JP2008196038A - 防錆材、及び、補強鉄筋の防錆処理方法 - Google Patents
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- C04B2111/26—Corrosion of reinforcement resistance
Abstract
【解決手段】軽量気泡コンクリートパネルの補強鉄筋に使用される防錆材であって、セメント、水、樹脂エマルション、及びセメント硬化抑制剤を含有するとともに、前記樹脂エマルション及び前記セメント硬化抑制剤はポリオキシエチレン系非イオン界面活性剤を含有することを特徴とする防錆材。前記樹脂エマルションに含有されるポリオキシエチレン系非イオン界面活性剤は、HLB値が12以上18以下であることが好ましい。
【選択図】図1
Description
まず、セメントや石灰などの石灰質原料と、珪砂や珪石などの珪酸質原料とを混合し、この混合した原料に水を加えてスラリー状とした後に、アルミニウム粉末及び気泡安定剤などを加えて攪拌する。次に、攪拌したスラリーを、補強鉄筋が組み込まれている型枠内に流し込んで発泡・硬化させた後に、得られた半硬化体を所定の寸法にピアノ線で切断し、切断した半硬化体をオートクレーブ内で水蒸気養生して本硬化させる。これにより、内部に補強鉄筋が埋設されたALCパネルを製造することができる。
まず、複数本の鉄筋材料を組み上げることによって籠状の補強鉄筋を作成する。次に、表面に離型剤を塗布した吊り棒に複数の籠状補強鉄筋を吊り下げて防錆工程へと搬送し、防錆材が満たされている防錆槽の内部に籠状補強鉄筋を浸漬させた後に、籠状補強鉄筋を槽の内部から引き上げて、籠状補強鉄筋を80℃〜130℃の温度で乾燥させる。この乾燥工程を1回あるいは複数回繰り返す。これにより、籠状補強鉄筋の表面に防錆材被膜を形成することができる。
(1)軽量気泡コンクリートパネルの補強鉄筋に使用される防錆材であって、
セメント、水、樹脂エマルション、及びセメント硬化抑制剤を含有するとともに、前記樹脂エマルション及び前記セメント硬化抑制剤はポリオキシエチレン系非イオン界面活性剤を含有することを特徴とする防錆材。
(2)上記(1)に記載の防錆材であって、
前記樹脂エマルションに含有されるポリオキシエチレン系非イオン界面活性剤は、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、及びポリオキシエチレン−ポリオキシプロピレングリコールのうちいずれか1種以上であることを特徴とする防錆材。
(3)上記(1)または(2)に記載の防錆材であって、
前記樹脂エマルションに含有されるポリオキシエチレン系非イオン界面活性剤は、HLB値が12以上18以下であることを特徴とする防錆材。
(4)上記(1)から(3)のうちいずれかに記載の防錆材であって、
前記樹脂エマルションに含有されるポリオキシエチレン系非イオン界面活性剤の含有量は、前記樹脂エマルションの樹脂固形分100重量部に対して0.5〜10重量部であることを特徴とする防錆材。
(5)上記(1)から(4)のうちいずれかに記載の防錆材であって、
前記樹脂エマルションは、アクリル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリブタジエン系樹脂、ポリスチレン・アクリル系樹脂、及びポリスチレン・ポリブタジエン系樹脂から選択される少なくとも1種以上の樹脂からなるエマルションであることを特徴とする防錆材。
(6)上記(1)から(5)のうちいずれかに記載の防錆材であって、
前記セメント硬化抑制剤に含有されるポリオキシエチレン系非イオン界面活性剤は、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、及びポリオキシエチレン−ポリオキシプロピレングリコールのうちいずれか1種以上であることを特徴とする防錆材。
(7)上記(1)から(6)のうちいずれかに記載の防錆材であって、
前記セメント硬化抑制剤に含有されるポリオキシエチレン系非イオン界面活性剤は、HLB値が12以上18以下であることを特徴とする防錆材。
(8)上記(1)から(7)のうちいずれかに記載の防錆材であって、
前記セメント硬化抑制剤の含有量は、前記セメント100重量部に対して0.01〜0.5重量部であることを特徴とする防錆材。
(9)上記(1)から(8)のうちいずれかに記載の防錆材であって、
セメント水和遅延剤、分散剤、及び消泡剤のうちいずれか1種以上の添加剤を含有することを特徴とする防錆材。
(10)上記(1)から(9)のうちいずれかに記載の防錆材が満たされている防錆槽に補強鉄筋を浸漬させた後に、前記補強鉄筋を前記防錆槽から引き上げて、前記補強鉄筋を乾燥させることで前記補強鉄筋の表面に防錆材被膜を形成することを特徴とする軽量気泡コンクリートパネルの補強鉄筋の防錆処理方法。
本発明の実施形態に係る防錆材は、軽量気泡コンクリートパネル(以下、ALCパネルと称する。)の補強鉄筋に使用される防錆材である。この防錆材は、ALCパネルの補強鉄筋に浸漬法によって付着された後に乾燥されることによって、該補強鉄筋の表面に防錆材被膜を形成する性質(造膜性)を有するものである。
上述の各成分の混合比率は、セメント100重量部に対して水30重量部以上55重量部以下、樹脂エマルション3.0重量部以上30重量部以下、セメント硬化抑制剤0.01重量部以上0.5重量部以下、その他の添加剤0重量部以上8.0重量部以下であることが好ましい。
(1)本発明に係る防錆材は、粘度が一定であるために、防錆槽に貯留されている防錆材の粘度の一時的な上昇を抑制することができる。これにより、補強鉄筋の表面に防錆材を均一に付着させることが可能であり、補強鉄筋の表面に均一な厚みを有する防錆材被膜を形成することができる。
(2)本発明に係る防錆材は、防錆材と補強鉄筋との接着性に優れるとともに、防錆材とALCパネルの母材との接着性に優れている。したがって、ALCパネルの母材と補強鉄筋との結合性を高めることが可能であり、ALCパネルに対して運搬時などに曲げ、衝撃、変形などの負荷が作用した場合であっても、防錆材被膜に亀裂や欠落などが生じることがない。このため、補強鉄筋の防錆性を長期間にわたって安定的に持続させることができる。
(3)本発明の防錆材は、有機溶剤を用いる必要がないために、安全性が高く、しかも環境に優しい。
(1)セメント:太平洋セメント(株)製 普通ポルトランドセメント
(2)水:水道水
(3)樹脂エマルション:中央理化工業(株)製 アクリル系樹脂エマルション
(4)セメント硬化抑制剤:花王(株)製 界面活性剤
(5)セメント水和遅延剤:クローダジャパン(株)製 SBH「B90B」
(6)カゼイン:日成共益(株)製 「ニュージーランドカゼイン」(セメント硬化抑制性・接着性)
(7)メトローズ:信越化学工業(株)製 「SM1500」(接着性・分散性・保水性)
(8)苛性ソーダ:セントラル化学(株)製(アルカリ性付与)
(9)消泡剤:旭電化工業(株)製 「アデカネート」
実施例1〜10及び比較例1〜8の防錆材をポリビーカに入れて攪拌機で500rpmの回転速度で30分間混練した後に、防錆材の粘度の経時変化を(株)トキメック社製BM型粘度計で測定した。図2に、実施例1、実施例3、比較例3、比較例7、比較例8の測定結果を示す。
増粘比μ=混練後1日目の粘度(mPa・s)/混練後3日目の目標粘度(3000(mPa・s))としたときに、
1.0≦μ<1.1 ◎ 安定性が優れている。
1.1≦μ<1.2 ○ 安定性が良い。
1.2≦μ<1.4 △ 安定性がやや悪い。
1.4≦μ × 安定性が悪い。
上記粘度安定性評価試験に使用した混練後3日目の防錆材を粘度が3000mPa・sとなるように水を加えて調整し、この防錆材を防錆槽(寸法70×200×60mm)に流し込み、この防錆槽に補強鉄筋(直径5mm、長さ160mm)を浸漬させて防錆材を付着させた後に、この補強鉄筋を120℃で乾燥させる処理を2回行った。これにより、補強鉄筋の表面に防錆材被膜を形成した。
吸水率=(水中に浸漬させた後の補強鉄筋の増加重量/水中に浸漬させる前の補強鉄筋の重量)×100としたときに、
吸水率<1% ◎ 十分強固な被膜が形成されている。
1%≦吸水率<2% ○ ある程度強固な被膜が形成されている。
2%≦吸水率<3 △ 被膜への水分浸透がやや激しい。
3%≦吸水率 × 被膜への水分浸透が激しい。
上記粘度安定性評価試験に使用した混練後3日目の防錆材を粘度が3000mPa・sとなるように水を加えて調整し、この防錆材を防錆槽(寸法70×200×60mm)に流し込み、この防錆槽に補強鉄筋(直径5mm、長さ160mm)を浸漬させて防錆材を付着させた後に、この補強鉄筋を120℃で乾燥させる処理を2回行った。これにより、補強鉄筋の表面に防錆材被膜を形成した。
発錆率<0.1% ◎ 防錆性が優れている。
0.1%≦発錆率<1.0% ○ 防錆性がやや優れている。
1.0%≦発錆率<5.0% △ 防錆性がやや劣っている。
5.0%≦発錆率 × 防錆性が劣っている。
粘度安定性評価、造膜性評価、及び防錆性評価の結果をもとにして、次の基準で総合評価を行った。
◎: 3評価とも◎。
○: ◎と○を含む。
△: ×を含まず、△を含む。
×: ×を含む。
総合評価として、◎、○は合格、△、×は不合格とした。
これに対し、樹脂エマルション及びセメント硬化抑制剤に含まれるポリオキシエチレン系非イオン界面活性剤のHLBが12〜18の範囲から外れる防錆材(比較例1〜2)、並びに、樹脂エマルションのみにポリオキシエチレン系非イオン界面活性剤が含まれる防錆材(比較例3)では、粘度安定性、造膜性、及び防錆性のすべてを満足することができなかった。
11…鉄筋材
12…防錆材
14…防錆槽
Claims (10)
- 軽量気泡コンクリートパネルの補強鉄筋に使用される防錆材であって、
セメント、水、樹脂エマルション、及びセメント硬化抑制剤を含有するとともに、前記樹脂エマルション及び前記セメント硬化抑制剤はポリオキシエチレン系非イオン界面活性剤を含有することを特徴とする防錆材。 - 請求項1に記載の防錆材であって、
前記樹脂エマルションに含有されるポリオキシエチレン系非イオン界面活性剤は、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、及びポリオキシエチレン−ポリオキシプロピレングリコールのうちいずれか1種以上であることを特徴とする防錆材。 - 請求項1または請求項2に記載の防錆材であって、
前記樹脂エマルションに含有されるポリオキシエチレン系非イオン界面活性剤は、HLB値が12以上18以下であることを特徴とする防錆材。 - 請求項1から請求項3のうちいずれか1項に記載の防錆材であって、
前記樹脂エマルションに含有されるポリオキシエチレン系非イオン界面活性剤の含有量は、前記樹脂エマルションの樹脂固形分100重量部に対して0.5〜10重量部であることを特徴とする防錆材。 - 請求項1から請求項4のうちいずれか1項に記載の防錆材であって、
前記樹脂エマルションは、アクリル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリブタジエン系樹脂、ポリスチレン・アクリル系樹脂、及びポリスチレン・ポリブタジエン系樹脂から選択される少なくとも1種以上の樹脂からなるエマルションであることを特徴とする防錆材。 - 請求項1から請求項5のうちいずれか1項に記載の防錆材であって、
前記セメント硬化抑制剤に含有されるポリオキシエチレン系非イオン界面活性剤は、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、及びポリオキシエチレン−ポリオキシプロピレングリコールのうちいずれか1種以上であることを特徴とする防錆材。 - 請求項1から請求項6のうちいずれか1項に記載の防錆材であって、
前記セメント硬化抑制剤に含有されるポリオキシエチレン系非イオン界面活性剤は、HLB値が12以上18以下であることを特徴とする防錆材。 - 請求項1から請求項7のうちいずれか1項に記載の防錆材であって、
前記セメント硬化抑制剤の含有量は、前記セメント100重量部に対して0.01〜0.5重量部であることを特徴とする防錆材。 - 請求項1から請求項8のうちいずれか1項に記載の防錆材であって、
セメント水和遅延剤、分散剤、及び消泡剤のうちいずれか1種以上の添加剤を含有することを特徴とする防錆材。 - 請求項1から請求項9のうちいずれか1項に記載の防錆材が満たされている防錆槽に補強鉄筋を浸漬させた後に、前記補強鉄筋を前記防錆槽から引き上げて、前記補強鉄筋を乾燥させることで前記補強鉄筋の表面に防錆材被膜を形成することを特徴とする補強鉄筋の防錆処理方法。
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