JP2000213882A - 熱交換器用チュ―ブおよび熱交換器コア - Google Patents
熱交換器用チュ―ブおよび熱交換器コアInfo
- Publication number
- JP2000213882A JP2000213882A JP11017203A JP1720399A JP2000213882A JP 2000213882 A JP2000213882 A JP 2000213882A JP 11017203 A JP11017203 A JP 11017203A JP 1720399 A JP1720399 A JP 1720399A JP 2000213882 A JP2000213882 A JP 2000213882A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heat exchanger
- tube
- edge
- metal plate
- shaped
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
- F28F1/02—Tubular elements of cross-section which is non-circular
- F28F1/022—Tubular elements of cross-section which is non-circular with multiple channels
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D1/00—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators
- F28D1/02—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid
- F28D1/03—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits
- F28D1/0391—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits a single plate being bent to form one or more conduits
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- General Engineering & Computer Science (AREA)
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- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ろう付け部の信頼性が高い、断面略Ｂ字状に
形成される熱交換器用チューブおよびそのチューブを用
いた熱交換器コアの提供。 【解決手段】 金属板の幅方向中央位置に内面側へ突条
２を折り返し曲折し、金属板の幅方向の一方の縁部に縁
折り返し部３を、他方の縁部にＬ型折り曲げ部４を形成
する。そして縁折り返し部３を突条２の頂２ａに接触さ
せ、Ｌ型折り曲げ部４を突条２の頂部及び縁折り返し部
３の縁に接触するように配置する。
形成される熱交換器用チューブおよびそのチューブを用
いた熱交換器コアの提供。 【解決手段】 金属板の幅方向中央位置に内面側へ突条
２を折り返し曲折し、金属板の幅方向の一方の縁部に縁
折り返し部３を、他方の縁部にＬ型折り曲げ部４を形成
する。そして縁折り返し部３を突条２の頂２ａに接触さ
せ、Ｌ型折り曲げ部４を突条２の頂部及び縁折り返し部
３の縁に接触するように配置する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、帯状金属板の一方
の外表面にろう材を被覆したものをフォーミングマシン
により偏平管状に曲折したものに関し、特にその中央部
に仕切部を形成し、全体の断面が略Ｂ字状に形成された
ものに関する。
の外表面にろう材を被覆したものをフォーミングマシン
により偏平管状に曲折したものに関し、特にその中央部
に仕切部を形成し、全体の断面が略Ｂ字状に形成された
ものに関する。
【０００２】
【従来の技術】断面略Ｂ字状に形成した熱交換器用の偏
平チューブとして、図３及び図４に示すものが知られて
いる。図３に示すチューブは、帯状金属板を偏平管状に
曲折すると共に、その幅方向両端縁を逆Ｌ字状にその内
面側に形成し、夫々のＬ字状部を突き合わせ、その突き
合わせ部を一体的に接合したものである。また図４に示
す偏平チューブは、幅方向中央部に突条２を折り返し曲
折し、その両側に断面Ｌ字状に曲折されたＬ型折り曲げ
部４を当接し、その当接部をろう付け固定したものであ
る。
平チューブとして、図３及び図４に示すものが知られて
いる。図３に示すチューブは、帯状金属板を偏平管状に
曲折すると共に、その幅方向両端縁を逆Ｌ字状にその内
面側に形成し、夫々のＬ字状部を突き合わせ、その突き
合わせ部を一体的に接合したものである。また図４に示
す偏平チューブは、幅方向中央部に突条２を折り返し曲
折し、その両側に断面Ｌ字状に曲折されたＬ型折り曲げ
部４を当接し、その当接部をろう付け固定したものであ
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前者の略断面Ｂ型の偏
平チューブは、Ｌ型折り曲げ部４の先端とチューブ内壁
面とがろう付けされる場合とろう付けされない場合とが
あり、耐圧の信頼性に欠ける欠点がある。次に、後者の
略断面Ｂ型の偏平チューブは、ろう付け箇所が別々に二
箇所形成され、そのろう付け部分が多くなるため、接合
部の信頼性に欠ける欠点があった。即ち、一方のＬ型折
り曲げ部４の一部にろう付け不良が生じ易い欠点があっ
た。そこで本発明は、係る課題を解決することを目的と
する。
平チューブは、Ｌ型折り曲げ部４の先端とチューブ内壁
面とがろう付けされる場合とろう付けされない場合とが
あり、耐圧の信頼性に欠ける欠点がある。次に、後者の
略断面Ｂ型の偏平チューブは、ろう付け箇所が別々に二
箇所形成され、そのろう付け部分が多くなるため、接合
部の信頼性に欠ける欠点があった。即ち、一方のＬ型折
り曲げ部４の一部にろう付け不良が生じ易い欠点があっ
た。そこで本発明は、係る課題を解決することを目的と
する。
【０００４】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の本発明
は、一方の表面にろう材１を被覆した帯状金属板が、そ
のろう材１側を外側にして偏平管状に曲折形成されてな
り、その金属板の幅方向中央位置で、その長手方向に平
行に且つ、その管の内面高さより低く、その内面側へ突
条２が折り返し曲折されてなり、その金属板の幅方向の
一方の縁部を内面側に折り返して、そこに縁折り返し部
３が構成され、その縁折り返し部３が前記突条２の頂２
ａに接し、その金属板の幅方向の他方の縁部を内面側に
断面逆Ｌ字状に折り曲げて、そこにＬ型折り曲げ部４が
形成され、そのＬ型折り曲げ部４が前記突条２の頂部お
よび、前記縁折り返し部３の縁に接するように配置され
てなる熱交換器用チューブである。請求項２に記載の本
発明は、 請求項１に記載の熱交換器用チューブの外面
にフィン５が配置されて、そのチューブ表面のろう材を
溶融し、次いでそれを固化することにより、チューブの
継目および、チューブとフィン５との接触部間が一体に
ろう付けされた熱交換器コアである。
は、一方の表面にろう材１を被覆した帯状金属板が、そ
のろう材１側を外側にして偏平管状に曲折形成されてな
り、その金属板の幅方向中央位置で、その長手方向に平
行に且つ、その管の内面高さより低く、その内面側へ突
条２が折り返し曲折されてなり、その金属板の幅方向の
一方の縁部を内面側に折り返して、そこに縁折り返し部
３が構成され、その縁折り返し部３が前記突条２の頂２
ａに接し、その金属板の幅方向の他方の縁部を内面側に
断面逆Ｌ字状に折り曲げて、そこにＬ型折り曲げ部４が
形成され、そのＬ型折り曲げ部４が前記突条２の頂部お
よび、前記縁折り返し部３の縁に接するように配置され
てなる熱交換器用チューブである。請求項２に記載の本
発明は、 請求項１に記載の熱交換器用チューブの外面
にフィン５が配置されて、そのチューブ表面のろう材を
溶融し、次いでそれを固化することにより、チューブの
継目および、チューブとフィン５との接触部間が一体に
ろう付けされた熱交換器コアである。
【０００５】
【発明の実施の形態】次に、図面に基づいて本発明の実
施の形態につき説明する。図１は本発明の熱交換器用チ
ューブの横断面図であり、図２は同チューブを用いた熱
交換器コアの要部横断面図である。この熱交換器用チュ
ーブは、アルミニューム製金属板の一方の表面のみにろ
う材１を被覆したものを用い、それをフォーミングマシ
ーンにより順次曲折形成し、ろう材１を外面側に位置さ
せて断面略Ｂ字状に曲折形成したものである。そしてそ
の金属板の幅方向中央位置には、その内面側へ突条２が
折り返し曲折されてなる。この突条２は金属板の長手方
向に平行で且つ、その管の内面高さよりも板厚分低く形
成されている。そして金属板の幅方向の一方の縁部に
は、内面側に折り返された縁折り返し部３が形成され、
他方の縁部には内面側に断面略Ｌ字状に折り曲げられた
Ｌ型折り曲げ部４が形成される。そして縁折り返し部３
の内面側平坦面が突条２の頂２ａに接触し、Ｌ型折り曲
げ部４の外面側が縁折り返し部３の端縁及び突条２の頂
部に夫々接触する。
施の形態につき説明する。図１は本発明の熱交換器用チ
ューブの横断面図であり、図２は同チューブを用いた熱
交換器コアの要部横断面図である。この熱交換器用チュ
ーブは、アルミニューム製金属板の一方の表面のみにろ
う材１を被覆したものを用い、それをフォーミングマシ
ーンにより順次曲折形成し、ろう材１を外面側に位置さ
せて断面略Ｂ字状に曲折形成したものである。そしてそ
の金属板の幅方向中央位置には、その内面側へ突条２が
折り返し曲折されてなる。この突条２は金属板の長手方
向に平行で且つ、その管の内面高さよりも板厚分低く形
成されている。そして金属板の幅方向の一方の縁部に
は、内面側に折り返された縁折り返し部３が形成され、
他方の縁部には内面側に断面略Ｌ字状に折り曲げられた
Ｌ型折り曲げ部４が形成される。そして縁折り返し部３
の内面側平坦面が突条２の頂２ａに接触し、Ｌ型折り曲
げ部４の外面側が縁折り返し部３の端縁及び突条２の頂
部に夫々接触する。
【０００６】このように構成されたチューブ７は、互い
に離間して多数並列され、それらの間にフィン５が夫々
配置される。そして全体を組み立てた状態で高温の炉内
に挿入し、チューブ７の外表面のろう材１を溶融し、次
いでそれを冷却固化することにより、図２の如く、チュ
ーブはその突条２と縁折り返し部３とＬ型折り曲げ部４
との間を相互にろう付けするろう付け部６が形成され
る。そしてチューブ７の外面とフィン５の外面との間も
一体的にろう付け固定され、熱交換器コアを完成するも
のである。
に離間して多数並列され、それらの間にフィン５が夫々
配置される。そして全体を組み立てた状態で高温の炉内
に挿入し、チューブ７の外表面のろう材１を溶融し、次
いでそれを冷却固化することにより、図２の如く、チュ
ーブはその突条２と縁折り返し部３とＬ型折り曲げ部４
との間を相互にろう付けするろう付け部６が形成され
る。そしてチューブ７の外面とフィン５の外面との間も
一体的にろう付け固定され、熱交換器コアを完成するも
のである。
【０００７】
【発明の作用・効果】本発明の熱交換器用チューブは、
その中央に突設された突条２に縁折り返し部３及びＬ型
折り曲げ部４が接触すると共に、縁折り返し部３とＬ型
折り曲げ部４相互との間も接触するように構成したか
ら、縁折り返し部３及びＬ型折り曲げ部４外面に被覆さ
れたろう材を溶融させたとき、その縁折り返し部３，Ｌ
型折り曲げ部４，突条２の三者が一体にろう付けされる
ことになり、ろう付けの信頼性が向上する。そしてチュ
ーブの幅方向中央部にろう付けされた壁面が形成され、
耐圧性の高い熱交換器用チューブを提供できる。そして
そのチューブとフィンとの組み合わせで互いに接合され
た熱交換器コアは、製造容易で且つ信頼性の高いものと
なる。
その中央に突設された突条２に縁折り返し部３及びＬ型
折り曲げ部４が接触すると共に、縁折り返し部３とＬ型
折り曲げ部４相互との間も接触するように構成したか
ら、縁折り返し部３及びＬ型折り曲げ部４外面に被覆さ
れたろう材を溶融させたとき、その縁折り返し部３，Ｌ
型折り曲げ部４，突条２の三者が一体にろう付けされる
ことになり、ろう付けの信頼性が向上する。そしてチュ
ーブの幅方向中央部にろう付けされた壁面が形成され、
耐圧性の高い熱交換器用チューブを提供できる。そして
そのチューブとフィンとの組み合わせで互いに接合され
た熱交換器コアは、製造容易で且つ信頼性の高いものと
なる。
【図１】本発明の熱交換器用チューブの横断面図。
【図２】本発明の熱交換器コアのろう付け状態を示す横
断面図。
断面図。
【図３】従来型熱交換器用チューブの横断面図。
【図４】同他の従来型熱交換器用チューブの横断面図。
１ ろう材 ２ 突条 ２ａ 頂 ３ 縁折り返し部 ４ Ｌ型折り曲げ部 ５ フィン ６ ろう付け部 ７ チューブ
Claims (2)
- 【請求項１】 一方の表面にろう材１を被覆した帯状金
属板が、そのろう材１側を外側にして偏平管状に曲折形
成されてなり、 その金属板の幅方向中央位置で、その長手方向に平行に
且つ、その管の内面高さより低く、その内面側へ突条２
が折り返し曲折されてなり、 その金属板の幅方向の一方の縁部を内面側に折り返し
て、そこに縁折り返し部３が構成され、その縁折り返し
部３が前記突条２の頂２ａに接し、 その金属板の幅方向の他方の縁部を内面側に断面逆Ｌ字
状に折り曲げて、そこにＬ型折り曲げ部４が形成され、
そのＬ型折り曲げ部４が前記突条２の頂部および、前記
縁折り返し部３の縁に接するように配置されてなる熱交
換器用チューブ。 - 【請求項２】 請求項１に記載の熱交換器用チューブの
外面にフィン５が配置されて、そのチューブ表面のろう
材を溶融し、次いでそれを固化することにより、チュー
ブの継目および、チューブとフィン５との接触部間が一
体にろう付けされた熱交換器コア。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11017203A JP2000213882A (ja) | 1999-01-26 | 1999-01-26 | 熱交換器用チュ―ブおよび熱交換器コア |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11017203A JP2000213882A (ja) | 1999-01-26 | 1999-01-26 | 熱交換器用チュ―ブおよび熱交換器コア |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000213882A true JP2000213882A (ja) | 2000-08-02 |
Family
ID=11937390
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11017203A Pending JP2000213882A (ja) | 1999-01-26 | 1999-01-26 | 熱交換器用チュ―ブおよび熱交換器コア |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000213882A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002228369A (ja) * | 2001-01-31 | 2002-08-14 | Toyo Radiator Co Ltd | 熱交換器用偏平チューブおよび熱交換器の製造方法 |
| JP2002303496A (ja) * | 2001-03-30 | 2002-10-18 | Toyo Radiator Co Ltd | 熱交換器用偏平チューブおよび熱交換器の製造方法 |
| FR2823840A1 (fr) * | 2001-04-20 | 2002-10-25 | Valeo Thermique Moteur Sa | Tube plie pour echangeur de chaleur et procede pour sa conformation |
| WO2004099697A1 (ja) * | 2003-05-08 | 2004-11-18 | T. Rad Co., Ltd. | アルミニューム製熱交換器用偏平チューブ |
| DE102008007611A1 (de) * | 2008-02-04 | 2009-08-06 | Behr Gmbh & Co. Kg | Mehrkammer-Flachrohr, Wärmetauscher und Verwendung eines Wärmetauschers |
-
1999
- 1999-01-26 JP JP11017203A patent/JP2000213882A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002228369A (ja) * | 2001-01-31 | 2002-08-14 | Toyo Radiator Co Ltd | 熱交換器用偏平チューブおよび熱交換器の製造方法 |
| JP4536273B2 (ja) * | 2001-01-31 | 2010-09-01 | 株式会社ティラド | 熱交換器用偏平チューブおよび熱交換器の製造方法 |
| JP2002303496A (ja) * | 2001-03-30 | 2002-10-18 | Toyo Radiator Co Ltd | 熱交換器用偏平チューブおよび熱交換器の製造方法 |
| FR2823840A1 (fr) * | 2001-04-20 | 2002-10-25 | Valeo Thermique Moteur Sa | Tube plie pour echangeur de chaleur et procede pour sa conformation |
| WO2002086408A1 (fr) * | 2001-04-20 | 2002-10-31 | Valeo Thermique Moteur | Tube plie pour echangeur de chaleur et procede pour sa conformation |
| WO2004099697A1 (ja) * | 2003-05-08 | 2004-11-18 | T. Rad Co., Ltd. | アルミニューム製熱交換器用偏平チューブ |
| CN100398973C (zh) * | 2003-05-08 | 2008-07-02 | 株式会社T.Rad | 用于热交换器的铝制扁平管 |
| DE102008007611A1 (de) * | 2008-02-04 | 2009-08-06 | Behr Gmbh & Co. Kg | Mehrkammer-Flachrohr, Wärmetauscher und Verwendung eines Wärmetauschers |
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