JPH10181047A - インクジェット式記録装置 - Google Patents
インクジェット式記録装置Info
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- JPH10181047A JPH10181047A JP9287822A JP28782297A JPH10181047A JP H10181047 A JPH10181047 A JP H10181047A JP 9287822 A JP9287822 A JP 9287822A JP 28782297 A JP28782297 A JP 28782297A JP H10181047 A JPH10181047 A JP H10181047A
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- timer
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
- B41J2/01—Ink jet
- B41J2/135—Nozzles
- B41J2/165—Preventing or detecting of nozzle clogging, e.g. cleaning, capping or moistening for nozzles
- B41J2/16517—Cleaning of print head nozzles
- B41J2/1652—Cleaning of print head nozzles by driving a fluid through the nozzles to the outside thereof, e.g. by applying pressure to the inside or vacuum at the outside of the print head
Abstract
(57)【要約】
【課題】 印刷等により開放された記録ヘッドの増粘し
たインクを少ない量で確実に排出させること。 【解決手段】 印刷指令が出力された以降、記録ヘッド
がキャップ部材から開放されている期間中、印刷動作中
のインク滴吐出能力を維持するための定期フラッシング
操作の周期よりも長い所定時間を計時した時点で信号を
出力するタイマ２６と、タイマ２６からの信号により記
録ヘッド８、９をインク受け手段に移動させてインク滴
を吐出させ、かつタイマ２６をリセットさせるフラッシ
ング制御手段２７とを備える。キャップから開放されて
いる途中でタイマ２６がタイムアップした場合には最大
の滴数で、また１回の印刷が終了した段階ではタイマ２
６の計時時間に対応した滴数のインク滴をフラッシング
させる。
たインクを少ない量で確実に排出させること。 【解決手段】 印刷指令が出力された以降、記録ヘッド
がキャップ部材から開放されている期間中、印刷動作中
のインク滴吐出能力を維持するための定期フラッシング
操作の周期よりも長い所定時間を計時した時点で信号を
出力するタイマ２６と、タイマ２６からの信号により記
録ヘッド８、９をインク受け手段に移動させてインク滴
を吐出させ、かつタイマ２６をリセットさせるフラッシ
ング制御手段２７とを備える。キャップから開放されて
いる途中でタイマ２６がタイムアップした場合には最大
の滴数で、また１回の印刷が終了した段階ではタイマ２
６の計時時間に対応した滴数のインク滴をフラッシング
させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術の分野】本発明は、ノズル開口から
インク滴を吐出して記録媒体にパターンを印刷するイン
クジェット式記録装置に関する。
インク滴を吐出して記録媒体にパターンを印刷するイン
クジェット式記録装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】インクジェット式記録装置は、圧電振動
子や発熱素子により圧力発生室のインクを加圧してノズ
ル開口からインク滴を吐出させる記録ヘッドを使用して
いるため、ノズル開口近傍のインクの乾燥や、塵埃の付
着に起因する印刷品質の低下を防止する対策を必要とす
る。このようなインクジェット式記録ヘッドは、図７
（ａ）乃至（ｃ）に示したように種々の構造のものが存
在するが、基本的には圧力発生素子３０、３１、３２に
より加圧を受ける圧力発生室３３、３４、３５と、圧力
発生室３３、３４、３５に直接、または流路３６を介し
て連通するノズル開口３７、３８、３９が形成されたノ
ズルプレート４０、４１、４２とを備えている。
子や発熱素子により圧力発生室のインクを加圧してノズ
ル開口からインク滴を吐出させる記録ヘッドを使用して
いるため、ノズル開口近傍のインクの乾燥や、塵埃の付
着に起因する印刷品質の低下を防止する対策を必要とす
る。このようなインクジェット式記録ヘッドは、図７
（ａ）乃至（ｃ）に示したように種々の構造のものが存
在するが、基本的には圧力発生素子３０、３１、３２に
より加圧を受ける圧力発生室３３、３４、３５と、圧力
発生室３３、３４、３５に直接、または流路３６を介し
て連通するノズル開口３７、３８、３９が形成されたノ
ズルプレート４０、４１、４２とを備えている。
【０００３】そして例えば図７（ｂ）に示した記録ヘッ
ドに例を採ると、ノズルプレート４１のノズル開口３８
の出口近傍に形成されたインクのメニスカス４３（図８
（I））は、開口３８ａを介して大気に接触しているた
め、インク滴が吐出されない状態ではノズル開口近傍領
域に存在するインクの溶媒がノズル開口３８から揮散し
てノズル開口近傍のインクの濃度が高くなる（図８（I
I））。そして濃度の高い領域（図中、ドット密度の高
い領域）が時間とともに圧力発生室３４に拡大し（図８
（III））、最終的には圧力発生室３４のインク全体が
インク滴の吐出が不可能な程度にまで増粘する。
ドに例を採ると、ノズルプレート４１のノズル開口３８
の出口近傍に形成されたインクのメニスカス４３（図８
（I））は、開口３８ａを介して大気に接触しているた
め、インク滴が吐出されない状態ではノズル開口近傍領
域に存在するインクの溶媒がノズル開口３８から揮散し
てノズル開口近傍のインクの濃度が高くなる（図８（I
I））。そして濃度の高い領域（図中、ドット密度の高
い領域）が時間とともに圧力発生室３４に拡大し（図８
（III））、最終的には圧力発生室３４のインク全体が
インク滴の吐出が不可能な程度にまで増粘する。
【０００４】このようにノズル開口近傍のインクの濃度
が高くなると、インクの粘度が上昇するものの、圧力発
生手段による圧力発生室の加圧力が一定であるため、ノ
ズル開口から吐出するインク滴のインク量が減少して印
字品質が極端に低下する。このような問題を回避する対
策の一つとして印刷状態やまたデータ入力待ちでの待機
等のように記録ヘッドがキャッピング手段から開放され
ている状態、つまりノズル開口近傍のインクの置換がな
く、かつノズル開口からインク溶媒が揮散し易い状態で
は、一定周期、例えば２０秒間が経過する毎に、記録ヘ
ッドを非印刷領域のインク受け部材に移動させ、圧力発
生手段に駆動信号を印加してノズル開口から印刷データ
に関わりなくインク滴を吐出させ、ノズル開口近傍の増
粘したインクを排出させるフラッシング操作が行われて
いる。
が高くなると、インクの粘度が上昇するものの、圧力発
生手段による圧力発生室の加圧力が一定であるため、ノ
ズル開口から吐出するインク滴のインク量が減少して印
字品質が極端に低下する。このような問題を回避する対
策の一つとして印刷状態やまたデータ入力待ちでの待機
等のように記録ヘッドがキャッピング手段から開放され
ている状態、つまりノズル開口近傍のインクの置換がな
く、かつノズル開口からインク溶媒が揮散し易い状態で
は、一定周期、例えば２０秒間が経過する毎に、記録ヘ
ッドを非印刷領域のインク受け部材に移動させ、圧力発
生手段に駆動信号を印加してノズル開口から印刷データ
に関わりなくインク滴を吐出させ、ノズル開口近傍の増
粘したインクを排出させるフラッシング操作が行われて
いる。
【０００５】その上で、１連の印刷が終了して記録ヘッ
ドをキャッピング装置で封止する直前に、キャップ開放
期間中の定期的なフラッシング操作よりも多い数のイン
ク滴をフラッシングさせるフラッシング操作を行なっ
て、ノズル開口近傍に存在する増粘したインクを確実に
排出させてからキャッピング装置により封止することが
行われている。
ドをキャッピング装置で封止する直前に、キャップ開放
期間中の定期的なフラッシング操作よりも多い数のイン
ク滴をフラッシングさせるフラッシング操作を行なっ
て、ノズル開口近傍に存在する増粘したインクを確実に
排出させてからキャッピング装置により封止することが
行われている。
【０００６】ところで、特に記録媒体での滲みを防止し
て写真同等の品質での印刷を目的とする記録ヘッドに使
用するインクにあっては、インク溶媒の蒸発速度が極め
て高く、かつ造膜性が高く、その上さらに粘度も４ｍＰ
ａ・ｓ程度と従来のインクに比較して粘度が大きなイン
クを使用する場合には、ノズル開口でのインク溶媒の僅
かな蒸発によってもノズル開口からのインク滴の吐出に
不都合を生じる。
て写真同等の品質での印刷を目的とする記録ヘッドに使
用するインクにあっては、インク溶媒の蒸発速度が極め
て高く、かつ造膜性が高く、その上さらに粘度も４ｍＰ
ａ・ｓ程度と従来のインクに比較して粘度が大きなイン
クを使用する場合には、ノズル開口でのインク溶媒の僅
かな蒸発によってもノズル開口からのインク滴の吐出に
不都合を生じる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】このような問題を解消
するために、図９に示したように開放時間が短い場合に
は記録ヘッドがキャッピング装置から開放されていた通
算の時間に比例してインク滴数を増加させ、一定時間を
超えた場合には最大数に固定されたインク滴数でキャッ
ピング前フラッシングで行わせる手法が採用されてい
る。しかしながら、造膜性が高く、粘度も４ｍＰａ・ｓ
程度と従来のインクに比較して高いインクにあっては、
粘度の上昇領域が前述の図８（III）に示したように記
録ヘッドの内部まで進行しやすいため、１回の印刷が印
刷等によるキャッピング開放時間が長くなると、上述の
ようにフラッシング時のインク滴数を飽和させるような
手法では増粘したインクを確実に排除することができな
い。また、このように内部まで増粘したインクを確実に
排除するには、フラッシングのインク滴の数を極めて多
くする必要があり、インクの浪費や廃インクタンク、さ
らにはインク受け部材をキャッピング手段で兼ねる場合
にはキャッピング手段の大型化を招くという問題があ
る。
するために、図９に示したように開放時間が短い場合に
は記録ヘッドがキャッピング装置から開放されていた通
算の時間に比例してインク滴数を増加させ、一定時間を
超えた場合には最大数に固定されたインク滴数でキャッ
ピング前フラッシングで行わせる手法が採用されてい
る。しかしながら、造膜性が高く、粘度も４ｍＰａ・ｓ
程度と従来のインクに比較して高いインクにあっては、
粘度の上昇領域が前述の図８（III）に示したように記
録ヘッドの内部まで進行しやすいため、１回の印刷が印
刷等によるキャッピング開放時間が長くなると、上述の
ようにフラッシング時のインク滴数を飽和させるような
手法では増粘したインクを確実に排除することができな
い。また、このように内部まで増粘したインクを確実に
排除するには、フラッシングのインク滴の数を極めて多
くする必要があり、インクの浪費や廃インクタンク、さ
らにはインク受け部材をキャッピング手段で兼ねる場合
にはキャッピング手段の大型化を招くという問題があ
る。
【０００８】本発明はこのような問題に鑑みてなされた
ものであって、その目的とするところはキャッピング前
フラッシング操作におけるインクの消費量を抑えつつ、
記録ヘッド内の増粘したインクを確実に排出することが
できるインクジェット式記録装置を提供することであ
る。
ものであって、その目的とするところはキャッピング前
フラッシング操作におけるインクの消費量を抑えつつ、
記録ヘッド内の増粘したインクを確実に排出することが
できるインクジェット式記録装置を提供することであ
る。
【０００９】
【課題を解決するための手段】このような問題を解消す
るために本発明においては、記録媒体の幅方向に往復動
するキャリッジに搭載されて、ノズル開口からインク滴
を吐出する記録ヘッドと、前記記録ヘッドの印刷動作中
のインク滴吐出能力を維持するためにキャップ開放期間
中に一定の周期で行なわれる定期フラッシング操作のイ
ンク滴を受ける非印字領域に配置されたインク受け手段
と、前記記録ヘッドを封止するキャップ部材と、印刷指
令が出力された以降、前記記録ヘッドが前記キャップ部
材から開放されている期間中、前記周期よりも長い所定
時間を計時した時点で信号を出力するタイマと、該タイ
マからの信号により前記記録ヘッドを前記インク受け手
段に移動させてインク滴を吐出させ、かつ前記タイマを
リセットさせるフラッシング制御手段とを備えるように
した。
るために本発明においては、記録媒体の幅方向に往復動
するキャリッジに搭載されて、ノズル開口からインク滴
を吐出する記録ヘッドと、前記記録ヘッドの印刷動作中
のインク滴吐出能力を維持するためにキャップ開放期間
中に一定の周期で行なわれる定期フラッシング操作のイ
ンク滴を受ける非印字領域に配置されたインク受け手段
と、前記記録ヘッドを封止するキャップ部材と、印刷指
令が出力された以降、前記記録ヘッドが前記キャップ部
材から開放されている期間中、前記周期よりも長い所定
時間を計時した時点で信号を出力するタイマと、該タイ
マからの信号により前記記録ヘッドを前記インク受け手
段に移動させてインク滴を吐出させ、かつ前記タイマを
リセットさせるフラッシング制御手段とを備えるように
した。
【００１０】
【作用】キャップ開放期間中の一定周期で行なわれる定
期フラッシング操作の他に、キャップ開放期間中にタイ
マの計時に基づいてフラッシング操作を行なわせ、増粘
の進行が比較的少ない段階で、定期フラッシングでは排
出できない領域の増粘したインクを定期的に排出させ、
もって増粘領域が圧力発生室の奥にまで進行した段階で
排出する場合に比較してはるかに少ないインク量の排出
で増粘を防止する。
期フラッシング操作の他に、キャップ開放期間中にタイ
マの計時に基づいてフラッシング操作を行なわせ、増粘
の進行が比較的少ない段階で、定期フラッシングでは排
出できない領域の増粘したインクを定期的に排出させ、
もって増粘領域が圧力発生室の奥にまで進行した段階で
排出する場合に比較してはるかに少ないインク量の排出
で増粘を防止する。
【００１１】
【発明の実施の形態】そこで以下に本発明の詳細を図示
した実施例に基づいて説明する。図１は本発明が適用さ
れたインクジェット式記録装置の一実施例を示す上面図
で、図中符号１はキャリッジで、モータ３に接続するタ
イミングベルト４に一側が連結具２を介して接続され、
また他側が摺動片５により函体６のガイド部材７に支持
されていて、記録用紙の幅方向に往復動可能に構成さて
いる。
した実施例に基づいて説明する。図１は本発明が適用さ
れたインクジェット式記録装置の一実施例を示す上面図
で、図中符号１はキャリッジで、モータ３に接続するタ
イミングベルト４に一側が連結具２を介して接続され、
また他側が摺動片５により函体６のガイド部材７に支持
されていて、記録用紙の幅方向に往復動可能に構成さて
いる。
【００１２】キャリッジ１の記録用紙対向面側には、黒
インクを吐出する記録ヘッド８と、カラーインクを吐出
する記録ヘッド９とが設けられ、上面には黒インクカー
トリッジ１０と、イエロ、シアン、マゼンタの各色イン
クを収容したカラーインクカートリッジ１１が着脱可能
に設けられている。
インクを吐出する記録ヘッド８と、カラーインクを吐出
する記録ヘッド９とが設けられ、上面には黒インクカー
トリッジ１０と、イエロ、シアン、マゼンタの各色イン
クを収容したカラーインクカートリッジ１１が着脱可能
に設けられている。
【００１３】１２は、プラテンで、印刷領域をカバーで
きるサイズを備え、これの表面には奥側（図中、上方
側）に図示しない給紙カセットからの記録用紙を印刷領
域に搬送する給紙ローラ１３が、また手前側（図中、下
方側）に印刷終了領域をガイドする排紙ローラ１４が設
けられている。
きるサイズを備え、これの表面には奥側（図中、上方
側）に図示しない給紙カセットからの記録用紙を印刷領
域に搬送する給紙ローラ１３が、また手前側（図中、下
方側）に印刷終了領域をガイドする排紙ローラ１４が設
けられている。
【００１４】また非印刷領域には各記録ヘッド８、９を
封止するキャップ部材１５、１６を備えたキャッピング
装置１７が配置されている。これらキャップ部材１５、
１６はフラッシング時のインク受け部材を兼ねており、
さらにこの実施例においては他側の非印字領域にもフラ
ッシングのインク滴を受ける第２のインク受け部材１８
が配置されている。
封止するキャップ部材１５、１６を備えたキャッピング
装置１７が配置されている。これらキャップ部材１５、
１６はフラッシング時のインク受け部材を兼ねており、
さらにこの実施例においては他側の非印字領域にもフラ
ッシングのインク滴を受ける第２のインク受け部材１８
が配置されている。
【００１５】図２は、同上印刷機構を制御する駆動装置
の一実施例を示すもので、図中符号２０、２１、２２
は、それぞれ図示しないホストからの印刷データを受信
する受信バッファ、印刷データをビットマップデータに
変換するビットマップ生成手段、及び印刷バッファであ
り、また符号２３、２４は、印刷バッファ２２の信号に
より記録ヘッド８、９からインク滴を吐出させるととも
に、後述するフラッシング操作時に記録ヘッド８、９の
全ノズル開口からインク滴を吐出させる第１ヘッド駆動
手段、第２ヘッド駆動手段である。
の一実施例を示すもので、図中符号２０、２１、２２
は、それぞれ図示しないホストからの印刷データを受信
する受信バッファ、印刷データをビットマップデータに
変換するビットマップ生成手段、及び印刷バッファであ
り、また符号２３、２４は、印刷バッファ２２の信号に
より記録ヘッド８、９からインク滴を吐出させるととも
に、後述するフラッシング操作時に記録ヘッド８、９の
全ノズル開口からインク滴を吐出させる第１ヘッド駆動
手段、第２ヘッド駆動手段である。
【００１６】キャリッジ制御手段２５は、印刷時にキャ
リッジ１を移動させて記録ヘッド８、９を走査させ、ま
たフラッシング時にキャリッジ１を記録ヘッド８、９が
第１のインク受け部材であるキャップ部材１５、１６や
第２のインク受け部材１８の何れかに対向する位置に移
動するように制御するものである。
リッジ１を移動させて記録ヘッド８、９を走査させ、ま
たフラッシング時にキャリッジ１を記録ヘッド８、９が
第１のインク受け部材であるキャップ部材１５、１６や
第２のインク受け部材１８の何れかに対向する位置に移
動するように制御するものである。
【００１７】タイマ２６は、印刷指令が出力された段階
で、記録ヘッド８、９がキャッピング装置１７から開放
されていた時間を計時し、予め設定されている時間、例
えば３０分が経過した段階で信号を出力してリセット
し、また一連の印刷が終了した時点でリセットするもの
である。
で、記録ヘッド８、９がキャッピング装置１７から開放
されていた時間を計時し、予め設定されている時間、例
えば３０分が経過した段階で信号を出力してリセット
し、また一連の印刷が終了した時点でリセットするもの
である。
【００１８】フラッシング制御手段２７は、印刷動作中
など記録ヘッドがキャッピング装置１７から開放されて
いる期間中、短い周期、例えば２０秒の周期で、記録ヘ
ッド８、９をキャッピング装置１７やインク受け部材１
８に移動させてインク滴を吐出させるフラッシング操作
（以下、開放期間中の定期フラッシング操作、という）
を行う機能の他に次の機能を備えている。
など記録ヘッドがキャッピング装置１７から開放されて
いる期間中、短い周期、例えば２０秒の周期で、記録ヘ
ッド８、９をキャッピング装置１７やインク受け部材１
８に移動させてインク滴を吐出させるフラッシング操作
（以下、開放期間中の定期フラッシング操作、という）
を行う機能の他に次の機能を備えている。
【００１９】すなわち、キャリッジ制御手段２５からの
信号等により記録ヘッド８、９がキャッピング装置１７
から開放されたことを検出してタイマ２６を起動させ、
タイマ２６が信号を出力した時点でタイマ２６をリセッ
トさせる。そして、タイマ２６からの信号を受けた場合
には、記録ヘッド８、９をキャップ部材１５、１６また
はインク受け部材１８に移動させてタイマ２６の計時時
間には関わりなく、図４に示した最大数のフラッシング
発数、例えば２万滴分のインクを吐出させ、もって開放
期間中におけるインクの増粘領域が圧力発生室の奥にま
で拡大する以前に増粘したインクを排出させる。
信号等により記録ヘッド８、９がキャッピング装置１７
から開放されたことを検出してタイマ２６を起動させ、
タイマ２６が信号を出力した時点でタイマ２６をリセッ
トさせる。そして、タイマ２６からの信号を受けた場合
には、記録ヘッド８、９をキャップ部材１５、１６また
はインク受け部材１８に移動させてタイマ２６の計時時
間には関わりなく、図４に示した最大数のフラッシング
発数、例えば２万滴分のインクを吐出させ、もって開放
期間中におけるインクの増粘領域が圧力発生室の奥にま
で拡大する以前に増粘したインクを排出させる。
【００２０】またタイマ２６がリセットされる以前に印
刷動作が終了して記録ヘッド８、９をキャッピング装置
１７により封止する場合には、タイマ２６に計時されて
いた時間に対応したフラッシング発数でもってインク滴
を吐出させて、増粘していないインクの無用な排出を可
能な限り抑えつつ、増粘したインクだけを確実に排出さ
せるように構成されている。
刷動作が終了して記録ヘッド８、９をキャッピング装置
１７により封止する場合には、タイマ２６に計時されて
いた時間に対応したフラッシング発数でもってインク滴
を吐出させて、増粘していないインクの無用な排出を可
能な限り抑えつつ、増粘したインクだけを確実に排出さ
せるように構成されている。
【００２１】次にこのように構成した装置の動作を図３
に示したフローチャートに基づいて説明する。ホストか
らの印刷指令が入力して記録ヘッド８、９がキャッピン
グ装置１７から開放されると（ステップ イ）、フラッ
シング制御手段２７はタイマ２６を作動させる（ステッ
プ ロ）。
に示したフローチャートに基づいて説明する。ホストか
らの印刷指令が入力して記録ヘッド８、９がキャッピン
グ装置１７から開放されると（ステップ イ）、フラッ
シング制御手段２７はタイマ２６を作動させる（ステッ
プ ロ）。
【００２２】印刷が開始されて、予め定められている時
間、例えば２０秒程度が経過する度に、フラッシング制
御手段２７は、印刷を中断させて記録ヘッド８、９をキ
ャッピング装置１７、またはインク受け部材１８に移動
させ、開放期間中の定期フラッシング操作、例えば３０
発程度のインク滴を吐出させて印刷動作中の目詰まりを
防止する。
間、例えば２０秒程度が経過する度に、フラッシング制
御手段２７は、印刷を中断させて記録ヘッド８、９をキ
ャッピング装置１７、またはインク受け部材１８に移動
させ、開放期間中の定期フラッシング操作、例えば３０
発程度のインク滴を吐出させて印刷動作中の目詰まりを
防止する。
【００２３】このような印刷動作中の定期フラッシング
操作を挟みながら印刷を継続している間に、タイマ２６
に設定された時間が経過すると（ステップ ハ）、フラ
ッシング制御手段２７は印刷を中断させて（ステップ
ニ）、記録ヘッド８、９をキャッピング装置１７、また
はインク受け部材１８に移動させ、図４に示すインク発
数データに見られるように開放期間中の定期フラッシン
グとは異なって、タイマ２６のタイムアップ時の発数と
して設定されている最大数のインク滴、例えば２万発程
度をフラッシングさせる（ステップ ホ）。
操作を挟みながら印刷を継続している間に、タイマ２６
に設定された時間が経過すると（ステップ ハ）、フラ
ッシング制御手段２７は印刷を中断させて（ステップ
ニ）、記録ヘッド８、９をキャッピング装置１７、また
はインク受け部材１８に移動させ、図４に示すインク発
数データに見られるように開放期間中の定期フラッシン
グとは異なって、タイマ２６のタイムアップ時の発数と
して設定されている最大数のインク滴、例えば２万発程
度をフラッシングさせる（ステップ ホ）。
【００２４】これにより、開放期間中の定期フラッシン
グでは排出できない記録ヘッド８、９の比較的奥にまで
進んだ増粘による比較的粘度の高いインクをも早期に排
出して、以降、開放期間中に行なわれる定期フラッシン
グによる小量のインクの排出だけで、印刷品質を確実に
確保することができる。すなわち、インクの増粘が圧力
発生室の奥にまで及んでしまうと、インク滴の吐出のた
めの圧力発生室の膨張収縮により広い範囲に拡散してし
まうが、ノズル開口近傍に停滞している内ならば、集中
的に排除でき、結果的に少ないインク量で増粘したイン
クを排出することができる。
グでは排出できない記録ヘッド８、９の比較的奥にまで
進んだ増粘による比較的粘度の高いインクをも早期に排
出して、以降、開放期間中に行なわれる定期フラッシン
グによる小量のインクの排出だけで、印刷品質を確実に
確保することができる。すなわち、インクの増粘が圧力
発生室の奥にまで及んでしまうと、インク滴の吐出のた
めの圧力発生室の膨張収縮により広い範囲に拡散してし
まうが、ノズル開口近傍に停滞している内ならば、集中
的に排除でき、結果的に少ないインク量で増粘したイン
クを排出することができる。
【００２５】そしてタイマ２６をリセットして再スター
トさせて、再び開放期間中の定期フラッシング操作を織
り混ぜながら印刷を継続する（ステップ ヘ）。
トさせて、再び開放期間中の定期フラッシング操作を織
り混ぜながら印刷を継続する（ステップ ヘ）。
【００２６】以下、開放期間中の定期フラッシング操作
を挟みながら行う印刷動作の継続時間や、記録ヘッド
８、９がキャッピング装置１７から開放されている時間
が３０分を越える毎に、フラッシング制御手段２７はタ
イムアップ時の数である最大数のインク滴をフラッシン
グさせ（ステップ ホ）、タイマ２６をリセットして再
スタートさせて印刷を再開する（ステップ ヘ）という
動作を繰返す。
を挟みながら行う印刷動作の継続時間や、記録ヘッド
８、９がキャッピング装置１７から開放されている時間
が３０分を越える毎に、フラッシング制御手段２７はタ
イムアップ時の数である最大数のインク滴をフラッシン
グさせ（ステップ ホ）、タイマ２６をリセットして再
スタートさせて印刷を再開する（ステップ ヘ）という
動作を繰返す。
【００２７】そして、タイマがタイムアップする以前に
印刷が終了した場合には（ステップハ）、フラッシング
制御手段２７は、タイマ２６が計時していた時間に応じ
て増加する所要のフラッシング発数のインク滴をフラッ
シングさせ（ステップ ト）、タイマ２６をリセットし
てから、記録ヘッド８、９をキャッピング装置１７に移
動させて封止する（ステップ チ）。
印刷が終了した場合には（ステップハ）、フラッシング
制御手段２７は、タイマ２６が計時していた時間に応じ
て増加する所要のフラッシング発数のインク滴をフラッ
シングさせ（ステップ ト）、タイマ２６をリセットし
てから、記録ヘッド８、９をキャッピング装置１７に移
動させて封止する（ステップ チ）。
【００２８】すなわち、印刷時間がタイマ２６に設定さ
れている時間よりも短い場合には、印刷が終了した段階
の１回のみで、かつタイマ２６が計時した時間に対応す
る発数のインク滴をフラッシングさせて、終了後にキャ
ッピング装置１７により封止して次の印刷に備える。こ
れにより、開放時間に応じて進行した粘度の程度に対応
したインク量で増粘インクを記録ヘッド８、９から確実
に排出して、インクの無用な消費を抑えることができ
る。
れている時間よりも短い場合には、印刷が終了した段階
の１回のみで、かつタイマ２６が計時した時間に対応す
る発数のインク滴をフラッシングさせて、終了後にキャ
ッピング装置１７により封止して次の印刷に備える。こ
れにより、開放時間に応じて進行した粘度の程度に対応
したインク量で増粘インクを記録ヘッド８、９から確実
に排出して、インクの無用な消費を抑えることができ
る。
【００２９】なお、タイマ２６のタイムアップ時の最大
発数や、タイマ２６のタイムアップまでの時間は、記録
ヘッド７、８に使用するインクの種類に応じて実験的に
求められて、最適な値に設定されている。
発数や、タイマ２６のタイムアップまでの時間は、記録
ヘッド７、８に使用するインクの種類に応じて実験的に
求められて、最適な値に設定されている。
【００３０】図５は上述した本発明の他の実施例を示す
ものであって、図中符号２８は、印刷指令が出力された
段階で、記録ヘッド８、９がキャッピング装置１７から
開放されていた時間を計時し、予め設定されている時
間、例えば３０分が経過した段階で信号を出力してリセ
ットし、また１回の印刷が終了した時点でリセットす
る、前述の実施例のタイマ２６と同等の機能を備えもの
である。
ものであって、図中符号２８は、印刷指令が出力された
段階で、記録ヘッド８、９がキャッピング装置１７から
開放されていた時間を計時し、予め設定されている時
間、例えば３０分が経過した段階で信号を出力してリセ
ットし、また１回の印刷が終了した時点でリセットす
る、前述の実施例のタイマ２６と同等の機能を備えもの
である。
【００３１】２９は、第２タイマで、記録装置に電源が
投入されて作動状態となった時点、もしくはキャッピン
グ装置１７から初めて開放された時点から計時を開始し
て、作動状態での通算の時間を計時し、第１タイマ２８
よりも長い時間、例えば６０分を計時した段階で信号を
出力して、そしてリセットされるように構成されてい
る。
投入されて作動状態となった時点、もしくはキャッピン
グ装置１７から初めて開放された時点から計時を開始し
て、作動状態での通算の時間を計時し、第１タイマ２８
よりも長い時間、例えば６０分を計時した段階で信号を
出力して、そしてリセットされるように構成されてい
る。
【００３２】次にこのように構成した実施例の動作を図
６に示したフローチャートに基づいて説明する。ホスト
からの印刷指令により記録ヘッド７、８が開放されると
（ステップ イ）、第１タイマ２８、第２タイマ２９が
計時を開始する（ステップ ロ）。
６に示したフローチャートに基づいて説明する。ホスト
からの印刷指令により記録ヘッド７、８が開放されると
（ステップ イ）、第１タイマ２８、第２タイマ２９が
計時を開始する（ステップ ロ）。
【００３３】印刷が開始されて、予め定められている時
間、例えば２０秒程度が経過する度に、フラッシング制
御手段２７は、印刷を中断させてして、記録ヘッド８、
９をキャッピング装置１７、またはインク受け部材１８
に移動させて、開放期間中の定期フラッシング操作を行
わせて、印刷動作中の目詰まりを防止する。
間、例えば２０秒程度が経過する度に、フラッシング制
御手段２７は、印刷を中断させてして、記録ヘッド８、
９をキャッピング装置１７、またはインク受け部材１８
に移動させて、開放期間中の定期フラッシング操作を行
わせて、印刷動作中の目詰まりを防止する。
【００３４】このような印刷動作中の定期フラッシング
操作を挟みながら印刷を継続している間に、第１タイマ
２８による計時が所定時間、この実施例では３０分を計
時すると（ステップ ハ）、フラッシング制御手段２７
は、印刷を中断させて（ステップ ニ）、記録ヘッド
８、９をキャッピング装置１７またはインク受け部材１
８に移動させる。
操作を挟みながら印刷を継続している間に、第１タイマ
２８による計時が所定時間、この実施例では３０分を計
時すると（ステップ ハ）、フラッシング制御手段２７
は、印刷を中断させて（ステップ ニ）、記録ヘッド
８、９をキャッピング装置１７またはインク受け部材１
８に移動させる。
【００３５】そして、図４に示すフラッシング発数デー
タに見られるようにタイムアップ時の数である最大発数
のインク滴をフラッシングさせる（ステップ ホ）。フ
ラッシング修了後に第１タイマ２８、第２タイマ２９を
共にリセットして再スタートさせて、再び開放期間中の
定期フラッシング操作を織り混ぜながら印刷を継続する
（ステップ ヘ）。
タに見られるようにタイムアップ時の数である最大発数
のインク滴をフラッシングさせる（ステップ ホ）。フ
ラッシング修了後に第１タイマ２８、第２タイマ２９を
共にリセットして再スタートさせて、再び開放期間中の
定期フラッシング操作を織り混ぜながら印刷を継続する
（ステップ ヘ）。
【００３６】以下、開放期間中の定期フラッシング操作
を挟みながら行う印刷動作の継続時間や、記録ヘッド
８、９がキャッピング装置１７から開放されている時間
が３０分を越える毎に、フラッシング制御手段２７は、
印刷を中断させ（ステップ ニ）、第１、第２タイマ２
８、２９のタイムアップ時の最大発数のインク滴をフラ
ッシングさせ（ステップ ホ）、第１タイマ２８、第２
タイマ２９をリセットして再スタートさせて印刷を再開
する（ステップ ヘ）という動作を繰返す。
を挟みながら行う印刷動作の継続時間や、記録ヘッド
８、９がキャッピング装置１７から開放されている時間
が３０分を越える毎に、フラッシング制御手段２７は、
印刷を中断させ（ステップ ニ）、第１、第２タイマ２
８、２９のタイムアップ時の最大発数のインク滴をフラ
ッシングさせ（ステップ ホ）、第１タイマ２８、第２
タイマ２９をリセットして再スタートさせて印刷を再開
する（ステップ ヘ）という動作を繰返す。
【００３７】これにより、開放期間中の小数発数による
定期フラッシングでは排出できないノズル開口から若干
圧力発生室側に進んだ増粘による高い粘度のインク（図
８（III））を、早期の内に排出する。これにより、さ
らに奥まで増粘が進んで増粘領域が拡大した後に増粘イ
ンクを排出する場合に比較して少ないインク量で確実に
排出でき、記録ヘッド７、８のインク吐出能力を長期間
にわたって維持でき、以降、開放期間中に行なわれる定
期フラッシングによる小量のインクの排出だけで、印刷
品質を確実に確保することができる。
定期フラッシングでは排出できないノズル開口から若干
圧力発生室側に進んだ増粘による高い粘度のインク（図
８（III））を、早期の内に排出する。これにより、さ
らに奥まで増粘が進んで増粘領域が拡大した後に増粘イ
ンクを排出する場合に比較して少ないインク量で確実に
排出でき、記録ヘッド７、８のインク吐出能力を長期間
にわたって維持でき、以降、開放期間中に行なわれる定
期フラッシングによる小量のインクの排出だけで、印刷
品質を確実に確保することができる。
【００３８】そして１回の印刷が終了すると、フラッシ
ング制御手段２７は、第１タイマ２８が計時していた時
間に応じて増加する所要のフラッシング発数のインク滴
をフラッシングさせ（ステップ ル）、第１タイマ２８
をリセットする一方、第２タイマ２９をリセットするこ
と無く、計時動作を一時的に停止させてから、記録ヘッ
ド８、９をキャッピング装置１７に移動させて封止する
（ステップ オ）。
ング制御手段２７は、第１タイマ２８が計時していた時
間に応じて増加する所要のフラッシング発数のインク滴
をフラッシングさせ（ステップ ル）、第１タイマ２８
をリセットする一方、第２タイマ２９をリセットするこ
と無く、計時動作を一時的に停止させてから、記録ヘッ
ド８、９をキャッピング装置１７に移動させて封止する
（ステップ オ）。
【００３９】これにより、開放時間に応じて進行した粘
度の程度に対応したインク量で増粘インクを記録ヘッド
８、９から確実に排出して、インクの無用な消費を抑え
ることができる。
度の程度に対応したインク量で増粘インクを記録ヘッド
８、９から確実に排出して、インクの無用な消費を抑え
ることができる。
【００４０】キャッピング後、次の印刷指令が入力する
と（ステップ ワ）、記録ヘッド７、８がキャッピング
装置１７から開放され（ステップ イ）、第１タイマ２
８を新たにスタートさせ、また計時動作を一時停止して
いた第２タイマ２９の計時を再開させて（ステップ
ロ）、前述の工程を繰返す。
と（ステップ ワ）、記録ヘッド７、８がキャッピング
装置１７から開放され（ステップ イ）、第１タイマ２
８を新たにスタートさせ、また計時動作を一時停止して
いた第２タイマ２９の計時を再開させて（ステップ
ロ）、前述の工程を繰返す。
【００４１】このように印刷が再開される毎に第１タイ
マ２８を新たにスタートさせ、また第２タイマ２９を継
続して計時させる。そして第１タイマ２８に設定されて
いる時間よりも短い時間の期間に印刷が複数回繰返さ
れ、記録ヘッド７、８が間欠的にではあるが、それでも
キャッピング装置１７から開放されていた累積時間が第
２タイマ２９に設定されている時間、例えば６０分を越
えると（ステップ ト）、第２タイマ２９から信号が出
力する。
マ２８を新たにスタートさせ、また第２タイマ２９を継
続して計時させる。そして第１タイマ２８に設定されて
いる時間よりも短い時間の期間に印刷が複数回繰返さ
れ、記録ヘッド７、８が間欠的にではあるが、それでも
キャッピング装置１７から開放されていた累積時間が第
２タイマ２９に設定されている時間、例えば６０分を越
えると（ステップ ト）、第２タイマ２９から信号が出
力する。
【００４２】フラッシング制御手段２７は、印刷動作を
中断させて（ステップ チ）、記録ヘッド８、９をキャ
ッピング装置１７またはインク受け部材１８に移動さ
せ、好ましくは第１タイマ２８のタイムアップ時の最大
発数と同数のインク滴をフラッシングさせる（ステップ
リ）。フラッシング後、第１タイマ２８、及び第２タ
イマ２９を共にリセットしてタイマ２８、２９を再スタ
ートさせて、印刷を再開させる。
中断させて（ステップ チ）、記録ヘッド８、９をキャ
ッピング装置１７またはインク受け部材１８に移動さ
せ、好ましくは第１タイマ２８のタイムアップ時の最大
発数と同数のインク滴をフラッシングさせる（ステップ
リ）。フラッシング後、第１タイマ２８、及び第２タ
イマ２９を共にリセットしてタイマ２８、２９を再スタ
ートさせて、印刷を再開させる。
【００４３】このように第２タイマ２９により、記録ヘ
ッド７、８が開放されていた累積時間をも加味してフラ
ッシングを実行することにより、データ量の少ない印刷
時に繰り返しで行なわれる多数回のフラッシングでは排
出しきれない、ノズル開口よりも圧力発生室側に存在す
る増粘インクを確実に排出することができる。
ッド７、８が開放されていた累積時間をも加味してフラ
ッシングを実行することにより、データ量の少ない印刷
時に繰り返しで行なわれる多数回のフラッシングでは排
出しきれない、ノズル開口よりも圧力発生室側に存在す
る増粘インクを確実に排出することができる。
【００４４】なお、上述の実施例においてはキャップ部
材とは別にインク受け部材１８を備えているが、キャッ
プ部材１５、１６をインク受け部材に使用しても同様の
作用を奏することは明らかである。
材とは別にインク受け部材１８を備えているが、キャッ
プ部材１５、１６をインク受け部材に使用しても同様の
作用を奏することは明らかである。
【００４５】また上述の実施例においては、長周期での
フラッシング動作の開始時点を、第１タイマ２８、第２
タイマ２９により管理しているが、他の計時手段、例え
ば記録ヘッド７、８がキャップ部材から開放されている
期間中に１０乃至数十秒程度の比較的短い周期でフラッ
シング動作を実行させる第３のタイマからの信号をカウ
ントして上記長周期でのフラッシング動作の開始時点の
管理に利用しても同様の作用を奏することは明らかであ
る。
フラッシング動作の開始時点を、第１タイマ２８、第２
タイマ２９により管理しているが、他の計時手段、例え
ば記録ヘッド７、８がキャップ部材から開放されている
期間中に１０乃至数十秒程度の比較的短い周期でフラッ
シング動作を実行させる第３のタイマからの信号をカウ
ントして上記長周期でのフラッシング動作の開始時点の
管理に利用しても同様の作用を奏することは明らかであ
る。
【００４６】
【発明の効果】以上説明したように本発明においては、
記録媒体の幅方向に往復動するキャリッジに搭載され
て、ノズル開口からインク滴を吐出する記録ヘッドと、
記録ヘッドの印刷動作中のインク滴吐出能力を維持する
ためにキャップ開放期間中に一定の周期で行なわれる定
期フラッシング操作のインク滴を受ける非印字領域に配
置されたインク受け手段と、記録ヘッドを封止するキャ
ップ部材と、印刷指令が出力された以降、記録ヘッドが
キャップ部材から開放されている期間中、前記周期より
も長い所定時間を計時した時点で信号を出力するタイマ
と、タイマからの信号により記録ヘッドを前記インク受
け手段に移動させてインク滴を吐出させ、かつタイマを
リセットさせるフラッシング制御手段と備えたので、キ
ャップ開放期間中の一定周期で行なわれる定期フラッシ
ング操作の他に、キャップ開放期間中にタイマの計時に
基づいてキャッピング前フラッシング操作を行なわせ、
増粘の進行が比較的少ない段階で、定期フラッシングで
は排出できない領域の増粘したインクを定期的に排出さ
せることができ、キャッピング前のように増粘領域がか
なり進行した段階で排出するに要するインク量よりもは
るかに少ないインク量の排出で増粘したインクを排出で
き、しかもこの排出を無駄にすることなく以後の印刷に
おいても長時間、インク吐出能力を確保ために役立たせ
てフラッシングを有効利用できる。
記録媒体の幅方向に往復動するキャリッジに搭載され
て、ノズル開口からインク滴を吐出する記録ヘッドと、
記録ヘッドの印刷動作中のインク滴吐出能力を維持する
ためにキャップ開放期間中に一定の周期で行なわれる定
期フラッシング操作のインク滴を受ける非印字領域に配
置されたインク受け手段と、記録ヘッドを封止するキャ
ップ部材と、印刷指令が出力された以降、記録ヘッドが
キャップ部材から開放されている期間中、前記周期より
も長い所定時間を計時した時点で信号を出力するタイマ
と、タイマからの信号により記録ヘッドを前記インク受
け手段に移動させてインク滴を吐出させ、かつタイマを
リセットさせるフラッシング制御手段と備えたので、キ
ャップ開放期間中の一定周期で行なわれる定期フラッシ
ング操作の他に、キャップ開放期間中にタイマの計時に
基づいてキャッピング前フラッシング操作を行なわせ、
増粘の進行が比較的少ない段階で、定期フラッシングで
は排出できない領域の増粘したインクを定期的に排出さ
せることができ、キャッピング前のように増粘領域がか
なり進行した段階で排出するに要するインク量よりもは
るかに少ないインク量の排出で増粘したインクを排出で
き、しかもこの排出を無駄にすることなく以後の印刷に
おいても長時間、インク吐出能力を確保ために役立たせ
てフラッシングを有効利用できる。
【図１】本発明が適用されるインクジェット式記録ヘッ
ドの一実施例を示す図である。
ドの一実施例を示す図である。
【図２】本発明の一実施例を示すブロック図である。
【図３】同上装置の動作を示すフローチャートである。
【図４】同上装置のインク滴の吐出形態を示す線図であ
る。
る。
【図５】本発明の他の実施例を示すブロック図である。
【図６】本発明の他の実施例を示すフローチャートであ
る。
る。
【図７】図（ａ）乃至（ｃ）は、それぞれインクジェッ
ト式記録装置の一実施例を示す断面図である。
ト式記録装置の一実施例を示す断面図である。
【図８】図（Ｉ）乃至（III）は、それぞれノズル開口
近傍のインクの増粘の過程を示す図である。
近傍のインクの増粘の過程を示す図である。
【図９】従来のインクジェット式記録装置におけるフラ
ッシング時のインク滴の吐出形態の一例を示す線図であ
る。
ッシング時のインク滴の吐出形態の一例を示す線図であ
る。
１ キャリッジ ８、９ 記録ヘッド １０、１１ インクカートリッジ １５、１６ キャップ部材 １７ キャッピング装置 １８ 第２のインク受け部材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 川上 和久 長野県諏訪市大和３丁目３番５号 セイコ ーエプソン株式会社内 (72)発明者 中村 正弘 長野県諏訪市大和３丁目３番５号 セイコ ーエプソン株式会社内 (72)発明者 望月 聖二 長野県諏訪市大和３丁目３番５号 セイコ ーエプソン株式会社内 (72)発明者 大塚 信敏 長野県諏訪市大和３丁目３番５号 セイコ ーエプソン株式会社内
Claims (7)
- 【請求項１】 記録媒体の幅方向に往復動するキャリッ
ジに搭載されて、ノズル開口からインク滴を吐出する記
録ヘッドと、前記記録ヘッドの印刷動作中のインク滴吐
出能力を維持するためにキャップ開放期間中に一定の周
期で行なわれる定期フラッシング操作のインク滴を受け
る非印字領域に配置されたインク受け手段と、前記記録
ヘッドを封止するキャップ部材と、 印刷指令が出力された以降、前記記録ヘッドが前記キャ
ップ部材から開放されている期間中、前記周期よりも長
い所定時間を計時した時点で信号を出力するタイマと、
該タイマからの信号により前記記録ヘッドを前記インク
受け手段に移動させてインク滴を吐出させ、かつ前記タ
イマをリセットさせるフラッシング制御手段とを備えて
なるインクジェット式記録装置。 - 【請求項２】 前記フラッシング制御手段が、印刷指令
による一連の印刷動作が終了した段階で、前記記録ヘッ
ドを前記インク受け部材に移動させて前記記録ヘッドか
らインク滴を吐出させる請求項１に記載のインクジェッ
ト式記録装置。 - 【請求項３】 前記フラッシング制御手段が、前記タイ
マの計時時間に対応した数のインク滴を吐出させる請求
項１に記載のインクジェット式記録装置。 - 【請求項４】 前記フラッシング制御手段が、前記フラ
ッシング動作におけるインク滴の最大数をインクの種類
により制御する請求項１に記載のインクジェット式記録
装置。 - 【請求項５】 記録媒体の幅方向に往復動するキャリッ
ジに搭載されて、ノズル開口からインク滴を吐出する記
録ヘッドと、前記記録ヘッドの印刷動作中のインク滴吐
出能力を維持するためにキャップ開放期間中に一定の周
期で行なわれる定期フラッシング操作のインク滴を受け
る非印字領域に配置されたインク受け手段と、印刷指令
が出力された以降、前記記録ヘッドが前記キャップ部材
から開放されている期間中、前記周期よりも長い第１設
定時間を計時した時点で信号を出力する第１タイマと、
記録装置の作動期間を通じて前記第１設定時間よりも長
い第２設定時間を計時した時点で信号を出力する第２タ
イマと、第１タイマ、または第２タイマからの信号によ
り前記記録ヘッドを前記インク受け手段に移動させてイ
ンク滴を吐出させ、かつ第１タイマ及び第２タイマをリ
セットさせるフラッシング制御手段とを備えてなるイン
クジェット式記録装置。 - 【請求項６】 前記フラッシング制御手段が、第１タイ
マによるインク滴の吐出最大数よりも第２タイマによる
インク滴の吐出最大数が大きくなるように設定されてい
る請求項５に記載のインクジェット式記録装置。 - 【請求項７】 １回の印刷が終了した時点で、前記第１
タイマがリセットし、また前記第２タイマが計時を中断
し、かつ次の印刷開始により計時を再開する請求項５に
記載のインクジェット式記録装置。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28782297A JP3671998B2 (ja) | 1996-10-31 | 1997-10-03 | インクジェット式記録装置 |
| DE69713722T DE69713722T2 (de) | 1996-10-31 | 1997-10-30 | Tintenstrahlaufzeichnungsgerät |
| EP97118975A EP0846557B1 (en) | 1996-10-31 | 1997-10-30 | Ink-jet recording apparatus |
| US08/961,806 US6234604B1 (en) | 1996-10-31 | 1997-10-31 | Ink jet recording apparatus |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8-305718 | 1996-10-31 | ||
| JP30571896 | 1996-10-31 | ||
| JP28782297A JP3671998B2 (ja) | 1996-10-31 | 1997-10-03 | インクジェット式記録装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10181047A true JPH10181047A (ja) | 1998-07-07 |
| JP3671998B2 JP3671998B2 (ja) | 2005-07-13 |
Family
ID=26556896
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28782297A Expired - Fee Related JP3671998B2 (ja) | 1996-10-31 | 1997-10-03 | インクジェット式記録装置 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6234604B1 (ja) |
| EP (1) | EP0846557B1 (ja) |
| JP (1) | JP3671998B2 (ja) |
| DE (1) | DE69713722T2 (ja) |
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| JP2015208870A (ja) * | 2014-04-24 | 2015-11-24 | 株式会社リコー | 画像形成装置 |
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| TW482729B (en) * | 2000-10-05 | 2002-04-11 | Acer Peripherals Inc | Maintenance method and apparatus for maintaining the ink-jet printing quality by individually adjusting the status of each nozzle |
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| US4970527A (en) * | 1988-12-02 | 1990-11-13 | Spectra-Physics, Incorporated | Priming method for inkjet printers |
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| EP0559122B1 (en) * | 1992-03-02 | 1997-06-11 | Seiko Epson Corporation | Ink-jet printer, electronic apparatus including it and method for controlling them |
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| JP3259748B2 (ja) | 1994-03-31 | 2002-02-25 | セイコーエプソン株式会社 | インクジェット式記録装置 |
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-
1997
- 1997-10-03 JP JP28782297A patent/JP3671998B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1997-10-30 EP EP97118975A patent/EP0846557B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-10-30 DE DE69713722T patent/DE69713722T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1997-10-31 US US08/961,806 patent/US6234604B1/en not_active Expired - Lifetime
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