JPH09144210A - プレストレストコンクリート用ｐｃケーブル保護シース - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 酸性雨や塩害に強い合成樹脂、殊にポリオレ
フィン系樹脂を使用し、耐圧縮変形性に優れ耐摩耗性に
優れたＰＣケーブルの保護シースの提供。 【解決手段】 内外面１，２が共に螺旋凹凸状に形成さ
れているものであって、外面２における谷部３が略々平
坦面に形成されていること、該谷部３と山部４とのアー
ルの変曲点間の谷部３の幅Ｗと山部４の幅ｗがＷ＞ｗの
関係とされていること、該谷部３の肉厚Ｔと山部４の肉
厚ｔとがＴ＞ｔの関係とされていること、内面１におけ
る突出部５が溝部６に比して緩やかな弧状に形成されて
いること、内面１における前記溝部６の内周面が外面２
における前記谷部３の外周面よりも周方向外方に突出し
ていることとの要件を具備し、全体がポリオレフィン系
樹脂素材によって形成されている構成。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、プレストレストコンク
リート構造物構築の際のポストテンション工法やプレテ
ンション工法において緊張線材として使用されるＰＣ鋼
線・ＰＣ鋼撚線・ＰＣ鋼棒等のＰＣケーブルを内装し、
コンクリートとの直接接触を回避させてこれを保護する
保護シースに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種のプレストレストコンクリ
ート構造物の構築の際に使用されるＰＣケーブルの防錆
及び劣化防止手段としては、ＰＣケーブルが直接コンク
リートと接触しないようにするために一般に鋼製のシー
スが使用されている。また、他方において、この鋼製シ
ースに代えて合成樹脂製のシースを使用することが提案
されはじめている。

【０００３】前者の従来一般に使用されている鋼製シー
スにあっては、シースに環状の凹凸を形成したもの（ふ
し付き）と、螺旋状の凹凸を形成したもの（波付け）と
があるが、いずれも管壁全体が均等肉厚のものである。
また、現在提案されている後者の合成樹脂製シースにあ
っても、その形状は鋼製シースの場合と同じく全体を均
等肉厚にしたものであり、その凹凸波形は単純な円弧状
波形に形成したものである（例えば実公平６ー２１９５
３号公報参照）。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】而して、前者の鋼製シ
ースにあっては、コンクリートと直接接触するものであ
るため、コンクリート中に含まれる砂（細骨材）等に含
有若しくは付着する塩分等に侵され易く、殊に、コンク
リートの微細な亀裂を通じて浸透する酸性雨によって、
錆が発生し劣化し易いという難点がある。また、海中や
海上部若しくは海岸線から１００ｍ以内の構築物にあっ
ては、塩害を受け易く、塩害対策が重要な課題となって
いる。他方、後者の合成樹脂製シースにあっては、合成
樹脂特有の周方向と軸線方向との低い耐圧縮変形性、低
い耐摩耗性についての対策が図られなければならないと
いう課題を有している。

【０００５】そこで、本発明は、このような前者の鋼製
シースが有している課題を解決するために、酸性雨や塩
害に強い合成樹脂、殊にポリオレフィン系樹脂を使用
し、その構造を特殊なものとすることによって、低い耐
圧縮変形性と低い耐摩耗性との向上を図り、従来から一
般に使用されている鋼製シースに代わるＰＣケーブルの
保護シースを提供しようとするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】該目的を達成するための
本発明の構成を、実施例において使用した符号を用いて
説明すると、本発明にいうＰＣケーブル保護シースは、
内外面１，２が共に螺旋凹凸状に形成されているもので
あって、外面２における谷部３が略々平坦面に形成され
ていること、該谷部３と山部４とのアールの変曲点間の
谷部３の幅Ｗと山部４の幅ｗがＷ＞ｗの関係とされてい
ること、該谷部３の肉厚Ｔと山部４の肉厚ｔとがＴ＞ｔ
の関係とされていること、内面１における突出部５が溝
部６に比して緩やかな弧状に形成されていること、内面
１における前記溝部６の内周面が外面２における前記谷
部３の外周面よりも周方向外方に突出していることとの
要件を具備し、全体がポリオレフィン系樹脂素材によっ
て形成されている構成としたものである。

【０００７】

【発明の実施の形態】本発明は、このような構成とした
ものであるが、その実施に当たっては、前記谷部３の肉
厚Ｔを厚くし山部４の肉厚ｔをこれに比して薄肉とし、
その比率を１．５≧１の関係を満たす構成として実施し
たり、前記内面１における溝部６の内周面を外面２にお
ける谷部３の外周面よりも周方向において外方に突出し
ている形状のものとし、谷部３の外周面から溝部６の内
周面までの間の周方向外方への突出量ｂを山部４の肉厚
ｔに比してｂ＞ｔの関係を満たす構造として実施した
り、該シースを構成するポリオレフィン系樹脂素材とし
ては高密度ポリエチレン樹脂（ＨＤＰＥ：密度ＪＩＳ規
格０．９４２ｇ／ｃｍ³以上）を使用するのが好まし
い。

【０００８】

【実施例】以下本発明の実施例について図面に基づいて
説明する。図１乃至図４は、本発明の基本的な実施例を
示す図であって、図１はシースＳの一部を縦断した図、
図２は管壁部分を拡大した構造説明図、図３はコンクリ
ート構造物中に埋設した状態を表す断面図、図４はシー
スを保持鉄筋へ固定する手段について示した説明図であ
る。

【０００９】本発明にいうＰＣケーブル保護シースＳ
は、シースの内外面１，２が共に螺旋凹凸状に形成され
ているものである。而して、この外面２における凹凸形
状を形成する谷部３は図１、図２にみられるように略々
平坦面に形成されていて、山部４は頂部が円弧状でその
両側の斜辺は略正三角形の二片を形成する傾斜で谷部３
と連なっている。図２にみられるように、この谷部３と
山部４とが形成する仮想線Ｒ，ｒで示したアールの変曲
点間の軸線方向の谷部３の幅Ｗは山部４の軸線方向の幅
ｗに比して大きな幅広に形成してある。そして、谷部３
の肉厚Ｔは山部４の肉厚ｔに比して１．５倍〜３倍の厚
さ、該実施例では約２倍の厚さとなるように形成してあ
る。また、内面１における突出部５は溝部６の凹入角に
比して広幅で緩やかな弧状に形成してあり、逆に溝部６
は狭い幅で急角度に立ち上がる山形状になっている。

【００１０】また、図２に示したように、該突出部５の
管内方向への最突出面と溝部６の奥部の内周面との高さ
Ｈは前記谷部３の外周面と山部４の最突出面との高さｈ
よりも大きくなるように形成してあり、該溝部６の奥部
の内周面の位置が外面２における前記谷部３の外周面の
位置よりも周方向外方に符号ｂで示した量だけ突出して
いる形状としてある。而して、該シースＳは、その全体
をポリオレフィン系樹脂素材、殊に高密度ポリエチレン
樹脂によって形成してある。

【００１１】該実施例のシースＳについて、出願人が実
験用として製造し試験に供したシースについて、内径ｄ
を６５ｍｍ、外径Ｄを７８ｍｍとしたシースＳの場合の
各部の数値を具体的に示すと、ピッチ１６ｍｍ、谷部３
の横幅Ｗ＝１２ｍｍ、山部４の横幅ｗ＝４ｍｍ、谷部３
の肉厚Ｔ＝３ｍｍ、山部４の肉厚ｔ＝１．５ｍｍ、両部
Ｔ：ｔの比率が２：１、突出部５の管内方向への最突出
面と溝部６の奥部の内周面との高さＨ＝５ｍｍ、谷部３
の外周面と山部４の最突出面との高さｈ＝３．５ｍｍ、
谷部３の外周面から溝部６の内周面までの間の周方向外
方への突出量ｂ＝２ｍｍとし、樹脂素材として硬質高密
度ポリエチレン樹脂を使用した。

【００１２】樹脂素材として硬質の高密度ポリエチレン
樹脂を使用した理由は、軽い・錆びない・腐らないとい
う特性を有し、成型加工性に優れ複雑な形状の製品が得
易いことに加え、剛性が大きく、衝撃に強く破壊するこ
とがなく、コンクリートの打設時に受ける衝撃と強力な
荷重に耐え、電気絶縁性・耐水性・防水性に優れ、酸性
雨・塩害に強く、長期に亙って遮蔽性を失わないという
多数の優れた性質を有し、更にプレストレッシングの時
に著しく摩擦を増大することがないという特性に着目し
たことによる。

【００１３】これを実用化試験に供したところ、温度変
化の試験では、７°Ｃ〜６０°Ｃの温度変化に対してヒ
ビ割れが生じなかった。摩擦抵抗試験では、緊張時のＰ
Ｃケーブルの摩擦に対して殆ど損傷を生じなかった。コ
ンクリートとの付着試験では鋼製シースと差がないこと
がわかった。鋼製シースに生じ易い電気溶接時の火花に
よる穴あき現象は生じないことがわかった。

【００１４】本発明にいうシースＳは、図３に示したよ
うに、一般的な方法としては、スターラップ１１にシー
スを保持させるための鉄筋１２を横方向に所定の間隔で
電気溶接して固着し、必要な補強鉄筋を配置し、この補
強鉄筋または前記の鉄筋１２上にシースＳを配管し、直
径１ｍｍ程度の鉄線によって鉄筋１２に結束するか、鉄
線の腐食が懸念される場合にはポリエチレン製の締め付
けバンド１３によって締め付けて固定する。このように
して配管した後スターラップ１１の空間１４内にコンク
リートを打設し、硬化させる。

【００１５】このようにしてコンクリート内に埋設した
シースＳ内に、ＰＣケーブルＫを挿通し、このＰＣケー
ブルＫの挿通と同時にシースＳ内の空間１５にモルタル
等の硬化剤Ｍを注入し、図４に示したように、コンクリ
ートＣ内にシースＳと硬化剤ＭとＰＣケーブルＫとを埋
設させ、ＰＣケーブルＫに緊張力を付与し硬化剤Ｍを硬
化させる。

【００１６】以上本発明の代表的と思われる実施例につ
いて説明したが、本発明は必ずしもこの実施例構造のみ
に限定されるものではなく、本発明にいう前記の構成要
件を備え、かつ、本発明にいう目的を達成し、以下にい
う効果を有する範囲内において適宜改変して実施できる
ものである。

【００１７】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
にいうＰＣケーブル保護シースは、螺旋凹凸状に形成し
てある外面の谷部３を略々平坦面に形成し、その軸線方
向の幅Ｗと山部４の幅ｗとがＷ＞ｗの関係となるように
してあるので、該谷部３の周面に位置する広幅で底面が
平らなコンクリートがシースの軸線方向の移動を確実に
阻止し、併せて、この谷部３の外周面よりも溝部６の内
周面が周方向外方に位置するように形成してあるので、
シースの山部４を介して溝部６内に位置する硬化剤Ｍが
一体となってシースの軸線方向の移動を更に確実に阻止
し、コンクリート内でのシースの安定化を図り得るよう
になつている。また、谷部３の肉厚Ｔを山部４の肉厚ｔ
に比して大きくし、シース全体としての素材の倹約と軽
量化を図りながら、谷部３の内面側の突出部５を緩やか
な弧状に形成するとともに前記Ｗ＞ｗの関係としてある
ことによって、ＰＣケーブル挿通時の滑りを良好化する
と同時に、ＰＣケーブルとの摩擦によって摩耗を生じて
も容易には破壊されることがないように耐摩性が強化さ
れている。

【００１８】更に、突出部５の最突出面と溝部６の内周
面との高さＨを前記谷部３の外周面と山部４の最突出面
との高さｈよりも大きくし、かつ、前記のように、溝部
６の内周面を谷部３の外周面よりも周方向外方に突出さ
せることによって、耐摩耗損傷性を補償する突出部５の
幅を大きくとりながら、硬化剤ＭとシースＳとの結合度
を大きくしＰＣケーブルの保護を最大限に発揮できるよ
うになっている。

【００１９】更には、シース全体をポリオレフィン系樹
脂素材によって形成することによって、軽い・錆びない
・腐らないという特性と、成型加工性に優れ製造が容易
で量産化に適するという特性とを有し、剛性が大きく、
衝撃に強く破壊することがなく、コンクリートの打設時
に受ける衝撃と強力な荷重に耐え、電気絶縁性・耐水性
・防水性に優れ、酸性雨・塩害に強く、長期に亙って遮
蔽性を失わないという優れた効果が期待できるものであ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例を示す一部切欠正面図。

【図２】管壁部分の拡大縦断面図。

【図３】使用状態を示す縦断面図。

【図４】コンクリート打設空間への固定手段を示す横断
面図。

【符号の説明】

１ 内面 ２ 外面 ３ 谷部 ４ 山部 ５ 突出部 ６ 溝部 Ｓ シース Ｋ ＰＣケーブル

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 プレストレストコンクリート用として使
   用するＰＣ鋼線・ＰＣ鋼撚線・ＰＣ鋼棒等のＰＣケーブ
   ル(K)を挿通しこれを被覆保護するシースであって、内
   外面(1)，(2)が共に螺旋凹凸状に形成されていて、外面
   (2)における谷部(3)が略々平坦面に形成されているこ
   と、該谷部(3)と山部(4)とのアールの変曲点間の谷部
   (3)の幅Ｗと山部(4)の幅ｗがＷ＞ｗの関係とされている
   こと、該谷部(3)の肉厚Ｔと山部(4)の肉厚ｔとがＴ＞ｔ
   の関係とされていること、内面(1)における突出部(5)が
   溝部(6)に比して緩やかな弧状に形成されていること、
   内面(1)における前記溝部(6)の内周面が外面(2)におけ
   る前記谷部(3)の外周面よりも周方向外方に突出してい
   ることとの要件を具備し、全体がポリオレフィン系樹脂
   素材によって形成されているプレストレストコンクリー
   ト用ＰＣケーブル保護シース。
2. 【請求項２】 前記谷部(3)の肉厚Ｔと山部(4)の肉厚ｔ
   とがＴ≧１．５ｔの関係を満たす構成とされている請求
   項１に記載のプレストレストコンクリート用ＰＣケーブ
   ル保護シース。
3. 【請求項３】 前記内面(1)における溝部(6)の内周面と
   外面(2)における谷部(3)の外周面との間の周方向外方へ
   の突出量ｂが前記山部(4)の肉厚ｔよりも大きく形成さ
   れている請求項１または２に記載のプレストレストコン
   クリート用ＰＣケーブル保護シース。
4. 【請求項４】 前記ポリオレフィン系樹脂素材が高密度
   ポリエチレン樹脂である請求項１に記載のプレストレス
   トコンクリート用ＰＣケーブル保護シース。