JP4324890B2 - 熱交換器用タンクの製造方法およびそのタンク - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、主として自動車用熱交換器の金属製タンクであって、そのタンク本体とチューブプレートとを組立てた状態で一体にろう付け固定するタンクの製造方法およびそのタンクに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の金属製熱交換器用タンクは、一端が開放された細長いタンク本体とその開口を閉塞するチューブプレートとを有し、チューブプレートに多数のチューブ端を貫通し、各チューブ間にフィンを配置して熱交換器を組立て、全体を高温の炉内に挿入し、予め被覆された各部品表面のろう材を溶融させ、次いでそれを冷却固化することにより、全体を一体的にろう付け固定して熱交換器用タンクを製造していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来の熱交換器用タンクは、そのタンク本体にチューブプレートを嵌着固定する組立て作業が面倒であると共に、チューブプレート及びタンク本体の金型が複雑となり、製造コストが高くなる欠点があった。
そこで本発明は、チューブプレートとタンク本体との組立てが容易で接合部の信頼性が高く、コストの安い熱交換器用タンクの製造方法およびそのタンクを提供することを課題とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の本発明は、一対の側壁部１が溝底部２を介して対向するように、金属板が溝形に曲折され、少なくともその溝底部２の長手方向両端縁に内面側へ折り返された溝底係止縁３が設けられ、一対の側壁部１の先端縁に内面側へ折り返された側壁係止縁４が設けられたタンク本体またはチューブプレートよりなる第１部材５と、
幅が第１部材５の溝底部２の幅に略等しく形成され、長手方向の両端部が略直角に折り曲げられて閉塞端部７を構成したチューブプレートまたはタンク本体よりなる第２部材８と、
を有し、前記チューブプレートにはその長手方向に互いに離間して多数のチューブ挿通孔６が形成され、その第１部材５と第２部材８との少なくとも一方の表面に接合用ろう材10が設けられたものを用意し、
その第２部材８の前記閉塞端部７の先端縁を、夫々前記溝底部２に当接し且つそれを前記溝底係止縁３に係止し、前記第２部材８の両側縁を前記側壁係止縁４に係止して、その第２部材８を第１部材５に保持し、
第２部材８と第１部材５が組み立てられた状態で全体を高温の炉内に挿入し、前記ろう材10を溶融し、次いでそれを冷却固化することにより、第１部材５と第２部材８との接触部間を液密にろう付け固定したことを特徴とする熱交換器用タンクの製造方法である。
【０００５】
請求項２に記載の本発明は、請求項１において、
前記溝底係止縁３が溝底部２の両端縁の略全長に連続して形成されると共に、前記側壁係止縁４が両側壁部１の全長に連続して形成され、
第２部材８および第１部材５の弾性を利用して、その第２部材８の縁を第１部材５の縁部が挟持するようにして、前記ろう付けがなされた熱交換器用タンクの製造方法である。
請求項３に記載の本発明は、請求項１または請求項２の製造方法により、製造された熱交換器用タンクである。
【０００６】
【発明の実施の形態】
次に、図面に基づいて本発明の実施の形態につき説明する。
図１は本発明の熱交換器用タンクの製造方法の説明図であり、図２はその組立て状態を示す。また、図３は図２の III− III断面略図であり、図４は図２のIV−IV矢視断面略図である。
この熱交換器は、一例として自動車用エンジンの冷却水を冷却するために用いられるアルミニューム製のものである。そしてこのタンクはチューブプレートを構成する第２部材８と、タンク本体を構成する第１部材５とからなる。第１部材５及び第２部材８は、夫々アルミニューム板の表面にアルミニューム合金のろう材がクラッドされたものが用いられる。第１部材５はその金属板を溝形に折り曲げ形成すると共に、少なくともその溝底部２の長手方向両端縁の略全長に渡って、僅かの溝底係止縁３が内側へ折り返し形成されている。それと共に、一対の側壁部１の先端縁の全長に渡って内側へ僅かに折り返し形成された側壁係止縁４が設けられる。なお、溝底部２と第１部材５とのなす角は、９０°よりも僅かに小さい角度に曲折形成される。
【０００７】
次に、第２部材８は細長い帯状の金属板の長手方向両端が折り曲げられて閉塞端部７が形成される。この閉塞端部７と平坦面７ａとのなす角は、９０°よりも僅かに大に形成されている。そして平坦面７ａには、多数のチューブ挿通孔６が互いに長手方向に等間隔に離間して穿設されている。また、チューブ挿通孔６の孔縁部は内面側に図３，図４の如く僅かにバーリング加工部12が形成されている。
【０００８】
【組立方法】
第２部材８の各チューブ挿通孔６に夫々チューブ９の端部を挿通し、その挿通部をチューブ９の端部開口から拡開して両者の挿通部を圧着固定する。そして夫々のチューブ９間にフィン11を配置し、コアを構成する。次いで、そのコアの第２部材８を図２の如く第１部材５に嵌着する。このとき、第１部材５は弾性範囲で側壁部１間を僅かに拡開する。それと共に、第２部材８の閉塞端部７を僅かに内側に弾性変形させる。すると、閉塞端部７の先端は溝底係止縁３に当接されると共に、平坦面７ａの両縁部は側壁部１に挟持され、側壁係止縁４が第２部材８の縁部上面を弾圧する。図２の例では下側のタンクのみを示したが、同様に上側のタンクにおいてもそれらが組立てられる。そして全体を組み立てた状態で高温の炉内に挿入し、表面に被覆されたろう材10を溶融し、ついでそれを冷却固化することにより、各接触部間を一体的に且つ液密にろう付け固定して熱交換器用タンクを完成する。
【０００９】
それにより、第１部材５と第２部材８とのろう付け部は、図３及び図４の如く形成される。その結果、第２部材８は第１部材５の側壁部１の内面にろう付けされると共に、第２部材８と側壁係止縁４の先端との間もろう付け固定される。そして夫々の側壁係止縁４、第２部材８内にはろう材10が保持され、それに接触する第２部材８の周縁部を側壁部１に確実に一体にろう付けすることができる。
【００１０】
【変形例】
図１において第２部材８は細長い条材の両端を略直角に折り曲げたものからなるが、それに加えてその平坦面７ａの両側縁部及び閉塞端部７の両側縁部を僅かに内面側へ直角に折り曲げてろう付け代を形成してもよい。
また、この例では第２部材８にチューブ挿通孔６を穿設したが、それに代えて第１部材５の底面にチューブ挿通孔６を穿設してもよい。
【００１１】
【発明の効果】
請求項１に記載の本発明は、金属板が溝形に曲折され、その両側壁部１の先端縁に折り返された側壁係止縁４と、溝底部２の両端縁に折り返された溝底係止縁３とが第２部材８の周縁を係止し、その状態で炉内でろう付け固定するものであるから、組立てが容易で且つ治具を不要としてその組立て状態を保持し、ろう付けすることができる。それにより、製造が容易で信頼性の高い熱交換器用タンクを得ることができる。
請求項２に記載の本発明は、溝底係止縁３が溝底部２の略全長に連続すると共に、側壁係止縁４が両側壁部１の全長に連続して形成され、第２部材８および第１部材５の弾性を利用して、その第２部材８の縁を第１部材５の縁部が挟持するようにし、その状態でろう付け固定されたものであるから、第２部材８と第１部材５とを密着状態でろう付けでき、より信頼性の高い熱交換器用タンクとなり得る。それと共に、全長に渡る側壁係止縁４と溝底係止縁３との存在により、ろう付け保持部が形成され、ろう付けの信頼性がさらに高くなる。
請求項３に記載の本発明は、請求項１または請求項２の製造方法により、製造された熱交換器用タンクであって、製造容易で且つ信頼性の高いタンクとなり得る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の熱交換器用タンクの製造方法の説明図。
【図２】同熱交換器用タンクの組立て状態を示す斜視図。
【図３】図２の III− III断面略図。
【図４】図２のIV−IV矢視断面略図。
【符号の説明】
１ 側壁部
２ 溝底部
３ 溝底係止縁
４ 側壁係止縁
５ 第１部材
６ チューブ挿通孔
７ 閉塞端部
７ａ 平坦面
８ 第２部材
９ チューブ
10 ろう材
11 フィン
12 バーリング加工部
【発明の属する技術分野】
本発明は、主として自動車用熱交換器の金属製タンクであって、そのタンク本体とチューブプレートとを組立てた状態で一体にろう付け固定するタンクの製造方法およびそのタンクに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の金属製熱交換器用タンクは、一端が開放された細長いタンク本体とその開口を閉塞するチューブプレートとを有し、チューブプレートに多数のチューブ端を貫通し、各チューブ間にフィンを配置して熱交換器を組立て、全体を高温の炉内に挿入し、予め被覆された各部品表面のろう材を溶融させ、次いでそれを冷却固化することにより、全体を一体的にろう付け固定して熱交換器用タンクを製造していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来の熱交換器用タンクは、そのタンク本体にチューブプレートを嵌着固定する組立て作業が面倒であると共に、チューブプレート及びタンク本体の金型が複雑となり、製造コストが高くなる欠点があった。
そこで本発明は、チューブプレートとタンク本体との組立てが容易で接合部の信頼性が高く、コストの安い熱交換器用タンクの製造方法およびそのタンクを提供することを課題とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の本発明は、一対の側壁部１が溝底部２を介して対向するように、金属板が溝形に曲折され、少なくともその溝底部２の長手方向両端縁に内面側へ折り返された溝底係止縁３が設けられ、一対の側壁部１の先端縁に内面側へ折り返された側壁係止縁４が設けられたタンク本体またはチューブプレートよりなる第１部材５と、
幅が第１部材５の溝底部２の幅に略等しく形成され、長手方向の両端部が略直角に折り曲げられて閉塞端部７を構成したチューブプレートまたはタンク本体よりなる第２部材８と、
を有し、前記チューブプレートにはその長手方向に互いに離間して多数のチューブ挿通孔６が形成され、その第１部材５と第２部材８との少なくとも一方の表面に接合用ろう材10が設けられたものを用意し、
その第２部材８の前記閉塞端部７の先端縁を、夫々前記溝底部２に当接し且つそれを前記溝底係止縁３に係止し、前記第２部材８の両側縁を前記側壁係止縁４に係止して、その第２部材８を第１部材５に保持し、
第２部材８と第１部材５が組み立てられた状態で全体を高温の炉内に挿入し、前記ろう材10を溶融し、次いでそれを冷却固化することにより、第１部材５と第２部材８との接触部間を液密にろう付け固定したことを特徴とする熱交換器用タンクの製造方法である。
【０００５】
請求項２に記載の本発明は、請求項１において、
前記溝底係止縁３が溝底部２の両端縁の略全長に連続して形成されると共に、前記側壁係止縁４が両側壁部１の全長に連続して形成され、
第２部材８および第１部材５の弾性を利用して、その第２部材８の縁を第１部材５の縁部が挟持するようにして、前記ろう付けがなされた熱交換器用タンクの製造方法である。
請求項３に記載の本発明は、請求項１または請求項２の製造方法により、製造された熱交換器用タンクである。
【０００６】
【発明の実施の形態】
次に、図面に基づいて本発明の実施の形態につき説明する。
図１は本発明の熱交換器用タンクの製造方法の説明図であり、図２はその組立て状態を示す。また、図３は図２の III− III断面略図であり、図４は図２のIV−IV矢視断面略図である。
この熱交換器は、一例として自動車用エンジンの冷却水を冷却するために用いられるアルミニューム製のものである。そしてこのタンクはチューブプレートを構成する第２部材８と、タンク本体を構成する第１部材５とからなる。第１部材５及び第２部材８は、夫々アルミニューム板の表面にアルミニューム合金のろう材がクラッドされたものが用いられる。第１部材５はその金属板を溝形に折り曲げ形成すると共に、少なくともその溝底部２の長手方向両端縁の略全長に渡って、僅かの溝底係止縁３が内側へ折り返し形成されている。それと共に、一対の側壁部１の先端縁の全長に渡って内側へ僅かに折り返し形成された側壁係止縁４が設けられる。なお、溝底部２と第１部材５とのなす角は、９０°よりも僅かに小さい角度に曲折形成される。
【０００７】
次に、第２部材８は細長い帯状の金属板の長手方向両端が折り曲げられて閉塞端部７が形成される。この閉塞端部７と平坦面７ａとのなす角は、９０°よりも僅かに大に形成されている。そして平坦面７ａには、多数のチューブ挿通孔６が互いに長手方向に等間隔に離間して穿設されている。また、チューブ挿通孔６の孔縁部は内面側に図３，図４の如く僅かにバーリング加工部12が形成されている。
【０００８】
【組立方法】
第２部材８の各チューブ挿通孔６に夫々チューブ９の端部を挿通し、その挿通部をチューブ９の端部開口から拡開して両者の挿通部を圧着固定する。そして夫々のチューブ９間にフィン11を配置し、コアを構成する。次いで、そのコアの第２部材８を図２の如く第１部材５に嵌着する。このとき、第１部材５は弾性範囲で側壁部１間を僅かに拡開する。それと共に、第２部材８の閉塞端部７を僅かに内側に弾性変形させる。すると、閉塞端部７の先端は溝底係止縁３に当接されると共に、平坦面７ａの両縁部は側壁部１に挟持され、側壁係止縁４が第２部材８の縁部上面を弾圧する。図２の例では下側のタンクのみを示したが、同様に上側のタンクにおいてもそれらが組立てられる。そして全体を組み立てた状態で高温の炉内に挿入し、表面に被覆されたろう材10を溶融し、ついでそれを冷却固化することにより、各接触部間を一体的に且つ液密にろう付け固定して熱交換器用タンクを完成する。
【０００９】
それにより、第１部材５と第２部材８とのろう付け部は、図３及び図４の如く形成される。その結果、第２部材８は第１部材５の側壁部１の内面にろう付けされると共に、第２部材８と側壁係止縁４の先端との間もろう付け固定される。そして夫々の側壁係止縁４、第２部材８内にはろう材10が保持され、それに接触する第２部材８の周縁部を側壁部１に確実に一体にろう付けすることができる。
【００１０】
【変形例】
図１において第２部材８は細長い条材の両端を略直角に折り曲げたものからなるが、それに加えてその平坦面７ａの両側縁部及び閉塞端部７の両側縁部を僅かに内面側へ直角に折り曲げてろう付け代を形成してもよい。
また、この例では第２部材８にチューブ挿通孔６を穿設したが、それに代えて第１部材５の底面にチューブ挿通孔６を穿設してもよい。
【００１１】
【発明の効果】
請求項１に記載の本発明は、金属板が溝形に曲折され、その両側壁部１の先端縁に折り返された側壁係止縁４と、溝底部２の両端縁に折り返された溝底係止縁３とが第２部材８の周縁を係止し、その状態で炉内でろう付け固定するものであるから、組立てが容易で且つ治具を不要としてその組立て状態を保持し、ろう付けすることができる。それにより、製造が容易で信頼性の高い熱交換器用タンクを得ることができる。
請求項２に記載の本発明は、溝底係止縁３が溝底部２の略全長に連続すると共に、側壁係止縁４が両側壁部１の全長に連続して形成され、第２部材８および第１部材５の弾性を利用して、その第２部材８の縁を第１部材５の縁部が挟持するようにし、その状態でろう付け固定されたものであるから、第２部材８と第１部材５とを密着状態でろう付けでき、より信頼性の高い熱交換器用タンクとなり得る。それと共に、全長に渡る側壁係止縁４と溝底係止縁３との存在により、ろう付け保持部が形成され、ろう付けの信頼性がさらに高くなる。
請求項３に記載の本発明は、請求項１または請求項２の製造方法により、製造された熱交換器用タンクであって、製造容易で且つ信頼性の高いタンクとなり得る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の熱交換器用タンクの製造方法の説明図。
【図２】同熱交換器用タンクの組立て状態を示す斜視図。
【図３】図２の III− III断面略図。
【図４】図２のIV−IV矢視断面略図。
【符号の説明】
１ 側壁部
２ 溝底部
３ 溝底係止縁
４ 側壁係止縁
５ 第１部材
６ チューブ挿通孔
７ 閉塞端部
７ａ 平坦面
８ 第２部材
９ チューブ
10 ろう材
11 フィン
12 バーリング加工部
Claims (3)
- 一対の側壁部１が溝底部２を介して対向するように、金属板が溝形に曲折され、少なくともその溝底部２の長手方向両端縁に内面側へ折り返された溝底係止縁３が設けられ、一対の側壁部１の先端縁に内面側へ折り返された側壁係止縁４が設けられたタンク本体またはチューブプレートよりなる第１部材５と、
幅が第１部材５の溝底部２の幅に略等しく形成され、長手方向の両端部が略直角に折り曲げられて閉塞端部７を構成したチューブプレートまたはタンク本体よりなる第２部材８と、
を有し、前記チューブプレートにはその長手方向に互いに離間して多数のチューブ挿通孔６が形成され、その第１部材５と第２部材８との少なくとも一方の表面に接合用ろう材10が設けられたものを用意し、
その第２部材８の前記閉塞端部７の先端縁を、夫々前記溝底部２に当接し且つそれを前記溝底係止縁３に係止し、前記第２部材８の両側縁を前記側壁係止縁４に係止して、その第２部材８を第１部材５に保持し、
第２部材８と第１部材５が組み立てられた状態で全体を高温の炉内に挿入し、前記ろう材10を溶融し、次いでそれを冷却固化することにより、第１部材５と第２部材８との接触部間を液密にろう付け固定したことを特徴とする熱交換器用タンクの製造方法。 - 請求項１において、
前記溝底係止縁３が溝底部２の両端縁の略全長に連続して形成されると共に、前記側壁係止縁４が両側壁部１の全長に連続して形成され、
第２部材８および第１部材５の弾性を利用して、その第２部材８の縁を第１部材５の縁部が挟持するようにして、前記ろう付けがなされた熱交換器用タンクの製造方法。 - 請求項１または請求項２の製造方法により、製造された熱交換器用タンク。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18436599A JP4324890B2 (ja) | 1999-06-29 | 1999-06-29 | 熱交換器用タンクの製造方法およびそのタンク |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18436599A JP4324890B2 (ja) | 1999-06-29 | 1999-06-29 | 熱交換器用タンクの製造方法およびそのタンク |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001012891A JP2001012891A (ja) | 2001-01-19 |
| JP4324890B2 true JP4324890B2 (ja) | 2009-09-02 |
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ID=16151965
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18436599A Expired - Fee Related JP4324890B2 (ja) | 1999-06-29 | 1999-06-29 | 熱交換器用タンクの製造方法およびそのタンク |
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|---|---|
| JP (1) | JP4324890B2 (ja) |
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|---|---|---|---|---|
| FR2835909B1 (fr) * | 2002-02-12 | 2004-07-16 | Valeo Thermique Moteur Sa | Boite collectrice pour echangeur de chaleur, notamment pour un vehicule automobile |
| DE10347180A1 (de) * | 2003-10-10 | 2005-05-12 | Modine Mfg Co | Wärmeaustauscher, insbesondere für Kraftfahrzeuge |
| DE102004036002A1 (de) * | 2004-07-23 | 2006-02-16 | Modine Manufacturing Co., Racine | Wärmeaustauscher |
| DE102004042455A1 (de) * | 2004-08-31 | 2006-03-02 | Behr Gmbh & Co. Kg | Wärmeübertrager in Ganzmetallbauweise, insbesondere für Kraftfahrzeuge |
-
1999
- 1999-06-29 JP JP18436599A patent/JP4324890B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
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| JP2001012891A (ja) | 2001-01-19 |
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