JPH05272887A - コルゲートフィン型熱交換器 - Google Patents
コルゲートフィン型熱交換器Info
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- JPH05272887A JPH05272887A JP10059192A JP10059192A JPH05272887A JP H05272887 A JPH05272887 A JP H05272887A JP 10059192 A JP10059192 A JP 10059192A JP 10059192 A JP10059192 A JP 10059192A JP H05272887 A JPH05272887 A JP H05272887A
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- JP
- Japan
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- tube
- corrugated fin
- heat exchanger
- core
- corrugated
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
- F28F1/10—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses
- F28F1/12—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element
- F28F1/126—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element consisting of zig-zag shaped fins
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D1/00—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators
- F28D1/02—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid
- F28D1/04—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits
- F28D1/047—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits the conduits being bent, e.g. in a serpentine or zig-zag
- F28D1/0477—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits the conduits being bent, e.g. in a serpentine or zig-zag the conduits being bent in a serpentine or zig-zag
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F2275/00—Fastening; Joining
- F28F2275/08—Fastening; Joining by clamping or clipping
- F28F2275/085—Fastening; Joining by clamping or clipping with snap connection
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Geometry (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 コルゲートフィン型熱交換器においてコルゲ
ートフィンとチューブとの間をろう付け又はハンダ付け
することなくコアを組み立て、量産性の優れた熱交換器
を提供する。 【構成】 チューブ３を蛇行状に曲折形成し、その直線
部１、１間にコルゲートフィン４を夫々介装し、コア５
を構成する。さらに、コア５を圧縮した状態でサイド材
６及び７をコア５の両端部に締結固定する。そして、ろ
う付けすることなくチューブ３とコルゲートフィン４と
を圧接し、それにより熱伝導性を確保する。
ートフィンとチューブとの間をろう付け又はハンダ付け
することなくコアを組み立て、量産性の優れた熱交換器
を提供する。 【構成】 チューブ３を蛇行状に曲折形成し、その直線
部１、１間にコルゲートフィン４を夫々介装し、コア５
を構成する。さらに、コア５を圧縮した状態でサイド材
６及び７をコア５の両端部に締結固定する。そして、ろ
う付けすることなくチューブ３とコルゲートフィン４と
を圧接し、それにより熱伝導性を確保する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、コルゲートフィンとチ
ューブとの間にハンダ付け又はろう付けが行われること
なく組み立てられる、量産性の優れたコルゲートフィン
型熱交換器に関する。
ューブとの間にハンダ付け又はろう付けが行われること
なく組み立てられる、量産性の優れたコルゲートフィン
型熱交換器に関する。
【０００２】
【従来の技術】プレートフィン型熱交換器においては、
チューブとフィンとの間をろう付け又はハンダ付けなし
に熱伝導を行う方法が多く採用されていた。即ち、プレ
ートフィンのチューブ挿通孔にチューブを挿通し、次い
でチューブの内面に拡開治具を圧入することにより、そ
のチューブの直径を拡大してチューブ外面とフィンのチ
ューブ挿通孔とを圧着し、それにより両者間の熱伝達を
良好に行うものが存在した。しかしながら、コルゲート
フィン型熱交換器においては、前記の方法をとることが
出来ないため、コルゲートフィンとチューブとの接触部
はすべてろう付け又はハンダ付けにより接合され、それ
により両者間の熱伝達を良好にしていた。
チューブとフィンとの間をろう付け又はハンダ付けなし
に熱伝導を行う方法が多く採用されていた。即ち、プレ
ートフィンのチューブ挿通孔にチューブを挿通し、次い
でチューブの内面に拡開治具を圧入することにより、そ
のチューブの直径を拡大してチューブ外面とフィンのチ
ューブ挿通孔とを圧着し、それにより両者間の熱伝達を
良好に行うものが存在した。しかしながら、コルゲート
フィン型熱交換器においては、前記の方法をとることが
出来ないため、コルゲートフィンとチューブとの接触部
はすべてろう付け又はハンダ付けにより接合され、それ
により両者間の熱伝達を良好にしていた。
【０００３】
【発明が解決しょうとする課題】従来のコルゲートフィ
ン型熱交換器の、チューブとフィンとの間をろう付け又
はハンダ付けにより接合すると、加熱工程を要するた
め、フィン材及びチューブ材の材料劣化が生じると共
に、製造現場の雰囲気を悪くしていた。そこで、本発明
はコルゲートフィン型熱交換器において、ろう付け又は
ハンダ付けを必要とせず、且つフィンとチューブとの伝
熱性を確保する熱交換器を提供することを目的とし、そ
の目的達成のために次の構成をとる。
ン型熱交換器の、チューブとフィンとの間をろう付け又
はハンダ付けにより接合すると、加熱工程を要するた
め、フィン材及びチューブ材の材料劣化が生じると共
に、製造現場の雰囲気を悪くしていた。そこで、本発明
はコルゲートフィン型熱交換器において、ろう付け又は
ハンダ付けを必要とせず、且つフィンとチューブとの伝
熱性を確保する熱交換器を提供することを目的とし、そ
の目的達成のために次の構成をとる。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明のコルゲートフィ
ン型熱交換器は、直線部１と曲折部２とに一定間隔でチ
ューブ３を折り返し曲折して、それを蛇行状に形成す
る。そして、チューブ３の互いに対向する夫々の直線部
１、１間にコルゲートフィン４を夫々介装してコア５を
形成する。さらに、チューブ３の直線部１、１間距離が
縮小するようにコア５全体を幅方向に押圧し、その押圧
状態でコア５の両側にサイド材６、７を締結固定する。
すると、コルゲートフィン４外面がチューブ３の直線部
１に圧接される。それにより、チューブ３とコルゲート
フィン４との間にろう付け等の接合手段を施すことな
く、前記圧接により両者間の熱伝導性を確保したことを
特徴とする。
ン型熱交換器は、直線部１と曲折部２とに一定間隔でチ
ューブ３を折り返し曲折して、それを蛇行状に形成す
る。そして、チューブ３の互いに対向する夫々の直線部
１、１間にコルゲートフィン４を夫々介装してコア５を
形成する。さらに、チューブ３の直線部１、１間距離が
縮小するようにコア５全体を幅方向に押圧し、その押圧
状態でコア５の両側にサイド材６、７を締結固定する。
すると、コルゲートフィン４外面がチューブ３の直線部
１に圧接される。それにより、チューブ３とコルゲート
フィン４との間にろう付け等の接合手段を施すことな
く、前記圧接により両者間の熱伝導性を確保したことを
特徴とする。
【０００５】
【実施例】次に図面に基づいて本発明のコルゲートフィ
ン型熱交換器の各実施例につき説明する。図１〜図４は
本発明のコルゲートフィン型熱交換器の組み立てを順に
説明したものである。この実施例は断面円形のチューブ
３を用いたものであり、チューブ３は直線部１と曲折部
２とを交互に一平面上で曲折形成して全体を蛇行状にす
る。そしてコルゲートフィン４は、フィン成形器により
波形状に曲折され、必要に応じてその表面にルーバーが
切り起こし形成されている。それと共に、各曲折部の幅
方向中央に凹部８が形成されている。この凹部８はチュ
ーブ３のほぼ半周に整合するように形成されている。そ
して、このコルゲートフィン４の振幅はチューブ３の直
線部１，１間の軸線の間隔にほぼ等しく形成されてい
る。
ン型熱交換器の各実施例につき説明する。図１〜図４は
本発明のコルゲートフィン型熱交換器の組み立てを順に
説明したものである。この実施例は断面円形のチューブ
３を用いたものであり、チューブ３は直線部１と曲折部
２とを交互に一平面上で曲折形成して全体を蛇行状にす
る。そしてコルゲートフィン４は、フィン成形器により
波形状に曲折され、必要に応じてその表面にルーバーが
切り起こし形成されている。それと共に、各曲折部の幅
方向中央に凹部８が形成されている。この凹部８はチュ
ーブ３のほぼ半周に整合するように形成されている。そ
して、このコルゲートフィン４の振幅はチューブ３の直
線部１，１間の軸線の間隔にほぼ等しく形成されてい
る。
【０００６】このようにしてなるコルゲートフィン４は
チューブ３の対向する直線部１、１間に挿入され、チュ
ーブ３の外周面が凹部８に当接する。夫々の直線部１、
１間に挿入された複数のコルゲートフィン４は、好まし
くは図２に示す如く、夫々の上下端面が互いに接触する
ように配置される。なお、コルゲートフィン４を直線部
１、１間に挿入するに当たっては、それらの間を予めわ
ずかに押し拡げた状態で挿入するのが好ましい。このよ
うにして多数のコルゲートフィン４が直線部１、１間に
挿入されてコア５を構成する。次にコア５の両側部には
図１及び図２に示す如くサイド材６、７が配置される。
一方のサイド材６は金属板をプレス成形して溝状のキャ
ップ型にしたものであり、その両側の適宜位置に孔10が
穿設されている。この孔10はチューブ３の端部にサイド
材６を被嵌した時、チューブ３の曲折部２の内周面にほ
ぼ整合する位置に穿設される。又、サイド材６の長径は
後述するようにチューブ３を圧縮したときのその高さに
整合し、且つ短径はチューブ３の直径またはコルゲート
フィン４の幅に整合する。
チューブ３の対向する直線部１、１間に挿入され、チュ
ーブ３の外周面が凹部８に当接する。夫々の直線部１、
１間に挿入された複数のコルゲートフィン４は、好まし
くは図２に示す如く、夫々の上下端面が互いに接触する
ように配置される。なお、コルゲートフィン４を直線部
１、１間に挿入するに当たっては、それらの間を予めわ
ずかに押し拡げた状態で挿入するのが好ましい。このよ
うにして多数のコルゲートフィン４が直線部１、１間に
挿入されてコア５を構成する。次にコア５の両側部には
図１及び図２に示す如くサイド材６、７が配置される。
一方のサイド材６は金属板をプレス成形して溝状のキャ
ップ型にしたものであり、その両側の適宜位置に孔10が
穿設されている。この孔10はチューブ３の端部にサイド
材６を被嵌した時、チューブ３の曲折部２の内周面にほ
ぼ整合する位置に穿設される。又、サイド材６の長径は
後述するようにチューブ３を圧縮したときのその高さに
整合し、且つ短径はチューブ３の直径またはコルゲート
フィン４の幅に整合する。
【０００７】次に、チューブ３の出入り口側に配置され
る他方のサイド材７は、図２に示す如く金属板をチュー
ブ３の直径またはコルゲートフィン４の幅で断面コ字状
に曲折すると共に、その上下両端に欠切部９を形成し、
それによりサイド材７上下両端部に又部12を設けたもの
である。それと共に、サイド材７の両側にはその適宜位
置に孔10が穿設されている。この孔10も前記サイド材６
の孔10と同様に図において右側の曲折部２の内周面にほ
ぼ整合する位置に穿設される。そこで、本熱交換器を組
み立てる順序について説明すると、先ずチューブ３の各
直線部１、１の離間距離をすこし押し拡げた状態で複数
のコルゲートフィン４を挿入し、コア５を構成する。次
に図２に示す如くコア５の上下両端部を矢印方向に適宜
治具で圧縮する。かかる状態でコア５の左側に一方のサ
イド材６を、右側に他方のサイド材７を嵌着する。この
とき各サイド材の幅により、それらがチューブ３のみを
被嵌する場合と、コルゲートフィン４を含めてコアの側
部を被嵌する場合とがある。そして、夫々のサイド材
６，７の孔10に棒状固定部品11を挿通する。
る他方のサイド材７は、図２に示す如く金属板をチュー
ブ３の直径またはコルゲートフィン４の幅で断面コ字状
に曲折すると共に、その上下両端に欠切部９を形成し、
それによりサイド材７上下両端部に又部12を設けたもの
である。それと共に、サイド材７の両側にはその適宜位
置に孔10が穿設されている。この孔10も前記サイド材６
の孔10と同様に図において右側の曲折部２の内周面にほ
ぼ整合する位置に穿設される。そこで、本熱交換器を組
み立てる順序について説明すると、先ずチューブ３の各
直線部１、１の離間距離をすこし押し拡げた状態で複数
のコルゲートフィン４を挿入し、コア５を構成する。次
に図２に示す如くコア５の上下両端部を矢印方向に適宜
治具で圧縮する。かかる状態でコア５の左側に一方のサ
イド材６を、右側に他方のサイド材７を嵌着する。この
とき各サイド材の幅により、それらがチューブ３のみを
被嵌する場合と、コルゲートフィン４を含めてコアの側
部を被嵌する場合とがある。そして、夫々のサイド材
６，７の孔10に棒状固定部品11を挿通する。
【０００８】この棒状固定部品11は一例として一端に頭
部を有するピン状に形成され、他端をカシメることによ
りサイド材に固定される。このとき、棒状固定部品11は
チューブ３の曲折部２内周面に接触又は近接し、それに
よりサイド材６がコア５から離脱するのを防止する。ま
た、コア５の図において右側のサイド材７にも、同様に
棒状固定部品11が固定される。そして、サイド材７の上
下両端部は図３及び図４の如くチューブ３の出入り口部
が嵌着し、その先端部がサイド材７から外方に突出す
る。そこで、サイド材７の両端部に設けられた二又部12
を内側にカシメることにより図４の如くチューブ３の上
下両端部を拘束する。このようにすることにより、チュ
ーブ３の直線部１と夫々のコルゲートフィン４の外面と
が圧接し、コアの上下両端に加えられた外力を取り除い
てもその状態を保持する。
部を有するピン状に形成され、他端をカシメることによ
りサイド材に固定される。このとき、棒状固定部品11は
チューブ３の曲折部２内周面に接触又は近接し、それに
よりサイド材６がコア５から離脱するのを防止する。ま
た、コア５の図において右側のサイド材７にも、同様に
棒状固定部品11が固定される。そして、サイド材７の上
下両端部は図３及び図４の如くチューブ３の出入り口部
が嵌着し、その先端部がサイド材７から外方に突出す
る。そこで、サイド材７の両端部に設けられた二又部12
を内側にカシメることにより図４の如くチューブ３の上
下両端部を拘束する。このようにすることにより、チュ
ーブ３の直線部１と夫々のコルゲートフィン４の外面と
が圧接し、コアの上下両端に加えられた外力を取り除い
てもその状態を保持する。
【０００９】次に、図５〜図７はチューブ３をアルミニ
ューム製多穴管で構成したものである。即ち、内部に互
いに平行な多数の仕切り部を有する、アルミニウムの押
し出し管が曲折蛇行され、それらの間に図６のコルゲー
トフィン４を挿入したものである。このコルゲートフィ
ン４の上下両端部も図６の如くチューブ３外周面の半周
にほぼ整合するように凹部８が形成されている。この実
施例の製造工程も前記第１実施例のそれと同様である。
なお、図７に示す如くコア５の中間部に環状のバンド13
を締結固定してもよい。それにより、チューブ３とコル
ゲートフィン４との接触圧を各所で均一に保持すること
が可能となる。
ューム製多穴管で構成したものである。即ち、内部に互
いに平行な多数の仕切り部を有する、アルミニウムの押
し出し管が曲折蛇行され、それらの間に図６のコルゲー
トフィン４を挿入したものである。このコルゲートフィ
ン４の上下両端部も図６の如くチューブ３外周面の半周
にほぼ整合するように凹部８が形成されている。この実
施例の製造工程も前記第１実施例のそれと同様である。
なお、図７に示す如くコア５の中間部に環状のバンド13
を締結固定してもよい。それにより、チューブ３とコル
ゲートフィン４との接触圧を各所で均一に保持すること
が可能となる。
【００１０】
【発明の効果】本発明のコルゲートフィン型熱交換器
は、以上のような構成からなり、チューブ３とコルゲー
トフィン４との間がろう付け等の加熱による接合手段を
利用しないので、熱交換部品の材料特性を変化させず、
その点から信頼性の高い熱交換器となる。又、製造が簡
単で量産性に優れた熱交換器を安価に提供できる。
は、以上のような構成からなり、チューブ３とコルゲー
トフィン４との間がろう付け等の加熱による接合手段を
利用しないので、熱交換部品の材料特性を変化させず、
その点から信頼性の高い熱交換器となる。又、製造が簡
単で量産性に優れた熱交換器を安価に提供できる。
【図１】本発明の第１実施例のコルゲートフィン型熱交
換器の組み立て説明図であって、その第１工程を示す。
換器の組み立て説明図であって、その第１工程を示す。
【図２】同第１実施例の第２工程を示す。
【図３】同第１実施例の第３工程を示す説明図。
【図４】同第１実施例の第４工程を示す説明図。
【図５】本発明の第２実施例の熱交換器の斜視図。
【図６】同熱交換に用いられるコルゲートフィン４の説
明的略図。
明的略図。
【図７】本発明のコルゲートフィン型熱交換器の第３実
施例の斜視図。
施例の斜視図。
１ 直線部 ２ 曲折部 ３ チューブ ４ コルゲートフィン ５ コア ６ サイド材 ７ サイド材 ８ 凹部 ９ 欠切部 10 孔 11 棒状固定部品 12 二又部 13 バンド
Claims (4)
- 【請求項１】 直線部（１）と曲折部（２）とに一定間
隔で折り返し曲折して蛇行状のチューブ（３）を形成
し、そのチューブ（３）の互いに対向する夫々の前記直
線状部（１）（１）間にコルゲートフィン（４）を夫々
介装して、コア（５）を形成し、前記チューブ（３）の
前記直線部（１）（１）間距離が縮小するように前記コ
ア（５）全体を幅方向に押圧し、その押圧状態で該コア
（５）の両側にサイド材（６）（７）を締結固定するこ
とにより、前記コルゲートフィン（４）外面を前記チュ
ーブ（３）の前記直線部（１）に圧接し、前記チューブ
（３）と前記コルゲートフィン（４）との間にろう付け
等の接合手段を施すことなく、前記圧接により両者間の
熱伝導性を確保したことを特徴とするコルゲートフィン
型熱交換器。 - 【請求項２】 請求項１において、前記コルゲートフィ
ンの波の振幅の両端縁部で、その稜線方向中央部に前記
チューブ外面に整合する抜け止め用凹部（８）を形成し
たコルゲートフィン型熱交換器。 - 【請求項３】 請求項１において、前記コア（５）の中
央部外周を環状のバンド（13）により締結したコルゲー
トフィン型熱交換器。 - 【請求項４】 請求項１において、前記サイド材（６）
（７）が横断面コ字状に形成され、そのサイド材の両側
を貫通する棒状固定部品（11）が前記チューブの前記曲
折部内面側を貫通して、該サイド材（６）が抜け止めさ
れたコルゲートフィン型熱交換器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10059192A JPH05272887A (ja) | 1992-03-25 | 1992-03-25 | コルゲートフィン型熱交換器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10059192A JPH05272887A (ja) | 1992-03-25 | 1992-03-25 | コルゲートフィン型熱交換器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05272887A true JPH05272887A (ja) | 1993-10-22 |
Family
ID=14278120
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10059192A Pending JPH05272887A (ja) | 1992-03-25 | 1992-03-25 | コルゲートフィン型熱交換器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05272887A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20030010971A (ko) * | 2001-07-28 | 2003-02-06 | 만도공조 주식회사 | 열교환기용 방열핀 |
| WO2004059234A1 (ja) * | 2002-12-25 | 2004-07-15 | T.Rad Co., Ltd. | 熱交換器用プレートフィンおよび熱交換器コア |
| KR101301801B1 (ko) * | 2011-10-18 | 2013-08-29 | 함승진 | 조립공정이 간편한 열 교환기 |
-
1992
- 1992-03-25 JP JP10059192A patent/JPH05272887A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20030010971A (ko) * | 2001-07-28 | 2003-02-06 | 만도공조 주식회사 | 열교환기용 방열핀 |
| WO2004059234A1 (ja) * | 2002-12-25 | 2004-07-15 | T.Rad Co., Ltd. | 熱交換器用プレートフィンおよび熱交換器コア |
| US7111670B2 (en) * | 2002-12-25 | 2006-09-26 | T. Rad Co., Ltd. | Plate fin for heat exchanger and heat exchanger core |
| CN100412493C (zh) * | 2002-12-25 | 2008-08-20 | 株式会社T.Rad | 用于热交换器的板式散热片和热交换器芯 |
| KR101301801B1 (ko) * | 2011-10-18 | 2013-08-29 | 함승진 | 조립공정이 간편한 열 교환기 |
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