JPH09144542A - 副室式内燃機関の燃焼室 - Google Patents
副室式内燃機関の燃焼室Info
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- JPH09144542A JPH09144542A JP7300597A JP30059795A JPH09144542A JP H09144542 A JPH09144542 A JP H09144542A JP 7300597 A JP7300597 A JP 7300597A JP 30059795 A JP30059795 A JP 30059795A JP H09144542 A JPH09144542 A JP H09144542A
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- Y02T10/10—Internal combustion engine [ICE] based vehicles
- Y02T10/12—Improving ICE efficiencies
Abstract
(57)【要約】
【課題】 従来装置の問題点を解消した副室式内燃機関
の燃焼室を提供するにある。 【解決手段】 本発明の副室式内燃機関の燃焼室は、シ
リンダ中心線と副室中心線を含む平面Ｃに直角で、かつ
副室噴口の軸線を含む面上にあり、且同副室噴口に対し
その両側に副室より主燃焼室に向かうサイド噴口３３を
設け、さらに該サイド噴口の途中より縦方向（噴流ガス
の直進方向）、横方向（噴流ガスの直進に対して直角方
向）へ屈曲させたものも設けてなることを特徴としてい
る。
の燃焼室を提供するにある。 【解決手段】 本発明の副室式内燃機関の燃焼室は、シ
リンダ中心線と副室中心線を含む平面Ｃに直角で、かつ
副室噴口の軸線を含む面上にあり、且同副室噴口に対し
その両側に副室より主燃焼室に向かうサイド噴口３３を
設け、さらに該サイド噴口の途中より縦方向（噴流ガス
の直進方向）、横方向（噴流ガスの直進に対して直角方
向）へ屈曲させたものも設けてなることを特徴としてい
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は副室式内燃機関の燃
焼室に適用される副室噴口に関する。
焼室に適用される副室噴口に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の副室噴口３を具備した燃焼室の構
成を図１０に、図１０のXI−XI矢視断面図を図１１に示
す。ピストン７の上面１０は凹設され、シリンダヘッド
との間に主燃焼室１（以下主室と略称する。）を形成し
ている。前記主室に臨んだシリンダヘッド４の凹陥部に
は副室口金９が嵌着され、その上部空間には副燃焼室２
（以下副室と略称する）を形成し、主室１と副室２とは
副室口金９に穿設された副室噴口３で連通している。図
１１の副室噴口３の形状はストレート形を示している
が、他にも屈曲形、テーパ形のものもある。
成を図１０に、図１０のXI−XI矢視断面図を図１１に示
す。ピストン７の上面１０は凹設され、シリンダヘッド
との間に主燃焼室１（以下主室と略称する。）を形成し
ている。前記主室に臨んだシリンダヘッド４の凹陥部に
は副室口金９が嵌着され、その上部空間には副燃焼室２
（以下副室と略称する）を形成し、主室１と副室２とは
副室口金９に穿設された副室噴口３で連通している。図
１１の副室噴口３の形状はストレート形を示している
が、他にも屈曲形、テーパ形のものもある。
【０００３】副室２はシリンダヘッド内に凹設されシリ
ンダ中心線（Ａ−Ａ）から離れた位置に設けられてい
る。副室２の形状は上部が半球形、下部は円錐台で、副
室２内には燃料を噴射する燃料噴射弁５及び機関始動時
に副室２内を予熱するグロープラグ６が必要に応じて設
置されている。
ンダ中心線（Ａ−Ａ）から離れた位置に設けられてい
る。副室２の形状は上部が半球形、下部は円錐台で、副
室２内には燃料を噴射する燃料噴射弁５及び機関始動時
に副室２内を予熱するグロープラグ６が必要に応じて設
置されている。
【０００４】次に前記従来例の作用について説明する。
機関運転時の圧縮行程でピストン７により主室１内の空
気が圧縮され、副室噴口３をへて副室２へ流入し、渦流
Ｓを生成する。渦流Ｓの速度はピストン７が上死点近傍
で最大となる。次に該渦流Ｓの方向に沿って燃料を燃料
噴射弁５から噴射させると、燃料は渦流Ｓと共に副室２
内を旋回しながら混合気形成が行われ、グロープラグ６
付近で着火燃焼を始める。
機関運転時の圧縮行程でピストン７により主室１内の空
気が圧縮され、副室噴口３をへて副室２へ流入し、渦流
Ｓを生成する。渦流Ｓの速度はピストン７が上死点近傍
で最大となる。次に該渦流Ｓの方向に沿って燃料を燃料
噴射弁５から噴射させると、燃料は渦流Ｓと共に副室２
内を旋回しながら混合気形成が行われ、グロープラグ６
付近で着火燃焼を始める。
【０００５】副室２内の燃焼ガス及び未燃ガスは主室１
と副室２との圧力差（主室＜副室）とピストン７の下降
運動によって副室噴口３を通って主室１内へ噴出する。
噴出ガスはピストン７に仕事をすると同時に、主室１内
の空気と混合しあって更に拡散燃焼が進む。
と副室２との圧力差（主室＜副室）とピストン７の下降
運動によって副室噴口３を通って主室１内へ噴出する。
噴出ガスはピストン７に仕事をすると同時に、主室１内
の空気と混合しあって更に拡散燃焼が進む。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】副室式機関の出力、燃
費の向上を図るためには、副室噴口を拡げて絞り紛失、
熱損失を低減させる必要がある。従って現状でもかなり
噴口面積を拡げた状態で燃焼の改善を行なっている。し
かし噴口を拡大すると渦流Ｓが弱くなって副室２内での
燃焼が鈍くなり、やがて主室１への噴出エネルギも低下
して、主室１での燃焼が悪化し、燃費、吐煙、ＨＣの性
能が悪化する。そのため主室１内で噴流の分散性が向上
し、空気利用率を高め、主室１内の燃焼促進を図る必要
がある。
費の向上を図るためには、副室噴口を拡げて絞り紛失、
熱損失を低減させる必要がある。従って現状でもかなり
噴口面積を拡げた状態で燃焼の改善を行なっている。し
かし噴口を拡大すると渦流Ｓが弱くなって副室２内での
燃焼が鈍くなり、やがて主室１への噴出エネルギも低下
して、主室１での燃焼が悪化し、燃費、吐煙、ＨＣの性
能が悪化する。そのため主室１内で噴流の分散性が向上
し、空気利用率を高め、主室１内の燃焼促進を図る必要
がある。
【０００７】本発明の目的は、これら従来装置の問題点
を解消した副室式内燃機関の燃焼室を提供するにある。
を解消した副室式内燃機関の燃焼室を提供するにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の副室式内
燃機関の燃焼室は、副室式内燃機関のシリンダヘッド側
に副燃焼室を設け、同副燃焼室の主燃焼室への出口部に
シリンダ中心方向へ燃焼ガスを噴出する副室噴口を有す
る副室口金を設けてなる副室式内燃機関の燃焼室におい
て、シリンダ中心線と副室中心線を含む平面Ｃに直角
で、かつ前記副室噴口の軸線を含む面上にあり、同副室
噴口に対しその両側に前記主燃焼室に向かうサイド噴口
を有してなることを特徴としている。
燃機関の燃焼室は、副室式内燃機関のシリンダヘッド側
に副燃焼室を設け、同副燃焼室の主燃焼室への出口部に
シリンダ中心方向へ燃焼ガスを噴出する副室噴口を有す
る副室口金を設けてなる副室式内燃機関の燃焼室におい
て、シリンダ中心線と副室中心線を含む平面Ｃに直角
で、かつ前記副室噴口の軸線を含む面上にあり、同副室
噴口に対しその両側に前記主燃焼室に向かうサイド噴口
を有してなることを特徴としている。
【０００９】請求項２記載の副室式内燃機関の燃焼室は
請求項１において、前記サイド噴口の前記主燃焼室に向
かう中心線のなす角度θ2 を、０≦θ2 ≦１４０°の範
囲に設定したことを特徴としている。
請求項１において、前記サイド噴口の前記主燃焼室に向
かう中心線のなす角度θ2 を、０≦θ2 ≦１４０°の範
囲に設定したことを特徴としている。
【００１０】請求項３記載の副室式内燃機関の燃焼室は
請求項１又は２において、前記サイド噴口を途中でシリ
ンダ中心線と副室中心線を含む平面Ｃに平行な方向で且
副室の中心線となす角が大きくなるように屈曲させたこ
とを特徴としている。
請求項１又は２において、前記サイド噴口を途中でシリ
ンダ中心線と副室中心線を含む平面Ｃに平行な方向で且
副室の中心線となす角が大きくなるように屈曲させたこ
とを特徴としている。
【００１１】請求項４記載の副室式内燃機関の燃焼室は
請求項１又は２において、前記サイド噴口を途中からシ
リンダ中心線と副室中心線を含む平面Ｃに直角な方向で
副室の中心線となす角が大きくなるように屈曲させたこ
とを特徴としている。
請求項１又は２において、前記サイド噴口を途中からシ
リンダ中心線と副室中心線を含む平面Ｃに直角な方向で
副室の中心線となす角が大きくなるように屈曲させたこ
とを特徴としている。
【００１２】請求項５記載の副室式内燃機関の燃焼室は
請求項１又は２において、前記サイド噴口を途中でシリ
ンダ中心線と副室中心線を含む平面Ｃに平行な方向及び
該平面Ｃに直角な方向で且副室の中心線となす角が大き
くなるように屈曲させたことを特徴としている。
請求項１又は２において、前記サイド噴口を途中でシリ
ンダ中心線と副室中心線を含む平面Ｃに平行な方向及び
該平面Ｃに直角な方向で且副室の中心線となす角が大き
くなるように屈曲させたことを特徴としている。
【００１３】機関の圧縮行程中、ピストンの上昇によ
り、主室内の空気は圧縮され副室噴口及び、サイド噴口
を通って、副室内に渦流Ｓが生成される。上死点付近で
渦流速度は最大となり、そこへ燃料噴射弁から燃料を噴
射すると、空気と混合しながらその下流に設けたグロー
プラグ付近から、副室内壁にかけて着火し燃焼がはじま
る。
り、主室内の空気は圧縮され副室噴口及び、サイド噴口
を通って、副室内に渦流Ｓが生成される。上死点付近で
渦流速度は最大となり、そこへ燃料噴射弁から燃料を噴
射すると、空気と混合しながらその下流に設けたグロー
プラグ付近から、副室内壁にかけて着火し燃焼がはじま
る。
【００１４】それと同時に副室内の圧力は上昇し、未
燃、既燃ガスは、主副室噴口及び屈曲したサイド噴口を
通って主室へ噴出される。その際、副室内の噴流ガスの
大半は、主副室噴口を通過するが、一部はサイド噴口を
通る。
燃、既燃ガスは、主副室噴口及び屈曲したサイド噴口を
通って主室へ噴出される。その際、副室内の噴流ガスの
大半は、主副室噴口を通過するが、一部はサイド噴口を
通る。
【００１５】サイド噴口からの噴流ガスは、側方又は各
々の角度関係即ちθ3 ＞θ1 、θ6＞θ5 の大小によっ
て、主室の縦方向（噴流ガスの直進方向）、横方向（噴
流ガスの直進に対して直角方向）へ分散される。従っ
て、副室から主室１へ噴出した直後の、主室内での噴流
分散性が大幅に向上し、空気利用率が増すため、燃焼が
促進される。また、角度及び、角度関係の最適化を図る
ことによって、大幅な燃焼改善が得られる。
々の角度関係即ちθ3 ＞θ1 、θ6＞θ5 の大小によっ
て、主室の縦方向（噴流ガスの直進方向）、横方向（噴
流ガスの直進に対して直角方向）へ分散される。従っ
て、副室から主室１へ噴出した直後の、主室内での噴流
分散性が大幅に向上し、空気利用率が増すため、燃焼が
促進される。また、角度及び、角度関係の最適化を図る
ことによって、大幅な燃焼改善が得られる。
【００１６】
【発明の実施の形態】本発明による第１実施例を図１〜
４を参照して説明する。図１〜２は副室式内燃機関の燃
焼室断面図、図３〜４は本発明に係る副室口金の拡大詳
細図である。従って図１〜４において副室口金９の噴口
構造以外は従来のものと異らない。
４を参照して説明する。図１〜２は副室式内燃機関の燃
焼室断面図、図３〜４は本発明に係る副室口金の拡大詳
細図である。従って図１〜４において副室口金９の噴口
構造以外は従来のものと異らない。
【００１７】シリンダヘッド４には図１に示すように副
室口金９が嵌着されて副室２を形成し、該副室口金には
副室２と主室１を連通する副室噴口３と該副室噴口の軸
線を含み、シリンダ１と副室２の両中心線を含む平面
（紙面）に直角な面上あり、且副室噴口８の両側で副室
２から主室１へ連通し、それらの中心線のなす角がθ2
（図４参照）であるサイド噴口３３が１本づつ合計２本
穿設されている。該両サイド噴口３３の中心線のなす角
θ2 は、０≦θ2 ≦１４０°の範囲とする必要があるこ
とが実験の結果明らかとなった。
室口金９が嵌着されて副室２を形成し、該副室口金には
副室２と主室１を連通する副室噴口３と該副室噴口の軸
線を含み、シリンダ１と副室２の両中心線を含む平面
（紙面）に直角な面上あり、且副室噴口８の両側で副室
２から主室１へ連通し、それらの中心線のなす角がθ2
（図４参照）であるサイド噴口３３が１本づつ合計２本
穿設されている。該両サイド噴口３３の中心線のなす角
θ2 は、０≦θ2 ≦１４０°の範囲とする必要があるこ
とが実験の結果明らかとなった。
【００１８】機関の圧縮行程中、ピストン７が上昇する
と主室１内の空気は圧縮され、副室噴口３及びサイド噴
口３３を通って副室２内に渦流Ｓが生成される。該渦流
Ｓは上死点付近で渦流速度が最大となる。そこへ燃料噴
射弁５から燃料を噴射すると、空気と混合しながらその
下流に設けたグロープラグ６付近から副室２内壁にかけ
て着火燃焼が始まる。
と主室１内の空気は圧縮され、副室噴口３及びサイド噴
口３３を通って副室２内に渦流Ｓが生成される。該渦流
Ｓは上死点付近で渦流速度が最大となる。そこへ燃料噴
射弁５から燃料を噴射すると、空気と混合しながらその
下流に設けたグロープラグ６付近から副室２内壁にかけ
て着火燃焼が始まる。
【００１９】それと同時に副室２内の圧力が上昇し、未
燃・既燃ガス（噴流ガス）は副室噴口３及びサイド噴口
３３を通って主室１内へ噴出される。その際副室２内の
噴流ガスの大半は副室噴口３を通過するが一部はサイド
噴口３３を通る。この割合は副室噴口３とサイド噴口３
３の面積比で決まり、燃焼上最良の値を取るように設定
すべきである。
燃・既燃ガス（噴流ガス）は副室噴口３及びサイド噴口
３３を通って主室１内へ噴出される。その際副室２内の
噴流ガスの大半は副室噴口３を通過するが一部はサイド
噴口３３を通る。この割合は副室噴口３とサイド噴口３
３の面積比で決まり、燃焼上最良の値を取るように設定
すべきである。
【００２０】サイド噴口３３を通過する噴流ガスはサイ
ド噴口角度θ2 の大小によって主室１への噴流分散具合
が左右される。従って主室１での噴流ガスは副室噴口３
を出たガスとサイド噴口３３を出たガスとに分岐され、
副室２から主室１へ噴出した直後の主室１内での空気利
用率が向上するため、燃焼が促進される。
ド噴口角度θ2 の大小によって主室１への噴流分散具合
が左右される。従って主室１での噴流ガスは副室噴口３
を出たガスとサイド噴口３３を出たガスとに分岐され、
副室２から主室１へ噴出した直後の主室１内での空気利
用率が向上するため、燃焼が促進される。
【００２１】従って、本発明の燃焼室は比較的排ガス規
制の厳しい燃焼量の少ない部分負荷領域では特に有効と
思われる。なお両サイド噴口３３の中心線のなす角度θ
2 は大きすぎても、小さすぎても燃焼に不利で最適な角
度に設定する必要がある。
制の厳しい燃焼量の少ない部分負荷領域では特に有効と
思われる。なお両サイド噴口３３の中心線のなす角度θ
2 は大きすぎても、小さすぎても燃焼に不利で最適な角
度に設定する必要がある。
【００２２】本発明の第２〜３実施例を図５乃至図９に
示す。図５は、副室式内燃機関の燃焼室断面を、図６及
び図７は第２実施例で、副室２からの噴流ガスが主室１
内へ直進する方向において、屈曲した（θ1 ＜θ3 ）形
状のサイド噴口を、図８及び図９は第３実施例で、当該
ガスが直進する方向に対して垂直方向において、屈曲し
た（θ5 ＜θ6 ）形状のサイド噴口３３を示す。従っ
て、副室噴口の構造以外は従来のものと変わらない。
示す。図５は、副室式内燃機関の燃焼室断面を、図６及
び図７は第２実施例で、副室２からの噴流ガスが主室１
内へ直進する方向において、屈曲した（θ1 ＜θ3 ）形
状のサイド噴口を、図８及び図９は第３実施例で、当該
ガスが直進する方向に対して垂直方向において、屈曲し
た（θ5 ＜θ6 ）形状のサイド噴口３３を示す。従っ
て、副室噴口の構造以外は従来のものと変わらない。
【００２３】図６及び図７において、シリンダヘッド４
に埋設された副室口金９の主副室噴口３の両側に、副室
２から主室１にかけて、任意の角度θ4 線上に、（θ1
＜θ3 ）なる関係に屈曲したサイド噴口３３を二ヶ所連
通させている。また、図８及び図９においては、副室中
心となす角度θ1 線上に、（θ5 ＜θ6 ）なる関係に屈
曲したサイド噴口３３を設けた例である。尚、当該サイ
ド噴口３３の形状として、ここではストレート形を示し
たが、この他にテーパ、逆テーパ等が考えられる。
に埋設された副室口金９の主副室噴口３の両側に、副室
２から主室１にかけて、任意の角度θ4 線上に、（θ1
＜θ3 ）なる関係に屈曲したサイド噴口３３を二ヶ所連
通させている。また、図８及び図９においては、副室中
心となす角度θ1 線上に、（θ5 ＜θ6 ）なる関係に屈
曲したサイド噴口３３を設けた例である。尚、当該サイ
ド噴口３３の形状として、ここではストレート形を示し
たが、この他にテーパ、逆テーパ等が考えられる。
【００２４】前記第２〜３実施例の作用について説明す
る。機関の圧縮行程中、ピストン７の上昇により、主室
１内の空気は圧縮され主副室噴口３及びサイド噴口３３
を通って、副室２内に渦流Ｓが生成される。上死点付近
で渦流速度は最大となり、そこへ燃料噴射弁５から、燃
料を噴射すると、空気と混合しながらその下流に設けた
グロープラグ６付近から、副室内壁にかけて着火し燃焼
がはじまる。
る。機関の圧縮行程中、ピストン７の上昇により、主室
１内の空気は圧縮され主副室噴口３及びサイド噴口３３
を通って、副室２内に渦流Ｓが生成される。上死点付近
で渦流速度は最大となり、そこへ燃料噴射弁５から、燃
料を噴射すると、空気と混合しながらその下流に設けた
グロープラグ６付近から、副室内壁にかけて着火し燃焼
がはじまる。
【００２５】と同時に、副室２内の圧力は上昇し、未
燃、既燃ガスは、主噴口３及び屈曲したサイド噴口３３
を通って主室１へ噴出される。その際、副室２内の噴流
ガスの大半は、主副室噴口３を通過するが、一部はサイ
ド噴口３３を通る。サイド噴口３３からの噴流ガスは、
各々の角度関係、θ1 ＜θ3 ，θ5 ＜θ6 の大小によっ
て、主室１の縦方向（噴流ガスの直進方向）、横方向
（噴流ガスの直進に対して直角方向）へ分散される。
燃、既燃ガスは、主噴口３及び屈曲したサイド噴口３３
を通って主室１へ噴出される。その際、副室２内の噴流
ガスの大半は、主副室噴口３を通過するが、一部はサイ
ド噴口３３を通る。サイド噴口３３からの噴流ガスは、
各々の角度関係、θ1 ＜θ3 ，θ5 ＜θ6 の大小によっ
て、主室１の縦方向（噴流ガスの直進方向）、横方向
（噴流ガスの直進に対して直角方向）へ分散される。
【００２６】従って、副室２から主室１へ噴出した直後
の、主室１内での噴流分散性が大幅に向上し、空気利用
率が増すため、燃焼が促進される。尚、サイド噴口３３
の各々の角度θは、性能、排ガスの最適角度に選択する
必要はあるがθ1 ，θ3 は（２０°〜７０°）、θ5 ，
θ6 は（０°〜１２０°）の範囲が実験の結果、良好な
性能が得られている。
の、主室１内での噴流分散性が大幅に向上し、空気利用
率が増すため、燃焼が促進される。尚、サイド噴口３３
の各々の角度θは、性能、排ガスの最適角度に選択する
必要はあるがθ1 ，θ3 は（２０°〜７０°）、θ5 ，
θ6 は（０°〜１２０°）の範囲が実験の結果、良好な
性能が得られている。
【００２７】
【発明の効果】本発明の燃焼室にすると、副室内の未
燃、既燃ガスが主室で再燃焼する際、主噴口及びサイド
噴口を出た直後に、主室内での左右、前後の空気との混
合が促進されるため、空気利用率が増々向上すると共
に、燃焼促進及び燃焼期間の短縮化が図られ、燃焼の等
容度、燃焼効率が向上する。すなわち、始動性が良好に
なるとともに、出力、燃費、更に吐煙、ＨＣ等の性能、
排ガス特性も改善される。
燃、既燃ガスが主室で再燃焼する際、主噴口及びサイド
噴口を出た直後に、主室内での左右、前後の空気との混
合が促進されるため、空気利用率が増々向上すると共
に、燃焼促進及び燃焼期間の短縮化が図られ、燃焼の等
容度、燃焼効率が向上する。すなわち、始動性が良好に
なるとともに、出力、燃費、更に吐煙、ＨＣ等の性能、
排ガス特性も改善される。
【図１】本発明の第１実施例に係る副室式内燃機関の燃
焼室断面図。
焼室断面図。
【図２】図１のII−II断面図。
【図３】図１の副室口金の詳細図。
【図４】図３のIV−IV矢視図。
【図５】本発明の第２実施例に係る副室式内燃機関の燃
焼室断面図。
焼室断面図。
【図６】本発明の第２実施例に係る副室噴口の断面図。
【図７】本発明の第２実施例に係る図６のVII −VII 矢
視図。
視図。
【図８】本発明の第３実施例に係る副室噴口の断面図。
【図９】本発明の第３実施例に係る図８のIX−IX矢視
図。
図。
【図１０】従来の副室噴口の断面図。
【図１１】従来例の図１０のXI−XI矢視図。
１…主燃焼室（主室）、２…副燃焼室（副室）、３…副
室噴口、４…シリンダヘッド、５…燃料噴射弁、６…グ
ロープラグ、７…ピストン、８…シリンダ、９…副室口
金、１０…ピストン頂面、３３…サイド噴口、θ1 〜θ
6 …サイド噴口角度、Ａ−Ａ…シリンダ中心線、Ｓ…渦
流、Ｂ−Ｂ…副室中心線、Ｃ…シリンダ中心線と副室中
心線を含む平面。
室噴口、４…シリンダヘッド、５…燃料噴射弁、６…グ
ロープラグ、７…ピストン、８…シリンダ、９…副室口
金、１０…ピストン頂面、３３…サイド噴口、θ1 〜θ
6 …サイド噴口角度、Ａ−Ａ…シリンダ中心線、Ｓ…渦
流、Ｂ−Ｂ…副室中心線、Ｃ…シリンダ中心線と副室中
心線を含む平面。
Claims (5)
- 【請求項１】 シリンダヘッド側に副燃焼室を設け、同
副燃焼室の主燃焼室への出口部にシリンダ中心方向へ燃
焼ガスを噴出する副室噴口を有する副室口金を設けてな
る副室式内燃機関の燃焼室において、シリンダ中心線と
副室中心線を含む平面Ｃに直角で、かつ前記副室噴口の
軸線を含む面上にあり、同副室噴口に対しその両側に前
記主燃焼室に向かうサイド噴口を設けてなることを特徴
とする副室式内燃機関の燃焼室。 - 【請求項２】 前記サイド噴口の前記主燃焼室に向かう
中心線のなす角度θ2 を、０≦θ2 ≦１４０°の範囲に
設定したことを特徴とする請求項１記載の副室式内燃機
関の燃焼室。 - 【請求項３】 前記サイド噴口を途中でシリンダ中心線
と副室中心線を含む平面Ｃに平行な方向で且副室の中心
線となす角が大きくなるように屈曲させた請求項１又は
２記載の副室式内燃機関の燃焼室。 - 【請求項４】 前記サイド噴口を途中からシリンダ中心
線と副室中心線を含む平面Ｃに直角な方向で副室の中心
線となす角が大きくなるように屈曲させた請求項１又は
２記載の副室式内燃機関の燃焼室。 - 【請求項５】 前記サイド噴口を途中でシリンダ中心線
と副室中心線を含む平面Ｃに平行な方向及び該平面Ｃに
直角な方向で且副室の中心線となす角が大きくなるよう
に屈曲させた請求項１又は２記載の副室式内燃機関の燃
焼室。
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| JP30059795A JP3332694B2 (ja) | 1995-09-22 | 1995-10-25 | 副室式内燃機関の燃焼室 |
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| JP26929995 | 1995-09-22 | ||
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Country Status (1)
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|---|---|
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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-
1995
- 1995-10-25 JP JP30059795A patent/JP3332694B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| CN100356044C (zh) * | 2002-09-27 | 2007-12-19 | 株式会社久保田 | 与柴油机的燃烧室结合使用的涡流室 |
| USRE41344E1 (en) | 2002-09-27 | 2010-05-25 | Kubota Corporation | Swirl chamber used in association with a combustion chamber for diesel engines |
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