JPH07233674A

JPH07233674A - 框材

Info

Publication number: JPH07233674A
Application number: JP6431294A
Authority: JP
Inventors: Hitoshi Sakakibara; 均榊原
Original assignee: Noda Corp
Current assignee: Noda Corp
Priority date: 1994-02-24
Filing date: 1994-02-24
Publication date: 1995-09-05

Abstract

(57)【要約】【目的】引戸、ドアなどに用いる框材の鏡板などの額縁
部を加飾する際に毛羽立ちなどを生じないで、美観を保
持すること。また、芯材へ額縁部を形成するため、やと
い実加工を省略し、框材の造作を簡単化すること。【構成】表面板１ｄおよび芯材１ａ，１ｂ，１ｃとでパ
ネルを形成し、その周縁部に額縁部ｘを設けた框材にお
いて、額縁部ｘがパネルを形成する表面板１ｄおよび芯
材１ａ自体に設けられ、かつ額縁部ｘを設けた芯材１ａ
および表面板１ｄが木質繊維板で作られたこと、および
ドア、引戸などに用いる場合は額縁部ｘに鏡板、ガラス
挿入溝ｙを設けたこと。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【利用分野】ドア、引戸、化粧パネルなどのパネルに用
いる框材。

【０００２】

【従来技術およびその問題点】従来のドア、引戸、化粧
パネルなどのパネルに用いる框材では、挽材、合板、集
成材、ＬＶＬ、パーティクルボードなどの木質系基材を
縦芯材、横芯材として用い、表面板には主に合板、パー
ティクルボード等を用いていた。

【０００３】しかし、表面板に材表面の目の粗い、合
板、パーティクルボード等を用いていたため、化粧紙、
塩ビシートなどの化粧材を表面板に貼着した際、合板の
道管部やパーティクルボードのチップ間の間隙部が化粧
材表面に凹凸となって浮き出てしまい、また額縁部への
加飾の際に毛羽立ちなどが生じ加工性が悪く、美観を損
ねる要因となっていた。

【０００４】また、従来の框材でドア、引戸等の製造を
行なう際には、芯材へのやとい実加工、やといと鏡板の
固定、モールの取り付け等落とし込み部の鏡板の取り付
けのために、種々の細かい作業があり、コストダウンを
図ることができなかった。

【０００５】

【解決すべき課題】引戸、ドアなどに用いる框材の鏡板
などの額縁部を加飾する際に毛羽立ちなどを生じない
で、美観を保持すること。

【０００６】また、芯材へ額縁部を形成するため、やと
い実加工を省略し、造作を簡単にすること。

【０００７】

【技術的手段】表面板１ｄおよび芯材１ａ，１ｂ，１ｃ
とでパネルを形成し、その周縁部に額縁部ｘを設けた框
材において、

【０００８】額縁部ｘがパネルを形成する表面板１ｄお
よび芯材１ａ自体に設けられ、かつ該表面板１ｄおよび
芯材１ａが木質繊維板で作られたこと、

【０００９】およびドア、引戸、化粧パネルなどに用い
る場合は額縁部ｘを設けられた木口部に鏡板、ガラス挿
入溝ｙを設けたこと。

【００１０】

【作用】額縁部ｘを設ける表面板１ｄ、芯材が木質繊維
板で作られているため、切削や化粧材の貼着、塗装の仕
上がりがよく、加工性に優れている。

【００１１】またドア、引戸などの框材として用いると
き、額縁部ｘ、鏡板挿入溝ｙが表面板および芯材自体に
設けられているので、従来のように芯材へのやとい加
工、モールの取り付けが不要となる。

【００１２】

【実施例】以下、本発明框材の製法について説明する。
図１は本発明框素材１の平面図および斜視図を示す。図
２は図１（ａ）の框素材のフラッシュ状態におけるｆ２
−ｆ２断面図である。

【００１３】図１，図２において１は框素材、１ａは内
側縦芯、１ｂは外側縦芯、１ｃは横芯、１ｄは表面板で
ある。本実施例では内側縦芯１ａに木質繊維板を用い、
外側縦芯１ｂ、横芯１ｃは木質繊維板あるいは木質繊維
板以外のたとえば挽板、合板、集成材、ＬＶＬなどを用
いてもよい。表面板１ｄは木質繊維板を用いる。

【００１４】本発明框材は図３に示すように図２におけ
るフラッシュ状態の框材の額縁となる側面をモルダーな
どで削り加工し、表面板１ｄから内側縦芯１ａにかけて
額縁部ｘを加飾する。必要に応じてドア、引戸などの鏡
板３の挿入溝ｙを形成する。

【００１５】なお、額縁部ｘの形状や鏡板挿入溝ｙの深
さが、任意に変更できることは言うまでもない。次に、
図３の框材１１の額縁部、表面板、木口面の表全面には
任意の化粧材２を施す。例えば化粧紙、塩ビシートを貼
着したり、塗装を行なうものである。

【００１６】また挿入溝ｙを形成された時、該溝内にま
でシートを貼着する。更に化粧は額縁部、表面板を先に
施した後木口部の化粧を行なってもよい。

【００１７】また、パネル、ドア等の上面と下面は施工
後には普段目に付かない部分であるので木口面への化粧
は省略してもよい。図４のように、縦の框材１１の額縁
部ｘのうち横の框材１１と固着される部分を削除し、鏡
板挿入溝ｙに鏡板３を挿入させるように、縦横の框材１
１，１１をダボ、接着剤等で固着する。

【００１８】以上の実施例は鏡板３を額縁部の鏡板挿入
溝ｙに挿入する場合について説明したが、その他ガラス
６を挿入する場合は、図６、図７のよに表裏いづれか一
方に額縁部ｘを、他方にモール４を設けることも考えら
れる。図６はモール４を取付ける前の内側縦芯１ａの断
面図を示し、図７はガラス６をモール４で固定したとき
の断面図である。５はモール４を固定するため、縦芯１
ａに打込む釘類である。このようにガラス６を額縁部ｘ
に押当て、モール４で固定すればガラス交換を容易に行
なうことができる。なおモール４には化粧材２が図７の
ように施こされる。またガラス６に代えて鏡板について
も、同様にモール４で固定できる。額縁部は必ずしも内
側に形成されるものでなく、また、鏡板などの挿入溝は
第１発明では必須要件ではない。

【００１９】

【発明の効果】

▲ａ▼ 表面板２、額縁部ｘが設けられる側の芯材は、
木質繊維板で構成されるため、切削や化粧材の貼着、塗
装等の仕上がりがよく、加工性にも優れている。

【００２０】▲ｂ▼ ドア、戸などの框材として使用す
る場合は、額縁部ｘおよび鏡板挿入溝ｙが框材自体に刻
設されているため、従来のように芯材へのやとい加工
や、モールの取り付けが不要となり、大幅な省力化を図
ることができる。

【００２１】▲ｃ▼ 框材の額縁部ｘ、表面板１ｄ、木
口面が同一の化粧材２を施すと、部分によって色が変わ
ることなく、見栄えの良い一体感のある製品が製造でき
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）：框素材１の平面図、（ｂ）：同じく斜視図、

【図２】図１（ａ）の框素材のフラッシュ状態における
ｆ２−ｆ２断面図、

【図３】框材１１の図２相当断面図、

【図４】本発明框材を框組みしたドアに用いた場合の分
解平面図、

【図５】化粧材を省略した框材１１の斜視図、

【図６】表裏いずれか一方に額縁部ｘを、他方にモール
４を設けた場合のモール４を取付ける前の内側縦芯１ａ
部分の断面図、

【図７】同じくモール４取付け後の断面図。

【符号の説明】

１：框素材、１ａ：内側縦芯、１ｂ：外側縦芯、１ｃ：
横芯、１ｄ：表面板、１１：框材、ｘ：額縁部、ｙ：鏡
板挿入溝、２：化粧材、３：鏡板、４：モール、５：釘
類、６：ガラス。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】表面板および芯材とでパネルを形成し、
その周縁部に額縁部を設けた框材において、額縁部がパネルを形成する表面板および芯材自体に設け
られ、かつ、該表面板および芯材が木質繊維板で構成さ
れたことを特徴とする框材。
【請求項２】額縁部に設けられた木口部に鏡板、ガラ
ス挿入溝を凹設したドア、引戸、化粧パネルなどに用い
る請求項１記載の框材。
【請求項３】表裏いずれか一方のみに額縁部を設け、
他方はモールを設け、鏡板、ガラスをモールを外すこと
により交換可能に取付ける請求項１記載の框材。
【請求項４】額縁部、表面板、木口面の全表面を同一
の化粧が施される請求項１ないし３のいずれか１に記載
の框材。