JP2000198493A - 船外機の冷却構造 - Google Patents
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Abstract
構造を提供するにある。 【解決手段】外部から導いた冷却水でエンジン3を冷却
すると共に、その冷却水路の途中に検水口47を備える
一方、燃料供給装置20にベーパーセパレータ27を備
えた船外機1において、ベーパーセパレータ27用の冷
却水通路40の途中から検水口47用の水通路46を分
岐させると共に、ベーパーセパレータ27および検水口
47に導かれる冷却水をエンジン3冷却前の上がり水と
したものである。
Description
に関する。
装置には周囲に熱によって液体燃料、例えばガソリン、
内に発生する燃料蒸気を分離してこの蒸気のみを大気に
解放するベーパーセパレータが備えられている。ベーパ
ーセパレータは、その内部での燃料蒸気発生を低減させ
るため、エンジン冷却水の一部を用いて冷却されてい
る。
水路の途中に検水口を設けてエンジンの状態をチェック
可能にしている。検水口は通常冷却水路の下流側に設け
られ、エンジン各部を冷却した後の落ち水を検体として
利用している。
ベーパーセパレータの冷却水通路と検水口用の通路とを
別個に備えるため、配管が長く、複雑であった。また、
配管が長く、複雑であると、配管の途中を数箇所クラン
プ等でエンジンに固定しなければならず、部品点数や組
付け工程数が増えて好ましくない。
を検体として利用した場合、エンジンに対する反応が遅
く、エンジンの状態を正確にチェックできない。
もので、冷却水配管を短縮化、簡素化した船外機の冷却
構造を提供することを目的とする。
け工程数の削減を図った船外機の冷却構造を提供するに
ある。
レータの蒸気分離性能の向上を図った船外機の冷却構造
を提供するにある。
却構造は、上述した課題を解決するために、請求項1に
記載したように、外部から導いた冷却水でエンジンを冷
却すると共に、その冷却水路の途中に検水口を備える一
方、燃料供給装置にベーパーセパレータを備えた船外機
において、上記ベーパーセパレータ用の冷却水通路の途
中から上記検水口用の水通路を分岐させると共に、上記
ベーパーセパレータおよび上記検水口に導かれる冷却水
を上記エンジン冷却前の上がり水としたものである。
求項2に記載したように、上記ベーパーセパレータ用冷
却水通路の途中に分岐部を設けて上記検水口用水通路を
分岐させると共に、上記分岐部を上記船外機に固定した
ものである。
請求項3に記載したように、上記ベーパーセパレータ用
の排水通路の途中に冷却水の流れ方向にのみ開くワンウ
ェイバルブを配置したものである。
基づいて説明する。
面図である。図1に示すように、この船外機1はエンジ
ンホルダ2を備え、このエンジンホルダ2の上方にエン
ジン3が設けられる。また、エンジンホルダ2にはクラ
ンプブラケット4が取付けられ、このクランプブラケッ
ト4を介して船外機1が図示しない船体のトランサムに
装着される。さらに、エンジン3の周囲は船外機カバー
5により覆われる。
の船外機1の右側面図である。図1および図2に示すよ
うに、この船外機1に搭載されるエンジン3は、例えば
水冷4サイクル三気筒エンジンであり、シリンダヘッド
6、シリンダブロック7およびクランクケース8等のエ
ンジン構成部材を組み合わせて構成され、例えばカムチ
ェーンケース9を介してエンジンホルダ2上に設置され
る。
に配置されるクランクケース8の後方(左側)にはシリ
ンダブロック7が配置される。また、シリンダブロック
7の後方にはシリンダヘッド6が配置される。クランク
ケース8とシリンダブロック7との接合部内にはクラン
クシャフト10が垂直に配置される一方(図1参照)、
エンジンホルダ2の下部にはオイルパン11が配置され
る。
ング12が設置される。また、クランクシャフト10の
下端部にはドライブシャフト13の上端部が例えばスプ
ライン嵌合される。そして、シャフトハウジング12内
をドライブシャフト13が下方に向かって延び、シャフ
トハウジング12の下部に設けられたギヤケース14内
のベベルギヤ15およびプロペラシャフト16を介して
プロペラ17を駆動するように構成される。
た、図4はエンジン3の後面図である。図2〜図4に示
すように、エンジン3の周囲には電装品18や吸気装置
19、燃料供給装置20等が配置される。吸気装置19
は主にサイレンサ21、スロットルボディ22、サージ
タンク23およびこのサージタンク23から各気筒毎に
延びる吸気マニフォールド24とから構成され、エンジ
ン3の一側、本実施形態においてはエンジン3の左側に
集約して配置される。また、電装品18は吸気装置19
の反対側、本実施形態においてはエンジン3の右側に集
約して配置される。
ク7の側部に上下方向に配列され、シリンダヘッド6に
形成される各吸気ポート(図示せず)とサージタンク2
3の内部とを連通させる。
プ等の燃料系部品を有し、具体的には低圧および高圧の
燃料フィルタ25L,25H、低圧の燃料ポンプ26L
および図示しない高圧の燃料ポンプ、ベーパーセパレー
タ27、図示しないプレッシャレギュレータ、デリバリ
パイプ28、フューエルインジェクタ29等から構成さ
れ、各部品は燃料ホース30で連結される。
ォールド24裏面との間にはスペースが形成され、この
スペースにベーパーセパレータ27が配置される。ベー
パーセパレータ27は周囲の熱によって液体燃料、例え
ばガソリン、内に発生する燃料蒸気を分離してこの蒸気
のみを大気に解放するものであって、上記低圧燃料ポン
プ26Lから燃料ホース30を介して燃料が導かれる。
冷式であって、ギヤケース14に設けられた取水口31
から取り入れられた例えば海水を冷却水としてエンジン
3の冷却に用いる。冷却水は、図2に示すように、ドラ
イブシャフト13によって駆動されるウォータポンプ3
2で取水口31から取り入れられ、送水管33をおよび
図示しないオイルパン11内の送水路を経由してエンジ
ンホルダ2内に導かれる。
る。図5に示すように、エンジンホルダ2にはエンジン
3の図示しない排気ポートとシャフトハウジング12内
とを連通する排気通路34が縦方向に貫通するように形
成される。また、排気通路34の周囲にはオイルパン1
1内の送水路に繋がる上がり水ジャケット35が形成さ
れ、排気通路34を冷却可能に構成される。
ク7およびシリンダヘッド6内に形成されたウォータジ
ャケット(図示せず)に連通し、エンジン3各部を冷却
する。エンジン3各部を冷却した冷却水は、図2および
図4に示すように、エンジン3上部から戻しホース36
を経てエンジンホルダ2に形成された戻り水通路37
(図5参照)に導かれる。そして、戻り水通路37に導
かれた冷却水はシャフトハウジング12内で排気ガスと
合流し、機外に排出される。
ケット35に繋がる上がり水取出部38が設けられる。
一方、ベーパーセパレータ27には図示しないウォータ
ジャケットが形成され、このウォータジャケットの冷却
水入口39と上がり水取出部38とがベーパーセパレー
タ用冷却水通路である冷却水ホース40によって接続さ
れる。
には落ち水取入部41が設けられ、ウォータジャケット
の冷却水出口42と落ち水取入部41とがベーパーセパ
レータ用排水通路である落ち水ホース43によって接続
される。
低い場合、排圧によって落ち水ホース43内の冷却水が
逆流することがあるので、落ち水ホース43の途中には
冷却水の流れ方向にのみ開くワンウェイバルブ44が配
置される。
ンジン3の後面中央付近には冷却水の流れを二分する例
えばT字状の分岐部45が設けられ、二分された冷却水
の流れのうち、一方は上述したようにベーパーセパレー
タ27に導かれると共に、他方は検水口用水通路である
検水ホース46を介して例えばオイルパン11に設けら
れた検水口47に導かれる。
ダ2の周囲に設けられたパッキング(図示せず)支持用
のフィン2aに形成される支持穴2bに通されて支持さ
れる(図4および図5参照)。なお、分岐部45で落ち
水ホース43を支持してもよい。
る。
ブシャフト13で駆動されるウォータポンプ32によっ
て取水口31から取り入れられ、上がり水となってエン
ジンホルダ2内に設けられた上がり水ジャケット35を
経てエンジン3各部に送られる。
は上がり水取出部38から取り出され、冷却水ホース4
0を経てベーパーセパレータ27に導かれてベーパーセ
パレータ27内の燃料を冷却する。また、冷却水ホース
40を流れる冷却水の一部は途中の分岐部45にて分岐
されて検水口47に導かれる。
冷却した冷却水は、落ち水ホース43を経て落ち水取入
部41からエンジンホルダ2の戻り水通路37に導か
れ、エンジン3各部を冷却した冷却水と共に機外に排出
される。
却水ホース40の途中に分岐部45を設けて冷却水の一
部を検水口47に導いたことにより、従来ベーパーセパ
レータ27の冷却水通路と検水口47用の通路とが別個
に二系統必要であったものが一系統ですみ、冷却水配管
が短く、簡素化できる。
ジン3各部を冷却した後の落ち水ではなく上がり水であ
るため、エンジン3に対する反応が落ち水に比べて早
く、エンジン3の状態をより正確にチェックできる。
ため、エンジン3各部を冷却したベーパーセパレータ2
7の冷却に上がり水を使用することによりベーパーセパ
レータ27の蒸気分離性能が向上する。
岐部45を設け、この分岐部45を船外機1の一部、例
えばエンジンホルダ2のフィン2aで支持して固定した
ことにより、冷却水配管の固定個所が一ヶ所ですみ、部
品点数および組付け工程数が削減される。
の流れ方向にのみ開くワンウェイバルブ44を配置した
ことにより、例えエンジン3の揚水圧が排圧より低くて
も、排圧によって落ち水ホース43内の冷却水が逆流す
ることがない。
機の冷却構造によれば、外部から導いた冷却水でエンジ
ンを冷却すると共に、その冷却水路の途中に検水口を備
える一方、燃料供給装置にベーパーセパレータを備えた
船外機において、上記ベーパーセパレータ用の冷却水通
路の途中から上記検水口用の水通路を分岐させると共
に、上記ベーパーセパレータおよび上記検水口に導かれ
る冷却水を上記エンジン冷却前の上がり水としたため、
配管の短縮化、簡素化が図れると共に、エンジンの状態
を正確にチェックでき、さらにベーパーセパレータの蒸
気分離性能を向上させることができる。
路の途中に分岐部を設けて上記検水口用水通路を分岐さ
せると共に、上記分岐部を上記船外機に固定したため、
部品点数および組付け工程数の削減が可能となる。
通路の途中に冷却水の流れ方向にのみ開くワンウェイバ
ルブを配置したため、排圧によってベーパーセパレータ
用排水通路内の冷却水の逆流が防止される。
示す船外機の右側面図。
面図。
路) 41 落ち水取入部 43 落ち水ホース(ベーパーセパレータ用排水通路) 44 ワンウェイバルブ 45 分岐部 46 検水ホース(検水口用水通路) 47 検水口
Claims (3)
- 【請求項1】 外部から導いた冷却水でエンジンを冷却
すると共に、その冷却水路の途中に検水口を備える一
方、燃料供給装置にベーパーセパレータを備えた船外機
において、上記ベーパーセパレータ27用の冷却水通路
40の途中から上記検水口47用の水通路46を分岐さ
せると共に、上記ベーパーセパレータ27および上記検
水口47に導かれる冷却水を上記エンジン3冷却前の上
がり水としたことを特徴とする船外機の冷却構造。 - 【請求項2】 上記ベーパーセパレータ用冷却水通路4
0の途中に分岐部45を設けて上記検水口47用水通路
46を分岐させると共に、上記分岐部45を上記船外機
1に固定した請求項1記載の船外機の冷却構造。 - 【請求項3】 上記ベーパーセパレータ27用の排水通
路43の途中に冷却水の流れ方向にのみ開くワンウェイ
バルブ44を配置した請求項1または2記載の船外機の
冷却構造。
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