JP2002243291A - スターリング冷凍機用熱交換器及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 生産性の向上が図られるとともに、優れた
性能が安定して得られるスターリング機関用熱交換器を
提供する。 【解決手段】 Ｖ字状の断面形状が連続して繋がる直線
状コルゲートフィン１を筒状に丸め、そのＶ字状の一端
１ａと逆Ｖ字状の他端１ｂとを係合することにより連結
して成る環状コルゲートフィン２と、該環状コルゲート
フィンの外径と略等しい内径に選ばれ前記環状コルゲー
トフィン２が軸方向から挿入される外側円筒状部材３
と、該環状コルゲートフィン２の内径よりわずかに大き
な外径に選ばれ前記外側円筒状部材３に挿入された前記
環状コルゲートフィン２の軸方向から挿入される内側円
筒状部材４とから成るスターリング冷凍機用熱交換器
５。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、スターリング冷凍
機用熱交換器及びその製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図１２は、従来のスターリングエンジン
の一例の構成を示す概略的な断面図である。このスター
リングエンジン１００は、所定の周期を有して同一のシ
リンダ１０１内を往復動するピストン１０２及びディス
プレーサ１０３を備えたフリーピストン型スターリング
エンジンと呼ばれるものである。

【０００３】シリンダ１０１内に封入された作動ガス
は、リニアモータ（図示せず）等の駆動源により一定の
周期で往復動するピストン１０２によって圧縮空間１０
４内で圧縮され、再生器１０６を経由して膨張空間１０
５内に移動する。その際、再生器１０６により圧縮熱の
一部が回収され、作動ガスの温度が低下する。そして、
膨張空間１０５内に流入した作動ガスはディスプレーサ
１０３を押し下げ、ディスプレーサロッド１０７を介し
て接続されたディスプレーサ支持バネ１０８の弾性によ
りディスプレーサ１０３はピストン１０２と同一の周期
で所定の位相差を有して膨張空間１０５内で往復動す
る。

【０００４】膨張空間１０５内で膨張された作動ガス
は、往復動するディスプレーサ１０３によって押し出さ
れ、再生器１０６を経由して圧縮空間１０４内に移動す
る。その際、作動ガスは再生器１０６に蓄熱された熱を
受け取って温度が上昇する。そして、圧縮空間１０４内
でピストン１０２によって再び圧縮される。この一連の
逆スターリングサイクルが繰り返されることにより、圧
縮空間１０４に隣接して設けられた放熱用熱交換器１１
５から熱が放熱されて該放熱用熱交換器１１５が高温に
なるとともに、膨張空間１０５に隣接して設けられた吸
熱用熱交換器１１６により周囲の空気は熱が吸熱されて
冷却される。

【０００５】従って、スターリングエンジン１００の効
率を上げて高い冷凍能力を得ようとすれば、放熱用熱交
換器１１５からの放熱や吸熱用熱交換器１１６での熱の
吸熱を促進してやる必要がある。そのため、放熱用熱交
換器１１５や吸熱用熱交換器１１６の構成に対し、従来
から種々の工夫が凝らされていた。即ち、周囲を波形に
加工した環状コルゲートフィン１１２を再生器１０６に
隣接するよう作動ガスの移動経路に位置させて、そこを
介して放熱用熱交換器１１５から放熱させるとともに、
吸熱用熱交換器１１６にて熱を吸熱させるようにしてい
た。これにより、スターリングエンジン１００の運転
中、外部との熱交換に寄与する有効な表面積が増大し、
速やかな放熱及び吸熱が行われるようになる。

【０００６】以下、放熱用熱交換器１１５を例にして従
来の構成について説明する。図１３（ａ）は、放熱用熱
交換器１１５の斜視図であり、図１３（ｂ），（ｃ）は
その側面近傍を拡大して示す平面図である。放熱用熱交
換器１１５は、両端面が開放された円筒状部材１１３
と、この円筒状部材１１３に内接して嵌着された環状コ
ルゲートフィン１１２とから成る。環状コルゲートフィ
ン１１２の側面の全周囲には、軸方向に沿って直線状に
延びる多数のＶ字状の突出部１１２ａと、これらの突出
部１１２ａの間に位置し該突出部１１２ａと略等しい形
状の多数の溝部１１２ｂとからなるギザギザが形成され
ている。尚、吸熱用熱交換器１１６（図１２参照）の構
成は、円筒状部材が一端面が閉じた円筒状部材１１７
（図１２参照）である点以外は放熱用熱交換器１１５の
構成と同様であるので説明を省略する。

【０００７】環状コルゲートフィン１１２の外径（突出
部１１２ａを滑らかに結んでできる円の直径）は、円筒
状部材１１３の内径と略等しい寸法に選ばれている。そ
のため、環状コルゲートフィン１１２の中心が円筒状部
材１１３の中心軸と一致するよう、環状コルゲートフィ
ン１１２を円筒状部材１１３の中空部分に軸方向から挿
入できる。

【０００８】しかし、単に挿入しただけでは、環状コル
ゲートフィン１１２が完全に固定しきられておらず、円
筒状部材１１３の円周方向や軸方向に環状コルゲートフ
ィン１１２の位置がずれたりするので、このままでは放
熱用熱交換器１１５と成り得ない。そこで、従来は環状
コルゲートフィン１１２の突出部１１２ａと円筒状部材
１１３の内面とを接着又は溶接することによって、両者
の固定を強固なものとしていた。

【０００９】接着による場合は、図１３（ｂ）に示すよ
うに、円筒状部材１１３の内面に接着剤１２６を薄く塗
り広げておき、そこに環状コルゲートフィン１１２を挿
入した後、所定の位置にしばらく保持して接着剤１２６
を乾燥させることにより固定していた。一方、溶接によ
る場合は、図１３（ｃ）に示すように、予め環状コルゲ
ートフィン１１２を円筒状部材１１３内に挿入して所望
の位置に支えて仮止めしておき、円筒状部材１１３の内
面とコルゲートフィン１１２の突出部１１２ａとの互い
に接触又は近接する部分に溶接を施すことで確実に固定
していた。１２７はその溶接部である。

【００１０】しかしながら、このような熱交換器１１５
の製造方法では、接着や溶接といった手作業による工程
を必要とするため、非常に手間が掛かって熱交換器１１
５の生産性が低下する。更に、塗り広げた接着剤の膜圧
の不均一性が生じたり、仮止めした環状コルゲートフィ
ン１１２が溶接時に位置ずれしたりするため、得られる
熱交換器１１５の性能にバラツキが生じやすく、安定し
た製品の供給が難しかった。

【００１１】このような問題を解決するため、本発明者
らは以前、上記方法とは異なる熱交換器の製造方法を考
案した。図１４は、この熱交換器１２５の製造工程の一
部を示す平面図である。まず、図１４（ａ）のように、
内部熱交換器となる直線状コルゲートフィン１２１を、
両端１２１ａ，１２１ｂを合わせるように筒状に丸める
ことにより環状コルゲートフィン１２２を形成し、その
形を保った状態で保持する。この環状コルゲートフィン
１２２の外径は、外部熱交換器となる円筒状の外側円筒
状部材１２３の内径と略同一の寸法に選ばれている。

【００１２】そして、図１４（ｂ）のように、環状コル
ゲートフィン１２２を、その中心を外側円筒状部材１２
３に中心軸に一致させて軸方向から挿入し、所定の位置
に仮止めしておく。この状態で、環状コルゲートフィン
１２２の内径よりやや大きめの外径寸法に設定された内
側円筒状部材１２４を、その中心を環状コルゲートフィ
ン１２２の中心軸に一致させて軸方向から挿入すること
で、内側から半径方向に環状コルゲートフィン１２２を
外側円筒状部材１２３側に圧着して固定する。

【００１３】これによると、接着や溶接といった製品の
精度に誤差が出やすい工程が省かれれるため、性能の安
定した熱交換器１２５を量産できるという利点がある。
また、内側円筒状部材１２４を新たに設けた構成である
ため、熱交換時に、環状コルゲートフィン１２２の一部
に偏りがちな温度分布を均一にして熱交換性能の安定化
にも有利に作用するものと考えられる。

【００１４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、直線状
コルゲートフィン１２１を両端１２１ａ，１２１ｂを合
わせるように丸めて形を保持した環状コルゲートフィン
１２２を外側円筒状部材１２３内に挿入した後、保持し
ていた力を抜くと、前記両端１２１ａ，１２１ｂが離れ
て、環状コルゲートフィン１２２の丸めた形状が真円に
ならない場合が起こり得る。

【００１５】この場合、環状コルゲートフィン１２２の
圧着用の内側円筒状部材１２４を挿入する際、半径方向
に圧着力が均等に加わらないことがあるため、環状コル
ゲートフィン１２２がいびつな形状となり、円周方向の
フィンピッチの密な部分と疎な部分のバラツキができて
しまう。この結果、熱交換器１２５から所望の熱交換性
能が得られなくなる恐れがある。

【００１６】また、環状コルゲートフィン１２２が外側
円筒状部材１２３の内面に滑らかに接していないと、圧
着用の内側円筒状部材１２４をスムーズに挿入できなく
なる。更には、環状コルゲートフィン１２２をそのまま
の状態で取り扱うと自重によりフィン間の距離が不均一
になりやすく、作動ガスの流動が不均一になり、やはり
熱交換性能が低下する。

【００１７】また、外側円筒状部材１２３側に圧着され
る環状コルゲートフィン１２２の圧着力が弱いと、尖っ
た突出部１２２ａで線接触している環状コルゲートフィ
ン１２２と外側円筒状部材１２３の内面との接触面積を
充分に確保できず、熱伝達効率が悪いので、熱交換器１
２５としての性能の劣化に繋がる。

【００１８】本発明は、上記従来の問題点に鑑みてなさ
れたものであり、生産性の向上が図られるとともに、優
れた性能が安定して得られるスターリング機関用熱交換
器を提供することを目的とする。

【００１９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本発明によるスターリング冷凍機用熱交換器は、Ｖ字状
の断面形状が連続して繋がる直線状コルゲートフィンを
筒状に丸め、そのＶ字状の一端と逆Ｖ字状の他端とを係
合することにより連結して成る環状コルゲートフィン
と、該環状コルゲートフィンの外径と略等しい内径に選
ばれ前記環状コルゲートフィンが軸方向から挿入される
外側円筒状部材と、該環状コルゲートフィンの内径より
わずかに大きな外径に選ばれ前記外側円筒状部材に挿入
された前記環状コルゲートフィンの軸方向から挿入され
る内側円筒状部材とから成るものである。

【００２０】また、本発明によるスターリング冷凍機用
熱交換器は、Ｖ字状の断面形状が連続して繋がる直線状
コルゲートフィンを筒状に丸め、そのＶ字状の一端と逆
Ｖ字状の他端とを互いの表面にスポット溶接を施すこと
により連結して成る環状コルゲートフィンと、該環状コ
ルゲートフィンの外径と略等しい内径に選ばれ前記環状
コルゲートフィンが軸方向から挿入される外側円筒状部
材と、該環状コルゲートフィンの内径よりわずかに大き
な外径に選ばれ前記外側円筒状部材に挿入された前記環
状コルゲートフィンの軸方向から挿入される内側円筒状
部材とから成るものである。

【００２１】また、本発明によるスターリング冷凍機用
熱交換器は、Ｖ字状の断面形状が連続して繋がる直線状
コルゲートフィンを筒状に丸め、そのＶ字状の一端と逆
Ｖ字状の他端とを互いの表面に接着を施すことにより連
結して成る環状コルゲートフィンと、該環状コルゲート
フィンの外径と略等しい内径に選ばれ前記環状コルゲー
トフィンが軸方向から挿入される外側円筒状部材と、該
環状コルゲートフィンの内径よりわずかに大きな外径に
選ばれ前記外側円筒状部材に挿入された前記環状コルゲ
ートフィンの軸方向から挿入される内側円筒状部材とか
ら成るものである。

【００２２】また、本発明によるスターリング冷凍機用
熱交換器は、Ｖ字状の断面形状が連続して繋がる直線状
コルゲートフィンを筒状に丸め、そのＶ字状の一端と逆
Ｖ字状の他端とを互いの表面に半田付けを施すことによ
り連結して成る環状コルゲートフィンと、該環状コルゲ
ートフィンの外径と略等しい内径に選ばれ前記環状コル
ゲートフィンが軸方向から挿入される外側円筒状部材
と、該環状コルゲートフィンの内径よりわずかに大きな
外径に選ばれ前記外側円筒状部材に挿入された前記環状
コルゲートフィンの軸方向から挿入される内側円筒状部
材とから成るものである。

【００２３】また、本発明によるスターリング冷凍機用
熱交換器は、Ｖ字状の断面形状が連続して繋がる直線状
コルゲートフィンを筒状に丸め、その逆Ｖ字状の一端及
び他端を互いの表面を接触させて保持しておき、その一
端及び他端に断面コの字状の接合部材を装着することに
より連結して成る環状コルゲートフィンと、該環状コル
ゲートフィンの外径と略等しい内径に選ばれ前記環状コ
ルゲートフィンが軸方向から挿入される外側円筒状部材
と、該環状コルゲートフィンの内径よりわずかに大きな
外径に選ばれ前記外側円筒状部材に挿入された前記環状
コルゲートフィンの軸方向から挿入される内側円筒状部
材とから成るものである。

【００２４】また、本発明によるスターリング冷凍機用
熱交換器は、Ｖ字状の断面形状が連続して繋がる直線状
コルゲートフィンを筒状に丸め、その逆Ｖ字状の一端及
び他端に形成された切り込みを交差させるように互いに
填め込むことにより連結して成る環状コルゲートフィン
と、該環状コルゲートフィンの外径と略等しい内径に選
ばれ前記環状コルゲートフィンが軸方向から挿入される
外側円筒状部材と、該環状コルゲートフィンの内径より
わずかに大きな外径に選ばれ前記外側円筒状部材に挿入
された前記環状コルゲートフィンの軸方向から挿入され
る内側円筒状部材とから成るものである。

【００２５】また、本発明によるスターリング冷凍機用
熱交換器は、Ｖ字状の断面形状が連続して繋がる直線状
コルゲートフィンを筒状に丸め、その逆Ｖ字状の一端及
び他端を互いの表面を接触させて保持すことにより凸部
を形成した環状コルゲートフィンと、前記凸部と嵌合す
る凹部が内面に設けられるとともに、前記環状コルゲー
トフィンの外径と略等しい内径に選ばれ前記環状コルゲ
ートフィンが前記凸部と前記凹部との嵌合を伴って軸方
向から挿入される外側円筒状部材と、該環状コルゲート
フィンの内径よりわずかに大きな外径に選ばれ前記外側
円筒状部材に挿入された前記環状コルゲートフィンの軸
方向から挿入される内側円筒状部材とから成るものであ
る。

【００２６】また、本発明によるスターリング冷凍機用
熱交換器は、互いに密着して全体として等間隔に並ぶ波
形の突出部が周囲に形成された環状コルゲートフィン
と、該環状コルゲートフィンの外径と略等しい内径に選
ばれ前記環状コルゲートフィンが軸方向から挿入される
外側円筒状部材と、該環状コルゲートフィンの内径より
わずかに大きな外径に選ばれ前記外側円筒状部材に挿入
された前記環状コルゲートフィンの軸方向から挿入され
る内側円筒状部材とから成るものである。

【００２７】これらによると、環状コルゲートフィンが
容易に形成されるとともに、内側円筒状部材によって中
心から外側円筒状部材側に環状コルゲートフィンは半径
方向に圧着され、充分な接触面積を持って外側円筒状部
材の内面と密着することとなる。

【００２８】そして、前記外側円筒状部材に隣接して配
され、その内径は前記外側円筒状部材の接合部分では外
側円筒状部材の内径と略等しく、反対側に行くに従い連
続的に大きくなる傾斜面を有した内面の断面形状にされ
た円筒状の導入部材と、前記導入部材の前記外側円筒状
部材の反対側から予め前記内側円筒状部材を嵌入してお
いた前記環状コルゲートフィンを挿入していくとよい。

【００２９】これによると、環状コルゲートフィンは、
内側円筒状部材によって中心から外側へ半径方向に圧迫
されながら導入部材の内径の大きなところから小さなと
ころへ徐々に押し込まれていくこととなる。

【００３０】

【発明の実施の形態】＜第１の実施形態＞本発明の第１
の実施形態について図面を参照して説明する。図１は本
実施形態に係る熱交換器の製造手順の一部であり、
（ａ）は直線状コルゲートフィンの平面図、（ｂ），
（ｃ）は環状コルゲートフィンを形成する工程であって
一部分を拡大して示す平面図、（ｄ）は完成した熱交換
器の一部分を拡大して示す平面図である。

【００３１】図１を参照して本実施形態に係る熱交換器
の製造手順について説明する。図１（ａ）のように、Ｖ
字状の断面形状が連続的に延びる直線状コルゲートフィ
ン１の一端１ａはＶ字状フィンであり、他端１ｂは逆Ｖ
字状フィンになっており、両端１ａ，１ｂともにその間
のフィンのフィン長さより短く加工されている。尚、直
線状コルゲートフィン１の紙面に対して垂直な方向の厚
みは、後述する円筒状の外側円筒状部材３の軸方向の長
さより短い寸法に選ばれている。

【００３２】そして、図１（ａ）矢印のように、両端１
ａ，１ｂを合わせるように直線状コルゲートフィン１を
筒状に丸め、図１（ｂ）のように一端１ａと他端１ｂと
を引っ掛け合わせることにより、図１（ｃ）のような環
状コルゲートフィン２を形成する。

【００３３】これにより、環状コルゲートフィン２は元
の直線状態に戻ろうとして引っ掛けられた両端１ａ，１
ｂ同士が互いに引っ張り合い、環状コルゲートフィン２
の環状にされた形状が保たれることとなる。２ａ，２ｂ
はそれぞれ、この環状コルゲートフィン２の周囲に形成
された突出部，溝部であり、２ｃはその連結部である。

【００３４】円筒状の外側円筒状部材３の内径は、環状
コルゲートフィン２の外径（突出部２ａを滑らかに結ん
でできる円の直径）と略等しい寸法に選ばれている。従
って、環状コルゲートフィン２は、その中心を外側円筒
状部材３の中心軸に合わせて軸方向から挿入することが
できる。そして、このようにして外側円筒状部材３内に
挿入した環状コルゲートフィン２を、その先端面が外側
円筒状部材３の開放端と揃う位置にずれないよう仮固定
しておく。

【００３５】一方、円筒状の内側円筒状部材４の外径
は、環状コルゲートフィン２の内径（溝部２ｂを滑らか
に結んでできる円の直径）よりわずかに大きな寸法に選
ばれている。従って、内側円筒状部材４は、その中心を
環状コルゲートフィン２の中心軸に合わせて軸方向から
圧入することができる。そして、内側円筒状部材４を上
記のように外側円筒状部材３内に挿入して仮固定してい
る環状コルゲートフィン２内に圧入する。これにより、
環状コルゲートフィン２は、内側円筒状部材４の周囲に
よって内側から外側円筒状部材３側へ半径方向に圧着さ
れ、図１（ｄ）のような熱交換器５が完成される。

【００３６】従って、環状コルゲートフィン２の外側円
筒状部材３への接着や溶接といった工程が省略され生産
性の向上が図られるとともに、環状コルゲートフィン２
を圧着によって確実に固定でき、しかも、環状コルゲー
トフィン２の全周囲に渡って均一な接触状態が得られる
ため、性能に優れた熱交換器５を安定して提供できる。

【００３７】＜第２の実施形態＞本発明の第２の実施形
態について図面を参照して説明する。図２は本実施形態
に係る熱交換器の製造手順の一部であり、（ａ）は直線
状コルゲートフィンの平面図、（ｂ），（ｃ）は環状コ
ルゲートフィンを形成する工程であって一部分を拡大し
て示す平面図、（ｄ）は完成した熱交換器の一部分を拡
大して示す平面図である。

【００３８】図２を参照して本実施形態に係る熱交換器
の製造手順について説明する。図２（ａ）のように、Ｖ
字状の断面形状が連続的に繋がる直線状コルゲートフィ
ン１の一端１ａはＶ字状フィンであり、他端１ｂは逆Ｖ
字状フィンになっており、両端１ａ，１ｂともにその間
のフィンのフィン長さより短く加工されている。尚、直
線状コルゲートフィン１の紙面に対して垂直な方向の厚
みは、後述する円筒状の外側円筒状部材３の軸方向の長
さより短い寸法に選ばれている。

【００３９】そして、図２（ａ）の矢印のように、両端
１ａ，１ｂを合わせるように直線状コルゲートフィン１
を筒状に丸め、図２（ｂ）のように一端１ａと他端１ｂ
の表面の一部にロー付け又はスポット溶接を施して接触
状態で接合することにより、図２（ｃ）のような環状コ
ルゲートフィン２を形成する。２ａ，２ｂはそれぞれ、
この環状コルゲートフィン２の周囲に形成された突出
部，溝部であり、２ｄはそのロー付け又は溶接部であ
る。

【００４０】円筒状の外側円筒状部材３の内径は、環状
コルゲートフィン２の外径（突出部２ａを滑らかに結ん
でできる円の直径）と略等しい寸法に選ばれている。従
って、環状コルゲートフィン２は、その中心を外側円筒
状部材３の中心軸に合わせて軸方向から挿入することが
できる。そして、このようにして外側円筒状部材３内に
挿入した環状コルゲートフィン２を、その先端面が外側
円筒状部材３の開放端と揃う位置にずれないよう仮固定
しておく。

【００４１】一方、円筒状の内側円筒状部材４の外径
は、環状コルゲートフィン２の内径（溝部２ｂを滑らか
に結んでできる円の直径）よりわずかに大きな寸法に選
ばれている。従って、内側円筒状部材４は、その中心を
環状コルゲートフィン２の中心軸に合わせて軸方向から
圧入することができる。そして、内側円筒状部材４を上
記のように外側円筒状部材３内に挿入して仮固定してい
る環状コルゲートフィン２内に圧入する。これにより、
環状コルゲートフィン２は、内側円筒状部材４の周囲に
よって内側から外側円筒状部材３側へ半径方向に圧着さ
れ、図２（ｄ）のような熱交換器５が完成される。

【００４２】従って、環状コルゲートフィン２の外側円
筒状部材３への接着や溶接といった工程が省略され生産
性の向上が図られるとともに、環状コルゲートフィン２
を圧着によって確実に固定でき、しかも、環状コルゲー
トフィン２の全周囲に渡って均一な接触状態が得られる
ため、性能に優れた熱交換器５を安定して提供できる。

【００４３】＜第３の実施形態＞本発明の第３の実施形
態について図面を参照して説明する。図３は本実施形態
に係る熱交換器の製造手順の一部であり、（ａ）は直線
状コルゲートフィンの平面図、（ｂ），（ｃ）は環状コ
ルゲートフィンを形成する工程であって一部分を拡大し
て示す平面図、（ｄ）は完成した熱交換器の一部分を拡
大して示す平面図である。

【００４４】図３を参照して本実施形態に係る熱交換器
の製造手順について説明する。図３（ａ）のように、Ｖ
字状の断面形状が連続的に繋がる直線状コルゲートフィ
ン１の一端１ａはＶ字状フィンであり、他端１ｂは逆Ｖ
字状フィンになっており、両端１ａ，１ｂともにその間
のフィンのフィン長さより短く加工されている。尚、直
線状コルゲートフィン１の紙面に対して垂直な方向の厚
みは、後述する円筒状の外側円筒状部材３の軸方向の長
さより短い寸法に選ばれている。

【００４５】そして、図３（ａ）の矢印のように、予め
表面に瞬間接着剤等の接着剤６（図３（ｂ）参照）を均
一に塗布した両端１ａ，１ｂを合わせるように直線状コ
ルゲートフィン１を筒状に丸め、図３（ｂ）のように一
端１ａと他端１ｂの接着剤６の塗布面を接触させた状態
でしばらく保持することにより接着し、図３（ｃ）のよ
うな環状コルゲートフィン２を形成する。２ａ，２ｂは
それぞれ、この環状コルゲートフィン２の周囲に形成さ
れた突出部，溝部であり、２ｅはその接着部である。

【００４６】円筒状の外側円筒状部材３の内径は、環状
コルゲートフィン２の外径（突出部２ａを滑らかに結ん
でできる円の直径）と略等しい寸法に選ばれている。従
って、環状コルゲートフィン２は、その中心を外側円筒
状部材３の中心軸に合わせて軸方向から挿入することが
できる。そして、このようにして外側円筒状部材３内に
挿入した環状コルゲートフィン２を、その先端面が外側
円筒状部材３の開放端と揃う位置にずれないよう仮固定
しておく。

【００４７】一方、円筒状の内側円筒状部材４の外径
は、環状コルゲートフィン２の内径（溝部２ｂを滑らか
に結んでできる円の直径）よりわずかに大きな寸法に選
ばれている。従って、内側円筒状部材４は、その中心を
環状コルゲートフィン２の中心軸に合わせて軸方向から
圧入することができる。そして、内側円筒状部材４を上
記のように外側円筒状部材３内に挿入して仮固定してい
る環状コルゲートフィン２内に圧入する。これにより、
環状コルゲートフィン２は、内側円筒状部材４の周囲に
よって内側から外側円筒状部材３側へ半径方向に圧着さ
れ、図３（ｄ）のような熱交換器５が完成される。

【００４８】従って、環状コルゲートフィン２の外側円
筒状部材３への接着や溶接といった工程が省略され生産
性の向上が図られるとともに、環状コルゲートフィン２
を圧着によって確実に固定でき、しかも、環状コルゲー
トフィン２の全周囲に渡って均一な接触状態が得られる
ため、性能に優れた熱交換器５を安定して提供できる。

【００４９】＜第４の実施形態＞本発明の第４の実施形
態について図面を参照して説明する。図４は本実施形態
に係る熱交換器の製造手順の一部であり、（ａ）は直線
状コルゲートフィンの平面図、（ｂ），（ｃ）は環状コ
ルゲートフィンを形成する工程であって一部分を拡大し
て示す平面図、（ｄ）は完成した熱交換器の一部分を拡
大して示す平面図である。

【００５０】図４を参照して本実施形態に係る熱交換器
の製造手順について説明する。図４（ａ）のように、Ｖ
字状の断面形状が連続的に繋がる直線状コルゲートフィ
ン１の一端１ａはＶ字状フィンであり、他端１ｂは逆Ｖ
字状フィンになっており、両端１ａ，１ｂともにその間
のフィンのフィン長さより短く加工されている。尚、直
線状コルゲートフィン１の紙面に対して垂直な方向の厚
みは、後述する円筒状の外側円筒状部材３の軸方向の長
さより短い寸法に選ばれている。

【００５１】そして、図４（ａ）の矢印のように、予め
表面にペースト状の半田７（図４（ｂ）参照）を均一に
塗布した両端１ａ，１ｂを合わせるように直線状コルゲ
ートフィン１を筒状に丸め、図４（ｂ）のように一端１
ａと他端１ｂの半田７の塗布面を接触させた状態でしば
らく加熱することにより半田付けし、図４（ｃ）のよう
な環状コルゲートフィン２を形成する。２ａ，２ｂはそ
れぞれ、この環状コルゲートフィン２の周囲に形成され
た突出部，溝部であり、２ｆはその半田付け部である。

【００５２】円筒状の外側円筒状部材３の内径は、環状
コルゲートフィン２の外径（突出部２ａを滑らかに結ん
でできる円の直径）と略等しい寸法に選ばれている。従
って、環状コルゲートフィン２は、その中心を外側円筒
状部材３の中心軸に合わせて軸方向から挿入することが
できる。そして、このようにして外側円筒状部材３内に
挿入した環状コルゲートフィン２を、その先端面が外側
円筒状部材３の開放端と揃う位置にずれないよう仮固定
しておく。

【００５３】一方、円筒状の内側円筒状部材４の外径
は、環状コルゲートフィン２の内径（溝部２ｂを滑らか
に結んでできる円の直径）よりわずかに大きな寸法に選
ばれている。従って、内側円筒状部材４は、その中心を
環状コルゲートフィン２の中心軸に合わせて軸方向から
圧入することができる。そして、内側円筒状部材４を上
記のように外側円筒状部材３内に挿入して仮固定してい
る環状コルゲートフィン２内に圧入する。これにより、
環状コルゲートフィン２は、内側円筒状部材４の周囲に
よって内側から外側円筒状部材３側へ半径方向に圧着さ
れ、図４（ｄ）のような熱交換器５が完成される。

【００５４】従って、環状コルゲートフィン２の外側円
筒状部材３への接着や溶接といった工程が省略され生産
性の向上が図られるとともに、環状コルゲートフィン２
を圧着によって確実に固定でき、しかも、環状コルゲー
トフィン２の全周囲に渡って均一な接触状態が得られる
ため、性能に優れた熱交換器５を安定して提供できる。

【００５５】＜第５の実施形態＞本発明の第５の実施形
態について図面を参照して説明する。図５は本実施形態
に係る熱交換器の製造手順の一部であり、（ａ）は直線
状コルゲートフィンの平面図、（ｂ），（ｃ）は環状コ
ルゲートフィンを形成する工程であって一部分を拡大し
て示す平面図、（ｄ）は完成した熱交換器の一部分を拡
大して示す平面図である。

【００５６】図５を参照して本実施形態に係る熱交換器
の製造手順について説明する。図５（ａ）のように、Ｖ
字状の断面形状が連続的に繋がる直線状コルゲートフィ
ン１の一端１ａ及び他端１ｂは逆Ｖ字状フィンとなって
おり、両端１ａ，１ｂともにその間のフィンのフィン長
さより短く加工されている。尚、直線状コルゲートフィ
ン１の紙面に対して垂直な方向の厚みは、後述する円筒
状の外側円筒状部材３の軸方向の長さより短い寸法に選
ばれている。

【００５７】そして、図５（ａ）の矢印のように、両端
１ａ，１ｂを合わせるように直線状コルゲートフィン１
を筒状に丸め、図５（ｂ）のように一端１ａと他端１ｂ
を互いの表面が接触した状態で保持し、弾性が強い材料
から成る断面コの字状の接合部材８で連結することによ
り、図５（ｃ）のような環状コルゲートフィン２を形成
する。２ａ，２ｂはそれぞれ、この環状コルゲートフィ
ン２の周囲に形成された突出部，溝部である。

【００５８】円筒状の外側円筒状部材３の内径は、環状
コルゲートフィン２の外径（突出部２ａを滑らかに結ん
でできる円の直径）と略等しい寸法に選ばれている。従
って、環状コルゲートフィン２は、その中心を外側円筒
状部材３の中心軸に合わせて軸方向から挿入することが
できる。そして、このようにして外側円筒状部材３内に
挿入した環状コルゲートフィン２を、その先端面が外側
円筒状部材３の開放端と揃う位置にずれないよう仮固定
しておく。

【００５９】一方、円筒状の内側円筒状部材４の外径
は、環状コルゲートフィン２の内径（溝部２ｂを滑らか
に結んでできる円の直径）よりわずかに大きな寸法に選
ばれている。従って、内側円筒状部材４は、その中心を
環状コルゲートフィン２の中心軸に合わせて軸方向から
圧入することができる。そして、内側円筒状部材４を上
記のように外側円筒状部材３内に挿入して仮固定してい
る環状コルゲートフィン２内に圧入する。これにより、
環状コルゲートフィン２は、内側円筒状部材４の周囲に
よって内側から外側円筒状部材３側へ半径方向に圧着さ
れ、図５（ｄ）のような熱交換器５が完成される。

【００６０】従って、環状コルゲートフィン２の外側円
筒状部材３への接着や溶接といった工程が省略され生産
性の向上が図られるとともに、環状コルゲートフィン２
を圧着によって確実に固定でき、しかも、環状コルゲー
トフィン２の全周囲に渡って均一な接触状態が得られる
ため、性能に優れた熱交換器５を安定して提供できる。

【００６１】＜第６の実施形態＞本発明の第６の実施形
態について図面を参照して説明する。図６は本実施形態
に係る熱交換器の製造手順の一部であり、（ａ）は直線
状コルゲートフィンの平面図、（ｂ）は環状コルゲート
フィンの平面図、（ｃ）は環状コルゲートフィンを外側
円筒状部材に挿入した状態の平面図、（ｄ）は完成した
熱交換器の平面図である。

【００６２】図６を参照して本実施形態に係る熱交換器
の製造手順について説明する。図６（ａ）のように、Ｖ
字状の断面形状が連続的に繋がる直線状コルゲートフィ
ン１の一端１ａ及び他端１ｂは逆Ｖ字状フィンとなって
おり、両端１ａ，１ｂともにその間のフィンのフィン長
さより長く加工されている。尚、直線状コルゲートフィ
ン１の紙面に対して垂直な方向の厚みは、後述する円筒
状の外側円筒状部材３の軸方向の長さより短い寸法に選
ばれている。

【００６３】そして、図６（ａ）の矢印のように、両端
１ａ，１ｂを合わせるように直線状コルゲートフィン１
を筒状に丸め、図６（ｂ）のように一端１ａと他端１ｂ
を少なくとも先端同士が互いに接触する状態で保持して
おく。２ａ，２ｂはそれぞれ、この環状コルゲートフィ
ン２の周囲に形成された突出部，溝部である。これによ
り、両端１ａ及び１ｂは、環状コルゲートフィン２の外
径（突出部２ａを滑らかに結んでできる円の直径）より
半径方向に突出する凸部２ｇを形成することとなる。

【００６４】円筒状の外側円筒状部材３の内径は、環状
コルゲートフィン２の外径と略等しい寸法に選ばれてい
る。また、外側熱交換器３の内面の一箇所には、環状コ
ルゲートフィン２の凸部２ｇが填り合う凹部３ａが軸方
向に延びて設けられている。従って、環状コルゲートフ
ィン２は、その中心を外側円筒状部材３の中心軸に合わ
せるとともに、その凸部２ｇを外側円筒状部材３の凹部
３ａに嵌合させて軸方向から挿入することができる。そ
して、図６（ｃ）のように、環状コルゲートフィン２
を、その先端面が外側円筒状部材３の開放端と揃う位置
まで挿入する。

【００６５】このとき、凸部２ｇを構成する両端１ａ，
１ｂには、元の直線状コルゲートフィン１に戻ろうとす
る力が作用するが、凸部２ｇは凹部３ａ内に動きを規制
された状態であるため、環状コルゲートフィン２が半径
方向に広がろうとする力に変わる。従って、放置したま
ま環状コルゲートフィン２を外側円筒状部材３に仮固定
しておくことができる。

【００６６】一方、円筒状の内側円筒状部材４の外径
は、環状コルゲートフィン２の内径（溝部２ｂを滑らか
に結んでできる円の直径）よりわずかに大きな寸法に選
ばれている。従って、内側円筒状部材４は、その中心を
環状コルゲートフィン２の中心軸に合わせて軸方向から
圧入することができる。そして、内側円筒状部材４を上
記のように外側円筒状部材３内に挿入して仮固定してい
る環状コルゲートフィン２内に圧入する。これにより、
環状コルゲートフィン２は、内側円筒状部材４の周囲に
よって内側から外側円筒状部材３側へ半径方向に圧着さ
れ、図６（ｄ）のような熱交換器５が完成される。

【００６７】従って、環状コルゲートフィン２の外側円
筒状部材３への接着や溶接といった工程が省略され生産
性の向上が図られるとともに、環状コルゲートフィン２
を圧着によって確実に固定でき、しかも、環状コルゲー
トフィン２の全周囲に渡って均一な接触状態が得られる
ため、性能に優れた熱交換器５を安定して提供できる。

【００６８】＜第７の実施形態＞本発明の第７の実施形
態について図面を参照して説明する。図７は本実施形態
に係る熱交換器の製造手順の一部であり、（ａ）は直線
状コルゲートフィンの平面図、（ｂ），（ｃ）は環状コ
ルゲートフィンを形成する工程であって一部分を拡大し
て示す平面図、（ｄ）は完成した熱交換器の一部分を拡
大して示す平面図である。図８は、図７（ｂ）の斜視図
である。

【００６９】図７及び図８を参照して本実施形態に係る
熱交換器の製造手順について説明する。図７（ａ）のよ
うに、Ｖ字状の断面形状が連続的に繋がる直線状コルゲ
ートフィン１の一端１ａ及び他端１ｂは逆Ｖ字状フィン
となっており、両端１ａ，１ｂともにその間のフィンの
フィン長さより短く加工されている。

【００７０】直線状コルゲートフィン１の一端１ａ及び
他端１ｂにはそれぞれ、一端面から他端面側及び他端面
から一端面側に延びる切り込み９（図８参照）が設けら
れている。尚、直線状コルゲートフィン１の紙面に対し
て垂直な方向の厚みは、後述する円筒状の外側円筒状部
材３の軸方向の長さより短い寸法に選ばれている。

【００７１】そして、図７（ａ）の矢印のように、両端
１ａ，１ｂを合わせるように直線状コルゲートフィン１
を筒状に丸め、図７（ｂ）及び図８のように一端１ａと
他端１ｂを一方が他方の切り込み９に交互に填り合うよ
うに連結することにより、図７（ｃ）のような環状コル
ゲートフィン２を形成する。２ａ，２ｂはそれぞれ、こ
の環状コルゲートフィン２の周囲に形成された突出部，
溝部である。

【００７２】円筒状の外側円筒状部材３の内径は、環状
コルゲートフィン２の外径（突出部２ａを滑らかに結ん
でできる円の直径）と略等しい寸法に選ばれている。従
って、環状コルゲートフィン２は、その中心を外側円筒
状部材３の中心軸に合わせて軸方向から挿入することが
できる。そして、このようにして外側円筒状部材３内に
挿入した環状コルゲートフィン２を、その先端面が外側
円筒状部材３の開放端と揃う位置にずれないよう仮固定
しておく。

【００７３】一方、円筒状の内側円筒状部材４の外径
は、環状コルゲートフィン２の内径（溝部２ｂを滑らか
に結んでできる円の直径）よりわずかに大きな寸法に選
ばれている。従って、内側円筒状部材４は、その中心を
環状コルゲートフィン２の中心軸に合わせて軸方向から
圧入することができる。そして、内側円筒状部材４を上
記のように外側円筒状部材３内に挿入して仮固定してい
る環状コルゲートフィン２内に圧入する。これにより、
環状コルゲートフィン２は、内側円筒状部材４の周囲に
よって内側から外側円筒状部材３側へ半径方向に圧着さ
れ、図７（ｄ）のような熱交換器５が完成される。

【００７４】従って、環状コルゲートフィン２の外側円
筒状部材３への接着や溶接といった工程が省略され生産
性の向上が図られるとともに、環状コルゲートフィン２
を圧着によって確実に固定でき、しかも、環状コルゲー
トフィン２の全周囲に渡って均一な接触状態が得られる
ため、性能に優れた熱交換器５を安定して提供できる。

【００７５】＜第８の実施形態＞本発明の第８の実施形
態について図面を参照して説明する。図９は本実施形態
に係る熱交換器の製造手順の一部であり、（ａ）は環状
コルゲートフィンの平面図、（ｂ）は外側円筒状部材の
平面図、（ｃ）は環状コルゲートフィンを外側円筒状部
材に挿入した状態の平面図である。

【００７６】図９を参照して熱交換器の作製手順を説明
する。環状コルゲートフィン２の外周部には、丸みを帯
びた突出部２ｈが形成されており、隣り合う突出部２ｈ
は互いに密着して全体として等間隔に並ぶ波形の突出部
２ｈとなっている。一方、外側円筒状部材３は溶融した
金属を金型に流し込んで固めることにより形成され、そ
の内面の全周囲外周部の全周囲に軸方向に延びる波形の
溝部１０が等間隔で施されている。

【００７７】この溝部１０は、環状コルゲートフィン２
の突出部２ｈが填り合う形状になっている。従って、環
状コルゲートフィン２の中心を外側円筒状部材３の中心
軸に合わせて軸方向から挿入することができる。このよ
うに、環状コルゲートフィン２を円筒状部材３内に挿入
すると、突出部２ｈと溝部１０とが填り合うため、円周
方向に沿う位置ずれが防止される。そして、その先端面
が外側円筒状部材３の開放端と揃う位置にずれないよう
仮固定しておく。

【００７８】更に、環状コルゲートフィン２の内径より
わずかに大きな外径を有する円筒状の内側円筒状部材４
（図示せず）を、外側円筒状部材３内に挿入して仮固定
している環状コルゲートフィン２内に軸方向から圧入す
る。これにより、環状コルゲートフィン２は、内側円筒
状部材４の周囲によって内側から外側円筒状部材３側へ
半径方向に圧着され、熱交換器５（図示せず）が完成さ
れる。

【００７９】従って、本実施形態によると、環状コルゲ
ートフィン２が外側円筒状部材３の内面に強固に密着さ
れ、環状コルゲートフィン２の全周囲に渡って充分な接
触面積が確保されるため、性能に優れた熱交換器５を安
定して提供できる。

【００８０】＜第９の実施形態＞本発明の第９の実施形
態について図面を参照して説明する。図１０は、本実施
形態に係る熱交換器の製造手順の一部であり、（ａ）は
環状コルゲートフィンを導入部材側から挿入する前の断
面図、（ｂ）はその挿入後の断面図である。図１１は、
その熱交換器の側面近傍を拡大して示す平面図である。

【００８１】図１０（ａ）、（ｂ）に示すように、円筒
状の外側円筒状部材３は、その軸方向が略水平になるよ
う導入部材１１とともに治具１２に固定されている。外
側円筒状部材３に隣接して設けられた導入部材１１は、
外側円筒状部材３と略等しい外径を有し、その内径は接
合部分では外側円筒状部材３の内径と略等しく、反対側
に行くに従い連続的に大きくなる傾斜面１１ａを有した
内面の断面形状となっている。

【００８２】以下、本実施形態に係る熱交換器の製造手
順について図１０を参照して説明する。環状コルゲート
フィン２は、上記第１〜第７の実施形態で述べたように
直線状から環状に形成した環状コルゲートフィン２（図
１〜図７参照）をそのまま使用するものとする。尚、こ
の環状コルゲートフィン２は、外力により容易に変形す
る柔軟性に富む材料によって形成しておく。

【００８３】環状コルゲートフィン２内には、該環状コ
ルゲートフィン２の内径よりわずかに大きな外径に選ば
れた内側円筒状部材４が軸方向から嵌入されている。そ
して、この状態で、図１０（ａ）のように、環状コルゲ
ートフィン２を導入部材１１の外側円筒状部材３の相対
する側から軸方向に挿入していく。これにより、環状コ
ルゲートフィン２は、内側円筒状部材４によって中心か
ら外側へ半径方向に圧迫されながら導入部材１１の傾斜
面１１ａに沿って内径の大きなところから小さなところ
へ徐々に押し込まれていくこととなる。

【００８４】そして、図１０（ｂ）に示すように、環状
コルゲートフィン２の先端面が、外側円筒状部材３と導
入部材１１の接合部に達したところで圧入を終了する。
これにより、環状コルゲートフィン２の突出部２ｂは導
入部材１１の内面と擦れ合って、その突出部２ｂの形状
が円弧形状から平面状へと変形していく。この変形によ
り、図１１のように、環状コルゲートフィン２と外側円
筒状部材３の内面との接触面積が拡大される。

【００８５】この効果は、導入部材１１の材質の硬さ
が、環状コルゲートフィン２の材質の硬さよりも大きい
場合に顕著に現れる。従って、外側円筒状部材３の内面
との接触面積が充分に確保され、熱交換器５の熱交換効
率の向上が図られる。

【００８６】

【発明の効果】以上説明したように本発明によると、環
状コルゲートフィンの外側円筒状部材への接着や溶接と
いった工程が省略され生産性の向上が図られるととも
に、環状コルゲートフィンを圧着によって確実に固定で
き、しかも、環状コルゲートフィンの全周囲に渡って均
一な接触状態が得られるため、性能に優れた熱交換器を
安定して提供できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の第１の実施形態に係る熱交換器の
製造手順の一部であり、（ａ）は直線状コルゲートフィ
ンの平面図、（ｂ），（ｃ）は環状コルゲートフィンを
形成する工程であって一部分を拡大して示す平面図、
（ｄ）は完成した熱交換器の一部分を拡大して示す平面
図である。

【図２】 本発明の第２の実施形態に係る熱交換器の
製造手順の一部であり、（ａ）は直線状コルゲートフィ
ンの平面図、（ｂ），（ｃ）は環状コルゲートフィンを
形成する工程であって一部分を拡大して示す平面図、
（ｄ）は完成した熱交換器の一部分を拡大して示す平面
図である。

【図３】 本発明の第３の実施形態に係る熱交換器の
製造手順の一部であり、（ａ）は直線状コルゲートフィ
ンの平面図、（ｂ），（ｃ）は環状コルゲートフィンを
形成する工程であって一部分を拡大して示す平面図、
（ｄ）は完成した熱交換器の一部分を拡大して示す平面
図である。

【図４】 本発明の第４の実施形態に係る熱交換器の
製造手順の一部であり、（ａ）は直線状コルゲートフィ
ンの平面図、（ｂ），（ｃ）は環状コルゲートフィンを
形成する工程であって一部分を拡大して示す平面図、
（ｄ）は完成した熱交換器の一部分を拡大して示す平面
図である。

【図５】 本発明の第５の実施形態に係る熱交換器の
製造手順の一部であり、（ａ）は直線状コルゲートフィ
ンの平面図、（ｂ），（ｃ）は環状コルゲートフィンを
形成する工程であって一部分を拡大して示す平面図、
（ｄ）は完成した熱交換器の一部分を拡大して示す平面
図である。

【図６】 本発明の第６の実施形態に係る熱交換器の
製造手順の一部であり、（ａ）は直線状コルゲートフィ
ンの平面図、（ｂ）は環状コルゲートフィンの平面図、
（ｃ）は環状コルゲートフィンを外側円筒状部材に挿入
した状態の平面図、（ｄ）は完成した熱交換器の平面図
である。

【図７】 本発明の第７の実施形態に係る熱交換器の
製造手順の一部であり、（ａ）は直線状コルゲートフィ
ンの平面図、（ｂ），（ｃ）は環状コルゲートフィンを
形成する工程であって一部分を拡大して示す平面図、
（ｄ）は完成した熱交換器の一部分を拡大して示す平面
図である。

【図８】 図７（ｂ）の斜視図である。

【図９】 本発明の第８の実施形態に係る熱交換器の
製造手順の一部であり、（ａ）は環状コルゲートフィン
の平面図、（ｂ）は外側円筒状部材の平面図、（ｃ）は
環状コルゲートフィンを外側円筒状部材に挿入した状態
の平面図である。

【図１０】 本発明の第９の実施形態に係る熱交換器の
製造手順の一部であり、（ａ）は環状コルゲートフィン
を導入部材側から挿入する前の断面図、（ｂ）はその挿
入後の断面図である。

【図１１】 その熱交換器の側面近傍を拡大して示す平
面図である。

【図１２】 従来のスターリングエンジンの一例の構成
を示す概略的な断面図である。

【図１３】 そのエンジンに組み込まれる放熱用熱交換
器の斜視図（ａ）及びその側面近傍を拡大して示す平面
図（ｂ），（ｃ）である。

【図１４】 従来の熱交換器の他の例の製造工程の一部
であり、（ａ）は直線状コルゲートフィンの平面図、
（ｂ）は環状コルゲートフィンの平面図、（ｃ）は環状
コルゲートフィンを外側円筒状部材に挿入した状態の平
面図、（ｄ）は完成した熱交換器の平面図である。

【符号の説明】

１ 直線状コルゲートフィン ２ 環状コルゲートフィン ３ 外側円筒状部材 ４ 内側円筒状部材 ５ 熱交換器 ６ 接着剤 ７ 半田 ８ 接合部材 ９ 切り込み １０ 溝部 １１ 導入部材 １２ 治具

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 Ｖ字状の断面形状が連続して繋がる直線
   状コルゲートフィンを筒状に丸め、そのＶ字状の一端と
   逆Ｖ字状の他端とを係合することにより連結して成る環
   状コルゲートフィンと、 該環状コルゲートフィンの外径と略等しい内径に選ばれ
   前記環状コルゲートフィンが軸方向から挿入される外側
   円筒状部材と、 該環状コルゲートフィンの内径よりわずかに大きな外径
   に選ばれ前記外側円筒状部材に挿入された前記環状コル
   ゲートフィンの軸方向から挿入される内側円筒状部材と
   から成るスターリング冷凍機用熱交換器。
2. 【請求項２】 Ｖ字状の断面形状が連続して繋がる直線
   状コルゲートフィンを筒状に丸め、そのＶ字状の一端と
   逆Ｖ字状の他端とを互いの表面にスポット溶接を施すこ
   とにより連結して成る環状コルゲートフィンと、 該環状コルゲートフィンの外径と略等しい内径に選ばれ
   前記環状コルゲートフィンが軸方向から挿入される外側
   円筒状部材と、 該環状コルゲートフィンの内径よりわずかに大きな外径
   に選ばれ前記外側円筒状部材に挿入された前記環状コル
   ゲートフィンの軸方向から挿入される内側円筒状部材と
   から成るスターリング冷凍機用熱交換器。
3. 【請求項３】 Ｖ字状の断面形状が連続して繋がる直線
   状コルゲートフィンを筒状に丸め、そのＶ字状の一端と
   逆Ｖ字状の他端とを互いの表面に接着を施すことにより
   連結して成る環状コルゲートフィンと、 該環状コルゲートフィンの外径と略等しい内径に選ばれ
   前記環状コルゲートフィンが軸方向から挿入される外側
   円筒状部材と、 該環状コルゲートフィンの内径よりわずかに大きな外径
   に選ばれ前記外側円筒状部材に挿入された前記環状コル
   ゲートフィンの軸方向から挿入される内側円筒状部材と
   から成るスターリング冷凍機用熱交換器。
4. 【請求項４】 Ｖ字状の断面形状が連続して繋がる直線
   状コルゲートフィンを筒状に丸め、そのＶ字状の一端と
   逆Ｖ字状の他端とを互いの表面に半田付けを施すことに
   より連結して成る環状コルゲートフィンと、 該環状コルゲートフィンの外径と略等しい内径に選ばれ
   前記環状コルゲートフィンが軸方向から挿入される外側
   円筒状部材と、 該環状コルゲートフィンの内径よりわずかに大きな外径
   に選ばれ前記外側円筒状部材に挿入された前記環状コル
   ゲートフィンの軸方向から挿入される内側円筒状部材と
   から成るスターリング冷凍機用熱交換器。
5. 【請求項５】 Ｖ字状の断面形状が連続して繋がる直線
   状コルゲートフィンを筒状に丸め、その逆Ｖ字状の一端
   及び他端を互いの表面を接触させて保持しておき、その
   一端及び他端に断面コの字状の接合部材を装着すること
   により連結して成る環状コルゲートフィンと、 該環状コルゲートフィンの外径と略等しい内径に選ばれ
   前記環状コルゲートフィンが軸方向から挿入される外側
   円筒状部材と、 該環状コルゲートフィンの内径よりわずかに大きな外径
   に選ばれ前記外側円筒状部材に挿入された前記環状コル
   ゲートフィンの軸方向から挿入される内側円筒状部材と
   から成るスターリング冷凍機用熱交換器。
6. 【請求項６】 Ｖ字状の断面形状が連続して繋がる直線
   状コルゲートフィンを筒状に丸め、その逆Ｖ字状の一端
   及び他端に形成された切り込みを交差させるように互い
   に填め込むことにより連結して成る環状コルゲートフィ
   ンと、 該環状コルゲートフィンの外径と略等しい内径に選ばれ
   前記環状コルゲートフィンが軸方向から挿入される外側
   円筒状部材と、 該環状コルゲートフィンの内径よりわずかに大きな外径
   に選ばれ前記外側円筒状部材に挿入された前記環状コル
   ゲートフィンの軸方向から挿入される内側円筒状部材と
   から成るスターリング冷凍機用熱交換器。
7. 【請求項７】 Ｖ字状の断面形状が連続して繋がる直線
   状コルゲートフィンを筒状に丸め、その逆Ｖ字状の一端
   及び他端を互いの表面を接触させて保持すことにより凸
   部を形成した環状コルゲートフィンと、 前記凸部と嵌合する凹部が内面に設けられるとともに、
   前記環状コルゲートフィンの外径と略等しい内径に選ば
   れ前記環状コルゲートフィンが前記凸部と前記凹部との
   嵌合を伴って軸方向から挿入される外側円筒状部材と、 該環状コルゲートフィンの内径よりわずかに大きな外径
   に選ばれ前記外側円筒状部材に挿入された前記環状コル
   ゲートフィンの軸方向から挿入される内側円筒状部材と
   から成るスターリング冷凍機用熱交換器。
8. 【請求項８】 互いに密着して全体として等間隔に並ぶ
   波形の突出部が周囲に形成された環状コルゲートフィン
   と、 該環状コルゲートフィンの外径と略等しい内径に選ばれ
   前記環状コルゲートフィンが軸方向から挿入される外側
   円筒状部材と、 該環状コルゲートフィンの内径よりわずかに大きな外径
   に選ばれ前記外側円筒状部材に挿入された前記環状コル
   ゲートフィンの軸方向から挿入される内側円筒状部材と
   から成るスターリング冷凍機用熱交換器。
9. 【請求項９】 前記外側円筒状部材に隣接して配され、
   その内径は前記外側円筒状部材の接合部分では外側円筒
   状部材の内径と略等しく、反対側に行くに従い連続的に
   大きくなる傾斜面を有した内面の断面形状にされた円筒
   状の導入部材と、前記導入部材の前記外側円筒状部材の
   反対側から予め前記内側円筒状部材を嵌入しておいた前
   記環状コルゲートフィンを挿入していく請求項１〜請求
   項７のいずれかに記載のスターリング冷凍機用熱交換器
   の製造方法。