JPH09143884A - 合成繊維布帛の防融加工方法 - Google Patents
合成繊維布帛の防融加工方法Info
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- JPH09143884A JPH09143884A JP30098495A JP30098495A JPH09143884A JP H09143884 A JPH09143884 A JP H09143884A JP 30098495 A JP30098495 A JP 30098495A JP 30098495 A JP30098495 A JP 30098495A JP H09143884 A JPH09143884 A JP H09143884A
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- fiber cloth
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 合成繊維布帛に親水性と防融性を合わせ付与
することができる加工方法を提供する。 【解決手段】 合成繊維布帛にポリシロキサン誘導体を
付与し，次に低温プラズマ処理を施し，しかる後に親水
性樹脂を付与する。
することができる加工方法を提供する。 【解決手段】 合成繊維布帛にポリシロキサン誘導体を
付与し，次に低温プラズマ処理を施し，しかる後に親水
性樹脂を付与する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は，合成繊維布帛の防
融加工方法に関するものである。
融加工方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】合成繊維に共通する欠点の１つとして，
煙草の火や花火等の火花との接触による融孔の発生があ
り，美観上，また，人体への安全の点で，合成繊維に防
融性を付与することが求められている。従来の合成繊維
布帛の防融加工は，ポリシロキサン誘導体やその共重合
物を併用する特公昭５２−１７１５９号公報記載の方法
等が知られている。これらの方法によって得られる繊維
布帛は，防融性を有するものの，ポリシロキサン誘導体
特有のぬめり感があり，しかも布帛が撥水傾向になる欠
点を有している。
煙草の火や花火等の火花との接触による融孔の発生があ
り，美観上，また，人体への安全の点で，合成繊維に防
融性を付与することが求められている。従来の合成繊維
布帛の防融加工は，ポリシロキサン誘導体やその共重合
物を併用する特公昭５２−１７１５９号公報記載の方法
等が知られている。これらの方法によって得られる繊維
布帛は，防融性を有するものの，ポリシロキサン誘導体
特有のぬめり感があり，しかも布帛が撥水傾向になる欠
点を有している。
【０００３】また，合成繊維にメラミン誘導体，酸性触
媒および親水性ポリエステル重合体を含浸後，乾熱処理
し，次に蒸熱処理する特開昭６１−１２９７８号公報記
載の方法や，メラミン誘導体とポリ（メタ）アクリル酸
およびこれらの塩類から選択した１種の親水性重合体を
含む処理液を合成繊維に付与後，湿熱処理する特公平２
−１０２７２号公報記載の方法等も知られている。これ
らの方法により得られる繊維布帛は，防融性を有するも
のの，親水性を付与しようとするために防融効果が低下
する欠点を有し，そのうえ，メラミン誘導体を使用する
ことから，高濃度の残留ホルマリンは避けられず，衣料
用途には適当ではない。
媒および親水性ポリエステル重合体を含浸後，乾熱処理
し，次に蒸熱処理する特開昭６１−１２９７８号公報記
載の方法や，メラミン誘導体とポリ（メタ）アクリル酸
およびこれらの塩類から選択した１種の親水性重合体を
含む処理液を合成繊維に付与後，湿熱処理する特公平２
−１０２７２号公報記載の方法等も知られている。これ
らの方法により得られる繊維布帛は，防融性を有するも
のの，親水性を付与しようとするために防融効果が低下
する欠点を有し，そのうえ，メラミン誘導体を使用する
ことから，高濃度の残留ホルマリンは避けられず，衣料
用途には適当ではない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は，このような
現状に鑑みて行われたもので，合成繊維布帛に親水性と
防融性を合わせ付与する加工方法を得ることを目的とす
るものである。
現状に鑑みて行われたもので，合成繊維布帛に親水性と
防融性を合わせ付与する加工方法を得ることを目的とす
るものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者は，上述の目的
を達成すべく鋭意検討の結果，１度ポリシロキサン誘導
体で皮膜を形成し，その上に親水性樹脂の皮膜を形成す
れば，防融性と親水性を高度なレベルで両立できるとい
う事実を見出し，本発明に到達した。すなわち，本発明
は，合成繊維布帛にポリシロキサン誘導体を付与した
後，低温プラズマ処理し，しかる後に親水性樹脂を付与
することを特徴とする合成繊維布帛の防融加工方法を要
旨とするものである。
を達成すべく鋭意検討の結果，１度ポリシロキサン誘導
体で皮膜を形成し，その上に親水性樹脂の皮膜を形成す
れば，防融性と親水性を高度なレベルで両立できるとい
う事実を見出し，本発明に到達した。すなわち，本発明
は，合成繊維布帛にポリシロキサン誘導体を付与した
後，低温プラズマ処理し，しかる後に親水性樹脂を付与
することを特徴とする合成繊維布帛の防融加工方法を要
旨とするものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下，本発明を詳細に説明する。
本発明で用いる合成繊維布帛とは，ポリアミド繊維，ポ
リエステル繊維，ポリアクリロニトリル繊維，ビニロン
繊維等の合成繊維の単独繊維からなる織物，編物，不織
布またはこれらの繊維を２つ以上組み合わせて用いた混
紡糸や混繊糸よりなる織物，編物等を意味する。
本発明で用いる合成繊維布帛とは，ポリアミド繊維，ポ
リエステル繊維，ポリアクリロニトリル繊維，ビニロン
繊維等の合成繊維の単独繊維からなる織物，編物，不織
布またはこれらの繊維を２つ以上組み合わせて用いた混
紡糸や混繊糸よりなる織物，編物等を意味する。
【０００７】上述の繊維布帛に，本発明では，まずポリ
シロキサン誘導体を含む処理液を付与する。ここで用い
るポリシロキサン誘導体としては，架橋性のものであっ
て，例えばアミノ基，エポキシ基，カルボキシル基，水
酸基，メタクリル基等の反応性基を側鎖または主鎖にも
つものを挙げることができ，これらの処理剤を単独また
は任意に混合して用いる。
シロキサン誘導体を含む処理液を付与する。ここで用い
るポリシロキサン誘導体としては，架橋性のものであっ
て，例えばアミノ基，エポキシ基，カルボキシル基，水
酸基，メタクリル基等の反応性基を側鎖または主鎖にも
つものを挙げることができ，これらの処理剤を単独また
は任意に混合して用いる。
【０００８】薬剤の使用量については，繊維重量に対し
て2.０〜４０重量％の範囲で用いるのが適当である。ポ
リシロキサン誘導体がこれより少ないと，十分な防融性
が得られず，多すぎると風合が粗硬化する。
て2.０〜４０重量％の範囲で用いるのが適当である。ポ
リシロキサン誘導体がこれより少ないと，十分な防融性
が得られず，多すぎると風合が粗硬化する。
【０００９】付与の方法としては，公知のパディング
法，スプレー法，コーティング法等で付与すればよい
が，実用的にはパディング法が好ましい。
法，スプレー法，コーティング法等で付与すればよい
が，実用的にはパディング法が好ましい。
【００１０】処理剤の付与後，乾燥，熱処理を行う。乾
燥は８０〜１８０℃で行い，熱処理は１１０〜２５０℃
で0.５〜５分間行う。
燥は８０〜１８０℃で行い，熱処理は１１０〜２５０℃
で0.５〜５分間行う。
【００１１】次に，本発明方法では，ポリシロキサン誘
導体付与後の布帛に低温プラズマ処理を行う。低温プラ
ズマ処理を行うには，公知の装置，例えば，「繊維機械
学会誌」の第３８巻，Ｎo.４（１９８５年），第１８８
頁に記載されている次の装置が使用できる。
導体付与後の布帛に低温プラズマ処理を行う。低温プラ
ズマ処理を行うには，公知の装置，例えば，「繊維機械
学会誌」の第３８巻，Ｎo.４（１９８５年），第１８８
頁に記載されている次の装置が使用できる。
【００１２】この装置は，低圧が維持できる真空容器中
に放電用の一対の電極を設け，特定のガスを所定流量で
導入でき，付設した真空ポンプにより容器内を排気し，
一定圧に保つことができる構造と性能を有する装置であ
る。この装置内の電極に電圧を印加すれば，グロー放電
を起こし，導入したガスが低温プラズマ状態となる。最
も一般的には，１3.５６ＭHzの高周波電力を印加する。
電極間に形成された低温プラズマ雰囲気中に処理すべき
布帛を所望の速度で通過させることにより，低温プラズ
マ処理を行うことができる。
に放電用の一対の電極を設け，特定のガスを所定流量で
導入でき，付設した真空ポンプにより容器内を排気し，
一定圧に保つことができる構造と性能を有する装置であ
る。この装置内の電極に電圧を印加すれば，グロー放電
を起こし，導入したガスが低温プラズマ状態となる。最
も一般的には，１3.５６ＭHzの高周波電力を印加する。
電極間に形成された低温プラズマ雰囲気中に処理すべき
布帛を所望の速度で通過させることにより，低温プラズ
マ処理を行うことができる。
【００１３】具体的には，まず，処理すべき布帛を真空
容器内に収容し，真空ポンプにより排気減圧して内圧を
0.０１〜１０Torrに調整する。次いで，所定のガスを導
入して0.１〜５Torrに調整する。このとき用いるガスと
しては，酸素，窒素，アルゴン，ヘリウム，アンモニ
ア，空気等，各種のガスを使用できる。通常は，酸素，
空気，アルゴンが望ましい。所定のガスを導入し，0.１
〜５Torrに調整した状態で容器内の電極に高周波電力を
印加すると，導入されたガスが低温プラズマ状態とな
る。高周波電力は，0.１〜５ｗ／cm2(電極単位面積）程
度が適当である。この低温プラズマ雰囲気中にあらかじ
め収容しておいた布帛を通過させることにより，低温プ
ラズマ処理を行うことができる。処理時間は，通常，数
秒〜３００秒，好ましくは３０〜１８０秒である。
容器内に収容し，真空ポンプにより排気減圧して内圧を
0.０１〜１０Torrに調整する。次いで，所定のガスを導
入して0.１〜５Torrに調整する。このとき用いるガスと
しては，酸素，窒素，アルゴン，ヘリウム，アンモニ
ア，空気等，各種のガスを使用できる。通常は，酸素，
空気，アルゴンが望ましい。所定のガスを導入し，0.１
〜５Torrに調整した状態で容器内の電極に高周波電力を
印加すると，導入されたガスが低温プラズマ状態とな
る。高周波電力は，0.１〜５ｗ／cm2(電極単位面積）程
度が適当である。この低温プラズマ雰囲気中にあらかじ
め収容しておいた布帛を通過させることにより，低温プ
ラズマ処理を行うことができる。処理時間は，通常，数
秒〜３００秒，好ましくは３０〜１８０秒である。
【００１４】低温プラズマ処理後の布帛に，本発明方法
では，親水性樹脂を付与する。ここで用いる親水性樹脂
としては，水溶性ポリエステル樹脂，第４級アンモニウ
ム塩，水溶性シリコーン樹脂等を挙げることができ，具
体的な市販品としてはＳＲ−１０００（高松油脂株式会
社製），ビスターＢ７（松本油脂製薬株式会社製）等を
挙げることができる。柔軟な風合が求められるものに対
しては，各種柔軟剤を併用してもよい。これらの親水性
樹脂を単独で，または任意に混合して用いる。
では，親水性樹脂を付与する。ここで用いる親水性樹脂
としては，水溶性ポリエステル樹脂，第４級アンモニウ
ム塩，水溶性シリコーン樹脂等を挙げることができ，具
体的な市販品としてはＳＲ−１０００（高松油脂株式会
社製），ビスターＢ７（松本油脂製薬株式会社製）等を
挙げることができる。柔軟な風合が求められるものに対
しては，各種柔軟剤を併用してもよい。これらの親水性
樹脂を単独で，または任意に混合して用いる。
【００１５】親水性樹脂の使用量については，繊維重量
に対して0.３〜１０重量％の範囲で用いるのが適当であ
る。親水性樹脂がこれよりも少ないと，十分な親水性が
得られず，多すぎると，風合が粗硬化する。
に対して0.３〜１０重量％の範囲で用いるのが適当であ
る。親水性樹脂がこれよりも少ないと，十分な親水性が
得られず，多すぎると，風合が粗硬化する。
【００１６】付与の方法としては，パディング法，スプ
レー法，コーティング法等の公知の方法で付与すればよ
いが，実用的にはパディング法が好ましい。
レー法，コーティング法等の公知の方法で付与すればよ
いが，実用的にはパディング法が好ましい。
【００１７】処理剤の付与後，乾燥，熱処理を行う。乾
燥は８０〜１８０℃で行い，熱処理は１１０〜２５０℃
で0.５〜５分間行う。本発明は，以上の構成よりなるも
のである。
燥は８０〜１８０℃で行い，熱処理は１１０〜２５０℃
で0.５〜５分間行う。本発明は，以上の構成よりなるも
のである。
【００１８】
【作用】ポリシロキサン誘導体と親水性樹脂を混合して
合成繊維布帛に付与すると，親水性樹脂はポリシロキサ
ン誘導体の均一な皮膜化を阻害するために防融性が低下
し，逆にポリシロキサン誘導体は親水性樹脂の親水性を
阻害するが，本発明方法のごとく，まず，ポリシロキサ
ン誘導体を単独で付与して皮膜を形成させると，親水性
は小さいが十分な防融性が得られ，このような状態で低
温プラズマ処理を行うと，皮膜表面が親水化され，ここ
で親水性樹脂を付与すると，同樹脂が結合して，耐久性
のある親水性が得られるようになり，その結果，防融性
と親水性を兼ね備えた合成繊維布帛が得られるようにな
る。
合成繊維布帛に付与すると，親水性樹脂はポリシロキサ
ン誘導体の均一な皮膜化を阻害するために防融性が低下
し，逆にポリシロキサン誘導体は親水性樹脂の親水性を
阻害するが，本発明方法のごとく，まず，ポリシロキサ
ン誘導体を単独で付与して皮膜を形成させると，親水性
は小さいが十分な防融性が得られ，このような状態で低
温プラズマ処理を行うと，皮膜表面が親水化され，ここ
で親水性樹脂を付与すると，同樹脂が結合して，耐久性
のある親水性が得られるようになり，その結果，防融性
と親水性を兼ね備えた合成繊維布帛が得られるようにな
る。
【００１９】
【実施例】次に，実施例によって本発明をさらに具体的
に説明するが，実施例における布帛の性能の測定，評価
は，温度２０℃，湿度４０％ＲＨにて，加工上がりおよ
び家庭洗濯（ＪＩＳ Ｌ−０２１７，１０３法）２０回
後の試料について，下記の方法で行った。
に説明するが，実施例における布帛の性能の測定，評価
は，温度２０℃，湿度４０％ＲＨにて，加工上がりおよ
び家庭洗濯（ＪＩＳ Ｌ−０２１７，１０３法）２０回
後の試料について，下記の方法で行った。
【００２０】（１）防融性 火のついた煙草を自重で布に垂直に立て，５秒静置後，
直径0.５mm以上の穴の有無を判定し，穴あきの割合（回
／１５回）で表示する。
直径0.５mm以上の穴の有無を判定し，穴あきの割合（回
／１５回）で表示する。
【００２１】（２）吸水性 直径１５cmの金属製のリングに試験片を取りつけ，次
に，２０±２℃の蒸留水を入れたビューレットを１ミリ
リットルで２５滴の水滴が滴下するように調整した後，
試験片の表面がビューレットの先端から１cmになるよう
にして１滴の水滴を滴下する。試験片上の水滴が特殊な
鏡面反射をしなくなるまでの時間（秒）を測定し，５回
の平均値（秒）で小数点以下１桁まで表示する。
に，２０±２℃の蒸留水を入れたビューレットを１ミリ
リットルで２５滴の水滴が滴下するように調整した後，
試験片の表面がビューレットの先端から１cmになるよう
にして１滴の水滴を滴下する。試験片上の水滴が特殊な
鏡面反射をしなくなるまでの時間（秒）を測定し，５回
の平均値（秒）で小数点以下１桁まで表示する。
【００２２】実施例１ 通常の方法で染色整理仕上げされたポリエステル１００
％織物（経１５０ｄ，緯１５０ｄ；経糸密度１１０本／
インチ，緯糸密度５５本／インチ；目付２００ｇ／ｍ2)
を被加工布帛として用意した。次に，下記処方１に示す
処理液を上述の被加工布帛にピックアップ６０％でパデ
ィング法により付与した後，１００℃で１２０秒間乾燥
し，続いて，１５０℃で１５０秒間熱処理した。 〔処方１〕 クインセット ＰＳＲ−１０ １０％ （コタニ化学株式会社製）
％織物（経１５０ｄ，緯１５０ｄ；経糸密度１１０本／
インチ，緯糸密度５５本／インチ；目付２００ｇ／ｍ2)
を被加工布帛として用意した。次に，下記処方１に示す
処理液を上述の被加工布帛にピックアップ６０％でパデ
ィング法により付与した後，１００℃で１２０秒間乾燥
し，続いて，１５０℃で１５０秒間熱処理した。 〔処方１〕 クインセット ＰＳＲ−１０ １０％ （コタニ化学株式会社製）
【００２３】次に，下記低温プラズマ処理条件１にて低
温プラズマ処理を行った。 〔低温プラズマ処理条件１〕 ガ ス 種 ： 酸 素 ガス流量 ： 0.２リットル／分 真 空 度 ： 1.０Torr 高周波出力 ： 0.５kw 処理時間 ： １ 分
温プラズマ処理を行った。 〔低温プラズマ処理条件１〕 ガ ス 種 ： 酸 素 ガス流量 ： 0.２リットル／分 真 空 度 ： 1.０Torr 高周波出力 ： 0.５kw 処理時間 ： １ 分
【００２４】さらに，下記処方２に示す樹脂液をピック
アップ６０％でパディング法により付与後，１００℃で
１２０秒間乾燥し，続いて１７０℃で６０秒間熱処理し
て，本発明の加工布帛を得た。 〔処方２〕 ＳＲ−１０００ ５％ （高松油脂株式会社製）
アップ６０％でパディング法により付与後，１００℃で
１２０秒間乾燥し，続いて１７０℃で６０秒間熱処理し
て，本発明の加工布帛を得た。 〔処方２〕 ＳＲ−１０００ ５％ （高松油脂株式会社製）
【００２５】本発明との比較のため，本実施例において
低温プラズマ処理以降の工程を省く他は，本実施例とま
ったく同一の方法により比較用の加工布帛（比較例１）
を得た。
低温プラズマ処理以降の工程を省く他は，本実施例とま
ったく同一の方法により比較用の加工布帛（比較例１）
を得た。
【００２６】また，本発明との比較のため，本実施例と
全く同一の被加工布帛を用意し，本実施例の処方１と処
方２の処理液を混合し，それを処方１と置き換えて，ピ
ックアップ６０％でパディング法により付与後，１００
℃で１２０秒間乾燥し，続いて，１５０℃で１５０秒間
熱処理し，比較用の加工布帛（比較例２）を得た。参考
までに未加工のもの（比較例３）を用意し，本発明との
比較用に供した。
全く同一の被加工布帛を用意し，本実施例の処方１と処
方２の処理液を混合し，それを処方１と置き換えて，ピ
ックアップ６０％でパディング法により付与後，１００
℃で１２０秒間乾燥し，続いて，１５０℃で１５０秒間
熱処理し，比較用の加工布帛（比較例２）を得た。参考
までに未加工のもの（比較例３）を用意し，本発明との
比較用に供した。
【００２７】本発明および比較用の加工布帛の性能を測
定，評価し，その結果を併せて表１に示した。
定，評価し，その結果を併せて表１に示した。
【００２８】
【表１】
【００２９】表１より明らかなように，本発明による加
工布は，防融性の良好な性能を有し吸水性も優れてい
た。
工布は，防融性の良好な性能を有し吸水性も優れてい
た。
【発明の効果】本発明によれば，合成繊維布帛に親水性
と防融性を合わせ付与することができる。
と防融性を合わせ付与することができる。
Claims (1)
- 【請求項１】 合成繊維布帛にポリシロキサン誘導体を
付与した後，低温プラズマ処理し，しかる後に親水性樹
脂を付与することを特徴とする合成繊維布帛の防融加工
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30098495A JPH09143884A (ja) | 1995-11-20 | 1995-11-20 | 合成繊維布帛の防融加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30098495A JPH09143884A (ja) | 1995-11-20 | 1995-11-20 | 合成繊維布帛の防融加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09143884A true JPH09143884A (ja) | 1997-06-03 |
Family
ID=17891435
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30098495A Pending JPH09143884A (ja) | 1995-11-20 | 1995-11-20 | 合成繊維布帛の防融加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09143884A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001048065A1 (en) * | 1999-12-28 | 2001-07-05 | Hitoshi Kanazawa | Method of modifying polymeric material and use thereof |
| EP2559806A1 (en) | 2011-08-17 | 2013-02-20 | Center of Excellence Polymer Materials and Technologies (Polimat) | Method for increasing the hydrophilicity of polymeric materials |
| CN103757874A (zh) * | 2012-12-28 | 2014-04-30 | 辽东学院 | 一种粘胶纤维机织布无水化拒油污处理的方法 |
-
1995
- 1995-11-20 JP JP30098495A patent/JPH09143884A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001048065A1 (en) * | 1999-12-28 | 2001-07-05 | Hitoshi Kanazawa | Method of modifying polymeric material and use thereof |
| US6830782B2 (en) | 1999-12-28 | 2004-12-14 | Hitoshi Kanazawa | Hydrophilic polymer treatment of an activated polymeric material and use thereof |
| KR100752245B1 (ko) * | 1999-12-28 | 2007-08-29 | 카나자와 히토시 | 고분자재료의 개질방법 및 그 용도 |
| EP2559806A1 (en) | 2011-08-17 | 2013-02-20 | Center of Excellence Polymer Materials and Technologies (Polimat) | Method for increasing the hydrophilicity of polymeric materials |
| CN103757874A (zh) * | 2012-12-28 | 2014-04-30 | 辽东学院 | 一种粘胶纤维机织布无水化拒油污处理的方法 |
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