JPH09158028A - クッションカーペットおよびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【解決手段】基布にパイル繊維が植設、目止めされ、基
布の裏面にクッション材が貼り合わされてなるクッショ
ンカーペットにおいて、クッション材が低融点繊維Ａお
よび防虫繊維Ｂを含む２種以上の繊維で構成され、パイ
ル繊維、基布繊維およびクッション材を構成する繊維の
うち最も低い融点を有する低融点繊維Ａが前記クッショ
ン材中で２０〜６０重量％であることを特徴とするクッ
ションカーペットおよびその製造方法。 【効果】本発明によれば、防虫性のあるクッション材を
使用することにより、ダニなどの害虫が忌避し、また
は、害虫の増殖を抑制する効果があって、かつその効果
がドライクリーニングなどの洗濯に対して耐久性を有す
るカーペットとすると同時に、使用済みのカーペットを
容易にリサイクルできるクッションカーペットを提供す
ることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、クッションカーペ
ットに関する。さらに詳しくはリサイクルの容易な防虫
性のあるクッションカーペットに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、カーペット商品においてもダニな
どの害虫が忌避し、または、害虫の増殖を抑制する効果
があり、かつその効果がドライクリーニングなどの洗濯
に対して耐久性を有する防虫カーペットが必要とされて
いる。

【０００３】一方、地球の環境保護と資源の効率的利用
の２つのニーズから、産業廃棄物や一般家庭廃棄物の処
理、再利用の問題は益々その重要性が高まってきてお
り、多くの分野、多くの人々が関心を示している。しか
し、カーペットの分野ではこれまでほとんどの使用済み
カーペットを埋め立て処分しており、実用的なカーペッ
トへのリサイクル技術はいまだ開発段階にある。

【０００４】一般的にカーペットはその用途に適した品
質を得るために、タフト刺基布にタフティングしたパイ
ル糸、カードウエッブを積層しニドルパンチしたもの、
織編物などの表繊維とその裏面側の刺基布、目止め層、
裏打ち層から構成されている。表繊維はカーペットの基
本性能を決めるもので、家庭用、オフィス用、ホテル・
劇場用、自動車のマット用、店舗用などそれぞれの商品
要求機能と価額の両面から天然繊維、合成繊維など各種
の繊維が選択され使用されている。タフト刺基布は天然
のジュートとポリエステルスパンボンドが一般的で、ポ
リエステルスパンボンドが主流である。カーペット裏面
側の目止め層、裏打ち層は家庭用、オフィス用、自動車
用など使用される場所および形態によってそれぞれ要求
機能が異なり、層ずれのしない塩化ビニールやネオプレ
ンゴムを採用する場合と、形態固定しやすいポリエチレ
ンを採用するなど商品によって細かく仕様が別れてい
る。このように多種多様の素材および構成からなっいる
ことがカーペットのリサイクルの実用化を困難にしてい
る。従来提案されているリサイクル技術を大別すると次
の３つになる。

【０００５】第１はサーマルリサイクルである。カーペ
ットを適当な形態に切断し、燃焼させ、自家発電や各種
の熱エネルギーとして再利用する方法である。しかし、
この方法は資源の再利用の観点からは好ましくない。

【０００６】第２はマテリアルリサイクルである。この
方法は次のケミカルリサイクルと異なり、物理的、機械
的にペレット化する。この再生ペレットを再利用する場
合、２つのケースに分けられる。１つは多種の素材が混
合していることを是として新規素材として商品開発する
ケースで、花壇や盆栽用の鉢、歩道の装飾用杭などがあ
る。もう１つは、特開平５−２１１９３５号公報、特開
平６−１２３０５２号公報のように１００％同一素材で
構成して、回収、ペレット化、溶融して再利用するケー
スである。

【０００７】第３はケミカルリサイクルである。リサイ
クルの基本概念に最も合致しているのは、商品を回収
し、分解して元の素原料に戻すケミカルリサイクルであ
る。しかし、カーペットは商品が多用途にわたってお
り、その素材構成が多種多様であるため、経済的な解重
合システムの開発にはしばらく時間が必要である。この
課題を解決するための手段が特開平５−１１７４４１号
公報に記載されている。解重合の効率を向上するための
補助手段として、カーペットを小片化し、セパレーター
でパイル素材であるナイロン６を含む小片とそれ以外の
小片に分離し、ナイロン６を含む小片を解重合システム
へ供給して素原料のε−カプロラクタムを回収する方法
である。しかし、カーペットを小片化し機械的手段で、
例えばサイクロンによる比重差などで分離しても、ナイ
ロン６を含む小片の中にはいまだにタフト刺基布のポリ
エステルスパンボンドや目止め層・裏打ち層の塩化ビニ
ール、ネオプレンゴム、ポリエチレンなどを含有してお
り、解重合の精製の困難さはなんら解決されていない。

【０００８】さらに、洗濯耐久性の高い防虫性と易リサ
イクル性を兼ね備えたカーペットは開示されていなかっ
た。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、防虫性があ
り、透湿性があって快適な使用感があり、しかもリサイ
クル容易なクッションカーペットおよびその製造方法を
提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明のクッションカー
ペットは、前記の課題を解決するために、以下の構成を
有する。

【００１１】すなわち、基布にパイル繊維が植設、目止
めされ、基布の裏面にクッション材が貼り合わされてな
るクッションカーペットにおいて、クッション材が低融
点繊維Ａおよび防虫繊維Ｂを含む２種以上の繊維で構成
され、パイル繊維、基布繊維およびクッション材を構成
する繊維のうち最も低い融点を有する低融点繊維Ａが前
記クッション材中で２０〜６０重量％であることを特徴
とするクッションカーペットである。

【００１２】また、本発明のクッションカーペットの製
造方法は以下の構成を有する。

【００１３】すなわち、クッション材に低融点繊維Ａお
よび防虫繊維Ｂを含む２種以上の繊維を使用して積層ウ
ェッブを形成し、低融点繊維Ａの融点以上、低融点繊維
Ａ以外の繊維のうち融点が最も低い融点の繊維の融点未
満の温度で熱処理してクッション材とし、さらに基布に
パイル繊維を植設した後、クッション材を該基布の裏面
に重ねて、低融点繊維Ａの融点以上、低融点繊維Ａ以外
の繊維のうち融点が最も低い融点の繊維の融点未満の温
度で熱処理してパイル繊維の目止めおよびクッション材
と基布を貼り合わせることを特徴とするクッションカー
ペットの製造方法である。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照しつつ、本発明
のクッションカーペットを詳細に説明する。図１は本発
明のクッションカーペットの一例を示す概略図である。
図１中の１はパイル繊維、２は基布、３は目止め材、４
は防虫繊維Ｂを含む繊維クッション材を示す。

【００１５】本発明のクッション材に用いる防虫繊維Ｂ
はピレスロイド系化合物を付与したものが好ましく、そ
のピレスロイド系化合物とは、フェノトリン（ｄ−シス
菊酸の３−フェノキシベンジルエステルとの２：８混合
物）、合成ピレトリン、アレクトリン、フラルトリン、
バルトリン、ジメトリンおよび天然ピレトリンなどを用
いることができる。これらのピレスロイド系化合物の中
でも、１５０℃以上の高温処理を施しても、揮発性が低
く、また、後述するアミノシリコンとの相溶性が良く、
ダニ忌避効果、ダニ増殖抑制効果の洗濯による低下が低
く、安全性に優れるなどの観点から、次の一般式に示す
フェノトリンが好ましい。

【００１６】

【化１】 なお、本発明において、ピレスロイド系化合物の共力剤
として、一般に知られているピペロニルブトキサイド、
ピペロニルサイクロネン、プロピルアイソーム、スルホ
キサイド（イソサフロールのオクチルスルホキシド）、
サフロキサン、トロピタル、セゾキサン、サイネピリン
類などを併用することにより、防ダニ効果をより高める
ことが可能であり好ましい。

【００１７】本発明の防虫繊維Ｂ中のピレスロイド系化
合物付着量は、ダニ忌避効果やダニ増殖抑制効果の観点
から、０．０１重量％以上１重量％以下が好ましく、
０．０２重量％以上０．５重量％以下がより好ましい。

【００１８】本発明ではこれらピレスロイド系化合物等
の特殊な薬剤によって加工された繊維は表のパイル繊維
に使用せず、裏面のクッション材に使用して人体との接
触を極力少なくしようとするのが好ましい。

【００１９】次に、本発明に用いるアミノシリコンと
は、シリコンポリマーの分子中にアミノ基を有するもの
で、アミノ基以外にエポキシ基などの他の置換基を有し
ていてもかまわない。

【００２０】なお、洗濯耐久性およびダニ忌避効果の観
点から、アミノシリコンのアミノ当量は４．５×１０²
〜６．５×１０³ グラム当量／モルとするのが好まし
い。

【００２１】アミノ当量が４．５×１０² グラム当量／
モル未満の場合には、ピレスロイド系化合物ならびに防
錆剤との相溶性が良く、洗濯耐久性は良好であるが、ダ
ニ忌避効果が低いことがある。これはシリコンポリマー
によって強固にピレスロイド系化合物が被覆されるため
と考えられる。一方、アミノ当量が６．５×１０³ グラ
ム当量／モルを越える場合は、初期のダニ忌避効果は優
れているが、ドライクリーニング等の洗濯により忌避性
能が低下することがある。

【００２２】本発明の防虫繊維Ｂを使用してクッション
材を製造する場合、混綿機や開繊機、梳綿機、製綿成形
機等の機械を錆させることがあり、防錆剤を繊維に付与
することが好ましい。本発明において防錆剤としては、
前記一般式で示されるアミノ系の化合物を用いることが
できる。

【００２３】かかるアミノ系化合物の具体例としては、
次の化合物を用いることができる。

【化２】 （ここで、ＸはＮａまたはＫなどのアルカリ金属を示
す。）

【化３】 （ここで、Ｒ₁ はＣ₄ 〜Ｃ₁₈のアルキル基、Ｒ₂ はＣ₂
〜Ｃ₄ のアルキレン基、ＸはＮａまたはＫなどのアルカ
リ金属を示す。） なお、かかる一般式で示される防錆剤に、さらにオクチ
ルホスフェートカリ塩などのアルキルホスフェート系化
合物や、亜硫酸ナトリウム等を併用すると、該一般式で
示される化合物の防錆効果はさらに向上するので好まし
い。

【００２４】本発明において、防虫効果および防虫効果
の洗濯耐久性の観点から、ピレスロイド系化合物に対す
るアミノシリコンの重量比は１：１〜１：２０とするの
が好ましい。ピレスロイド系化合物に対するアミノシリ
コンの重量比が１：１に満たないと、防ダニの洗濯耐久
性が著しく低下することがある。一方、重量比が１：２
０を越えると、防虫効果が低く、本発明の目的を達成し
得なくなることがある。これは、ピレスロイド系化合物
がアミノシリコン被膜で覆われてしまい、ピレスロイド
系化合物が表面に現れにくくなるためと思われる。

【００２５】本発明において、ピレスロイド系化合物に
対する防錆剤の重量比は１：０．５〜１：１０とするの
が好ましい。ピレスロイド系化合物に対する防錆剤の重
量比が１：０．５に満たないと、防錆効果が低く、一
方、重量比が１：１０を越えると、防虫効果が低下する
とともに、防虫効果の洗濯耐久性が低下してくる。これ
は、一般に防錆剤の無機性が強いため、アミノシリコン
の造膜性に悪影響を及ぼしたり、ポリエステル繊維との
親和性が低下することによるものと考えられる。本発明
の防虫繊維Ｂの製造方法としては、例えば、前記したピ
レスロイド系化合物、アミノシリコンおよび防錆剤を非
イオン系界面活性剤もしくはアニオン系界面活性剤また
はこれらの併用物で乳化分散した水エマルジョン組成物
とし、繊維に対し目標付与量になるように混合したもの
をスプレー方式、浸漬・遠心脱水方式で付与した後、必
要に応じ８０〜１２０℃で予備乾燥後、１５０〜２００
℃で熱処理することによって製造することができる。

【００２６】さらに、防虫繊維Ｂの断面形状は丸形の中
空以外に、多角、楕円などの異形断面中空でもよい。

【００２７】防虫繊維Ｂはクッション材のクッション性
を高めるために、紡糸時に非対称冷却などによって得ら
れる強い３次元捲縮であって、繊度が０．５〜３０デニ
ール、繊維長が１０〜１００ｍｍの短繊維が好ましく用
いられる。

【００２８】防虫繊維Ｂはクッション材に対し、少なく
とも４０重量％以上使用することが好ましい。４０重量
％未満では防虫効果が低くなることがある。防虫効果の
目安としては、後述するダニ忌避率で表わすと忌避率４
０％以上が好ましい。４０％未満では十分な防虫性が得
られにくい。

【００２９】次に、本発明に用いる低融点繊維Ａについ
て説明する。低融点繊維Ａはその融点がパイル繊維、基
布繊維およびクッション材を構成する繊維Ａ以外の繊維
のうち最も低い融点を有する繊維より低いものとする。
熱融着の際の低融点繊維以外の繊維の損傷を防止する観
点から、パイル繊維、基布繊維およびクッション材を構
成する繊維Ａ以外の繊維のうち最も低い融点の繊維の融
点より低融点繊維Ａの融点は５０℃以上低いのが好まし
い。

【００３０】また、接着の効果や熱劣化を防止する観点
から低融点繊維の融点は８０〜１７０℃の範囲に含まれ
るのが好ましく、８０〜１５０℃の範囲に含まれるのは
より好ましい。

【００３１】さらに、低融点繊維Ａは表面側に低融点の
ポリマＲ１、中側にポリマＲ２が複合され、ポリマＲ１
の融点がポリマＲ２の融点に比べて５０℃以上低く、Ｒ
１／Ｒ２で表される重量比が４０／６０〜９０／１０の
範囲である複合繊維であることが好ましい。Ｒ１の重量
比が４０％未満になると、クッション材繊維間の熱接着
性が十分に得られなくなったり、基布とクッション材の
接着および基布にパイルを固定することが困難になる。
一方、Ｒ１の重量比は１００重量％であっても差支えな
いが、カーペット使用時に低融点繊維Ａが切断し、粉体
となって埃発生の原因になることもあり、９０重量％以
下にするのがより好ましい。

【００３２】ポリエステル系の低融点ポリマＲ１として
は、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン
プロピレン共重合体、エチレンブテン共重合体、エチレ
ン酢酸ビニル共重合体等のポリオレフィンあるいはオレ
フィン共重合体、ポリヘキサメチレンテレフタレート、
ポリヘキサメチレンブチレンテレフタレート、ポリヘキ
サメチレンテレフタレートイソフタレート等のポリエス
テルあるいは共重合ポリエステル等の熱可塑性ポリマー
から選ばれる、少なくとも一種類のポリマーを用いるこ
とができる。この場合、ポリマＲ２は特に限定されない
が、例えば、テレフタル酸、２，６−ナフタレンジカル
ボン酸あるいはそれらのエステルを主たるジカルボン酸
成分とし、エチレングリコールもしくはテトラメチレン
グリコールを主たるグリコール成分とするポリエチレン
テレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、あるい
はポリエチレン２，６−ナフタレートなどのポリエステ
ルを用いることができる。

【００３３】ポリアミド系の低融点ポリマＲ１として
は、例えば、ポリエステル系と同様にナイロン６にナイ
ロン１０やナイロン６６のような他のナイロンポリマを
共重合することによって容易に得られる。

【００３４】低融点繊維Ａには、この他必要に応じてＲ
１、Ｒ２以外の酸化チタン、カーボンブラック等の顔料
のほか抗酸化剤、着色防止剤、耐光剤、帯電防止材など
が添加されていても勿論よい。このような繊維Ａは通常
の複合紡糸法によって製造することができる。

【００３５】低融点繊維Ａとしては、熱接着性、ソフト
感付与、弾力性の観点から繊度が０．５〜３０デニー
ル、繊維長が１０〜１００ｍｍの短繊維が好ましく用い
られる。

【００３６】本発明のクッション材中の低融点繊維Ａは
２０〜６０重量％とするものである。繊維Ａが２０重量
％に満たないと、繊維Ａ同士の熱接着点が少なくなって
形態安定性が悪くなると同時に、基布との熱接着が不十
分になる問題がある。また、繊維Ａが６０重量％を越え
ると、クッション材のソフト感や弾力性が低下すると同
時に、防虫繊維の割合が少なくなって防虫効果が低下す
る問題がある。

【００３７】本発明のクッションカーペットはリサイク
ルが容易であることも好ましい。前記したように一般的
なカーペットはその用途に適した品質を得るためにカー
ペットとしての基本性能を決める表繊維の他に、その裏
側面に表繊維と異なる素材が種々使用されている。これ
ら種々の素材から構成されたカーペットのリサイクルは
容易ではないが、本発明はカーペットの用途に適した品
質を保持しながら、リサイクル容易なクッションカーペ
ットを得るのも好ましい。クッシヨンカーペットではこ
のクッション部が一般に発泡ポリウレタン等のクッショ
ン材としてカーペット基布の裏面に貼り合わせられてい
る。しかし、これら発泡ポリウレタンはパイル繊維や基
布の繊維成分と化学組成が異なるため、回収して再利用
する場合大きな障害となる。

【００３８】このため本発明では、パイル繊維、基布、
目止め材およびクッシヨン材にいずれも同一系のポリマ
を使用し、かつクッシヨン材に含まれる低融点繊維でパ
イルを基布に固定すると共に、基布にクッシヨン材を固
定することにより、リサイクル容易なクッションカーペ
ットとするのも好ましい。

【００３９】本発明のクッションカーペットはマテリア
ルリサイクル、ケミカルリサイクルおよびサーマルリサ
イクルのいずれも可能である。また、使用する繊維とし
てポリアミド、ポリエステル、ポリアクリル等の合成繊
維いずれでも可能であるが、パイル、基布、目止め材お
よびクッション材のいずれもポリエステルで構成する
と、回収品を溶融ペレット化して再利用するマテリアル
リサイクルが容易なため好ましい。さらに好ましくは、
パイル、基布、目止め材およびクッション材のいずれも
ナイロン６で構成し、回収商品を分解して元の素原料に
戻すのが望ましい。ナイロン６で統一すると特公昭４２
−１８４７６号公報、特願平６−１２７４６８号公報等
に記載されている方法で解重合、精製し、ε−カプロラ
クタムとして回収して、再びナイロン６の素原料として
再利用することが容易である。

【００４０】さらに、クッション材４を本発明のごとく
繊維クッションにすれば、透湿性や透水性が高くて、例
えば、畳や木質の床材を腐食しにくい効果もある。

【００４１】次に、本発明のクッションカーペットの製
造方法について説明する。本発明の製造方法では、例え
ば、一般の方法で基布に基布と同一素材のパイル繊維を
タフティングによって植設することができる。

【００４２】一方、クッション材としては、例えば、前
記基布やパイルと同一素材の低融点繊維Ａと防虫繊維
Ｂ、場合によってはその他の繊維を加えて通常の紡績工
程で使用する給綿機、混綿機、開繊機、梳綿機によって
十分に混綿、開繊してウエッブ状とし、製綿成型機で積
層ウエッブとした後、低融点繊維Ａの融点以上、低融点
繊維Ａ以外の繊維のうち融点が最も低い融点の繊維の融
点以下の温度で熱処理してシート状の繊維クッション材
とするものである。

【００４３】このシート状の繊維クッション材を前記の
基布にパイル繊維が植設されたカーペットの基布裏面に
重ねて、クッション材を構成する低融点繊維Ａの融点以
上、パイル、基布およびクッション材の低融点繊維以外
の繊維のうち融点が最も低い繊維の融点未満の温度で熱
処理して、基布とクッション材の接着およびパイルを基
布に固定する。熱処理の温度は低融点繊維Ａの融点以上
の温度であって、かつパイル、基布、およびクッション
材の低融点繊維以外の繊維の品質を損なわない温度で処
理するのが好ましく、パイル、基布およびクッション材
の低融点繊維以外の繊維のうち融点が最も低い繊維の融
点より１０℃以上低い温度であることがより好ましい。

【００４４】また、パイル繊維を基布に目止めする方法
としては、前記クッション材の低融点繊維Ａで溶融接着
することもできるが、タフト後のカーペットにあらかじ
め低融点繊維に使用する共重合ポリマの微粉末を塗布し
ておき、熱処理して接着目止めしたり、基布とクッショ
ン材の熱処理接着時に低融点ポリマ微粉末による接着目
止めをするのがより好ましい。

【００４５】

【実施例】次に本発明を実施例、比較例によりさらに詳
細に説明する。本発明に記載した諸特性の測定法は次の
通りである。

【００４６】［ダニ忌避率］直径２００ｍｍ、高さ３０
ｍｍのシャーレにダニ繁殖中の粉末飼料＜日本クレア株
式会社製 ＣＦ−２＞を出来るだけ均一に拡げ、この上
に１ｇの繊維クッション材を開繊して８×８ｃｍのほぼ
正方形に拡げ、これとは別に防虫加工されていない前記
繊維クッション材と同種のポリマ繊維の綿１ｇを前記と
同様に８×８ｃｍのほぼ正方形に拡げ、それぞれ左右対
称に１枚ずつ置いた。この綿上の中央の高さ１．４ｃｍ
のところに、ダニの全く入っていない粉末飼料（水分１
５％）１ｇを入れた直径２．８ｃｍの容器を置き、室温
２５±２℃、湿度７０〜８０％ＲＨの範囲に調節したふ
卵器に入れ４０時間放置した後、容器の中の飼料中に侵
入したダニ数を食塩水浮遊法で数え、次式でダニ忌避率
を求めた。

【００４７】 ダニ忌避率（％）＝｛（Ａ−Ｂ）／Ａ｝×１００ ここで、Ａは防虫加工されていない繊維クッション材と
同種のポリマ繊維の綿のダニ数、Ｂは繊維クッション材
の開繊綿のダニ数。忌避率はドライ洗濯なしの場合の値
をＬ−Ｏで示し、パークレン液で４０℃、１０分間洗浄
し、脱溶剤処理する工程を３回繰り返した場合の値をＬ
−３で示す。

【００４８】［パイルの目止め性、基布とクッション材
の接着性、クッション材の弾力性］目視および触感によ
って、優（◎）から不可（×）まで７段階に評価した。

【００４９】［実施例１〜３および比較例１〜２］通常
のポリエステルチップを用いて溶融紡糸・延伸・巻縮加
工して融点２５５℃、繊度１３００デニール、フィラメ
ント数２６０本の３葉形断面で、巻縮伸長率１９％の巻
縮糸を得た。得られた巻縮糸を２本引き揃え５０Ｔ／ｍ
の撚を入れてソフト巻きチーズにして高圧チーズ染色法
で白を含む５色に染色した。得られたチーズ染め糸を用
いて、通常市販ポリエステルスパンボンドを基布とし
て、パイル長＝１５ｍｍ、ステッチ＝１２．５コ／ｉｎ
のカットパイルカーペットとした。

【００５０】一方、繊維クッション材として、まず、低
融点繊維ＡのＲ２は融点が２５５℃の通常ポリエチレン
テレフタレート、Ｒ１としてイソフタル酸４０モル％共
重合した融点が１１０℃のポリエチレンテレフタレート
系ポリエステルを用いて、紡糸温度２８５℃、紡糸口金
孔数２４孔、引取り速度１３５０ｍ／分、吐出量１８．
１１ｇ／分、Ｒ１／Ｒ２で表される重量比が６０／４０
のＲ２を芯部とし、Ｒ１を鞘部とした同心円状の低融点
繊維Ａの未延伸糸を紡糸した。この未延伸糸を延伸後の
トウデニールが１０万デニールとなるべく合糸して、延
伸倍率３倍、延伸浴温度８０℃で延伸し、クリンパで機
械捲縮を付与した。さらに、７０℃の熱セッターで乾燥
した後、仕上げ油剤を付与して、カット長５１ｍｍに切
断して、繊度約４デニール、表面層の融点が約１１０℃
の低融点繊維Ａを得た。次に、融点が２５５℃の通常ポ
リエチレンテレフタレートをペレット状態とし、紡糸温
度２８０℃、紡糸口金孔数２４孔、引取り速度１３５０
ｍ／分、中空率２９％の中空断面構造とし、紡糸口金の
出口で非対称冷却した未延伸糸を紡糸した。さらに、こ
の未延伸糸を延伸後のトウデニールが１０万デニールと
なるべく合糸して、延伸倍率３倍、延伸浴温度８０℃で
延伸し、クリンパで機械捲縮を付与した。さらにピレス
ロイド系化合物としてフェノトリンをノニルフェノール
のエチレンオキサイド９モル添加物で乳化し、ピレスロ
イド系化合物が０．１重量％になるように、また、バイ
ンダーとして、アミノ当量が３．５×１０³ グラム当量
／モルであるアミノシリコーン（ＴＫシリコーンＡＳ６
５、高松油脂株式会社製）を固形分換算で０．５重量％
になるように、さらに防錆剤としてエチレンジアミン４
酢酸の２ナトリウム塩を固形分換算で０．１５重量％に
なるように調整した水エマルジョン組成物をスプレーで
付与し、カット長３８ｍｍに切断して１７５℃の熱処理
をして繊度６デニール、捲縮数７．５山／２５ｍｍ、捲
縮度２６．４％の防虫繊維Ａを得た。この繊維Ａのフェ
ノトリン付着量は０．１５重量％、アミノシリコーン付
着量は０．５重量％、防錆剤付着量は０．１５重量％で
あった。この綿１００％の防錆性は、塩酸でメッキ、油
分を落とした鉄の針金を、前記綿の中にくるみ２５℃、
７５％ＲＨの恒温恒湿槽で７２時間放置後でもほとんど
錆が発生せず良好で、ダニ忌避率は洗濯前９９．７％、
パークレン液で４０℃、１０分間洗浄する工程を３回繰
り返した後９４．２％であった。前記低融点繊維Ａおよ
び防虫繊維Ｂを混綿し、ローラカードでさらに混綿・開
繊してウエッブ状とし、製綿成型機で積層ウエッブとし
た後、連続して乾熱１５０℃の雰囲気中を通過させなが
ら低融点繊維Ａ相互の交差点および低融点繊維Ａと防虫
繊維Ｂの交差点の一部を接着させてシート状の繊維クッ
ション材とした。

【００５１】上記混綿の際、実施例１は低融点繊維Ａを
２０重量％・防虫繊維Ｂを８０重量％で混綿、実施例２
は低融点繊維Ａを４０重量％・防虫繊維Ｂを６０重量％
で混綿、実施例３は低融点繊維Ａを６０重量％・防虫繊
維Ｂを４０重量％で混綿、比較例１は低融点繊維Ａを１
９重量％・防虫繊維Ｂを８１重量％で混綿、比較例２は
低融点繊維Ａを６２重量％・防虫繊維Ｂを３８重量％で
混綿した。

【００５２】さらに、カーペットの基布の裏面に前記実
施例１〜３および比較例１〜２のシート状の繊維クッシ
ョン材を重ねて、連続して乾熱１５０℃の雰囲気中を通
過させながらＲ１ポリマの微粉末およびクッション材を
構成する低融点繊維Ａで基布とクッション材の接着およ
びパイルの基布への固定をしてポリエステル１００％の
クッションカーペットを得た。

【００５３】表１に、得られたクッションカーペットの
性質を示す。

【００５４】

【表１】 実施例１、２および３は防虫繊維を８０〜４０重量％、
低融点繊維を２０〜６０重量％混綿したもので、ダニ忌
避率は洗濯前８１．６〜４１．６％、パークレン液で４
０℃、１０分間洗浄する工程を３回繰り返した後におい
ても７９．２〜４０．５％で良好であった。また、パイ
ルの目止め性、基布とクッション材の接着性およびクッ
ション材の弾力性もともに良好なものであった。

【００５５】これに対し、比較例１は防虫繊維を８２重
量％含み、ダニ忌避率およびクッションの材弾力性は良
好であるが、低融点繊維の混綿が１９重量％と低く、パ
イルの目止め性および基布とクッション材の接着性が劣
るものであった。また比較例２は防虫繊維が３８重量％
と少なく、低融点繊維が６２重量％と多いため、目止め
性および基布とクッション材の接着性は良好であるがダ
ニ忌避率やクッション材の弾力性が劣るものであった。

【００５６】これら実施例１〜３のカットパイルカーペ
ット製品のみを６ケ月使用後回収し、実施例１〜３のカ
ーペット製品別々に反毛機にかけて解繊し、この解繊繊
維を溶融チップ化し、再度溶融紡糸・延伸して延伸・巻
縮加工して繊度１３００デニール、フィラメント数２６
０本の３葉形断面巻縮糸を得た。得られた巻縮糸は実施
例１〜３いずれも灰色の着色巻縮糸であるが再利用可能
な糸であった。

【００５７】［実施例４］通常のナイロン６チップを特
公昭５５−９０８６号公報記載の方法で紡糸・延伸・巻
縮加工して融点２１５℃、繊度２６００デニール、フィ
ラメント数１６０本の田型中空（中空率１４％）で、巻
縮伸長率２５％の巻縮糸を得た。これとは別に通常のナ
イロン６チップを紡糸・延伸・巻縮加工して融点２１５
℃、繊度２．５デニール、６４ｍｍのステープルとし、
通常の紡績、製織、加工してナイロン６繊維織物の基布
とした。このナイロン６繊維織物を基布として、前記ナ
イロン６巻縮糸をパイル長＝４．５ｍｍ、ステッチ＝１
２．５コ／ｉｎ、ループパイルをタフトし、染色してカ
ーペットとした。

【００５８】一方、繊維クッション材として、まず、低
融点繊維ＡのＲ１としてナイロン６にナイロン６６を共
重合した融点が９５℃の共重合ナイロンを用いて紡糸・
延伸して、繊度約４デニール、カット長６４ｍｍの低融
点ポリマ１００重量％の低融点繊維Ａを得た。この低融
点繊維Ａと実施例１で使用した防虫繊維Ｂおよび通常の
溶融紡糸、延伸して得られた融点２１５℃、繊度１３デ
ニール、カット長６４ｍｍのナイロン６ステープル（そ
の他の繊維Ｃ）をＡ／Ｂ／Ｃの重量比が３０／６０／１
０となるように混綿し、ローラカードでさらに混綿・開
繊してウエッブ状とし、製綿成型機で積層ウエッブとし
た後、連続して乾熱１４０℃の雰囲気中を通過させなが
ら低融点繊維Ａ相互の交差点および低融点繊維Ａと防虫
繊維Ｂの交差点の一部を接着させてシート状の繊維クッ
ション材とした。

【００５９】さらに、カーペットの基布の裏面に、前記
融点９５℃のＲ１ポリマの微粉末を塗布しながらシート
状の繊維クッション材を重ねて、連続して乾熱１４５℃
の雰囲気中を通過させながらＲ１ポリマの微粉末および
クッション材を構成する低融点繊維Ａで基布とクッショ
ン材の接着およびパイルの基布への固定をして一部クッ
ション材に防虫ポリエステル繊維を含むクッションカー
ペットを得た。

【００６０】得られたクッションカーペットの性質を表
１に併せて示す。

【００６１】防虫繊維を６０重量％、低融点繊維を３０
重量％混綿したもので、ダニ忌避率は洗濯前６２．４
％、パークレン液で４０℃、１０分間洗浄する工程を３
回繰り返した後においても６０．２％で良好であった。
また、パイルの目止め性、基布とクッション材の接着性
およびクッション材の弾力性ともに良好なものであっ
た。この実施例４のカーペットを６ケ月間使用後回収
し、１５０℃の熱を加えながらパイルおよび基布とクッ
ション材部に分離して、パイルおよび基布のみを反毛機
にかけて解繊した。解繊した繊維を特公昭４２−１８４
７６号公報に記載の方法で解重合・精製してε−カプロ
ラクタムに回収した。

【００６２】

【発明の効果】本発明のクッションカーペトおよびその
製造方法によれば、防虫性のあるクッション材を使用す
ることにより、ダニなどの害虫が忌避し、または、害虫
の増殖を抑制する効果があって、かつその効果がドライ
クリーニングなどの洗濯に対して耐久性を有するカーペ
ットとすると同時に、使用済みのカーペットを容易にリ
サイクルできるクッションカーペットを提供することが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のクッションカーペットの一例をモデル
的に示す概略図である。

【符号の説明】

１：パイル ２：基布 ３：目止め材 ４：防虫繊維を含むクッション材

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】基布にパイル繊維が植設、目止めされ、基
   布の裏面にクッション材が貼り合わされてなるクッショ
   ンカーペットにおいて、クッション材が低融点繊維Ａお
   よび防虫繊維Ｂを含む２種以上の繊維で構成され、パイ
   ル繊維、基布繊維およびクッション材を構成する繊維の
   うち最も低い融点を有する低融点繊維Ａが前記クッショ
   ン材中で２０〜６０重量％であることを特徴とするクッ
   ションカーペット。
2. 【請求項２】パイル繊維、基布繊維およびクッション材
   を構成する繊維のうち、低融点繊維Ａ以外の繊維の融点
   より低融点繊維Ａの融点が５０℃以上低いことを特徴と
   する請求項１に記載のクッションカーペット。
3. 【請求項３】低融点繊維Ａが芯鞘構造を有する複合繊維
   であって、該複合繊維の鞘成分を構成するポリマＲ１の
   融点が芯成分を構成するポリマＲ２の融点に比べて５０
   ℃以上低く、かつ、Ｒ１／Ｒ２で表わされる重量比が４
   ０／６０〜９０／１０の範囲であることを特徴とする請
   求項１または２に記載のクッションカーペット。
4. 【請求項４】防虫繊維Ｂの使用率が４０重量％以上であ
   ることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のク
   ッションカーペット。
5. 【請求項５】防虫繊維Ｂにはピレスロイド系化合物、ア
   ミノ当量が４．５×１０² 〜６．５×１０³ グラム当量
   ／モルのアミノシリコンおよび防錆剤が付着し、ピレス
   ロイド系化合物に対するアミノシリコンの重量比が１：
   １〜１：２０であり、ピレスロイド系化合物に対する防
   錆剤の重量比が１：０．５〜１：１０であって、防虫繊
   維Ｂのピレスロイド系化合物の付着量が０．０１〜１重
   量％であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１
   項に記載のクッションカーペット。
6. 【請求項６】パイル、基布、目止め材およびクッション
   材がいずれも同一系のポリマで構成されていることを特
   徴とする請求項１〜５のいずれかに記載のクッションカ
   ーペット。
7. 【請求項７】パイル、基布、目止め材およびクッション
   材がいずれもポリエステルで構成されていることを特徴
   とする請求項１〜６のいずれかに記載のクッションカー
   ペット。
8. 【請求項８】クッション材に低融点繊維Ａおよび防虫繊
   維Ｂを含む２種以上の繊維を使用して積層ウェッブを形
   成し、低融点繊維Ａの融点以上、低融点繊維Ａ以外の繊
   維のうち融点が最も低い融点の繊維の融点未満の温度で
   熱処理してクッション材とし、さらに基布にパイル繊維
   を植設した後、クッション材を該基布の裏面に重ねて、
   低融点繊維Ａの融点以上、低融点繊維Ａ以外の繊維のう
   ち融点が最も低い融点の繊維の融点未満の温度で熱処理
   してパイル繊維の目止めおよびクッション材と基布を貼
   り合わせることを特徴とするクッションカーペットの製
   造方法。
9. 【請求項９】パイル、基布、目止め材およびクッション
   材にいずれも同一系のポリマを使用することを特徴とす
   る請求項８に記載のクッションカーペットの製造方法。