の如く膨出部８によって偏平チューブ１２の端部のみに段差部がなくなったものである。この例においても、図２の如く、膨出部８を偏平チューブの一側で且つ長手方向の端の湾曲部のみに限定してもよい。
【００２７】
【発明の作用・効果】
本発明の熱交換器の偏平チューブは、一対の溝状に曲折形成した第一部材４と第二部材５とをその幅方向両縁で重ね合わせて、その外周面に外面段付き部７が形成されたものにおいて、その重ね合わせ部６の長手方向の端部で且つ、それに隣接した境界部で、第二部材５に外側に略その板厚分膨出変形して膨出部８を形成したので、ヘッダのチューブ挿通孔に挿通されるチューブの端部のみの外周面が、段付き部が存在しない滑らかな外面となり、チューブとチューブ挿通孔との隙間をなくしてろう付けを良好に行い得る。
特に、その膨出部８はチューブの長手方向の端部のみに形成されるから、精度良くそれを形成することができる。即ち、膨出部８が偏平チューブの長手方向の端部のみの狭い範囲に限定されるものであるから、その成形後に生じるスプリングバックを可及的に小さくし、その分だけ重ね合わせ部６の端部外周を隙間なく滑らかな面とすることができる。
【００２８】
また、請求項２に記載の発明によれば、さらに第二部材５の重ね合わせ部の端部のみの境が切断されたものであるから、チューブの長手方向端部における第一部材４と第二部材５との重ね合わせ部に生じる隙間がさらに少なくなる。それによりろう付けの際、漏れの生じ難い熱交換器となり得る。
上記構成において、第一部材４と第二部材５の幅方向両縁部が円弧状に形成されたものにおいては、一対の第一部材４，第二部材５をその弾性変形を利用して嵌着するのみで、偏平チューブの形状を保持し得るので熱交換器の組立て工程およびろう付け工程が簡素化され熱交換器の製造が容易となる。
【００２９】
また、請求項４に記載の発明は、一枚の帯状の金属板を曲折したいわゆる巻き締め型の偏平チューブ１２であり、その長手方向の端のみで、重ね合わせ部６に隣接する境界部に膨出部８を有するようにしたから、チューブの長手方向端部では重ね合わせ部６の外周に外面段付き部７が形成されず、ヘッダのチューブ挿通孔との隙間をなくし両者間のろう付けの信頼性を向上できる。
請求項５に記載の発明は、金属板がステンレス鋼板またはニッケル合金からなり塑性変形し難い材料からなるが、膨出部８はチューブの長手方向端部のみの狭い範囲に限定されているので、精度良くそれを形成して信頼性の高い熱交換器の偏平チューブを提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態を示す偏平チューブ１２であって、（Ａ）はその要部斜視図、（Ｂ）は同要部分解斜視拡大図、（Ｃ）は（Ａ）のＣ−Ｃ矢視断面図、（Ｄ）は（Ａ）のＤ−Ｄ矢視断面図、（Ｅ）は（Ｃ）のＥ部拡大図、（Ｆ）は（Ａ）のＦ−Ｆ矢視断面拡大図。
【図２】本発明の第２の実施の形態を示す偏平チューブ１２であって、（Ａ）はその要部斜視図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ断面図。
【図３】図１の偏平チューブ１２を用いた熱交換器であって、その偏平チューブ１２とヘッダ３とのろう付け状態を示す要部断面拡大図。
【図４】本発明の第３の実施の形態を示す偏平チューブ１２であって、（Ａ）はその要部斜視図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ断面図、（Ｃ）は（Ａ）のＣ−Ｃ断面図、（Ｄ）は（Ａ）のＤ−Ｄ断面図。
【図５】本発明の第４の実施の形態を示す偏平チューブ１２のであって、（Ａ）その長手方向中間部における横断面図で（Ｃ）のＡ−Ａ断面図、（Ｂ）はその長手方向先端部における横断面図で（Ｃ）のＢ−Ｂ断面図、（Ｃ）はその左側面図。
【図６】本発明の第５の実施の形態を示す偏平チューブ１２のであって、（Ａ）その長手方向中間部における横断面図で（Ｃ）のＡ−Ａ断面図、（Ｂ）はその長手方向先端部における横断面図で（Ｃ）のＢ−Ｂ断面図、（Ｃ）はその左側面図。
【図７】本発明の第６の実施の形態を示す偏平チューブ１２の一部破断要部斜視図。
【図８】図７の偏平チューブ１２のであって、（Ａ）その長手方向中間部における横断面図で（Ｃ）のＡ−Ａ断面図、（Ｂ）はその長手方向先端部における横断面図で（Ｃ）のＢ−Ｂ断面図、（Ｃ）はその左側面図。
【図９】本発明の第７の実施の形態を示す偏平チューブ１２であって、（Ａ）はその要部斜視図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ矢視断面図、（Ｃ）は（Ａ）のＣ−Ｃ矢視断面図、（Ｄ）は（Ｂ）のＤ部拡大図。
【図１０】従来型偏平チューブを有する熱交換器の要部側面図。
【図１１】従来型熱交換器の偏平チューブの他の例を示す要部斜視図。
【図１２】従来型熱交換器の偏平チューブのさらに他の例を示す横断面図。
【符号の説明】
１ チューブ挿通孔
２ インナーフィン
３ ヘッダ
４ 第一部材
５ 第二部材
６ 重ね合わせ部
７ 外面段付き部
７ｂ 外周面
８ 膨出部
９ 切断部
１０ 内面段付き曲折部
１１ 隙間
１２ 偏平チューブ
Claims (5)
- 金属板をそれぞれ細長い溝状に曲折形成して一対の第一部材（４） と第二部材（５） とを形成し、第一部材（４） の幅方向の端縁を第二部材（５） のそれの端縁の外側に重ね合わせて、一対のその重ね合わせ部（６） が板厚分だけ外周面に段付きに突出した外面段付き部（７） を有するものであって、その長手方向の両端部がヘッダのチューブ挿通孔に挿通され、その挿通部がろう付け固定される熱交換器の偏平チューブにおいて、
その偏平チューブ（１２）の長手方向の端部で且つ、前記重ね合わせ部（６） に隣接した境界部で、第二部材（５） の長手方向の端部のみを外側に略その板厚分膨出変形して、そこに膨出部（８） が形成されたこととを特徴とする熱交換器の偏平チューブ。 - 金属板をそれぞれ細長い溝状に曲折形成して一対の第一部材（４） と第二部材（５） とを形成し、第一部材（４） の幅方向の端縁を第二部材（５） のそれの端縁の外側に重ね合わせて、一対のその重ね合わせ部（６） が板厚分だけ外周面に段付きに突出した外面段付き部（７） を有するものであって、その長手方向の両端部がヘッダのチューブ挿通孔に挿通され、その挿通部がろう付け固定される熱交換器の偏平チューブにおいて、
その偏平チューブ（１２）の前記重ね合わせ部（６） の長手方向の端部で且つ、前記重ね合わせ部（６） に隣接した境界部で、第二部材（５） の長手方向の端部のみを外側に略その板厚分膨出変形して、そこに膨出部（８） が形成されると共に、第二部材（５） の重ね合わせ部の端部のみの境が切断されたことを特徴とする熱交換器の偏平チューブ。 - 請求項１または請求項２において、
前記第一部材（４） および第二部材（５） の幅方向に平行な横断面の両端部が円弧状に形成され、その円弧状部分に前記重ね合わせ部（６） が位置する熱交換器の偏平チューブ。 - 帯状の金属板をその幅方向に湾曲形成して、その幅方向の一方の端縁を他方の端縁の外側に厚み方向に重ね合わせ、その重ね合わせ部（６） が板厚分だけ外周面に段付きに突出した外面段付き部（７） を有するものであって、その長手方向の両端部外周がヘッダのチューブ挿通孔に挿入され、その挿入部がろう付け固定される熱交換器の偏平チューブにおいて、
その偏平チューブ（１２）の前記重ね合わせ部（６） の長手方向の端部で且つ、前記重ね合わせ部に隣接した境界部で、前記他方を端縁の長手方向の端部のみを外側に略その板厚分膨出して、そこに膨出部（８） が形成されたことを特徴とする熱交換器の偏平チューブ。 - 請求項１〜請求項４のいずれかにおいて、
前記金属板がステンレス鋼板またはニッケル合金からなる熱交換器の偏平チューブ。
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