JPH09144294A - 幅木の製造方法 - Google Patents
幅木の製造方法Info
- Publication number
- JPH09144294A JPH09144294A JP34464395A JP34464395A JPH09144294A JP H09144294 A JPH09144294 A JP H09144294A JP 34464395 A JP34464395 A JP 34464395A JP 34464395 A JP34464395 A JP 34464395A JP H09144294 A JPH09144294 A JP H09144294A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- base material
- skirting board
- base board
- groove
- depth
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Floor Finish (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】２部材からなり、床面が沈下しても、２部材の
嵌合部分がスライドして、床面の沈下により生ずる隙間
を吸収する幅木において、幅木の表面の化粧層を施こし
た場合、床面が沈下して生ずる隙間に化粧層が連続して
露出するようにすること。 【解決手段】基材１表面に凹溝１ｂ，１ｃを形成し、該
基材１の少なくとも表面および上下の凹溝１ｂ，１ｃ内
に化粧層２を形成した後、基材１裏面から下側の凹溝１
ｅ底部の化粧層２を分断する深さ以上の深さで、該下側
の凹溝１ｃ底部上側角部１ｅより下側から凹溝１ｃ底部
上側角部１ｅより上側の部分にかけて切削することによ
り、基材１を略Ｌ字型の幅木台部４と、裏面下端に幅木
台部４の上端部と嵌合可能な切り欠き部３ａを有する幅
木部３とすることを特徴とする幅木の製造方法である。
嵌合部分がスライドして、床面の沈下により生ずる隙間
を吸収する幅木において、幅木の表面の化粧層を施こし
た場合、床面が沈下して生ずる隙間に化粧層が連続して
露出するようにすること。 【解決手段】基材１表面に凹溝１ｂ，１ｃを形成し、該
基材１の少なくとも表面および上下の凹溝１ｂ，１ｃ内
に化粧層２を形成した後、基材１裏面から下側の凹溝１
ｅ底部の化粧層２を分断する深さ以上の深さで、該下側
の凹溝１ｃ底部上側角部１ｅより下側から凹溝１ｃ底部
上側角部１ｅより上側の部分にかけて切削することによ
り、基材１を略Ｌ字型の幅木台部４と、裏面下端に幅木
台部４の上端部と嵌合可能な切り欠き部３ａを有する幅
木部３とすることを特徴とする幅木の製造方法である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、住宅等の内装工事に使
用する幅木材の製造方法に関するものである。
用する幅木材の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来技術】従来、住宅等の内装工事において、壁面の
最下部と床面との境部分の隙間隠しおよび人間の靴等が
当たることによる損傷や汚れを防止するために幅木が使
用されている。また、この幅木も単一部材から構成され
るものや、最近では図６に示すような嵌合可能な幅木部
３と幅木台部４の２部材からなり幅木部１３を壁面５に
固定し、幅木台部１４を床面６に固定することにより、
長期間のあいだに床面６が沈下しても嵌合部分Ａがスラ
イドすることによって吸収することができ、隙間が生じ
ない幅木も提供されている。
最下部と床面との境部分の隙間隠しおよび人間の靴等が
当たることによる損傷や汚れを防止するために幅木が使
用されている。また、この幅木も単一部材から構成され
るものや、最近では図６に示すような嵌合可能な幅木部
３と幅木台部４の２部材からなり幅木部１３を壁面５に
固定し、幅木台部１４を床面６に固定することにより、
長期間のあいだに床面６が沈下しても嵌合部分Ａがスラ
イドすることによって吸収することができ、隙間が生じ
ない幅木も提供されている。
【０００３】
【発明が解決しようする課題】しかし、このような幅木
の形状は、その意匠性を向上させる目的で、単に直方体
ではなく、面取り部や溝部などが設けられ、さらに幅木
基材の施工した際に露出する部分に突板シート等の任意
化粧材を貼着するものであるが、前記２部材からなる幅
木においては、それぞれの部材の形状に切削加工したの
ちに、各部材それぞれの表面、側面、凹部等にかけて化
粧材を貼着する作業をする必要があり、基材の形状が複
雑でさらに化粧材を貼着する面積が小さいため非常に手
間がかかるものである。
の形状は、その意匠性を向上させる目的で、単に直方体
ではなく、面取り部や溝部などが設けられ、さらに幅木
基材の施工した際に露出する部分に突板シート等の任意
化粧材を貼着するものであるが、前記２部材からなる幅
木においては、それぞれの部材の形状に切削加工したの
ちに、各部材それぞれの表面、側面、凹部等にかけて化
粧材を貼着する作業をする必要があり、基材の形状が複
雑でさらに化粧材を貼着する面積が小さいため非常に手
間がかかるものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、このような幅
木の製造方法において工業的に能率良く製造する方法を
目的として鋭意研究の結果完成されたものである。すな
わち本発明は、基材１表面に凹溝１ｂ，１ｃを形成し、
該基材１の少なくとも表面および凹溝１ｃ内に化粧層２
を形成した後、基材１裏面から凹溝１ｃ底部の化粧層２
を分断する深さ以上の深さで、該凹溝１ｃ底部上側角部
１ｅより下側から凹溝１ｃ底部上側角部１ｅより上側の
部分にかけて切削することにより、基材１を略Ｌ字型の
幅木台部４と、裏面下端に幅木台部４の上端部と嵌合可
能な切り欠き部３ａを有する幅木部３とすることを特徴
とする幅木の製造方法である。
木の製造方法において工業的に能率良く製造する方法を
目的として鋭意研究の結果完成されたものである。すな
わち本発明は、基材１表面に凹溝１ｂ，１ｃを形成し、
該基材１の少なくとも表面および凹溝１ｃ内に化粧層２
を形成した後、基材１裏面から凹溝１ｃ底部の化粧層２
を分断する深さ以上の深さで、該凹溝１ｃ底部上側角部
１ｅより下側から凹溝１ｃ底部上側角部１ｅより上側の
部分にかけて切削することにより、基材１を略Ｌ字型の
幅木台部４と、裏面下端に幅木台部４の上端部と嵌合可
能な切り欠き部３ａを有する幅木部３とすることを特徴
とする幅木の製造方法である。
【０００５】本発明の幅木の製造方法によれば、幅木が
２部材に分割される前の一部材の段階で化粧層２を形成
する作業を１回するだけで、分割した後の幅木部３およ
び幅木台部４を施工した時に露出するすべての部分の化
粧層２が形成されるとともに、両部材３，４が嵌合可能
な形状に形成することができ、生産効率を向上させるこ
とが可能となったものである。
２部材に分割される前の一部材の段階で化粧層２を形成
する作業を１回するだけで、分割した後の幅木部３およ
び幅木台部４を施工した時に露出するすべての部分の化
粧層２が形成されるとともに、両部材３，４が嵌合可能
な形状に形成することができ、生産効率を向上させるこ
とが可能となったものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】図１は本発明製法に用いる基材の
断面図の一例を示すものである。基材１の上端には表面
側に面取り１ａが形成され、また、長手方向に連続する
浅い化粧溝１ｂが形成されている。さらに基材１の下方
表面には深い凹溝１ｃが形成されている。また、このよ
うな形状の基材１の表面には化粧層２例えば、化粧シー
トが基材１上端の裏面から上端面、表面の面取り１ａ、
化粧溝１ｂ内、凹溝１ｃ内を経て下端面まで貼着されて
いる。
断面図の一例を示すものである。基材１の上端には表面
側に面取り１ａが形成され、また、長手方向に連続する
浅い化粧溝１ｂが形成されている。さらに基材１の下方
表面には深い凹溝１ｃが形成されている。また、このよ
うな形状の基材１の表面には化粧層２例えば、化粧シー
トが基材１上端の裏面から上端面、表面の面取り１ａ、
化粧溝１ｂ内、凹溝１ｃ内を経て下端面まで貼着されて
いる。
【０００７】本発明の基材１としては、例えば合板、木
質繊維板、木削片板、単板積層板等の木質板を使用する
ことができる。基材１の面取り部１ａおよび溝部１ｂ，
１ｃはモルダー等により曲面加工あるいは切削加工す
る。また、基材１の表面に形成する化粧層２は化粧シー
トとしては天然木材を切削して得られる天然突板、人工
突板、および不織布、紙、合成樹脂シートを裏打ちした
突板シートまたは、合成樹脂化粧シート、２０−４０ｇ
／ｍ２の化粧紙、３２−５００ｇ／ｍ２の不織布、５０
ｇ／ｍ２のパーチメント紙等の柄模様印刷や単色の塗装
が施されたもの、あるいは、化粧シート接着後、上塗り
工程を設けることもできる。
質繊維板、木削片板、単板積層板等の木質板を使用する
ことができる。基材１の面取り部１ａおよび溝部１ｂ，
１ｃはモルダー等により曲面加工あるいは切削加工す
る。また、基材１の表面に形成する化粧層２は化粧シー
トとしては天然木材を切削して得られる天然突板、人工
突板、および不織布、紙、合成樹脂シートを裏打ちした
突板シートまたは、合成樹脂化粧シート、２０−４０ｇ
／ｍ２の化粧紙、３２−５００ｇ／ｍ２の不織布、５０
ｇ／ｍ２のパーチメント紙等の柄模様印刷や単色の塗装
が施されたもの、あるいは、化粧シート接着後、上塗り
工程を設けることもできる。
【０００８】これら化粧シートの接着は、熱可塑性接着
剤例えば酢酸ビニル樹脂等に耐水性向上のために熱硬化
性樹脂または尿素粉末等を混入したものを用いることが
できる。
剤例えば酢酸ビニル樹脂等に耐水性向上のために熱硬化
性樹脂または尿素粉末等を混入したものを用いることが
できる。
【０００９】図２は基材１に切削加工を施す部分を示す
断面図である。本発明の基材１に化粧層２を形成したも
のの、切削部１ｄで示される斜線部分、すなわち基材１
の裏面側から凹溝１ｃの底部に形成された化粧層表面と
ほぼ一致する深さであって、凹溝１ｃの底部上側角部１
ｅより下側（図２では底部上側角部１ｅとほぼ一致する
部分）から、化粧溝１ｂが形成されていない部分１ｆま
でかけて切削加工を施すものである。この切削加工によ
り図３に示すように基材１を幅木部３と幅木台部４とに
分割されるものである。
断面図である。本発明の基材１に化粧層２を形成したも
のの、切削部１ｄで示される斜線部分、すなわち基材１
の裏面側から凹溝１ｃの底部に形成された化粧層表面と
ほぼ一致する深さであって、凹溝１ｃの底部上側角部１
ｅより下側（図２では底部上側角部１ｅとほぼ一致する
部分）から、化粧溝１ｂが形成されていない部分１ｆま
でかけて切削加工を施すものである。この切削加工によ
り図３に示すように基材１を幅木部３と幅木台部４とに
分割されるものである。
【００１０】さらに、切削加工により分割された幅木台
部４の上端部４ａの厚さが、幅木部３の下端裏面に切削
加工により形成された切欠き部３ａの深さがほぼ同一と
なり、この部分で嵌合させることにより組み合わせ幅木
を構成するものである。また、図２に示すものは、切削
部１ｄの深さが表面側に形成されている下側の凹溝１の
底面化粧層表面と一致する深さでさらに、基材の凹溝１
ｃの底面上側角部１ｅと切削部１ｄの下側角が一致する
ように切削しているが、このような切削方法に限定され
るものでなく、図４に示すように切削部１ｄの深さは下
側の凹溝１ｃの底面の化粧層２より深く、すなわち、化
粧層２を分断する深さより深く、また、基材の下側の凹
溝１ｃの底面上側角部１ｅより下側から底面上側角部１
ｅより化粧溝１ｂの形成されていない部分１ｆにかけて
切削加工することにより、本発明の目的を達成すること
ができる。前記１ｅ，１ｆの位置により嵌合する部分の
厚さや嵌合状態で上下にスライドする幅が任意設定する
ことができる。
部４の上端部４ａの厚さが、幅木部３の下端裏面に切削
加工により形成された切欠き部３ａの深さがほぼ同一と
なり、この部分で嵌合させることにより組み合わせ幅木
を構成するものである。また、図２に示すものは、切削
部１ｄの深さが表面側に形成されている下側の凹溝１の
底面化粧層表面と一致する深さでさらに、基材の凹溝１
ｃの底面上側角部１ｅと切削部１ｄの下側角が一致する
ように切削しているが、このような切削方法に限定され
るものでなく、図４に示すように切削部１ｄの深さは下
側の凹溝１ｃの底面の化粧層２より深く、すなわち、化
粧層２を分断する深さより深く、また、基材の下側の凹
溝１ｃの底面上側角部１ｅより下側から底面上側角部１
ｅより化粧溝１ｂの形成されていない部分１ｆにかけて
切削加工することにより、本発明の目的を達成すること
ができる。前記１ｅ，１ｆの位置により嵌合する部分の
厚さや嵌合状態で上下にスライドする幅が任意設定する
ことができる。
【００１１】こうして分割された幅木部３と幅木台部４
とは図５に示すように、幅木台部４が床面に固定され、
幅木台部４の上端部２ａが前記幅木部裏面側切り欠き部
内に嵌合した状態の上下任意位置で幅木部３が壁面５に
固定される。この状態において、本発明の基材１から分
割する際の切削により、基材が露出した部分は幅木部３
と幅木台部４の嵌合部内に収められ、外部に露出しない
ものとなり、従来のように、最初に幅木部と幅木台部の
基材を加工し、それぞれに化粧層を形成したものと、同
一の外観を呈する幅木が得られるものである。
とは図５に示すように、幅木台部４が床面に固定され、
幅木台部４の上端部２ａが前記幅木部裏面側切り欠き部
内に嵌合した状態の上下任意位置で幅木部３が壁面５に
固定される。この状態において、本発明の基材１から分
割する際の切削により、基材が露出した部分は幅木部３
と幅木台部４の嵌合部内に収められ、外部に露出しない
ものとなり、従来のように、最初に幅木部と幅木台部の
基材を加工し、それぞれに化粧層を形成したものと、同
一の外観を呈する幅木が得られるものである。
【００１２】
【効果】本発明の製造方法によれば、基材１表面に凹溝
１ｂ，１ｃを形成し、該基材１の少なくとも表面および
凹溝内に化粧層２を形成した後に、基材１裏面から該凹
溝１ｃ底部の化粧層２を分断する深さ以上の深さで、該
凹溝底部上側角部１ｅより下側から凹溝底部上側角部１
ｅより上側の部分にかけて切削することにより、嵌合可
能な関係にある幅木部３と幅木台部４が得られるととも
に、これら幅木部３と幅木台部４とを組み合わせて施工
した際に露出する部分にはすべて化粧層２が形成された
幅木が得られるものである。
１ｂ，１ｃを形成し、該基材１の少なくとも表面および
凹溝内に化粧層２を形成した後に、基材１裏面から該凹
溝１ｃ底部の化粧層２を分断する深さ以上の深さで、該
凹溝底部上側角部１ｅより下側から凹溝底部上側角部１
ｅより上側の部分にかけて切削することにより、嵌合可
能な関係にある幅木部３と幅木台部４が得られるととも
に、これら幅木部３と幅木台部４とを組み合わせて施工
した際に露出する部分にはすべて化粧層２が形成された
幅木が得られるものである。
【図１】 本発明製法に用いる基材１の断面図、
【図２】 基材１の切断加工を施す部分１ｄを示す。
【図３】 分断された幅木部３と幅木台部４を示す。
【図４】 下側の凹溝１ｃの底面上側角部１ｅの化粧層
２より深くかつ下方に切削する場合の断面図。
２より深くかつ下方に切削する場合の断面図。
【図５】 幅木部３と幅木台部４とが壁面５床面６に固
定されたときの断面図。
定されたときの断面図。
【図６】 従来の２部材からなる幅木の断面図。
１基材、１ａ：面取り、１ｂ：化粧溝、１ｃ：下側の凹
溝、１ｄ：切削部、１ｅ：下側の凹溝の底面上側角部、
２：化粧層、３：幅木部、４：幅木台部、５：壁面、
６：床面、１３：幅木部、１４：幅木台部。
溝、１ｄ：切削部、１ｅ：下側の凹溝の底面上側角部、
２：化粧層、３：幅木部、４：幅木台部、５：壁面、
６：床面、１３：幅木部、１４：幅木台部。
Claims (1)
- 【請求項１】 基材表面に凹溝を形成し、該基材の少な
くとも表面および凹溝内に化粧層を形成した後、基材裏
面から凹溝底部の化粧層を分断する深さ以上の深さで、
該凹溝底部上側角部より下側から凹溝底部上側角部より
上側の部分にかけて切削することにより、基材を略Ｌ字
型の幅木台部と、裏面下端に幅木台部の上端部と嵌合可
能な切り欠き部を有する幅木部とすることを特徴とする
幅木の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34464395A JP3162621B2 (ja) | 1995-11-27 | 1995-11-27 | 幅木の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34464395A JP3162621B2 (ja) | 1995-11-27 | 1995-11-27 | 幅木の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09144294A true JPH09144294A (ja) | 1997-06-03 |
| JP3162621B2 JP3162621B2 (ja) | 2001-05-08 |
Family
ID=18370857
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34464395A Expired - Lifetime JP3162621B2 (ja) | 1995-11-27 | 1995-11-27 | 幅木の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3162621B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010281077A (ja) * | 2009-06-03 | 2010-12-16 | Sumitomo Forestry Co Ltd | 階段の巾木構造 |
-
1995
- 1995-11-27 JP JP34464395A patent/JP3162621B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010281077A (ja) * | 2009-06-03 | 2010-12-16 | Sumitomo Forestry Co Ltd | 階段の巾木構造 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3162621B2 (ja) | 2001-05-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4008551A (en) | Relief panel and method of making same | |
| JPH09144294A (ja) | 幅木の製造方法 | |
| JPS6034480B2 (ja) | 人工木質単板とその製法 | |
| JPH11172904A (ja) | 建築用化粧板 | |
| JP3677530B2 (ja) | 化粧板およびその製造方法 | |
| JPS647137Y2 (ja) | ||
| JP2003326507A (ja) | 化粧板およびその製造方法 | |
| JPH0447043U (ja) | ||
| JPS6139785Y2 (ja) | ||
| KR970004804B1 (ko) | 목재도어 및 그 제조방법 | |
| JP2736722B2 (ja) | 化粧パネルの製造方法 | |
| JPH05149061A (ja) | 扉用化粧パネル及びその製造方法 | |
| JPS6325152Y2 (ja) | ||
| JP2543002B2 (ja) | 化粧板材の製造方法 | |
| JPS6246725Y2 (ja) | ||
| JPH0736979Y2 (ja) | フラッシュパネル | |
| JPH1162415A (ja) | 戸パネル及びその製造方法 | |
| JP3851466B2 (ja) | 戸パネルの製造方法 | |
| JPH11333804A (ja) | 溝付化粧板及びその製造方法 | |
| JPS6220583Y2 (ja) | ||
| JPH049125Y2 (ja) | ||
| JPH1088732A (ja) | 化粧パネル及びその製造方法 | |
| JPS5935725Y2 (ja) | ブロツク状化粧材 | |
| JPH0347885Y2 (ja) | ||
| JPH047421B2 (ja) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090223 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100223 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100223 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110223 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110223 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120223 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130223 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130223 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140223 Year of fee payment: 13 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |