JPH09143489A - 動植物原料からのフレーバーの抽出方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 動植物原料から嗜好性に富んだフレーバーを
高濃度、高収率で抽出する方法を提供する。 【解決手段】 動植物原料を圧力１５０Ｋｇ／ｃｍ²以
下の液体状態又は亜臨界状態又は超臨界状態の二酸化炭
素を抽剤として抽出するに際し、該動植物原料に水、ア
ルコール類、多価アルコール類、油脂類などの熟成補助
材料を添加混合し、熟成した後、抽出することにより、
嗜好性に富んだ動植物原料のフレーバーが高濃度、高収
率で得られる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、動植物原料からフ
レーバーを抽出する方法に関し、香味変調乃至変質を伴
うことなしに動植物原料の特徴的な且つ優れた嗜好性を
有する香味を強く保有し、且つその優れた香味バランス
と優れた保香性、呈味持続性及び保存安定性をもって維
持できる顕著に改善された動植物原料からのフレーバー
の抽出方法に関する。更に詳しくは、動植物油脂類、加
熱調理食品類、発酵生産物、香辛料類などの動植物原料
の一種もしくは二種以上の混合物を、圧力１５０Ｋｇ／
ｃｍ²以下の液化状態又は亜臨界状態又は超臨界状態の
二酸化炭素を抽剤として抽出処理するに際し、あらかじ
め該動植物原料に熟成補助材料を添加混合し、熟成した
後、抽出することを特徴とする動植物原料から嗜好性に
優れたフレーバーを高濃度、高収率で抽出する方法に関
する。

【０００２】

【従来の技術】上述したごとき動植物原料はその風味に
天然特有の好ましい風味を有し、従来、主としてそのま
まあるいは各種各様に調理して食されたり、加工食品な
どの原料として利用されている。

【０００３】一方、動植物原料のフレーバー成分を分離
採取し、香気成分を分析する研究も行われており、例え
ば、動植物原料を水蒸気蒸留してフレーバー成分を採取
する方法、あるいは該原料から有機溶媒を使用して、フ
レーバー成分を分別採取する方法などが知られている。

【０００４】しかしながら、従来の水蒸気蒸留法或いは
溶媒抽出法によるフレーバー成分の採取方法によれば、
該処理中の熱、光、酸素等の因子により、フレーバーの
劣化、油の酸化分解によるオフフレーバーの生成等の不
都合な変質、劣化が避け難かった。従って、得られるフ
レーバーは、動植物原料本来の好ましいバランス、及び
芳醇なまろやかさを欠き、また持続性を欠くという難点
があり、加えて残留溶剤も問題であった。

【０００５】近年、他分野においてこのような欠点を解
決する試みがなされている。例えば、コーヒーを流体相
の超臨界ＣＯ₂により８０気圧（ゲージ）より高い圧力
と３１.３℃より高い温度で循環的に抽出する、焙煎コ
ーヒーからアロマ成分を含むコーヒー油を製造する方法
（特公昭５１−３３１８５号公報）、また、コーヒーか
らカフェインの除去あるいは大豆から大豆油を超臨界状
態の炭酸ガスで抽出するに際し、水、エタノール、エチ
ルエーテル等のごとき溶媒を抽出促進剤として使用し
て、抽出効率を高める方法（特開昭６１−２２１２９号
公報）の提案も知られている。

【０００６】さらに、種子油及び胚油からの粗製植物性
脂肪及び油を処理するにあたり、粗製の脂肪及び油を過
臨界ガスで精製し、場合によりそれらの成分、例えば、
グリセリド、遊離脂肪酸、アルデヒド、ケトン、臭気物
質などに分別する提案（特開昭５５−５２３９３号公
報）、更にまた亜臨界又は超臨界状態の二酸化炭素を抽
剤として、ナッツ類、豆類の脂質を抽出脱脂すると共に
脂質を分離する工程と、脱脂後のナッツ類、豆類に各種
香味料を添加含浸させる工程とからなるナッツ類、豆類
食品の製造法（特開昭６３−９４９５１号公報）、及び
液状または超臨界の二酸化炭素により種実から油脂を抽
出する提案（特開昭６０−１２７３９７号公報）などが
知られている。

【０００７】また、本発明者らは動植物油脂類から優れ
た嗜好性を有するフレーバーを製造する目的で、先に例
えば、動植物油脂類の一種もしくは二種以上の混合物か
らフレーバー成分を、水及び／又はアルコールの存在す
る系もしくは存在しない系で亜臨界もしくは超臨界状態
の炭酸ガスで抽出することによる動植物油脂類フレーバ
ーの製法を提案した（特開平３−２２９５６号公報）。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記の
ごとき伝統的手法で動植物原料からフレーバー成分を採
取する場合において、水蒸気蒸留法あるいは有機溶媒法
により得られたフレーバーは、原料本来の特徴的な香
気、嗜好性に欠け、更に加えて香味バランスにも欠け、
またフレーバーの持続性も欠ける難点があった。

【０００９】また前述した、液体又は亜臨界又は超臨界
の炭酸ガスを抽剤に用いる従来提案（特公昭５１−３３
１８５号公報、特開昭６１−２２１２９号公報、特開昭
５５−５２３９３号公報、特開昭６３−９４９５１号公
報、特開昭６０−１２７３９７号公報）には、動植物原
料から嗜好性の高いフレーバー成分を選択的に抽出し、
これを着香料として利用しようなどということに関して
は全く言及していないし、また示唆もされていない。

【００１０】さらに前記したように、特開平３−２２９
５６号公報で提案された動植物油脂類フレーバーは、動
植物油脂類を亜臨界または超臨界状態の炭酸ガスで抽出
することにより、嗜好性の高い動植物油脂類フレーバー
が得られるが、必ずしも満足できるものではなく特に、
フレーバーの収率の点での改善が強く求められている。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上述の課
題を解決するため、従来から行われている超臨界炭酸ガ
ス抽出に関する研究を鋭意押し進めた結果、動植物原料
からフレーバー成分を抽出するに際し、該動植物原料
に、あらかじめ水、アルコール類、多価アルコール類、
油脂類などの熟成補助材料を添加混合し、熟成した後、
圧力１５０Ｋｇ／ｃｍ²以下の液化状態又は亜臨界状態
又は超臨界状態の二酸化炭素にて抽出することにより、
従来の欠点を一挙に解決することを見いだし本発明を完
成した。

【００１２】従って本発明の目的は、動植物原料にあら
かじめ熟成補助材料を添加混合し、熟成した後、前記し
た二酸化炭素で抽出することにより、従来の課題を一挙
に解決することのできる動植物原料から嗜好性に富んだ
フレーバーを高濃度、高収率で効率良く抽出する新規な
抽出方法を提供するにある。

【００１３】以下、本発明の態様を更に具体的に説明す
る。

【００１４】本発明の動植物原料からのフレーバーの抽
出に利用できる動植物原料としては、例えば、コーヒー
オイル、ゴマ油、アーモンド油、カカオバター、ココナ
ッツバター、カシューナッツ油、ピーナッツ油、ブラジ
ルナッツ油、ペカン油、マカデミアナッツ油、ヘーゼル
ナッツ油、ピスタチオ油、ウオルナッツ油、松の実油、
ぎんなん油、ひまわり油、かぼちゃ種子油、オリーブ
油、牛脂、豚脂、チキンオイル、マトン脂、バター、バ
ターオイル、サーモンオイル、たら油、いわし油、醤油
オイル、などの動植物油脂類；例えば、アーモンド、カ
シューナッツ、ピーナッツ、ブラジルナッツ、ペカン、
マカデミアナッツ、ヘーゼルナッツ、ピスタチオ、ココ
ナッツ、松の実、ぎんなん、栗、くるみ、栃の実、ご
ま、ひしの実、ひまわりの実、かぼちゃ種、などの種実
類焙焼品；例えば、玄米茶、麦茶、麦こがし、パン類、
ポップコーン、コーンフレーク、クラッカー類、煎餅・
おかき類、などの穀類焙焼品；例えば、バニラ、ジンジ
ャー、ローレル、カルダモン、ガーリック、クローブ、
オールスパイス、シナモン、ナッツメグ、マスタード、
ペッパー、カプシカム、パプリカ、バジルなどの香辛料
類；例えば、バター、ミルク、チーズ、クリーム、ヨー
グルト、全脂粉乳、脱脂粉乳などの乳製品およびこれら
の酵素処理品；例えば、味噌、醤油、ミリン、漬物、な
どの発酵生産物；例えば、牛、豚、羊、鶏、アヒル、カ
モ、七面鳥、などを一般に行われている調理方法、例え
ば、煮る、焼く、燻製等により調理した肉類調理品；例
えば、イワシ、アジ、ムロアジ、サバ、サケ、カツオ、
ウナギ、イカ、タコ、貝類、エビ、カニ、などの魚介類
を乾燥、焙焼、燻製処理した、例えば、カツオ節類、焼
きサケ、焼きスルメ、ウナギ蒲焼きなどの魚介類調理品
などの一種もしくは二種以上の混合物を挙げることがで
きる。

【００１５】本発明においては、上記の如き動植物原料
を液化状態又は亜臨界状態又は超臨界状態の二酸化炭素
を抽剤としてフレーバーを抽出処理するに際し、あらか
じめ該動植物原料に水、アルコール類、多価アルコール
類、油脂類などの熟成補助材料を添加混合し、熟成した
後に抽出する。かかるアルコール類としては、例えば、
メタノール、エタノール、ｎ−プロピルアルコール、イ
ソプロピルアルコール、ブタノール、２−ブタノール、
ｔ−ブタノールなどを、より好ましくはエタノールを挙
げることができる。多価アルコール類としては、例え
ば、エチレングリコール、プロピレングリコール、グリ
セリン、ソルビット、マルチット、キシリット、１，３
−ブチレングリコール、１，２−ブチレングリコールな
どを、より好ましくはグリセリン、プロピレングリコー
ルを挙げることができる。油脂類としては、例えば、大
豆油、ごま油、コーン油、菜種油、米糠油、綿実油、ひ
まし油、落花生油、オリーブ油、パーム油、サフラワー
油、小麦胚芽油、椰子油、ヒマワリ油、つばき油、ココ
ア脂、イワシ油、サケ油、サバ油、サメ油、マグロ油、
鯨油、イルカ油、イカ油、サンマ油、にしん油、たら
油、牛脂、鶏油、豚脂、バターなどの動植物油脂類及び
それらの硬化油類、中鎖飽和脂肪酸トリグリセライド
（以下、ＭＣＴと称する）などを挙げることができる。
殊にＭＣＴを好ましく例示することができる。かかるＭ
ＣＴとしては、例えば、カプロン酸トリグリセリド、カ
プリル酸トリグリセリド、カプリン酸トリグリセリド、
ラウリン酸トリグリセリド、及びこれらの任意の混合物
の如き炭素原子数６〜１２の中鎖飽和脂肪酸のトリグリ
セリドを挙げることができる。殊にカプリル酸トリグリ
セリド及びカプリン酸トリグリセリド及びこれらの任意
の混合物を好ましく挙げることができる。これらのＭＣ
Ｔ混合物は市場で安価に且つ容易に入手することができ
る。

【００１６】本発明で用いる熟成補助材料の使用量は動
植物原料などの種類、抽出条件などによって適宜に選択
することができる。一般的には前記のごとき動植物原料
などに対して約１〜約１００重量％の範囲がしばしば採
用される。

【００１７】本発明においては、動植物原料を液化状態
又は亜臨界状態又は超臨界状態の二酸化炭素で抽出処理
する前に、上記動植物原料と熟成補助材料を添加混合し
た後、混合物の熟成処理を行うことが必要となる。かか
る熟成処理方法としては、特に制限されるものではな
く、従来既知の熟成方法、例えば、加熱熟成、超音波照
射による熟成または遠赤外線照射による熟成、これらの
熟成方法の併用等を採用することができる。

【００１８】上記した如き加熱熟成における熟成処理条
件としては、例えば、約１０℃〜約６０℃、約１時間〜
約２４時間で、好ましくは約３０℃〜約５０℃、約１時
間〜約１０時間で撹拌又は静置条件下に行うことができ
るが、特に撹拌下で行うことが好ましい。１０℃未満で
は上記の動植物原料と熟成補助材料との熟成効果が十分
でなく、６０℃以上ではフレーバーが変化する恐れがあ
るので好ましくない。また、１時間未満では熟成効果が
十分に認められず、また２４時間以上処理を行っても熟
成効果に影響はなく、作業効率の面からも２４時間以内
でよい。さらに上記した加熱熟成の際に、超音波または
遠赤外線を照射することにより、熟成時間を短縮するこ
とができる。

【００１９】本発明においては、上記のごとき動植物原
料と熟成補助材料の混合・熟成物を圧力１５０Ｋｇ／ｃ
ｍ²以下の液化状態又は亜臨界状態又は超臨界状態の二
酸化炭素で抽出を行うが、該二酸化炭素に水及び／又は
アルコール類等を添加した系で行うこともできる。この
ようなアルコール類としては、例えば、メタノール、エ
タノール、ｎ−プロピルアルコール、イソプロピルアル
コール、ブタノール、２−ブタノール、ｔ−ブタノール
等の１価アルコール類；エチレングリコール、プロピレ
ングリコール、グリセリン、ソルビット、マルチット、
キシリット、１，３−ブチレングリコール、１，２−ブ
チレングリコール等のごとき多価アルコール類を例示す
ることができる。これらのアルコール類は、単独もしく
は任意の混合物として利用することができる。これらの
アルコール類の中で、特にエタノール、プロピレングリ
コール、グリセリン及びこれらの任意の混合物をより好
ましく例示することができる。特に好ましい態様として
は、水及びグリセリン及び／又はプロピレングリコール
の組み合わせがあげられる。この場合、得られたフレー
バーから上記溶媒を分離することなくそのまま各用途に
供することができ、分離時におけるフレーバーの風味の
変化及び逸散などのトラブルが回避できる等の利点があ
る。

【００２０】本発明の液体状態又は亜臨界状態又は超臨
界状態の二酸化炭素とは、臨界温度（３１．０°C）及
び臨界圧力（７２.９ atm)付近或いはそれを超える流体
であって、圧力１５０Ｋｇ／ｃｍ²以下の液化状態又は
亜臨界状態又は超臨界状態の二酸化炭素が好ましい。特
に圧力１００Ｋｇ／ｃｍ²以下の液化状態又は亜臨界状
態又は超臨界状態の二酸化炭素が好ましい。圧力が１５
０Ｋｇ／ｃｍ²を越えると油脂の抽出率が高くなり、得
られた抽出物は香味バランスに欠け、またフレーバーの
持続性にも欠けるので好ましくない。同じく、温度は液
化状態又は亜臨界状態又は超臨界状態であれば特に制約
を受けないが、例えば、約１０℃〜約６０℃を採用する
ことができる。

【００２１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の動植物原料から、
嗜好性に富んだフレーバーを抽出する際の実施態様をさ
らに詳しく説明する。

【００２２】二酸化炭素を抽出塔へ導入する方法として
は、特に制限されるものではなく、例えば、二酸化炭素
を圧縮機を用いて所定の圧力まで圧縮し、熱交換器を通
して所定の温度にし、液体状態又は亜臨界状態又は超臨
界状態にして抽出塔へ導入する方法、または二酸化炭素
を抽出塔へ導入後、加温、加圧して液体状態又は亜臨界
状態又は超臨界状態に相変化する方法を採用することが
できる。抽出塔にはあらかじめ原料の動植物原料と熟成
補助材料をその抽出塔で添加混合し、約１時間〜約２４
時間、熟成しておく。また、別の容器で添加混合し、約
１時間〜約２４時間、熟成した後、抽出塔に仕込んで行
うこともできる。

【００２３】二酸化炭素による抽出は、圧力１５０Ｋｇ
／ｃｍ²以下で、通常約１０℃〜約６０℃程度の温度範
囲で約３０分〜約５時間程度かきまぜ或いは静置してお
こなわれる。香気成分と熟成補助材料を含有した二酸化
炭素相をセパレーターに導き、減圧することによって抽
出物を二酸化炭素から分離する。二酸化炭素と抽出物の
分離は上記減圧法の他、例えば、温度変化法によっても
よく、また抽出塔を２系列として半連続的操作で行うこ
ともできる。

【００２４】上記のごとくして得られた動植物原料から
抽出されたフレーバーに、所望により本発明方法以外の
手段で得られた動植物原料のフレーバー又は化学合成に
よる香料化合物などを混合した調合香料などを配合する
こともできる。またこのようにして得られた動植物原料
のフレーバーに糖類、デキストリン、サイクロデキスト
リン、澱粉、アラビアガム、ゼラチン、カゼイン、植物
蛋白質及びこれらの混合物の如き任意の賦形剤を添加す
ることができる。このような賦形剤を含有した動植物原
料のフレーバーを、例えば、ホモジナイザーを用いて均
質化処理して乳状液として利用することができる。更に
該乳状液を噴霧乾燥、凍結乾燥のごとき任意の既知の乾
燥手段により、粉末状もしくは顆粒状とすることもでき
る。

【００２５】本発明よって得られる動植物原料のフレー
バーは、例えば、清涼飲料水、シャーベット、アイスク
リームなどの冷菓類、シロップ、キャンディー類、ジャ
ム、フルーツプリザーブ類、ケーキ、ババロア、ムース
等の洋菓子類、風味調味料、たれ類、液体調味料等の調
味料類；スープ類、調理食品、総菜類、スナック類及び
珍味類などの広い分野において利用することができる。
これらの飲食品又は調味料に対する配合量としては、例
えば、約０．０１〜約１．０重量％、好ましくは、約
０．０５〜約０．５重量％の如き配合量を例示すること
ができる。

【００２６】以下実施例により本発明の態様を更に詳し
く説明する。

【００２７】

【実施例】

実施例１ 内容量５リットルの耐圧抽出塔にカカオバター１０００
ｇおよびＯＤＯ（日清製油製のＭＣＴ）５０ｇを添加混
合し、撹拌しながら４０℃で３時間熟成した。その後、
抽出温度４０℃、圧力１００ｋｇ／ｃｍ² にて、超臨界
状態の二酸化炭素で抽出した。ついで、 抽出ガスをセパ
レーターに導き、セパレーター内の温度４０℃、圧力５
０ｋｇ／ｃｍ² の条件で分離し、抽出物２３.６ｇ（カ
カオバターの重量に対して２.３６％の収率）を得た
（本発明品１）。

【００２８】比較例１ 実施例１と同じ抽出塔にカカオバター１０００ｇを充填
し、ＯＤＯを添加しなかった以外は実施例１と同一条件
で、二酸化炭素にて抽出し、抽出物８.０ｇ（カカオバ
ターの重量に対して０.８％の収率）を得た（比較品
１）。

【００２９】比較例２ 実施例１と同じ抽出塔にカカオバター１０００ｇを充填
し、抽出温度４０℃、圧力２５０Ｋｇ／ｃｍ²の条件
で、二酸化炭素にて抽出し、実施例１と同一条件で分離
し、抽出物３２.８ｇ（カカオバターの重量に対して３.
２８％の収率）を得た（比較品２）。

【００３０】比較例３ 実施例１と同じ抽出塔にカカオバター１０００ｇおよび
ＯＤＯ（日清製油製のＭＣＴ）５０ｇを添加混合し、熟
成処理を行わないで直ちに二酸化炭素を導入して、実施
例１と同一条件で抽出し、抽出物９.０ｇ（カカオバタ
ーの重量に対して０.９％の収率）を得た（比較品
３）。

【００３１】官能評価 下記表１に実施例１で得られた本発明品１および比較例
１、２、３で得られた比較品１、２、３の収率および専
門パネラー１０名による官能評価を示したが、本発明品
は比較品に比べ、濃厚で芳醇なカカオ本来の香味を有し
ており、香味の強さ、収率の点でも優れていた。

【００３２】表１ 品 名 収 率 香味の質 香味の強さ 本発明品１ ３.２６％ ◎ ＋＋＋ 比較品１ ０.８％ ○ ＋＋ 比較品２ ３.２８％ △ ＋ 比較品３ ０.９％ ○ ＋＋ （注）香味の質 ：良好 ◎＞○＞△ 不良 香味の強さ：強い ＋＋＋＞＋＋＞＋ 弱い

【００３３】実施例２ 内容量３リットルの撹拌釜に、市販のバターオイル１０
００ｇとＰＡＮＡＳＡＴＥ８７５（日本油脂製のＭＣ
Ｔ）８０ｇを添加混合し、４０℃にて５時間撹拌下に熟
成した。この熟成物を内容量５リットルの耐圧抽出塔に
充填し、抽出温度３０℃、圧力８０Ｋｇ／ｃｍ²にて、
亜臨界状態の二酸化炭素を用いて抽出し、淡赤褐色の抽
出物３５.５ｇを得た。このものは従来の水蒸気蒸留物
と比較したところ、軽く快いローストフレーバーを有
し、こく味のある軽いバター特有の芳香と調理したとき
のうま味のある芳香を有し、これらがバランスよく調和
し、持続性も有していた。また、ＭＣＴを使用しないで
同一条件にて抽出したものに比べ、抽出物の収率および
抽出物の流動性の面で改善されていた。

【００３４】実施例３ 実施例１と同じ抽出塔に、チキンオイル１ＫｇとＯＤＯ
（日清製油製のＭＣＴ）０.１Ｋｇを充填し、５０℃に
て３時間撹拌下、熟成した。この熟成物にさらにグリセ
リン０.０５Ｋｇと水０.１０Ｋｇを添加して、抽出温度
２５℃、圧力１００Ｋｇ／ｃｍ²にて、液化状態の二酸
化炭素を用いて抽出し、分離塔内の圧力を５０Ｋｇ／ｃ
ｍ²にして、水及びグリセリンを除去して２５.５ｇの抽
出物を得た。このものは従来品の有機溶媒による抽出物
に比べ、良質なチキン特有の香味を有し、優れた持続性
を有していた。また、ＭＣＴを添加して、熟成処理を行
っていないものに比べ、抽出物の収率および抽出物の流
動性の面で改善されていた。

【００３５】実施例４ 内容量３リットルの撹拌釜に、コーヒーオイル１Ｋｇと
ＯＤＯ（日清製油製のＭＣＴ）５０ｇを充填し、超音波
発生装置にて超音波照射しながら５時間撹拌下に熟成し
た。この熟成物を抽出温度４０℃、圧力１００Ｋｇ／ｃ
ｍ²にて、超臨界状態の二酸化炭素を用いて抽出し、淡
黄色の抽出物４２．５ｇを得た。このものは従来の有機
溶媒による抽出物に比べ良質なコーヒー特有のロースト
感を有し、優れた持続性を有していた。またＭＣＴを添
加して、熟成処理を行っていないものに比べ、抽出物の
収率および抽出物の流動性の面で優れていた。

【００３６】実施例５ 内容量３リットルの撹拌釜に、ローストピーナッツ粉砕
物１５００ｇと水１００ｇを充填し、超音波発生装置に
て超音波照射しながら３時間熟成した。この熟成物を抽
出温度４０℃、圧力１００Ｋｇ／ｃｍ²にて、超臨界状
態の二酸化炭素を用いて抽出し、淡黄色の抽出物４２．
８ｇを得た。このものは従来の有機溶媒による抽出物に
比べ良質なローストピーナッツ特有のロースト感を有
し、優れた持続性を有していた。また水を添加して、熟
成処理を行っていないものに比べ、ローストピーナッツ
特有の香気香味に優れ、かつ抽出物の収率および抽出物
の流動性の面で優れていた。

【００３７】実施例６ 内容量３リットルの撹拌釜に、麦茶粉砕物５００ｇとエ
タノール１００ｇを充填し、超音波発生装置にて超音波
照射しながら５時間熟成した。この熟成物を抽出温度２
０℃、圧力１００Ｋｇ／ｃｍ²にて、亜臨界状態の二酸
化炭素を用いて抽出し、淡褐色の抽出物７６．２ｇを得
た。このものは従来の有機溶媒による抽出物に比べ良質
な麦茶特有のロースト感を有し、優れた持続性を有して
いた。またエタノールを添加して、熟成処理を行ってい
ないものに比べ、香味および抽出物の収率の面で優れて
いた。

【００３８】実施例７ 内容量３リットルの耐圧抽出塔に味噌２０００ｇおよび
グリセリン２００ｇを添加混合し、撹拌しながら４０℃
で３時間熟成した。その後、抽出温度４０℃、圧力１０
０ｋｇ／ｃｍ² にて、超臨界状態の二酸化炭素で抽出し
た。ついで、 抽出ガスをセパレーターに導き、セパレー
ター内の温度３５℃、圧力４０ｋｇ／ｃｍ² の条件で分
離し、抽出物３０．４ｇを得た。このものは従来の有機
溶媒による抽出物に比べ良質な味噌特有の発酵感を有
し、優れた持続性を有していた。またグリセリンを添加
して、熟成処理を行っていないものに比べ、香味および
抽出物の収率の面で優れていた。

【００３９】実施例８ 内容量３リットルの撹拌釜に、酵素処理バター１０００
ｇとＯＤＯ（日清製油製のＭＣＴ）５０ｇを充填し、４
５℃で３時間撹拌下に熟成した。この熟成物を抽出温度
４５℃、圧力１００Ｋｇ／ｃｍ²にて、超臨界状態の二
酸化炭素を用いて抽出し、淡黄色の抽出物４５．６ｇを
得た。このものは従来の有機溶媒による抽出物に比べフ
レッシュなバター感を有し、優れた持続性を有してい
た。またＭＣＴを添加して、熟成処理を行っていないも
のに比べ、香味および抽出物の収率の面で優れていた。

【００４０】実施例９ 内容量３リットルの撹拌釜に、ローストビーフ粉砕物１
０００ｇとエタノール１００ｇを充填し、超音波発生装
置にて超音波照射しながら３時間熟成した。この熟成物
を抽出温度４０℃、圧力１００Ｋｃｍ²にて、超臨界状
態の二酸化炭素を用いて抽出し、淡褐色の抽出物８０．
４ｇを得た。このものは従来の有機溶媒による抽出物に
比べ良質なロースト感およびビーフ感を有し、優れた持
続性を有していた。またエタノールを添加して、熟成処
理を行っていないものに比べ、香味および抽出物の収率
の面で優れていた。

【００４１】実施例１０ 内容量３リットルの撹拌釜に、バニラ細断物１０００ｇ
とエタノール１００ｇを充填し、超音波発生装置にて超
音波照射しながら５時間熟成した。この熟成物を抽出温
度４０℃、圧力１００Ｋｇ／ｃｍ²にて、超臨界状態の
二酸化炭素を用いて抽出し、淡黄色の抽出物７４．２ｇ
を得た。このものは従来の有機溶媒による抽出物に比べ
良質なバニラ感を有し、優れた持続性を有していた。ま
たエタノールを添加して、熟成処理を行っていないもの
に比べ、抽出物の収率および抽出物の流動性の面で優れ
ていた。

【００４２】実施例１１ 内容量３リットルの撹拌釜に、ホワイトペッパー粉砕物
１５００ｇと水１５０ｇを充填し、超音波発生装置にて
超音波照射しながら３時間熟成した。この熟成物を抽出
温度４０℃、圧力１００Ｋｇ／ｃｍ²にて、超臨界状態
の二酸化炭素を用いて抽出し、淡黄色の抽出物３０．５
ｇを得た。このものは従来の有機溶媒による抽出物に比
べ良質なペッパー特有のスパイス感を有し、優れた持続
性を有していた。また水を添加して、熟成処理を行って
いないものに比べ、香味および抽出物の収率の面で優れ
ていた。

【００４３】実施例１２ 内容量３リットルの撹拌釜に、カツオ節粉砕物１５００
ｇとエタノール１５０ｇを充填し、超音波発生装置にて
超音波照射しながら５時間熟成した。この熟成物を抽出
温度４０℃、圧力１００Ｋｇ／ｃｍ²にて、超臨界状態
の二酸化炭素を用いて抽出し、淡黄色の抽出物９８．６
ｇを得た。このものは従来の有機溶媒による抽出物に比
べ良質なカツオ節特有の節感を有し、優れた持続性を有
していた。またエタノールを添加して、熟成処理を行っ
ていないものに比べ、抽出物の収率および抽出物の流動
性の面で優れていた。

【００４４】

【発明の効果】本発明によれば、動植物原料を液化状態
又は亜臨界状態又は超臨界状態の二酸化炭素を抽剤とし
て抽出処理するに際し、あらかじめ該動植物原料に熟成
補助材料を添加混合し、熟成した後、抽出することによ
り安定性に優れ、フレーバー強度の大きい香気香味成分
を含有する動植物原料のフレーバーを効率良く且つ高収
率をもって工業的に極めて有利に製造することができ
る。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山本 直人 神奈川県川崎市中原区苅宿335 長谷川香 料株式会社技術研究所内

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 動植物原料を圧力１５０Ｋｇ／ｃｍ²以
   下の液化状態又は亜臨界状態又は超臨界状態の二酸化炭
   素を抽剤として抽出処理するに際し、あらかじめ該動植
   物原料に熟成補助材料を添加混合し、熟成した後、抽出
   することを特徴とする動植物原料からのフレーバーの抽
   出方法。