SU1158634A1 - Способ водо- и маслоотталкивающей отделки текстильных материалов - Google Patents
Способ водо- и маслоотталкивающей отделки текстильных материалов Download PDFInfo
- Publication number
- SU1158634A1 SU1158634A1 SU833546117A SU3546117A SU1158634A1 SU 1158634 A1 SU1158634 A1 SU 1158634A1 SU 833546117 A SU833546117 A SU 833546117A SU 3546117 A SU3546117 A SU 3546117A SU 1158634 A1 SU1158634 A1 SU 1158634A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- monomer
- water
- oil
- pressure
- treatment
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M14/00—Graft polymerisation of monomers containing carbon-to-carbon unsaturated bonds on to fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials
- D06M14/18—Graft polymerisation of monomers containing carbon-to-carbon unsaturated bonds on to fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials using wave energy or particle radiation
Landscapes
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Toxicology (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Abstract
СПОСОБ ВОДО- И МАСЛООТТАЛ- , КИВАЩЕЙ ОТДЕЖИ ТЕКСТИЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ , включающий обработку низкотемпературной плазмой в среде инертного газа при давлении ниже атмосферного и обработку фторсодер- жащим акриловым мономером, отличающийс тем, что, с целью снижени расхода мономера и повышени устойчивости эффекта отделки к мокрым обработкам, обработку фторсодержащю акриловь м мономером ос5г цествл ют в газовой фаёе 75-300 с после обработки низкотемпературной плазмой при плотности тока 0,1-0.3 мА/см и давлении 67-1330 Па 40-100 с.
Description
О) 05 4 Изобретение относитс к текстил но-отделочному производству, а име но к технологии водо- и маслооттал кивающей отделки текстильных матер алов из натурашьных и синтетически волокон; Известен способ надо- и маслоо талкивающей отделки текстильных ма териалов из натуральных и химических волокон пропиткой их водной эмульсией перфторалкилакрилата с последующей сушкой и термообработкой при в течение 5 мин. В п цессе термообработки происходит полимеризаци фторсодержащего акри него мономера с образованием водоИ маслоотталкивающего защитного покрыти на поверхности текстильно го материала l. Недостатком этого способа вл етс значительный расход дорогосто щего фторсодержащего мономера 1 ,5-3,0% от массы ткани и нёустойчивость эффекта отделки к многократным мокрым обработкам, таким как ctHpxa и химическа чистка. Известен также способ отделки текстильных материалов из натураль ных и синтетических волокон, заклю чающийс в активирующей обработке материала -низкотемпературной плазмой в среде инертного газа, при давлении 67-1330 Па и плотности то ка 1,2-2,0 мА/см с последующей прививкой акриловой кислоты из газовой фазы при давлении, близком к давлению насыщени . Обработка низкотемпературной плазмой вызывает гидрофилизацию поверхности материала и образование свободных радикалов, инициирующих привитую полимеризацио акрилового мономера. В результате улучшаютс антистатические и гр зеооталкивающие свойства материалов, а также повышаетс иЗс- водопоглощающа способность Однако данный способ не может быть использован дл прививки известных фтореодержащих акриловых мономеров с целью придани водои маслоотталкивающих свойств текстильным материалам, так Как в уело вй к данного способа гидрофилизирующее действие плазмы столь велико, что после прививки указанных мономеров материал не приобретает водо- и маслоотталкивающих свойств. Наиболее близким к изобретению вл етс способ водо- и маслоотталкивающей отделки текстильного материала, а именно шерст ной пр жи, заключающийс в поопитке материала 1,4-5,0%-ным раствором в органическом растворителе фторсодержащего акрилового мономера с последующей сушкой и обработкой низкотемпературной плазмой в среде инертного газа при давлении 7 мм рт.ст. и мощности разр да 30-70 Вт ГЗ. Недостатками дайного способа вл ютс низка экономичность процесса , так как степень прививки мономера достигает всего лишь 10%, а также неустойчивость эффекта отделки к многократным мокрым обработкам ввиду образовани значительного количества гомоподимера. Цель изобретени - снижение расхода мономера и повьт1ение устойчивости эффекта отделки к мокрым обработкам. Цель достигаетс тем, что согласно способу водо- и маслоотталкивающей отделки текстильных материалов , включающему обработку низкотемпературной плазмой в среде инертного газа при давлении ниже атмосферного и обработку фторсодержащим акриловым мономером, обработку фторсодержащим акриловым мономером осуществл ют в газовой фазе 75-300 с после обработки низкотемпературной плазмой при плотности тока 0,1-. мА/см и давлении 671330 Па 40-100 с. При обработке низкотемпературной плазмой в услови х предлагаемого способа при невысокой плотности тока поверхность текстильного материала не только не приобретает гидрофильных свойств, но, наоборот ,, приобретает гидрофобные свойства . Так, например, влагопоглощающа способность материала из полиэтилентерефталатного волокна снижаетс на 30%. Таким образом создаетс возможность придани материа- лам водо- и маслоотталкивающих свойств путем последующей прививки фторсодержащих акриловых мономеров , обычно используемых дл этого вида отделки. При этом в результате повышени степени прививки расход дорогосто щего мономера снижаетс до О,1-0,2% от массы матери ала, а, следовательно, резко повышаетс экономичность процесса, при чем в результате уменьшени образовани гомополимера возрастает у тойчивость эффекта отделки к мокрым обработкам. Эффект отделки по предлагаемому способу не измен етс существенно после 15-20 стирок в то как по известному способу эффект отделки не устойчив к мокрым обработкам и снижаетс с 5-6 баллов у Hcxojt Horo образца д 3-4баллов после 15 циклов х.имичес кой Чистки (по стандарту США ААТСС 118-1966 высший балл равен 8 а низший - 1). Предлагаемый способ осуществл ют следующим образом. Обрабатываемый материал вначале активирз/ют в низкотемпературной плазме тлеющего разр да в инертном газе в течение 40-100 с при плотности тока разр да 0,1-0,3 мА/ и давлении б. Па, затем его помещают в емкость, содержащую пауы фторсодержащего мономера, где поверхности материала образуетс тонкий слой привитого сополимера, вследствие чего поверхности матери ала сообщаютс водо-, маслоотталкивающие свойства. Давление паров мономера при этом поддерживают близким к давлению насыщени при 2 . Обработку в парах мономера провод т в течение 75-300 с в зависимости от вида текстильного материала и мономера; При более низких значени х эффект ухудшаетс . В качестве фторсодержащйх акриловых мономеров используют, например перфтортептилакрилат, перфторамилаКрилат ш-гидроперфторбутилакри- лат, U)-гидроперфторпропилакрилат и их гомологи. После этого текстильный материал готов к приме не .нию и не.требует дополнительной обработки. Образовавшиес при акти Щ1И в низкотемпературной плазме на поверхности материала свободные радикалы переход т в пассивное состо ние при взаимодействии с кис лородом воздуха, поэтому непремёнН№ условием дл протекани прргеив ки вл етс осуществление процесса без доступа воздуха. При активаций очень важно вьщержать врем обработки в разр де в пределах 40-100 а плотность тока в пределах 0,10 ,3 мА/см. При меньших значени х этих параметров текстильный материал не активируетс , а при более высоких - эффект значительно ухудшаетс вследствие того, что низкотемпературна плазма способна придавать поверхности гидрофильный характер. Пример 1. Образец платьевой лавсановой ткани из текстурированных нитей артикул Н-3566, плотностью 170 г/м, размером 60 150 мм помещают в разр дник между плоскопараллельными электродами и откачивают воздух вакуумным на сосом до давлени 13 Па. После этого в систему подают аргон до давлени 133 Па и зажигают разр д путем подачи на электроды переменного напр жени частотой 23,5 кГц. После 75 с активации при плотности тока 0,1 мА/см разр д гас т, откачивают плазмообразующий газ до давлени 13 Па и в систему подают пары предварительно обезгаженного перфторгептилакрилата. Давление паров перфторгептилакрилата в системе поддерживают.на уровне 90-100 Па, что несколько ниже давлени насьщенного пара при комнатной температуре (160 Па). Это необходимо дл предотвращени конденсации паров мономера в системе . После 300.с выдержки в парах мономерЬ в систему впускают воздух и Образец вьгаимают из разр дника. После обработки образециспытывают на маслоотталкиваемость по методу ЗМ.. Уровень маслоотталкивани соответствует 80 баллам. Капл воды, помещенна на образец, не растекаетс в течение нескольких чааов. После двукратной обработки этой же ткани при тех же параметрах, но при более коротком времени обработки образца в парах мономера (75 с) удаетс довести уровень маслоотталкиваемости до 120 баллов. Немодифицированна ткань почти мгновенно смачива- етс маслом и водой. И р и м е р- 2, Образец -из платьевой лавсановой ткани согласно примеру 1 помещают в разр днике между плоскопараллельньми электродами и обрабатьшают при параметрах, указанных в примере 1, но давление плазмообразующег.о газ.а устанавливают 1330 Па, а врем обработки в разр де - 100 с. Уровень маслоотталкивани образца после обработки соответствует 100 баллам, капл воды не растекает с в ечение нескольких часов. Пример 3, Образец из плаще вой лавсановой ткани из текстурированных нитей артикул 52278, плотностью 200 г/м, размером 60-150 м помещают в разр дник между плоскопараллельными электродами и обрабатывают при параметрах, указанных в примере 1, но давление плазмообразующего газа устанавливают 67 Па плотность тока разр да - 0,2 мА/см а врем обработки в разр де - 100 с Уровень маслоотталкивани образца после обработки соответствует 100 баллам, капл воды не растекает с в течение нескольких часов. Пример 4. Образец из плаще вой хлопчатобумажной ткани артикул 3217, плотностью 290 г/м, размером 60 -150 мм помещают в. разр дник между плоскопараллельнь ми электродами и обрабатывают при параметрах , указанных в примере 1, причем в качестве мрномера используют и)-гидроперфторпропилакрилат. Давление паров мономера - 190 Па. Давление насыщенного пара при комн ной температуре - 250 Па. Врем об работки в парах мономера - 200 с. После двукратной обработки уровень маслоотталкивани составл ет 90 баллов и оцениваетс по общеприн той методике, как хороший. Капл воды не растекаетс в течени нескольких часов. Пример 5. Образец из плащ вой хлопчатобумажной ткани артикул 3217 плотностью 290 г/м, размером 60 150 мм помещают в разр дник между плоекопараллельньми элек тродами и обрабатывают при парамет рах, указанных в примере 1, причем качестве мономера используют и1-гид перфторбутилакрилат. Плотность ток разр да равна 0,3 мА/см и врем обработки в парах мономера 180 с. Давление паров мономера 150 Па. Да ление насьпценного пара при комнатной температуре - 210 Па. После двукратной обработки капл воды на образце не растекаетс в течени нескольких часов, а уровень маслоо талкиваии составл ет 90 баллов. Пример 6. Образец ткани из комплексных капвоновых нитей 46 артикул 52203, плотностью 65 г/м обрабатывают при параметрах, указанных в примере 1, а в качестве мономера используют перфторамилакрилат . Давление паров маномера 150 Па. Давление насыщенного пара при комнатной температуре - 200 Па. Врем обработки в разр де 100 с, врем обработки в парах мономера 150 с. После двукратной обработки уровень маслоотталкивани составл ет 90 баллов. Пример 7. Образец хлопчатобумажной ткани миткаль артикул 23, плотностью 110 г/м обрабатьшают при. параметрах, указанных в примере 1. Брем обработки в разр де - 40 с. После двукратной обработки уровень маслооталкивани ткани составл ет 110 баллов, а капл воды не растекаетс в Течение нескольких часов . Пример 8. Образец плащевой ткани из текстурированных лавсановых нитей артикул- 52278, плотностью 200 г/м обрабатывают при параметрах, указанных в примере 1, но врем обработки в парах мономера составл ет 75 с. Уровень маслоотталкивани составл ет 90 баллов. Капл воды, помещенна на образец, не растекаетс в течение нескольких часов.. П р и м-е р 9. Образпты ткани артикул 52278, размером 60-60, плотностью 200 г/м из текстурированных лавсановых нитей подвергают двукратной обработке при следующих параметрах: врем обработки в разр де - 75 с; врем обработки Б парах мономера - 75 с; плотность тока разр да 0,2 мА/см ; мономер перфто р ге птил ак рил ат. После этого образцы подвергают стирке в 10 л моющего средства Лотос с концентрацией 4 г/л при 60°С в стиральной машине марки ЭВИ. Результаты стирки приведены в таблице. I Как видно из представленных результатов , даже после 2,5 ч непрерывной стирки (что соответствует 15-. 20 бытовым стиркам) показатель маелоотталкивани обр зцпв остаетс на уровне 100 баллов и оцениваетс по общеприн той методике как хороший. Исследование образцов тканей, обработанных при параметрах, ука711586348
занных в примерах 1-8 показало,Таким образом, как следует из
что ВОДО-, маслоотталкивающа отдел- примеров, предлагаемый способ позка устойчива к стиркам. Некоторое снижение показател маслоотталкивани на 10 баллов наблюдалось Толь- 5 ко после 120 мин непрерывной стирки. вол ет при более экономичном раЬходе дорогосто щих перфторакриловых мономеров получить устойчивый к мокрым обработкам эффект отделки.
1
120
2 3 А 5 6 7 120 120
120
I
; 120
120 120
120
120 .120 120 110 120 100
Claims (1)
- СПОСОБ ВОДО- И МАСЛООТТАЛ- . КИВАЮЩЕЙ ОТДЕЛКИ ТЕКСТИЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ, включающий обработку низкотемпературной плазмой в среде инертного газа при давлении ниже атмосферного и обработку фторсодер- ·, жащим акриловым мономером, отличающийся тем, что, с целью снижения расхода мономера и повышения устойчивости эффекта отделки к мокрым обработкам, обработку фторсодержащим акриловым' мономером осуществляют в газовой фаёе 75-300 с после обработки низкотемпературной плазмой при плотное- g ти тока 0,1-0.3 мА/см2 и давлении 67-1330 Па 40-100 с.Ш8634 способ водо- и маслоототделки текстильных манатуральных и химичеспропиткой их водной1 1158634
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833546117A SU1158634A1 (ru) | 1983-02-02 | 1983-02-02 | Способ водо- и маслоотталкивающей отделки текстильных материалов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833546117A SU1158634A1 (ru) | 1983-02-02 | 1983-02-02 | Способ водо- и маслоотталкивающей отделки текстильных материалов |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1158634A1 true SU1158634A1 (ru) | 1985-05-30 |
Family
ID=21047471
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU833546117A SU1158634A1 (ru) | 1983-02-02 | 1983-02-02 | Способ водо- и маслоотталкивающей отделки текстильных материалов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1158634A1 (ru) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5262208A (en) * | 1992-04-06 | 1993-11-16 | Plasma Plus | Gas plasma treatment for archival preservation of manuscripts and the like |
DE102006060932A1 (de) * | 2006-12-20 | 2008-07-03 | Carl Freudenberg Kg | Temperaturstabile plasmabehandelte Gebilde und Verfahren zu deren Herstellung |
EP2275598A1 (en) | 1997-06-14 | 2011-01-19 | The Secretary Of State For Defence DSLT | Surface coatings |
US8389070B2 (en) | 2004-03-18 | 2013-03-05 | The Secretary Of State For Defence In Her Britannic Majesty's Government Of The United Kingdom Of Great Britain And Northern Ireland | Coating of a polymer layer using low power pulsed plasma in a plasma chamber of a large volume |
RU2577274C1 (ru) * | 2014-11-24 | 2016-03-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Волгоградский государственный технический университет" (ВолгГТУ) | Способ получения полимерного покрытия на поверхности хлопчатобумажной ткани |
RU2603734C1 (ru) * | 2015-10-12 | 2016-11-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Волгоградский государственный технический университет" (ВолгГТУ) | Способ получения полимерного покрытия на поверхности хлопчатобумажной ткани |
US9617353B2 (en) * | 2006-01-20 | 2017-04-11 | PZi Limited | Method for protecting an electrical or electronic device |
-
1983
- 1983-02-02 SU SU833546117A patent/SU1158634A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Глубиш П.А. Применение полимеров акриловой кислоты и ее производных в текстильной и легкой промьшленности. М., Легка индустри , 1975, с. 151-155. 2.Патент US 3959104, кл. 204-104 опублик. 1976. 3.Millard М., Lee К., Pavlath А., Graft-polymerisation of acrylic moncHners on wool in low-temperature plasma. Textile Research Journal, 1972, V. 42, № 5, p. 307-313 (прототип). * |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5262208A (en) * | 1992-04-06 | 1993-11-16 | Plasma Plus | Gas plasma treatment for archival preservation of manuscripts and the like |
EP2275598A1 (en) | 1997-06-14 | 2011-01-19 | The Secretary Of State For Defence DSLT | Surface coatings |
USRE43651E1 (en) | 1997-06-14 | 2012-09-11 | The Secretary Of State For Defence In Her Britannic Majesty's Government Of The United Kingdom Of Great Britain And Northern Ireland | Surface coatings |
US8389070B2 (en) | 2004-03-18 | 2013-03-05 | The Secretary Of State For Defence In Her Britannic Majesty's Government Of The United Kingdom Of Great Britain And Northern Ireland | Coating of a polymer layer using low power pulsed plasma in a plasma chamber of a large volume |
US9617353B2 (en) * | 2006-01-20 | 2017-04-11 | PZi Limited | Method for protecting an electrical or electronic device |
DE102006060932A1 (de) * | 2006-12-20 | 2008-07-03 | Carl Freudenberg Kg | Temperaturstabile plasmabehandelte Gebilde und Verfahren zu deren Herstellung |
RU2577274C1 (ru) * | 2014-11-24 | 2016-03-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Волгоградский государственный технический университет" (ВолгГТУ) | Способ получения полимерного покрытия на поверхности хлопчатобумажной ткани |
RU2603734C1 (ru) * | 2015-10-12 | 2016-11-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Волгоградский государственный технический университет" (ВолгГТУ) | Способ получения полимерного покрытия на поверхности хлопчатобумажной ткани |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Wakida et al. | Surface characteristics of wool and poly (ethylene terephthalate) fabrics and film treated with low-temperature plasma under atmospheric pressure | |
JP4527206B2 (ja) | 表面コーティング | |
Sparavigna | Plasma treatment advantages for textiles | |
CA2338538C (en) | Surface coatings | |
SU1158634A1 (ru) | Способ водо- и маслоотталкивающей отделки текстильных материалов | |
US5622773A (en) | Process for plasma treatment of antiballistically effective materials | |
EP2510147A2 (en) | Method to shrinkproof wool by plasma polymerization | |
KR900000237B1 (ko) | 시트-상 구조물 및 이의 제조방법 | |
EP2275598B1 (en) | Surface coatings | |
EP1128912A1 (en) | Surface coatings | |
US3046078A (en) | Graft polymerization process | |
JP2006124901A (ja) | ロータス・リーフ効果を有する布帛の製造方法およびロータス・リーフ効果を有する布帛 | |
EP1090178A1 (en) | Surface coatings | |
JP2013072165A (ja) | 防汚性布帛およびその製造方法 | |
JPH05295656A (ja) | コーティング布帛の製造方法 | |
JPH08188969A (ja) | 獣毛系繊維布帛の加工方法 | |
Volkov et al. | Determination of the capillary size and contact angle of fibers from the kinetics of liquid rise along the vertical samples of fabrics and nonwoven materials | |
CA1276586C (en) | Applying thin film plasma polymerisation to sheet of coloured polyester fibres | |
JP3079766B2 (ja) | 撥水性、深色性繊維構造物の製造法 | |
Dinçmen et al. | Plasma induced graft polymerization of a fluorocarbon monomer on polyamide 6, 6 fabrics | |
JPH05287674A (ja) | 撥水性布帛およびその製造法 | |
JP3494418B2 (ja) | セルロース系繊維含有布帛の加工方法 | |
JPH05295662A (ja) | 繊維構造物の親水化方法 | |
JP2906656B2 (ja) | 繊維構造物の処理方法 | |
JPH09143884A (ja) | 合成繊維布帛の防融加工方法 |