CN208074294U - 侧排式直埋件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种侧排式直埋件，包括呈圆筒体结构的直管件，直管件内的中部位置同轴向固定设置有承插管，承插管包括喇叭口段和直管段，喇叭口段的较粗端外圈与直管件内壁固定连接，直管段的一端与喇叭口段的较细端固定连接，直管段外圆与直管件内壁之间形成承插环槽，直管件的外圆周和两端部均设置有预埋定位结构。本实用新型中减少了的防水材料、回填材料及排水分支管配件的使用量，减少了穿墙剔凿、孔洞封堵作业，提高了墙体结构强度质量，降低了施工难度和工程造价，大大提高了排水安全性。降低管道堵塞几率。

Description

侧排式直埋件

技术领域

本实用新型属于建筑给排水工程技术领域，具体涉及一种侧排式直埋件。

背景技术

在建筑给排水工程施工领域中，各项施工技术都日趋成熟，但仍有一部分施工技术一直未得到改进，如：住宅工程中排水管道施工的常规方法是采用穿楼板管道传统施工法。即在建筑主体预留预埋阶段，在楼板上预留孔洞，后期穿楼板排水管道安装完成后，再吊模浇筑封堵。住宅楼板UPVC排水管道根部渗水（特别是卫生间等潮湿部位），多体现在排水管道穿楼板的部位封堵不密实和管道变形老化引起的开裂现象。对传统施工工艺带来的楼板渗水质量通病的防治工作，一般采取的主要措施是加强洞口四周封堵的严密性和防水层的有效防护，或是在出现渗水现象后，再采取防渗漏措施。上述措施均不能从根本上解决排水管道四周封堵不严而造成渗水现象的发生。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种结构简单、便于施工、能杜绝排水管道四周封堵不严而造成渗水现象的发生的侧排式直埋件。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：侧排式直埋件，包括呈圆筒体结构的直管件， 直管件内的中部位置同轴向固定设置有承插管，承插管包括喇叭口段和直管段，喇叭口段的较粗端外圈与直管件内壁固定连接，直管段的一端与喇叭口段的较细端固定连接，直管段外圆与直管件内壁之间形成承插环槽，直管件的外圆周和两端部均设置有预埋定位结构。

直管件外圆周的预埋定位结构包括若干条定位加强环，定位加强环的中心线与直管件的中心线重合，定位加强环固定设置在直管件的外圆周表面，相邻两条定位加强环之间形成环形定位槽。

直管件的两端部设置的预埋定位结构包括与直管件同中心线的法兰盘，法兰盘上沿圆周方向开设有若干个定位孔，法兰盘的边缘开设有两个中心对称的定位缺口。

采用上述技术方案，本实用新型的施工方法，包括以下步骤，

（1）侧排直埋件型号选定；

（2）侧排直埋件加工；

（3）在墙体模板上弹线定位；

（4）侧排直埋件安装固定；

（5）现场浇筑墙体，对侧排直埋件处浇筑混凝土时进行看护。

步骤（1）的具体为：直管件的内径与连接管道的外径相匹配，承插管的直管段的外径与连接管道的内径相匹配，直管件的长度等于墙体的厚度。

步骤（2）的具体为：先根据施工图纸计算出需要侧排式直埋件的数量，直管件、承插管和预埋定位结构采用PVC材料一体注塑而成。

步骤（3）的具体为：在待浇筑的剪力墙体一侧的浇筑模板表面按照图纸确定好安装位置，并进行弹线、复核。

步骤（4）的具体为：将直管件两端的法兰盘按照弹线定位的位置与模板对应接触，使用钢筋或铁丝穿过安装孔、与定位槽接触或通过定位缺口，钢筋或铁丝绑扎或焊接固定在剪力墙的预埋钢筋上，直管件的中心线设置一定的坡度，即承插环槽朝向直管件的一端低于直管件的另一端。

步骤（5）的具体为：另一侧的模板支护好后，对剪力墙进行混凝土浇筑，在浇筑混凝土过程中因各种原因可能导致已安装好的直埋件位置发生偏移，如浇筑混凝土的泵管移位导致的碰撞、工人摊铺混凝土时的碰撞、振捣棒的碰撞，甚至导致侧排直埋件脱落，因此在浇筑混凝土过程中为防止混凝土浇筑时套管不被破坏，必须安排专人进行看护，避免套管倾斜或移位。

本实用新型的侧排直埋件预埋到剪力墙内并浇筑完成后的具体连接方式为，一根连接管道插入到直管件的进水口一端，另一根连接管道插入到直管件的出水口一端并伸入到直管段外圆与直管件内壁之间的承插环槽内。直管件的进水口一端稍高于出水口一端。

相邻两条定位加强环之间形成的环形定位槽，以及直管件的两端部设置的法兰盘上开设的若干个定位孔和两个定位缺口，可以根据不同墙体，以及侧排直埋件在墙体内设置的位置，采用不同的定位连接方式使浇筑前侧排直埋件能稳定牢靠地固定在预埋钢筋上。

本实用新型具有以下技术效果：

1)、本实用新型中的侧排式直埋件针对传统降板同层排水所消耗的防水材料、回填材料等，侧排式直埋件施工技术大大减少了这些材料的使用量，降低了施工难度和工程造价，具备在工程上大规模推广应用的前提条件。

2)、传统管道布局需要在每个排水器具下方设置存水弯，侧排式直埋件施工技术减少了排水分支管配件的使用量，提高了施工效率。

3)、通过洗脸盆、地漏、淋浴等排水设施共用水封，保证了系统各个排水器具水封作用的长期有效，在各个器具排水口设置了防止虫鼠进入房间、减缓水封蒸发的止回装置，大大提高了排水安全性。

4)、本实用新型的施工技术减少了厨房、卫生间、阳台等潮湿易积水部位今后渗水的机率；由于减少了穿墙剔凿、孔洞封堵作业，提高了墙体结构强度质量；管道直接插入直埋管件中粘接，没有修补的影响，使得浇筑一次成型，管道无二次污染，满足了质量验收规范中观感验收的基本要求。

5)、本实用新型的应用是卫生间排水系统中的一个新技术，侧排管道在本层内敷设，直埋件直接预埋在剪力墙内，避免传统吊洞方法造成的漏水等状况、相比传统降板同层排水所消耗的防水材料、回填材料等，本技术大大减少了这些材料的使用量，降低了施工难度和工程造价，还可以提高排水安全性、减少堵塞几率、同层轻易检修、提高施工效率，整体结构合理，所以不易发生堵塞，而且容易清理、疏通，具备在工程上大规模推广应用的前提条件。

6)、本实用新型的施工技术避免了管道安装后期吊洞可能会造成的漏水、排水管道易堵塞等情况。相比传统降板排水施工技术所消耗的防水及回填材料等，本技术大大减少了这些材料的使用量，降低了施工难度和施工成本，并且提高了排水安全性、降低管道堵塞几率。

附图说明

图1是本实用新型的侧排式直埋件的结构示意图；

图2是图1的俯视图。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型的侧排式直埋件，包括呈圆筒体结构的直管件1， 直管件1内的中部位置同轴向固定设置有承插管，承插管包括喇叭口段2和直管段3，喇叭口段2的较粗端外圈与直管件1内壁固定连接，直管段3的一端与喇叭口段2的较细端固定连接，直管段3外圆与直管件1内壁之间形成承插环槽4，直管件1的外圆周和两端部均设置有预埋定位结构。

直管件1外圆周的预埋定位结构包括若干条定位加强环5，定位加强环5的中心线与直管件1的中心线重合，定位加强环5固定设置在直管件1的外圆周表面，相邻两条定位加强环5之间形成环形定位槽6。

直管件1的两端部设置的预埋定位结构包括与直管件1同中心线的法兰盘7，法兰盘7上沿圆周方向开设有若干个定位孔8，法兰盘7的边缘开设有两个中心对称的定位缺口9。

侧排式直埋件的施工方法，包括以下步骤，

（1）侧排直埋件型号选定；

（2）侧排直埋件加工；

（3）在墙体模板上弹线定位；

（4）侧排直埋件安装固定；

（5）现场浇筑墙体，对侧排直埋件处浇筑混凝土时进行看护。

步骤（1）的具体为：直管件1的内径与连接管道的外径相匹配，承插管的直管段3的外径与连接管道的内径相匹配，直管件1的长度等于墙体的厚度。

步骤（2）的具体为：先根据施工图纸计算出需要侧排式直埋件的数量，直管件1、承插管和预埋定位结构采用PVC材料一体注塑而成。

步骤（3）的具体为：在待浇筑的剪力墙体一侧的浇筑模板表面按照图纸确定好安装位置，并进行弹线、复核。

步骤（4）的具体为：将直管件1两端的法兰盘7按照弹线定位的位置与模板对应接触，使用钢筋或铁丝穿过安装孔、与定位槽接触或通过定位缺口9，钢筋或铁丝绑扎或焊接固定在剪力墙的预埋钢筋上，直管件1的中心线设置一定的坡度，即承插环槽4朝向直管件1的一端低于直管件1的另一端。

步骤（5）的具体为：另一侧的模板支护好后，对剪力墙进行混凝土浇筑，在浇筑混凝土过程中因各种原因可能导致已安装好的直埋件位置发生偏移，如浇筑混凝土的泵管移位导致的碰撞、工人摊铺混凝土时的碰撞、振捣棒的碰撞，甚至导致侧排直埋件脱落，因此在浇筑混凝土过程中为防止混凝土浇筑时套管不被破坏，必须安排专人进行看护，避免套管倾斜或移位。

本实用新型的侧排直埋件预埋到剪力墙内并浇筑完成后的具体连接方式为，一根连接管道插入到直管件1的进水口一端，另一根连接管道插入到直管件1的出水口一端并伸入到直管段3外圆与直管件1内壁之间的承插环槽4内。直管件1的进水口一端稍高于出水口一端。

相邻两条定位加强环5之间形成的环形定位槽6，以及直管件1的两端部设置的法兰盘7上开设的若干个定位孔8和两个定位缺口9，可以根据不同墙体，以及侧排直埋件在墙体内设置的位置，采用不同的定位连接方式使浇筑前侧排直埋件能稳定牢靠地固定在预埋钢筋上。

本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (3)

1.侧排式直埋件，其特征在于：包括呈圆筒体结构的直管件， 直管件内的中部位置同轴向固定设置有承插管，承插管包括喇叭口段和直管段，喇叭口段的较粗端外圈与直管件内壁固定连接，直管段的一端与喇叭口段的较细端固定连接，直管段外圆与直管件内壁之间形成承插环槽，直管件的外圆周和两端部均设置有预埋定位结构。

2.根据权利要求1所述的侧排式直埋件，其特征在于：直管件外圆周的预埋定位结构包括若干条定位加强环，定位加强环的中心线与直管件的中心线重合，定位加强环固定设置在直管件的外圆周表面，相邻两条定位加强环之间形成环形定位槽。

3.根据权利要求1所述的侧排式直埋件，其特征在于：直管件的两端部设置的预埋定位结构包括与直管件同中心线的法兰盘，法兰盘上沿圆周方向开设有若干个定位孔，法兰盘的边缘开设有两个中心对称的定位缺口。