JPH09142473A - 桁 材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 比較的少ない使用量で圧縮強度を確保でき、
厚さである幅を調節することのできる桁材を提供する。 【解決手段】 段ボールで構成された矩形状の左側板１
１Ａと、段ボールで構成され、左側板１１Ａと略同一形
状の右側板１２Ａと、段ボールで構成され、左側板１１
Ａおよび右側板１２Ａの高さと略同一の高さを有し、左
側板１１Ａおよび右側板１２Ａの長さを変化させずに左
側板１１Ａと右側板１２Ａとの間隔を調整できるように
左側板１１Ａと右側１２Ａ板とに接着剤１４で接着され
た芯材１３Ａとで桁材１Ａを構成し、芯材１３Ａを左側
板１１Ａ、右側板１２Ａの長さ方向へ３つ配設する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、例えばフォーク
リフト用のパレットに用いられる紙製の桁材に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】一般的に、荷物を保管したり、荷物を運
搬車へ積み込んだり、荷物を運搬車から降ろす場合、上
記したパレットが使用され、フォークリフトで荷物を運
搬、積み卸しする。

【０００３】図１４は上記したパレットの斜視図であ
る。図１４において、Ｐで示すパレットは、上デッキ
ｕ、下デッキｄおよび複数の桁材ｂで構成されている。
そして、桁材ｂは、上、下デッキｕ，ｄの間の両端部お
よび中央部に配置され、上面が上デッキｕに固定され、
下面が下デッキｄに固定されている。ｓで示す貫通した
挿入空間は、上、下デッキｕ，ｄおよび桁材ｂで形成さ
れ、フォークを挿入する部分である。

【０００４】ところで、パレットＰをプラスチック製あ
るいは木製とすると、人手で取り扱う場合、重くて取り
扱いにくいので、軽量化を図るために紙製のパレットＰ
が提案されている。このようにパレットＰを紙製とする
場合、桁材ｂとして、丸または角の紙管、または段ボー
ルを積層したり、折り曲げたり、束ねたものが使用され
る。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、桁材ｂ
を紙製とすると、桁材ｂを製作するために段ボールなど
の使用量が多くなる。そこで、段ボールなどの使用量を
少なくするためにハニカム構造にすると、形状が複雑に
なるといった不都合がある。

【０００６】この発明は、上記したような不都合を解消
するためになされたもので、比較的少ない使用量で圧縮
強度を確保でき、厚さである幅を調節することのできる
桁材を提供するものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】この発明の桁材は、厚紙
で構成された矩形状の左側板と、厚紙で構成され、左側
板と略同一形状の右側板と、厚紙で構成され、左側板お
よび右側板の高さと略同一の高さを有し、左側板および
右側板の長さを変化させずに左側板と右側板との間隔を
調整できるように左側板と右側板とに接着された芯材と
で桁材ユニットを構成し、芯材が左側板、右側板の長さ
方向へ所定数配設された１つの桁材ユニットで構成した
ものである。そして、桁材ユニットを幅方向へ複数接着
して桁材とするのが望ましい。

【０００８】なお、芯材を、長さ方向の両端から全長の
略４分の１の位置で同じ方向へ二重に折り曲げ、両端部
分と、この両端部分に対応する反対側の部分とを接着す
るものとしたり、偏平に押し潰した紙筒としてもよい。
そして、幅方向の両端に位置する左側板および右側板の
外側に、厚紙で構成された左側板および右側板と略同一
形状の補強板を接着するのが望ましい。さらに、左側
板、右側板、芯材、補強板を、段ボールとするのが望ま
しい。

【０００９】また、他の発明の桁材は、厚紙で構成され
た矩形状の左側板と、厚紙で構成され、左側板と略同一
形状の中間板と、厚紙で構成され、左側板および中間板
と略同一形状の右側板と、厚紙で構成され、左側板およ
び中間板の高さと略同一の高さを有し、左側板および中
間板の長さを変化させずに左側板と中間板との間隔を調
整できるように左側板と中間板とに接着された第１芯材
と、厚紙で構成され、中間板および右側板の高さと略同
一の高さを有し、中間板および右側板の長さを変化させ
ずに中間板と右側板との間隔を調整できるように中間板
と右側板とに接着された第２芯材とで桁材ユニットを構
成し、第１芯材および第２芯材が左側板、中間板、右側
板の長さ方向へ所定数配設された１つの桁材ユニットで
構成したものである。そして、桁材ユニットを幅方向へ
複数接着して桁材とするのが望ましい。

【００１０】なお、芯材を、長さ方向の両端から全長の
略４分の１の位置で同じ方向へ二重に折り曲げ、両端部
分と、この両端部分に対応する反対側の部分とを接着す
るものとしたり、偏平に押し潰した紙筒としてもよい。
そして、幅方向の両端に位置する左側板および右側板の
外側に、厚紙で構成された左側板および右側板と略同一
形状の補強板を接着するのが望ましい。さらに、左側
板、右側板、第１芯材、第２芯材、補強板を、段ボール
とするのが望ましい。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施形態を図に
基づいて説明する。図１はこの発明の第１実施形態であ
る桁材とする前の桁材体の分解斜視図、図２は図１に示
した芯材体の作り方を示す説明図、図３は図１に示した
各部材を接着した桁材体を側面から見た模式図、図４は
桁材体を切断して桁材とする説明図、図５（ａ），
（ｂ）は桁材の幅の変化を示す説明図である。なお、各
図は線図としてあり、図１〜図５（ａ）における芯材体
の山折り部分はコ字状に図示してある。

【００１２】これらの図において、１で示す桁材体は、
左側板体１１と、右側板体１２と、芯材体１３とで構成
されている。１Ａで示す桁材は、桁材体１を所定の高さ
ｈに切断したものである。そして、左側板体１１は、段
ボールで構成され、左側板となるものであり、一辺が長
さｌで、他辺が高さｌ′の長方形である。また、右側板
体１２は、段ボールで構成され、右側板となるものであ
り、左側板体１１と同一の長方形である。さらに、芯材
体１３は、長さａで、高さｌ′の長方形の段ボールで構
成され、左側板体１１と右側板体１２とに接着剤１４で
所定個所を接着されるものである。

【００１３】なお、１１Ａは左側板体１１を高さｈで切
断した左側板、１２Ａは右側板体１２を高さｈで切断し
た右側板、１３Ａは芯材体１３を高さｈで切断した芯材
を示し、左側板１１Ａ、右側板１２Ａおよび芯材１３Ａ
で桁材１Ａが構成されている。

【００１４】次に、芯材体１３、桁材体１および桁材１
Ａの作り方または製造について説明する。まず、芯材体
１３の作り方について説明すると、図２に示すように、
長さａ方向の両端から長さａの略４分の１の位置ｘ，ｙ
に相当する線ｐ，ｑで下側へ山折りにして二重に折り曲
げることにより、芯材体１３とすることができる。な
お、線ｐ，ｑは平行で、長さａ方向と直交する高さｌ′
方向の端面とも平行である。

【００１５】次に、桁材体１の製造について説明する
と、図１に示すように、左側板体１１の上に、前述した
ように折り曲げ、両端部分に接着剤１４を線状に塗布し
た芯材体１３を左側板体１１の長さｌ方向（図１の左右
の辺の方向）へ所定数、例えば３つ重ならないように長
さｌ方向と直交させて接着する。そして、３つの芯材体
１３の両端部分に対応する反対側の部分に接着剤１４を
線状に２本塗布し、この３つの芯材体１３の上に左側板
体１１と重なるように右側板体１２を接着することによ
り、桁材体１とすることができる。この桁材体１を側面
から見ると、図３のようになる。

【００１６】次に、桁材１Ａの製造について説明する
と、図４に示すように、高さｈの位置で桁材体１を切断
することにより、桁材ユニットである桁材１Ａを製造す
ることができる。

【００１７】このようにして製造した桁材１Ａは、左、
右側板１１Ａ，１２Ａの間隔を最小にすると、図５
（ａ）に示すように、左、右側板１１Ａ，１２Ａの厚さ
に、芯材１３Ａの厚さ（芯材体１３の２倍の厚さ）を加
えた厚さ、すなわち幅ｗとなる。そして、左、右側板１
１Ａ，１２Ａの間隔を拡げると、図５（ｂ）に示すよう
に、折り畳まれた芯材１３Ａが伸び、ハニカム状になる
ので、桁材１Ａの左、右側板１１Ａ，１２Ａの長さｌを
変化させずに桁材１Ａの幅ｗを変化させることができ
る。

【００１８】なお、桁材１Ａの最大の幅ｗは、接着剤１
４で接着されて折り畳まれた芯材１３Ａの部分の長さ
に、左、右側板１１Ａ，１２Ａの厚さを加えた長さにな
る。また、桁材１Ａは、切断面および切断面と反対側の
面（または切断面）が上、下デッキに接着、固定され
る。

【００１９】上述したように、この発明の第１実施形態
によれば、左、右側板１１Ａ，１２Ａの間に、左、右側
板１１Ａ，１２Ａの長さｌを変化させずに左、右側板１
１Ａ，１２Ａの間隔を調整できる芯材１３Ａを配設した
ので、所望の幅ｗを有する桁材１Ａを少ない使用量の段
ボールで製造することができる。そして、芯材１３Ａの
数を増加させることにより、所望の長さｌを有する桁材
１Ａを製造することができるとともに、圧縮強度を向上
させることができる。さらに、左側板体１１、芯材体１
３、右側板体１２を接着剤１４で接着させて積層した桁
材体１を、所定の高さｈに切断することによって桁材１
Ａを製造することができるので、桁材１Ａの製造が比較
的簡単になる。

【００２０】図６はこの発明の第２実施形態である桁材
の平面図を線図で表した模式図であり、図１〜図５と同
一または相当部分に同一符号を付して説明を省略する。
なお、芯材体の山折り部分はコ字状に図示してある。図
６において、２Ａで示す桁材は、図示を省略した桁材体
２を所定の高さｈに切断したものである。そして、桁材
体２は、左側板体１１と、右側板体１２と、芯材体１３
と、図示を省略した左補強板体１５と、図示を省略した
右補強板体１６とで構成されている。１５Ａは左補強板
体１５を高さｈで切断した左補強板、１６Ａは右補強板
体１６を高さｈで切断した右補強板を示す。

【００２１】なお、左補強板体１５は左側板体１１と同
一の長方形であり、右補強板体１６は左側板体１２と同
一の長方形であり、左補強板体１５および右補強板体１
６は段ボールで構成されている。

【００２２】次に、桁材体２および桁材２Ａの製造につ
いて説明する。まず、桁材体２の製造について説明する
と、左補強板体１５に左側板体１１が重なるように接着
材１４で接着した後、図１に示すように、左側板体１１
の上に、第１実施形態と同様に、両端部分に接着剤１４
を線状に塗布した芯材体１３を左側板体１１の長さｌ方
向（図１の左右の辺の方向）へ所定数、例えば３つ重な
らないように長さｌ方向と直交させて接着する。

【００２３】そして、３つの芯材体１３の両端部分に対
応する反対側の部分に接着剤１４を線状に２本塗布し、
この３つの芯材体１３の上に左側板体１１と重なるよう
に右側板体１２を接着する。さらに、右側板体１２に右
補強板体１６が重なるように接着材１４で接着すること
により、桁材体２とすることができる。

【００２４】次に、桁材２Ａの製造について説明する
と、図４に示すように、高さｈの位置で桁材体２を切断
することにより、桁材２Ａを製造することができる。

【００２５】このようにして製造した桁材２Ａは、左、
右側板１１Ａ，１２Ａの間隔を図５（ａ）のように最小
にすると、左、右側板１１Ａ，１２Ａの厚さに、芯材１
３Ａの厚さおよび左、右補強板１５Ａ，１６Ａの厚さを
加えた厚さ、すなわち幅ｗとなる。そして、左、右側板
１１Ａ，１２Ａの間隔を図５（ｂ）のように拡げると、
折り畳まれた芯材１３Ａが伸び、ハニカム状になるの
で、桁材２Ａの左、右側板１１Ａ，１２Ａおよび左、右
補強板１５Ａ，１６Ａの長さｌを変化させずに桁材２Ａ
の幅ｗを変化させることができる。

【００２６】なお、桁材２Ａの最大の幅ｗは、接着剤１
４で接着されて折り畳まれた芯材１３Ａの部分の長さ
に、左、右側板１１Ａ，１２Ａおよび左、右補強板１５
Ａ，１６Ａの厚さを加えた長さになる。また、桁材２Ａ
は、切断面および切断面と反対側の面（または切断面）
が上、下デッキに接着、固定される。

【００２７】上述したように、この発明の第２実施形態
によれば、第１実施形態と同様な効果を得ることができ
る。そして、左、右補強板１５Ａ，１６Ａを設けたの
で、圧縮強度をさらに向上させることができる。

【００２８】図７はこの発明の第３実施形態である桁材
とする前の桁材体の分解斜視図、図８は図７に示した各
部材を接着した桁材体を側面から見た模式図、図９
（ａ），（ｂ）は桁材の幅の変化を示す説明図であり、
図１〜図６と同一または相当部分に同一符号を付して説
明を省略する。なお、各図は線図としてあり、図７〜図
９（ａ）における芯材体の山折り部分はコ字状に図示し
てある。

【００２９】これらの図において、３で示す桁材体は、
左側板体１１と、右側板体１２と、芯材体１３とで構成
されている。３Ａで示す桁材は、桁材体３を所定の高さ
ｈに切断したものである。なお、この桁材体３は、図５
に示した桁材体１を１ユニットとして２つ積層したもの
である。

【００３０】次に、桁材体３および桁材３Ａの製造につ
いて説明する。まず、桁材体３の製造について説明する
と、第１実施形態で製造した下側の桁材体１の右側板体
１２に上側の桁材体１の左側板体１１が重なるように接
着材１４で接着することにより、桁材体３とすることが
できる。この桁材体３を側面から見ると、図８のように
なる。

【００３１】次に、桁材体３Ａの製造について説明する
と、図４に示すように、高さｈの位置で桁材体３を切断
することにより、桁材３Ａを製造することができる。

【００３２】このようにして製造した桁材３Ａは、外側
の左、右側板１１Ａ，１２Ａの間隔を最小にすると、図
９（ａ）に示すように、左、右側板１１Ａ，１２Ａの２
倍の厚さに、芯材１３Ａの２倍の厚さを加えた厚さ、す
なわち幅ｗとなる。そして、外側の左、右側板１１Ａ，
１２Ａの間隔を拡げると、図９（ｂ）に示すように、折
り畳まれた芯材１３Ａが伸び、ハニカム状になるので、
桁材３Ａの左、右側板１１Ａ，１２Ａの長さｌを変化さ
せずに桁材３Ａの幅ｗを変化させることができる。

【００３３】なお、桁材３Ａの最大の幅ｗは、接着剤１
４で接着されて折り畳まれた芯材１３Ａの部分の２倍の
長さに、左、右側板１１Ａ，１２Ａの２倍の厚さを加え
た長さになる。また、桁材３Ａは、切断面および切断面
と反対側の面（または切断面）が上、下デッキに接着、
固定される。

【００３４】上述したように、この発明の第３実施形態
によれば、第１実施形態と同様な効果を得ることができ
る。そして、第１実施形態の桁材１Ａを１ユニットとし
て２つ積層したので、第１および第２実施形態よりも圧
縮強度をさらに向上させることができる。

【００３５】なお、この第３実施形態において、幅方向
の両端に位置する左側板１１Ａおよび右側板１２Ａの外
側に、第２実施形態のように左、右補強板１５１，１６
Ａを設けることにより、圧縮強度をさらに向上させるこ
とができる。

【００３６】図１０はこの発明の第４実施形態である桁
材とする前の桁材体の分解斜視図、図１１は図１０に示
した各部材を接着した桁部材を側面から見た模式図、図
１２（ａ），（ｂ）は桁材の幅の変化を示す説明図であ
り、図１〜図９と同一または相当部分に同一符号を付し
て説明を省略する。なお、各図は線図としてあり、図１
０〜図１２（ａ）における芯材体の山折り部分はコ字状
に図示してある。

【００３７】これらの図において、４で示す桁材体は、
左側板体１１と、右側板体１２と、芯材体１３と、中間
板体１７とで構成されている。４Ａで示す桁材は、桁材
体４を所定の高さｈに切断したものである。そして、中
間板体１７は、段ボールで構成され、中間板となるもの
であり、左側板体１１と同一の長方形である。なお、１
７Ａは中間板体１７を高さｈで切断した中間板を示し、
左側板１１Ａ、右側板１２Ａ、芯材１３Ａおよび中間板
１７Ａで桁材４Ａが構成されている。

【００３８】次に、桁材体４および桁材４Ａの製造につ
いて説明する。まず、桁材体４の製造について説明する
と、図１０に示すように、左側板体１１の上に、第１実
施形態と同様に、両端部分に接着剤１４を線状に塗布し
た芯材体１３を左側板体１１の長さｌ方向（図１０の左
右の辺の方向）へ所定数、例えば３つ重ならないように
長さｌ方向と直交させて接着する。そして、３つの芯材
体１３の両端部分に対応する反対側の部分に接着剤１４
を線状に２本塗布し、この３つの芯材体１３の上に左側
板体１１と重なるように中間板体１７を接着する。

【００３９】さらに、中間板体１７の上に、前述したよ
うに、芯材体１３を左側板体１１の長さｌ方向へ３つ重
ならないように接着する。そして、３つの芯材体１３の
両端部分に対応する反対側の部分に接着剤１４を線状に
２本塗布し、この３つの芯材体１３の上に中間板体１７
と重なるように右側板体１２を接着することにより、桁
材体４とすることができる。この桁材体４を側面から見
ると、図１１のようになる。

【００４０】次に、桁材４Ａの製造について説明する
と、図４に示すように、高さｈの位置で桁材体４を切断
することにより、桁材ユニットである桁材４Ａを製造す
ることができる。

【００４１】このようにして製造した桁材４Ａは、左、
右側板１１Ａ，１２Ａの間隔を最小にすると、図１２
（ａ）に示すように、左、右側板１１Ａ，１２Ａの厚さ
に、芯材１３Ａの２倍の厚さおよび中間板１７Ａを加え
た厚さ、すなわち幅ｗとなる。そして、左、右側板１１
Ａ，１２Ａの間隔を拡げると、図１２（ｂ）に示すよう
に、折り畳まれた芯材１３Ａが伸び、ハニカム状になる
ので、桁材４Ａの左、右側板１１Ａ，１２Ａおよび中間
板１７Ａの長さｌを変化させずに桁材４Ａの幅ｗを変化
させることができる。

【００４２】なお、桁材４Ａの最大の幅ｗは、接着剤１
４で接着されて折り畳まれた芯材１３Ａの部分の２倍の
長さに、左、右側板１１Ａ，１２Ａおよび中間板１７Ａ
の厚さを加えた長さになる。また、桁材４Ａは、切断面
および切断面と反対側の面（または切断面）が上、下デ
ッキに接着、固定される。

【００４３】上述したように、この発明の第４実施形態
によれば、第１実施形態と同様な効果を得ることができ
る。そして、圧縮強度を、第２実施形態の圧縮強度と略
同程度に向上させることができる。

【００４４】なお、この第４実施形態において、幅ｗ方
向の両端に位置する左側板１１Ａおよび右側板１２Ａの
外側に、第２実施形態のように左、右補強板１５Ａ，１
６Ａを設けることにより、圧縮強度をさらに向上させる
ことができる。また、第３実施形態のように、桁材４Ａ
を１ユニットとして２つ積層したり、さらに、幅ｗ方向
の両端に位置する左側板１１Ａおよび右側板１２Ａの外
側に、第２実施形態のように左、右補強板１５Ａ，１６
Ａを設けることにより、圧縮強度をさらに向上させるこ
とができる。

【００４５】上記した各実施形態では、段ボールを折り
曲げて芯材１３Ａとしたが、図１３（ａ）に示すように
段ボールをスパイラルに巻いた円筒状の紙筒１３Ｂ、ま
たは段ボールをスパイラルに巻いた角筒状の紙筒を、図
１３（ｂ）のように偏平に潰して芯材体としてもよい。
そして、紙を段ボールとしたが、ボール紙のような厚紙
であってもよい。このように紙筒１３Ｂを芯材体とする
ことにより、廃材である紙筒１３Ｂが活用できて安価に
なるとともに、芯材体を製作する手間が省ける。

【００４６】さらに、桁材１Ａを１ユニットとして２つ
積層したものを桁材３Ａとしたが、桁材１Ａを１ユニッ
トとして３つ以上積層したり、このように桁材１Ａを積
層したものの幅ｗ方向の両端に位置する左側板１１Ａお
よび右側板１２Ａの外側に、第２実施形態のように左、
右補強板１５Ａ，１６Ａを設けてもよい。このように桁
材１Ａを積層すると、積層する桁材１Ａの数が多ければ
多い程、圧縮強度が向上する。

【００４７】また、同様に、桁材４Ａを１ユニットとし
て２つ以上積層したり、このように桁材４Ａを積層した
ものの幅ｗ方向の両端に位置する左側板１１Ａおよび右
側板１２Ａの外側に、第２実施形態のように左、右補強
板１５Ａ，１６Ａを設けてもよい。このように桁材４Ａ
を積層すると、積層する桁材４Ａの数が多ければ多い
程、圧縮強度が向上する。

【００４８】

【発明の効果】以上のように、この発明によれば、左、
右側板の間に、左、右側板の長さを変化させずに左、右
側板の間隔を調整できる芯材、または芯材と中間板とを
配設したので、所望の幅を有する桁材を少ない使用量の
段ボールで製造することができる。そして、芯材の数を
増加させることにより、所望の長さを有する桁材を製造
することができるとともに、圧縮強度を向上させること
ができる。さらに、最小単位の桁材を１ユニットとして
複数積層することにより、圧縮強度をさらに向上させる
ことができる。

【００４９】また、紙筒を芯材とすることにより、廃材
である紙筒が活用できて安価になるとともに、芯材を製
作する手間が省ける。そして、厚紙を段ボールとするこ
とにより、圧縮強度をさらに向上させることができる。
さらに、幅方向の両端に位置する左側板および右側板の
外側に、補強板を設けることにより、圧縮強度をさらに
向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の第１実施形態である桁材とする前の
桁材体の分解斜視図である。

【図２】図１に示した芯材体の作り方を示す説明図であ
る。

【図３】図１に示した各部材を接着した桁部材を側面か
ら見た模式図である。

【図４】桁材体を切断して桁材とする説明図である。

【図５】（ａ），（ｂ）は桁材の幅の変化を示す説明図
である。

【図６】この発明の第２実施形態である桁材の平面図を
線図で表した模式図である。

【図７】この発明の第３実施形態である桁材とする前の
桁材体の分解斜視図である。

【図８】図７に示した各部材を接着した桁部材を側面か
ら見た模式図である。

【図９】（ａ），（ｂ）は桁材の幅の変化を示す説明図
である。

【図１０】この発明の第４実施形態である桁材とする前
の桁材体の分解斜視図である。

【図１１】図１０に示した各部材を接着した桁部材を側
面から見た模式図である。

【図１２】（ａ），（ｂ）は桁材の幅の変化を示す説明
図である。

【図１３】（ａ），（ｂ）は紙筒を芯材体する説明図で
ある。

【図１４】パレットの斜視図である。

【符号の説明】

Ｐ パレット １，３，４ 桁材体 １Ａ，２Ａ，３Ａ，４Ａ 桁材 １１ 左側板体 １１Ａ 左側板 １２ 右側板体 １２Ａ 右側板 １３ 芯材体 １３Ａ 芯材 １３Ｂ 紙筒 １４ 接着剤 １５Ａ 左補強板 １６Ａ 右補強板 １７ 中間板体 １７Ａ 中間板 ｈ 高さ ｌ 長さ ｌ′ 高さ ａ 長さ ｘ，ｙ 位置 ｐ，ｑ 線 ｗ 幅

Claims (14)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 厚紙で構成された矩形状の左側板と、 厚紙で構成され、前記左側板と略同一形状の右側板と、 厚紙で構成され、前記左側板および前記右側板の高さと
   略同一の高さを有し、前記左側板および前記右側板の長
   さを変化させずに前記左側板と前記右側板との間隔を調
   整できるように前記左側板と前記右側板とに接着された
   芯材と、 で桁材ユニットを構成し、 前記芯材が前記左側板、前記右側板の長さ方向へ所定数
   配設された１つの前記桁材ユニットで構成されている、 ことを特徴とする桁材。
2. 【請求項２】 請求項１に記載の桁材において、 前記桁材ユニットを幅方向へ複数接着した、 ことを特徴とする桁材。
3. 【請求項３】 請求項１または請求項２に記載の桁材に
   おいて、 前記芯材は、長さ方向の両端から全長の略４分の１の位
   置で同じ方向へ二重に折り曲げられ、両端部分と、この
   両端部分に対応する反対側の部分とが接着されている、 ことを特徴とする桁材。
4. 【請求項４】 請求項１または請求項２に記載の桁材に
   おいて、 前記芯材は、偏平に押し潰した紙筒である、 ことを特徴とする桁材。
5. 【請求項５】 請求項１から請求項４のいずれか１項に
   記載の桁材において、 幅方向の両端に位置する前記左側板および前記右側板の
   外側に、厚紙で構成された前記左側板および前記右側板
   と略同一形状の補強板を接着した、 ことを特徴とする桁材。
6. 【請求項６】 請求項１から請求項４のいずれか１項に
   記載の桁材において、 前記左側板、前記右側板および前記芯材は、段ボールで
   構成されている、 ことを特徴とする桁材。
7. 【請求項７】 請求項５に記載の桁材において、 前記左側板、前記右側板、前記芯材および前記補強板
   は、段ボールで構成されている、 ことを特徴とする桁材。
8. 【請求項８】 厚紙で構成された矩形状の左側板と、 厚紙で構成され、前記左側板と略同一形状の中間板と、 厚紙で構成され、前記左側板および前記中間板と略同一
   形状の右側板と、 厚紙で構成され、前記左側板および前記中間板の高さと
   略同一の高さを有し、前記左側板および前記中間板の長
   さを変化させずに前記左側板と前記中間板との間隔を調
   整できるように前記左側板と前記中間板とに接着された
   第１芯材と、 厚紙で構成され、前記中間板および前記右側板の高さと
   略同一の高さを有し、前記中間板および前記右側板の長
   さを変化させずに前記中間板と前記右側板との間隔を調
   整できるように前記中間板と前記右側板とに接着された
   第２芯材と、 で桁材ユニットを構成し、 前記第１芯材および前記第２芯材が前記左側板、前記中
   間板、前記右側板の長さ方向へ所定数配設された１つの
   前記桁材ユニットで構成されている、 ことを特徴とする桁材。
9. 【請求項９】 請求項８に記載の桁材において、 前記桁材ユニットを幅方向へ複数接着した、 ことを特徴とする桁材。
10. 【請求項１０】 請求項８または請求項９に記載の桁材
    において、 前記芯材は、長さ方向の両端から全長の略４分の１の位
    置で同じ方向へ二重に折り曲げられ、両端部分と、この
    両端部分に対応する反対側の部分とが接着されている、 ことを特徴とする桁材。
11. 【請求項１１】 請求項８または請求項９に記載の桁材
    において、 前記芯材は、偏平に押し潰した紙筒である、 ことを特徴とする桁材。
12. 【請求項１２】 請求項８から請求項１１のいずれか１
    項に記載の桁材において、 幅方向の両端に位置する前記左側板および前記右側板の
    外側に、厚紙で構成された前記左側板および前記右側板
    と略同一形状の補強板を接着した、 ことを特徴とする桁材。
13. 【請求項１３】 請求項８から請求項１１のいずれか１
    項に記載の桁材において、 前記左側板、前記中間板、前記右側板、前記第１芯材お
    よび前記第２芯材は、段ボールで構成されている、 ことを特徴とする桁材。
14. 【請求項１４】 請求項１２に記載の桁材において、 前記左側板、前記中間板、前記右側板、前記第１芯材、
    前記第２芯材および前記補強板は、段ボールで構成され
    ている、 ことを特徴とする桁材。