JP3671998B2 - インクジェット式記録装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術の分野】
本発明は、ノズル開口からインク滴を吐出して記録媒体にパターンを印刷するインクジェット式記録装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
インクジェット式記録装置は、圧電振動子や発熱素子により圧力発生室のインクを加圧してノズル開口からインク滴を吐出させる記録ヘッドを使用しているため、ノズル開口近傍のインクの乾燥や、塵埃の付着に起因する印刷品質の低下を防止する対策を必要とする。
このようなインクジェット式記録ヘッドは、図７（ａ）乃至（ｃ）に示したように種々の構造のものが存在するが、基本的には圧力発生素子３０、３１、３２により加圧を受ける圧力発生室３３、３４、３５と、圧力発生室３３、３４、３５に直接、または流路３６を介して連通するノズル開口３７、３８、３９が形成されたノズルプレート４０、４１、４２とを備えている。
【０００３】
そして例えば図７（ｂ）に示した記録ヘッドに例を採ると、ノズルプレート４１のノズル開口３８の出口近傍に形成されたインクのメニスカス４３（図８（I））は、開口３８ａを介して大気に接触しているため、インク滴が吐出されない状態ではノズル開口近傍領域に存在するインクの溶媒がノズル開口３８から揮散してノズル開口近傍のインクの濃度が高くなる（図８（II））。そして濃度の高い領域（図中、ドット密度の高い領域）が時間とともに圧力発生室３４に拡大し（図８（III））、最終的には圧力発生室３４のインク全体がインク滴の吐出が不可能な程度にまで増粘する。
【０００４】
このようにノズル開口近傍のインクの濃度が高くなると、インクの粘度が上昇するものの、圧力発生手段による圧力発生室の加圧力が一定であるため、ノズル開口から吐出するインク滴のインク量が減少して印字品質が極端に低下する。
このような問題を回避する対策の一つとして印刷状態やまたデータ入力待ちでの待機等のように記録ヘッドがキャッピング手段から開放されている状態、つまりノズル開口近傍のインクの置換がなく、かつノズル開口からインク溶媒が揮散し易い状態では、一定周期、例えば２０秒間が経過する毎に、記録ヘッドを非印刷領域のインク受け部材に移動させ、圧力発生手段に駆動信号を印加してノズル開口から印刷データに関わりなくインク滴を吐出させ、ノズル開口近傍の増粘したインクを排出させるフラッシング操作が行われている。
【０００５】
その上で、１連の印刷が終了して記録ヘッドをキャッピング装置で封止する直前に、キャップ開放期間中の定期的なフラッシング操作よりも多い数のインク滴をフラッシングさせるフラッシング操作を行なって、ノズル開口近傍に存在する増粘したインクを確実に排出させてからキャッピング装置により封止することが行われている。
【０００６】
ところで、特に記録媒体での滲みを防止して写真同等の品質での印刷を目的とする記録ヘッドに使用するインクにあっては、インク溶媒の蒸発速度が極めて高く、かつ造膜性が高く、その上さらに粘度も４ｍＰａ・ｓ程度と従来のインクに比較して粘度が大きなインクを使用する場合には、ノズル開口でのインク溶媒の僅かな蒸発によってもノズル開口からのインク滴の吐出に不都合を生じる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
このような問題を解消するために、図９に示したように開放時間が短い場合には記録ヘッドがキャッピング装置から開放されていた通算の時間に比例してインク滴数を増加させ、一定時間を超えた場合には最大数に固定されたインク滴数でキャッピング前フラッシングで行わせる手法が採用されている。
しかしながら、造膜性が高く、粘度も４ｍＰａ・ｓ程度と従来のインクに比較して高いインクにあっては、粘度の上昇領域が前述の図８（III）に示したように記録ヘッドの内部まで進行しやすいため、１回の印刷が印刷等によるキャッピング開放時間が長くなると、上述のようにフラッシング時のインク滴数を飽和させるような手法では増粘したインクを確実に排除することができない。
また、このように内部まで増粘したインクを確実に排除するには、フラッシングのインク滴の数を極めて多くする必要があり、インクの浪費や廃インクタンク、さらにはインク受け部材をキャッピング手段で兼ねる場合にはキャッピング手段の大型化を招くという問題がある。
【０００８】
本発明はこのような問題に鑑みてなされたものであって、その目的とするところはキャッピング前フラッシング操作におけるインクの消費量を抑えつつ、記録ヘッド内の増粘したインクを確実に排出することができるインクジェット式記録装置を提供することである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
このような問題を解消するために本発明においては、記録媒体の幅方向に往復動するキャリッジに搭載されて、ノズル開口からインク滴を吐出する記録ヘッドと、前記記録ヘッドの印刷動作中のインク滴吐出能力を維持するためにキャップ開放期間中に一定の時間の間隔で行なわれる定期フラッシング操作のインク滴を受ける非印字領域に配置されたインク受け手段と、前記記録ヘッドを封止するキャップ部材と、印刷指令が出力された以降、前記記録ヘッドが前記キャップ部材から開放されている期間中、前記一定の時間よりも長い所定時間を計時した時点で信号を出力するタイマと、該タイマからの信号により前記記録ヘッドを前記インク受け手段に移動させて前記定期フラッシング操作による吐出数よりも多いインク滴を吐出させ、かつ前記タイマをリセットさせるフラッシング制御手段とを備えるようにした。
【００１０】
【作用】
キャップ開放期間中の一定の時間の間隔で行なわれる定期フラッシング操作の他に、キャップ開放期間中にタイマの計時に基づいてフラッシング操作を行なわせ、増粘の進行が比較的少ない段階で、定期フラッシング操作での吐出数よりも多いインク滴を吐出させ、もって定期フラッシングでは排出できない領域の増粘したインクを定期的に排出させる。
これにより、増粘領域が圧力発生室の奥にまで進行した段階で排出する場合に比較してはるかに少ないインク量の排出でインクの増粘を防止する。
【００１１】
【発明の実施の形態】
そこで以下に本発明の詳細を図示した実施例に基づいて説明する。
図１は本発明が適用されたインクジェット式記録装置の一実施例を示す上面図で、図中符号１はキャリッジで、モータ３に接続するタイミングベルト４に一側が連結具２を介して接続され、また他側が摺動片５により函体６のガイド部材７に支持されていて、記録用紙の幅方向に往復動可能に構成さている。
【００１２】
キャリッジ１の記録用紙対向面側には、黒インクを吐出する記録ヘッド８と、カラーインクを吐出する記録ヘッド９とが設けられ、上面には黒インクカートリッジ１０と、イエロ、シアン、マゼンタの各色インクを収容したカラーインクカートリッジ１１が着脱可能に設けられている。
【００１３】
１２は、プラテンで、印刷領域をカバーできるサイズを備え、これの表面には奥側（図中、上方側）に図示しない給紙カセットからの記録用紙を印刷領域に搬送する給紙ローラ１３が、また手前側（図中、下方側）に印刷終了領域をガイドする排紙ローラ１４が設けられている。
【００１４】
また非印刷領域には各記録ヘッド８、９を封止するキャップ部材１５、１６を備えたキャッピング装置１７が配置されている。これらキャップ部材１５、１６はフラッシング時のインク受け部材を兼ねており、さらにこの実施例においては他側の非印字領域にもフラッシングのインク滴を受ける第２のインク受け部材１８が配置されている。
【００１５】
図２は、同上印刷機構を制御する駆動装置の一実施例を示すもので、図中符号２０、２１、２２は、それぞれ図示しないホストからの印刷データを受信する受信バッファ、印刷データをビットマップデータに変換するビットマップ生成手段、及び印刷バッファであり、また符号２３、２４は、印刷バッファ２２の信号により記録ヘッド８、９からインク滴を吐出させるとともに、後述するフラッシング操作時に記録ヘッド８、９の全ノズル開口からインク滴を吐出させる第１ヘッド駆動手段、第２ヘッド駆動手段である。
【００１６】
キャリッジ制御手段２５は、印刷時にキャリッジ１を移動させて記録ヘッド８、９を走査させ、またフラッシング時にキャリッジ１を記録ヘッド８、９が第１のインク受け部材であるキャップ部材１５、１６や第２のインク受け部材１８の何れかに対向する位置に移動するように制御するものである。
【００１７】
タイマ２６は、印刷指令が出力された段階で、記録ヘッド８、９がキャッピング装置１７から開放されていた時間を計時し、予め設定されている時間、例えば３０分が経過した段階で信号を出力してリセットし、また一連の印刷が終了した時点でリセットするものである。
【００１８】
フラッシング制御手段２７は、印刷動作中など記録ヘッドがキャッピング装置１７から開放されている期間中、短い周期、例えば２０秒の周期で、記録ヘッド８、９をキャッピング装置１７やインク受け部材１８に移動させてインク滴を吐出させるフラッシング操作（以下、開放期間中の定期フラッシング操作、という）を行う機能の他に次の機能を備えている。
【００１９】
すなわち、キャリッジ制御手段２５からの信号等により記録ヘッド８、９がキャッピング装置１７から開放されたことを検出してタイマ２６を起動させ、タイマ２６が信号を出力した時点でタイマ２６をリセットさせる。そして、タイマ２６からの信号を受けた場合には、記録ヘッド８、９をキャップ部材１５、１６またはインク受け部材１８に移動させてタイマ２６の計時時間には関わりなく、図４に示した最大数のフラッシング発数、例えば２万滴分のインクを吐出させ、もって開放期間中におけるインクの増粘領域が圧力発生室の奥にまで拡大する以前に増粘したインクを排出させる。
【００２０】
またタイマ２６がリセットされる以前に印刷動作が終了して記録ヘッド８、９をキャッピング装置１７により封止する場合には、タイマ２６に計時されていた時間に対応したフラッシング発数でもってインク滴を吐出させて、増粘していないインクの無用な排出を可能な限り抑えつつ、増粘したインクだけを確実に排出させるように構成されている。
【００２１】
次にこのように構成した装置の動作を図３に示したフローチャートに基づいて説明する。
ホストからの印刷指令が入力して記録ヘッド８、９がキャッピング装置１７から開放されると（ステップ イ）、フラッシング制御手段２７はタイマ２６を作動させる（ステップ ロ）。
【００２２】
印刷が開始されて、予め定められている時間、例えば２０秒程度が経過する度に、フラッシング制御手段２７は、印刷を中断させて記録ヘッド８、９をキャッピング装置１７、またはインク受け部材１８に移動させ、開放期間中の定期フラッシング操作、例えば３０発程度のインク滴を吐出させて印刷動作中の目詰まりを防止する。
【００２３】
このような印刷動作中の定期フラッシング操作を挟みながら印刷を継続している間に、タイマ２６に設定された時間が経過すると（ステップ ハ）、フラッシング制御手段２７は印刷を中断させて（ステップ ニ）、記録ヘッド８、９をキャッピング装置１７、またはインク受け部材１８に移動させ、図４に示すインク発数データに見られるように開放期間中の定期フラッシングとは異なって、タイマ２６のタイムアップ時の発数として設定されている最大数のインク滴、例えば２万発程度をフラッシングさせる（ステップ ホ）。
【００２４】
これにより、開放期間中の定期フラッシングでは排出できない記録ヘッド８、９の比較的奥にまで進んだ増粘による比較的粘度の高いインクをも早期に排出して、以降、開放期間中に行なわれる定期フラッシングによる小量のインクの排出だけで、印刷品質を確実に確保することができる。すなわち、インクの増粘が圧力発生室の奥にまで及んでしまうと、インク滴の吐出のための圧力発生室の膨張収縮により広い範囲に拡散してしまうが、ノズル開口近傍に停滞している内ならば、集中的に排除でき、結果的に少ないインク量で増粘したインクを排出することができる。
【００２５】
そしてタイマ２６をリセットして再スタートさせて、再び開放期間中の定期フラッシング操作を織り混ぜながら印刷を継続する（ステップ ヘ）。
【００２６】
以下、開放期間中の定期フラッシング操作を挟みながら行う印刷動作の継続時間や、記録ヘッド８、９がキャッピング装置１７から開放されている時間が３０分を越える毎に、フラッシング制御手段２７はタイムアップ時の数である最大数のインク滴をフラッシングさせ（ステップ ホ）、タイマ２６をリセットして再スタートさせて印刷を再開する（ステップ ヘ）という動作を繰返す。
【００２７】
そして、タイマがタイムアップする以前に印刷が終了した場合には（ステップハ）、フラッシング制御手段２７は、タイマ２６が計時していた時間に応じて増加する所要のフラッシング発数のインク滴をフラッシングさせ（ステップ ト）、タイマ２６をリセットしてから、記録ヘッド８、９をキャッピング装置１７に移動させて封止する（ステップ チ）。
【００２８】
すなわち、印刷時間がタイマ２６に設定されている時間よりも短い場合には、印刷が終了した段階の１回のみで、かつタイマ２６が計時した時間に対応する発数のインク滴をフラッシングさせて、終了後にキャッピング装置１７により封止して次の印刷に備える。
これにより、開放時間に応じて進行した粘度の程度に対応したインク量で増粘インクを記録ヘッド８、９から確実に排出して、インクの無用な消費を抑えることができる。
【００２９】
なお、タイマ２６のタイムアップ時の最大発数や、タイマ２６のタイムアップまでの時間は、記録ヘッド７、８に使用するインクの種類に応じて実験的に求められて、最適な値に設定されている。
【００３０】
図５は上述した本発明の他の実施例を示すものであって、図中符号２８は、印刷指令が出力された段階で、記録ヘッド８、９がキャッピング装置１７から開放されていた時間を計時し、予め設定されている時間、例えば３０分が経過した段階で信号を出力してリセットし、また１回の印刷が終了した時点でリセットする、前述の実施例のタイマ２６と同等の機能を備えものである。
【００３１】
２９は、第２タイマで、記録装置に電源が投入されて作動状態となった時点、もしくはキャッピング装置１７から初めて開放された時点から計時を開始して、作動状態での通算の時間を計時し、第１タイマ２８よりも長い時間、例えば６０分を計時した段階で信号を出力して、そしてリセットされるように構成されている。
【００３２】
次にこのように構成した実施例の動作を図６に示したフローチャートに基づいて説明する。
ホストからの印刷指令により記録ヘッド７、８が開放されると（ステップ イ）、第１タイマ２８、第２タイマ２９がそれぞれ計時を開始する（ステップ ロ）。
【００３３】
印刷が開始されて、予め定められている時間、例えば２０秒程度が経過する度に、フラッシング制御手段２７は、印刷を中断させてして、記録ヘッド８、９をキャッピング装置１７、またはインク受け部材１８に移動させて、開放期間中の定期フラッシング操作を行わせて、印刷動作中の目詰まりを防止する。
【００３４】
このような印刷動作中の定期フラッシング操作を挟みながら印刷を継続している間に、第１タイマ２８による計時が所定時間、この実施例では３０分を計時すると（ステップ ハ）、フラッシング制御手段２７は、印刷を中断させて（ステップ ニ）、記録ヘッド８、９をキャッピング装置１７またはインク受け部材１８に移動させる。
【００３５】
そして、図４に示すフラッシング発数データに見られるようにタイムアップ時の数である最大発数のインク滴をフラッシングさせる（ステップ ホ）。フラッシング修了後に第１タイマ２８、第２タイマ２９を共にリセットして再スタートさせて、再び開放期間中の定期フラッシング操作を織り混ぜながら印刷を継続する（ステップ ヘ）。
【００３６】
以下、開放期間中の定期フラッシング操作を挟みながら行う印刷動作の継続時間や、記録ヘッド８、９がキャッピング装置１７から開放されている時間が３０分を越える毎に、フラッシング制御手段２７は、印刷を中断させ（ステップ ニ）、第１、第２タイマ２８、２９のタイムアップ時の最大発数のインク滴をフラッシングさせ（ステップ ホ）、第１タイマ２８、第２タイマ２９をリセットして再スタートさせて印刷を再開する（ステップ ヘ）という動作を繰返す。
【００３７】
これにより、開放期間中の小数発数による定期フラッシングでは排出できないノズル開口から若干圧力発生室側に進んだ増粘による高い粘度のインク（図８（III））を、早期の内に排出する。これにより、さらに奥まで増粘が進んで増粘領域が拡大した後に増粘インクを排出する場合に比較して少ないインク量で確実に排出でき、記録ヘッド７、８のインク吐出能力を長期間にわたって維持でき、以降、開放期間中に行なわれる定期フラッシングによる小量のインクの排出だけで、印刷品質を確実に確保することができる。
【００３８】
そして１回の印刷が終了すると、フラッシング制御手段２７は、第１タイマ２８が計時していた時間に応じて増加する所要のフラッシング発数のインク滴をフラッシングさせ（ステップ ル）、第１タイマ２８をリセットする一方、第２タイマ２９をリセットすること無く、計時動作を一時的に停止させてから、記録ヘッド８、９をキャッピング装置１７に移動させて封止する（ステップ オ）。
【００３９】
これにより、開放時間に応じて進行した粘度の程度に対応したインク量で増粘インクを記録ヘッド８、９から確実に排出して、インクの無用な消費を抑えることができる。
【００４０】
キャッピング後、次の印刷指令が入力すると（ステップ ワ）、記録ヘッド７、８がキャッピング装置１７から開放され（ステップ イ）、第１タイマ２８を新たにスタートさせ、また計時動作を一時停止していた第２タイマ２９の計時を再開させて（ステップ ロ）、前述の工程を繰返す。
【００４１】
このように印刷が再開される毎に第１タイマ２８を新たにスタートさせ、また第２タイマ２９を継続して計時させる。そして第１タイマ２８に設定されている時間よりも短い時間の期間に印刷が複数回繰返された場合には、各印刷の終了の度に第１タイマ２８がリセットされる。一方、第２タイマ２９は設定されている時間、この実施例では６０分を計時するまではリセットされない。これにより印刷が間欠的に実行されて記録ヘッド７、８が間欠的にではあるがキャッピング装置１７に封止されるものの、第２タイマ２９に設定されている時間、例えば６０分を越えると（ステップ ト）、第２タイマ２９から信号が出力する。
【００４２】
フラッシング制御手段２７は、印刷動作を中断させて（ステップ チ）、記録ヘッド８、９をキャッピング装置１７またはインク受け部材１８に移動させ、好ましくは第１タイマ２８のタイムアップ時の最大発数と同数のインク滴をフラッシングさせる（ステップ リ）。フラッシング後、第１タイマ２８、及び第２タイマ２９を共にリセットしてタイマ２８、２９を再スタートさせて、印刷を再開させる。
【００４３】
このように第２タイマ２９により、記録ヘッド７、８が開放されていた累積時間をも加味してフラッシングを実行することにより、データ量の少ない印刷時に繰り返しで行なわれる多数回のフラッシングでは排出しきれない、ノズル開口よりも圧力発生室側に存在する増粘インクを確実に排出することができる。
【００４４】
なお、上述の実施例においてはキャップ部材とは別にインク受け部材１８を備えているが、キャップ部材１５、１６をインク受け部材に使用しても同様の作用を奏することは明らかである。
【００４５】
また上述の実施例においては、長周期でのフラッシング動作の開始時点を、第１タイマ２８、第２タイマ２９により管理しているが、他の計時手段、例えば記録ヘッド７、８がキャップ部材から開放されている期間中に１０乃至数十秒程度の比較的短い周期でフラッシング動作を実行させる第３のタイマからの信号をカウントして上記長周期でのフラッシング動作の開始時点の管理に利用しても同様の作用を奏することは明らかである。
【００４６】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、キャップ開放期間中に一定の時間の間隔で行なわれる定期フラッシング操作の他に、キャップ開放期間中にタイマの計時に基づいてフラッシング操作を行なわせ、増粘の進行が比較的少ない段階で、定期フラッシング操作での吐出数よりも多いインク滴を吐出させ、もって定期フラッシングでは排出できない領域の増粘したインクを定期的に排出させて、増粘領域が圧力発生室の奥にまで進行した段階で排出する場合に比較してはるかに少ないインク量の排出でインクの増粘を防止することができる。
また、この排出を無駄にすることなく以後の印刷においても長時間、インク吐出能力を確保するために役立たせてフラッシングを有効利用できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明が適用されるインクジェット式記録ヘッドの一実施例を示す図である。
【図２】本発明の一実施例を示すブロック図である。
【図３】同上装置の動作を示すフローチャートである。
【図４】同上装置のインク滴の吐出形態を示す線図である。
【図５】本発明の他の実施例を示すブロック図である。
【図６】本発明の他の実施例を示すフローチャートである。
【図７】図（ａ）乃至（ｃ）は、それぞれインクジェット式記録装置の一実施例を示す断面図である。
【図８】図（Ｉ）乃至（III）は、それぞれノズル開口近傍のインクの増粘の過程を示す図である。
【図９】従来のインクジェット式記録装置におけるフラッシング時のインク滴の吐出形態の一例を示す線図である。
【符号の説明】
１ キャリッジ
８、９ 記録ヘッド
１０、１１ インクカートリッジ
１５、１６ キャップ部材
１７ キャッピング装置
１８ 第２のインク受け部材
【発明の属する技術の分野】
本発明は、ノズル開口からインク滴を吐出して記録媒体にパターンを印刷するインクジェット式記録装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
インクジェット式記録装置は、圧電振動子や発熱素子により圧力発生室のインクを加圧してノズル開口からインク滴を吐出させる記録ヘッドを使用しているため、ノズル開口近傍のインクの乾燥や、塵埃の付着に起因する印刷品質の低下を防止する対策を必要とする。
このようなインクジェット式記録ヘッドは、図７（ａ）乃至（ｃ）に示したように種々の構造のものが存在するが、基本的には圧力発生素子３０、３１、３２により加圧を受ける圧力発生室３３、３４、３５と、圧力発生室３３、３４、３５に直接、または流路３６を介して連通するノズル開口３７、３８、３９が形成されたノズルプレート４０、４１、４２とを備えている。
【０００３】
そして例えば図７（ｂ）に示した記録ヘッドに例を採ると、ノズルプレート４１のノズル開口３８の出口近傍に形成されたインクのメニスカス４３（図８（I））は、開口３８ａを介して大気に接触しているため、インク滴が吐出されない状態ではノズル開口近傍領域に存在するインクの溶媒がノズル開口３８から揮散してノズル開口近傍のインクの濃度が高くなる（図８（II））。そして濃度の高い領域（図中、ドット密度の高い領域）が時間とともに圧力発生室３４に拡大し（図８（III））、最終的には圧力発生室３４のインク全体がインク滴の吐出が不可能な程度にまで増粘する。
【０００４】
このようにノズル開口近傍のインクの濃度が高くなると、インクの粘度が上昇するものの、圧力発生手段による圧力発生室の加圧力が一定であるため、ノズル開口から吐出するインク滴のインク量が減少して印字品質が極端に低下する。
このような問題を回避する対策の一つとして印刷状態やまたデータ入力待ちでの待機等のように記録ヘッドがキャッピング手段から開放されている状態、つまりノズル開口近傍のインクの置換がなく、かつノズル開口からインク溶媒が揮散し易い状態では、一定周期、例えば２０秒間が経過する毎に、記録ヘッドを非印刷領域のインク受け部材に移動させ、圧力発生手段に駆動信号を印加してノズル開口から印刷データに関わりなくインク滴を吐出させ、ノズル開口近傍の増粘したインクを排出させるフラッシング操作が行われている。
【０００５】
その上で、１連の印刷が終了して記録ヘッドをキャッピング装置で封止する直前に、キャップ開放期間中の定期的なフラッシング操作よりも多い数のインク滴をフラッシングさせるフラッシング操作を行なって、ノズル開口近傍に存在する増粘したインクを確実に排出させてからキャッピング装置により封止することが行われている。
【０００６】
ところで、特に記録媒体での滲みを防止して写真同等の品質での印刷を目的とする記録ヘッドに使用するインクにあっては、インク溶媒の蒸発速度が極めて高く、かつ造膜性が高く、その上さらに粘度も４ｍＰａ・ｓ程度と従来のインクに比較して粘度が大きなインクを使用する場合には、ノズル開口でのインク溶媒の僅かな蒸発によってもノズル開口からのインク滴の吐出に不都合を生じる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
このような問題を解消するために、図９に示したように開放時間が短い場合には記録ヘッドがキャッピング装置から開放されていた通算の時間に比例してインク滴数を増加させ、一定時間を超えた場合には最大数に固定されたインク滴数でキャッピング前フラッシングで行わせる手法が採用されている。
しかしながら、造膜性が高く、粘度も４ｍＰａ・ｓ程度と従来のインクに比較して高いインクにあっては、粘度の上昇領域が前述の図８（III）に示したように記録ヘッドの内部まで進行しやすいため、１回の印刷が印刷等によるキャッピング開放時間が長くなると、上述のようにフラッシング時のインク滴数を飽和させるような手法では増粘したインクを確実に排除することができない。
また、このように内部まで増粘したインクを確実に排除するには、フラッシングのインク滴の数を極めて多くする必要があり、インクの浪費や廃インクタンク、さらにはインク受け部材をキャッピング手段で兼ねる場合にはキャッピング手段の大型化を招くという問題がある。
【０００８】
本発明はこのような問題に鑑みてなされたものであって、その目的とするところはキャッピング前フラッシング操作におけるインクの消費量を抑えつつ、記録ヘッド内の増粘したインクを確実に排出することができるインクジェット式記録装置を提供することである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
このような問題を解消するために本発明においては、記録媒体の幅方向に往復動するキャリッジに搭載されて、ノズル開口からインク滴を吐出する記録ヘッドと、前記記録ヘッドの印刷動作中のインク滴吐出能力を維持するためにキャップ開放期間中に一定の時間の間隔で行なわれる定期フラッシング操作のインク滴を受ける非印字領域に配置されたインク受け手段と、前記記録ヘッドを封止するキャップ部材と、印刷指令が出力された以降、前記記録ヘッドが前記キャップ部材から開放されている期間中、前記一定の時間よりも長い所定時間を計時した時点で信号を出力するタイマと、該タイマからの信号により前記記録ヘッドを前記インク受け手段に移動させて前記定期フラッシング操作による吐出数よりも多いインク滴を吐出させ、かつ前記タイマをリセットさせるフラッシング制御手段とを備えるようにした。
【００１０】
【作用】
キャップ開放期間中の一定の時間の間隔で行なわれる定期フラッシング操作の他に、キャップ開放期間中にタイマの計時に基づいてフラッシング操作を行なわせ、増粘の進行が比較的少ない段階で、定期フラッシング操作での吐出数よりも多いインク滴を吐出させ、もって定期フラッシングでは排出できない領域の増粘したインクを定期的に排出させる。
これにより、増粘領域が圧力発生室の奥にまで進行した段階で排出する場合に比較してはるかに少ないインク量の排出でインクの増粘を防止する。
【００１１】
【発明の実施の形態】
そこで以下に本発明の詳細を図示した実施例に基づいて説明する。
図１は本発明が適用されたインクジェット式記録装置の一実施例を示す上面図で、図中符号１はキャリッジで、モータ３に接続するタイミングベルト４に一側が連結具２を介して接続され、また他側が摺動片５により函体６のガイド部材７に支持されていて、記録用紙の幅方向に往復動可能に構成さている。
【００１２】
キャリッジ１の記録用紙対向面側には、黒インクを吐出する記録ヘッド８と、カラーインクを吐出する記録ヘッド９とが設けられ、上面には黒インクカートリッジ１０と、イエロ、シアン、マゼンタの各色インクを収容したカラーインクカートリッジ１１が着脱可能に設けられている。
【００１３】
１２は、プラテンで、印刷領域をカバーできるサイズを備え、これの表面には奥側（図中、上方側）に図示しない給紙カセットからの記録用紙を印刷領域に搬送する給紙ローラ１３が、また手前側（図中、下方側）に印刷終了領域をガイドする排紙ローラ１４が設けられている。
【００１４】
また非印刷領域には各記録ヘッド８、９を封止するキャップ部材１５、１６を備えたキャッピング装置１７が配置されている。これらキャップ部材１５、１６はフラッシング時のインク受け部材を兼ねており、さらにこの実施例においては他側の非印字領域にもフラッシングのインク滴を受ける第２のインク受け部材１８が配置されている。
【００１５】
図２は、同上印刷機構を制御する駆動装置の一実施例を示すもので、図中符号２０、２１、２２は、それぞれ図示しないホストからの印刷データを受信する受信バッファ、印刷データをビットマップデータに変換するビットマップ生成手段、及び印刷バッファであり、また符号２３、２４は、印刷バッファ２２の信号により記録ヘッド８、９からインク滴を吐出させるとともに、後述するフラッシング操作時に記録ヘッド８、９の全ノズル開口からインク滴を吐出させる第１ヘッド駆動手段、第２ヘッド駆動手段である。
【００１６】
キャリッジ制御手段２５は、印刷時にキャリッジ１を移動させて記録ヘッド８、９を走査させ、またフラッシング時にキャリッジ１を記録ヘッド８、９が第１のインク受け部材であるキャップ部材１５、１６や第２のインク受け部材１８の何れかに対向する位置に移動するように制御するものである。
【００１７】
タイマ２６は、印刷指令が出力された段階で、記録ヘッド８、９がキャッピング装置１７から開放されていた時間を計時し、予め設定されている時間、例えば３０分が経過した段階で信号を出力してリセットし、また一連の印刷が終了した時点でリセットするものである。
【００１８】
フラッシング制御手段２７は、印刷動作中など記録ヘッドがキャッピング装置１７から開放されている期間中、短い周期、例えば２０秒の周期で、記録ヘッド８、９をキャッピング装置１７やインク受け部材１８に移動させてインク滴を吐出させるフラッシング操作（以下、開放期間中の定期フラッシング操作、という）を行う機能の他に次の機能を備えている。
【００１９】
すなわち、キャリッジ制御手段２５からの信号等により記録ヘッド８、９がキャッピング装置１７から開放されたことを検出してタイマ２６を起動させ、タイマ２６が信号を出力した時点でタイマ２６をリセットさせる。そして、タイマ２６からの信号を受けた場合には、記録ヘッド８、９をキャップ部材１５、１６またはインク受け部材１８に移動させてタイマ２６の計時時間には関わりなく、図４に示した最大数のフラッシング発数、例えば２万滴分のインクを吐出させ、もって開放期間中におけるインクの増粘領域が圧力発生室の奥にまで拡大する以前に増粘したインクを排出させる。
【００２０】
またタイマ２６がリセットされる以前に印刷動作が終了して記録ヘッド８、９をキャッピング装置１７により封止する場合には、タイマ２６に計時されていた時間に対応したフラッシング発数でもってインク滴を吐出させて、増粘していないインクの無用な排出を可能な限り抑えつつ、増粘したインクだけを確実に排出させるように構成されている。
【００２１】
次にこのように構成した装置の動作を図３に示したフローチャートに基づいて説明する。
ホストからの印刷指令が入力して記録ヘッド８、９がキャッピング装置１７から開放されると（ステップ イ）、フラッシング制御手段２７はタイマ２６を作動させる（ステップ ロ）。
【００２２】
印刷が開始されて、予め定められている時間、例えば２０秒程度が経過する度に、フラッシング制御手段２７は、印刷を中断させて記録ヘッド８、９をキャッピング装置１７、またはインク受け部材１８に移動させ、開放期間中の定期フラッシング操作、例えば３０発程度のインク滴を吐出させて印刷動作中の目詰まりを防止する。
【００２３】
このような印刷動作中の定期フラッシング操作を挟みながら印刷を継続している間に、タイマ２６に設定された時間が経過すると（ステップ ハ）、フラッシング制御手段２７は印刷を中断させて（ステップ ニ）、記録ヘッド８、９をキャッピング装置１７、またはインク受け部材１８に移動させ、図４に示すインク発数データに見られるように開放期間中の定期フラッシングとは異なって、タイマ２６のタイムアップ時の発数として設定されている最大数のインク滴、例えば２万発程度をフラッシングさせる（ステップ ホ）。
【００２４】
これにより、開放期間中の定期フラッシングでは排出できない記録ヘッド８、９の比較的奥にまで進んだ増粘による比較的粘度の高いインクをも早期に排出して、以降、開放期間中に行なわれる定期フラッシングによる小量のインクの排出だけで、印刷品質を確実に確保することができる。すなわち、インクの増粘が圧力発生室の奥にまで及んでしまうと、インク滴の吐出のための圧力発生室の膨張収縮により広い範囲に拡散してしまうが、ノズル開口近傍に停滞している内ならば、集中的に排除でき、結果的に少ないインク量で増粘したインクを排出することができる。
【００２５】
そしてタイマ２６をリセットして再スタートさせて、再び開放期間中の定期フラッシング操作を織り混ぜながら印刷を継続する（ステップ ヘ）。
【００２６】
以下、開放期間中の定期フラッシング操作を挟みながら行う印刷動作の継続時間や、記録ヘッド８、９がキャッピング装置１７から開放されている時間が３０分を越える毎に、フラッシング制御手段２７はタイムアップ時の数である最大数のインク滴をフラッシングさせ（ステップ ホ）、タイマ２６をリセットして再スタートさせて印刷を再開する（ステップ ヘ）という動作を繰返す。
【００２７】
そして、タイマがタイムアップする以前に印刷が終了した場合には（ステップハ）、フラッシング制御手段２７は、タイマ２６が計時していた時間に応じて増加する所要のフラッシング発数のインク滴をフラッシングさせ（ステップ ト）、タイマ２６をリセットしてから、記録ヘッド８、９をキャッピング装置１７に移動させて封止する（ステップ チ）。
【００２８】
すなわち、印刷時間がタイマ２６に設定されている時間よりも短い場合には、印刷が終了した段階の１回のみで、かつタイマ２６が計時した時間に対応する発数のインク滴をフラッシングさせて、終了後にキャッピング装置１７により封止して次の印刷に備える。
これにより、開放時間に応じて進行した粘度の程度に対応したインク量で増粘インクを記録ヘッド８、９から確実に排出して、インクの無用な消費を抑えることができる。
【００２９】
なお、タイマ２６のタイムアップ時の最大発数や、タイマ２６のタイムアップまでの時間は、記録ヘッド７、８に使用するインクの種類に応じて実験的に求められて、最適な値に設定されている。
【００３０】
図５は上述した本発明の他の実施例を示すものであって、図中符号２８は、印刷指令が出力された段階で、記録ヘッド８、９がキャッピング装置１７から開放されていた時間を計時し、予め設定されている時間、例えば３０分が経過した段階で信号を出力してリセットし、また１回の印刷が終了した時点でリセットする、前述の実施例のタイマ２６と同等の機能を備えものである。
【００３１】
２９は、第２タイマで、記録装置に電源が投入されて作動状態となった時点、もしくはキャッピング装置１７から初めて開放された時点から計時を開始して、作動状態での通算の時間を計時し、第１タイマ２８よりも長い時間、例えば６０分を計時した段階で信号を出力して、そしてリセットされるように構成されている。
【００３２】
次にこのように構成した実施例の動作を図６に示したフローチャートに基づいて説明する。
ホストからの印刷指令により記録ヘッド７、８が開放されると（ステップ イ）、第１タイマ２８、第２タイマ２９がそれぞれ計時を開始する（ステップ ロ）。
【００３３】
印刷が開始されて、予め定められている時間、例えば２０秒程度が経過する度に、フラッシング制御手段２７は、印刷を中断させてして、記録ヘッド８、９をキャッピング装置１７、またはインク受け部材１８に移動させて、開放期間中の定期フラッシング操作を行わせて、印刷動作中の目詰まりを防止する。
【００３４】
このような印刷動作中の定期フラッシング操作を挟みながら印刷を継続している間に、第１タイマ２８による計時が所定時間、この実施例では３０分を計時すると（ステップ ハ）、フラッシング制御手段２７は、印刷を中断させて（ステップ ニ）、記録ヘッド８、９をキャッピング装置１７またはインク受け部材１８に移動させる。
【００３５】
そして、図４に示すフラッシング発数データに見られるようにタイムアップ時の数である最大発数のインク滴をフラッシングさせる（ステップ ホ）。フラッシング修了後に第１タイマ２８、第２タイマ２９を共にリセットして再スタートさせて、再び開放期間中の定期フラッシング操作を織り混ぜながら印刷を継続する（ステップ ヘ）。
【００３６】
以下、開放期間中の定期フラッシング操作を挟みながら行う印刷動作の継続時間や、記録ヘッド８、９がキャッピング装置１７から開放されている時間が３０分を越える毎に、フラッシング制御手段２７は、印刷を中断させ（ステップ ニ）、第１、第２タイマ２８、２９のタイムアップ時の最大発数のインク滴をフラッシングさせ（ステップ ホ）、第１タイマ２８、第２タイマ２９をリセットして再スタートさせて印刷を再開する（ステップ ヘ）という動作を繰返す。
【００３７】
これにより、開放期間中の小数発数による定期フラッシングでは排出できないノズル開口から若干圧力発生室側に進んだ増粘による高い粘度のインク（図８（III））を、早期の内に排出する。これにより、さらに奥まで増粘が進んで増粘領域が拡大した後に増粘インクを排出する場合に比較して少ないインク量で確実に排出でき、記録ヘッド７、８のインク吐出能力を長期間にわたって維持でき、以降、開放期間中に行なわれる定期フラッシングによる小量のインクの排出だけで、印刷品質を確実に確保することができる。
【００３８】
そして１回の印刷が終了すると、フラッシング制御手段２７は、第１タイマ２８が計時していた時間に応じて増加する所要のフラッシング発数のインク滴をフラッシングさせ（ステップ ル）、第１タイマ２８をリセットする一方、第２タイマ２９をリセットすること無く、計時動作を一時的に停止させてから、記録ヘッド８、９をキャッピング装置１７に移動させて封止する（ステップ オ）。
【００３９】
これにより、開放時間に応じて進行した粘度の程度に対応したインク量で増粘インクを記録ヘッド８、９から確実に排出して、インクの無用な消費を抑えることができる。
【００４０】
キャッピング後、次の印刷指令が入力すると（ステップ ワ）、記録ヘッド７、８がキャッピング装置１７から開放され（ステップ イ）、第１タイマ２８を新たにスタートさせ、また計時動作を一時停止していた第２タイマ２９の計時を再開させて（ステップ ロ）、前述の工程を繰返す。
【００４１】
このように印刷が再開される毎に第１タイマ２８を新たにスタートさせ、また第２タイマ２９を継続して計時させる。そして第１タイマ２８に設定されている時間よりも短い時間の期間に印刷が複数回繰返された場合には、各印刷の終了の度に第１タイマ２８がリセットされる。一方、第２タイマ２９は設定されている時間、この実施例では６０分を計時するまではリセットされない。これにより印刷が間欠的に実行されて記録ヘッド７、８が間欠的にではあるがキャッピング装置１７に封止されるものの、第２タイマ２９に設定されている時間、例えば６０分を越えると（ステップ ト）、第２タイマ２９から信号が出力する。
【００４２】
フラッシング制御手段２７は、印刷動作を中断させて（ステップ チ）、記録ヘッド８、９をキャッピング装置１７またはインク受け部材１８に移動させ、好ましくは第１タイマ２８のタイムアップ時の最大発数と同数のインク滴をフラッシングさせる（ステップ リ）。フラッシング後、第１タイマ２８、及び第２タイマ２９を共にリセットしてタイマ２８、２９を再スタートさせて、印刷を再開させる。
【００４３】
このように第２タイマ２９により、記録ヘッド７、８が開放されていた累積時間をも加味してフラッシングを実行することにより、データ量の少ない印刷時に繰り返しで行なわれる多数回のフラッシングでは排出しきれない、ノズル開口よりも圧力発生室側に存在する増粘インクを確実に排出することができる。
【００４４】
なお、上述の実施例においてはキャップ部材とは別にインク受け部材１８を備えているが、キャップ部材１５、１６をインク受け部材に使用しても同様の作用を奏することは明らかである。
【００４５】
また上述の実施例においては、長周期でのフラッシング動作の開始時点を、第１タイマ２８、第２タイマ２９により管理しているが、他の計時手段、例えば記録ヘッド７、８がキャップ部材から開放されている期間中に１０乃至数十秒程度の比較的短い周期でフラッシング動作を実行させる第３のタイマからの信号をカウントして上記長周期でのフラッシング動作の開始時点の管理に利用しても同様の作用を奏することは明らかである。
【００４６】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、キャップ開放期間中に一定の時間の間隔で行なわれる定期フラッシング操作の他に、キャップ開放期間中にタイマの計時に基づいてフラッシング操作を行なわせ、増粘の進行が比較的少ない段階で、定期フラッシング操作での吐出数よりも多いインク滴を吐出させ、もって定期フラッシングでは排出できない領域の増粘したインクを定期的に排出させて、増粘領域が圧力発生室の奥にまで進行した段階で排出する場合に比較してはるかに少ないインク量の排出でインクの増粘を防止することができる。
また、この排出を無駄にすることなく以後の印刷においても長時間、インク吐出能力を確保するために役立たせてフラッシングを有効利用できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明が適用されるインクジェット式記録ヘッドの一実施例を示す図である。
【図２】本発明の一実施例を示すブロック図である。
【図３】同上装置の動作を示すフローチャートである。
【図４】同上装置のインク滴の吐出形態を示す線図である。
【図５】本発明の他の実施例を示すブロック図である。
【図６】本発明の他の実施例を示すフローチャートである。
【図７】図（ａ）乃至（ｃ）は、それぞれインクジェット式記録装置の一実施例を示す断面図である。
【図８】図（Ｉ）乃至（III）は、それぞれノズル開口近傍のインクの増粘の過程を示す図である。
【図９】従来のインクジェット式記録装置におけるフラッシング時のインク滴の吐出形態の一例を示す線図である。
【符号の説明】
１ キャリッジ
８、９ 記録ヘッド
１０、１１ インクカートリッジ
１５、１６ キャップ部材
１７ キャッピング装置
１８ 第２のインク受け部材
Claims (8)
- 記録媒体の幅方向に往復動するキャリッジに搭載されて、ノズル開口からインク滴を吐出する記録ヘッドと、前記記録ヘッドの印刷動作中のインク滴吐出能力を維持するためにキャップ開放期間中に一定の時間の間隔で行なわれる定期フラッシング操作のインク滴を受ける非印字領域に配置されたインク受け手段と、前記記録ヘッドを封止するキャップ部材と、
印刷指令が出力された以降、前記記録ヘッドが前記キャップ部材から開放されている期間中、前記一定の時間よりも長い所定時間を計時した時点で信号を出力するタイマと、該タイマからの信号により前記記録ヘッドを前記インク受け手段に移動させて前記定期フラッシング操作による吐出数よりも多いインク滴を吐出させ、かつ前記タイマをリセットさせるフラッシング制御手段とを備えてなるインクジェット式記録装置。 - 前記フラッシング制御手段が、印刷指令による一連の印刷動作が終了した段階で、前記記録ヘッドを前記インク受け部材に移動させて前記記録ヘッドからインク滴を吐出させる請求項１に記載のインクジェット式記録装置。
- 前記フラッシング制御手段が、前記タイマの計時時間に対応した数のインク滴を吐出させる請求項１に記載のインクジェット式記録装置。
- 前記フラッシング制御手段が、前記フラッシング動作におけるインク滴の最大数をインクの種類により制御する請求項１に記載のインクジェット式記録装置。
- 前記キャップ部材が、前記インク受け手段を兼ねる請求項１に記載のインクジェット式記録装置。
- 記録媒体の幅方向に往復動するキャリッジに搭載されて、ノズル開口からインク滴を吐出する記録ヘッドと、前記記録ヘッドの印刷動作中のインク滴吐出能力を維持するためにキャップ開放期間中に一定の時間の間隔で行なわれる定期フラッシング操作のインク滴を受ける非印字領域に配置されたインク受け手段と、印刷指令が出力された以降、前記記録ヘッドが前記キャップ部材から開放されている期間中、前記一定の時間よりも長い第１設定時間を計時した時点で信号を出力する第１タイマと、記録装置の作動期間を通じて前記第１設定時間よりも長い第２設定時間を計時した時点で信号を出力する第２タイマと、第１タイマ、または第２タイマからの信号により前記記録ヘッドを前記インク受け手段に移動させてインク滴を吐出させ、かつ第１タイマ及び第２タイマをリセットさせるフラッシング制御手段とを備え、第１タイマによるインク滴の吐出最大数と同数のインク滴を第２タイマにより吐出させるインクジェット式記録装置。
- １回の印刷が終了した時点で、前記第１タイマがリセットし、また前記第２タイマが計時を中断し、かつ次の印刷開始により計時を再開する請求項６に記載のインクジェット式記録装置。
- 前記キャップ部材が、前記インク受け手段を兼ねる請求項６に記載のインクジェット式記録装置。
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