JPH11183075A - 熱交換器 - Google Patents
熱交換器Info
- Publication number
- JPH11183075A JPH11183075A JP36418797A JP36418797A JPH11183075A JP H11183075 A JPH11183075 A JP H11183075A JP 36418797 A JP36418797 A JP 36418797A JP 36418797 A JP36418797 A JP 36418797A JP H11183075 A JPH11183075 A JP H11183075A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- aluminum
- tube
- pipe
- heat exchanger
- accumulator
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F2215/00—Fins
- F28F2215/12—Fins with U-shaped slots for laterally inserting conduits
Landscapes
- Details Of Heat-Exchange And Heat-Transfer (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 加工油や洗浄剤を全く使用しないで製造する
ことができ、部品点数の削減、製造コストの低減を達成
することができる熱交換器を提供する。 【解決手段】 複数並設されたアルミニウム製フィン３
の側縁部にチューブ嵌込み溝６を形成するとともに、ア
ルミニウム製チューブ５を蛇行状に曲げて、このチュー
ブの一端部に銅製パイプ７ａとアルミニウム製パイプ７
ｂとを共晶溶接７ｃによって接合した入口パイプ７の前
記アルミニウム製パイプ７ｂ側をろう付け９により接合
し、前記アルミニウム製チューブ５の他端部でアキュー
ムレータ３１のインナーパイプ１１を形成し、このイン
ナーパイプ１１を前記アキュームレータ３１を構成する
アルミニウム製本体３３に挿入して、この本体３３と前
記インナーパイプ１１とをろう付けにより接合し、この
アルミニウム製チューブ５を前記チューブ嵌込み溝６に
嵌め込むことにより製造したものである。
ことができ、部品点数の削減、製造コストの低減を達成
することができる熱交換器を提供する。 【解決手段】 複数並設されたアルミニウム製フィン３
の側縁部にチューブ嵌込み溝６を形成するとともに、ア
ルミニウム製チューブ５を蛇行状に曲げて、このチュー
ブの一端部に銅製パイプ７ａとアルミニウム製パイプ７
ｂとを共晶溶接７ｃによって接合した入口パイプ７の前
記アルミニウム製パイプ７ｂ側をろう付け９により接合
し、前記アルミニウム製チューブ５の他端部でアキュー
ムレータ３１のインナーパイプ１１を形成し、このイン
ナーパイプ１１を前記アキュームレータ３１を構成する
アルミニウム製本体３３に挿入して、この本体３３と前
記インナーパイプ１１とをろう付けにより接合し、この
アルミニウム製チューブ５を前記チューブ嵌込み溝６に
嵌め込むことにより製造したものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えばコルゲート
状に折り曲げられたフィンのチューブ嵌込み溝にチュー
ブを嵌め込んで製造される熱交換器の改良に関する。
状に折り曲げられたフィンのチューブ嵌込み溝にチュー
ブを嵌め込んで製造される熱交換器の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、フィン・チューブ式熱交換器の
製造方法では、複数並設されたアルミニウム製のフィン
の板面に貫通孔を設け、この貫通孔にアルミニウム製の
チューブを通した後、このチューブ内に鋼球などを通し
て当該チューブを拡管させてフィンとチューブとの接触
度合いを高める拡管方式が提案されている。この拡管方
式ではチューブ内に鋼球を通すとき、加工油並びに洗浄
剤が使用される。
製造方法では、複数並設されたアルミニウム製のフィン
の板面に貫通孔を設け、この貫通孔にアルミニウム製の
チューブを通した後、このチューブ内に鋼球などを通し
て当該チューブを拡管させてフィンとチューブとの接触
度合いを高める拡管方式が提案されている。この拡管方
式ではチューブ内に鋼球を通すとき、加工油並びに洗浄
剤が使用される。
【０００３】なお、本明細書においては「アルミニウ
ム」の用語は純アルミニウムのほかにアルミニウム合金
を統一して含むものとする。
ム」の用語は純アルミニウムのほかにアルミニウム合金
を統一して含むものとする。
【０００４】近年では冷蔵庫などの冷却にフロンＨＦＣ
−１３４ａ等が使用されており、この冷媒を使用するに
あたり冷凍機油にはエステル系のオイルが用いられる。
このエステル系のオイルは前述した加工油や洗浄剤と相
溶性がなく、これら加工油や洗浄剤がチューブの内部に
残留した場合は冷凍サイクル中の例えばキャピラリチュ
ーブ等に詰まる等の問題が発生する。
−１３４ａ等が使用されており、この冷媒を使用するに
あたり冷凍機油にはエステル系のオイルが用いられる。
このエステル系のオイルは前述した加工油や洗浄剤と相
溶性がなく、これら加工油や洗浄剤がチューブの内部に
残留した場合は冷凍サイクル中の例えばキャピラリチュ
ーブ等に詰まる等の問題が発生する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従って、ＨＦＣ−１３
４ａ等を使用した冷凍サイクル中に組み込まれる熱交換
器では従来の拡管方式を採用し難く、この場合には加工
油や洗浄剤を全く使用しない方式で熱交換器を製造しな
ければならないという問題がある。
４ａ等を使用した冷凍サイクル中に組み込まれる熱交換
器では従来の拡管方式を採用し難く、この場合には加工
油や洗浄剤を全く使用しない方式で熱交換器を製造しな
ければならないという問題がある。
【０００６】一方、この種の熱交換器では、アルミニウ
ム製チューブを蛇行状に曲げて、このチューブの一端部
に、銅製パイプとアルミニウム製パイプとをフラッシュ
バット溶接により接合した入口パイプのアルミニウム製
パイプ側がアルゴン溶接により接続されるとともに、ア
ルミニウム製チューブの他端部に、同じくアルミニウム
製の別部品からなるインナーパイプがアルゴン溶接によ
り接続され、このインナーパイプがアキュームレータを
構成する本体に挿入されて、この本体とインナーパイプ
とがろう付けにより接合されるようになっている。
ム製チューブを蛇行状に曲げて、このチューブの一端部
に、銅製パイプとアルミニウム製パイプとをフラッシュ
バット溶接により接合した入口パイプのアルミニウム製
パイプ側がアルゴン溶接により接続されるとともに、ア
ルミニウム製チューブの他端部に、同じくアルミニウム
製の別部品からなるインナーパイプがアルゴン溶接によ
り接続され、このインナーパイプがアキュームレータを
構成する本体に挿入されて、この本体とインナーパイプ
とがろう付けにより接合されるようになっている。
【０００７】このようにフラッシュバット溶接やアルゴ
ン溶接を実施した場合には、溶接後に、チューブの内部
を洗浄剤で洗浄しなければならないし、前記のフラッシ
ュバット溶接はコスト高になるし、しかも別部品からな
るインナーパイプを準備するとなると、部品管理が面倒
になる等の問題がある。
ン溶接を実施した場合には、溶接後に、チューブの内部
を洗浄剤で洗浄しなければならないし、前記のフラッシ
ュバット溶接はコスト高になるし、しかも別部品からな
るインナーパイプを準備するとなると、部品管理が面倒
になる等の問題がある。
【０００８】そこで、本発明の目的は、上記課題を解消
し、加工油や洗浄剤を使用しないで熱交換器を製造する
ことができ、部品点数の削減、製造コストの低減を達成
することができる熱交換器を提供することにある。
し、加工油や洗浄剤を使用しないで熱交換器を製造する
ことができ、部品点数の削減、製造コストの低減を達成
することができる熱交換器を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
複数並設されたアルミニウム製フィンの側縁部にチュー
ブ嵌込み溝を形成するとともに、アルミニウム製チュー
ブを蛇行状に曲げて、このチューブの端部に銅製パイプ
とアルミニウム製パイプとを共晶溶接によって接合した
入口パイプの前記アルミニウム製パイプ側をろう付けに
より接合し、このアルミニウム製チューブを前記チュー
ブ嵌込み溝に嵌め込むことにより製造したことを特徴と
するものである。
複数並設されたアルミニウム製フィンの側縁部にチュー
ブ嵌込み溝を形成するとともに、アルミニウム製チュー
ブを蛇行状に曲げて、このチューブの端部に銅製パイプ
とアルミニウム製パイプとを共晶溶接によって接合した
入口パイプの前記アルミニウム製パイプ側をろう付けに
より接合し、このアルミニウム製チューブを前記チュー
ブ嵌込み溝に嵌め込むことにより製造したことを特徴と
するものである。
【００１０】この発明によれば、いわゆる拡管方式を採
用せずに嵌め込み方式を採用しているので、この点にお
いては加工油や洗浄剤を必要としない。
用せずに嵌め込み方式を採用しているので、この点にお
いては加工油や洗浄剤を必要としない。
【００１１】入口パイプには銅製パイプとアルミニウム
製パイプとを共晶溶接によって接合した入口パイプを用
いるので、従来のフラッシュバット溶接で接合した入口
パイプに比べて低コスト化を図ることができる。
製パイプとを共晶溶接によって接合した入口パイプを用
いるので、従来のフラッシュバット溶接で接合した入口
パイプに比べて低コスト化を図ることができる。
【００１２】請求項２記載の発明は、複数並設されたア
ルミニウム製フィンの側縁部にチューブ嵌込み溝を形成
するとともに、アルミニウム製チューブを蛇行状に曲げ
て、このチューブの端部でアキュームレータのインナー
パイプを形成し、このインナーパイプを前記アキューム
レータを構成するアルミニウム製本体に挿入して、この
本体と前記インナーパイプとをろう付けにより接合し、
このアルミニウム製チューブを前記チューブ嵌込み溝に
嵌め込むことにより製造したことを特徴とするものであ
る。
ルミニウム製フィンの側縁部にチューブ嵌込み溝を形成
するとともに、アルミニウム製チューブを蛇行状に曲げ
て、このチューブの端部でアキュームレータのインナー
パイプを形成し、このインナーパイプを前記アキューム
レータを構成するアルミニウム製本体に挿入して、この
本体と前記インナーパイプとをろう付けにより接合し、
このアルミニウム製チューブを前記チューブ嵌込み溝に
嵌め込むことにより製造したことを特徴とするものであ
る。
【００１３】この発明によれば、入口パイプはアルミニ
ウム製パイプ側をチューブにろう付け接合し、インナー
パイプはアルミニウム製チューブの他端部で形成し、こ
の他端部を、アキュームレータを構成する本体に挿入し
て、この本体とインナーパイプとをろう付け接合したの
で、従来のものに比べて部品点数が減少し、しかも各接
合部はろう付け接合であるので、接合後の内部洗浄は必
要としない。
ウム製パイプ側をチューブにろう付け接合し、インナー
パイプはアルミニウム製チューブの他端部で形成し、こ
の他端部を、アキュームレータを構成する本体に挿入し
て、この本体とインナーパイプとをろう付け接合したの
で、従来のものに比べて部品点数が減少し、しかも各接
合部はろう付け接合であるので、接合後の内部洗浄は必
要としない。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下に本発明の実施形態を添付図
面に従って説明する。
面に従って説明する。
【００１５】図１において、符号１は熱交換器を示し、
この熱交換器１はアルミニウム製コルゲートフィン３と
アルミニウム製チューブ５とを備えている。このコルゲ
ートフィン３は、図２に示すように、アルミニウム製の
平板をコルゲート状に曲げることにより製造される。す
なわち、コルゲートフィン３は起立部３ａ、水平部３
ｂ、起立部３ａ…を交互に繰り返すように略矩形状に曲
げられている。このコルゲートフィン３の側縁部３ｃ
（起立部３ａの上端および水平部３ｂを含む。）には、
チューブ５を嵌合するためのチューブ嵌込み溝６が設け
られ、このチューブ嵌込み溝６にはアルミニウム製チュ
ーブ５が嵌合されている。なお、コルゲートフィン３は
水平部３ｂを有さず、波の山、谷が円弧状であってもよ
い、アルミニウム製チューブ５の一端部５ａには、図３
に示すように、銅製パイプ７ａとアルミニウム製パイプ
７ｂとを共晶溶接７ｃによって接合した入口パイプ７
の、前記アルミニウム製パイプ７ｂ側がろう付け９によ
り接合されている。また、アルミニウム製チューブ５の
他端部５ｂは、そのまゝアキュームレータ３１のインナ
ーパイプ１１を構成しており、このインナーパイプ１１
はアキュームレータ３１を構成するアルミニウム製本体
３３のボス部３３ａを貫通して当該本体３３内に挿入さ
れ、この本体３３のボス部３３ａとインナーパイプ１１
とがろう付け３５により接合されている。
この熱交換器１はアルミニウム製コルゲートフィン３と
アルミニウム製チューブ５とを備えている。このコルゲ
ートフィン３は、図２に示すように、アルミニウム製の
平板をコルゲート状に曲げることにより製造される。す
なわち、コルゲートフィン３は起立部３ａ、水平部３
ｂ、起立部３ａ…を交互に繰り返すように略矩形状に曲
げられている。このコルゲートフィン３の側縁部３ｃ
（起立部３ａの上端および水平部３ｂを含む。）には、
チューブ５を嵌合するためのチューブ嵌込み溝６が設け
られ、このチューブ嵌込み溝６にはアルミニウム製チュ
ーブ５が嵌合されている。なお、コルゲートフィン３は
水平部３ｂを有さず、波の山、谷が円弧状であってもよ
い、アルミニウム製チューブ５の一端部５ａには、図３
に示すように、銅製パイプ７ａとアルミニウム製パイプ
７ｂとを共晶溶接７ｃによって接合した入口パイプ７
の、前記アルミニウム製パイプ７ｂ側がろう付け９によ
り接合されている。また、アルミニウム製チューブ５の
他端部５ｂは、そのまゝアキュームレータ３１のインナ
ーパイプ１１を構成しており、このインナーパイプ１１
はアキュームレータ３１を構成するアルミニウム製本体
３３のボス部３３ａを貫通して当該本体３３内に挿入さ
れ、この本体３３のボス部３３ａとインナーパイプ１１
とがろう付け３５により接合されている。
【００１６】次に、この熱交換器１の製造手順を説明す
る。
る。
【００１７】まず、図３に示すように、蛇行状に曲げた
アルミニウム製チューブ５の一端部５ａに、共晶溶接７
ｃされた入口パイプ７がろう付け９により接続されると
ともに、アルミニウム製チューブ５の他端部５ｂがアキ
ュームレータ３１のインナーパイプ１１を構成し、この
インナーパイプ１１が、図１に示すように、アキューム
レータ３１を構成するアルミニウム製本体３３のボス部
３３ａを貫通して当該本体３３内に挿入され、この本体
３３のボス部３３ａの外周とインナーパイプ１１とがろ
う付け３５により接合される。すなわち、この実施形態
では、入口パイプ７とアキュームレータ３１とが一体的
に接続されたアルミニウム製チューブ５が形成され、つ
いで、このアルミニウム製チューブ５が、図４に示すよ
うに、コルゲートフィン３のチューブ嵌込み溝６上に宛
われ、矢印Ａ方向に押圧されることにより、チューブ５
がチューブ嵌込み溝６に嵌合される。
アルミニウム製チューブ５の一端部５ａに、共晶溶接７
ｃされた入口パイプ７がろう付け９により接続されると
ともに、アルミニウム製チューブ５の他端部５ｂがアキ
ュームレータ３１のインナーパイプ１１を構成し、この
インナーパイプ１１が、図１に示すように、アキューム
レータ３１を構成するアルミニウム製本体３３のボス部
３３ａを貫通して当該本体３３内に挿入され、この本体
３３のボス部３３ａの外周とインナーパイプ１１とがろ
う付け３５により接合される。すなわち、この実施形態
では、入口パイプ７とアキュームレータ３１とが一体的
に接続されたアルミニウム製チューブ５が形成され、つ
いで、このアルミニウム製チューブ５が、図４に示すよ
うに、コルゲートフィン３のチューブ嵌込み溝６上に宛
われ、矢印Ａ方向に押圧されることにより、チューブ５
がチューブ嵌込み溝６に嵌合される。
【００１８】この実施形態によれば、いわゆる拡管方式
を採用せずに嵌め込み方式を採用しているので、この点
においては加工油や洗浄剤を全く必要としない。従っ
て、ＨＦＣ−１３４ａ等を使用した冷凍サイクル中に組
み込まれる熱交換器として好適である。また、入口パイ
プ７には銅製パイプ７ａとアルミニウム製パイプ７ｂと
を共晶溶接７ｃによって接合した入口パイプ７を用いる
ので、従来のフラッシュバット溶接で接合した入口パイ
プに比べて低コスト化が図られる。
を採用せずに嵌め込み方式を採用しているので、この点
においては加工油や洗浄剤を全く必要としない。従っ
て、ＨＦＣ−１３４ａ等を使用した冷凍サイクル中に組
み込まれる熱交換器として好適である。また、入口パイ
プ７には銅製パイプ７ａとアルミニウム製パイプ７ｂと
を共晶溶接７ｃによって接合した入口パイプ７を用いる
ので、従来のフラッシュバット溶接で接合した入口パイ
プに比べて低コスト化が図られる。
【００１９】入口パイプ７はアルミニウム製パイプ７ｂ
側をチューブ５にろう付け９接合し、インナーパイプ１
１はアルミニウム製チューブ５の他端部５ｂで形成し、
この他端部５ｂを、アキュームレータ３１の本体３３に
挿入し、この本体３３とインナーパイプ１１とをろう付
け３５により接合したので、従来のものに比べて、イン
ナーパイプ１１の分だけ部品点数が減少し、しかも各接
合部はろう付け９，３５接合であるので、接合後の内部
洗浄は必要としない。
側をチューブ５にろう付け９接合し、インナーパイプ１
１はアルミニウム製チューブ５の他端部５ｂで形成し、
この他端部５ｂを、アキュームレータ３１の本体３３に
挿入し、この本体３３とインナーパイプ１１とをろう付
け３５により接合したので、従来のものに比べて、イン
ナーパイプ１１の分だけ部品点数が減少し、しかも各接
合部はろう付け９，３５接合であるので、接合後の内部
洗浄は必要としない。
【００２０】また、以上の構成によれば、熱交換器１の
工場出荷時には、当該熱交換器１に既に入口パイプ７が
接続されているので、例えば冷蔵庫の製造ラインでは、
この入口パイプ７の銅製パイプ７ａ側に冷凍サイクルの
同種の銅製パイプを接続すればよいので、溶接作業が容
易になる。また、当該熱交換器１には既にアキュームレ
ータ３１が接続されている。このアキュームレータ３１
の出口パイプ３９（図１）を、例えば銅製パイプとして
おけば、同じく冷蔵庫の製造ラインでは、このアキュー
ムレータ３１の出口パイプ３９側に冷凍サイクルの同種
の銅製パイプを接続すればよいので、溶接作業が容易に
なる。
工場出荷時には、当該熱交換器１に既に入口パイプ７が
接続されているので、例えば冷蔵庫の製造ラインでは、
この入口パイプ７の銅製パイプ７ａ側に冷凍サイクルの
同種の銅製パイプを接続すればよいので、溶接作業が容
易になる。また、当該熱交換器１には既にアキュームレ
ータ３１が接続されている。このアキュームレータ３１
の出口パイプ３９（図１）を、例えば銅製パイプとして
おけば、同じく冷蔵庫の製造ラインでは、このアキュー
ムレータ３１の出口パイプ３９側に冷凍サイクルの同種
の銅製パイプを接続すればよいので、溶接作業が容易に
なる。
【００２１】以上、一実施形態に基づいて本発明を説明
したが、本発明は、これに限定されるものでないことは
明らかである。
したが、本発明は、これに限定されるものでないことは
明らかである。
【００２２】例えば、前記実施形態では、フロンＨＦＣ
−１３４ａ冷媒を使用する場合について説明したが、こ
れに限定されず、それ以外の冷媒、すなわち冷凍機油に
用いられる例えばエステル系のオイルと相溶性のない冷
媒を用いる冷凍サイクルに組み込まれる熱交換器として
好適である。
−１３４ａ冷媒を使用する場合について説明したが、こ
れに限定されず、それ以外の冷媒、すなわち冷凍機油に
用いられる例えばエステル系のオイルと相溶性のない冷
媒を用いる冷凍サイクルに組み込まれる熱交換器として
好適である。
【００２３】
【発明の効果】この発明によれば、いわゆる拡管方式を
採用せずに嵌め込み方式を採用しているので、この点に
おいては加工油や洗浄剤を必要としない。入口パイプに
は銅製パイプとアルミニウム製パイプとを共晶溶接によ
って接合した入口パイプを用いるので、従来のフラッシ
ュバット溶接で接合した入口パイプに比べて低コスト化
を図ることができる。入口パイプはアルミニウム製パイ
プ側をチューブにろう付け接合し、インナーパイプはア
ルミニウム製チューブの他端部で形成し、この他端部
を、アキュームレータの本体に挿入し、この本体とイン
ナーパイプとをろう付け接合したので、従来のものに比
べて部品点数が減少し、しかも各接合部はろう付け接合
であるので、接合後の内部洗浄は必要としない。
採用せずに嵌め込み方式を採用しているので、この点に
おいては加工油や洗浄剤を必要としない。入口パイプに
は銅製パイプとアルミニウム製パイプとを共晶溶接によ
って接合した入口パイプを用いるので、従来のフラッシ
ュバット溶接で接合した入口パイプに比べて低コスト化
を図ることができる。入口パイプはアルミニウム製パイ
プ側をチューブにろう付け接合し、インナーパイプはア
ルミニウム製チューブの他端部で形成し、この他端部
を、アキュームレータの本体に挿入し、この本体とイン
ナーパイプとをろう付け接合したので、従来のものに比
べて部品点数が減少し、しかも各接合部はろう付け接合
であるので、接合後の内部洗浄は必要としない。
【図１】本発明の一実施形態に係る熱交換器を示す平面
図である。
図である。
【図２】同じく斜視図である。
【図３】アルミニウム製チューブを示す斜視図である。
【図４】フィンとチューブとを結合する状態を示す斜視
図である。
図である。
１ 熱交換器 ３ コルゲートフィン ５ チューブ ６ チューブ嵌込み溝 ７ 入口パイプ ７ａ 銅製パイプ ７ｂ アルミニウム製パイプ ７ｃ 共晶溶接 ９ ろう付け １１ インナーパイプ ３１ アキュームレータ ３３ アルミニウム製本体 ３３ａ ボス部 ３５ ろう付け
Claims (2)
- 【請求項１】 複数並設されたアルミニウム製フィンの
側縁部にチューブ嵌込み溝を形成するとともに、 アルミニウム製チューブを蛇行状に曲げて、このチュー
ブの端部に銅製パイプとアルミニウム製パイプとを共晶
溶接によって接合した入口パイプの前記アルミニウム製
パイプ側をろう付けにより接合し、 このアルミニウム製チューブを前記チューブ嵌込み溝に
嵌め込むことにより製造したことを特徴とする熱交換
器。 - 【請求項２】 複数並設されたアルミニウム製フィンの
側縁部にチューブ嵌込み溝を形成するとともに、 アルミニウム製チューブを蛇行状に曲げて、このチュー
ブの端部でアキュームレータのインナーパイプを形成
し、このインナーパイプを前記アキュームレータを構成
するアルミニウム製本体に挿入して、この本体と前記イ
ンナーパイプとをろう付けにより接合し、 このアルミニウム製チューブを前記チューブ嵌込み溝に
嵌め込むことにより製造したことを特徴とする熱交換
器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36418797A JP3899173B2 (ja) | 1997-12-17 | 1997-12-17 | 熱交換器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36418797A JP3899173B2 (ja) | 1997-12-17 | 1997-12-17 | 熱交換器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11183075A true JPH11183075A (ja) | 1999-07-06 |
| JP3899173B2 JP3899173B2 (ja) | 2007-03-28 |
Family
ID=18481191
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP36418797A Expired - Fee Related JP3899173B2 (ja) | 1997-12-17 | 1997-12-17 | 熱交換器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3899173B2 (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012172598A1 (ja) * | 2011-06-14 | 2012-12-20 | パナソニック株式会社 | 空気調和機の熱交換器 |
| JP2013002683A (ja) * | 2011-06-14 | 2013-01-07 | Panasonic Corp | 空気調和機の熱交換器 |
| EP2594869A1 (en) * | 2011-11-18 | 2013-05-22 | Lg Electronics Inc. | Air conditioner |
| US20150068709A1 (en) * | 2011-12-22 | 2015-03-12 | Daikin Industries, Ltd. | Air conditioning apparatus |
| AU2015212207B2 (en) * | 2014-01-30 | 2016-09-22 | Daikin Industries, Ltd. | Air conditioner indoor unit |
| EP2423609B1 (en) * | 2010-08-23 | 2020-04-15 | Mitsubishi Electric Corporation | Heat exchanger and air conditioner on which this heat exchanger is mounted |
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-
1997
- 1997-12-17 JP JP36418797A patent/JP3899173B2/ja not_active Expired - Fee Related
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