JPH09142911A - 撥水性石膏組成物 - Google Patents
撥水性石膏組成物Info
- Publication number
- JPH09142911A JPH09142911A JP34662095A JP34662095A JPH09142911A JP H09142911 A JPH09142911 A JP H09142911A JP 34662095 A JP34662095 A JP 34662095A JP 34662095 A JP34662095 A JP 34662095A JP H09142911 A JPH09142911 A JP H09142911A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gypsum
- methylhydrogenpolysiloxane
- water
- parts
- molded body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/14—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/20—Resistance against chemical, physical or biological attack
- C04B2111/27—Water resistance, i.e. waterproof or water-repellent materials
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 撥水性及び防火性に優れた石膏組成物を提供
する。 【解決手段】 石膏とメチルハイドロジェンポリシロキ
サンと２Ａ族元素の酸化物または水酸化物を含有する化
合物とを添加混合してスラリーとし、成形硬化後乾燥す
ることにより、メチルハイドロジェンポリシロキサン
が、新たなシロキサン結合を作り、三次元網目構造を形
成していることを特徴とする撥水性石膏組成物。
する。 【解決手段】 石膏とメチルハイドロジェンポリシロキ
サンと２Ａ族元素の酸化物または水酸化物を含有する化
合物とを添加混合してスラリーとし、成形硬化後乾燥す
ることにより、メチルハイドロジェンポリシロキサン
が、新たなシロキサン結合を作り、三次元網目構造を形
成していることを特徴とする撥水性石膏組成物。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は撥水性石膏組成物に
関する。更に詳しくは、耐水性及び防火性の改善された
撥水性石膏組成物に関する。
関する。更に詳しくは、耐水性及び防火性の改善された
撥水性石膏組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】石膏ボード、石膏プラスター等の石膏を
用いる製品は、石膏の有する特性により、防火性、防音
性、強度、廉価等の著しい特徴にもかかわらず耐水性に
問題があり使用範囲が限定されているのが現状である。
このような石膏の欠点を補うために石膏にジメチルポリ
シロキサンを添加して撥水性を向上させる方法（米国特
許第３４５５７１０号）や石膏にアルカリ金属のアルキ
ルシリコネートと消石灰または生石灰とを配合する方法
（特開昭５６−５４２６３号公報）等が提案されている
が、これらの方法では十分な撥水性が得られなかった
り、撥水性を満足させると含有有機物が増加するため防
火性が損なわれるという欠点があった。
用いる製品は、石膏の有する特性により、防火性、防音
性、強度、廉価等の著しい特徴にもかかわらず耐水性に
問題があり使用範囲が限定されているのが現状である。
このような石膏の欠点を補うために石膏にジメチルポリ
シロキサンを添加して撥水性を向上させる方法（米国特
許第３４５５７１０号）や石膏にアルカリ金属のアルキ
ルシリコネートと消石灰または生石灰とを配合する方法
（特開昭５６−５４２６３号公報）等が提案されている
が、これらの方法では十分な撥水性が得られなかった
り、撥水性を満足させると含有有機物が増加するため防
火性が損なわれるという欠点があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は石膏の持つ防
火性を損なうことなく、優れた撥水性を有する石膏組成
物を提供することを目的とするものである。
火性を損なうことなく、優れた撥水性を有する石膏組成
物を提供することを目的とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らはかかる問題
点に鑑み鋭意検討を行ったところ、石膏にメチルハイド
ロジェンポリシロキサンと２Ａ族元素の酸化物または水
酸化物を含む化合物を添加混合することにより、十分な
撥水性を示し、かつ防火性も損なわれないことを見いだ
し本発明に至った。
点に鑑み鋭意検討を行ったところ、石膏にメチルハイド
ロジェンポリシロキサンと２Ａ族元素の酸化物または水
酸化物を含む化合物を添加混合することにより、十分な
撥水性を示し、かつ防火性も損なわれないことを見いだ
し本発明に至った。
【０００５】すなわち、本発明の要旨は、石膏とメチル
ハイドロジェンポリシロキサンと２Ａ族元素の酸化物ま
たは水酸化物を含有する化合物とを添加混合してスラリ
ーとし、成形硬化後乾燥することにより、メチルハイド
ロジェンポリシロキサンが、新たなシロキサン結合を作
り、三次元網目構造を形成していることを特徴とする撥
水性石膏組成物に存する。
ハイドロジェンポリシロキサンと２Ａ族元素の酸化物ま
たは水酸化物を含有する化合物とを添加混合してスラリ
ーとし、成形硬化後乾燥することにより、メチルハイド
ロジェンポリシロキサンが、新たなシロキサン結合を作
り、三次元網目構造を形成していることを特徴とする撥
水性石膏組成物に存する。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。
本発明に使用されるポリシロキサンは下記の構造式を有
するメチルハイドロジェンポリシロキサンである。
本発明に使用されるポリシロキサンは下記の構造式を有
するメチルハイドロジェンポリシロキサンである。
【０００７】
【化１】
【０００８】上記一般式中、ｎは１〜１００の数を示
す。メチルハイドロジェンポリシロキサンの含有量は、
石膏１００重量部（半水石膏換算）に対して、通常０．
２〜５重量部、好ましくは０．２〜１重量部である。
０．２重量部より少ないと十分な撥水性が得られない。
５重量部より多いとメチルハイドロジェンポリシロキサ
ンと２Ａ族元素の酸化物または水酸化物を含有する化合
物との反応により発生した水素の量が多くなるため成形
体の比重の制御が難しくなる。
す。メチルハイドロジェンポリシロキサンの含有量は、
石膏１００重量部（半水石膏換算）に対して、通常０．
２〜５重量部、好ましくは０．２〜１重量部である。
０．２重量部より少ないと十分な撥水性が得られない。
５重量部より多いとメチルハイドロジェンポリシロキサ
ンと２Ａ族元素の酸化物または水酸化物を含有する化合
物との反応により発生した水素の量が多くなるため成形
体の比重の制御が難しくなる。
【０００９】メチルハイドロジェンポリシロキサンはそ
のまま使用しても、また、メチルハイドロジェンポリシ
ロキサンを水中に乳化してなるエマルションとして使用
してもよい。エマルションとして使用すると石膏の水ス
ラリー中にメチルハイドロジェンポリシロキサンを均一
に添加混合できるので好ましい。メチルハイドロジェン
ポリシロキサンを水中に乳化してなるエマルションとす
るために使用する乳化剤には特に制限はなく、例えば、
ノニオン性乳化剤、アニオン性乳化剤、ポリビニルアル
コール等が挙げられる。これらの乳化剤は、単独あるい
は２種類以上を組み合わせて用いても良い。
のまま使用しても、また、メチルハイドロジェンポリシ
ロキサンを水中に乳化してなるエマルションとして使用
してもよい。エマルションとして使用すると石膏の水ス
ラリー中にメチルハイドロジェンポリシロキサンを均一
に添加混合できるので好ましい。メチルハイドロジェン
ポリシロキサンを水中に乳化してなるエマルションとす
るために使用する乳化剤には特に制限はなく、例えば、
ノニオン性乳化剤、アニオン性乳化剤、ポリビニルアル
コール等が挙げられる。これらの乳化剤は、単独あるい
は２種類以上を組み合わせて用いても良い。
【００１０】ノニオン性乳化剤としてはグリセロールモ
ノステアレート、グリセロールモノオレエート、ソルビ
タンモノパルミテート、ソルビタンモノステアレート、
ソルビタントリステアレート、ソルビタンモノオレエー
ト、ソルビタントリオレエート、ポリオキシエチレンソ
ルビタンモノラウレート、ポリオキシエチレンソルビタ
ンモノパルミテート、ポリオキシエチレンソルビタンモ
ノステアレート、ポリオキシエチレンソルビタントリス
テアレート、ポリオキシエチレンソルビタンモノオレエ
ート、ポリオキシエチレンソルビタントリオレエート、
ポリオキシエチレンラウリルエーテル、ポリオキシエチ
レンセチルエーテルポリオキシエチレンステアリルエー
テル、ポリオキシエチレン高級アルコールエーテル、ポ
リオキシエチレンオクチルフエニルエーテル、ポリオキ
シエチレンノニルフエニルエーテルなどが挙げられる。
ノステアレート、グリセロールモノオレエート、ソルビ
タンモノパルミテート、ソルビタンモノステアレート、
ソルビタントリステアレート、ソルビタンモノオレエー
ト、ソルビタントリオレエート、ポリオキシエチレンソ
ルビタンモノラウレート、ポリオキシエチレンソルビタ
ンモノパルミテート、ポリオキシエチレンソルビタンモ
ノステアレート、ポリオキシエチレンソルビタントリス
テアレート、ポリオキシエチレンソルビタンモノオレエ
ート、ポリオキシエチレンソルビタントリオレエート、
ポリオキシエチレンラウリルエーテル、ポリオキシエチ
レンセチルエーテルポリオキシエチレンステアリルエー
テル、ポリオキシエチレン高級アルコールエーテル、ポ
リオキシエチレンオクチルフエニルエーテル、ポリオキ
シエチレンノニルフエニルエーテルなどが挙げられる。
【００１１】アニオン性乳化剤としては、ラウリル硫酸
ナトリウム、ドデシルベンゼンスルフォン酸ナトリウ
ム、アルキルナフタレンスルフォン酸ナトリウム、ジア
ルキルスルホコハク酸ナトリウム、混合脂肪酸ソーダ石
鹸、ステアリン酸ソーダ石鹸、オレイン酸カリ石鹸、高
級アルコール硫酸ナトリウム、β−ナフタレンスルフォ
ン酸ホルマリン縮合物のナトリウム塩などが挙げられ
る。
ナトリウム、ドデシルベンゼンスルフォン酸ナトリウ
ム、アルキルナフタレンスルフォン酸ナトリウム、ジア
ルキルスルホコハク酸ナトリウム、混合脂肪酸ソーダ石
鹸、ステアリン酸ソーダ石鹸、オレイン酸カリ石鹸、高
級アルコール硫酸ナトリウム、β−ナフタレンスルフォ
ン酸ホルマリン縮合物のナトリウム塩などが挙げられ
る。
【００１２】ポリビニルアルコールとしては、ケン化度
７５モル％以上のポリビニルアルコールが好ましく、特
に、７６〜９０モル％のポリビニルアルコールが好まし
い。また、これらのポリビニルアルコールは２０℃にお
ける４％水溶液粘度が、通常１〜８０センチポイズ、特
に３〜５０センチポイズのものが好ましい。これらの乳
化剤の使用量はメチルハイドロジェンポリシロキサンに
対し、通常０．５〜１０重量％、好ましくは０．７〜５
重量％である。０．５重量％より少ないと安定なエマル
ションが得られず機械的安定性も悪くなり、１０重量％
より多いと十分な撥水性が得られない。
７５モル％以上のポリビニルアルコールが好ましく、特
に、７６〜９０モル％のポリビニルアルコールが好まし
い。また、これらのポリビニルアルコールは２０℃にお
ける４％水溶液粘度が、通常１〜８０センチポイズ、特
に３〜５０センチポイズのものが好ましい。これらの乳
化剤の使用量はメチルハイドロジェンポリシロキサンに
対し、通常０．５〜１０重量％、好ましくは０．７〜５
重量％である。０．５重量％より少ないと安定なエマル
ションが得られず機械的安定性も悪くなり、１０重量％
より多いと十分な撥水性が得られない。
【００１３】メチルハイドロジェンポリシロキサンを乳
化する際に、必要な水の量はメチルハイドロジェンポリ
シロキサン１００重量部に対して、４０〜２００重量部
が望ましい。４０重量部以下では、エマルションの粘度
が高くなり、安定なエマルションが得られにくい。又、
２００重量部以上では、かさが増えすぎ輸送コストが高
くなり経済性の面から不利となる。
化する際に、必要な水の量はメチルハイドロジェンポリ
シロキサン１００重量部に対して、４０〜２００重量部
が望ましい。４０重量部以下では、エマルションの粘度
が高くなり、安定なエマルションが得られにくい。又、
２００重量部以上では、かさが増えすぎ輸送コストが高
くなり経済性の面から不利となる。
【００１４】２Ａ族元素は、通常Ｂａ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓ
ｒ、Ｒａ、好ましくはＢａ、Ｍｇ、Ｃａ、さらに好まし
くはＭｇ、Ｃａである。具体的には、Ｂａの酸化物また
は水酸化物を含有する化合物としては水酸化バリウム
等、Ｍｇの酸化物または水酸化物を含有する化合物とし
ては酸化マグネシウム、水酸化マグネシウム等、Ｃａの
酸化物または水酸化物を含有する化合物としては生石
灰、消石灰、セメント、珪酸カルシウム水和物が挙げら
れる。その中でも特に、水酸化マグネシウムがメチルハ
イドロジェンポリシロキサンとの反応が緩やかで比重の
制御がしやすいので好ましい。
ｒ、Ｒａ、好ましくはＢａ、Ｍｇ、Ｃａ、さらに好まし
くはＭｇ、Ｃａである。具体的には、Ｂａの酸化物また
は水酸化物を含有する化合物としては水酸化バリウム
等、Ｍｇの酸化物または水酸化物を含有する化合物とし
ては酸化マグネシウム、水酸化マグネシウム等、Ｃａの
酸化物または水酸化物を含有する化合物としては生石
灰、消石灰、セメント、珪酸カルシウム水和物が挙げら
れる。その中でも特に、水酸化マグネシウムがメチルハ
イドロジェンポリシロキサンとの反応が緩やかで比重の
制御がしやすいので好ましい。
【００１５】これらの２Ａ族元素の酸化物または水酸化
物を含有する化合物の含有量は、石膏１００重量部に対
して、通常０．１〜１００重量部、好ましくは０．２〜
１０重量部である。０．１重量部より少ないと十分な撥
水性が得られない。１００重量部より多量にいれても性
能上問題はないが生石灰、消石灰、セメントが多量に存
在すると石膏の凝結が早くなり作業性に問題がある。撥
水性はメチルハイドロジェンポリシロキサンとアルカリ
土類金属酸化物あるいは水酸化物を含む化合物を併用す
ることにより初めて発現する。
物を含有する化合物の含有量は、石膏１００重量部に対
して、通常０．１〜１００重量部、好ましくは０．２〜
１０重量部である。０．１重量部より少ないと十分な撥
水性が得られない。１００重量部より多量にいれても性
能上問題はないが生石灰、消石灰、セメントが多量に存
在すると石膏の凝結が早くなり作業性に問題がある。撥
水性はメチルハイドロジェンポリシロキサンとアルカリ
土類金属酸化物あるいは水酸化物を含む化合物を併用す
ることにより初めて発現する。
【００１６】これは、メチルハイドロジェンポリシロキ
サンがアルカリ土類金属酸化物あるいは水酸化物を含む
化合物の存在下で加水分解し、乾燥により新たなシロキ
サン結合を形成し重合する。これによって、メチルハイ
ドロジェンポリシロキサンは三次元網目構造を形成して
硬化するとともに図１に示すように石膏の結晶粒を相互
に結合する。この時疎水性のメチル基が外側に配向し結
晶化するために水をはじくようになると推定される。
サンがアルカリ土類金属酸化物あるいは水酸化物を含む
化合物の存在下で加水分解し、乾燥により新たなシロキ
サン結合を形成し重合する。これによって、メチルハイ
ドロジェンポリシロキサンは三次元網目構造を形成して
硬化するとともに図１に示すように石膏の結晶粒を相互
に結合する。この時疎水性のメチル基が外側に配向し結
晶化するために水をはじくようになると推定される。
【００１７】石膏としては工業用に多用されるβ−半水
石膏、α−半水石膏および２型無水石膏のいずれも使用
できる。本発明の石膏組成物は必要に応じ、パーライ
ト、バーミュキライト等の軽量骨材、各種発泡剤、石膏
用減水剤、石膏凝結速度調節剤、補強繊維等を併用して
も良い。
石膏、α−半水石膏および２型無水石膏のいずれも使用
できる。本発明の石膏組成物は必要に応じ、パーライ
ト、バーミュキライト等の軽量骨材、各種発泡剤、石膏
用減水剤、石膏凝結速度調節剤、補強繊維等を併用して
も良い。
【００１８】本発明の組成物は、所定量の石膏、メチル
ハイドロジェンポリシロキサン、２Ａ族元素の酸化物あ
るいは水酸化物を含有する化合物および水を添加混合し
スラリー化したか、あるいは石膏を含む水スラリー中に
メチルハイドロジェンポリシロキサンと２Ａ族元素の酸
化物あるいは水酸化物を含有する化合物とを任意の順序
で添加し混合、成形し硬化後必要に応じて乾燥すること
により得られる。
ハイドロジェンポリシロキサン、２Ａ族元素の酸化物あ
るいは水酸化物を含有する化合物および水を添加混合し
スラリー化したか、あるいは石膏を含む水スラリー中に
メチルハイドロジェンポリシロキサンと２Ａ族元素の酸
化物あるいは水酸化物を含有する化合物とを任意の順序
で添加し混合、成形し硬化後必要に応じて乾燥すること
により得られる。
【００１９】
【実施例】次に本発明を実施例、比較例により説明す
る。なお、以下「部」及び「％」はそれぞれ「重量部」
及び「重量％」を意味する。 実施例１ メチルハイドロジェンポリシロキサン（信越化学製ＫＦ
−９９）９９部、ケン化度８５％のポリビニルアルコー
ル（日本合成製ＧＬ−０５）１部と水１３５部をホモミ
キサーにて乳化しメチルハイドロジェンポリシロキサン
を４２％含むエマルションを得た。
る。なお、以下「部」及び「％」はそれぞれ「重量部」
及び「重量％」を意味する。 実施例１ メチルハイドロジェンポリシロキサン（信越化学製ＫＦ
−９９）９９部、ケン化度８５％のポリビニルアルコー
ル（日本合成製ＧＬ−０５）１部と水１３５部をホモミ
キサーにて乳化しメチルハイドロジェンポリシロキサン
を４２％含むエマルションを得た。
【００２０】β半水石膏（吉野石膏製桜印Ａ級）１００
部に上記のメチルハイドロジェンポリシロキサンのエマ
ルションをメチルハイドロジェンポリシロキサンとして
１部、消石灰を１部及び水を８０部添加しスラリーとし
た。該スラリーを縦１３０ｍｍ、横１３０ｍｍ、厚み１
２ｍｍの型に流し込み石膏成形体とし、７０℃で２．５
時間乾燥した。得られた石膏成形体の比重は０．６５で
あった。成形体の表面を電子顕微鏡で観察したところ、
図１のように石膏の柱状結晶の間にメチルハイドロジェ
ンポリシロキサンの網目構造が形成されていた。該成形
体を２０℃±１℃の水中に２時間浸漬後の吸水率（Ａ
ｗ）を測定した。
部に上記のメチルハイドロジェンポリシロキサンのエマ
ルションをメチルハイドロジェンポリシロキサンとして
１部、消石灰を１部及び水を８０部添加しスラリーとし
た。該スラリーを縦１３０ｍｍ、横１３０ｍｍ、厚み１
２ｍｍの型に流し込み石膏成形体とし、７０℃で２．５
時間乾燥した。得られた石膏成形体の比重は０．６５で
あった。成形体の表面を電子顕微鏡で観察したところ、
図１のように石膏の柱状結晶の間にメチルハイドロジェ
ンポリシロキサンの網目構造が形成されていた。該成形
体を２０℃±１℃の水中に２時間浸漬後の吸水率（Ａ
ｗ）を測定した。
【００２１】
【数１】 結果を表−１に示す。
【００２２】実施例２ β半水石膏（吉野石膏製桜印Ａ級）１００部にメチルハ
イドロジェンポリシロキサンを１部、消石灰１部及び水
８０部を添加してスラリーとし、該スラリーを縦１３０
ｍｍ、横１３０ｍｍ、厚み１２ｍｍの型に流し込み石膏
成形体とし、７０℃で２．５時間乾燥した。得られた石
膏成形体の比重は０．６９であった。成形体の表面を電
子顕微鏡で観察したところ、図１のように石膏の柱状結
晶の間にメチルハイドロジェンポリシロキサンの網目構
造が形成されていた。該成形体の２時間浸漬後の吸水率
（Ａｗ）を表−１に示す。
イドロジェンポリシロキサンを１部、消石灰１部及び水
８０部を添加してスラリーとし、該スラリーを縦１３０
ｍｍ、横１３０ｍｍ、厚み１２ｍｍの型に流し込み石膏
成形体とし、７０℃で２．５時間乾燥した。得られた石
膏成形体の比重は０．６９であった。成形体の表面を電
子顕微鏡で観察したところ、図１のように石膏の柱状結
晶の間にメチルハイドロジェンポリシロキサンの網目構
造が形成されていた。該成形体の２時間浸漬後の吸水率
（Ａｗ）を表−１に示す。
【００２３】実施例３ メチルハイドロジェンポリシロキサン（信越化学製ＫＦ
−９９）９５部、ノニオン性の乳化剤ポリオキシエチレ
ンノニルフエニルエーテル（花王製エマルゲン９１０）
５部と水１１０部をホモミキサーにて乳化し、メチルハ
イドロジェンポリシロキサンを４５％含むエマルション
を得た。β半水石膏（吉野石膏製桜印Ａ級）１００部に
上記のメチルハイドロジェンポリシロキサンのエマルシ
ョンをメチルハイドロジェンポリシロキサンとして１
部、消石灰１部及び水８０部を添加してスラリーとし、
該スラリーを縦１３０ｍｍ、横１３０ｍｍ、厚み１２ｍ
ｍの型に流し込み石膏成形体とし、７０℃で２．５時間
乾燥した。得られた石膏成形体の比重は０．５８であっ
た。成形体の表面を電子顕微鏡で観察したところ、図１
のように石膏の柱状結晶の間にメチルハイドロジェンポ
リシロキサンの網目構造が形成されていた。該成形体の
２時間浸漬後の吸水率（Ａｗ）を表−１に示す。
−９９）９５部、ノニオン性の乳化剤ポリオキシエチレ
ンノニルフエニルエーテル（花王製エマルゲン９１０）
５部と水１１０部をホモミキサーにて乳化し、メチルハ
イドロジェンポリシロキサンを４５％含むエマルション
を得た。β半水石膏（吉野石膏製桜印Ａ級）１００部に
上記のメチルハイドロジェンポリシロキサンのエマルシ
ョンをメチルハイドロジェンポリシロキサンとして１
部、消石灰１部及び水８０部を添加してスラリーとし、
該スラリーを縦１３０ｍｍ、横１３０ｍｍ、厚み１２ｍ
ｍの型に流し込み石膏成形体とし、７０℃で２．５時間
乾燥した。得られた石膏成形体の比重は０．５８であっ
た。成形体の表面を電子顕微鏡で観察したところ、図１
のように石膏の柱状結晶の間にメチルハイドロジェンポ
リシロキサンの網目構造が形成されていた。該成形体の
２時間浸漬後の吸水率（Ａｗ）を表−１に示す。
【００２４】実施例４ メチルハイドロジェンポリシロキサンの添加量を０．３
部とした他は実施例１と同様にし石膏成形体を得た。得
られた石膏成形体の比重は０．７８であった。成形体の
表面を電子顕微鏡で観察したところ、図１のように石膏
の柱状結晶の間にメチルハイドロジェンポリシロキサン
の網目構造が形成されていた。該成形体の２時間浸漬後
の吸水率（Ａｗ）を表−１に示す。
部とした他は実施例１と同様にし石膏成形体を得た。得
られた石膏成形体の比重は０．７８であった。成形体の
表面を電子顕微鏡で観察したところ、図１のように石膏
の柱状結晶の間にメチルハイドロジェンポリシロキサン
の網目構造が形成されていた。該成形体の２時間浸漬後
の吸水率（Ａｗ）を表−１に示す。
【００２５】実施例５ メチルハイドロジェンポリシロキサンの添加量を０．３
部、消石灰の代わりにセメントを１部とした他は実施例
１と同様にて石膏成形体を得た。得られた石膏成形体の
比重は０．８１であった。成形体の表面を電子顕微鏡で
観察したところ、図１のように石膏の柱状結晶の間にメ
チルハイドロジェンポリシロキサンの網目構造が形成さ
れていた。該成形体の２時間浸漬後の吸水率（Ａｗ）を
表−１に示す。
部、消石灰の代わりにセメントを１部とした他は実施例
１と同様にて石膏成形体を得た。得られた石膏成形体の
比重は０．８１であった。成形体の表面を電子顕微鏡で
観察したところ、図１のように石膏の柱状結晶の間にメ
チルハイドロジェンポリシロキサンの網目構造が形成さ
れていた。該成形体の２時間浸漬後の吸水率（Ａｗ）を
表−１に示す。
【００２６】実施例６ メチルハイドロジェンポリシロキサン（信越化学製ＫＦ
−９９）９９部、ケン化度８５％のポリビニルアルコー
ル（日本合成製ＧＬ−０５）１部、ノニオン性の乳化剤
ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル（花王製エ
マルゲン９１０）０．４部と水１２４部をホモミキサー
にて乳化しメチルハイドロジェンポリシロキサンを４３
％含むエマルションを得た。β半水石膏（吉野石膏製桜
印Ａ級）１００部に上記のメチルハイドロジェンポリシ
ロキサンのエマルションをメチルハイドロジェンポリシ
ロキサンとして０．３部、セメント０．４部及び水８０
部を添加しスラリーとし、該スラリーを縦１３０ｍｍ、
横１３０ｍｍ、厚み１２ｍｍの型に流し込み石膏成形体
とし、７０℃で２．５時間乾燥した。得られた石膏成形
体の比重は０．８０であった。成形体の表面を電子顕微
鏡で観察したところ、図１のように石膏の柱状結晶の間
にメチルハイドロジェンポリシロキサンの網目構造が形
成されていた。該成形体の２時間浸漬後の吸水率（Ａ
ｗ）を表−１に示す。
−９９）９９部、ケン化度８５％のポリビニルアルコー
ル（日本合成製ＧＬ−０５）１部、ノニオン性の乳化剤
ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル（花王製エ
マルゲン９１０）０．４部と水１２４部をホモミキサー
にて乳化しメチルハイドロジェンポリシロキサンを４３
％含むエマルションを得た。β半水石膏（吉野石膏製桜
印Ａ級）１００部に上記のメチルハイドロジェンポリシ
ロキサンのエマルションをメチルハイドロジェンポリシ
ロキサンとして０．３部、セメント０．４部及び水８０
部を添加しスラリーとし、該スラリーを縦１３０ｍｍ、
横１３０ｍｍ、厚み１２ｍｍの型に流し込み石膏成形体
とし、７０℃で２．５時間乾燥した。得られた石膏成形
体の比重は０．８０であった。成形体の表面を電子顕微
鏡で観察したところ、図１のように石膏の柱状結晶の間
にメチルハイドロジェンポリシロキサンの網目構造が形
成されていた。該成形体の２時間浸漬後の吸水率（Ａ
ｗ）を表−１に示す。
【００２７】実施例７ メチルハイドロジェンポリシロキサンの添加量を０．６
部、消石灰の代わりにセメントを０．２部添加した他は
実施例１と同様にして石膏成形体を得た。得られた石膏
成形体の比重は０．８８であった。成形体の表面を電子
顕微鏡で観察したところ、図１のように石膏の柱状結晶
の間にメチルハイドロジェンポリシロキサンの網目構造
が形成されていた。該成形体の２時間浸漬後の吸水率
（Ａｗ）を表−１に示す。
部、消石灰の代わりにセメントを０．２部添加した他は
実施例１と同様にして石膏成形体を得た。得られた石膏
成形体の比重は０．８８であった。成形体の表面を電子
顕微鏡で観察したところ、図１のように石膏の柱状結晶
の間にメチルハイドロジェンポリシロキサンの網目構造
が形成されていた。該成形体の２時間浸漬後の吸水率
（Ａｗ）を表−１に示す。
【００２８】実施例８ メチルハイドロジェンポリシロキサンの添加量を０．６
部、消石灰の代わりにゾノトライトを主成分とする珪酸
カルシウム水和物の粉末を１部とした他は実施例１と同
様にて石膏成形体を得た。得られた石膏成形体の比重は
０．８７であった。成形体の表面を電子顕微鏡で観察し
たところ、図１のように石膏の柱状結晶の間にメチルハ
イドロジェンポリシロキサンの網目構造が形成されてい
た。該成形体の２時間浸漬後の吸水率（Ａｗ）を表−１
に示す。
部、消石灰の代わりにゾノトライトを主成分とする珪酸
カルシウム水和物の粉末を１部とした他は実施例１と同
様にて石膏成形体を得た。得られた石膏成形体の比重は
０．８７であった。成形体の表面を電子顕微鏡で観察し
たところ、図１のように石膏の柱状結晶の間にメチルハ
イドロジェンポリシロキサンの網目構造が形成されてい
た。該成形体の２時間浸漬後の吸水率（Ａｗ）を表−１
に示す。
【００２９】実施例９ β半水石膏（吉野石膏製桜印Ａ級）１００部にメチルハ
イドロジェンポリシロキサンを１部、水酸化マグネシウ
ムを０．５部及び水を８０部添加しスラリーとし、これ
を縦１３０ｍｍ、横１３０ｍｍ、厚み１２ｍｍの型に流
し込み、石膏成形体とし、７０℃で２．５時間乾燥し
た。得られた石膏成形体の比重は０．８６であった。成
形体の表面を電子顕微鏡で観察したところ、図１のよう
に石膏の柱状結晶の間にメチルハイドロジェンポリシロ
キサンの網目構造が形成されていた。該成形体の２時間
浸漬後の吸水率（Ａｗ）を表−１に示す。
イドロジェンポリシロキサンを１部、水酸化マグネシウ
ムを０．５部及び水を８０部添加しスラリーとし、これ
を縦１３０ｍｍ、横１３０ｍｍ、厚み１２ｍｍの型に流
し込み、石膏成形体とし、７０℃で２．５時間乾燥し
た。得られた石膏成形体の比重は０．８６であった。成
形体の表面を電子顕微鏡で観察したところ、図１のよう
に石膏の柱状結晶の間にメチルハイドロジェンポリシロ
キサンの網目構造が形成されていた。該成形体の２時間
浸漬後の吸水率（Ａｗ）を表−１に示す。
【００３０】実施例１０ メチルハイドロジェンポリシロキサンの添加量を０．５
部、消石灰の代わりに水酸化マグネシウムを０．５部と
した他は実施例１と同様にて石膏成形体を得た。得られ
た石膏成形体の比重は０．８７であった。成形体の表面
を電子顕微鏡で観察したところ、図１のように石膏の柱
状結晶の間にメチルハイドロジェンポリシロキサンの網
目構造が形成されていた。該成形体の２時間浸漬後の吸
水率（Ａｗ）を表−１に示す。
部、消石灰の代わりに水酸化マグネシウムを０．５部と
した他は実施例１と同様にて石膏成形体を得た。得られ
た石膏成形体の比重は０．８７であった。成形体の表面
を電子顕微鏡で観察したところ、図１のように石膏の柱
状結晶の間にメチルハイドロジェンポリシロキサンの網
目構造が形成されていた。該成形体の２時間浸漬後の吸
水率（Ａｗ）を表−１に示す。
【００３１】実施例１１ メチルハイドロジェンポリシロキサンの添加量を０．５
部、セメントの代わりに酸化マグネシウムを０．５部と
した他は実施例６と同様にて石膏成形体を得た。得られ
た石膏成形体の比重は０．８３であった。成形体の表面
を電子顕微鏡で観察したところ、図１のように石膏の柱
状結晶の間にメチルハイドロジェンポリシロキサンの網
目構造が形成されていた。該成形体の２時間浸漬後の吸
水率（Ａｗ）を表−１に示す。
部、セメントの代わりに酸化マグネシウムを０．５部と
した他は実施例６と同様にて石膏成形体を得た。得られ
た石膏成形体の比重は０．８３であった。成形体の表面
を電子顕微鏡で観察したところ、図１のように石膏の柱
状結晶の間にメチルハイドロジェンポリシロキサンの網
目構造が形成されていた。該成形体の２時間浸漬後の吸
水率（Ａｗ）を表−１に示す。
【００３２】比較例１ β半水石膏（吉野石膏製桜印Ａ級）１００部に水８０部
を添加してスラリーとし、該スラリーを縦１３０ｍｍ、
横１３０ｍｍ、厚み１２ｍｍの型に流し込み石膏成形体
とし、７０℃で２．５時間乾燥した。得られた石膏成形
体の比重は０．８９であった。該成形体の２時間浸漬後
の吸水率（Ａｗ）を表−１に示す。
を添加してスラリーとし、該スラリーを縦１３０ｍｍ、
横１３０ｍｍ、厚み１２ｍｍの型に流し込み石膏成形体
とし、７０℃で２．５時間乾燥した。得られた石膏成形
体の比重は０．８９であった。該成形体の２時間浸漬後
の吸水率（Ａｗ）を表−１に示す。
【００３３】比較例２ 消石灰を添加しない他は実施例１と同様に石膏成形体を
得た。得られた石膏成形体の比重は０．９１であった。
該成形体の２時間浸漬後の吸水率（Ａｗ）を表−１に示
す。
得た。得られた石膏成形体の比重は０．９１であった。
該成形体の２時間浸漬後の吸水率（Ａｗ）を表−１に示
す。
【００３４】比較例３ 消石灰の代わりに炭酸カルシウムを１部とした他は実施
例１と同様に石膏成形体を得た。得られた石膏成形体の
比重は０．８７であった。該成形体の２時間浸漬後の吸
水率（Ａｗ）を表−１に示す。
例１と同様に石膏成形体を得た。得られた石膏成形体の
比重は０．８７であった。該成形体の２時間浸漬後の吸
水率（Ａｗ）を表−１に示す。
【００３５】比較例４ 消石灰の代わりに水酸化アルミニウムを１部とした他は
実施例１と同様に石膏成形体を得た。得られた石膏成形
体の比重は０．８５であった。該成形体の２時間浸漬後
の吸水率（Ａｗ）を表−１に示す。
実施例１と同様に石膏成形体を得た。得られた石膏成形
体の比重は０．８５であった。該成形体の２時間浸漬後
の吸水率（Ａｗ）を表−１に示す。
【００３６】比較例５ 消石灰の代わりにＮａＯＨを１部とした他は実施例１と
同様に石膏成形体を得た。得られた石膏成形体の比重は
０．８１であった。該成形体の２時間浸漬後の吸水率
（Ａｗ）を表−１に示す。
同様に石膏成形体を得た。得られた石膏成形体の比重は
０．８１であった。該成形体の２時間浸漬後の吸水率
（Ａｗ）を表−１に示す。
【００３７】比較例６ β半水石膏（吉野石膏製桜印Ａ級）１００部にジメチル
ポリシロキサン（東レダウコウニングシリコン製ＳＨ−
２００）１部、消石灰を１部及び水を８０部添加しスラ
リーとし、これを縦１３０ｍｍ、横１３０ｍｍ、厚み１
２ｍｍの型に流し込み石膏成形体とし、７０℃で２．５
時間乾燥した。得られた石膏成形体の比重は０．８７で
あった。該成形体の２時間浸漬後の吸水率は４３．５％
であった。
ポリシロキサン（東レダウコウニングシリコン製ＳＨ−
２００）１部、消石灰を１部及び水を８０部添加しスラ
リーとし、これを縦１３０ｍｍ、横１３０ｍｍ、厚み１
２ｍｍの型に流し込み石膏成形体とし、７０℃で２．５
時間乾燥した。得られた石膏成形体の比重は０．８７で
あった。該成形体の２時間浸漬後の吸水率は４３．５％
であった。
【００３８】比較例７ ジメチルポリシロキサン（東レダウコウニングシリコン
製ＳＨ−２００）８０部とメチルハイドロジェンポリシ
ロキサン（信越化学製ＫＦ−９９）２０部とをノニオン
性の乳化剤ポリオキシエチレンノニルフエニルエーテル
（花王製エマルゲン９１０）５部と水１１０部をホモミ
キサーにて乳化しポリシロキサン化合物を４５％含むエ
マルションを製造した。β半水石膏（吉野石膏製桜印Ａ
級）１００部に上記のエマルションをポリシロキサン化
合物として１部及び水８０部とを添加しスラリーとし、
これを縦１３０ｍｍ、横１３０ｍｍ、厚み１２ｍｍの型
に流し込み石膏成形体とし、７０℃で２．５時間乾燥し
た。得られた石膏成形体の比重は０．８５であった。該
成形体の２時間浸漬後の吸水率は４５．０％であった。
製ＳＨ−２００）８０部とメチルハイドロジェンポリシ
ロキサン（信越化学製ＫＦ−９９）２０部とをノニオン
性の乳化剤ポリオキシエチレンノニルフエニルエーテル
（花王製エマルゲン９１０）５部と水１１０部をホモミ
キサーにて乳化しポリシロキサン化合物を４５％含むエ
マルションを製造した。β半水石膏（吉野石膏製桜印Ａ
級）１００部に上記のエマルションをポリシロキサン化
合物として１部及び水８０部とを添加しスラリーとし、
これを縦１３０ｍｍ、横１３０ｍｍ、厚み１２ｍｍの型
に流し込み石膏成形体とし、７０℃で２．５時間乾燥し
た。得られた石膏成形体の比重は０．８５であった。該
成形体の２時間浸漬後の吸水率は４５．０％であった。
【００３９】
【表１】
【００４０】
【発明の効果】本発明の石膏組成物は、従来の撥水剤を
使用したものに比べ添加量が少なくして高い耐水性を有
する。
使用したものに比べ添加量が少なくして高い耐水性を有
する。
【図１】本発明の石膏組成物の粒子構造を示した電子顕
微鏡写真である。
微鏡写真である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０４Ｂ 103:65 111:27 111:28 (72)発明者 小沢 八十治 神奈川県横浜市青葉区鴨志田町1000番地 三菱化学株式会社横浜総合研究所内 (72)発明者 西 美知男 東京都足立区江北二丁目１番１号 吉野石 膏株式会社技術研究所内 (72)発明者 関 正伸 東京都足立区江北二丁目１番１号 吉野石 膏株式会社技術研究所内
Claims (7)
- 【請求項１】 石膏とメチルハイドロジェンポリシロキ
サンと２Ａ族元素の酸化物または水酸化物を含有する化
合物とを添加混合してスラリーとし、成形硬化後乾燥す
ることにより、メチルハイドロジェンポリシロキサン
が、新たなシロキサン結合を作り、三次元網目構造を形
成していることを特徴とする撥水性石膏組成物。 - 【請求項２】 ２Ａ族元素がカルシウムまたはマグネシ
ウムであることを特徴とする請求項１に記載の撥水性石
膏組成物。 - 【請求項３】 ２Ａ族元素の酸化物または水酸化物を含
有する化合物が生石灰、消石灰、セメント、珪酸カルシ
ウム水和物、水酸化マグネシウムおよび酸化マグネシウ
ムから選ばれることを特徴とする請求項１に記載の撥水
性石膏組成物。 - 【請求項４】 メチルハイドロジェンポリシロキサンが
エマルションであることを特徴とする請求項１に記載の
撥水性石膏組成物。 - 【請求項５】 メチルハイドロジェンポリシロキサンの
エマルション乳化剤としてポリビニルアルコールを含有
することを特徴とする請求項４に記載の撥水性石膏組成
物。 - 【請求項６】 石膏１００重量部に対してメチルハイド
ロジェンポリシロキサンを０．２〜５重量部、２Ａ族元
素の酸化物あるいは水酸化物を含有する化合物を０．１
〜１００重量部添加混合することを特徴とする請求項１
ないし５いずれか１項に記載の撥水性石膏組成物。 - 【請求項７】 石膏１００重量部に対してメチルハイド
ロジェンポリシロキサンを０．２〜１重量部、２Ａ族元
素の酸化物あるいは水酸化物を含有する化合物を０．２
〜１重量部添加混合することを特徴とする請求項１ない
し６いずれか１項に記載の撥水性石膏組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34662095A JPH09142911A (ja) | 1995-11-21 | 1995-11-21 | 撥水性石膏組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34662095A JPH09142911A (ja) | 1995-11-21 | 1995-11-21 | 撥水性石膏組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09142911A true JPH09142911A (ja) | 1997-06-03 |
Family
ID=18384678
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34662095A Pending JPH09142911A (ja) | 1995-11-21 | 1995-11-21 | 撥水性石膏組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09142911A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001139358A (ja) * | 1999-09-10 | 2001-05-22 | Dow Corning Corp | 撥水性組成物及び撥水性基材の製造方法 |
| JP2009503188A (ja) * | 2005-07-29 | 2009-01-29 | ユナイテッド・ステイツ・ジプサム・カンパニー | 壁板中でのシロキサン重合 |
| JP2009505939A (ja) * | 2005-08-30 | 2009-02-12 | ユナイテッド・ステイツ・ジプサム・カンパニー | 耐水性が改善されたファイバーボード |
-
1995
- 1995-11-21 JP JP34662095A patent/JPH09142911A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001139358A (ja) * | 1999-09-10 | 2001-05-22 | Dow Corning Corp | 撥水性組成物及び撥水性基材の製造方法 |
| JP4708542B2 (ja) * | 1999-09-10 | 2011-06-22 | ダウ コーニング コーポレーション | 撥水性組成物及び撥水性基材の製造方法 |
| JP2009503188A (ja) * | 2005-07-29 | 2009-01-29 | ユナイテッド・ステイツ・ジプサム・カンパニー | 壁板中でのシロキサン重合 |
| JP2009505939A (ja) * | 2005-08-30 | 2009-02-12 | ユナイテッド・ステイツ・ジプサム・カンパニー | 耐水性が改善されたファイバーボード |
| TWI404696B (zh) * | 2005-08-30 | 2013-08-11 | United States Gypsum Co | 具改良抗水性之纖維板 |
| JP2013230983A (ja) * | 2005-08-30 | 2013-11-14 | Usg Corp | 耐水性が改善されたファイバーボードを得るためのスラリー |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3301216B2 (ja) | 撥水性石膏組成物 | |
| AU2017342931B2 (en) | Methods for making a lightweight gypsum composition with internally generated foam and products made from same | |
| US3455710A (en) | Water repellent masonry articles | |
| AU2017299504A1 (en) | Lightweight foamed cement, cement board, and methods for making same | |
| US4039345A (en) | Shrinkage-compensating portland cement concrete and mortar compositions | |
| JPH09142915A (ja) | 撥水性石膏ボード | |
| US4129447A (en) | Process for the preparation of hydrophobic agents | |
| JP3284756B2 (ja) | 撥水性石膏ボード | |
| JPH09142911A (ja) | 撥水性石膏組成物 | |
| EP3623354A1 (en) | Stearate-coated nano-calcium carbonate for concrete waterproofing | |
| JP4626915B2 (ja) | コンクリート硬化体の黒ずみ抑制方法 | |
| JP4539966B2 (ja) | コンクリートの耐久性改善法 | |
| JP5155048B2 (ja) | セメントコンクリート硬化体の製造方法 | |
| JP2003252670A (ja) | セメント系成形品 | |
| JP2981614B1 (ja) | 粉末防水撥水添加剤 | |
| JPH1171162A (ja) | 耐水性水硬化性無機質組成物、その製造方法、および耐水性石膏ボード | |
| JP3628157B2 (ja) | コンクリート製品の製造方法 | |
| JP3178510B2 (ja) | 高流動コンクリート及びその製造方法 | |
| JPH10167792A (ja) | 繊維強化セメント組成物及びセメント硬化体の製造方法 | |
| JP2008196038A (ja) | 防錆材、及び、補強鉄筋の防錆処理方法 | |
| JP3301699B2 (ja) | セメント混和剤およびセメント組成物 | |
| JPH07187745A (ja) | セメント系セルフレベリング材 | |
| JP4128299B2 (ja) | セメント混和材及びセメント組成物 | |
| JP2004231488A (ja) | セメントコンクリート硬化体 | |
| JP2006182629A (ja) | 耐火被覆用モルタル |