JP2001181008A - コンクリート組成物 - Google Patents
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- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
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Abstract
(57)【要約】
【課題】優れた強度発現性を有し、かつ自己収縮が小さ
いコンクリート組成物を得ることを目的とする。 【解決手段】セメント、石灰石微粉末、細骨材、粗骨
材、セメント分散剤および水よりなり、石灰石微粉末を
セメントと石灰石微粉末との合計量の５〜２５重量％含
有し、水粉体比が下記式（１）を満たすコンクリート組
成物。 ０．２≦Ｗ／（Ａ＋Ｂ）≦０．４ （１） （但し Ｗ：コンクリート１ｍ3あたりの水の重量 Ａ：コンクリート１ｍ3あたりのセメントの重量 Ｂ：コンクリート１ｍ3あたりの石灰石微粉末の重量）
いコンクリート組成物を得ることを目的とする。 【解決手段】セメント、石灰石微粉末、細骨材、粗骨
材、セメント分散剤および水よりなり、石灰石微粉末を
セメントと石灰石微粉末との合計量の５〜２５重量％含
有し、水粉体比が下記式（１）を満たすコンクリート組
成物。 ０．２≦Ｗ／（Ａ＋Ｂ）≦０．４ （１） （但し Ｗ：コンクリート１ｍ3あたりの水の重量 Ａ：コンクリート１ｍ3あたりのセメントの重量 Ｂ：コンクリート１ｍ3あたりの石灰石微粉末の重量）
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、新規なコンクリー
ト組成物に関するものである。さらに詳しくは、石灰石
微粉末の含有率を調整することにより、優れた強度発現
性を有すると共に、硬化過程における自己収縮が小さ
く、寸法安定性に優れたコンクリート組成物を提供する
ものである。
ト組成物に関するものである。さらに詳しくは、石灰石
微粉末の含有率を調整することにより、優れた強度発現
性を有すると共に、硬化過程における自己収縮が小さ
く、寸法安定性に優れたコンクリート組成物を提供する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】コンクリートの強度を高めるためには、
高性能減水剤、高性能AE減水剤に代表されるセメント分
散剤を使用し、水セメント比を低減することが必要であ
る。また、シリカフューム、高炉スラグ微粉末等のポゾ
ラン反応性あるいは潜在水硬性を有する無機質微粉体を
混合し、硬化体を緻密化する手法が使用されている。こ
れらの方法により、設計基準強度が４０Ｎ／mm2を超え
る高強度コンクリートの製造が可能となっており、高層
建造物の施工、工場製品の製造等へ使用されている。
高性能減水剤、高性能AE減水剤に代表されるセメント分
散剤を使用し、水セメント比を低減することが必要であ
る。また、シリカフューム、高炉スラグ微粉末等のポゾ
ラン反応性あるいは潜在水硬性を有する無機質微粉体を
混合し、硬化体を緻密化する手法が使用されている。こ
れらの方法により、設計基準強度が４０Ｎ／mm2を超え
る高強度コンクリートの製造が可能となっており、高層
建造物の施工、工場製品の製造等へ使用されている。
【０００３】しかしながら、水セメント比の低いコンク
リート硬化体は、セメント質材料の水和反応に起因する
自己収縮と呼ばれる寸法変化が大きくなる性質を有して
おり、特に硬化初期における収縮の増大が問題になって
いる。また、高強度化を目的として上記無機質微粉体を
使用すると、水和反応の促進効果あるいは硬化体の緻密
化により、さらに自己収縮が増大するという問題を有し
ている。
リート硬化体は、セメント質材料の水和反応に起因する
自己収縮と呼ばれる寸法変化が大きくなる性質を有して
おり、特に硬化初期における収縮の増大が問題になって
いる。また、高強度化を目的として上記無機質微粉体を
使用すると、水和反応の促進効果あるいは硬化体の緻密
化により、さらに自己収縮が増大するという問題を有し
ている。
【０００４】コンクリートの自己収縮を低減する方法と
しては、膨張材、収縮低減剤を使用する方法、細骨材お
よび粗骨材として軽量骨材を使用する方法（特開平１１
−９２２００）等が提案されており、高い収縮低減効果
が得られている。
しては、膨張材、収縮低減剤を使用する方法、細骨材お
よび粗骨材として軽量骨材を使用する方法（特開平１１
−９２２００）等が提案されており、高い収縮低減効果
が得られている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記コ
ンクリート組成物は、高い収縮低減効果を有している
が、膨張材、収縮低減剤あるいは軽量骨材を使用するた
め、これらを使用しないコンクリート組成物に比べて、
強度が低下するという問題がある。強度レベルを維持す
るためには、さらに水セメント比を低減する必要がある
が、それにともない自己収縮も増加するため、高い強度
発現性を必要とする高強度コンクリートへの適用には好
ましくない。
ンクリート組成物は、高い収縮低減効果を有している
が、膨張材、収縮低減剤あるいは軽量骨材を使用するた
め、これらを使用しないコンクリート組成物に比べて、
強度が低下するという問題がある。強度レベルを維持す
るためには、さらに水セメント比を低減する必要がある
が、それにともない自己収縮も増加するため、高い強度
発現性を必要とする高強度コンクリートへの適用には好
ましくない。
【０００６】従って、本発明は、コンクリート組成物に
おいて、高い強度発現性を維持しながら、硬化過程にお
ける自己収縮が小さく、寸法安定性に優れたコンクリー
ト組成物を提供することを目的とするものである。
おいて、高い強度発現性を維持しながら、硬化過程にお
ける自己収縮が小さく、寸法安定性に優れたコンクリー
ト組成物を提供することを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者は、上記課題を
解決するために鋭意研究を進めた結果、セメント、細骨
材、粗骨材、セメント分散剤および水よりなるコンクリ
ート組成物に使用されるセメントの一部を石灰石微粉末
で置き換えることにより、コンクリートの強度を維持し
ながら、自己収縮を低減することが可能であることを見
い出し、本発明を完成するに至った。
解決するために鋭意研究を進めた結果、セメント、細骨
材、粗骨材、セメント分散剤および水よりなるコンクリ
ート組成物に使用されるセメントの一部を石灰石微粉末
で置き換えることにより、コンクリートの強度を維持し
ながら、自己収縮を低減することが可能であることを見
い出し、本発明を完成するに至った。
【０００８】すなわち、本発明は、セメント、石灰石微
粉末、細骨材、粗骨材、セメント分散剤および水よりな
り、石灰石微粉末をセメントと石灰石微粉末との合計量
の５〜２５重量％含有することを特徴とするコンクリー
ト組成物である。
粉末、細骨材、粗骨材、セメント分散剤および水よりな
り、石灰石微粉末をセメントと石灰石微粉末との合計量
の５〜２５重量％含有することを特徴とするコンクリー
ト組成物である。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明をさらに詳細に説明
する。
する。
【００１０】本発明において、セメントはポルトランド
セメントあるいは混合セメントが特に制限なく使用でき
る。例えば、JIS R 5210「ポルトランドセメント」に規
定されているポルトランドセメント、JIS R 5211「高炉
セメント」に規定されている高炉セメント、JIS R 5212
「シリカセメント」に規定されているシリカセメント、
JIS R 5213「フライアッシュセメント」に規定されてい
るフライアッシュセメント等が使用できる。なかでも、
ポルトランドセメントがより好適に使用される。また、
上記セメントは、ブレーン値が3000〜5000cm2／gのもの
が好適に使用される。
セメントあるいは混合セメントが特に制限なく使用でき
る。例えば、JIS R 5210「ポルトランドセメント」に規
定されているポルトランドセメント、JIS R 5211「高炉
セメント」に規定されている高炉セメント、JIS R 5212
「シリカセメント」に規定されているシリカセメント、
JIS R 5213「フライアッシュセメント」に規定されてい
るフライアッシュセメント等が使用できる。なかでも、
ポルトランドセメントがより好適に使用される。また、
上記セメントは、ブレーン値が3000〜5000cm2／gのもの
が好適に使用される。
【００１１】本発明において、石灰石微粉末は、ＣaＣ
Ｏ3を主成分とするものであれば、特に制限なく使用で
きる。また、石灰石微粉末のブレーン値は、3000〜1000
0cm2／gであることが望ましい。
Ｏ3を主成分とするものであれば、特に制限なく使用で
きる。また、石灰石微粉末のブレーン値は、3000〜1000
0cm2／gであることが望ましい。
【００１２】本発明において、コンクリート組成物に含
まれる石灰石微粉末の量は、セメントと石灰石微粉末と
の合計量の５〜２５重量％となるよう調整する。５重量
％未満では、自己収縮の低減効果が得られない。２５重
量％を超えると、圧縮強度が低下する。自己収縮の低減
及び圧縮強度低下の抑制の点から、石灰石微粉末の量
を、セメントと石灰石微粉末との合計量の１５〜２５重
量％とすることが好ましい。
まれる石灰石微粉末の量は、セメントと石灰石微粉末と
の合計量の５〜２５重量％となるよう調整する。５重量
％未満では、自己収縮の低減効果が得られない。２５重
量％を超えると、圧縮強度が低下する。自己収縮の低減
及び圧縮強度低下の抑制の点から、石灰石微粉末の量
を、セメントと石灰石微粉末との合計量の１５〜２５重
量％とすることが好ましい。
【００１３】本発明のコンクリート組成物への石灰石微
粉末の添加方法は、特に制限されるものではない。セメ
ントと石灰石微粉末を予め混合し、コンクリートの製造
時に混合した粉体として添加する方法、コンクリートの
製造時に他の材料と同時に添加する方法等が任意に選択
される。
粉末の添加方法は、特に制限されるものではない。セメ
ントと石灰石微粉末を予め混合し、コンクリートの製造
時に混合した粉体として添加する方法、コンクリートの
製造時に他の材料と同時に添加する方法等が任意に選択
される。
【００１４】本発明において、コンクリート組成物の水
粉体比は、下記式（１）を満たすように調整することが
好ましい。水粉体比が下記式（１）の範囲であれば、高
い強度発現性と良好な施工性が得られる。
粉体比は、下記式（１）を満たすように調整することが
好ましい。水粉体比が下記式（１）の範囲であれば、高
い強度発現性と良好な施工性が得られる。
【００１５】 ０．２≦Ｗ／（Ａ＋Ｂ）≦０．４ （１） （但し Ｗ：コンクリート１ｍ3あたりの水の重量 Ａ：コンクリート１ｍ3あたりのセメントの重量 Ｂ：コンクリート１ｍ3あたりの石灰石微粉末の重量） 本発明のコンクリート組成物に含まれる水の量は、特に
制限されるものではないが、コンクリート組成物１ｍ3
あたり１４０〜１８５ｋｇであることが望ましい。
制限されるものではないが、コンクリート組成物１ｍ3
あたり１４０〜１８５ｋｇであることが望ましい。
【００１６】本発明において、セメント分散剤は、セメ
ントを分散させる効果を有するものであれば特に限定さ
れない。
ントを分散させる効果を有するものであれば特に限定さ
れない。
【００１７】上記セメント分散剤を具体的に例示すれ
ば、減水剤、AE減水剤、高性能減水剤、流動化剤、高性
能AE減水剤等が挙げられる。
ば、減水剤、AE減水剤、高性能減水剤、流動化剤、高性
能AE減水剤等が挙げられる。
【００１８】本発明において、上記セメント分散剤の配
合量は特に制限されるものではない。好適な組成を例示
すれば、セメントと石灰石微粉末との合計量に対して
０．１〜１０．０重量％、好ましくは０．１〜５．０重
量％である。
合量は特に制限されるものではない。好適な組成を例示
すれば、セメントと石灰石微粉末との合計量に対して
０．１〜１０．０重量％、好ましくは０．１〜５．０重
量％である。
【００１９】本発明において、細骨材および粗骨材は、
一般にコンクリートに使用されるものであれば、特に制
限なく使用できる。
一般にコンクリートに使用されるものであれば、特に制
限なく使用できる。
【００２０】細骨材を具体的に例示すれば、川砂、海
砂、山砂、砕砂等が挙げられる。また、粗骨材を具体的
に例示すれば、川砂利、硬質砂岩砕石、石灰岩砕石等が
挙げられる。
砂、山砂、砕砂等が挙げられる。また、粗骨材を具体的
に例示すれば、川砂利、硬質砂岩砕石、石灰岩砕石等が
挙げられる。
【００２１】本発明のコンクリート組成物は、本発明を
構成するセメント、石灰石微粉末、細骨材、粗骨材、セ
メント分散剤および水の他に、本発明の効果を著しく阻
害しない範囲で、空気量調製剤、凝結遅延剤、凝結促進
剤、防錆剤、分離低減剤、増粘剤、収縮低減剤、膨張
材、鉱物質微粉末等を添加配合しても構わない。
構成するセメント、石灰石微粉末、細骨材、粗骨材、セ
メント分散剤および水の他に、本発明の効果を著しく阻
害しない範囲で、空気量調製剤、凝結遅延剤、凝結促進
剤、防錆剤、分離低減剤、増粘剤、収縮低減剤、膨張
材、鉱物質微粉末等を添加配合しても構わない。
【００２２】
【発明の効果】以上の説明より理解されるように、本発
明の水硬性組成物は、優れた強度発現性を有すると共
に、セメントの水和反応に起因する自己収縮が小さく、
高い寸法安定性を有するという従来のコンクリート組成
物に無い、優れた特性を発揮するものであり、その工業
的価値は極めて高いものである。
明の水硬性組成物は、優れた強度発現性を有すると共
に、セメントの水和反応に起因する自己収縮が小さく、
高い寸法安定性を有するという従来のコンクリート組成
物に無い、優れた特性を発揮するものであり、その工業
的価値は極めて高いものである。
【００２３】
【実施例】以下、実施例により本発明の構成および効果
を説明するが、本発明が実施例に限定されるというもの
ではない。
を説明するが、本発明が実施例に限定されるというもの
ではない。
【００２４】〈使用材料〉 ・普通ポルトランドセメント（密度：３．１５ｇ／c
ｍ3、ブレーン値：3320cｍ2／ｇ） ・石灰石微粉末（密度：２．７１ｇ／cｍ3、ブレーン
値：5100cｍ2／ｇ） ・高炉スラグ微粉末（密度：２．９１ｇ／cｍ3、ブレー
ン値：5970cｍ2／ｇ） ・シリカフューム（密度：２．２ｇ／cｍ3、平均粒子
径：０．１５μｍ） ・細骨材：海砂（最大寸法：５mm、表乾密度：２．６１
ｇ／cｍ3） ・粗骨材：硬質砂岩砕石（最大寸法：２０mm、表乾密
度：２．７０ｇ／cｍ3） ・セメント分散剤：ポリカルボン酸系高性能AE減水剤 ・水（水道水） 実施例１ 水粉体比を０．２９、石灰石微粉末の混合割合をセメン
トと石灰石微粉末との合計量の１０重量％とし、水、セ
メント、石灰石微粉末、細骨材、粗骨材およびセメント
分散剤を表１に示す割合で配合したコンクリート組成物
の圧縮強度と自己収縮作を測定した。圧縮強度はJIS A
1108「コンクリートの圧縮強度試験方法」により、自己
収縮は「超流動コンクリート研究委員会報告書(II)[付
録１]高流動コンクリートの自己収縮試験方法」（日本
コンクリート工学協会、1994年５月発行）によりそれぞ
れ測定した。結果を表２に示す。
ｍ3、ブレーン値：3320cｍ2／ｇ） ・石灰石微粉末（密度：２．７１ｇ／cｍ3、ブレーン
値：5100cｍ2／ｇ） ・高炉スラグ微粉末（密度：２．９１ｇ／cｍ3、ブレー
ン値：5970cｍ2／ｇ） ・シリカフューム（密度：２．２ｇ／cｍ3、平均粒子
径：０．１５μｍ） ・細骨材：海砂（最大寸法：５mm、表乾密度：２．６１
ｇ／cｍ3） ・粗骨材：硬質砂岩砕石（最大寸法：２０mm、表乾密
度：２．７０ｇ／cｍ3） ・セメント分散剤：ポリカルボン酸系高性能AE減水剤 ・水（水道水） 実施例１ 水粉体比を０．２９、石灰石微粉末の混合割合をセメン
トと石灰石微粉末との合計量の１０重量％とし、水、セ
メント、石灰石微粉末、細骨材、粗骨材およびセメント
分散剤を表１に示す割合で配合したコンクリート組成物
の圧縮強度と自己収縮作を測定した。圧縮強度はJIS A
1108「コンクリートの圧縮強度試験方法」により、自己
収縮は「超流動コンクリート研究委員会報告書(II)[付
録１]高流動コンクリートの自己収縮試験方法」（日本
コンクリート工学協会、1994年５月発行）によりそれぞ
れ測定した。結果を表２に示す。
【００２５】実施例２ 石灰石微粉末の混合割合をセメントと石灰石微粉末との
合計量の１８重量％とし、水、セメント、石灰石微粉
末、細骨材、粗骨材およびセメント分散剤を表１に示す
割合で配合したコンクリート組成物を調整し、実施例１
と同様な試験を実施した。結果を表２に示す。
合計量の１８重量％とし、水、セメント、石灰石微粉
末、細骨材、粗骨材およびセメント分散剤を表１に示す
割合で配合したコンクリート組成物を調整し、実施例１
と同様な試験を実施した。結果を表２に示す。
【００２６】実施例３ 石灰石微粉末の混合割合をセメントと石灰石微粉末との
合計量の２３重量％とし、水、セメント、石灰石微粉
末、細骨材、粗骨材およびセメント分散剤を表１に示す
割合で配合したコンクリート組成物を調整し、実施例１
と同様な試験を実施した。結果を表２に示す。
合計量の２３重量％とし、水、セメント、石灰石微粉
末、細骨材、粗骨材およびセメント分散剤を表１に示す
割合で配合したコンクリート組成物を調整し、実施例１
と同様な試験を実施した。結果を表２に示す。
【００２７】比較例１ 石灰石微粉末を使用せず、水、セメント、細骨材、粗骨
材およびセメント分散剤を表１に示す割合で配合したコ
ンクリート組成物を調整し、実施例１と同様な試験を実
施した。結果を表２に示す。
材およびセメント分散剤を表１に示す割合で配合したコ
ンクリート組成物を調整し、実施例１と同様な試験を実
施した。結果を表２に示す。
【００２８】比較例２ 石灰石微粉末の混合割合をセメントと石灰石微粉末との
合計量の３５重量％とし、水、セメント、石灰石微粉
末、細骨材、粗骨材およびセメント分散剤を表１に示す
割合で配合したコンクリート組成物を調整し、実施例１
と同様な試験を実施した。結果を表２に示す。
合計量の３５重量％とし、水、セメント、石灰石微粉
末、細骨材、粗骨材およびセメント分散剤を表１に示す
割合で配合したコンクリート組成物を調整し、実施例１
と同様な試験を実施した。結果を表２に示す。
【００２９】比較例３ 高炉スラグ微粉末の混合割合をセメントと高炉スラグ微
粉末との合計量の２３重量％とし、水、セメント、高炉
スラグ微粉末、細骨材、粗骨材およびセメント分散剤を
表１に示す割合で配合したコンクリート組成物を調整
し、実施例１と同様な試験を実施した。結果を表２に示
す。
粉末との合計量の２３重量％とし、水、セメント、高炉
スラグ微粉末、細骨材、粗骨材およびセメント分散剤を
表１に示す割合で配合したコンクリート組成物を調整
し、実施例１と同様な試験を実施した。結果を表２に示
す。
【００３０】比較例４ シリカフュームの混合割合をセメントとシリカフューム
との合計量の１０重量％とし、水、セメント、シリカフ
ューム、細骨材、粗骨材およびセメント分散剤を表１に
示す割合で配合したコンクリート組成物を調整し、実施
例１と同様な試験を実施した。結果を表２に示す。
との合計量の１０重量％とし、水、セメント、シリカフ
ューム、細骨材、粗骨材およびセメント分散剤を表１に
示す割合で配合したコンクリート組成物を調整し、実施
例１と同様な試験を実施した。結果を表２に示す。
【００３１】
【表１】
【００３２】
【表２】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０４Ｂ 111:20 Ｃ０４Ｂ 111:20
Claims (2)
- 【請求項１】セメント、石灰石微粉末、細骨材、粗骨
材、セメント分散剤および水よりなり、石灰石微粉末を
セメントと石灰石微粉末との合計量の５〜２５重量％含
有することを特徴とするコンクリート組成物。 - 【請求項２】水粉体比が下記式（１）を満たす請求項１
記載のコンクリート組成物。 ０．２≦Ｗ／（Ａ＋Ｂ）≦０．４ （１） （但し Ｗ：コンクリート１ｍ3あたりの水の重量 Ａ：コンクリート１ｍ3あたりのセメントの重量 Ｂ：コンクリート１ｍ3あたりの石灰石微粉末の重量）
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36549199A JP2001181008A (ja) | 1999-12-22 | 1999-12-22 | コンクリート組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36549199A JP2001181008A (ja) | 1999-12-22 | 1999-12-22 | コンクリート組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001181008A true JP2001181008A (ja) | 2001-07-03 |
Family
ID=18484394
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP36549199A Pending JP2001181008A (ja) | 1999-12-22 | 1999-12-22 | コンクリート組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001181008A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003043947A3 (en) * | 2001-11-23 | 2003-11-27 | Italcementi Spa | High performance concretes that do not contain additions with latent hydraulic activity |
| JP2013112583A (ja) * | 2011-11-30 | 2013-06-10 | Taiheiyo Materials Corp | 補修用モルタル組成物 |
-
1999
- 1999-12-22 JP JP36549199A patent/JP2001181008A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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