JPH09144617A - 船外機用燃料供給装置 - Google Patents
船外機用燃料供給装置Info
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Abstract
に収容して船外機カウリングの小型化を図るに当たり、
燃料温度が上昇するのを阻止する。 【解決手段】 高圧燃料ポンプ23を内部に配設したベ
ーパーセパレータタンク21に、エンジン冷却系から冷
却水が供給されるウォータージャケット41を設けた。
Description
って燃料を供給する船外機用エンジンに用いる船外機用
燃料供給装置に関するものである。
カウリング内にベーパーセパレータタンクと呼称する副
燃料タンクを船体側の主燃料タンクとは別個に設け、こ
のベーパーセパレータタンクに前記主燃料タンクから供
給した燃料を高圧燃料ポンプによって燃料噴射装置に圧
送する構造になっている。また、前記高圧燃料ポンプに
よって燃料噴射装置へ圧送された燃料のうち燃料噴射装
置で噴射されずに残った余剰分は、戻り通路を介して前
記ベーパーセパレータタンクへ戻るように構成してい
る。
燃料は、燃料噴射装置が介在する燃料循環通路を循環
し、燃料噴射時期に燃料噴射装置からエンジンの吸気通
路に噴射される。このように燃料を循環させると、ベー
パーセパレータタンクに相対的に高圧な燃料が戻ること
から、この高圧な燃料がベーパーセパレータタンク内の
燃料に混合されるときにタンク内の燃料が大きく攪拌さ
れて気泡が生じ易い。
送されると燃料の計量精度が低下するため、ベーパーセ
パレータタンクはこの気泡を分離できるように構成して
いる。なお、前記気泡は、エンジンにより燃料が加温さ
れることによっても生じることがある。
を採用し、ベーパーセパレータタンクの近傍に配設して
いる。
うに高圧燃料ポンプをベーパーセパレータタンクの近傍
に配設したのでは、これらの占有スペースが広く必要に
なることから、船外機カウリングが大型化してしまうと
いう問題があった。
ーパーセパレータタンクに収容させることによって解消
できる。しかし、このように構成すると、電動式高圧燃
料ポンプはコイル部分が発熱することから、この高圧燃
料ポンプによってベーパーセパレータタンク内の燃料が
加温され、燃料中に気泡が発生し易くなってしまう。気
泡を含んだ燃料が高圧燃料ポンプに吸い込まれると、燃
料噴射装置が燃料とともに気体も噴射するようになるこ
とから、燃料噴射装置での燃料の計量精度が低下してエ
ンジンの回転が不安定になる。
に気泡が生じていなくても、ベーパーセパレータタンク
内の燃料の温度が高いと、加温源である高圧燃料ポンプ
をこの燃料が通るときにさらに昇温されることに起因し
て高圧燃料系で気泡が生じることがある。このように高
圧燃料系で生じた気泡は、除去できずに燃料とともに燃
料噴射装置に送られてしまう。
においては、高圧燃料ポンプとして吐出量が多くかつ発
熱量が多いものを使用しているので、上記構成を採ると
エンジンが不安定になり易い。
になされたもので、燃料が高圧燃料ポンプによって加温
されて燃料中に気泡が生じるのを阻止しながら、高圧燃
料ポンプをベーパーセパレータタンクに収容して船外機
カウリングの小型化を図ることを目的とする。
用燃料供給装置は、高圧燃料ポンプをベーパーセパレー
タタンクの内部に配設し、このベーパーセパレータタン
クに、エンジン冷却系から冷却水が供給されるウォータ
ージャケットを設けたものである。したがって、この燃
料供給装置は、高圧燃料ポンプをベーパーセパレータタ
ンクの外側に配設する従来の装置に較べて船外機カウリ
ング内での占有スペースが狭くてよい。また、エンジン
冷却水がベーパーセパレータタンク内の燃料を冷却す
る。
は、第1の発明に係る船外機用燃料供給装置において、
ベーパーセパレータタンクのウォータージャケットの冷
却水入口を、エンジン冷却系におけるエンジン内水路よ
り上流側に連通させたものである。したがって、エンジ
ンを冷却する以前の冷却水がベーパーセパレータタンク
内のウォータージャケットに供給される。
は、高圧燃料ポンプをベーパーセパレータタンクの内部
に配設し、このベーパーセパレータタンクの外壁に放熱
フィンを設けたものである。したがって、この燃料供給
装置は、高圧燃料ポンプをベーパーセパレータタンクの
外側に配設する従来の装置に較べて船外機カウリング内
での占有スペースが狭くてよい。また、船外機カウリン
グ内を流れる空気がベーパーセパレータタンク内の燃料
を冷却する。
は、第2の発明に係る船外機用燃料供給装置において、
ベーパーセパレータタンクを、船外機カウリングの空気
入口とエンジンの空気吸込口との間に配設したものであ
る。船外機カウリング内には、エンジン運転中であれば
船外機カウリングの空気入口からエンジンの空気吸込口
に向かう空気流が生じる。したがって、この第3の発明
の構成を採ると、エンジン運転中にはベーパーセパレー
タタンクの放熱フィンに常に船外機カウリング外の相対
的に低温な空気が触れる。
供給装置の実施の形態の一例を図1ないし図5によって
詳細に説明する。図1は第1および第2の発明に係る船
外機用燃料供給装置を装着した船外機の側面図、図2は
第1および第2の発明に係る船外機用燃料供給装置の側
面図、図3は同じく平面図、図4はベーパーセパレータ
タンクを示す図で、同図(a)は平面図、同図(b)は
(a)図におけるIV−IV線断面図である。図5は燃料フ
ィルターの断面図である。
による船外機を示す。この船外機1は、アッパーケーシ
ング2にクランプ機構3を設け、このクランプ機構3を
介して図示してない船体の船尾板4にチルト自在かつ操
舵自在に取り付けている。チルト軸を図1中に符号5で
示す。前記アッパーケーシング2の上部にはエンジン6
を搭載するとともに、下部にはプロペラ7を有するロア
ケーシング8を取り付けている。また、アッパーケーシ
ング2には、エンジン6およびエンジン6の周辺に配置
した燃料供給装置の構成部材などを囲むカウリング1a
を取り付けている。
6気筒エンジンで、図2および図3に示すように、鉛直
方向に支架したクランク軸9の下端部に図示してないド
ライブ軸を連結し、このドライブ軸を介して前記プロペ
ラ7を駆動するように構成している。図3において符号
10はこのエンジン6の左側気筒列、11は右側気筒
列、12はクランクケース、13はリード弁装置、14
は吸気マニホールド、15は吸気サイレンサを示す。
軸が駆動する冷却水ポンプ16(図1)によって船外機
外の水をロアケーシング8の冷却水吸込口8aから吸い
上げ、図1中に符号6aで示すエンジン内ウォータージ
ャケットに供給する構造になっている。また、エンジン
6を冷却した冷却水は、アッパーケーシング2内の排気
通路(図示せず)に排出し、ロアケーシング8のプロペ
ラ貫通部から船外機外に排気ガスとともに排出されるよ
うに構成している。
ケース12と前記吸気サイレンサ15との間に吸気通路
を気筒毎に設けた構造になっている。この吸気通路は、
リード弁装置13より上流側では上下方向に略一列に並
ぶように構成している。また、前記吸気マニホールド1
4には、スロットル弁(図示せず)および燃料噴射装置
17を吸気通路毎に配設している。これら6個の燃料噴
射装置17は、図2に示すように船外機1の左側に全て
配設し、上下方向に延びる燃料レール18に燃料入口を
それぞれ接続している。
船外機右側後面部に空気吸込口が開口し、この空気吸込
口からカウリング1a内の空気を吸い込むように構成し
ている。吸気サイレンサ15の下端部の空気吸込口を図
2中に符号15aで示し、船外機右側後面部の空気吸込
口を図3中に符号15bで示す。なお、カウリング1a
は、外気を導入するための空気入口1bが船外機後側の
上部に開口している。
料供給装置について説明する。この燃料供給装置は図2
および図3に示すように、前記カウリング1a内に船体
の主燃料タンク(図示せず)とは別にベーパーセパレー
タタンク21を配設し、燃料を、前記主燃料タンクから
低圧燃料ポンプ22によってベーパーセパレータタンク
21に送り、さらに、ベーパーセパレータタンク21か
ら後述する高圧燃料ポンプ23{図4(b)}によって
前記燃料レール18に圧送するように構成している。燃
料は、このように燃料レール18に圧送されることによ
り、燃料噴射時期(燃料噴射装置17の開弁時)に燃料
噴射装置17から吸気通路中に噴射される。
供給し、燃料噴射装置17に流入せずに残った余剰分を
燃料レール18の上端からベーパーセパレータタンク2
1に戻す構造になっている。すなわち、この燃料供給装
置は、ベーパーセパレータタンク21より下流側に燃料
レール18を介して燃料を循環させる循環通路を設けて
いる。
ンクから燃料を送る低圧燃料ポンプ22は、この実施の
形態では図2に示すように3個用いており、上下方向に
間隔をおいて並べてクランクケース12の左側部に支持
させている。また、この低圧燃料ポンプ22と主燃料タ
ンクとの間の燃料通路には、燃料フィルター24を介装
している。
うに、燃料用配管を接続する基部25の下部に有底円筒
状のフィルター本体26を取り付けることによって構成
している。このフィルター本体26は、円筒状のフィル
ターエレメント27が軸心部に取り付けてあり、基部2
5の燃料流入通路25aからフィルターエレメント27
の外周側に流れた燃料がフィルターエレメント27を通
過してこの内側に流入することによって、燃料中の異物
(塵埃、水など)を濾過する構造になっている。
側部分は、フィルターエレメント27の上端部に設けた
連通管28を介して基部25の燃料流出通路25bに連
通している。すなわち、フィルターエレメント27によ
って濾過された燃料は、前記連通管28を通って基部2
5の燃料流出通路25bに流れ、ここから低圧燃料ポン
プ22側へ流れる。
分に長く形成し、前記燃料流入通路25bの下流端から
フィルターエレメント27までの距離が充分に長くなる
ように構成している。これにより、燃料がフィルターエ
レメント27に流入するまでの間に燃料中から水分が確
実に分離できるようになる。なお、ここで分離した水
は、フィルター本体26の底部に溜まるようになる。
7との間に、連通管28を取り巻くように容積部ができ
ることから、燃料流入通路25aより内部に流入する燃
料の流速がこの容積部により低下するので、フィルタ本
体26の底部に溜まっている水などを攪拌してエンジン
側に排出してしまうこともない。
4に示すように、上方に向けて開口する箱状の本体29
と、この本体29の上部開口を閉塞する蓋体30とから
構成し、図3に示すように、前記カウリング1a内であ
ってエンジン6の左側となる部位に配設してクランクケ
ース12と吸気マニホールド14とに支持させている。
前記本体29および蓋体30は、それぞれアルミニウム
合金を鋳造することによって形成している。また、この
ベーパーセパレータタンク21内には、高圧燃料ポンプ
23を前記本体29と蓋体30とによって挟持するよう
に配設している。
向に向けた電動式ウエスコ型ポンプで、下端部に開口す
る燃料吸込口(図示せず)から吸入した燃料を加圧して
上端部の燃料吐出管23aに吐出する構造になってい
る。前記燃料吸込口は、タンク内フィルタ31を介して
ベーパーセパレータタンク21の内側底部に連通してい
る。また、前記燃料吐出管23aは、前記蓋体30を貫
通してベーパーセパレータタンク21の上方に突出し、
高圧燃料配管33を介して前記燃料レール18を接続し
ている。さらに、この高圧燃料ポンプ23は、駆動用モ
ータ(図示せず)を内蔵し、上端部に前記モータのコイ
ルに給電する電源端子34を突設している。この電源端
子34も前記蓋体30を貫通してベーパーセパレータタ
ンク21の上方に突出している。
0に設けた燃料入口管35を前記3個の低圧燃料ポンプ
22の燃料吐出口に連通させるとともに、この燃料入口
管35の近傍に配設した燃料戻り管36を燃料圧力調整
用圧力レギュレータ32を介して前記燃料レール18の
燃料戻り口に連通させている。蓋体30における前記燃
料入口管35を装着する部分の燃料室37側には、燃料
入口管35に連通する燃料通路を開閉するためのフロー
ト式開閉弁38を装着している。
揺動自在に支持させたフロート38aが図4(b)中に
実線で示した位置に位置づけられたときに弁体38bが
全閉となり、フロート38aが同図中に二点鎖線で示し
た最低位置に位置づけられたときに弁体38bが全開と
なるように構成している。すなわち、燃料室37での燃
料の液面が低下するとフロート38aが下方へ揺動し、
弁体38bが開いて燃料が供給される。
aの上方となる部位には、燃料から生じる気体分をベー
パーセパレータタンク21外へ排出するためのガス抜き
管39と、エンジン6の吸気系に溜まったオイルおよび
燃料をベーパーセパレータタンク21に戻すためのオイ
ル戻し管40が取り付けてある。前記ガス抜き管39
は、図示してないガス管を介して前記吸気マニホールド
14に連通し、前記オイル戻し管40は、図示してない
オイル戻し管を介してクランクケース12、リード弁装
置13、吸気マニホールド14などの吸気系のオイル溜
り部(図示せず)に連通している。
本体29は、燃料室37を囲む壁部分にウォータージャ
ケット41を形成している。このウォータージャケット
41は、本体29に一体に形成した冷却水入口管42、
冷却水出口管43と、これらに接続した冷却水配管を介
してエンジン6の冷却系に接続している。前記冷却水入
口管42は、前記本体29における船外機前側の下部に
配設し、冷却水出口管43は、前記本体29における船
外機後側の上部に配設している。
ケット41を、図1に示すように、エンジン冷却系にお
けるエンジン内ウォータージャケット6aより上流側に
連通させている。この構成を採ることにより、ウォータ
ージャケット41に相対的に低温なエンジン冷却水を供
給できる。
4で示すものは、ベーパーセパレータタンク21内にオ
イル供給管を接続するためのオイル管である。
が低圧燃料ポンプ22によって船体側の主燃料タンクか
らベーパーセパレータタンク21に送られ、ここからベ
ーパーセパレータタンク21内の高圧燃料ポンプ23に
より燃料レール18および燃料噴射装置17が介在する
循環通路に圧送される。そして、この循環通路中の燃料
が燃料噴射時期に燃料噴射装置17から吸気通路に噴射
される。
うち燃料噴射装置17から噴射されずに残った余剰分
は、ベーパーセパレータタンク21内に前記燃料戻り管
36を通って戻る。このとき、ベーパーセパレータタン
ク21内に溜まっている燃料は上方から高圧な燃料が吹
きかけられることによって泡立つが、この泡はベーパー
セパレータタンク21内で燃料から分離されて高圧燃料
ポンプ23に吸い込まれることがない。
をベーパーセパレータタンク21の内部に配設したた
め、高圧燃料ポンプをベーパーセパレータタンクの外側
に配設する従来の装置に較べてカウリング1a内での占
有スペースが狭くてよい。この構成を採ると、モータを
内蔵している高圧燃料ポンプ23が熱を発してベーパー
セパレータタンク21内の燃料をタンク内側から加温す
るようになるが、エンジン6を運転しているときにはベ
ーパーセパレータタンク21のウォータージャケット4
1にエンジン冷却水が流れるので、このエンジン冷却水
が前記燃料を冷却して燃料温度が上昇するのを阻止す
る。
レータタンク21のウォータージャケット41にエンジ
ン冷却水を供給する冷却水入口管42を前記本体29に
おける船外機前側の下部に配設し、冷却水出口管43を
本体29における船外機後側の上部に配設したから、船
外機1をチルトアップさせた状態で航走してもウォータ
ージャケット41内に空気溜りが生じることがなく、前
記冷却を効率よく行うことができる。これは、船外機1
をチルトアップさせると、ベーパーセパレータタンク2
1は図4(b)中に矢印Tで示す方向に揺動し、ベーパ
ーセパレータ21内の冷却系において前記冷却水出口管
43が最も高い位置に位置づけられるからである。
航走すると冷却水吸込口8aが水面に接近することか
ら、エンジン冷却系に空気が吸い込まれ易くなり、この
空気が前記ウォータージャケット41に流れ込むように
なるが、上述したように冷却水出口管43が最上位置に
位置づけられることから、この空気を円滑にウォーター
ジャケット41の外に排出できる。
6および図7によって詳細に説明する。図6は第3およ
び第4の発明に係る船外機用燃料供給装置を示す側面
図、図7は第3および第4の発明に係る船外機用燃料供
給装置に用いるベーパーセパレータタンクを示す図で、
同図(a)は平面図、同図(b)は側面図である。これ
らの図において前記図1ないし図5で説明したものと同
一もしくは同等部材については、同一符号を付し詳細な
説明は省略する。
タタンク21は、本体29にウォータージャケットの代
わりに放熱フィン51を設けている。この放熱フィン5
1は本体29に水平方向へ突出させて一体に形成し、図
7に示すように、本体29における船外機1の左右両側
となる側部に上下方向に間隔をおいて多数並設してい
る。
の空気がベーパーセパレータタンク内の燃料を冷却する
から、高圧燃料ポンプ23をベーパーセパレータタンク
21内に配設しても上述した実施の形態と同様に燃料温
度が上昇するのを阻止できる。また、前記ベーパーセパ
レータタンク21は、図6に示すように、カウリング1
aの空気入口1bと、吸気サイレンサ15の下部の空気
吸込口15aとの間に配設している。エンジン6を運転
しているときにはカウリング1a内に前記空気入口1b
から前記空気吸込口15aに向かう空気流が生じるか
ら、この構成を採ると、エンジン運転中にはベーパーセ
パレータタンク21の放熱フィン51に常にカウリング
外の相対的に低温な空気が触れるようになる。
外機用燃料供給装置は、高圧燃料ポンプをベーパーセパ
レータタンクの内部に配設したため、高圧燃料ポンプを
ベーパーセパレータタンクの外側に配設する従来の装置
に較べて船外機カウリング内での占有スペースが狭くて
よい。
ることができる。また、ベーパーセパレータタンクに、
エンジン冷却系から冷却水が供給されるウォータージャ
ケットを設けたため、エンジン冷却水がベーパーセパレ
ータタンク内の燃料を冷却するから、高圧燃料ポンプを
ベーパーセパレータタンク内に収容する構成であって
も、気泡が発生するまで燃料温度が上昇することはな
い。したがって、気泡が燃料噴射装置に送られてエンジ
ン回転が不安定になるのを阻止しながら船外機カウリン
グの小型化を図ることができる。
は、第1の発明に係る船外機用燃料供給装置において、
ベーパーセパレータタンクのウォータージャケットの冷
却水入口を、エンジン冷却系におけるエンジン内水路よ
り上流側に連通させたため、エンジンを冷却する以前の
冷却水がベーパーセパレータタンク内のウォータージャ
ケットに供給される。したがって、ベーパーセパレータ
タンクを効率よく冷却できる。
は、高圧燃料ポンプをベーパーセパレータタンクの内部
に配設したため、高圧燃料ポンプをベーパーセパレータ
タンクの外側に配設する従来の装置に較べて船外機カウ
リング内での占有スペースが狭くてよい。
ることができる。また、ベーパーセパレータタンクの外
壁に放熱フィンを設けたため、船外機カウリング内を流
れる空気がベーパーセパレータタンク内の燃料を冷却す
るから、高圧燃料ポンプをベーパーセパレータタンク内
に収容する構成であっても、気泡が発生するまで燃料温
度が上昇することはない。したがって、気泡が燃料噴射
装置に送られてエンジン回転が不安定になるのを阻止し
ながら船外機カウリングの小型化を図ることができる。
は、第3の発明に係る船外機用燃料供給装置において、
ベーパーセパレータタンクを、船外機カウリングの空気
入口とエンジンの空気吸込口との間に配設したため、船
外機カウリング内には、エンジン運転中であれば船外機
カウリングの空気入口からエンジンの空気吸込口に向か
う空気流が生じるから、エンジン運転中にはベーパーセ
パレータタンクの放熱フィンに常に船外機カウリング外
の相対的に低温な空気が触れる。
ーセパレータタンクを空気によって冷却する構成であっ
ても、これを確実に冷却できる。
給装置を装着した船外機の側面図である。
給装置の側面図である。
給装置の平面図である。
給装置に用いるベーパーセパレータタンクを示す図であ
る。
給装置を示す側面図である。
給装置に用いるベーパーセパレータタンクを示す図であ
る。
燃料噴射装置、18…燃料レール、21…ベーパーセパ
レータタンク、22…低圧燃料ポンプ、23…高圧燃料
ポンプ、29…本体、41…ウォータージャケット、5
1…放熱フィン。
Claims (4)
- 【請求項1】 燃料から気泡を分離させるベーパーセパ
レータタンクを船外機のカウリング内に配設し、このベ
ーパーセパレータタンクから電動式高圧燃料ポンプによ
って燃料噴射装置へ燃料を供給する船外機用燃料供給装
置において、前記高圧燃料ポンプを前記ベーパーセパレ
ータタンクの内部に配設し、このベーパーセパレータタ
ンクに、エンジン冷却系から冷却水が供給されるウォー
タージャケットを設けたことを特徴とする船外機用燃料
供給装置。 - 【請求項2】 請求項1記載の船外機用燃料供給装置に
おいて、ベーパーセパレータタンクのウォータージャケ
ットの冷却水入口を、エンジン冷却系におけるエンジン
内水路より上流側に連通させたことを特徴とする船外機
用燃料供給装置。 - 【請求項3】 燃料から気泡を分離させるベーパーセパ
レータタンクを船外機のカウリング内に配設し、このベ
ーパーセパレータタンクから電動式高圧燃料ポンプによ
って燃料噴射装置へ燃料を供給する船外機用燃料供給装
置において、前記高圧燃料ポンプを前記ベーパーセパレ
ータタンクの内部に配設し、このベーパーセパレータタ
ンクの外壁に放熱フィンを設けたことを特徴とする船外
機用燃料供給装置。 - 【請求項4】 請求項2記載の船外機用燃料供給装置に
おいて、ベーパーセパレータタンクを、船外機カウリン
グの空気入口とエンジンの空気吸込口との間に配設した
ことを特徴とする船外機用燃料供給装置。
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