JP2001012891A - 熱交換器用タンクの製造方法およびそのタンク - Google Patents
熱交換器用タンクの製造方法およびそのタンクInfo
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- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
- F28F9/02—Header boxes; End plates
- F28F9/0219—Arrangements for sealing end plates into casing or header box; Header box sub-elements
- F28F9/0224—Header boxes formed by sealing end plates into covers
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Abstract
で保持し、ろう付けし得る生産性のよい熱交換器用タン
クの製造方法およびそのタンクの提供。 【解決手段】 金属板を溝形に曲折して第1部材5を形
成し、その第1部材5の側壁部1の先端縁に内面側へ側
壁係止縁4を折り返し形成する。それと共に、側壁部1
の長手方向両端縁に溝底係止縁3を内面側へ折り返し形
成する。そしてその第1部材5の開口に整合する第2部
材8の長手方向両端部を折り曲げて閉塞端部7を形成す
る。そして閉塞端部7の先端縁および第2部材8の両側
縁を溝底係止縁3および側壁係止縁4に係止し、高温の
炉内で全体をろう付け固定する。
Description
熱交換器の金属製タンクであって、そのタンク本体とチ
ューブプレートとを組立てた状態で一体にろう付け固定
するタンクの製造方法およびそのタンクに関する。
が開放された細長いタンク本体とその開口を閉塞するチ
ューブプレートとを有し、チューブプレートに多数のチ
ューブ端を貫通し、各チューブ間にフィンを配置して熱
交換器を組立て、全体を高温の炉内に挿入し、予め被覆
された各部品表面のろう材を溶融させ、次いでそれを冷
却固化することにより、全体を一体的にろう付け固定し
て熱交換器用タンクを製造していた。
クは、そのタンク本体にチューブプレートを嵌着固定す
る組立て作業が面倒であると共に、チューブプレート及
びタンク本体の金型が複雑となり、製造コストが高くな
る欠点があった。そこで本発明は、チューブプレートと
タンク本体との組立てが容易で接合部の信頼性が高く、
コストの安い熱交換器用タンクの製造方法およびそのタ
ンクを提供することを課題とする。
は、一対の側壁部1が溝底部2を介して対向するよう
に、金属板が溝形に曲折され、少なくともその溝底部2
の長手方向両端縁に内面側へ折り返された溝底係止縁3
が設けられ、一対の側壁部1の先端縁に内面側へ折り返
された側壁係止縁4が設けられたタンク本体またはチュ
ーブプレートよりなる第1部材5と、幅が第1部材5の
溝底部2の幅に略等しく形成され、長手方向の両端部が
略直角に折り曲げられて閉塞端部7を構成したチューブ
プレートまたはタンク本体よりなる第2部材8と、を有
し、前記チューブプレートにはその長手方向に互いに離
間して多数のチューブ挿通孔6が形成され、その第1部
材5と第2部材8との少なくとも一方の表面に接合用ろ
う材10が設けられたものを用意し、その第2部材8の前
記閉塞端部7の先端縁を、夫々前記溝底部2に当接し且
つそれを前記溝底係止縁3に係止し、前記第2部材8の
両側縁を前記側壁係止縁4に係止して、その第2部材8
を第1部材5に保持し、第2部材8と第1部材5が組み
立てられた状態で全体を高温の炉内に挿入し、前記ろう
材10を溶融し、次いでそれを冷却固化することにより、
第1部材5と第2部材8との接触部間を液密にろう付け
固定したことを特徴とする熱交換器用タンクの製造方法
である。
いて、前記溝底係止縁3が溝底部2の両端縁の略全長に
連続して形成されると共に、前記側壁係止縁4が両側壁
部1の全長に連続して形成され、第2部材8および第1
部材5の弾性を利用して、その第2部材8の縁を第1部
材5の縁部が挟持するようにして、前記ろう付けがなさ
れた熱交換器用タンクの製造方法である。請求項3に記
載の本発明は、請求項1または請求項2の製造方法によ
り、製造された熱交換器用タンクである。
施の形態につき説明する。図1は本発明の熱交換器用タ
ンクの製造方法の説明図であり、図2はその組立て状態
を示す。また、図3は図2の III− III断面略図であ
り、図4は図2のIV−IV矢視断面略図である。この熱交
換器は、一例として自動車用エンジンの冷却水を冷却す
るために用いられるアルミニューム製のものである。そ
してこのタンクはチューブプレートを構成する第2部材
8と、タンク本体を構成する第1部材5とからなる。第
1部材5及び第2部材8は、夫々アルミニューム板の表
面にアルミニューム合金のろう材がクラッドされたもの
が用いられる。第1部材5はその金属板を溝形に折り曲
げ形成すると共に、少なくともその溝底部2の長手方向
両端縁の略全長に渡って、僅かの溝底係止縁3が内側へ
折り返し形成されている。それと共に、一対の側壁部1
の先端縁の全長に渡って内側へ僅かに折り返し形成され
た側壁係止縁4が設けられる。なお、溝底部2と第1部
材5とのなす角は、90°よりも僅かに小さい角度に曲
折形成される。
長手方向両端が折り曲げられて閉塞端部7が形成され
る。この閉塞端部7と平坦面7aとのなす角は、90°
よりも僅かに大に形成されている。そして平坦面7aに
は、多数のチューブ挿通孔6が互いに長手方向に等間隔
に離間して穿設されている。また、チューブ挿通孔6の
孔縁部は内面側に図3,図4の如く僅かにバーリング加
工部12が形成されている。
ューブ9の端部を挿通し、その挿通部をチューブ9の端
部開口から拡開して両者の挿通部を圧着固定する。そし
て夫々のチューブ9間にフィン11を配置し、コアを構成
する。次いで、そのコアの第2部材8を図2の如く第1
部材5に嵌着する。このとき、第1部材5は弾性範囲で
側壁部1間を僅かに拡開する。それと共に、第2部材8
の閉塞端部7を僅かに内側に弾性変形させる。すると、
閉塞端部7の先端は溝底係止縁3に当接されると共に、
平坦面7aの両縁部は側壁部1に挟持され、側壁係止縁
4が第2部材8の縁部上面を弾圧する。図2の例では下
側のタンクのみを示したが、同様に上側のタンクにおい
てもそれらが組立てられる。そして全体を組み立てた状
態で高温の炉内に挿入し、表面に被覆されたろう材10を
溶融し、ついでそれを冷却固化することにより、各接触
部間を一体的に且つ液密にろう付け固定して熱交換器用
タンクを完成する。
ろう付け部は、図3及び図4の如く形成される。その結
果、第2部材8は第1部材5の側壁部1の内面にろう付
けされると共に、第2部材8と側壁係止縁4の先端との
間もろう付け固定される。そして夫々の側壁係止縁4、
第2部材8内にはろう材10が保持され、それに接触する
第2部材8の周縁部を側壁部1に確実に一体にろう付け
することができる。
を略直角に折り曲げたものからなるが、それに加えてそ
の平坦面7aの両側縁部及び閉塞端部7の両側縁部を僅
かに内面側へ直角に折り曲げてろう付け代を形成しても
よい。また、この例では第2部材8にチューブ挿通孔6
を穿設したが、それに代えて第1部材5の底面にチュー
ブ挿通孔6を穿設してもよい。
形に曲折され、その両側壁部1の先端縁に折り返された
側壁係止縁4と、溝底部2の両端縁に折り返された溝底
係止縁3とが第2部材8の周縁を係止し、その状態で炉
内でろう付け固定するものであるから、組立てが容易で
且つ治具を不要としてその組立て状態を保持し、ろう付
けすることができる。それにより、製造が容易で信頼性
の高い熱交換器用タンクを得ることができる。請求項2
に記載の本発明は、溝底係止縁3が溝底部2の略全長に
連続すると共に、側壁係止縁4が両側壁部1の全長に連
続して形成され、第2部材8および第1部材5の弾性を
利用して、その第2部材8の縁を第1部材5の縁部が挟
持するようにし、その状態でろう付け固定されたもので
あるから、第2部材8と第1部材5とを密着状態でろう
付けでき、より信頼性の高い熱交換器用タンクとなり得
る。それと共に、全長に渡る側壁係止縁4と溝底係止縁
3との存在により、ろう付け保持部が形成され、ろう付
けの信頼性がさらに高くなる。請求項3に記載の本発明
は、請求項1または請求項2の製造方法により、製造さ
れた熱交換器用タンクであって、製造容易で且つ信頼性
の高いタンクとなり得る。
図。
図。
Claims (3)
- 【請求項1】 一対の側壁部1が溝底部2を介して対向
するように、金属板が溝形に曲折され、少なくともその
溝底部2の長手方向両端縁に内面側へ折り返された溝底
係止縁3が設けられ、一対の側壁部1の先端縁に内面側
へ折り返された側壁係止縁4が設けられたタンク本体ま
たはチューブプレートよりなる第1部材5と、 幅が第1部材5の溝底部2の幅に略等しく形成され、長
手方向の両端部が略直角に折り曲げられて閉塞端部7を
構成したチューブプレートまたはタンク本体よりなる第
2部材8と、 を有し、前記チューブプレートにはその長手方向に互い
に離間して多数のチューブ挿通孔6が形成され、その第
1部材5と第2部材8との少なくとも一方の表面に接合
用ろう材10が設けられたものを用意し、 その第2部材8の前記閉塞端部7の先端縁を、夫々前記
溝底部2に当接し且つそれを前記溝底係止縁3に係止
し、前記第2部材8の両側縁を前記側壁係止縁4に係止
して、その第2部材8を第1部材5に保持し、 第2部材8と第1部材5が組み立てられた状態で全体を
高温の炉内に挿入し、前記ろう材10を溶融し、次いでそ
れを冷却固化することにより、第1部材5と第2部材8
との接触部間を液密にろう付け固定したことを特徴とす
る熱交換器用タンクの製造方法。 - 【請求項2】 請求項1において、 前記溝底係止縁3が溝底部2の両端縁の略全長に連続し
て形成されると共に、前記側壁係止縁4が両側壁部1の
全長に連続して形成され、 第2部材8および第1部材5の弾性を利用して、その第
2部材8の縁を第1部材5の縁部が挟持するようにし
て、前記ろう付けがなされた熱交換器用タンクの製造方
法。 - 【請求項3】 請求項1または請求項2の製造方法によ
り、製造された熱交換器用タンク。
Priority Applications (1)
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---|---|---|---|
JP18436599A JP4324890B2 (ja) | 1999-06-29 | 1999-06-29 | 熱交換器用タンクの製造方法およびそのタンク |
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JP18436599A Expired - Fee Related JP4324890B2 (ja) | 1999-06-29 | 1999-06-29 | 熱交換器用タンクの製造方法およびそのタンク |
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JP (1) | JP4324890B2 (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2835909A1 (fr) * | 2002-02-12 | 2003-08-15 | Valeo Thermique Moteur Sa | Boite collectrice pour echangeur de chaleur, notamment pour un vehicule automobile |
DE10347180A1 (de) * | 2003-10-10 | 2005-05-12 | Modine Mfg Co | Wärmeaustauscher, insbesondere für Kraftfahrzeuge |
DE102004036002A1 (de) * | 2004-07-23 | 2006-02-16 | Modine Manufacturing Co., Racine | Wärmeaustauscher |
DE102004042455A1 (de) * | 2004-08-31 | 2006-03-02 | Behr Gmbh & Co. Kg | Wärmeübertrager in Ganzmetallbauweise, insbesondere für Kraftfahrzeuge |
-
1999
- 1999-06-29 JP JP18436599A patent/JP4324890B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2835909A1 (fr) * | 2002-02-12 | 2003-08-15 | Valeo Thermique Moteur Sa | Boite collectrice pour echangeur de chaleur, notamment pour un vehicule automobile |
WO2003069252A1 (fr) * | 2002-02-12 | 2003-08-21 | Valeo Thermique Moteur | Boite collectrice pour echangeur de chaleur, notamment pour un vehicule automobile |
DE10347180A1 (de) * | 2003-10-10 | 2005-05-12 | Modine Mfg Co | Wärmeaustauscher, insbesondere für Kraftfahrzeuge |
DE102004036002A1 (de) * | 2004-07-23 | 2006-02-16 | Modine Manufacturing Co., Racine | Wärmeaustauscher |
DE102004042455A1 (de) * | 2004-08-31 | 2006-03-02 | Behr Gmbh & Co. Kg | Wärmeübertrager in Ganzmetallbauweise, insbesondere für Kraftfahrzeuge |
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---|---|
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