JP3178510B2 - 高流動コンクリート及びその製造方法 - Google Patents
高流動コンクリート及びその製造方法Info
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- JP3178510B2 JP3178510B2 JP25820196A JP25820196A JP3178510B2 JP 3178510 B2 JP3178510 B2 JP 3178510B2 JP 25820196 A JP25820196 A JP 25820196A JP 25820196 A JP25820196 A JP 25820196A JP 3178510 B2 JP3178510 B2 JP 3178510B2
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B20/00—Use of materials as fillers for mortars, concrete or artificial stone according to more than one of groups C04B14/00 - C04B18/00 and characterised by shape or grain distribution; Treatment of materials according to more than one of the groups C04B14/00 - C04B18/00 specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone; Expanding or defibrillating materials
- C04B20/10—Coating or impregnating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2103/00—Function or property of ingredients for mortars, concrete or artificial stone
- C04B2103/60—Agents for protection against chemical, physical or biological attack
- C04B2103/65—Water proofers or repellants
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、高い流動性と適度
な材料分離抵抗性を合わせもった充填性に優れたフレッ
シュコンクリートである高流動コンクリート及びその製
造方法に関するものである。
な材料分離抵抗性を合わせもった充填性に優れたフレッ
シュコンクリートである高流動コンクリート及びその製
造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、コンクリート構造物の施工の省力
化・迅速化、コンクリート性能の高度化・多様化が強く
求められている。そのため、施工が容易で、しかも施工
の良否の影響を受けずに、耐久性に優れた高流動コンク
リートを開発する動きが活発である。この高流動のコン
クリートの特徴は、鉄筋が密に配置された型枠中でも、
締め固めをせずに打設し、しかも粗骨材が分離せずに均
質に密充填することである。そのためには、フレッシュ
コンクリートである高流動コンクリートの粘性を上げる
必要がある。即ち、高流動コンクリートの鍵となる製造
技術は、フレッシュコンクリートの粘性を上げる対策に
ある。そのために大別して３つの方法が採用されてい
る。第一の方法は各種のポリマーを含む増粘剤を材料分
離低減剤として使用する方法であり、第二の方法はセメ
ント、混和材、鉱物質粉末などの粉体材料を、コンクリ
ート１ｍ3当たりに通常約４５０ｋｇ以上と多量に使用
する方法であり、第三の方法は第一の方法と第二の方法
を併用した方法である。
化・迅速化、コンクリート性能の高度化・多様化が強く
求められている。そのため、施工が容易で、しかも施工
の良否の影響を受けずに、耐久性に優れた高流動コンク
リートを開発する動きが活発である。この高流動のコン
クリートの特徴は、鉄筋が密に配置された型枠中でも、
締め固めをせずに打設し、しかも粗骨材が分離せずに均
質に密充填することである。そのためには、フレッシュ
コンクリートである高流動コンクリートの粘性を上げる
必要がある。即ち、高流動コンクリートの鍵となる製造
技術は、フレッシュコンクリートの粘性を上げる対策に
ある。そのために大別して３つの方法が採用されてい
る。第一の方法は各種のポリマーを含む増粘剤を材料分
離低減剤として使用する方法であり、第二の方法はセメ
ント、混和材、鉱物質粉末などの粉体材料を、コンクリ
ート１ｍ3当たりに通常約４５０ｋｇ以上と多量に使用
する方法であり、第三の方法は第一の方法と第二の方法
を併用した方法である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、第一の
増粘剤を使用する方法は、増粘剤の価格が高いのでコン
クリートの製造原価が上がること、使用後の洗浄作業に
手間が掛かり、粘剤が混入した排水の浄化処理が容易で
ない問題がある。また第二の粉体材料を増量する方法
は、生コン工場などのフレッシュコンクリート製造場所
で、セメント以外の混和材料や、鉱物質粉末の粉体を入
手しにくいこと、粉体に混和剤が吸着されやすいため、
界面活性剤(減水剤)の添加量が増すこと、粉体の性状や
配合量によりコンクリートの品質が左右されるなどの問
題がある。本発明の目的は、増粘剤を使用せずに、しか
も混和剤や鉱物質粉末を増量せずに、高い流動性と適度
な材料分離抵抗性を合わせもった充填性に優れた高流動
コンクリート及びその製造方法を提供することにある。
増粘剤を使用する方法は、増粘剤の価格が高いのでコン
クリートの製造原価が上がること、使用後の洗浄作業に
手間が掛かり、粘剤が混入した排水の浄化処理が容易で
ない問題がある。また第二の粉体材料を増量する方法
は、生コン工場などのフレッシュコンクリート製造場所
で、セメント以外の混和材料や、鉱物質粉末の粉体を入
手しにくいこと、粉体に混和剤が吸着されやすいため、
界面活性剤(減水剤)の添加量が増すこと、粉体の性状や
配合量によりコンクリートの品質が左右されるなどの問
題がある。本発明の目的は、増粘剤を使用せずに、しか
も混和剤や鉱物質粉末を増量せずに、高い流動性と適度
な材料分離抵抗性を合わせもった充填性に優れた高流動
コンクリート及びその製造方法を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】請求項１に係る発明は、
セメントを含む粉体材料と、細骨材と、粗骨材と、高性
能減水剤或いは高性能ＡＥ減水剤からなる界面活性剤と
を有し、締め固めをせずに打設可能であって、前記粗骨
材が分離せずに均質に密充填可能な高流動コンクリート
の改良である。 その特徴ある構成は、セメントを含む粉
体材料及び細骨材のうち１種又は２種以上のコンクリー
ト材料の表面に撥水性物質の皮膜が形成された材料を使
用したところにある。セメントを含む粉体材料及び／又
は細骨材に撥水性を付与すると、粉体及び／又は細骨材
と水との摩擦力が増加し、フレッシュコンクリートの粘
性が上昇し、高い流動性と適度な材料分離抵抗性を合わ
せもつことができる。それ以外にコンクリートの自己収
縮が減少するなど他の物性も向上する。
セメントを含む粉体材料と、細骨材と、粗骨材と、高性
能減水剤或いは高性能ＡＥ減水剤からなる界面活性剤と
を有し、締め固めをせずに打設可能であって、前記粗骨
材が分離せずに均質に密充填可能な高流動コンクリート
の改良である。 その特徴ある構成は、セメントを含む粉
体材料及び細骨材のうち１種又は２種以上のコンクリー
ト材料の表面に撥水性物質の皮膜が形成された材料を使
用したところにある。セメントを含む粉体材料及び／又
は細骨材に撥水性を付与すると、粉体及び／又は細骨材
と水との摩擦力が増加し、フレッシュコンクリートの粘
性が上昇し、高い流動性と適度な材料分離抵抗性を合わ
せもつことができる。それ以外にコンクリートの自己収
縮が減少するなど他の物性も向上する。
【０００５】請求項２に係る発明は、請求項１に係る発
明であって、表面に撥水性物質の皮膜が形成された粉体
材料がセメント、混和材料又は鉱物質粉末のいずれか１
種又は２種以上である高流動コンクリートである。フレ
ッシュコンクリートの粘性を大きく上げるためには、粒
径が小さく、しかも構成割合の大きい粉体材料に、撥水
性を付与することが効果的である。
明であって、表面に撥水性物質の皮膜が形成された粉体
材料がセメント、混和材料又は鉱物質粉末のいずれか１
種又は２種以上である高流動コンクリートである。フレ
ッシュコンクリートの粘性を大きく上げるためには、粒
径が小さく、しかも構成割合の大きい粉体材料に、撥水
性を付与することが効果的である。
【０００６】請求項３に係る発明は、セメントを含む粉
体材料と、細骨材と、粗骨材と、高性能減水剤或いは高
性能ＡＥ減水剤からなる界面活性剤とを有し、締め固め
をせずに打設可能であって、前記粗骨材が分離せずに均
質に密充填可能な高流動コンクリートの製造方法の改良
である。 その特徴ある構成は、セメントを含む複数のコ
ンクリート材料のうち、１種又は２種以上の粉体材料及
び／又は細骨材と撥水性物質とを混練して前記材料に撥
水性を付与し、前記撥水性を付与した材料と残りの材料
と水とを加えて混練するところにある。請求項４に係る
発明は、請求項３に係る発明であって、表面に撥水性物
質の皮膜が形成された粉体材料がセメント、混和材料又
は鉱物質粉末のいずれか１種又は２種以上である高流動
コンクリートの製造方法である。
体材料と、細骨材と、粗骨材と、高性能減水剤或いは高
性能ＡＥ減水剤からなる界面活性剤とを有し、締め固め
をせずに打設可能であって、前記粗骨材が分離せずに均
質に密充填可能な高流動コンクリートの製造方法の改良
である。 その特徴ある構成は、セメントを含む複数のコ
ンクリート材料のうち、１種又は２種以上の粉体材料及
び／又は細骨材と撥水性物質とを混練して前記材料に撥
水性を付与し、前記撥水性を付与した材料と残りの材料
と水とを加えて混練するところにある。請求項４に係る
発明は、請求項３に係る発明であって、表面に撥水性物
質の皮膜が形成された粉体材料がセメント、混和材料又
は鉱物質粉末のいずれか１種又は２種以上である高流動
コンクリートの製造方法である。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明のコンクリート材料に含ま
れる粉体材料には、セメント、混和材料、鉱物質粉末、
細骨材などがある。このセメントとしては、(ア)普通ポ
ルトランドセメント、早強ポルトランドセメント、超早
強ポルトランドセメント、中庸熱ポルトランドセメン
ト、耐硫酸塩ポルトランドセメント、ビーライトセメン
ト、白色ポルトランドセメント等のポルトランドセメン
ト、(イ)高炉セメント、フライアッシュセメント、シリ
カセメント、シリカフュームセメント等の混合セメン
ト、(ウ)カルシウムアルミネート系特殊セメント、アル
ミナセメント、超速硬セメント等の特殊セメント、(エ)
土質安定用セメント等が挙げられる。上記(ア)〜(エ)のセ
メントを単独で使用しても、複数種類併用してもよい。
また混和材料としては、スラグ微粉末、フライアッシ
ュ、シリカヒューム、もみ殻灰、火山ガラス、仮焼粘土
などのポゾラン反応性を有するものが挙げられる。また
鉱物質粉末としては、ケイ酸質粉末、石粉、粘土粉、石
灰石粉末などが挙げられる。更に細骨材としては、砕
砂、川砂、山砂、海砂、珪砂、砕石、軽量骨材、高炉ス
ラグのような各種のスラグ骨材等が挙げられる。
れる粉体材料には、セメント、混和材料、鉱物質粉末、
細骨材などがある。このセメントとしては、(ア)普通ポ
ルトランドセメント、早強ポルトランドセメント、超早
強ポルトランドセメント、中庸熱ポルトランドセメン
ト、耐硫酸塩ポルトランドセメント、ビーライトセメン
ト、白色ポルトランドセメント等のポルトランドセメン
ト、(イ)高炉セメント、フライアッシュセメント、シリ
カセメント、シリカフュームセメント等の混合セメン
ト、(ウ)カルシウムアルミネート系特殊セメント、アル
ミナセメント、超速硬セメント等の特殊セメント、(エ)
土質安定用セメント等が挙げられる。上記(ア)〜(エ)のセ
メントを単独で使用しても、複数種類併用してもよい。
また混和材料としては、スラグ微粉末、フライアッシ
ュ、シリカヒューム、もみ殻灰、火山ガラス、仮焼粘土
などのポゾラン反応性を有するものが挙げられる。また
鉱物質粉末としては、ケイ酸質粉末、石粉、粘土粉、石
灰石粉末などが挙げられる。更に細骨材としては、砕
砂、川砂、山砂、海砂、珪砂、砕石、軽量骨材、高炉ス
ラグのような各種のスラグ骨材等が挙げられる。
【０００８】本発明のコンクリート材料には、上記以外
に界面活性剤、化学混和剤、膨張材、収縮低減剤、ポリ
マーエマルジョン、顔料、増粘剤、発泡剤などを併用す
ることができる。この界面活性剤としては、リグニンス
ルフォン酸塩及びその誘導体、オキシカルボン酸塩、ポ
リオール誘導体、ポリカルボン酸塩、ナフタレンスルフ
ォン酸ホルマリン高縮合物、メラミンスルフォン酸ホル
マリン縮合物、アルキルアリルスルフォン酸ポリマー、
高縮合トリアジン系化合物、メチロールメラミン縮合
物、含窒素型スルフォン酸塩、アミノスルフォン酸塩等
が挙げられる。この界面活性剤には、通常、高性能減水
剤或いは高性能ＡＥ減水剤と称するものを使う。
に界面活性剤、化学混和剤、膨張材、収縮低減剤、ポリ
マーエマルジョン、顔料、増粘剤、発泡剤などを併用す
ることができる。この界面活性剤としては、リグニンス
ルフォン酸塩及びその誘導体、オキシカルボン酸塩、ポ
リオール誘導体、ポリカルボン酸塩、ナフタレンスルフ
ォン酸ホルマリン高縮合物、メラミンスルフォン酸ホル
マリン縮合物、アルキルアリルスルフォン酸ポリマー、
高縮合トリアジン系化合物、メチロールメラミン縮合
物、含窒素型スルフォン酸塩、アミノスルフォン酸塩等
が挙げられる。この界面活性剤には、通常、高性能減水
剤或いは高性能ＡＥ減水剤と称するものを使う。
【０００９】コンクリート材料に含まれる粉体材料及び
／又は細骨材の表面に形成される皮膜は、次の撥水性物
質からなる。即ち、この撥水性物質として、パラフィン
などの油脂類、ステアリン酸、オレイン酸、ラウリル
酸、シラン重合体、アクリル樹脂、塩化ビニル樹脂、ゴ
ム、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、アルコキシシラン、
アルキルシリコーン、フッソ系高分子などが使用でき
る。この撥水性物質はアルカリ性水溶液の下では不安定
になって撥水効果が長続きしない物質である。粉体が長
時間安定した撥水性を持続すると、セメントの水和が進
行せず、強度が発現しないからである。
／又は細骨材の表面に形成される皮膜は、次の撥水性物
質からなる。即ち、この撥水性物質として、パラフィン
などの油脂類、ステアリン酸、オレイン酸、ラウリル
酸、シラン重合体、アクリル樹脂、塩化ビニル樹脂、ゴ
ム、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、アルコキシシラン、
アルキルシリコーン、フッソ系高分子などが使用でき
る。この撥水性物質はアルカリ性水溶液の下では不安定
になって撥水効果が長続きしない物質である。粉体が長
時間安定した撥水性を持続すると、セメントの水和が進
行せず、強度が発現しないからである。
【００１０】本発明の高流動コンクリートの製造方法
は、セメントを含む複数のコンクリート材料のうち、１
種又は２種以上の粉体材料及び／又は細骨材と撥水性物
質とを混練して前記材料に撥水性を付与し、前記撥水性
を付与した材料と残りの材料と水とを加えて混練する方
法である。従って、セメントの水和を抑制しないよう
に、撥水性物質の添加量を適切に設定し、かつその効果
を十分に発揮させるには、少量の撥水性物質を材料表面
に均一に覆うようにさせる必要がある。撥水性物質の最
適添加量は、撥水性物質の種類や表面処理方法により、
適宜決められる。一例を挙げれば、コンクリートの粉体
材料１００重量％に対して０．０１〜１．０重量％添加
する。好ましくは０．１〜０．５重量％である。０．０
１重量％未満ではフレッシュコンクリートの粘性を上昇
するには至らず、１．０重量％を越えると、セメントの
水和が抑制され、コンクリート構造物、コンクリート二
次製品の強度不足の恐れがある。撥水性物質の皮膜を形
成する材料は、セメント、混和材料、鉱物質粉末、及び
細骨材の中の１種類でもよいし、２種類以上でもよい。
また選定した種類の材料の一部に撥水性を付与してもよ
い。
は、セメントを含む複数のコンクリート材料のうち、１
種又は２種以上の粉体材料及び／又は細骨材と撥水性物
質とを混練して前記材料に撥水性を付与し、前記撥水性
を付与した材料と残りの材料と水とを加えて混練する方
法である。従って、セメントの水和を抑制しないよう
に、撥水性物質の添加量を適切に設定し、かつその効果
を十分に発揮させるには、少量の撥水性物質を材料表面
に均一に覆うようにさせる必要がある。撥水性物質の最
適添加量は、撥水性物質の種類や表面処理方法により、
適宜決められる。一例を挙げれば、コンクリートの粉体
材料１００重量％に対して０．０１〜１．０重量％添加
する。好ましくは０．１〜０．５重量％である。０．０
１重量％未満ではフレッシュコンクリートの粘性を上昇
するには至らず、１．０重量％を越えると、セメントの
水和が抑制され、コンクリート構造物、コンクリート二
次製品の強度不足の恐れがある。撥水性物質の皮膜を形
成する材料は、セメント、混和材料、鉱物質粉末、及び
細骨材の中の１種類でもよいし、２種類以上でもよい。
また選定した種類の材料の一部に撥水性を付与してもよ
い。
【００１１】本発明により、主に以下の５つの作用及び
効果がもたらされる。 コンクリート中のモルタルの粘度が増加するため、
コンクリートの材料分離が防止（粗骨材が沈降せずにほ
ぼ均一に分散）できる。 高価な増粘剤を使用しなくて済み、しかも増粘剤を
使用しないで高流動コンクリートを製造する場合より粉
体（セメント、混和材料、鉱物質粉末）を少な目にする
ことができるので、原価を低減できる。 フライアッシュや高炉スラグなどの産業副産物を有
効利用でき、地球環境の保全に資する。 撥水処理した材料を、生コン工場の通常の材料貯蔵
庫に入れて、そのまま通常の方法・装置で生コンを製造
できる。 増粘剤を使用した場合のように、次に入れるコンク
リートへの悪影響を防ぐために、ミキサー車を入念に洗
浄する必要がない。また、特別な洗浄排水の処理対策が
不要である。
効果がもたらされる。 コンクリート中のモルタルの粘度が増加するため、
コンクリートの材料分離が防止（粗骨材が沈降せずにほ
ぼ均一に分散）できる。 高価な増粘剤を使用しなくて済み、しかも増粘剤を
使用しないで高流動コンクリートを製造する場合より粉
体（セメント、混和材料、鉱物質粉末）を少な目にする
ことができるので、原価を低減できる。 フライアッシュや高炉スラグなどの産業副産物を有
効利用でき、地球環境の保全に資する。 撥水処理した材料を、生コン工場の通常の材料貯蔵
庫に入れて、そのまま通常の方法・装置で生コンを製造
できる。 増粘剤を使用した場合のように、次に入れるコンク
リートへの悪影響を防ぐために、ミキサー車を入念に洗
浄する必要がない。また、特別な洗浄排水の処理対策が
不要である。
【００１２】それ以外に、コンクリートの自己収縮の減
少の効果も期待できる。即ち、粉末状の撥水性物質を使
うことにより、コンクリート中の間隙水と固相の接触角
が大きくなり、間隙水に生じる負圧が減少するためであ
る。自己収縮の減少により、コンクリート構造物の寸法
安定性が向上し、構造物の設計と施工が容易になり、耐
久性に優れた構造物となる。ただし、撥水性材料の使用
により、連行する空気量が若干増加しやすくなるので、
空気量が多くなりすぎないようにする注意が必要であ
る。一方、空気量を増すための助剤の添加量が減るメリ
ットも出やすい。
少の効果も期待できる。即ち、粉末状の撥水性物質を使
うことにより、コンクリート中の間隙水と固相の接触角
が大きくなり、間隙水に生じる負圧が減少するためであ
る。自己収縮の減少により、コンクリート構造物の寸法
安定性が向上し、構造物の設計と施工が容易になり、耐
久性に優れた構造物となる。ただし、撥水性材料の使用
により、連行する空気量が若干増加しやすくなるので、
空気量が多くなりすぎないようにする注意が必要であ
る。一方、空気量を増すための助剤の添加量が減るメリ
ットも出やすい。
【００１３】
【実施例】次に本発明の実施例を比較例とともに説明す
る。 ＜実施例１＞三菱マテリアル(株)製の普通ポルトランド
セメントと、このセメントに対して０．１重量％のステ
アリン酸とをヘンシェルミキサー（三井鉱山(株)製）に
入れて３０分間混合することにより、撥水性セメントを
製造した。このセメントの他のコンクリートの材料とし
て、木更津産山砂と、八王子産砕石（硬質砂岩、2005）
と、ポリカルボン酸系高性能ＡＥ減水剤（商品名：チュ
ーポールＨＰ−１１、竹本油脂(株)製）を使用した。空
気量は消泡剤（商品名：ＡＦＫ−２、竹本油脂(株)製）
で調整した。表１に示す材料配合で、５０リットルのパ
ン型強制練りミキサーを使用して、コンクリートを混練
した。
る。 ＜実施例１＞三菱マテリアル(株)製の普通ポルトランド
セメントと、このセメントに対して０．１重量％のステ
アリン酸とをヘンシェルミキサー（三井鉱山(株)製）に
入れて３０分間混合することにより、撥水性セメントを
製造した。このセメントの他のコンクリートの材料とし
て、木更津産山砂と、八王子産砕石（硬質砂岩、2005）
と、ポリカルボン酸系高性能ＡＥ減水剤（商品名：チュ
ーポールＨＰ−１１、竹本油脂(株)製）を使用した。空
気量は消泡剤（商品名：ＡＦＫ−２、竹本油脂(株)製）
で調整した。表１に示す材料配合で、５０リットルのパ
ン型強制練りミキサーを使用して、コンクリートを混練
した。
【００１４】＜比較例１＞実施例１と同じ材料配合で、
ステアリン酸を一切混合しないコンクリートを比較例１
とした。
ステアリン酸を一切混合しないコンクリートを比較例１
とした。
【００１５】＜コンクリート試験＞実施例１と比較例１
のフレッシュ性状及び標準水中養生での圧縮強度を測定
した。このコンクリート試験結果を表１に示す。材料分
離抵抗性は、スランプフロー試験時の肉眼観察での評価
とし、その基準は以下の通りである。 ○：粗骨材が分離せず、しかも広がったコンクリートの
周囲にブリージング水がない。 ×：粗骨材が分離し、しかも広がったコンクリートの周
囲にブリージング水がある。
のフレッシュ性状及び標準水中養生での圧縮強度を測定
した。このコンクリート試験結果を表１に示す。材料分
離抵抗性は、スランプフロー試験時の肉眼観察での評価
とし、その基準は以下の通りである。 ○：粗骨材が分離せず、しかも広がったコンクリートの
周囲にブリージング水がない。 ×：粗骨材が分離し、しかも広がったコンクリートの周
囲にブリージング水がある。
【００１６】
【表１】
【００１７】表１から明らかなように、セメントにステ
アリン酸により撥水性を付与した実施例１では、フレッ
シュコンクリートの材料分離抵抗性が比較例１と比べて
増加し、硬化体の強度の発現性も比較例１と大差なく、
良好であった。
アリン酸により撥水性を付与した実施例１では、フレッ
シュコンクリートの材料分離抵抗性が比較例１と比べて
増加し、硬化体の強度の発現性も比較例１と大差なく、
良好であった。
【００１８】＜実施例２＞ＪＩＳ規格に合致するフライ
アッシュ（ブレーン値３，２００ｃｍ2／ｇ）と、この
フライアッシュに対して０．１重量％のアルキルシリコ
ーンとを実施例１と同一のミキサーに入れて３０分間混
合することにより、フライアッシュに撥水性を付与し
た。その他のコンクリート材料として、三菱マテリアル
(株)製の普通ポルトランドセメントと、木更津産山砂
と、八王子産砕石（硬質砂岩、2005）と、ポリカルボン
酸系高性能ＡＥ減水剤（商品名：チューポールＨＰ−１
１、竹本油脂(株)製）を使用した。空気量は消泡剤（商
品名：ＡＦＫ−２、竹本油脂(株）製）で調整した。表
２に示す材料配合で、５０リットルのパン型強制練りミ
キサーを使用して、コンクリートを混練した。
アッシュ（ブレーン値３，２００ｃｍ2／ｇ）と、この
フライアッシュに対して０．１重量％のアルキルシリコ
ーンとを実施例１と同一のミキサーに入れて３０分間混
合することにより、フライアッシュに撥水性を付与し
た。その他のコンクリート材料として、三菱マテリアル
(株)製の普通ポルトランドセメントと、木更津産山砂
と、八王子産砕石（硬質砂岩、2005）と、ポリカルボン
酸系高性能ＡＥ減水剤（商品名：チューポールＨＰ−１
１、竹本油脂(株)製）を使用した。空気量は消泡剤（商
品名：ＡＦＫ−２、竹本油脂(株）製）で調整した。表
２に示す材料配合で、５０リットルのパン型強制練りミ
キサーを使用して、コンクリートを混練した。
【００１９】＜実施例３＞木更津産山砂と、この木更津
産山砂に対して０．１重量％のアルキルシリコーンとを
実施例１と同一のミキサーに入れて３０分間混合するこ
とにより、木更津産山砂に撥水性を付与した。その他の
材料として、三菱マテリアル（株)製の普通ポルトラン
ドセメントと、フライアッシュと、八王子産砕石（硬質
砂岩、2005）と、ポリカルボン酸系高性能ＡＥ減水剤
（商品名：チューポールＨＰ−１１、竹本油脂(株)製）
を使用した。空気量は消泡剤（商品名：ＡＦＫ−２、竹
本油脂(株)製）で調整した。表２に示す材料配合で、５
０リットルのパン型強制練りミキサーを使用して、コン
クリートを混練した。
産山砂に対して０．１重量％のアルキルシリコーンとを
実施例１と同一のミキサーに入れて３０分間混合するこ
とにより、木更津産山砂に撥水性を付与した。その他の
材料として、三菱マテリアル（株)製の普通ポルトラン
ドセメントと、フライアッシュと、八王子産砕石（硬質
砂岩、2005）と、ポリカルボン酸系高性能ＡＥ減水剤
（商品名：チューポールＨＰ−１１、竹本油脂(株)製）
を使用した。空気量は消泡剤（商品名：ＡＦＫ−２、竹
本油脂(株)製）で調整した。表２に示す材料配合で、５
０リットルのパン型強制練りミキサーを使用して、コン
クリートを混練した。
【００２０】＜実施例４＞それぞれアルキルシリコーン
により撥水性を付与した実施例２のフライアッシュと、
実施例３の木更津産山砂と、三菱マテリアル(株)製の普
通ポルトランドセメントと、八王子産砕石（硬質砂岩、
2005）と、ポリカルボン酸系高性能ＡＥ減水剤（商品
名：チューポールＨＰ−１１、竹本油脂(株)製）を使用
した。空気量は消泡剤（商品名：ＡＦＫ−２、竹本油脂
(株)製）で調整した。表２に示す材料配合で、５０リッ
トルのパン型強制練りミキサーを使用して、コンクリー
トを混練した。
により撥水性を付与した実施例２のフライアッシュと、
実施例３の木更津産山砂と、三菱マテリアル(株)製の普
通ポルトランドセメントと、八王子産砕石（硬質砂岩、
2005）と、ポリカルボン酸系高性能ＡＥ減水剤（商品
名：チューポールＨＰ−１１、竹本油脂(株)製）を使用
した。空気量は消泡剤（商品名：ＡＦＫ−２、竹本油脂
(株)製）で調整した。表２に示す材料配合で、５０リッ
トルのパン型強制練りミキサーを使用して、コンクリー
トを混練した。
【００２１】＜比較例２＞実施例２、実施例３及び実施
例４と同じ材料配合で、アルキルシリコーンを一切混合
しないコンクリートを比較例２とした。
例４と同じ材料配合で、アルキルシリコーンを一切混合
しないコンクリートを比較例２とした。
【００２２】＜コンクリート試験＞実施例２〜実施例４
と比較例２のフレッシュ性状及び標準水中養生での圧縮
強度を測定した。このコンクリート試験結果を表２に示
す。材料分離抵抗性は、スランプフロー試験時の肉眼観
察での評価とし、その基準は前述した通りである。
と比較例２のフレッシュ性状及び標準水中養生での圧縮
強度を測定した。このコンクリート試験結果を表２に示
す。材料分離抵抗性は、スランプフロー試験時の肉眼観
察での評価とし、その基準は前述した通りである。
【００２３】
【表２】
【００２４】表２から明らかなように、フライアッシュ
又は山砂のいずれか又は双方にアルキルシリコーンによ
り撥水性を付与した実施例２〜４では、フレッシュコン
クリートの材料分離抵抗性が比較例２と比べて増加し、
硬化体の強度の発現性も比較例２と大差なく、良好であ
った。
又は山砂のいずれか又は双方にアルキルシリコーンによ
り撥水性を付与した実施例２〜４では、フレッシュコン
クリートの材料分離抵抗性が比較例２と比べて増加し、
硬化体の強度の発現性も比較例２と大差なく、良好であ
った。
【００２５】＜実施例５＞石灰石微粉末（ブレーン値
５，８００ｃｍ2／ｇ）と、この石灰石微粉末に対して
０．１重量％のステアリン酸とを実施例１と同一のミキ
サーに入れて３０分間混合することにより、石灰石微粉
末に撥水性を付与した。その他の材料として、三菱マテ
リアル(株)製の普通ポルトランドセメントと、木更津産
山砂と、八王子産砕石（硬質砂岩、2005）と、ポリカル
ボン酸系高性能ＡＥ減水剤（商品名：チューポールＨＰ
−１１、竹本油脂(株)製）を使用した。空気量は消泡剤
（商品名：ＡＦＫ−２、竹本油脂(株)製）で調整した。
表３に示す材料配合で、５０リットルのパン型強制練り
ミキサーを使用して、コンクリートを混練した。
５，８００ｃｍ2／ｇ）と、この石灰石微粉末に対して
０．１重量％のステアリン酸とを実施例１と同一のミキ
サーに入れて３０分間混合することにより、石灰石微粉
末に撥水性を付与した。その他の材料として、三菱マテ
リアル(株)製の普通ポルトランドセメントと、木更津産
山砂と、八王子産砕石（硬質砂岩、2005）と、ポリカル
ボン酸系高性能ＡＥ減水剤（商品名：チューポールＨＰ
−１１、竹本油脂(株)製）を使用した。空気量は消泡剤
（商品名：ＡＦＫ−２、竹本油脂(株)製）で調整した。
表３に示す材料配合で、５０リットルのパン型強制練り
ミキサーを使用して、コンクリートを混練した。
【００２６】＜実施例６＞実施例５と同じ石灰石微粉末
に実施例５と同様に撥水性を付与した。更に三菱マテリ
アル(株)製の普通ポルトランドセメントと、このセメン
トに対して０．１重量％のステアリン酸とを実施例１と
同一のミキサーに入れて３０分間混合することにより、
セメントに撥水性を付与した。その他の材料として、木
更津産山砂と、八王子産砕石（硬質砂岩、2005）と、ポ
リカルボン酸系高性能ＡＥ減水剤（商品名：チューポー
ルＨＰ−１１、竹本油脂(株)製）を使用した。空気量は
消泡剤（商品名：ＡＦＫ−２、竹本油脂(株)製）で調整
した。表３に示す材料配合で、５０リットルのパン型強
制練りミキサーを使用して、コンクリートを混練した。
に実施例５と同様に撥水性を付与した。更に三菱マテリ
アル(株)製の普通ポルトランドセメントと、このセメン
トに対して０．１重量％のステアリン酸とを実施例１と
同一のミキサーに入れて３０分間混合することにより、
セメントに撥水性を付与した。その他の材料として、木
更津産山砂と、八王子産砕石（硬質砂岩、2005）と、ポ
リカルボン酸系高性能ＡＥ減水剤（商品名：チューポー
ルＨＰ−１１、竹本油脂(株)製）を使用した。空気量は
消泡剤（商品名：ＡＦＫ−２、竹本油脂(株)製）で調整
した。表３に示す材料配合で、５０リットルのパン型強
制練りミキサーを使用して、コンクリートを混練した。
【００２７】＜比較例３＞実施例５及び実施例６と同じ
材料配合で、ステアリン酸を一切混合しないコンクリー
トを比較例３とした。
材料配合で、ステアリン酸を一切混合しないコンクリー
トを比較例３とした。
【００２８】＜コンクリート試験＞実施例５、実施例６
及び比較例３のフレッシュ性状及び標準水中養生での圧
縮強度を測定した。このコンクリート試験結果を表３に
示す。材料分離抵抗性は、スランプフロー試験時の肉眼
観察での評価とし、その基準は前述した通りである。
及び比較例３のフレッシュ性状及び標準水中養生での圧
縮強度を測定した。このコンクリート試験結果を表３に
示す。材料分離抵抗性は、スランプフロー試験時の肉眼
観察での評価とし、その基準は前述した通りである。
【００２９】
【表３】
【００３０】表３から明らかなように、石灰石微粉末及
び石灰石微粉末とセメントにそれぞれステアリン酸によ
り撥水性を付与した実施例５及び実施例６では、フレッ
シュコンクリートの材料分離抵抗性が比較例３と比べて
増加し、硬化体の強度の発現性も比較例３と大差なく、
良好であった。
び石灰石微粉末とセメントにそれぞれステアリン酸によ
り撥水性を付与した実施例５及び実施例６では、フレッ
シュコンクリートの材料分離抵抗性が比較例３と比べて
増加し、硬化体の強度の発現性も比較例３と大差なく、
良好であった。
【００３１】
【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、従
来の増粘剤の使用や粉体の増量とは異なる方法で、セメ
ントを含む複数種類のコンクリート材料のうち、１種又
は２種以上の粉体材料及び／又は細骨材に撥水性を付与
して、粉体及び／又は細骨材と水との摩擦力を増加させ
ることにより、フレッシュコンクリートの粘性を上げる
ことができる。この結果、フレッシュ時の材料分離抵抗
性を損なうことなく、流動性を改善した高流動コンクリ
ートを安価にしかも生コン工場で容易に製造できるよう
になり、コンクリートの品質を向上させ、その施工を合
理化することができる。
来の増粘剤の使用や粉体の増量とは異なる方法で、セメ
ントを含む複数種類のコンクリート材料のうち、１種又
は２種以上の粉体材料及び／又は細骨材に撥水性を付与
して、粉体及び／又は細骨材と水との摩擦力を増加させ
ることにより、フレッシュコンクリートの粘性を上げる
ことができる。この結果、フレッシュ時の材料分離抵抗
性を損なうことなく、流動性を改善した高流動コンクリ
ートを安価にしかも生コン工場で容易に製造できるよう
になり、コンクリートの品質を向上させ、その施工を合
理化することができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ Ｃ０４Ｂ 7:02 18:08 24:26） 103:32 111:62 (56)参考文献 特開 平７−144942（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−291441（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−362052（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−317140（ＪＰ，Ａ) 特開 昭54−11931（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−64565（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−8247（ＪＰ，Ａ) 特開 平９−194245（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C04B 28/02 B28C 7/00 C04B 7/02 C04B 20/10 C04B 7:02 C04B 18:08 C04B 20:10 C04B 111:62
Claims (4)
- 【請求項１】 セメントを含む粉体材料と、細骨材と、
粗骨材と、高性能減水剤或いは高性能ＡＥ減水剤からな
る界面活性剤とを有し、締め固めをせずに打設可能であ
って、前記粗骨材が分離せずに均質に密充填可能な高流
動コンクリートにおいて、 前記 セメントを含む粉体材料及び細骨材のうち１種又は
２種以上のコンクリート材料の表面に撥水性物質の皮膜
が形成された材料を使用したことを特徴とする高流動コ
ンクリート。 - 【請求項２】 表面に撥水性物質の皮膜が形成された粉
体材料がセメント、混和材料又は鉱物質粉末のいずれか
１種又は２種以上である請求項１記載の高流動コンクリ
ート。 - 【請求項３】 セメントを含む粉体材料と、細骨材と、
粗骨材と、高性能減水剤或いは高性能ＡＥ減水剤からな
る界面活性剤とを有し、締め固めをせずに打設可能であ
って、前記粗骨材が分離せずに均質に密充填可能な高流
動コンクリートの製造方法において、 前記 セメントを含む複数のコンクリート材料のうち、１
種又は２種以上の粉体材料及び／又は細骨材と撥水性物
質とを混練して前記材料に撥水性を付与し、前記撥水性
を付与した材料と残りの材料と水とを加えて混練するこ
とを特徴とする高流動コンクリートの製造方法。 - 【請求項４】 表面に撥水性物質の皮膜が形成された粉
体材料がセメント、混和材料又は鉱物質粉末のいずれか
１種又は２種以上である請求項３記載の高流動コンクリ
ートの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25820196A JP3178510B2 (ja) | 1996-09-30 | 1996-09-30 | 高流動コンクリート及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25820196A JP3178510B2 (ja) | 1996-09-30 | 1996-09-30 | 高流動コンクリート及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10101396A JPH10101396A (ja) | 1998-04-21 |
| JP3178510B2 true JP3178510B2 (ja) | 2001-06-18 |
Family
ID=17316918
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25820196A Expired - Fee Related JP3178510B2 (ja) | 1996-09-30 | 1996-09-30 | 高流動コンクリート及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3178510B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ES2228743T3 (es) * | 2001-05-29 | 2005-04-16 | 3M Innovative Properties Company | Polvo de lechada que se ha mezclado con un compuesto fluoroquimico. |
| JP2005272202A (ja) * | 2004-03-24 | 2005-10-06 | Kikusui Chemical Industries Co Ltd | 軽量モルタル |
| CN102260059A (zh) * | 2010-05-31 | 2011-11-30 | 北京仁创科技集团有限公司 | 一种高强防渗混凝土 |
| WO2014045583A1 (ja) | 2012-09-24 | 2014-03-27 | パナソニック株式会社 | 撥水砂の混合物及び撥水砂構造体 |
| CN114149225A (zh) * | 2021-12-06 | 2022-03-08 | 深圳市恒星建材有限公司 | 一种膨胀致密抗渗混凝土及其制备方法 |
-
1996
- 1996-09-30 JP JP25820196A patent/JP3178510B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH10101396A (ja) | 1998-04-21 |
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