JPH09137351A - クッションカーペットおよびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【解決手段】基布にパイル繊維が植設、目止めされ基布
の裏面にクッション材が貼り合わされてなるクッション
カーペットにおいて、パイル、基布、目止め材およびク
ッション材がいずれも同一系のポリマで構成され、か
つ、クッション材が低融点繊維を含む２種以上の繊維で
構成され、融点がパイル繊維、基布繊維およびクッショ
ン材を構成するその他の繊維Ｂのうち最も低い融点の繊
維より低い低融点繊維Ａが３０〜６０重量％とからなる
ことを特徴とするクッションカーペットおよびその製造
方法。 【効果】本発明によれば、カーペットの用途に必要な品
質を損なわないで基布へのパイルの固定および基布とク
ッション材の接着が可能で、使用済みのカーペットを分
離回収することなくより効率的にリサイクル化できるク
ッションカーペットを得ることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、基布にクッション
材が貼り合わせられたクッションカーペットに関するも
のであり、さらに詳しくはパイル、基布、目止め材およ
びクッション材にいずれも同一系のポリマを使用するこ
とによってリサイクルを容易にするクッションカーペッ
トに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、地球の環境保護と資源の効率的利
用の２つのニーズから、産業廃棄物や一般家庭廃棄物の
処理、再利用の問題は益々その重要性が高まってきてお
り、多くの分野、多くの人々が関心を示している。しか
し、カーペットの分野ではこれまでほとんどの使用済み
カーペットを埋め立て処分しており、実用的なカーペッ
トへのリサイクル技術はいまだ開発段階にある。

【０００３】一般的にカーペットはその用途に適した品
質を得るために、タフト刺基布にタフティングしたパイ
ル糸、カードウエッブを積層しニードルパンチしたも
の、織編物などの表繊維とその裏面側の刺基布、目止め
層、裏打ち層から構成されている。表繊維はカーペット
の基本性能を決めるもので、家庭用、オフィス用、ホテ
ル、劇場用、自動車のマット用、店舗用などそれぞれの
商品要求機能と価額の両面から天然繊維、合成繊維など
各種の繊維が選択され使用されている。タフト刺基布は
天然のジュートとポリエステルスパンボンドが一般的
で、ポリエステルスパンボンドが主流である。カーペッ
ト裏面側の目止め層、裏打ち層は家庭用、オフィス用、
自動車用など使用される場所および形態によってそれぞ
れ要求機能が異なり、層ずれのしない塩化ビニールやネ
オプレンゴムを採用する場合と、形態固定しやすいポリ
エチレンを採用するなど商品によって細かく仕様が別れ
ている。このように多種多様の素材および構成からなっ
ていることがカーペットのリサイクルの実用化を困難に
している。従来提案されているリサイクル技術を大別す
ると次の３つになる。

【０００４】第１はサーマルリサイクルである。カーペ
ットを適当な形態に切断し、燃焼させ、自家発電や各種
の熱エネルギーとして再利用する方法である。しかし、
この方法は資源の再利用の観点からは好ましくない。

【０００５】第２はマテリアルリサイクルである。この
方法は次のケミカルリサイクルと異なり、物理的、機械
的にペレット化する。この再生ペレットを再利用する場
合、２つのケースに分けられる。１つは多種の素材が混
合していることを利用して新規素材として商品開発する
ケースで、花壇や盆栽用の鉢、歩道の装飾用杭などがあ
る。もう１つは、特開平５−２１１９３５号公報、特開
平６−１２３０５２号公報に記載されているように１０
０％同一素材で構成して、回収、ペレット化、溶融して
再利用するケースである。

【０００６】第３はケミカルリサイクルである。リサイ
クルの基本概念に最も合致しているのは、商品を回収
し、分解して元の素原料に戻すケミカルリサイクルであ
る。しかし、カーペットは商品が多用途にわたってお
り、その素材構成が多種多様であるため、経済的な解重
合システムの開発にはしばらく時間が必要である。この
課題を解決するための手段が特開平５−１１７４４１号
公報に記載されている。すなわち、解重合の効率を向上
するための補助手段として、カーペットを小片化し、セ
パレーターでパイル素材であるナイロン６を含む小片と
それ以外の小片に分離し、ナイロン６を含む小片を解重
合システムへ供給して素原料のε−カプロラクタムを回
収する方法である。しかし、この方法もパイル糸の分離
を主目的としていないため、カーペットを小片化し機械
的手段によって、例えば、サイクロンによる比重差など
で分離しても、ナイロン６を含む小片の中には、いまだ
にタフト刺基布のポリエステルスパンボンドや目止め
層、裏打ち層の塩化ビニール、ネオプレンゴムおよびポ
リエチレンなどを含有しており、解重合の精製の困難さ
はなんら解決されていない。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、前記
の問題点をより効率的に改善するするとともに、リサイ
クル容易なクッションカーペットおよびその製造方法を
提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明のクッションカー
ペットは、前記の課題を解決するために、以下の構成を
有する。

【０００９】すなわち、基布にパイル繊維が植設、目止
めされ基布の裏面にクッション材が貼り合わされてなる
クッションカーペットにおいて、パイル、基布、目止め
材およびクッション材がいずれも同一系のポリマで構成
され、かつ、クッション材が低融点繊維を含む２種以上
の繊維で構成され、融点がパイル繊維、基布繊維および
クッション材を構成するその他の繊維Ｂのうち最も低い
融点の繊維より低い低融点繊維Ａが３０〜６０重量％と
からなることを特徴とするクッションカーペットであ
る。

【００１０】また、本発明のクッションカーペットの製
造方法は、前記の課題を解決するために、以下の構成を
有する。

【００１１】すなわち、パイル、基布、目止め材および
クッション材にいずれも同一系のポリマを使用し、かつ
クッション材にパイル繊維、基布繊維およびクッション
材に使用するその他の繊維Ｂのうち最も低い融点の繊維
より低い融点を有する低融点繊維Ａを使用し、基布にパ
イル繊維を植設した後、クッション材を基布の裏面に重
ねて、低融点繊維Ａの融点以上でパイル繊維、基布繊維
およびクッション材を構成するその他の繊維Ｂのうち最
も低い融点の繊維の融点未満の温度で熱処理してパイル
繊維の目止めおよびクッション材と基布を貼り合わせる
ことを特徴とするクッションカーペットの製造方法であ
る。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明について詳細に説明
する。

【００１３】本発明のクッションカーペットはリサイク
ルが容易なことを特徴とする。前記したように一般的な
カーペットはその用途に適した品質を得るためにカーペ
ットとしての基本性能を決める表繊維の他に、その裏側
面に表繊維と異なる素材が種々使用されている。これら
種々の素材から構成されたカーペットのリサイクルは容
易ではないが、本発明はカーペットの用途に適した品質
を保持しながら、リサイクル容易なクッションカーペッ
トを得るものである。

【００１４】以下、本発明を図を用いて説明する。図１
は、基布に繊維クッション材が貼り合わせられたクッシ
ョンカーペットの一例を示す概略図である。図１の１は
パイル、２は基布、３は目止め材、４はクッション材を
示し、クッシヨンカーペットではこのクッション部が一
般に発泡ポリウレタン等のクッション材としてカーペッ
ト基布の裏面に貼り合わせられている。しかし、これら
発泡ポリウレタンはパイル繊維や基布の繊維成分と化学
組成が異なるため、回収して再利用する場合大きな障害
となる。このため本発明では、パイル、基布、目止め材
およびクッシヨン材にいずれも同一系のポリマを使用
し、かつクッション材に含まれる低融点繊維でパイルを
基布に固定すると共に、基布にクッション材を固定する
ことにより、リサイクル容易なクッションカーペットと
したものである。

【００１５】本発明のクッションカーペットはマテリア
ルリサイクル、ケミカルリサイクルおよびサーマルリサ
イクルのいずれも可能である。また、使用する繊維とし
てポリアミド、ポリエステルおよびポリアクリル等の合
成繊維のいずれでも可能であるが、パイル、基布、目止
め材およびクッション材のいずれもポリエステルで構成
すると、回収品を溶融し、ペレット化して再利用するマ
テリアルリサイクルが容易なため好ましい。さらに好ま
しくは、パイル、基布、目止め材およびクッション材の
いずれもナイロン６で構成し、回収商品を分解して元の
素原料に戻すのが望ましい。ナイロン６で統一すると特
公昭４２−１８４７６号公報、特願平６−１２７４６８
号公報等の方法で解重合、精製し、ε−カプロラクタム
として回収して、再びナイロン６の素原料として再利用
することが容易である。

【００１６】本発明においてはクッション材が低融点繊
維を含む２種以上の繊維で構成され、融点がパイル繊
維、基布繊維およびクッション材を構成するその他の繊
維Ｂのうち最も低い融点の繊維より低い低融点繊維Ａを
使用するものである。該低融点繊維Ａはクッション材の
形態を固定すると同時に、基布とクッション材の接着や
パイルを基布に固定する役目をする。パイル繊維、基布
繊維あるいクッション材を構成するその他の繊維Ｂの品
質を損なうことなくクッション材の形態固定、基布とク
ッション材の接着および基布にパイルを固定する観点か
ら、低融点繊維Ａの融点がパイル繊維、基布繊維および
クッション材を構成するその他の繊維Ｂのうち最も低い
融点の繊維より５０℃以上低くのが好ましい。

【００１７】この低融点繊維Ａとしては、複合繊維で複
合繊維表面側のポリマＲ１の融点が複合繊維中側のポリ
マＲ２の融点に比べて５０℃以上低いものが好ましい。
低融点繊維Ａが、例えばポリエステル系の場合、ポリマ
Ｒ１としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレ
ンプロピレン共重合体、エチレンブテン共重合体および
エチレン酢酸ビニル共重合体等のポリオレフィンあるい
はオレフィン共重合体、ポリヘキサメチレンテレフタレ
ート、ポリヘキサメチレンブチレンテレフタレートおよ
びポリヘキサメチレンテレフタレートイソフタレート等
のポリエステルあるいは共重合ポリエステル等の熱可塑
性ポリマーから選ばれる、少なくとも一種類のポリマー
を用いることができる。ポリマＲ２は特に限定されない
が、例えば、テレフタル酸、２，６−ナフタレンジカル
ボン酸あるいはそれらのエステルを主たるジカルボン酸
成分とし、エチレングリコールもしくはテトラメチレン
グリコールを主たるグリコール成分とするポリエチレン
テレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、あるい
はポリエチレン２，６−ナフタレートなどのポリエステ
ルを用いることができる。

【００１８】また、低融点繊維Ａがポリアミド系の場合
もポリマＲ１としては、ポリエステル系の場合と同様に
他のポリアミド系ポリマの共重合で容易に低融点化でき
る。さらに、接着の効果や他の繊維の熱劣化を防止する
観点からポリマＲ１の融点は８０〜１５０℃の範囲に含
まれるのが好ましく、８０〜１３０℃の範囲に含まれる
のはより好ましい。

【００１９】繊維間の熱接着性を十分に得て、クッショ
ン材の形態固定、基布とクッション材の接着および基布
にパイルを固定する観点から、低融点繊維Ａにおけるポ
リマの重量比Ｒ１／Ｒ２は４０／６０〜９０／１０とす
るのが好ましい。

【００２０】一方、ポリマＲ１の重量比は１００重量％
であっても差支えないが、カーペット使用時に低融点繊
維Ａが切断し、粉体となって埃発生の原因になることも
あり、９０重量％以下にするのがより好ましい。

【００２１】低融点繊維Ａには、この他必要に応じてポ
リマＲ１およびポリマＲ２以外の酸化チタン、カーボン
ブラック等の顔料のほか抗酸化剤、着色防止剤、耐光剤
および帯電防止材などが添加されていても勿論よい。こ
のような低融点繊維Ａは通常の複合紡糸法によって製造
することができる。

【００２２】本発明に使用する繊維クッション材の低融
点繊維Ａは繊維クッション材の中で３０〜６０重量％と
するものである。低融点繊維Ａが３０重量％に満たない
と、繊維間の熱接着点の割合が少なくなり、クッション
材の形態固定、基布とクッション材の接着およびパイル
と基布の固定をすることが困難になる問題がある。ま
た、低融点繊維Ａが６０重量％を越えると、繊維クッシ
ョン材のソフト感が低下し、触感が粗硬になと同時に、
クッション性が低下する問題がある。

【００２３】クッション材を構成する低融点繊維Ａとし
ては、ソフト感付与やクッション性の観点から繊度が
０．５〜３０デニール、繊維長が１０〜１００ｍｍの短
繊維が好ましく用いられる。

【００２４】クッション材を構成するその他の繊維Ｂと
しては、ソフト感付与やクッション性の観点から繊度が
０．５〜３０デニール、繊維長が１０〜１００ｍｍの短
繊維が好ましく用いられる。

【００２５】さらに、クッション材４を本発明のごとく
繊維クッションにすれば、透湿性や透水性が高くなり、
例えば、畳や木質の床材を腐食しにくい効果もある。

【００２６】次に、本発明のクッションカーペットの製
造方法について説明する。本発明では、例えば、一般の
方法で基布に基布と同一素材のパイル繊維をタフティン
グによって植設する。

【００２７】一方、クッション材としては、例えば、前
記基布やパイルと同一素材の低融点繊維Ａとその他の繊
維Ｂを通常の紡績工程で使用する給綿機、混綿機、開繊
機、梳綿機によって十分に混綿、開繊してウエッブ状と
し、製綿成型機で積層ウエッブとした後、低融点繊維Ａ
の融点以上、その他の繊維Ｂの融点以下の温度で熱処理
して得られたシート状の繊維クッション材を用いること
ができる。

【００２８】このシート状の繊維クッション材を前記の
基布にパイル繊維が植設されたカーペットの基布裏面に
重ねて、クッション材を構成する低融点繊維Ａの融点以
上、パイル、基布およびクッション材のその他の繊維Ｂ
のうち融点が最も低い繊維の融点未満の温度で熱処理し
て、基布とクッション材の接着およびパイルを基布に固
定するものである。熱処理の温度は低融点繊維Ａの融点
以上の温度であって、かつ、パイル、基布およびクッシ
ョン材のその他の繊維Ｂの品質を損なわない温度で処理
するのが好ましく、パイル、基布およびクッション材の
その他の繊維Ｂのうち融点が最も低い繊維の融点より１
０℃以上低い温度であることがより好ましい。

【００２９】また、パイル繊維を基布に目止めする方法
としては、前記クッション材の低融点繊維で溶融接着す
ることもできるが、タフト後のカーペットにあらかじめ
低融点繊維に使用する共重合ポリマの微粉末を塗布して
おき、熱処理して接着目止めしたり、基布とクッション
材の熱処理接着時に低融点ポリマ微粉末による接着目止
めをするのがより好ましい。

【００３０】

【実施例】次に本発明を実施例によりさらに詳細に説明
する。

【００３１】［実施例１〜３および比較例１〜２］通常
のポリエステルチップを用いて溶融紡糸、延伸、捲縮加
工して融点２５５℃、繊度１３００デニール、フィラメ
ント数２６０本の３葉形断面で、捲縮伸長率１９％の捲
縮糸を得た。得られた捲縮糸を２本引き揃え５０Ｔ／ｍ
の撚を入れてソフト巻きチーズにして高圧チーズ染色法
で白を含む５色に染色した。得られたチーズ染め糸を用
いて、市販のポリエステルスパンボンドを基布として、
パイル長＝１５ｍｍ、ステッチ＝１２．５コ／ｉｎのカ
ットパイルカーペットとした。

【００３２】一方、繊維クッション材として、まず、低
融点繊維ＡのＲ２は融点が２５５℃の通常ポリエチレン
テレフタレート、Ｒ１としてイソフタル酸４０モル％共
重合した融点が１１０℃のポリエチレンテレフタレート
系ポリエステルを用いて、紡糸温度２８５℃、紡糸口金
孔数２４孔、引取り速度１３５０ｍ／分、吐出量１８．
１１ｇ／分、Ｒ１／Ｒ２で表される重量比が５０／５０
のＲ２を芯部とし、Ｒ１を鞘部とした同心円状の低融点
複合繊維Ａの未延伸糸を紡糸した。

【００３３】次いで、この未延伸糸を延伸後のトウデニ
ールが１０万デニールとなるべく合糸して、延伸倍率
３．０倍、延伸浴温度８０℃で延伸し、クリンパで機械
捲縮を付与した。さらに、７０℃の熱セッターで乾燥し
た後、仕上げ油剤を付与して、カット長５１ｍｍに切断
して、繊度約４デニール、表面層の融点が約１１０℃の
低融点複合繊維Ａを得た。

【００３４】この低融点複合繊維Ａと通常の溶融紡糸、
延伸して得られた融点２５５℃、繊度１０デニール、カ
ット長５１ｍｍのポリエステルステープル（その他の繊
維Ｂ）を混綿、開繊してウエッブ状とし、製綿成型機で
積層ウエッブとした後、連続して乾熱１５０℃の雰囲気
中を通過させながら低融点繊維Ａ相互の交差点および低
融点繊維Ａとその他の繊維Ｂの交差点の一部を接着させ
てシート状の繊維クッション材とした。

【００３５】上記混綿の際、実施例１は低融点複合繊維
Ａを３０重量％、その他の繊維Ｂを７０重量％で混綿、
実施例２は低融点複合繊維Ａを５０重量％、その他の繊
維Ｂを５０重量％で混綿、実施例３は低融点複合繊維Ａ
を６０重量％、その他の繊維Ｂを４０重量％で混綿、比
較例１は低融点複合繊維Ａを２８重量％、その他の繊維
Ｂを７２重量％で混綿、比較例２は低融点複合繊維Ａを
６１重量％、その他の繊維Ｂを３９重量％で混綿した。

【００３６】さらに、カットパイルカーペットの基布の
裏面に前記実施例１〜３および比較例１〜２のシート状
の繊維クッション材を重ねて、連続して乾熱１５０℃の
雰囲気中を通過させながらクッション材を構成する低融
点繊維Ａで基布とクッション材の接着およびパイルの基
布への固定をしてポリエステル１００％のクッションカ
ーペットを得た。

【００３７】得られた実施例１〜３のクッションカーペ
ットは、クッション材中の低融点繊維Ａの割合が３０〜
６０重量％の範囲にあり、クッション材の形態固定、基
布とクッション材の接着およびパイルと基布の固定が十
分に行なわれ、ソフトな触感とクッション性を有する良
好なクッションカーペットであった。これに対し、比較
例１のクッションカーペットは、低融点繊維Ａの割合が
２８重量％で、特に基布とクッション材の接着性および
パイルと基布の固定性に劣るものであった。他方、比較
例２のクッションカーペットは、クッション材のソフト
性やクッション性が劣るものであった。

【００３８】これら実施例１〜３のカットパイルカーペ
ット製品のみを６ケ月使用後回収し、実施例１〜３のカ
ーペット製品を別々に反毛機にかけて解繊し、この解繊
繊維を溶融チップ化し、再度溶融紡糸、延伸して延伸、
捲縮加工して繊度１３００デニール、フィラメント数２
６０本の３葉形断面巻縮糸を得た。得られた捲縮糸は実
施例１〜３いずれも焦げ茶色の着色捲縮糸であるが再利
用可能な糸であった。 ［実施例４］通常のナイロン６チップを特公昭５５−９
０８６号公報記載の方法で紡糸、延伸、捲縮加工して融
点２１５℃、繊度２６００デニール、フィラメント数１
６０本の田型中空（中空率１４％）で、捲縮伸長率２５
％の捲縮糸を得た。これとは別に通常のナイロン６チッ
プを紡糸、延伸、捲縮加工して融点２１５℃、繊度２デ
ニール、５１ｍｍのステープルとし、通常の紡績、製
織、仕上げ加工してナイロン６繊維織物の基布とした。
このナイロン６繊維織物を基布として、前記ナイロン６
捲縮糸をパイル長＝４．５ｍｍ、ステッチ＝１２．５コ
／ｉｎ、ループパイルカーペット生機とした。

【００３９】一方、繊維クッション材として、まず、低
融点繊維ＡのＲ１としてナイロン６にナイロン１０を共
重合した融点が１００℃の共重合ナイロンを用いて紡
糸、延伸して、繊度約４デニール、カット長６４ｍｍの
低融点ポリマ１００重量％の低融点繊維Ａを得た。この
低融点繊維Ａと通常の溶融紡糸、延伸して得られた融点
２１５℃、繊度１３デニール、カット長６４ｍｍのナイ
ロン６ステープル（その他の繊維Ｂ）を混綿、開繊して
ウエッブ状とし、製綿成型機で積層ウエッブとした後、
連続して乾熱１４０℃の雰囲気中を通過させながら低融
点繊維Ａ相互の交差点および低融点繊維Ａとその他の繊
維Ｂの交差点の一部を接着させてシート状の繊維クッシ
ョン材とした。

【００４０】さらに、ループパイルカーペットの基布の
裏面に前記シート状の繊維クッション材を重ねて、連続
して乾熱１４０℃の雰囲気中を通過させながらクッショ
ン材を構成する低融点繊維Ａで基布とクッション材の接
着およびパイルの基布への固定をしてナイロン１００％
のクッションカーペットを得た。得られたクッションカ
ーペットはパイル繊維が低融点繊維Ａで基布に固定さ
れ、基布とクッション材が接着して、ソフトな触感とク
ッションを有する良好なクッションカーペットであっ
た。

【００４１】さらに、このパイルカーペットを通常のウ
インス染色機でエンジ色に染色・仕上加工して製品化し
た。このカットパイルカーペット製品を６ケ月使用後回
収し、反毛機にかけて解繊した。解繊した繊維を特公昭
４２−１８４７６号公報に記載の方法で解重合、精製し
てε−カプロラクタムに回収した。

【００４２】

【発明の効果】本発明によれば、カーペットの用途に必
要な品質を損なわないで基布へのパイルの固定および基
布とクッション材の接着が可能で、使用済みのカーペッ
トを分離回収することなくより効率的にリサイクル化で
きるクッションカーペットを得ることができる。。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のクッションカーペットの一例をモデル
的に示す模式図である。

【符号の説明】

１：パイル ２：基布 ３：目止め材 ４：クッション材

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】基布にパイル繊維が植設、目止めされ基布
   の裏面にクッション材が貼り合わされてなるクッション
   カーペットにおいて、パイル、基布、目止め材およびク
   ッション材がいずれも同一系のポリマで構成され、か
   つ、クッション材が低融点繊維を含む２種以上の繊維で
   構成され、融点がパイル繊維、基布繊維およびクッショ
   ン材を構成するその他の繊維Ｂのうち最も低い融点の繊
   維より低い低融点繊維Ａが３０〜６０重量％とからなる
   ことを特徴とするクッションカーペット。
2. 【請求項２】低融点繊維Ａの融点が、パイル繊維、基布
   繊維およびクッション材を構成するその他の繊維Ｂのう
   ち、最も低い融点の繊維より５０℃以上低いことを特徴
   とする請求項１に記載のクッションカーペット。
3. 【請求項３】低融点繊維Ａが芯鞘構造を有する複合繊維
   であって、該複合繊維の鞘成分を構成するポリマＲ１の
   融点が芯成分を構成するポリマＲ２の融点に比べて５０
   ℃以上低く、かつ、Ｒ１／Ｒ２で表わされる重量比が４
   ０／６０〜６０／４０の範囲であることを特徴とする請
   求項１または２に記載のクッションカーペット。
4. 【請求項４】パイル、基布、目止め材およびクッション
   材がいずれもポリエステルで構成されていることを特徴
   とする請求項１、２または３に記載のクッションカーペ
   ット。
5. 【請求項５】パイル、基布、目止め材およびクッション
   材がいずれもナイロン６で構成されていることを特徴と
   する請求項１、２または３に記載のクッションカーペッ
   ト。
6. 【請求項６】パイル、基布、目止め材およびクッション
   材にいずれも同一系のポリマを使用し、かつクッション
   材にパイル繊維、基布繊維およびクッション材に使用す
   るその他の繊維Ｂのうち最も低い融点の繊維より低い融
   点を有する低融点繊維Ａを使用し、基布にパイル繊維を
   植設した後、クッション材を基布の裏面に重ねて、低融
   点繊維Ａの融点以上でパイル繊維、基布繊維およびクッ
   ション材を構成するその他の繊維Ｂのうち最も低い融点
   の繊維の融点未満の温度で熱処理してパイル繊維の目止
   めおよびクッション材と基布を貼り合わせることを特徴
   とするクッションカーペットの製造方法。
7. 【請求項７】低融点繊維Ａの融点が、パイル繊維、基布
   繊維およびクッション材を構成するその他の繊維Ｂのう
   ち、最も低い融点の繊維より５０℃以上低いことを特徴
   とする請求項６に記載のクッションカーペットの製造方
   法。