CN103438290B - 内衬薄壁不锈钢管的自来水管及制作方法 - Google Patents

Abstract

内衬薄壁不锈钢管的自来水管及制作方法。在自来水的水泥管内装用薄壁不锈钢作的过流内管和外部框架作成内衬管。框架用薄壁不锈钢带或钢丝作多个圆环和多根连接杆焊接成整体。内衬管外径与水泥管内径可相等或微缩小。内管壁厚为0.2-0.6mm内。工厂作内衬、缩径；工地涂内衬、水泥管和套装、内整园、振动结合、除褶皱、端口焊接，分段检测。也可在厂内浇注一体后送工地。用框架：机械强度大，防薄壁管塌陷；内衬和水泥管间摩擦力大，防管间位移；框架有弹性，方便缩径和装入水泥管；不锈钢用料少，费用小。等径不锈钢内衬自来水管路水速水量高、水阻减小80%，日节能4x10⁶Kw.h以上。本工艺保证薄壁负压下不塌陷。既可用于好的PCCP水泥管，球墨铸铁管，又可用于旧管网改造。

Description

内衬薄壁不锈钢管的自来水管及制作方法

(一)技术领域：内衬薄壁不锈钢管的自来水管及制作方法，属管道类(F16L)和薄层物构成的层状产品类(B32B)。

(二)背景技术：

城市的供水管网过去都是由水泥管道组成，这是一种预应力钢筋混凝土管道。近年来发现，许多城市的供水的水泥内壁的管网在输水过程中被堆积的苔藓和泥沙中繁殖的细菌所污染，使管网输送的水质变坏。鉴于此，欧美国多年来一直在研究水泥管内衬薄壁不锈钢管的新工艺，用不锈钢内胆一次性解决饮用水的污染问题。

水泥管内内衬不锈钢的工艺相当复杂，它涉及材料力学、金属电化学、不锈钢薄壁管焊接工艺学、复杂的机械加工等多学科的知识。目前，欧美国家在解决水泥管内衬不锈钢管道时均采用简单的缩径套管工艺，即在原水泥管外打洞后，在水泥管内同心放置直径为原水泥管内径(假设水泥管的内直径为D)0.7D左右的不锈钢管道。然后再通过预制的孔眼对水泥管内壁360度的圆周，均匀灌注水泥砂浆，作为充填物，充填物厚度为0.15D左右。以此同心固定新放置的不锈钢内衬管道。其根据是：水在光滑不锈钢管壁上的摩擦系数仅为水泥管壁的0.1至0.3，因此，内径为D的水泥管道内放置内径为0.7D的不锈钢管道后，其水通量仍大于原水泥管道的水通量，至少可保持原水泥管道的水通量。此方案是唯一的在欧美国家进入市场的产品和工艺。但由于欧美国家采用的内衬管壁太厚(0.7-1.2mm)，充填物也厚，对国内昂贵的不锈钢材料而言，这种内衬管成本费用太高，难以适应中国市场购买力的要求。且此方案需要在原有水泥管上打洞灌浆，破坏原有水泥管线。

经国内多年来研制，当不锈钢薄壁内衬管厚度t≥0.5mm时，由于不锈钢冷作硬化的特性，内衬管很难平整地贴在水泥管的内壁上。因此，难于保证缝隙处的负压呈稳定状态。在通水后，因为管内供水水压差形成的负压，易造成内衬管管壁塌陷，即使用t＝2mm壁厚制作的内衬管，内衬到1600mm的水泥管管道内时，也会造成内衬管管壁塌陷。

(三)发明内容：

本发明提出的内衬薄壁不锈钢管的自来水管及制作方法，目的之一是解决现有国外水泥管内内衬不锈钢管的费用太高，用户难以接受在原有水泥管上打洞灌浆破坏原有水泥管线的结构工艺，国外技术难以在国内推广应用。目的之一是解决现有国内采用的内衬薄壁不锈钢管，管壁易塌陷的缺陷。

技术方案：

内衬薄壁不锈钢管的自来水管，包括：输送自来水的水泥管，水泥管内有薄壁不锈钢管内衬管；其特征是:

1)所述薄壁不锈钢内衬管作成如下的基础内衬管W，包括：①用薄壁不锈钢制作的过流内管；②在过流内管外周固定一个框架：沿框架长度X方向设若干个垂直于X的均布平行圆环，沿每个圆环周向均布固定若干条X方向连接条将各圆环连成整体框架，每个圆环和连接条由薄壁不锈钢带或薄壁不锈钢钢丝制作而成。2)过流内管壁厚t₅取0.2-0.6mm；框架的薄壁不锈钢带厚度t₄或钢丝直径d₄均为0.7-2mm，薄壁不锈钢带宽度b₄＝10-50mm，相邻圆环间距L₄＝300-500mm；基础内衬管W壁厚t_W＝t₄+t_5＝0.9-2.6mm。3)基础内衬管W外表面涂有水泥亲合剂层，内有含锌、铝、硅的牺牲阳极材料；水泥管内壁刷有或填充有水泥沙浆层。4)每段基础内衬管W长度L_W为每段水泥管长度L₁的1、1.5或2倍。5)基础内衬管W公称外径D_W采用如下①或②中之一：①基础内衬管与水泥管公称内径D₁相等，两者间采用过盈配合，称为等径内衬管W0，其公称外径为D_W0。②基础内衬管公称外径比水泥管公称内径D₁小40-80mm，称为微缩径内衬管W_Δ，其公称外径为D_WΔ。(包括实施例1，2，3。)

上述内衬薄壁不锈钢管的自来水管的制作方法,其特征是，有如下步骤：

1)工厂制作内衬：用薄壁不锈钢带或钢丝按所述结构和尺寸，制作多个圆环和连接条，并焊接成整体框架；过流内管用直缝焊将薄壁不锈钢板焊接成圆筒形而制成，在进行探伤检查后，将过流内管装入框架内焊接为一体，形成基础内衬管W。2)工厂缩径：用膜具或手工沿等径内衬管W0周向加工1条以上凹形弧W_Y，使等径内衬管外径D_W0小于水泥管公称内径D1；制成预制内衬W_0Y，然后运往工地；微缩径内衬管W_Δ不进行缩径，直接运往工地；3)工地涂刷内衬：将预制内衬W_0Y和微缩径内衬管W_Δ外表面涂一层水泥亲合剂层，内有含锌、铝、硅的牺牲阳极材料。4)工地涂刷水泥管内壁和套装：在与预制内衬W_0Y套装的水泥管1内壁刷有一层水泥沙浆层，厚度Δ₂取2-8mm，然后将预制内衬W_0Y放入水泥管内；微缩径内衬管W_Δ装入水泥管内，然后对20-40mm缝隙用水泥泵和18mm喷嘴将水泥沙浆填实。5)工地内整圆：用模具从内向外除去凹形弧W_Y，将预制内衬W_0Y内孔顶成正圆形；在水泥沙浆未固化前，用卷扬机拖动撑杆器7整形整圆，并将水泥沙浆挤入各缝隙，多余的挤压到端囗人工收集后再用。6)工地振动结合：用振动器在过流内管内沿圆周振动，并分段进行机械震荡夯实工艺，使基础内衬管W与水泥管内壁紧密结合。7)工地除褶皱：用超声波电熨斗将基础内衬管W内孔褶皱部分熨平。8)工地用环缝氩弧焊接工艺连接轴向相邻基础内衬管W；待多段带基础内衬管W的水泥管连接完后，通水前分段作水压或气压检测，及真空检测。(包括实施例1，2，3。)

上述自来水管另一种制作方法,其特征是：所述步骤2)-8)用如下步骤替换：①在工厂内，在等径内衬管W0内壁覆上一层纸质或塑料保护膜6_C。②工厂涂刷内衬：在等径内衬管W0外表面涂一层水泥亲合剂层，内有含锌、铝、硅的牺牲阳极材料。③在工厂内，用离心浇注方法将上述等径内衬管W0浇注入内两端带钢接囗的水泥管1_C(即PCCP水泥管)内，紧密结合为一体；且取每段等径内衬管W0长度与水泥管相等。④在工地，将轴向相邻水泥管1_C连接组成管网后，再用环缝氩弧焊接将相邻等径内衬管W0焊接一体。⑤拆除内壁的纸质或塑料保护膜后；⑥通水前分段作水压或气压检测，及真空检测。(见实施例4。)

上述自来水管另一种制作方法,其特征是：在进行步骤1)之前进行如下步骤：Ⅰ排查水泥管网，破裂处喷涂一层水泥沙浆层修复，使管道加固整圆。Ⅱ水泥固化后，测试水泥管圆度和内径。Ⅲ按修复后水泥管内设计基础内衬管W。(见实施例5。)

本发明内衬薄壁不锈钢管的自来水管及制作方法，不仅适用于水泥管道，也适用于球墨铸铁管道铺设的供水管道。由于水泥管道易破损，水泥管道正逐渐由球墨铸铁管道所取代。为保证输水管的卫生性能的需要，球墨铸铁管道在用于供水管道前，必须预先在球墨铸铁管内壁铺上水泥，用大于0.5英寸厚的水泥形成预制水泥层。因此上述用于水泥管的基础内衬管W的结构和工艺也适用于球墨铸铁管道的改造。

本发明有益效果：

1)采用薄壁过流内管和框架一体的内衬管，其效果如下：①增大机械强度，解决了因过流内管壁太薄而可能发生的塌陷事件。②增加基础内衬管和水泥管之间的摩擦力，使两管之间不发生位移，尤其过流内管内水流冲击力大的状况。③因框架有弹性，方便缩径成为预制内衬，送往工地后，也方便等径内衬管装入水泥管内。实现工厂化标准化生产。④用框架与同样厚度实心管比，总不锈钢材料大大减少，使过流内管壁厚t₅仅为0.2-0.6mm，保证材料投入费用最小和要求的使用寿命。2)因不锈钢内壁水阻系数仅为水泥管的0.1-0.3，同时又因采用不锈钢等径内衬管W₀，管路流速能提高1-3倍、水量提高1-2倍、管线输水水头损失减小80％，以每日24小时输送100万吨水计：每日节能4x10⁶Kw.h以上，以每度电0.5元计，每日节能费用将达200万元，节能效果非常明显的。3)涂水泥亲合剂层3，使基础内衬管与水泥管牢固粘合，处于1Kg/cm2的绝对负压的状况下，也不会发生塌陷事件。可以用真空检测法，进行10^-3全真空实验检测。4)水泥亲合剂层内有含锌、铝、硅的牺牲阳极材料，可防止水泥腐蚀不锈钢。5)分段进行机械震荡夯实工艺，使基础内衬管W与水泥管内壁紧密结合，保证不产生空隙现象或塌陷。7)用超声电熨斗熨平褶皱工艺，使内衬管管壁光滑明亮，水阻更小。8)基础内衬管W壁厚t_W为过流内管壁厚t₅和框架厚t₄之和，即焊接后t_W为0.9-2.6mm，这样厚度完全能满足端囗手工焊接和机器焊接需要。9)对于自来水流过的薄壁过流内管在工厂用直缝焊焊接为一体，并经严格探伤检查，保证不发生泄漏。10)将圆度好新铺设PCCP水泥管(两端带钢接囗的水泥管)采用实施例1-4的产品和工艺；而对圆度不好的旧水泥管网，则采用实施例5的产品和工艺；这样方案有针对性效果更佳。

(四)附图说明

图1一段内衬薄壁不锈钢管的水泥管轴向正剖视图(Z-X面)。

说明①图1中心线上部画出的是表示框架用薄壁不锈钢带制作的图示(实施例1)。

②图1中心线下部画出的是表示框架用钢丝制作的图示(实施例2)。

③图1中除点画线表示的水泥管1以外，其余实线表示的为基础内衬管W(包括等径内衬管W0和微缩径内衬管W_Δ)

图2图1A-A剖视图(Z-Y面)。

说明①图2中心线上半圆画出的是表示框架用薄壁不锈钢带制作的图示(实施例1)。

②图2中心线下半圆画出的是表示框架用不锈钢钢丝制作的图示(实施例2)。

③图2中除点画线表示的水泥管1以外，其余实线表示的为基础内衬管W(包括等径内衬管W0和微缩径内衬管W_Δ)

图3图1B-B剖视图。框架薄壁不锈钢带截面图示。

图4图1C-C剖视图。框架薄壁不锈钢丝截面图示。

图5等径内衬管W0在厂内缩径后形成的预制内衬W_0Y立体图。

图6离心浇注内衬的PCCP水泥管结构及相邻段连接示意图。

图7撑杆器7正视图。

(五)具体实施方式

实施例1：见图1上半部、图2上半圆、图3、图5、图7。

实施例1内衬薄壁不锈钢管的自来水管，包括：输送自来水的水泥管1，水泥管内的薄壁不锈钢管内衬管采用如下的基础内衬管W：

见图1，基础内衬管W包括：①用薄壁不锈钢制作的过流内管5，过流内管壁厚t₅取0.2-0.6mm；②在过流内管外周固定如下一个框架4：圆环和连接条由薄壁不锈钢带制成。见图1中线上半部所示，沿框架轴向X方向设若干个垂直于X的均布平行的薄壁不锈钢带圆环4.1，相邻两圆环间距L₄＝300-500mm。见图2上半圆所示，沿每个圆环周向均布固定8条X方向的薄壁不锈钢带连接条4.2，将各圆环连成整体框架。框架4结构也可参考立体图图5中沿轴向的多个圆环4.1和沿周向的8条连接条4.2。见图3，薄壁不锈钢带的横截面为矩形：厚度t_4＝0.7-2mm，宽度b₄＝10-50mm。见图1，基础内衬管W壁厚t_W＝t₄₊t_5＝0.9-2.6mm。框架4外表面涂有丙烯酸类水泥亲合剂层3，内有含锌、铝、硅的牺牲阳极材料。水泥管1内壁刷有水泥沙浆层2。每段基础内衬管W长度L_W为每段水泥管1长度L₁的1倍。基础内衬管W公称外径D_W采用与水泥管1公称内径D₁相等的D_W0，两者间采用过盈配合，称为等径内衬管W0。

一般水泥管公称内径D₁为1000mm和1600mm。当D1＝1000mm，t₅＝0.2-0.4mm，优选t₅＝0.25mm；t_4＝0.7mm，t_W＝0.95mm。当D1＝1600mm，t₅＝0.3-0.6mm，优选t₅＝0.4mm；t_4＝1.6mm，t_W＝2.0mm。

上述本实施例1的内衬薄壁不锈钢管的自来水管的制作方法,有如下步骤：

1)工厂制作内衬：用薄壁不锈钢带按上述结构和尺寸，制作多个圆环4.1和连接条4.2，并焊接成整体框架4。过流内管5用直缝焊将薄壁不锈钢板焊接成圆筒形而制成，并在厂内进行严格探伤检查后，将过流内管装入框架焊接为一体，形成等径内衬管W0。2)工厂缩径：见图5，用膜具或手工沿等径内衬管W0周向加工1条以上凹形弧W_Y，使等径内衬管外径D_W0小于水泥管公称内径D₁；制成预制内衬W_0Y，然后运往工地。3)工地涂刷内衬：在预制内衬W_0Y外表面涂一层丙烯酸类水泥亲合剂层3，内含锌、铝、硅的牺牲阳极材料。4)工地涂刷水泥管内壁和套装：在与预制内衬W_0Y套装的水泥管1内壁刷一层水泥沙浆层2，厚度Δ₂取2-5mm，然后将预制内衬W_0Y放入水泥管内。5)工地内整圆：用模具从内向外除去凹形弧WY，将预制内衬W_0Y内孔顶成正圆形，成为等径内衬管W₀。在水泥沙浆未固化前，用卷扬机拖动撑杆器7整形整圆，并将水泥沙浆挤入各缝隙，多余的挤压到端囗人工收集后再用。6)工地振动结合：用振动器在过流内管5内沿圆周振动，并分段进行机械震荡夯实工艺，使等径内衬管W₀与水泥管内壁紧密结合。7)工地除褶皱：用超声波电熨斗将等径内衬管W₀内孔褶皱部分熨平。8)工地用环缝氩弧焊接工艺连接轴向相邻等径内衬管W₀；待多段带等径内衬管W₀的水泥管连接完后，通水并分段作水压或气压检测，及真空检测。若水泥管为PCCP管，则按实施例5和图6方法连接相邻水泥管层。

见图7，撑杆器7周向均布8个径向气缸7.1作支撑幅条，外套槽钢支撑圆圈7.2，8个径向气缸内端固定于中心的圆柱7.3。当8个径向气缸7.1加压向支撑圆圈7.2施压，使基础内衬管W内径增圆整形。

实施例2：见图1下半部、图2下半圆、图4、图5、图7。

本实施例2除以下特征与实施例1不同，其余全部相同：

1)见图2中线下半圆所示，框架4沿每个圆环周向均布固定8条X方向的薄壁不锈钢丝连接条4.2A，将各圆环连成整体框架。见图4，钢丝直径d₄＝0.7-2mm。

2)见图1中线下半部所示，框架4轴向X方向设若干个垂直于X的均布平行的薄壁不锈圆环4.1A，除轴向两端采用薄壁不锈钢带4.1以外，中间的圆环均采用钢丝制作圆环。两端采用薄壁不锈钢带4.1是为了方便相邻基础内衬管W间的焊接，可参见图6(实施例4)中相邻基础内衬管W间在7C处的焊接。

实施例3：见图1-图4

本实施例3除以下特征与实施例1不同，其余全部相同：

1)公称外径D_W与水泥管1公称内径D₁差40-80mm，称为微缩径内衬管W_Δ。公称外径为D_WΔ(见图1)。2)取消实施例1中制作方法步骤3)工厂缩径。微缩径内衬管W_Δ不需要缩径。3)采用如下步骤4)工地涂刷水泥管内壁和套装，替代实施例1中制作方法步骤4)：4)工地涂刷水泥管内壁和套装：将微缩径内衬管W_Δ装入水泥管内，然后对20-40mm缝隙用水泥泵和18mm喷嘴将水泥沙浆填实。

实施例4：见图1-图4，见图6

本实施例3制作方法步骤与与实施例1有如下不同：

实施例1步骤2)-8)用如下步骤替换：①见图6，在工厂内，在等径内衬管W₀内壁覆上一层纸质或塑料保护膜6_C；②工厂涂刷内衬：在等径内衬管W₀外表面涂一层水泥亲合剂层3，内有含锌、铝、硅的牺牲阳极材料；③在工厂内，在两端带钢接囗的水泥管1_C(即PCCP水泥管)内用离心浇注方法将上述等径内衬管W₀浇注入内，紧密结合为一体，成为浇注内衬水泥管1_WC；且取每段等径内衬管W₀长度L0与水泥管长度L₁相等。④见图6，在工地，首先利用现有PCCP水泥管1_C两端的带密封圈的金属插接囗1.1_C，将相邻两段在厂内作好的浇注内衬水泥管1_WC相互插接(按水泥管安装标准工艺)，组成水泥层管网后，焊接工进入浇注内衬水泥管1_WC内孔，用环缝氩弧焊接将相邻等径内衬管W₀在端囗7C处焊接成一体。⑤拆除内壁的纸质或塑料保护膜6_C。⑥通水前，在工地现场分段作水压或气压检测以及真空检测。

实施例5：见图1-图5，

本实施例5制作方法步骤与与实施例1有如下不同：

在进行实施例1步骤1)之前进行如下步骤：Ⅰ排查水泥管网，破裂处喷涂一层水泥沙浆层2修复，使管道加固整圆。Ⅱ水泥固化后，测试水泥管圆度和内径。Ⅲ按修复后水泥管内径设计基础内衬管W。

Claims (6)

1.内衬薄壁不锈钢管的自来水管，包括：输送自来水的水泥管(1)，水泥管内有薄壁不锈钢管内衬管；其特征是:

1)所述薄壁不锈钢内衬管作成如下的基础内衬管(W)，包括：①用薄壁不锈钢制作的过流内管(5)；②在过流内管外周固定一个框架(4)：沿框架长度X方向设若干个垂直于X的均布平行圆环(4.1、4.1A)，沿每个圆环周向均布固定若干条X方向连接条(4.2、4.2A)将各圆环连成整体框架，每个圆环和连接条由薄壁不锈钢带(4.1、4.2)或薄壁不锈钢钢丝(4.1A、4.2A)制作而成；

2)过流内管壁厚t₅取0.2-0.6mm；框架的薄壁不锈钢带厚度t₄或薄壁不锈钢钢丝直径d₄均为0.7-2mm，薄壁不锈钢带宽度b₄＝10-50mm，相邻圆环间距L₄＝300-500mm；基础内衬管(W)壁厚t_W＝t₄+t₅＝0.9-2.6mm；

3)基础内衬管(W)外表面涂有水泥亲合剂层(3)，内有含锌、铝、硅的牺牲阳极材料；水泥管内壁刷有或填充有水泥沙浆层(2)；

4)每段基础内衬管(W)长度L_W为每段水泥管长度L₁的1、1.5或2倍；

5)基础内衬管(W)公称外径D_W采用如下①或②中之一：

①基础内衬管与水泥管公称内径D₁相等，两者间采用过盈配合，称为等径内衬管(W₀)，其公称外径为D_W0；②基础内衬管公称外径比水泥管公称内径D₁小40-80mm，称为微缩径内衬管(W_Δ)，其公称外径为 D_WΔ。

2.按权利要求1所述内衬薄壁不锈钢管的自来水管的制作方法,其特征是有如下步骤：

1)工厂制作内衬：用薄壁不锈钢带或钢丝按权利要求1所述结构和尺寸，制作多个圆环和连接条，并焊接成整体框架；过流内管用直缝焊将薄壁不锈钢板焊接成圆筒形而制成，在进行探伤检查后，将过流内管装入框架内焊接为一体，形成基础内衬管(W)；2)工厂缩径：用模具或手工沿等径内衬管(W₀)周向加工1条以上凹形弧(W_Y)，使等径内衬管外径D_W0小于水泥管公称内径D₁ ，制成预制内衬(W_0Y)，然后运往工地；微缩径内衬管(W_Δ)不进行缩径，直接运往工地；3)工地涂刷内衬：将预制内衬(W_0Y)和微缩径内衬管(W_Δ)外表面涂一层水泥亲合剂层(3)，内有含锌、铝、硅的牺牲阳极材料；4)工地涂刷水泥管内壁和套装：在与预制内衬(W_0Y)套装的水泥管(1)内壁刷有一层水泥沙浆层(2)，厚度Δ₂取2-8mm，然后将预制内衬(W_0Y)放入水泥管内；微缩径内衬管(W_Δ)装入水泥管内，然后对20-40mm缝隙用水泥泵和18mm喷嘴将水泥沙浆填实；5)工地内整圆：用模具从内向外除去凹形弧(W_Y)，将预制内衬(W_0Y)内孔顶成正圆形；在水泥沙浆未固化前，用卷扬机轴向拖动撑杆器(7)整形整圆，并将水泥沙浆挤入各缝隙，多余的挤压到端囗人工收集后再用；6)工地振动结合：用振动器在过流内管内沿圆周振动，并分段进行机械震荡夯实工艺，使基础内衬管(W)与水泥管内壁紧密结合；7)工地除褶皱：用超声波电熨斗将基础内衬管(W)内孔褶皱部分熨平；8)工地用环缝氩弧焊接工艺连接轴向相邻基础内衬管(W)；待多段带基础内衬管(W)的水泥管连接完后，通水前分段作水压或气压检测，及真空检测。

3.按权利要求2所述内衬薄壁不锈钢管的自来水管的制作方法,其特征是：所述步骤2)-8)用如下步骤替换：①在工厂内，在等径内衬管(W₀)内壁覆上一层纸质或塑料保护膜(6_C)；②工厂涂刷内衬：在等径内衬管(W₀)外表面涂一层水泥亲合剂层，内有含锌、铝、硅的牺牲阳极材料；③在工厂内，用离心浇注方法将上述等径内衬管(W₀)浇注入两端带钢接囗的水泥管(1_C)内，紧密结合为一体；且取每段等径内衬管(W₀)长度与水泥管相等；④在工地，将轴向相邻水泥管(1_C)连接组成管网后，再用环缝氩弧焊接将相邻等径内衬管(W₀)焊接一体；⑤拆除内壁的纸质或塑料保护膜(6_C)；⑥通水前分段作水压或气压检测，及真空检测。

4.按权利要求2所述内衬薄壁不锈钢管的自来水管的制作方法,其特征是：在进行步骤1)之前进行如下步骤：Ⅰ排查水泥管网，破裂处喷涂一层水泥沙浆层(2)修复，使管道加固整圆；Ⅱ水泥固化后，测试水泥管圆度和内径；Ⅲ按修复后水泥管内径设计基础内衬管(W)。

5.按权利要求2所述内衬薄壁不锈钢管的自来水管的制作方法,其特征是：所述撑杆器(7)包括：周向均布8个径向气缸(7.1)作支撑幅条，外套槽钢支撑圆圈(7.2)，8个径向气缸内端固定于中心的圆柱(7.3)。

6.按权利要求2所述内衬薄壁不锈钢管的自来水管的制作方法,其特征是：所述水泥管(1)用球墨铸铁管替代，在进行步骤1)-8)前，预先在球墨铸铁管内壁铺上水泥，用大于0.5英寸厚的水泥形成预制水泥层。