JPH09141882A - インクジェット記録方法及びインクジェット記録装置 - Google Patents
インクジェット記録方法及びインクジェット記録装置Info
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- JPH09141882A JPH09141882A JP30172395A JP30172395A JPH09141882A JP H09141882 A JPH09141882 A JP H09141882A JP 30172395 A JP30172395 A JP 30172395A JP 30172395 A JP30172395 A JP 30172395A JP H09141882 A JPH09141882 A JP H09141882A
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- ink jet
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- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
- B41J2/01—Ink jet
- B41J2/015—Ink jet characterised by the jet generation process
- B41J2/04—Ink jet characterised by the jet generation process generating single droplets or particles on demand
- B41J2/045—Ink jet characterised by the jet generation process generating single droplets or particles on demand by pressure, e.g. electromechanical transducers
- B41J2/04501—Control methods or devices therefor, e.g. driver circuits, control circuits
- B41J2/04581—Control methods or devices therefor, e.g. driver circuits, control circuits controlling heads based on piezoelectric elements
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
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- B41J2/04596—Non-ejecting pulses
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- Ink Jet (AREA)
- Particle Formation And Scattering Control In Inkjet Printers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 定期的な空吐出の頻度を低くすることによる
不要なインク消費の低減化と、これに伴うスループット
の低下の抑制をする。 【解決手段】 印字データが圧力発生信号送信手段に送
られている間は、インク吐出信号の有無に関わらす、メ
ニスカス揺動信号が連続的に生成される。また、印字デ
ータが圧力発生信号送信手段に送られないときには、メ
ニスカス揺動信号は生成されない。
不要なインク消費の低減化と、これに伴うスループット
の低下の抑制をする。 【解決手段】 印字データが圧力発生信号送信手段に送
られている間は、インク吐出信号の有無に関わらす、メ
ニスカス揺動信号が連続的に生成される。また、印字デ
ータが圧力発生信号送信手段に送られないときには、メ
ニスカス揺動信号は生成されない。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、インクジェット記
録ヘッドからインク滴を吐出させ、被記録媒体上に文字
や画像を形成するインクジェット記録方法に関する。詳
しくは、インクジェット記録方法の印字シーケンスに関
する。
録ヘッドからインク滴を吐出させ、被記録媒体上に文字
や画像を形成するインクジェット記録方法に関する。詳
しくは、インクジェット記録方法の印字シーケンスに関
する。
【０００２】
【従来の技術】インクジェット記録装置は、圧力発生手
段によりインク滴を吐出するインクジェット記録ヘッド
をキャリッジに搭載し、インクタンクからインクの補給
を受けながら印字を行うもので、記録時における静粛性
と高速印字性に優れている。また、直接記録のためプロ
セスが簡単である、カラー化が容易である等の優れた特
徴を有している。
段によりインク滴を吐出するインクジェット記録ヘッド
をキャリッジに搭載し、インクタンクからインクの補給
を受けながら印字を行うもので、記録時における静粛性
と高速印字性に優れている。また、直接記録のためプロ
セスが簡単である、カラー化が容易である等の優れた特
徴を有している。
【０００３】しかし、インクジェット記録は、インクを
記録ヘッドの微細なノズルから飛翔させて記録を行うた
め、印字待機時等の非記録時や高温・低湿環境下での印
字、あるいは低頻度の印字によりノズル部のインクの増
粘や乾燥固化が発生し、吐出不良や不吐出（目詰まり）
が生じることが問題点となっており、常にインクを正常
吐出可能な状態に保持する必要がある。
記録ヘッドの微細なノズルから飛翔させて記録を行うた
め、印字待機時等の非記録時や高温・低湿環境下での印
字、あるいは低頻度の印字によりノズル部のインクの増
粘や乾燥固化が発生し、吐出不良や不吐出（目詰まり）
が生じることが問題点となっており、常にインクを正常
吐出可能な状態に保持する必要がある。
【０００４】従来のインクジェット記録装置では、ノズ
ルの吐出不良や不吐出を防止するため、定期的に印字領
域外にて空吐出を行い、ノズル部のインクが増粘する前
にインクを排除している。
ルの吐出不良や不吐出を防止するため、定期的に印字領
域外にて空吐出を行い、ノズル部のインクが増粘する前
にインクを排除している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
空吐出は、スループットの低下を招く上、無駄なインク
の消費を発生させる。
空吐出は、スループットの低下を招く上、無駄なインク
の消費を発生させる。
【０００６】さらに、最近のインクジェット記録装置に
おいては、印字速度や印字品質、印字物の耐候性、耐水
性の向上を図るため、使用されるインクの速乾性を向上
させたり、顔料分散型インクや樹脂成分を多く含有する
ような固形分の多いインクが開発されてきている。この
傾向により上述の定期的な空吐出の頻度は増し、不要な
インク消費は増加し、かつ、スループットに対しても大
きな影響を及ぼしてしまう。
おいては、印字速度や印字品質、印字物の耐候性、耐水
性の向上を図るため、使用されるインクの速乾性を向上
させたり、顔料分散型インクや樹脂成分を多く含有する
ような固形分の多いインクが開発されてきている。この
傾向により上述の定期的な空吐出の頻度は増し、不要な
インク消費は増加し、かつ、スループットに対しても大
きな影響を及ぼしてしまう。
【０００７】そこで、本発明はこれらの課題を解決する
ものであり、その目的とするところは、定期的な空吐出
の頻度を低くすることによる不要なインク消費の低減化
と、これに伴うスループット低下の抑制にある。
ものであり、その目的とするところは、定期的な空吐出
の頻度を低くすることによる不要なインク消費の低減化
と、これに伴うスループット低下の抑制にある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、インクを吐出
するノズルと、前記ノズルに連通する圧力室と、前記圧
力室に圧力を発生させる圧力発生素子と、前記圧力発生
素子に電圧を印加する電圧印加手段と、前記電圧印加手
段に圧力発生信号を送る圧力発生信号送信手段と、を有
するインクジェット記録装置を用いて、記録媒体に記録
を行うインクジェット記録方法であって、前記圧力発生
信号送信手段が送信する前記圧力発生信号は、前記ノズ
ルからインク滴を吐出させるためのインク吐出信号と、
インク滴を吐出させず、前記ノズル部のメニスカスを揺
動させるのみのメニスカス揺動信号とからなり、前記メ
ニスカス揺動信号は、印字データが前記圧力発生信号送
信手段に送られている間は、インク吐出信号の有無に関
わらず、連続的に生成されることを特徴としており、前
記メニスカス揺動信号は、印字走査の終端から、次の印
字走査の開始の間も連続的に生成されることを特徴と
し、前記メニスカス揺動信号の印加時間が、第一の設定
時間を越えた場合、全ノズルに対し、空吐出させること
を特徴とし、前記空吐出のインク滴数は、インクジェッ
ト記録装置の周辺温度により決定されることを特徴とす
る。
するノズルと、前記ノズルに連通する圧力室と、前記圧
力室に圧力を発生させる圧力発生素子と、前記圧力発生
素子に電圧を印加する電圧印加手段と、前記電圧印加手
段に圧力発生信号を送る圧力発生信号送信手段と、を有
するインクジェット記録装置を用いて、記録媒体に記録
を行うインクジェット記録方法であって、前記圧力発生
信号送信手段が送信する前記圧力発生信号は、前記ノズ
ルからインク滴を吐出させるためのインク吐出信号と、
インク滴を吐出させず、前記ノズル部のメニスカスを揺
動させるのみのメニスカス揺動信号とからなり、前記メ
ニスカス揺動信号は、印字データが前記圧力発生信号送
信手段に送られている間は、インク吐出信号の有無に関
わらず、連続的に生成されることを特徴としており、前
記メニスカス揺動信号は、印字走査の終端から、次の印
字走査の開始の間も連続的に生成されることを特徴と
し、前記メニスカス揺動信号の印加時間が、第一の設定
時間を越えた場合、全ノズルに対し、空吐出させること
を特徴とし、前記空吐出のインク滴数は、インクジェッ
ト記録装置の周辺温度により決定されることを特徴とす
る。
【０００９】また、前記メニスカス揺動信号は、印字デ
ータが前記圧力発生信号送信手段に送られない時には生
成されないことを特徴とし、印字走査終了の後、印字デ
ータが前記圧力発生信号送信手段に送られない時間が第
二の設定時間を経過した場合には、前記メニスカス揺動
信号の生成は、さらなる印字データが前記圧力発生信号
送信手段に送られるまで停止され、その後、印字データ
が前記圧力発生信号送信手段に送られた後、最初に空吐
出を実行し、メニスカス揺動信号を印加した後、印字が
開始されることを特徴とし、前記第二の設定時間は、イ
ンク吐出信号を印加した時に、第一のドットが吐出され
なくなるまでの経過時間より短い時間であり、インクジ
ェット記録装置の周辺温度によって変化することを特徴
とする。さらに、前記印字データが前記圧力発生信号送
信手段に送られない時間が第三の設定時間を経過した場
合には、クリーニング動作を実行することを特徴とし、
前記第三の設定時間は、インク吐出信号を印加しても、
インク吐出がなされなくなるまでの経過時間より短い時
間であり、インクジェット記録装置の周辺温度によって
変化することを特徴とする。
ータが前記圧力発生信号送信手段に送られない時には生
成されないことを特徴とし、印字走査終了の後、印字デ
ータが前記圧力発生信号送信手段に送られない時間が第
二の設定時間を経過した場合には、前記メニスカス揺動
信号の生成は、さらなる印字データが前記圧力発生信号
送信手段に送られるまで停止され、その後、印字データ
が前記圧力発生信号送信手段に送られた後、最初に空吐
出を実行し、メニスカス揺動信号を印加した後、印字が
開始されることを特徴とし、前記第二の設定時間は、イ
ンク吐出信号を印加した時に、第一のドットが吐出され
なくなるまでの経過時間より短い時間であり、インクジ
ェット記録装置の周辺温度によって変化することを特徴
とする。さらに、前記印字データが前記圧力発生信号送
信手段に送られない時間が第三の設定時間を経過した場
合には、クリーニング動作を実行することを特徴とし、
前記第三の設定時間は、インク吐出信号を印加しても、
インク吐出がなされなくなるまでの経過時間より短い時
間であり、インクジェット記録装置の周辺温度によって
変化することを特徴とする。
【００１０】また、累積印字時間が第四の設定時間を経
過した場合には、クリーニング動作が実行されることを
特徴とし、前記第四の設定時間は、インクジェット記録
装置の周辺温度によって変化することを特徴とする。さ
らに、前記インクジェット記録装置の周辺温度は、記録
ヘッドのノズル開口面の温度または、記録ヘッド内部の
インクの温度であることを特徴とする。
過した場合には、クリーニング動作が実行されることを
特徴とし、前記第四の設定時間は、インクジェット記録
装置の周辺温度によって変化することを特徴とする。さ
らに、前記インクジェット記録装置の周辺温度は、記録
ヘッドのノズル開口面の温度または、記録ヘッド内部の
インクの温度であることを特徴とする。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下に実施例を示し本発明の説明
をする。
をする。
【００１２】図１にインクジェット記録装置の概略図を
示す。１は記録ヘッドであり、キャリッジ２上に搭載さ
れ、ガイド軸３上を左右に移動しながら記録ヘッド１の
ノズル４からインクを吐出し記録媒体５に記録を行う。
記録ヘッド１へのインクの供給は、インクタンク６から
インク供給路７を通じて行われる。記録範囲から外れた
領域には、吐出回復装置８が配設されている。吐出回復
装置８には、記録ヘッド１のノズル４を密閉するキャッ
プ部材９が具備されており、キャップ部材９は廃インク
タンク１０と廃インクパイプ１１を介して連通してお
り、その間にポンプ１２が配設されている。
示す。１は記録ヘッドであり、キャリッジ２上に搭載さ
れ、ガイド軸３上を左右に移動しながら記録ヘッド１の
ノズル４からインクを吐出し記録媒体５に記録を行う。
記録ヘッド１へのインクの供給は、インクタンク６から
インク供給路７を通じて行われる。記録範囲から外れた
領域には、吐出回復装置８が配設されている。吐出回復
装置８には、記録ヘッド１のノズル４を密閉するキャッ
プ部材９が具備されており、キャップ部材９は廃インク
タンク１０と廃インクパイプ１１を介して連通してお
り、その間にポンプ１２が配設されている。
【００１３】ノズル４部のインクの増粘や乾燥固化を未
然に防止するために、記録中所定時間毎あるいは必要に
応じて吐出安定性維持処理が行われる。この処理は、記
録ヘッド１を吐出回復装置８が配設される領域に移動
し、キャップ部材９に記録ヘッド１のノズル４を対向さ
せ、キャップ部材９内に空吐出することで行われる。キ
ャップ部材９内に吐出されたインクは、ポンプ１２によ
り吸引されて、廃インクパイプ１１を通じて廃インクタ
ンク１０に導入される。前記説明においては、空吐出を
キャップ部材９内に行ったが、キャップ部材に限らず、
吐出回復装置８に廃インクタンク１０と連通する空吐出
用のインク受け等を付設し、その中に行う場合もある。
然に防止するために、記録中所定時間毎あるいは必要に
応じて吐出安定性維持処理が行われる。この処理は、記
録ヘッド１を吐出回復装置８が配設される領域に移動
し、キャップ部材９に記録ヘッド１のノズル４を対向さ
せ、キャップ部材９内に空吐出することで行われる。キ
ャップ部材９内に吐出されたインクは、ポンプ１２によ
り吸引されて、廃インクパイプ１１を通じて廃インクタ
ンク１０に導入される。前記説明においては、空吐出を
キャップ部材９内に行ったが、キャップ部材に限らず、
吐出回復装置８に廃インクタンク１０と連通する空吐出
用のインク受け等を付設し、その中に行う場合もある。
【００１４】また、ノズル４内部で増粘や乾燥固化した
インクを除去する吐出回復処理（クリーニング）は、記
録ヘッド１を吐出回復装置８が配設される領域に移動
し、キャップ部材９を記録ヘッド１に当接、密封した
後、ポンプ１２を駆動させ、キャップ部材９内を負圧に
することにより、ノズル４からインクを吸引して廃イン
クタンク１０に導くことにより行われる。このほかに、
インクタンク６を加圧することで記録ヘッド１のノズル
４からインクを流出させた後、ノズル４面に付着したイ
ンクをワイパー等により拭き払う吐出回復処理（クリー
ニング）方法もある。
インクを除去する吐出回復処理（クリーニング）は、記
録ヘッド１を吐出回復装置８が配設される領域に移動
し、キャップ部材９を記録ヘッド１に当接、密封した
後、ポンプ１２を駆動させ、キャップ部材９内を負圧に
することにより、ノズル４からインクを吸引して廃イン
クタンク１０に導くことにより行われる。このほかに、
インクタンク６を加圧することで記録ヘッド１のノズル
４からインクを流出させた後、ノズル４面に付着したイ
ンクをワイパー等により拭き払う吐出回復処理（クリー
ニング）方法もある。
【００１５】上述したインクジェット記録装置にて、以
下の組成のインクを用いて印字を行った。 顔料 ２ｗｔ％ 樹脂 １５ｗｔ％ ジエチレングリコール ３ｗｔ％ 増粘剤 １０ｗｔ％ 界面活性剤 １ｗｔ％ 水 ６９ｗｔ％ その結果、定期的な空吐出は、低温環境においては１０
秒毎、常温においては５秒毎であったが、高温環境にお
いては、１秒毎に行わないと、印字の第一発目が吐出さ
れなかったり、吐出不良等の不具合が生じた。空吐出の
１ノズルあたりの吐出インク滴数は３００で行った。
下の組成のインクを用いて印字を行った。 顔料 ２ｗｔ％ 樹脂 １５ｗｔ％ ジエチレングリコール ３ｗｔ％ 増粘剤 １０ｗｔ％ 界面活性剤 １ｗｔ％ 水 ６９ｗｔ％ その結果、定期的な空吐出は、低温環境においては１０
秒毎、常温においては５秒毎であったが、高温環境にお
いては、１秒毎に行わないと、印字の第一発目が吐出さ
れなかったり、吐出不良等の不具合が生じた。空吐出の
１ノズルあたりの吐出インク滴数は３００で行った。
【００１６】上記の頻度で空吐出を行いながら、連続印
字を続行したところ、３０分を経過したあたりから吐出
不良が発生した。この吐出不良は、クリーニングを行う
ことで復帰した。
字を続行したところ、３０分を経過したあたりから吐出
不良が発生した。この吐出不良は、クリーニングを行う
ことで復帰した。
【００１７】次に同様のインクジェット記録装置を用い
て、以下の評価を行った。
て、以下の評価を行った。
【００１８】印字信号が印加されないときにメニスカス
揺動信号を印加した。メニスカス揺動信号とは、ノズル
からインク滴を吐出させず、ノズル部のメニスカスを揺
動させるのみの信号である。このメニスカス揺動信号を
印加したことにより、印字の第一発目が吐出されなくな
るまでの時間は、低温環境において３００秒、常温にお
いて２４０秒、高温において１２０秒であった。
揺動信号を印加した。メニスカス揺動信号とは、ノズル
からインク滴を吐出させず、ノズル部のメニスカスを揺
動させるのみの信号である。このメニスカス揺動信号を
印加したことにより、印字の第一発目が吐出されなくな
るまでの時間は、低温環境において３００秒、常温にお
いて２４０秒、高温において１２０秒であった。
【００１９】高温環境において１２０秒の間隔で空吐出
を行いながら、連続印字を続行したところ、１時間位経
過した時点で、吐出インク量の低減が見られたため、６
０秒間隔で再度連続印字を行った。その結果、２時間ま
で吐出不良の発生はなかった。空吐出の１ノズルあたり
の吐出インク滴数は３００であった。これは、連続印字
により、徐々にノズル４部の増粘が進行していくためと
考えられる。２時間を越えて発生した吐出不良は、クリ
ーニングを行うことで復帰した。
を行いながら、連続印字を続行したところ、１時間位経
過した時点で、吐出インク量の低減が見られたため、６
０秒間隔で再度連続印字を行った。その結果、２時間ま
で吐出不良の発生はなかった。空吐出の１ノズルあたり
の吐出インク滴数は３００であった。これは、連続印字
により、徐々にノズル４部の増粘が進行していくためと
考えられる。２時間を越えて発生した吐出不良は、クリ
ーニングを行うことで復帰した。
【００２０】本評価を行ったインクジェット記録装置
は、記録ヘッドをガイド軸上を左右に移動（シリアル走
査）させながら、印字を行うため、左から右あるいは右
から左に走査した後、次に右から左あるいは左から右の
走査に移るとき、記録媒体が送られ、この間印字が行わ
れない。そこで、この間メニスカス揺動信号の印加を停
止したところ、印字の第一発目が吐出されなくなるまで
の時間が短くなってしまった。
は、記録ヘッドをガイド軸上を左右に移動（シリアル走
査）させながら、印字を行うため、左から右あるいは右
から左に走査した後、次に右から左あるいは左から右の
走査に移るとき、記録媒体が送られ、この間印字が行わ
れない。そこで、この間メニスカス揺動信号の印加を停
止したところ、印字の第一発目が吐出されなくなるまで
の時間が短くなってしまった。
【００２１】次に、メニスカス揺動信号を印加し続け、
経過時間による状況を観察したところ、３０分を経過し
たところで、印字信号を印加してもインク滴の吐出はな
されなかった。そこで、メニスカス揺動信号を印加せず
に同様の評価を行ったところ、８時間を経過するまで、
印字信号を印加すると、１ノズルあたり約２０００発の
空吐出により、正常な吐出をした。
経過時間による状況を観察したところ、３０分を経過し
たところで、印字信号を印加してもインク滴の吐出はな
されなかった。そこで、メニスカス揺動信号を印加せず
に同様の評価を行ったところ、８時間を経過するまで、
印字信号を印加すると、１ノズルあたり約２０００発の
空吐出により、正常な吐出をした。
【００２２】以上の結果より、以下に示す印字フローチ
ャートを作成した。以下に示すフローチャートにおい
て、各設定時間は上記の高温での結果より、設定時間ａ
を８時間、設定時間ｂを６０秒、設定時間ｃを１２０
秒、設定時間ｄを２時間とした。（設定時間ｂを１２０
秒とした場合は、設定時間ｄは１時間となる。各設定時
間の定義については後述する。）これらの値は、インク
ジェット記録装置の周辺温度により、変化させることが
可能であり、変化させた方が、不要なインクの消費とス
ループットの向上に有効である。また、上記の値は、本
実施例において得られた値であり、インクの種類やイン
クジェット記録装置の性能により変化し、これらに限定
されない。
ャートを作成した。以下に示すフローチャートにおい
て、各設定時間は上記の高温での結果より、設定時間ａ
を８時間、設定時間ｂを６０秒、設定時間ｃを１２０
秒、設定時間ｄを２時間とした。（設定時間ｂを１２０
秒とした場合は、設定時間ｄは１時間となる。各設定時
間の定義については後述する。）これらの値は、インク
ジェット記録装置の周辺温度により、変化させることが
可能であり、変化させた方が、不要なインクの消費とス
ループットの向上に有効である。また、上記の値は、本
実施例において得られた値であり、インクの種類やイン
クジェット記録装置の性能により変化し、これらに限定
されない。
【００２３】図２、図３、図４は本発明によるインクジ
ェット記録方法を表した印字シーケンスのフローチャー
トである。本発明のインクジェット記録方法をこれらの
印字シーケンスのフローチャートにより説明する。ここ
で説明するインクジェット記録装置は、ブラック、イエ
ロー、マゼンタ、シアンの４色が印字可能なカラーイン
クジェット記録装置であり、記録ヘッド１に各色に対応
したノズル列、インク流路、インクタンクを有してい
る。
ェット記録方法を表した印字シーケンスのフローチャー
トである。本発明のインクジェット記録方法をこれらの
印字シーケンスのフローチャートにより説明する。ここ
で説明するインクジェット記録装置は、ブラック、イエ
ロー、マゼンタ、シアンの４色が印字可能なカラーイン
クジェット記録装置であり、記録ヘッド１に各色に対応
したノズル列、インク流路、インクタンクを有してい
る。
【００２４】図２に示したフローチャートはインクジェ
ット記録装置に電源が入れられた時から、印字開始に至
るまでの流れを示したものである。
ット記録装置に電源が入れられた時から、印字開始に至
るまでの流れを示したものである。
【００２５】まず、ステップＳ１０１でインクジェット
記録装置に電源が入れられると、ステップＳ１０２でク
リーニングが実行される。このクリーニングによりノズ
ル４部のインクがリフレッシュされるとともに、ノズル
４部に安定なメニスカスが形成される。クリーニングの
後、キャップ部材９は記録ヘッド１から離脱した状態で
ある。インクジェット記録装置に電源オフタイマを設け
た場合、この電源オフタイマの経過時間によって、この
クリーニング動作の強弱や、回数を変化させることも可
能である。また、経過時間が短い場合には、クリーニン
グを実行しないことも可能である。しかし、電源オフ時
には、通常、記録ヘッド１にキャップ部材９を当接する
ため、電源オンの後、キャップ部材９を離脱する時にノ
ズル４部のメニスカスを破壊する可能性が高いため、こ
のクリーニング動作を実行した方が好ましい。
記録装置に電源が入れられると、ステップＳ１０２でク
リーニングが実行される。このクリーニングによりノズ
ル４部のインクがリフレッシュされるとともに、ノズル
４部に安定なメニスカスが形成される。クリーニングの
後、キャップ部材９は記録ヘッド１から離脱した状態で
ある。インクジェット記録装置に電源オフタイマを設け
た場合、この電源オフタイマの経過時間によって、この
クリーニング動作の強弱や、回数を変化させることも可
能である。また、経過時間が短い場合には、クリーニン
グを実行しないことも可能である。しかし、電源オフ時
には、通常、記録ヘッド１にキャップ部材９を当接する
ため、電源オンの後、キャップ部材９を離脱する時にノ
ズル４部のメニスカスを破壊する可能性が高いため、こ
のクリーニング動作を実行した方が好ましい。
【００２６】次にステップＳ１０３で、休止タイマ（ｔ
ｒ）をスタートする。この休止タイマ（ｔｒ）は、印字
が行われていない間の時間をカウントするタイマであ
る。次にステップＳ１０４で、印字指令の有無を判断す
る。また、印字指令が有った場合には、印字モードの識
別も行う。ここで印字指令がない場合には、ステップＳ
１２１に進み、休止タイマ（ｔｒ）の経過時間を判定す
る。ここで休止タイマ（ｔｒ）が設定時間ａを越えてい
ない場合にはステップＳ１０４に戻り印字指令の有無を
再度判断する。このルーチンは印字指令が出るまで繰り
返されるが、ステップＳ１２１で休止タイマ（ｔｒ）の
経過時間が、設定時間ａを越えていた場合には、ステッ
プＳ１２２に進み、クリーニングが実行される。このク
リーニングが終了した時点では、キャップ部材９は記録
ヘッド１から離脱した状態であるので、ステップＳ１２
３においてキャップ部材９を記録ヘッド１に当接、密封
させる。その後、ステップＳ１２４で休止タイマ（ｔ
ｒ）をリセットした後、ステップＳ１０３に戻る。
ｒ）をスタートする。この休止タイマ（ｔｒ）は、印字
が行われていない間の時間をカウントするタイマであ
る。次にステップＳ１０４で、印字指令の有無を判断す
る。また、印字指令が有った場合には、印字モードの識
別も行う。ここで印字指令がない場合には、ステップＳ
１２１に進み、休止タイマ（ｔｒ）の経過時間を判定す
る。ここで休止タイマ（ｔｒ）が設定時間ａを越えてい
ない場合にはステップＳ１０４に戻り印字指令の有無を
再度判断する。このルーチンは印字指令が出るまで繰り
返されるが、ステップＳ１２１で休止タイマ（ｔｒ）の
経過時間が、設定時間ａを越えていた場合には、ステッ
プＳ１２２に進み、クリーニングが実行される。このク
リーニングが終了した時点では、キャップ部材９は記録
ヘッド１から離脱した状態であるので、ステップＳ１２
３においてキャップ部材９を記録ヘッド１に当接、密封
させる。その後、ステップＳ１２４で休止タイマ（ｔ
ｒ）をリセットした後、ステップＳ１０３に戻る。
【００２７】ステップＳ１０４で印字指令が有ると判断
された場合には、ステップＳ１０５に進み、キャップ部
材９が当接されているか否かの判断がなされる。前のス
テップＳ１２１からＳ１２４が実行された場合には、キ
ャップ部材９が記録ヘッド１に当接されているため、こ
のステップＳ１０５の後、ステップＳ１３１に進みキャ
ップ部材９を離脱し、ノズル４部のメニスカスの安定化
を図るため、ステップＳ１３２でクリーニングを行いス
テップＳ１０８に進む。ステップＳ１０５でキャップ部
材９が離脱状態だと判断された場合には、ステップＳ１
０６に進み、休止タイマ（ｔｒ）の経過時間が設定時間
ａを越えていないかを判断する。ここで休止タイマ（ｔ
ｒ）が設定時間ａを越えていた場合にはステップＳ１４
１に進み、クリーニングを実行した後、ステップＳ１０
８に進む。ステップＳ１０６で休止タイマ（ｔｒ）が設
定時間ａを越えていた場合にはステップＳ１０７に進
み、キャップ部材９内に空吐出を行った後、ステップＳ
１０８に進む。この時点で、ノズル４部のメニスカスは
安定状態にある。
された場合には、ステップＳ１０５に進み、キャップ部
材９が当接されているか否かの判断がなされる。前のス
テップＳ１２１からＳ１２４が実行された場合には、キ
ャップ部材９が記録ヘッド１に当接されているため、こ
のステップＳ１０５の後、ステップＳ１３１に進みキャ
ップ部材９を離脱し、ノズル４部のメニスカスの安定化
を図るため、ステップＳ１３２でクリーニングを行いス
テップＳ１０８に進む。ステップＳ１０５でキャップ部
材９が離脱状態だと判断された場合には、ステップＳ１
０６に進み、休止タイマ（ｔｒ）の経過時間が設定時間
ａを越えていないかを判断する。ここで休止タイマ（ｔ
ｒ）が設定時間ａを越えていた場合にはステップＳ１４
１に進み、クリーニングを実行した後、ステップＳ１０
８に進む。ステップＳ１０６で休止タイマ（ｔｒ）が設
定時間ａを越えていた場合にはステップＳ１０７に進
み、キャップ部材９内に空吐出を行った後、ステップＳ
１０８に進む。この時点で、ノズル４部のメニスカスは
安定状態にある。
【００２８】そして、ステップＳ１０８において、メニ
スカス揺動信号が印加される。メニスカス揺動信号と
は、ノズル４からインク滴を吐出させず、ノズル４部の
メニスカスを揺動させるのみの信号である。その後ステ
ップＳ１０９で休止タイマ（ｔｒ）をリセットし、ステ
ップＳ１１０でメニスカス揺動信号印加タイマ（ｔｋ）
をスタートし、ステップＳ１１１で印字タイマ（ｔｐ）
を設定時間ｄにセットするとともにカウントダウンを開
始して、印字動作が行われる。メニスカス揺動信号印加
タイマ（ｔｋ）とは、上述したメニスカス揺動信号が印
加されている時間をカウントするタイマであり、印字タ
イマ（ｔｐ）とは、印字している間の時間をカウントす
るタイマである。
スカス揺動信号が印加される。メニスカス揺動信号と
は、ノズル４からインク滴を吐出させず、ノズル４部の
メニスカスを揺動させるのみの信号である。その後ステ
ップＳ１０９で休止タイマ（ｔｒ）をリセットし、ステ
ップＳ１１０でメニスカス揺動信号印加タイマ（ｔｋ）
をスタートし、ステップＳ１１１で印字タイマ（ｔｐ）
を設定時間ｄにセットするとともにカウントダウンを開
始して、印字動作が行われる。メニスカス揺動信号印加
タイマ（ｔｋ）とは、上述したメニスカス揺動信号が印
加されている時間をカウントするタイマであり、印字タ
イマ（ｔｐ）とは、印字している間の時間をカウントす
るタイマである。
【００２９】上述した設定時間ａは、インク吐出信号を
印加してもインクが吐出されなくなるまでの休止時間よ
り短い時間であり、インクジェット記録装置の周辺温度
によって変化するが、通常数十分から数時間である。こ
の周辺温度は、インクジェット記録装置の置かれている
環境の温度、あるいは記録ヘッド１の温度、あるいは記
録ヘッド１内部のインクの温度等があげられるが、イン
クのノズル４部での乾燥、増粘に一番寄与する場所の温
度を検出するのが好ましい。また、ステップＳ１０７に
おける空吐出は、ノズル４部で増粘しているインクを排
除するだけのインク滴数である。この吐出インク滴数は
一定の値であってもよいが、休止タイマ（ｔｒ）の経過
時間によって可変させた方が、インク消費量を抑制する
点からは好ましい。さらにこの空吐出のインク滴数は、
インクジェット記録装置の周辺温度によって変化させる
ことが可能である。この場合もインクジェット記録装置
の置かれている環境の温度、あるいは記録ヘッド１の温
度、あるいは記録ヘッド１内部のインクの温度等のう
ち、インクのノズル４部での乾燥、増粘に一番寄与する
場所の温度により変化させることが好ましい。以上のよ
うに、インクジェット記録装置の周辺温度等により、設
定時間や空吐出のインク滴数を変化させることで、イン
クの不要な消費を防止することが可能となる。
印加してもインクが吐出されなくなるまでの休止時間よ
り短い時間であり、インクジェット記録装置の周辺温度
によって変化するが、通常数十分から数時間である。こ
の周辺温度は、インクジェット記録装置の置かれている
環境の温度、あるいは記録ヘッド１の温度、あるいは記
録ヘッド１内部のインクの温度等があげられるが、イン
クのノズル４部での乾燥、増粘に一番寄与する場所の温
度を検出するのが好ましい。また、ステップＳ１０７に
おける空吐出は、ノズル４部で増粘しているインクを排
除するだけのインク滴数である。この吐出インク滴数は
一定の値であってもよいが、休止タイマ（ｔｒ）の経過
時間によって可変させた方が、インク消費量を抑制する
点からは好ましい。さらにこの空吐出のインク滴数は、
インクジェット記録装置の周辺温度によって変化させる
ことが可能である。この場合もインクジェット記録装置
の置かれている環境の温度、あるいは記録ヘッド１の温
度、あるいは記録ヘッド１内部のインクの温度等のう
ち、インクのノズル４部での乾燥、増粘に一番寄与する
場所の温度により変化させることが好ましい。以上のよ
うに、インクジェット記録装置の周辺温度等により、設
定時間や空吐出のインク滴数を変化させることで、イン
クの不要な消費を防止することが可能となる。
【００３０】図３に示したフローチャートは印字時の流
れを示したものである。
れを示したものである。
【００３１】ステップＳ２０１において、印字動作に入
った後、ステップＳ２０２において記録ヘッド１のノズ
ル４開口面（ＮＰ）の温度（Ｔｎｐ）を検出する。次に
ステップＳ２０３でメニスカス揺動信号印加タイマ（ｔ
ｋ）の経過時間を判定し、設定時間ｂを越えていない場
合にはステップＳ２１０に進み、印字が続行され、ステ
ップＳ２０２にもどる。ステップＳ２０３において、メ
ニスカス揺動信号印加タイマ（ｔｋ）の経過時間が設定
時間ｂを越えた場合には、ステップＳ２０４で記録ヘッ
ド１を空吐出ポジションに移動させ、ステップＳ２０５
で定期空吐出を行う。ここでの空吐出は、ステップＳ２
０２で検出したノズル４の開口面の温度（Ｔｎｐ）と、
図２におけるステップＳ１０４で識別した印字モードに
より、図３中の表に示したインク滴数分行われる。表中
の値は本発明における一例であり、これに限定されるも
のではなく、使用されるインクやインクジェット記録装
置の性能によって変化する。表中ｄｐｉとは１インチあ
たりの印字ドット数を表し、カッコ内の値は印字周波数
を表す。本実施例においては、空吐出の周波数は印字周
波数と同じであるが、これに限定されない。定期空吐出
が行われた後、ステップＳ２０６に進み、メニスカス揺
動信号印加タイマ（ｔｋ）をリセットし、再スタートさ
せる。そして、ステップＳ２０７で印字データ待ちタイ
マ（ｔｗ）をスタートさせ、ステップＳ２０８で印字デ
ータがまだあるか否かの判断がなされる。ここで、印字
データが無い場合にはステップＳ２２１に進み、印字デ
ータ待ちタイマ（ｔｗ）の経過時間が判定され、設定時
間ｃの間送られていない場合にはステップＳ２３１に進
み、メニスカス揺動信号の印加を停止し、ステップＳ２
３２で休止タイマ（ｔｒ）をスタートさせ、ステップＳ
２３３で印字タイマ（ｔｐ）を停止し、ステップＳ２３
４で記録ヘッド１を印字領域外のウェイティングポジシ
ョンに移動させた後、図２のステップＳ１０４に戻る。
ステップＳ２２１で印字データ待ちタイマ（ｔｗ）の経
過時間が設定時間ｃを越えていない場合にはステップＳ
２０９に進む。ステップＳ２０８で印字データが有る場
合にもステップＳ２０９に進み、印字タイマ（ｔｐ）経
過時間の判定が行われる。ここで、印字タイマ（ｔｐ）
経過時間が０になっていた場合にはステップＳ２４１に
進み、クリーニングを実行し、ステップＳ２４２で印字
タイマ（ｔｐ）を設定時間ｄにセットするとともにカウ
ントダウンをスタートさせ、ステップＳ２１０に進み、
印字が続行されステップＳ２０２に戻る。ステップＳ２
４２、また、図２のステップＳ１１１での印字タイマ
（ｔｐ）のカウントダウンは、ステップＳ２０２で検出
したノズル４の開口面の温度（Ｔｎｐ）により、そのス
ピードを変化させることが可能である。ステップＳ２０
８で印字タイマ（ｔｐ）経過時間が０になっていなかっ
た場合には、ステップＳ２１０に進み印字が続行され
る。印字が続行されている間は、メニスカス揺動信号の
印加は連続的に行われる。通常のインクジェット記録装
置においては、記録ヘッド１はキャリッジ２に搭載さ
れ、ガイド軸３上を左右に移動（シリアル走査）しなが
ら、印字を行う。左から右あるいは右から左に走査した
後、次に右から左あるいは左から右の走査に移るとき、
記録媒体が送られ、この間印字は行われないが、本発明
においては、この間も連続的にメニスカス揺動信号が印
加される。
った後、ステップＳ２０２において記録ヘッド１のノズ
ル４開口面（ＮＰ）の温度（Ｔｎｐ）を検出する。次に
ステップＳ２０３でメニスカス揺動信号印加タイマ（ｔ
ｋ）の経過時間を判定し、設定時間ｂを越えていない場
合にはステップＳ２１０に進み、印字が続行され、ステ
ップＳ２０２にもどる。ステップＳ２０３において、メ
ニスカス揺動信号印加タイマ（ｔｋ）の経過時間が設定
時間ｂを越えた場合には、ステップＳ２０４で記録ヘッ
ド１を空吐出ポジションに移動させ、ステップＳ２０５
で定期空吐出を行う。ここでの空吐出は、ステップＳ２
０２で検出したノズル４の開口面の温度（Ｔｎｐ）と、
図２におけるステップＳ１０４で識別した印字モードに
より、図３中の表に示したインク滴数分行われる。表中
の値は本発明における一例であり、これに限定されるも
のではなく、使用されるインクやインクジェット記録装
置の性能によって変化する。表中ｄｐｉとは１インチあ
たりの印字ドット数を表し、カッコ内の値は印字周波数
を表す。本実施例においては、空吐出の周波数は印字周
波数と同じであるが、これに限定されない。定期空吐出
が行われた後、ステップＳ２０６に進み、メニスカス揺
動信号印加タイマ（ｔｋ）をリセットし、再スタートさ
せる。そして、ステップＳ２０７で印字データ待ちタイ
マ（ｔｗ）をスタートさせ、ステップＳ２０８で印字デ
ータがまだあるか否かの判断がなされる。ここで、印字
データが無い場合にはステップＳ２２１に進み、印字デ
ータ待ちタイマ（ｔｗ）の経過時間が判定され、設定時
間ｃの間送られていない場合にはステップＳ２３１に進
み、メニスカス揺動信号の印加を停止し、ステップＳ２
３２で休止タイマ（ｔｒ）をスタートさせ、ステップＳ
２３３で印字タイマ（ｔｐ）を停止し、ステップＳ２３
４で記録ヘッド１を印字領域外のウェイティングポジシ
ョンに移動させた後、図２のステップＳ１０４に戻る。
ステップＳ２２１で印字データ待ちタイマ（ｔｗ）の経
過時間が設定時間ｃを越えていない場合にはステップＳ
２０９に進む。ステップＳ２０８で印字データが有る場
合にもステップＳ２０９に進み、印字タイマ（ｔｐ）経
過時間の判定が行われる。ここで、印字タイマ（ｔｐ）
経過時間が０になっていた場合にはステップＳ２４１に
進み、クリーニングを実行し、ステップＳ２４２で印字
タイマ（ｔｐ）を設定時間ｄにセットするとともにカウ
ントダウンをスタートさせ、ステップＳ２１０に進み、
印字が続行されステップＳ２０２に戻る。ステップＳ２
４２、また、図２のステップＳ１１１での印字タイマ
（ｔｐ）のカウントダウンは、ステップＳ２０２で検出
したノズル４の開口面の温度（Ｔｎｐ）により、そのス
ピードを変化させることが可能である。ステップＳ２０
８で印字タイマ（ｔｐ）経過時間が０になっていなかっ
た場合には、ステップＳ２１０に進み印字が続行され
る。印字が続行されている間は、メニスカス揺動信号の
印加は連続的に行われる。通常のインクジェット記録装
置においては、記録ヘッド１はキャリッジ２に搭載さ
れ、ガイド軸３上を左右に移動（シリアル走査）しなが
ら、印字を行う。左から右あるいは右から左に走査した
後、次に右から左あるいは左から右の走査に移るとき、
記録媒体が送られ、この間印字は行われないが、本発明
においては、この間も連続的にメニスカス揺動信号が印
加される。
【００３２】上述した設定時間ｃは、インク吐出信号を
印加した時に、第１のドットが吐出されなくなるまでの
時間であり、インクジェット記録装置の周辺温度によっ
て変化するが、通常、数秒から数分である。この周辺温
度は、インクジェット記録装置の置かれている環境の温
度、あるいは記録ヘッド１の温度、あるいは記録ヘッド
１内部のインクの温度等があげられるが、インクのノズ
ル４部での乾燥、増粘に一番寄与する場所の温度を検出
するのが好ましい。
印加した時に、第１のドットが吐出されなくなるまでの
時間であり、インクジェット記録装置の周辺温度によっ
て変化するが、通常、数秒から数分である。この周辺温
度は、インクジェット記録装置の置かれている環境の温
度、あるいは記録ヘッド１の温度、あるいは記録ヘッド
１内部のインクの温度等があげられるが、インクのノズ
ル４部での乾燥、増粘に一番寄与する場所の温度を検出
するのが好ましい。
【００３３】また、上述した設定時間ｂは、印字が設定
時間ｄの間、連続して行われている間のいかなる時にお
いても、インク吐出信号を印加した時に、第１のドット
が吐出され得る時間であり、設定時間ｃより短い時間で
ある。また、設定時間ｂと設定時間ｄは、設定時間ｂを
短くすると設定時間ｄを長く設定できる関係にある。本
発明においては、設定時間ｂは数秒から数分であり、設
定時間ｄは数時間である。これらの設定時間はインクジ
ェット記録装置の周辺温度によって変化する。この周辺
温度は、インクジェット記録装置の置かれている環境の
温度、あるいは記録ヘッド１の温度、あるいは記録ヘッ
ド１内部のインクの温度等があげられるが、インクのノ
ズル４部での乾燥、増粘に一番寄与する場所の温度を検
出するのが好ましい。
時間ｄの間、連続して行われている間のいかなる時にお
いても、インク吐出信号を印加した時に、第１のドット
が吐出され得る時間であり、設定時間ｃより短い時間で
ある。また、設定時間ｂと設定時間ｄは、設定時間ｂを
短くすると設定時間ｄを長く設定できる関係にある。本
発明においては、設定時間ｂは数秒から数分であり、設
定時間ｄは数時間である。これらの設定時間はインクジ
ェット記録装置の周辺温度によって変化する。この周辺
温度は、インクジェット記録装置の置かれている環境の
温度、あるいは記録ヘッド１の温度、あるいは記録ヘッ
ド１内部のインクの温度等があげられるが、インクのノ
ズル４部での乾燥、増粘に一番寄与する場所の温度を検
出するのが好ましい。
【００３４】ステップＳ２０２におけるノズル４開口面
の温度検出は、上述したインクの乾燥、増粘に一番寄与
する場所の温度が、ノズル４開口面であるためであり、
インクの性質等に違いがあれば、別の場所の温度を検出
してもかまわない。
の温度検出は、上述したインクの乾燥、増粘に一番寄与
する場所の温度が、ノズル４開口面であるためであり、
インクの性質等に違いがあれば、別の場所の温度を検出
してもかまわない。
【００３５】図４に示したフローチャートは印字終了時
の流れを示したものである。このシーケンスに入る前の
インクジェット記録装置の記録ヘッド１は、印字中を除
いて、ウェイティングポジションにて、キャップ部材９
が当接しているか離脱している状態で待機している。
の流れを示したものである。このシーケンスに入る前の
インクジェット記録装置の記録ヘッド１は、印字中を除
いて、ウェイティングポジションにて、キャップ部材９
が当接しているか離脱している状態で待機している。
【００３６】ステップＳ３０１においてインクジェット
記録装置の電源がオフされると、ステップＳ３０２でキ
ャップ部材９が記録ヘッド１から離脱しているか否かの
判断がなされる。ここで、キャップ部材９が記録ヘッド
１に当接している場合には、ステップＳ３０５に進む。
キャップ部材９が記録ヘッド１から離脱している場合に
は、ステップＳ３０３に進み、クリーニングが実行され
る。クリーニングの後は、キャップ部材９は記録ヘッド
１から離脱している状態なので、ステップＳ３０４でキ
ャップ部材９を記録ヘッド１に当接、密封させる。これ
は、ノズル４部のインクをリフレッシュし、メニスカス
を安定にした状態でキャップ保持するためと、キャップ
保持時にノズル４開口面の汚れを取り除き、清浄なキャ
ップ保持をするための動作である。これらの動作を行っ
た後、ステップＳ３０５で電源オフタイマをスタート
し、他の全てのタイマをリセットし、終了する。
記録装置の電源がオフされると、ステップＳ３０２でキ
ャップ部材９が記録ヘッド１から離脱しているか否かの
判断がなされる。ここで、キャップ部材９が記録ヘッド
１に当接している場合には、ステップＳ３０５に進む。
キャップ部材９が記録ヘッド１から離脱している場合に
は、ステップＳ３０３に進み、クリーニングが実行され
る。クリーニングの後は、キャップ部材９は記録ヘッド
１から離脱している状態なので、ステップＳ３０４でキ
ャップ部材９を記録ヘッド１に当接、密封させる。これ
は、ノズル４部のインクをリフレッシュし、メニスカス
を安定にした状態でキャップ保持するためと、キャップ
保持時にノズル４開口面の汚れを取り除き、清浄なキャ
ップ保持をするための動作である。これらの動作を行っ
た後、ステップＳ３０５で電源オフタイマをスタート
し、他の全てのタイマをリセットし、終了する。
【００３７】このフローは、電源がオフされた後に実施
されるため、電源オフの後もこれら一連の動作が実行で
きるような手段が具備される。例えば、コンデンサに代
表されるような蓄電手段があげられる。また、電源スイ
ッチにより電源がオフされても主電源は切れない構造と
することも有効である。
されるため、電源オフの後もこれら一連の動作が実行で
きるような手段が具備される。例えば、コンデンサに代
表されるような蓄電手段があげられる。また、電源スイ
ッチにより電源がオフされても主電源は切れない構造と
することも有効である。
【００３８】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のインクジ
ェット記録方法によれば、定期的な空吐出の頻度を低く
なり、不要なインク消費の低減化と、これに伴うスルー
プット低下の抑制が図られる。
ェット記録方法によれば、定期的な空吐出の頻度を低く
なり、不要なインク消費の低減化と、これに伴うスルー
プット低下の抑制が図られる。
【図１】本発明のインクジェット記録方法に用いられる
インクジェット記録装置の概略図である。
インクジェット記録装置の概略図である。
【図２】本発明のインクジェット記録方法を表した印字
シーケンスのフローチャートである。
シーケンスのフローチャートである。
【図３】本発明のインクジェット記録方法を表した印字
シーケンスのフローチャートである。
シーケンスのフローチャートである。
【図４】本発明のインクジェット記録方法を表した印字
シーケンスのフローチャートである。
シーケンスのフローチャートである。
１：記録ヘッド ２：キャリッジ ３：ガイド軸 ４：ノズル ５：記録媒体 ６：インクタンク ７：インク供給路 ８：吐出回復装置 ９：キャップ部材 １０：廃インクタンク １１：廃インクパイプ １２：ポンプ
Claims (13)
- 【請求項１】 インクを吐出するノズルと、前記ノズル
に連通する圧力室と、前記圧力室に圧力を発生させる圧
力発生素子と、前記圧力発生素子に電圧を印加する電圧
印加手段と、前記電圧印加手段に圧力発生信号を送る圧
力発生信号送信手段と、を有するインクジェット記録装
置を用いて、記録媒体に記録を行うインクジェット記録
方法であって、 前記圧力発生信号送信手段が送信する前記圧力発生信号
は、前記ノズルからインク滴を吐出させるためのインク
吐出信号と、インク滴を吐出させず、前記ノズル部のメ
ニスカスを揺動させるのみのメニスカス揺動信号とから
なり、 前記メニスカス揺動信号は、印字データが前記圧力発生
信号送信手段に送られている間は、インク吐出信号の有
無に関わらず、連続的に生成されることを特徴とするイ
ンクジェット記録方法。 - 【請求項２】 前記メニスカス揺動信号は、印字走査の
終端から、次の印字走査の開始の間も連続的に生成され
ることを特徴とする請求項１記載のインクジェット記録
方法。 - 【請求項３】 前記メニスカス揺動信号の印加時間が、
第一の設定時間を越えた場合、全ノズルに対し、空吐出
させることを特徴とする請求項１記載のインクジェット
記録方法。 - 【請求項４】 前記空吐出のインク滴数は、インクジェ
ット記録装置の周辺温度により決定されることを特徴と
する請求項３記載のインクジェット記録方法。 - 【請求項５】 前記メニスカス揺動信号は、印字データ
が前記圧力発生信号送信手段に送られない時には生成さ
れないことを特徴とする請求項１記載のインクジェット
記録方法。 - 【請求項６】 印字走査終了の後、印字データが前記圧
力発生信号送信手段に送られない時間が第二の設定時間
を経過した場合には、前記メニスカス揺動信号の生成
は、さらなる印字データが前記圧力発生信号送信手段に
送られるまで停止され、その後、印字データが前記圧力
発生信号送信手段に送られた後、最初に空吐出を実行
し、メニスカス揺動信号を印加した後、印字が開始され
ることを特徴とする請求項５記載のインクジェット記録
方法。 - 【請求項７】 前記第二の設定時間は、インク吐出信号
を印加した時に、第一のドットが吐出されなくなるまで
の経過時間より短い時間であり、インクジェット記録装
置の周辺温度によって変化することを特徴とする請求項
６記載のインクジェット記録方法。 - 【請求項８】 前記印字データが前記圧力発生信号送信
手段に送られない時間が第三の設定時間を経過した場合
には、クリーニング動作を実行することを特徴とする請
求項５記載のインクジェット記録方法。 - 【請求項９】 前記第三の設定時間は、インク吐出信号
を印加しても、インク吐出がなされなくなるまでの経過
時間より短い時間であり、インクジェット記録装置の周
辺温度によって変化することを特徴とする請求項８記載
のインクジェット記録方法。 - 【請求項１０】 累積印字時間が第四の設定時間を経過
した場合には、クリーニング動作が実行されることを特
徴とする請求項５記載のインクジェット記録方法。 - 【請求項１１】 前記第四の設定時間は、インクジェッ
ト記録装置の周辺温度によって変化することを特徴とす
る請求項１０記載のインクジェット記録装置。 - 【請求項１２】 前記インクジェット記録装置の周辺温
度が、記録ヘッドのノズル開口面の温度であることを特
徴とする請求項４、７、９、１１記載のインクジェット
記録方法。 - 【請求項１３】 前記インクジェット記録装置の周辺温
度が、記録ヘッド内部のインクの温度であることを特徴
とする請求項４、７、９、１１記載のインクジェット記
録方法。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30172395A JPH09141882A (ja) | 1995-11-20 | 1995-11-20 | インクジェット記録方法及びインクジェット記録装置 |
| EP00100361A EP1000742B1 (en) | 1995-07-20 | 1996-07-19 | Recording method for use in ink jet type recording device and ink jet type recording device |
| DE69631175T DE69631175T2 (de) | 1995-07-20 | 1996-07-19 | Aufzeichnungsverfahren zur Verwendung in einer Aufzeichnungsvorrichtung vom Tintenstrahltyp und Aufzeichnungsvorrichtung vom Tintenstrahltyp |
| EP96924156A EP0782924B1 (en) | 1995-07-20 | 1996-07-19 | Method and apparatus for ink jet recording |
| DE69624331T DE69624331T2 (de) | 1995-07-20 | 1996-07-19 | Verfahren und vorrichtung für tintenstrahlaufzeichnung |
| PCT/JP1996/002019 WO1997003835A1 (fr) | 1995-07-20 | 1996-07-19 | Procede et dispositif d'enregistrement dans une imprimante a jet d'encre |
| US08/809,493 US6070959A (en) | 1995-07-20 | 1996-07-19 | Recording method for use in ink jet type recording device and ink jet type recording device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30172395A JPH09141882A (ja) | 1995-11-20 | 1995-11-20 | インクジェット記録方法及びインクジェット記録装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09141882A true JPH09141882A (ja) | 1997-06-03 |
Family
ID=17900394
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30172395A Pending JPH09141882A (ja) | 1995-07-20 | 1995-11-20 | インクジェット記録方法及びインクジェット記録装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09141882A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000218806A (ja) * | 1999-01-28 | 2000-08-08 | Seiko Epson Corp | インクジェット式記録装置 |
| JP2003103769A (ja) * | 2001-09-27 | 2003-04-09 | Canon Finetech Inc | 記録装置及び放電制御方法 |
| EP1733882A1 (en) * | 2005-06-16 | 2006-12-20 | Toshiba Tec Kabushiki Kaisha | Ink jet head driving method and apparatus |
| US7661785B2 (en) | 2005-06-16 | 2010-02-16 | Toshiba Tec Kabushiki Kaisha | Ink jet head driving method and apparatus |
| JP2015000510A (ja) * | 2013-06-14 | 2015-01-05 | キヤノン株式会社 | インクジェット記録装置及び当該装置における受容部材の制御方法 |
| JP2017052161A (ja) * | 2015-09-09 | 2017-03-16 | ブラザー工業株式会社 | 液体吐出装置 |
| JP2020026035A (ja) * | 2018-08-09 | 2020-02-20 | セイコーエプソン株式会社 | 液体噴射装置 |
-
1995
- 1995-11-20 JP JP30172395A patent/JPH09141882A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000218806A (ja) * | 1999-01-28 | 2000-08-08 | Seiko Epson Corp | インクジェット式記録装置 |
| JP2003103769A (ja) * | 2001-09-27 | 2003-04-09 | Canon Finetech Inc | 記録装置及び放電制御方法 |
| EP1733882A1 (en) * | 2005-06-16 | 2006-12-20 | Toshiba Tec Kabushiki Kaisha | Ink jet head driving method and apparatus |
| US7661785B2 (en) | 2005-06-16 | 2010-02-16 | Toshiba Tec Kabushiki Kaisha | Ink jet head driving method and apparatus |
| JP2015000510A (ja) * | 2013-06-14 | 2015-01-05 | キヤノン株式会社 | インクジェット記録装置及び当該装置における受容部材の制御方法 |
| JP2017052161A (ja) * | 2015-09-09 | 2017-03-16 | ブラザー工業株式会社 | 液体吐出装置 |
| JP2020026035A (ja) * | 2018-08-09 | 2020-02-20 | セイコーエプソン株式会社 | 液体噴射装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040413 |