JPH07189588A - 推進工法用二重鋼管 - Google Patents
推進工法用二重鋼管Info
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- JPH07189588A JPH07189588A JP5353266A JP35326693A JPH07189588A JP H07189588 A JPH07189588 A JP H07189588A JP 5353266 A JP5353266 A JP 5353266A JP 35326693 A JP35326693 A JP 35326693A JP H07189588 A JPH07189588 A JP H07189588A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 防食性に優れ推進中に内管と外管とのずれが
生じない推進工法用２重鋼管を提供する。 【構成】 推進工法用二重鋼管は、内管１と、内管１の
外周面に被覆されたポリエチレン層２と、ポリエチレン
層２の外周面にスパイラル状に巻付けられ熱融着によっ
て固定されたポリエチレンからなるロープ３と、セメン
トモルタルからなる充填材５と、外管４とからなってい
る。
生じない推進工法用２重鋼管を提供する。 【構成】 推進工法用二重鋼管は、内管１と、内管１の
外周面に被覆されたポリエチレン層２と、ポリエチレン
層２の外周面にスパイラル状に巻付けられ熱融着によっ
て固定されたポリエチレンからなるロープ３と、セメン
トモルタルからなる充填材５と、外管４とからなってい
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、所望の位置の土中に
鋼管を埋設しようとする際に、前記所望位置の地上部の
開削が不可能または望ましくない場合において、その場
所を開削すること無く離隔位置から前記位置まで鋼管を
推進させて敷設する推進工法に使用される推進工法用二
重鋼管に関するものである。なお、推進とは、土中を鋼
管の長手方向に移動させることをいう。
鋼管を埋設しようとする際に、前記所望位置の地上部の
開削が不可能または望ましくない場合において、その場
所を開削すること無く離隔位置から前記位置まで鋼管を
推進させて敷設する推進工法に使用される推進工法用二
重鋼管に関するものである。なお、推進とは、土中を鋼
管の長手方向に移動させることをいう。
【０００２】
【従来の技術】従来、道路等を横断してその土中に配管
を敷設する場合、交通を遮断して道路を掘削し、配管を
敷設する工法がとられている。しかしながら、この工法
では交通を遮断するために、適当な迂回路があれば良い
が、無い場合には地域交通に多大な影響を与える欠点が
ある。
を敷設する場合、交通を遮断して道路を掘削し、配管を
敷設する工法がとられている。しかしながら、この工法
では交通を遮断するために、適当な迂回路があれば良い
が、無い場合には地域交通に多大な影響を与える欠点が
ある。
【０００３】そこで、このような場合の配管敷設法とし
て、特開昭59-210191 号公報および特開昭59-170399 号
公報に示されるような推進工法（以下、「先行技術１」
という）が採用される場合が多い。この先行技術１の工
法の特徴は、道路から少し離れた施工範囲両端に竪穴を
堀り、一方の竪穴に敷設すべき二重鋼管を水平に配置
し、施工範囲の一端よりジャッキを使用して他端に向か
って土中を推進させ敷設を完成させることにある。この
工法によれば、道路上の交通を遮断する必要がない。
て、特開昭59-210191 号公報および特開昭59-170399 号
公報に示されるような推進工法（以下、「先行技術１」
という）が採用される場合が多い。この先行技術１の工
法の特徴は、道路から少し離れた施工範囲両端に竪穴を
堀り、一方の竪穴に敷設すべき二重鋼管を水平に配置
し、施工範囲の一端よりジャッキを使用して他端に向か
って土中を推進させ敷設を完成させることにある。この
工法によれば、道路上の交通を遮断する必要がない。
【０００４】しかしながら、先行技術１の推進工法にお
いては、二重鋼管の内管（本管）のみをジャッキで押し
て推進施工することから、内管と外管とはずれを起こさ
ない程度の付着力を有することが必要である。即ち、先
行技術１の工法に使用する二重鋼管では、推進中に内管
防食層と充填材との間でずれが生じないことが前提とな
る。
いては、二重鋼管の内管（本管）のみをジャッキで押し
て推進施工することから、内管と外管とはずれを起こさ
ない程度の付着力を有することが必要である。即ち、先
行技術１の工法に使用する二重鋼管では、推進中に内管
防食層と充填材との間でずれが生じないことが前提とな
る。
【０００５】図７は従来の推進工法用二重鋼管の１例を
示す部分断面図である。図７に示すように、従来の推進
工法用二重鋼管は、内管（本管）１と、外管４と、内管
１の外周面に被覆されたアスファルト層９と、アスファ
ルト層９と外管４との間に充填された内管１を腐食およ
び推進中の損傷から保護するためのセメントモルタルか
らなる充填材５とが一体化してなっている。このような
推進工法用二重鋼管において、充填材５とアスファルト
層９との接着性はアスファルトの表面の粗さにより確保
している。
示す部分断面図である。図７に示すように、従来の推進
工法用二重鋼管は、内管（本管）１と、外管４と、内管
１の外周面に被覆されたアスファルト層９と、アスファ
ルト層９と外管４との間に充填された内管１を腐食およ
び推進中の損傷から保護するためのセメントモルタルか
らなる充填材５とが一体化してなっている。このような
推進工法用二重鋼管において、充填材５とアスファルト
層９との接着性はアスファルトの表面の粗さにより確保
している。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記の
アスファルトは防食作用に所望の効果が得られない問題
があるため、より確実な防食効果を期待できる材料を使
用する必要がある。このような材料として、我々は樹脂
系の防食層を検討した。しかしながら、樹脂系の防食層
は、アスファルトよりも外面の粗さが小さいため充填材
と防食層との付着力が低下し、即ち、内管と外管との付
着力が低下し、推進中に両管のずれが発生する問題があ
る。
アスファルトは防食作用に所望の効果が得られない問題
があるため、より確実な防食効果を期待できる材料を使
用する必要がある。このような材料として、我々は樹脂
系の防食層を検討した。しかしながら、樹脂系の防食層
は、アスファルトよりも外面の粗さが小さいため充填材
と防食層との付着力が低下し、即ち、内管と外管との付
着力が低下し、推進中に両管のずれが発生する問題があ
る。
【０００７】従って、この発明の目的は、樹脂系の防食
層を使用し、前記防食層と充填材との接着性を向上さ
せ、内管と外管との付着力を従来よりも向上させて両管
のずれを防止し敷設作業効率を向上することができる推
進工法用二重鋼管を提供することにある。
層を使用し、前記防食層と充填材との接着性を向上さ
せ、内管と外管との付着力を従来よりも向上させて両管
のずれを防止し敷設作業効率を向上することができる推
進工法用二重鋼管を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本願第１発明は、内管
と、外管と、前記内管と外管との間に配置された防食層
および充填材とからなる推進工法用二重鋼管において、
前記防食層は、前記内管の外周面に被覆された熱可塑性
樹脂からなる層と、前記層の外周面にスパイラル状に巻
付けられ熱融着によって固定された熱可塑性樹脂からな
るロープとからなることに特徴を有するものである。
と、外管と、前記内管と外管との間に配置された防食層
および充填材とからなる推進工法用二重鋼管において、
前記防食層は、前記内管の外周面に被覆された熱可塑性
樹脂からなる層と、前記層の外周面にスパイラル状に巻
付けられ熱融着によって固定された熱可塑性樹脂からな
るロープとからなることに特徴を有するものである。
【０００９】本願第２発明は、内管と、外管と、前記内
管と外管との間に配置された防食層および充填材とから
なる推進工法用二重鋼管において、前記防食層は、前記
内管の外周面に被覆された熱可塑性樹脂からなる層と、
前記層の外周面に巻回され熱融着により固定された熱収
縮性を有するリング状の断続したシュリンクチューブと
からなることに特徴を有するものである。
管と外管との間に配置された防食層および充填材とから
なる推進工法用二重鋼管において、前記防食層は、前記
内管の外周面に被覆された熱可塑性樹脂からなる層と、
前記層の外周面に巻回され熱融着により固定された熱収
縮性を有するリング状の断続したシュリンクチューブと
からなることに特徴を有するものである。
【００１０】本願第３発明は、内管と、外管と、前記内
管と外管との間に配置された防食層および充填材とから
なる推進工法用二重鋼管において、前記防食層は、前記
内管の外周面に被覆された熱可塑性樹脂からなる層と、
前記層の外周面に巻回されたワイヤーロープと、前記ワ
イヤーロープを覆って前記層の外周面に巻回され熱融着
により前記ワイヤーロープとともに前記層の外周面に固
定された熱収縮性を有するリング状の断続したシュリン
クチューブとからなることに特徴を有するものである。
管と外管との間に配置された防食層および充填材とから
なる推進工法用二重鋼管において、前記防食層は、前記
内管の外周面に被覆された熱可塑性樹脂からなる層と、
前記層の外周面に巻回されたワイヤーロープと、前記ワ
イヤーロープを覆って前記層の外周面に巻回され熱融着
により前記ワイヤーロープとともに前記層の外周面に固
定された熱収縮性を有するリング状の断続したシュリン
クチューブとからなることに特徴を有するものである。
【００１１】本願第４発明は、内管と、外管と、前記内
管と外管との間に配置された防食層および充填材とから
なる推進工法用二重鋼管において、前記防食層は、前記
内管の外周面に被覆された熱可塑性樹脂からなる層と、
前記層の外周面に被覆された熱可塑性樹脂からなる外層
と、前記外層の外周面にスパイラル状に巻き付けられ熱
融着によって固定されたワイヤーロープとからなること
に特徴を有するものである。
管と外管との間に配置された防食層および充填材とから
なる推進工法用二重鋼管において、前記防食層は、前記
内管の外周面に被覆された熱可塑性樹脂からなる層と、
前記層の外周面に被覆された熱可塑性樹脂からなる外層
と、前記外層の外周面にスパイラル状に巻き付けられ熱
融着によって固定されたワイヤーロープとからなること
に特徴を有するものである。
【００１２】本願第５発明は、内管と、外管と、前記内
管と外管との間に配置された防食層および充填材とから
なる推進工法用二重鋼管において、前記防食層は、前記
内管の外周面に端部が重なるようにスパイラル状に巻き
付け被覆された帯状の熱可塑性樹脂からなる層からなる
ことに特徴を有するものである。
管と外管との間に配置された防食層および充填材とから
なる推進工法用二重鋼管において、前記防食層は、前記
内管の外周面に端部が重なるようにスパイラル状に巻き
付け被覆された帯状の熱可塑性樹脂からなる層からなる
ことに特徴を有するものである。
【００１３】本願第２、第３または第５発明において、
前記熱可塑性樹脂の代わりに熱硬化性樹脂を用いてもよ
い。
前記熱可塑性樹脂の代わりに熱硬化性樹脂を用いてもよ
い。
【００１４】本願第２または第３発明において、前記シ
ュリンクチューブの代わりに熱収縮性を有するシュリン
クネットを用いてもよい。
ュリンクチューブの代わりに熱収縮性を有するシュリン
クネットを用いてもよい。
【００１５】
【作用】以下、この発明を、上述のように構成した理由
を説明する。現在使用されている防食層として最も実績
の多い材料は高分子系の熱可塑性樹脂または熱硬化性樹
脂である。この樹脂系材料を防食層として使用し、内管
（本管）と外管との間に充填材を充填し二重管を形成す
る。
を説明する。現在使用されている防食層として最も実績
の多い材料は高分子系の熱可塑性樹脂または熱硬化性樹
脂である。この樹脂系材料を防食層として使用し、内管
（本管）と外管との間に充填材を充填し二重管を形成す
る。
【００１６】本願第１発明においては、熱可塑性樹脂か
らなる層の外周面に熱可塑性樹脂からなるロープをスパ
イラル状に巻付け熱融着によって固定するため、防食層
と充填材との接着性が向上する。このとき防食層の厚さ
は製作時の厚さを下回らないので、一般的に従来の防食
管を製作するときの条件のまま使用することができる。
らなる層の外周面に熱可塑性樹脂からなるロープをスパ
イラル状に巻付け熱融着によって固定するため、防食層
と充填材との接着性が向上する。このとき防食層の厚さ
は製作時の厚さを下回らないので、一般的に従来の防食
管を製作するときの条件のまま使用することができる。
【００１７】本願第２発明においては、内管の外周面に
被覆された熱可塑性樹脂からなる層の外周面に熱収縮性
を有するリング状の断続したシュリンクチューブまたは
シュリンクネットを巻回し固定することにより、防食層
と充填材との接着性が向上する。本発明においては、熱
可塑性樹脂の代わりに熱硬化性樹脂を使用しても所望の
効果が得られる。
被覆された熱可塑性樹脂からなる層の外周面に熱収縮性
を有するリング状の断続したシュリンクチューブまたは
シュリンクネットを巻回し固定することにより、防食層
と充填材との接着性が向上する。本発明においては、熱
可塑性樹脂の代わりに熱硬化性樹脂を使用しても所望の
効果が得られる。
【００１８】本願第３発明においては、内管の外周面に
被覆された熱可塑性樹脂からなる層の外周面にワイヤー
ロープを巻回し、熱収縮性を有するリング状の断続した
シュリンクチューブまたはシュリンクネットによってワ
イヤーロープを固定することにより、防食層と充填材と
の接着性が向上する。本発明においては、熱可塑性樹脂
の代わりに熱硬化性樹脂を使用しても所望の効果が得ら
れる。
被覆された熱可塑性樹脂からなる層の外周面にワイヤー
ロープを巻回し、熱収縮性を有するリング状の断続した
シュリンクチューブまたはシュリンクネットによってワ
イヤーロープを固定することにより、防食層と充填材と
の接着性が向上する。本発明においては、熱可塑性樹脂
の代わりに熱硬化性樹脂を使用しても所望の効果が得ら
れる。
【００１９】本願第４発明においては、内管の外周面に
被覆された熱可塑性樹脂からなる層の外周面に前記層と
同一材料（熱可塑性樹脂）からなる外層を被覆し、前記
外層の外周面にワイヤーロープを巻き付けた後このワイ
ヤーロープに通電加熱して融着させ、または、加熱した
ワイヤーロープをスパイラル状に巻き付け融着させるこ
とによって固定することにより、防食層と充填材との接
着性が向上する。
被覆された熱可塑性樹脂からなる層の外周面に前記層と
同一材料（熱可塑性樹脂）からなる外層を被覆し、前記
外層の外周面にワイヤーロープを巻き付けた後このワイ
ヤーロープに通電加熱して融着させ、または、加熱した
ワイヤーロープをスパイラル状に巻き付け融着させるこ
とによって固定することにより、防食層と充填材との接
着性が向上する。
【００２０】本願第５発明においては、内管の外周面に
端部が重なるようにスパイラル状に巻き付け被覆された
帯状の熱可塑性樹脂によって固定することにより、防食
層と充填材との接着性が向上する。本発明においては、
熱可塑性樹脂の代わりに熱硬化性樹脂を使用しても所望
の効果が得られる。
端部が重なるようにスパイラル状に巻き付け被覆された
帯状の熱可塑性樹脂によって固定することにより、防食
層と充填材との接着性が向上する。本発明においては、
熱可塑性樹脂の代わりに熱硬化性樹脂を使用しても所望
の効果が得られる。
【００２１】以上の本願第１〜第５発明の二重鋼管の内
管をジャッキ等で押して推進施工しても推進中に防食層
と充填材との間でずれが生ずることはなく、内管と外管
とがずれることはない。
管をジャッキ等で押して推進施工しても推進中に防食層
と充填材との間でずれが生ずることはなく、内管と外管
とがずれることはない。
【００２２】
【実施例】次に、この発明を図面に示す実施例に基づい
て説明する。
て説明する。
【００２３】〔実施例１〕図１はこの発明の推進工法用
二重鋼管を構成する内管および防食層の１実施態様を示
す側面図、図２は図１に示す鋼管を用いて構成されたこ
の発明の推進工法用二重鋼管の第１実施態様を示す部分
断面図である。本実施例においては、熱可塑性樹脂を使
用するものでありポリエチレンを用いた。図１および２
に示すように、二重鋼管は、内管１と、内管１の外周面
に被覆されたポリエチレン層２と、ポリエチレン層２の
外周面にスパイラル状に巻き付けられガスバーナ等によ
り加熱し融着させたポリエチレン製のロープ３と、充填
材としてのセメントモルタル５と、外管４とからなって
いる。ポリエチレン製ロープ３の径はポリエチレン層２
の層厚の２〜３倍、ポリエチレン製ロープ３の相互間の
間隔は内管１の径（Ｄ）に対し0.5 〜２Ｄであった。
二重鋼管を構成する内管および防食層の１実施態様を示
す側面図、図２は図１に示す鋼管を用いて構成されたこ
の発明の推進工法用二重鋼管の第１実施態様を示す部分
断面図である。本実施例においては、熱可塑性樹脂を使
用するものでありポリエチレンを用いた。図１および２
に示すように、二重鋼管は、内管１と、内管１の外周面
に被覆されたポリエチレン層２と、ポリエチレン層２の
外周面にスパイラル状に巻き付けられガスバーナ等によ
り加熱し融着させたポリエチレン製のロープ３と、充填
材としてのセメントモルタル５と、外管４とからなって
いる。ポリエチレン製ロープ３の径はポリエチレン層２
の層厚の２〜３倍、ポリエチレン製ロープ３の相互間の
間隔は内管１の径（Ｄ）に対し0.5 〜２Ｄであった。
【００２４】〔実施例２〕図３はこの発明の推進工法用
二重鋼管の第２実施態様を示す部分断面図である。図３
に示すように、二重鋼管は、内管１と、内管１の外周面
に被覆されたポリエチレン層２と、ポリエチレン層２の
外周面に断続して巻回された熱収縮性を有するリング状
のシュリンクチューブ７と、セメントモルタル５と、外
管４とからなっている。シュリンクチューブ７は樹脂系
材料からなっておりその間隔は内管１の径（Ｄ）に対し
0.5 〜２Ｄ、幅は0.1 〜0.2 Ｄであった。本実施例にお
いては、層２としてポリエチレンおよび熱硬化性樹脂の
ポリウレタンのいずれを用いても所望の効果が得られ
る。また、図示はしないがシュリンクチューブの代わり
にシュリンクネットを用いても所望の効果が得られる。
二重鋼管の第２実施態様を示す部分断面図である。図３
に示すように、二重鋼管は、内管１と、内管１の外周面
に被覆されたポリエチレン層２と、ポリエチレン層２の
外周面に断続して巻回された熱収縮性を有するリング状
のシュリンクチューブ７と、セメントモルタル５と、外
管４とからなっている。シュリンクチューブ７は樹脂系
材料からなっておりその間隔は内管１の径（Ｄ）に対し
0.5 〜２Ｄ、幅は0.1 〜0.2 Ｄであった。本実施例にお
いては、層２としてポリエチレンおよび熱硬化性樹脂の
ポリウレタンのいずれを用いても所望の効果が得られ
る。また、図示はしないがシュリンクチューブの代わり
にシュリンクネットを用いても所望の効果が得られる。
【００２５】〔実施例３〕図４はこの発明の推進工法用
二重鋼管の第３実施態様を示す部分断面図である。図４
に示すように、二重鋼管は、内管１と、内管１の外周面
に被覆されたポリエチレン層２と、ポリエチレン層２の
外周面に巻回された鋼製のワイヤーロープ８と、ワイヤ
ーロープ８を覆って固定する断続して巻回された熱収縮
性を有するリング状のシュリンクチューブ７と、セメン
トモルタル５と、外管４とからなっている。ワイヤーロ
ープ８の径はポリエチレン層２の層厚の２〜３倍、間隔
は内管１の径（Ｄ）に対し0.5 〜２Ｄ、シュリンクチュ
ーブ７の幅は0.1 〜0.2 Ｄであった。本実施例において
は、層２としてポリエチレンおよびポリウレタンのいず
れを用いても所望の効果が得られる。また、図示はしな
いがシュリンクチューブの代わりにシュリンクネットを
用いても所望の効果が得られる。
二重鋼管の第３実施態様を示す部分断面図である。図４
に示すように、二重鋼管は、内管１と、内管１の外周面
に被覆されたポリエチレン層２と、ポリエチレン層２の
外周面に巻回された鋼製のワイヤーロープ８と、ワイヤ
ーロープ８を覆って固定する断続して巻回された熱収縮
性を有するリング状のシュリンクチューブ７と、セメン
トモルタル５と、外管４とからなっている。ワイヤーロ
ープ８の径はポリエチレン層２の層厚の２〜３倍、間隔
は内管１の径（Ｄ）に対し0.5 〜２Ｄ、シュリンクチュ
ーブ７の幅は0.1 〜0.2 Ｄであった。本実施例において
は、層２としてポリエチレンおよびポリウレタンのいず
れを用いても所望の効果が得られる。また、図示はしな
いがシュリンクチューブの代わりにシュリンクネットを
用いても所望の効果が得られる。
【００２６】〔実施例４〕図５はこの発明の推進工法用
二重鋼管の第４実施態様を示す部分断面図である。図５
に示すように、二重鋼管は、内管１と、内管１の外周面
に被覆されたポリエチレン層２と、ポリエチレン層２の
外周面に被覆されたポリエチレンからなる保護層（外
層）６と、外層６の外周面に巻回されたワイヤーロープ
８と、セメントモルタル５と、外管４とからなってい
る。本実施例においては、ポリエチレンおよびポリウレ
タンのいずれを用いても所望の効果が得られる。ただ
し、層２と外層６とは同一材料を使用する。
二重鋼管の第４実施態様を示す部分断面図である。図５
に示すように、二重鋼管は、内管１と、内管１の外周面
に被覆されたポリエチレン層２と、ポリエチレン層２の
外周面に被覆されたポリエチレンからなる保護層（外
層）６と、外層６の外周面に巻回されたワイヤーロープ
８と、セメントモルタル５と、外管４とからなってい
る。本実施例においては、ポリエチレンおよびポリウレ
タンのいずれを用いても所望の効果が得られる。ただ
し、層２と外層６とは同一材料を使用する。
【００２７】〔実施例５〕図６はこの発明の推進工法用
二重鋼管の第５実施態様を示す部分断面図である。図６
に示すように、二重鋼管は、内管１と、内管１の外周面
に端部が重なるようにスパイラル状に巻き付け被覆され
た帯状のポリエチレン層２と、セメントモルタル５と、
外管４とからなっている。本実施例においては、層２と
してポリエチレンおよびポリウレタンのいずれを用いて
も所望の効果が得られる。
二重鋼管の第５実施態様を示す部分断面図である。図６
に示すように、二重鋼管は、内管１と、内管１の外周面
に端部が重なるようにスパイラル状に巻き付け被覆され
た帯状のポリエチレン層２と、セメントモルタル５と、
外管４とからなっている。本実施例においては、層２と
してポリエチレンおよびポリウレタンのいずれを用いて
も所望の効果が得られる。
【００２８】
【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、防食効果の優れる高分子系樹脂を使用するので高い
防食性を得ることができ、防食層を損傷することなく凹
凸をつけることができるので、このような高分子系樹脂
を使用するにもかかわらず防食層と充填材との付着性が
推進中に内管と外管とがずれることがないほど良好であ
り、推進工法による敷設工事の作業能率が向上し、かく
して、工業上有用な効果がもたらされる。
ば、防食効果の優れる高分子系樹脂を使用するので高い
防食性を得ることができ、防食層を損傷することなく凹
凸をつけることができるので、このような高分子系樹脂
を使用するにもかかわらず防食層と充填材との付着性が
推進中に内管と外管とがずれることがないほど良好であ
り、推進工法による敷設工事の作業能率が向上し、かく
して、工業上有用な効果がもたらされる。
【図１】この発明の推進工法用二重鋼管を構成する内管
および防食層の１実施態様を示す側面図である。
および防食層の１実施態様を示す側面図である。
【図２】図１に示す鋼管を用いて構成されたこの発明の
推進工法用二重鋼管の第１実施態様を示す部分断面図で
ある。
推進工法用二重鋼管の第１実施態様を示す部分断面図で
ある。
【図３】この発明の推進工法用二重鋼管の第２実施態様
を示す部分断面図である。
を示す部分断面図である。
【図４】この発明の推進工法用二重鋼管の第３実施態様
を示す部分断面図である。
を示す部分断面図である。
【図５】この発明の推進工法用二重鋼管の第４実施態様
を示す部分断面図である。
を示す部分断面図である。
【図６】この発明の推進工法用二重鋼管の第５実施態様
を示す部分断面図である。
を示す部分断面図である。
【図７】従来の推進工法用二重鋼管の１例を示す部分断
面図である。
面図である。
１ 鋼管（内管） ２ ポリエチレン層（またはポリウレタン層） ３ ポリエチレンロープ ４ 鋼管（外管） ５ 充填材（セメントモルタル層） ６ ポリエチレン保護層（外層） ７ シュリンクチューブ ８ ワイヤーロープ ９ アスファルト被覆層
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｆ１６Ｌ 58/10
Claims (7)
- 【請求項１】 内管と、外管と、前記内管と外管との間
に配置された防食層および充填材とからなる推進工法用
二重鋼管において、 前記防食層は、前記内管の外周面に被覆された熱可塑性
樹脂からなる層と、前記層の外周面にスパイラル状に巻
付けられ熱融着によって固定された熱可塑性樹脂からな
るロープとからなることを特徴とする推進工法用二重鋼
管。 - 【請求項２】 内管と、外管と、前記内管と外管との間
に配置された防食層および充填材とからなる推進工法用
二重鋼管において、 前記防食層は、前記内管の外周面に被覆された熱可塑性
樹脂からなる層と、前記層の外周面に巻回され固定され
た熱収縮性を有するリング状の断続したシュリンクチュ
ーブとからなることを特徴とする推進工法用二重鋼管。 - 【請求項３】 内管と、外管と、前記内管と外管との間
に配置された防食層および充填材とからなる推進工法用
二重鋼管において、 前記防食層は、前記内管の外周面に被覆された熱可塑性
樹脂からなる層と、前記層の外周面に巻回されたワイヤ
ーロープと、前記ワイヤーロープを覆って前記層の外周
面に巻回され前記ワイヤーロープとともに前記層の外周
面に固定された熱収縮性を有するリング状の断続したシ
ュリンクチューブとからなることを特徴とする推進工法
用二重鋼管。 - 【請求項４】 内管と、外管と、前記内管と外管との間
に配置された防食層および充填材とからなる推進工法用
二重鋼管において、 前記防食層は、前記内管の外周面に被覆された熱可塑性
樹脂からなる層と、前記層の外周面に被覆された熱可塑
性樹脂からなる外層と、前記外層の外周面にスパイラル
状に巻き付けられ熱融着によって固定されたワイヤーロ
ープとからなることを特徴とする推進工法用二重鋼管。 - 【請求項５】 内管と、外管と、前記内管と外管との間
に配置された防食層および充填材とからなる推進工法用
二重鋼管において、 前記防食層は、前記内管の外周面に端部が重なるように
スパイラル状に巻き付け被覆された帯状の熱可塑性樹脂
からなる層からなることを特徴とする推進工法用二重鋼
管。 - 【請求項６】 前記熱可塑性樹脂の代わりに熱硬化性樹
脂を用いる請求項２、３または５に記載の推進工法用二
重鋼管。 - 【請求項７】 前記シュリンクチューブの代わりに熱収
縮性を有するシュリンクネットを用いる請求項２または
３記載の推進工法用二重鋼管。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5353266A JP2701727B2 (ja) | 1993-12-27 | 1993-12-27 | 推進工法用二重鋼管 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5353266A JP2701727B2 (ja) | 1993-12-27 | 1993-12-27 | 推進工法用二重鋼管 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07189588A true JPH07189588A (ja) | 1995-07-28 |
| JP2701727B2 JP2701727B2 (ja) | 1998-01-21 |
Family
ID=18429671
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5353266A Expired - Lifetime JP2701727B2 (ja) | 1993-12-27 | 1993-12-27 | 推進工法用二重鋼管 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2701727B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103438290A (zh) * | 2013-09-06 | 2013-12-11 | 廖仲力 | 内衬薄壁不锈钢管的自来水管及制作方法 |
| WO2014208805A1 (ko) * | 2013-06-25 | 2014-12-31 | 한국에너지기술연구원 | 열에너지용 배관 및 배관 시스템 |
| CN105889700A (zh) * | 2016-06-03 | 2016-08-24 | 上海科华热力管道有限公司 | 一种钢/铝卷制复合的金属保温外套管 |
| WO2017181715A1 (zh) * | 2016-04-19 | 2017-10-26 | 淄博环能海臣环保技术服务有限公司 | 一种耐张力外壳内置预应力膨胀水泥复合防腐非金属管道 |
| CN108825890A (zh) * | 2018-07-11 | 2018-11-16 | 洛阳守正科技服务有限公司 | 一种组装式瓦斯抽放管道 |
-
1993
- 1993-12-27 JP JP5353266A patent/JP2701727B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| CN103438290B (zh) * | 2013-09-06 | 2015-11-25 | 廖仲力 | 内衬薄壁不锈钢管的自来水管及制作方法 |
| WO2017181715A1 (zh) * | 2016-04-19 | 2017-10-26 | 淄博环能海臣环保技术服务有限公司 | 一种耐张力外壳内置预应力膨胀水泥复合防腐非金属管道 |
| CN107327637A (zh) * | 2016-04-19 | 2017-11-07 | 淄博环能海臣环保技术服务有限公司 | 一种耐张力外壳内置预应力膨胀水泥复合防腐非金属管道 |
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2701727B2 (ja) | 1998-01-21 |
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