JPH09224786A

JPH09224786A - リサイクル可能なベッドマット

Info

Publication number: JPH09224786A
Application number: JP3491996A
Authority: JP
Inventors: Masuki Fujimoto; 倍己藤本; Tomoshige Sugino; 知重杉野; Noriyoshi Shintaku; 知徳新宅
Original assignee: Toray Industries Inc
Current assignee: Toray Industries Inc
Priority date: 1996-02-22
Filing date: 1996-02-22
Publication date: 1997-09-02

Abstract

(57)【要約】【課題】リサイクルが可能で、速乾性や屈曲性に優れ、
通気性や透湿性のある快適な使用感を有するベッドマッ
トを提供する。【解決手段】ベッドマットを構成するマット中材、マッ
トのカバー、カバーの縫糸がいずれも同一系のポリマか
らなる繊維で構成され、ベッドマット中材が２種以上の
繊維で構成された繊維成形体であって、該繊維成形体は
融点が他の繊維より低い熱可塑性重合体Ｒ１からなる繊
維Ｃを含み、繊維Ｃ相互間および繊維Ｃと他の繊維との
接触点の一部が接着し、さらに構成繊維の少くとも一部
が繊維表面にシリコン系樹脂を付与されてなることを特
徴とするリサイクル可能なベッドマット。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、リサイクルが可能
で、水洗いによる乾燥性や屈曲性が優れた医療用や寝装
用などのベッドマットに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、地球の環境保護と資源の効率的利
用の２つのニーズから、産業廃棄物や一般家庭廃棄物の
処理、再利用の問題は益々その重要性が高まってきてお
り、多くの分野、多くの人々が関心を示している。しか
し、ベッドマットの分野ではこれまでほとんどの使用済
みベッドマットを焼却や埋め立て処分しており、リサイ
クル技術はいまだ開発段階にある。

【０００３】従来繊維製品の提案されているリサイクル
技術を大別すると次の３つになる。第１はサーマルリサ
イクルである。製品を適当な形態に切断し、燃焼させ、
自家発電や各種の熱エネルギーとして再利用する方法で
ある。しかし、この方法は資源の再利用の観点からは好
ましくない。

【０００４】第２はマテリアルリサイクルである。この
方法は次のケミカルリサイクルと異なり、物理的・機械
的にペレット化する。この再生ペレットを再利用する場
合、２つのケースに分けられる。１つは多種の素材が混
合していることを是として新規素材として商品開発する
ケースで、花壇や盆栽用の鉢、歩道の装飾用杭などがあ
る。もう１つは、特開平５−２１１９３５号公報、特開
平６−１２３０５２号公報のように１００％同一素材で
構成して、回収、ペレット化、溶融して再利用するケー
スである。

【０００５】第３はケミカルリサイクルである。リサイ
クルの基本概念に最も合致しているのは、商品を回収
し、分解して元の素原料に戻すケミカルリサイクルであ
る。しかし、繊維製品は一般に単一素材で製品化されて
いるものは少なく、その素材構成が多種多様であるた
め、経済的な解重合システムの開発にはしばらく時間が
必要である。この課題を解決するための手段が、例えば
カーペット商品の場合、特開平５−１１７４４１号公報
である。解重合の効率を向上するための補助手段とし
て、カーペットを小片化し、セパレーターでパイル素材
である６−ナイロンを含む小片とそれ以外の小片に分離
し、６−ナイロンを含む小片を解重合システムへ供給し
て素原料のε−カプロラクタムを回収する方法である。
しかし、繊維製品を小片化し機械的手段で、例えばサイ
クロンによる比重差などで分離しても、効率よくリサイ
クルすることは困難であった。

【０００６】一方、ベッドマットのマット中材として
は、一般にポリウレタンなどの樹脂発泡体が主に使用さ
れてきた。しかし、樹脂発泡体は発泡時にフロンガスま
たはその代替ガスを使用し、燃焼時には有毒ガスを発生
するなど、環境面で問題があった。また、通気性や透湿
性が低く蒸れやすいうえに、水や尿などの溶液がかかる
と透水性が低いために、マットに溜まり、乾燥し難く、
不快感を与えることがあった。

【０００７】これらの問題を解消するマット中材として
クッション材（繊維詰め物材）が、例えば特公昭６２−
２１５５号公報、特公平１−１８１８３号公報、特公平
４−３３４７８号公報、特開平３−１４０１８５号公報
などに提案されている。これらのクッション材は、熱接
着性の繊維として低融点の繊維を使用したり、高融点の
熱可塑性樹脂を芯部とし、低融点の熱可塑性樹脂を鞘部
とする、芯鞘構造の複合繊維を使用することにより、あ
る程度の成果をもたらしはしたが、さらに向上が望まれ
ている。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、リサ
イクルが可能で、速乾性や屈曲性に優れ、通気性や透湿
性のある快適な使用感を有するベッドマットを提供する
ことにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明のリサイクル可能
なベッドマットは、前記の課題を解決するために、次の
構成を有する。

【００１０】すなわち、ベッドマットを構成するマット
中材、マットのカバー、カバーの縫糸がいずれも同一系
のポリマからなる繊維で構成され、ベッドマット中材が
２種以上の繊維で構成された繊維成形体であって、該繊
維成形体は融点が他の繊維より低い熱可塑性重合体Ｒ１
からなる繊維Ｃを含み、繊維Ｃ相互間および繊維Ｃと他
の繊維との接触点の一部が接着し、さらに構成繊維の少
くとも一部が繊維表面にシリコン系樹脂を付与されてな
ることを特徴とするリサイクル可能なベッドマットであ
る。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明のリサイクル可能な
ベッドマットについて図面を参照しつつ、実施態様例を
挙げながら詳細に説明する。

【００１２】本発明はリサイクル容易なベッドマットで
ある。前記したように一般的なベッドマットはポリウレ
タン等の樹脂発泡体をベッドマットの中材として使用
し、この芯材を木綿あるいはポリエステル等のカバーで
包んだ構造になっている。さらにカバーについても木綿
あるいはポリエステル等の布帛を異なる化学組成の縫
糸、ファスナーおよび品質表示ラベルで構成している。
これら種々の素材から構成されたベッドマットのリサイ
クルは容易ではないが、本発明のベッドマットはベッド
マット本来の要求品質を保持しながら、リサイクル容易
なベッドマットを得るものである。

【００１３】本発明のリサイクル可能なベッドマット
は、ベッドマット中材を繊維成形体とし、さらにベッド
マットのカバーを構成する布帛、縫糸をすべて同一系の
ポリマからなる繊維で構成してリサイクル容易なベッド
マットとしたものである。なお、必要に応じて、ファス
ナーおよび品質表示ラベルなどの付属品についても同一
系のポリマからなる繊維で構成されたものであることが
好ましい。

【００１４】本発明のベッドマットは、マテリアルリサ
イクル、ケミカルリサイクルおよびサーマルリサイクル
のいずれのリサイクル方法も可能である。また、前記ベ
ッドマット中材、ベッドマットのカバーを構成する布
帛、縫糸、ファスナー、品質表示ラベルなどの付属品の
同一系のポリマからなる繊維をポリエステル繊維とする
と、圧縮特性（圧縮回復性）、熱接着固定性に優れ、燃
焼ガスの毒性が低く、回収ベッドマットを裁断、開繊
し、溶融ペレット化して再利用するマテリアルリサイク
ルが容易なため好ましい。さらに好ましくは、ベッドマ
ット中材、ベッドマットのカバーを構成する布帛、縫
糸、ファスナー、品質表示ラベルなどの付属品をナイロ
ン６繊維とすると、回収ベッドマットを裁断、開繊し、
例えば特公昭４２−１８４７６号公報、特願平６−１２
７４６８号公報等の方法で解重合・精製し、ε−カプロ
ラクタムとして回収して、再び６−ナイロンの素原料と
して再利用することである。

【００１５】一般的にベッドマットはマット中材によっ
てその品質が大きく左右される。本発明のベッドマット
は、ベッドマットを構成するマット中材が２種以上の繊
維で構成された繊維成形体であって、融点が他の繊維よ
り低い熱可塑性重合体Ｒ１からなる繊維Ｃを含み、繊維
Ｃ相互間および繊維Ｃと他の繊維との接触点の一部が接
着したものでる。

【００１６】熱可塑性重合体Ｒ１としては、例えばポリ
エステル系の場合、ポリエチレン、ポリプロピレン、エ
チレンプロピレン共重合体、エチレンブテン共重合体、
エチレン酢酸ビニル共重合体等のポリオレフィンあるい
はオレフィン共重合体、ポリヘキサメチレンテレフタレ
ート、ポリヘキサメチレンブチレンテレフタレート、ポ
リヘキサメチレンテレフタレートイソフタレート等のポ
リエステルあるいは共重合ポリエステル等の熱可塑性ポ
リマーから選ばれる、少なくとも一種類のポリマーを挙
げることができる。

【００１７】これら熱可塑性重合体Ｒ１の融点は、繊維
成形体の製造において熱処理を施して熱融着するため、
繊維間の十分な熱接着性を得ることや必要以上に高温熱
処理を施すことを避けるために、その他の繊維に比べて
２０℃以上低く、８０〜１７０℃の成分が好ましい。

【００１８】また、繊維Ｃは、繊維成形体使用時の圧縮
や揉み作用によって微粉末化を避けるために熱可塑性重
合体Ｒ１を表面側にして、Ｒ１より融点が２０℃以上高
い熱可塑性重合体Ｒ２が芯側に複合された複合繊維が好
ましく、繊維間の十分な熱接着性を得ることや繊維成形
体の圧縮性、圧縮回復性、ソフト感を得るためにＲ１／
Ｒ２で表される重量比が２０／８０〜６０／４０の範囲
の複合繊維（以下、複合繊維Ｃという）が好ましい。

【００１９】熱可塑性重合体Ｒ２は、特に限定されない
が、例えば、テレフタル酸、２，６−ナフタレンジカル
ボン酸あるいはそれらのエステルを主たるジカルボン酸
成分とし、エチレングリコールもしくはテトラメチレン
グリコールを主たるグリコール成分とするポリエチレン
テレフタレート、ポリブチレンテレフタレートあるい
は、ポリエチレン２，６−ナフタレートなどの線状ポリ
エステルがあげられる。このうちポリエチレンテレフタ
レート（通常のポリエステル）が好ましい。

【００２０】また、複合繊維Ｃがナイロン系の場合は、
例えば熱可塑性重合体Ｒ２がナイロン６で熱可塑性重合
体Ｒ１が６−ナイロンに６６−ナイロンを共重合して融
点を低くしたもの等も使用可能である。

【００２１】さらに、複合繊維Ｃには、この他必要に応
じてＲ１，Ｒ２以外の重合体成分や、酸化チタン、カー
ボンブラック等の顔料のほか、従来公知の抗酸化剤、着
色防止剤、耐光剤、帯電防止剤等が、本来の機能を喪失
しないかぎり、複合や混合などにより添加することがで
きる。このような複合繊維は、複合紡糸によって製造す
ることができる。

【００２２】繊維Ｃとしては、繊度が１〜３０デニー
ル、繊維長が１０〜１００ｍｍの短繊維が好ましく用い
られる。１デニールより細い場合は、繊維と繊維の接触
点において、低融点成分である熱可塑性重合体Ｒ１の量
が相対的に少なくなり、熱接着による形態安定性が悪く
なることがある。３０デニールを越えると、融点の高い
その他の繊維と繊維Ｃとの接触点および繊維Ｃの繊維間
接触点が相対的に減少し、熱接着むらにより均質な繊維
成形体が得られ難くなることがある。また、繊維長が１
０ｍｍより短いと、繊維間の絡合性が悪くなり、繊維成
形体を薄くした場合に形状を保持し難くなることがあ
り、１００ｍｍより長いと繊維が絡み合い過ぎて開繊・
混綿性が悪くなり、均一な密度の繊維成形体が得られに
くいことがある。

【００２３】繊維Ｃの捲縮は、繊維成形体の用途によっ
て適宜選択すればよく、嵩高性、ソフト感、圧縮に対す
る回復性をよくするためには、捲縮数が３〜１０山／２
５ｍｍ、捲縮度が５〜３０％の範囲であることが好まし
い。

【００２４】また、繊維成形体は、構成繊維の少なくと
も一部の繊維表面にシリコン系樹脂が付与されている。

【００２５】繊維Ａは複合繊維Ｃの表面にシリコン系樹
脂を付与されたものであってもよいが、一般的に繊維の
表面にシリコン系樹脂を付与されたものは熱による接着
性が低いため、好ましい繊維構成はシリコン系樹脂を付
与された繊維Ａとシリコン系樹脂を付与されていない繊
維Ｃあるいはシリコン系樹脂を付与された繊維Ａとシリ
コン系樹脂を付与されていない繊維Ｃおよびシリコン系
樹脂を付与されていない繊維Ｂの組み合わせである。

【００２６】繊維Ａや繊維Ｂは熱可塑性重合体Ｒ１の融
点より２０℃以上高くて、同一系のポリマでれば特に限
定されない。ポリエステルの他にも、例えば、６−ナイ
ロン、６６−ナイロン、６１０−ナイロン、１０９−ナ
イロン、１１−ナイロン、１２−ナイロン等のポリアミ
ドを挙げることができるが、なかでもリサイクルが容易
な点でポリエステルが望ましく、解重合・精製し、ε−
カプロラクタムとして回収して、再びナイロン６の素原
料にすることが容易な６−ナイロンはさらに好ましい。

【００２７】繊維Ａやその他の繊維Ｂとしては、繊度が
２〜３０デニール、繊維長が１０〜１００ｍｍの短繊維
が好ましく用いられる。２デニールより細いと、繊維の
嵩が低くなったり、繊維成形体の密度のわりに圧縮に対
する抵抗が低くなり、かつ圧縮回復性も低下することが
ある。また、３０デニールより太くなると、触感が粗硬
になることがある。また、繊維長が１０ｍｍより短い
と、繊維間の絡合性が悪くなり、繊維成形体を薄くした
場合に形状を保持し難くなることがあり、１００ｍｍよ
り長いと、開繊・混綿性が悪くなり、均一な密度の繊維
成形体を得難くなることがある。

【００２８】繊維Ａやその他の繊維Ｂの捲縮は、繊維成
形体の用途によって適宜選択すればよく、嵩高性、ソフ
ト感、圧縮に対する回復性をよくするためには、捲縮数
が３〜１０山／２５ｍｍ、捲縮度が５〜３０％の範囲で
あることが好ましい。

【００２９】本発明の一つの目的である水洗いによる速
乾性の面では、ベッドマットのマット中材繊維成形体は
後記する含水率が３５０％以下であることが好ましい。
３５０％を越えるとベッドマットの水洗い時に取扱性が
悪くなると同時に、乾燥速度が遅いため水切れ性が悪
く、水洗いコストが高くなって好ましくない。含水率を
３５０％以下にするためには繊維成形体の構成繊維に少
なくともシリコン系樹脂を付与され繊維Ａを１５重量％
以上、より好ましくは３０重量％以上含ませることであ
る。

【００３０】前記繊維表面にシリコン系樹脂を付与する
方法としては、繊維Ｃとその他の繊維の混合物を熱処理
し、繊維Ｃ相互間および繊維Ｃとその他の繊維間を融着
して繊維成形体とした後、シリコン系の樹脂を付与し、
熱処理して固着させることもできるし、繊維Ａ製造時に
シリコン系の樹脂を付与し熱処理して固着させた繊維Ａ
を繊維成形体構成として使用し、繊維Ｃ相互間および繊
維Ｃとその他の繊維間を融着して繊維成形体とすること
もできる。後者は加工コストとして安くなるためより好
ましい方法である。

【００３１】シリコン系樹脂付与量としては、水濡れに
よる水切れ性や水洗いによる速乾性およびコストの観点
から、たとえばジメチルポリシロキサンを主成分とする
シリコン樹脂を０．１〜２％ｏｗｆ程度付着させるのが
好ましい。

【００３２】本発明に使用する繊維成形体は、前記の繊
維Ｃを２０〜６０重量％と、繊維Ａまたは繊維Ａとその
他の繊維Ｂの合計を８０〜４０重量％とすることが好ま
しい。繊維Ｃが２０重量％未満であると、繊維Ｃ相互間
および繊維Ｃとその他の繊維ＡおよびＢとの熱接着点が
少なくなって形態安定性が悪くなることがあり、６０重
量％以上では、繊維成形体のソフト感が低下し、触感が
粗硬になることがある。

【００３３】繊維成形体を構成する繊維に前記シリコン
系樹脂が付与された繊維Ａが含まれると、ベッドマット
使用時の圧縮弾性や圧縮回復性を高める効果も期待でき
る。本発明のベッドマットのマット中材繊維成形体は、
２種以上の繊維で構成された繊維成形体であって、後述
する特性評価法で測定した撓み量が５〜２０ｃｍである
ことが好ましい。５ｃｍ未満では屈曲性不良で繊維成形
体をベッドマット中材として使用した場合、ベッドの変
形に追従し難いためマットが浮いたり皺が入る等の外観
や機能を損なうことがあり、２０ｃｍを越えると洗濯等
でベッドマットを移動させる場合の取扱い性が悪くなる
ことがある。

【００３４】図１は、本発明の繊維成形体の繊維配列の
一例を示す斜視図である。撓み量が５〜２０ｃｍの範囲
の繊維成形体とするためには、例えば繊維成形体の構成
繊維の多くが繊維成形体のある一方向断面（ｂｄｅｆ）
に対してのみ繊維軸方向を略平行に配列して、該断面内
（ｂｄｅｆ）でランダムな方向に配列させることによっ
て得られる。この様な繊維成形体はベッドマット中材と
して使用する場合の厚み方向、即ち圧縮作用を受ける方
向に対して略平行に配列した繊維が多くなるように裁断
・成形して使用すると、例えばａｂ線の方向をベッドマ
ット中材の長尺方向とすれば、就寝位から座位にベッド
を変化させた時にベッドマットも同様な変形をする、つ
まり屈曲性の良好な繊維成形体が得られるのである。

【００３５】さらに、構成繊維の多くが、繊維成形体の
厚み方向の断面（ｂｄｅｆ）に対し繊維軸方向を略平行
に配列し、かつ繊維成形体の厚み方向の断面内（ｂｄｅ
ｆ）でランダムな方向に配列するようにすることによ
り、屈曲性が良好であるにもかかわらず洗濯や使用によ
る耐久性が高く、透湿性や透水性が高くて、使用快適感
の高い繊維成形体が得られ、圧縮作用を受ける方向に対
して平行に配列した繊維が多くなることになり、圧縮回
復性や反発力を高める構造となる。

【００３６】ここで、厚み方向の断面は、例えば図１の
ａｅ線に沿った角度の面やａｂ線に沿った角度の面等多
数あるが、繊維が略平行に配列した厚み方向の断面（ｂ
ｄｅｆ）はｂｅ線に沿った角度の面のみで、この角度の
面に繊維が略平行に配列しているため、繊維成形体を引
張ったり、歪曲させると他の角度の面に比べて比較的剥
離しやすい角度の面のことである。

【００３７】繊維成形体の屈曲性を高める繊維成形体構
造としては前記の繊維配列をもつものが好ましいが、そ
の他にも使用繊維を混綿・開繊し、カードでさらに混綿
・開繊してウエッブ状とし、製綿成形機で積層ウエッブ
とした後、該ウエッブを波状に折り畳んで、波の波高方
向がベッドマットの使用用途の厚みになるようにして使
用繊維内の低融点繊維で固定することによっても得られ
る。

【００３８】次に、本発明のリサイクル可能なベッドマ
ットに使用する繊維成形体の好ましい製造方法例につい
て説明する。

【００３９】図２は、本発明のリサイクル可能なベッド
マットに使用する繊維成形体製造の一例に用いられる装
置の金型の縦断面図である。

【００４０】前記繊維Ａと繊維Ｃ、または繊維Ａと、そ
の他の繊維Ｂおよび繊維Ｃとを、通常の紡績工程で使用
する給綿機、混綿機、開繊機によって、十分に混綿、開
繊し、目的に応じた形状の通気性型枠に送綿ファンによ
る空気流などの気体と共に吹き込んで充填する。

【００４１】吹き込んで充填するためには、型枠が適度
の通気性を有するものを使用する。例えば、ＪＩＳＬ
１０７９−１９６６フラジール型通気性試験機により
測定した際においては、通気性は５〜２００ｃｃ／ｃｍ
²・ｓｅｃの範囲が好ましい。

【００４２】このような型枠としては、例えば、図２に
示すパンチング金属板を用いた金型１、２を用いること
ができる。通気性型枠内に吹込み口３から吹込まれた繊
維混合物４は、タテ、ヨコ、厚み方向にランダムに配列
した状態となる。

【００４３】次に、充填した繊維混合物を圧縮して、適
当な密度にする。密度は、０．０２５〜０．０５５ｇ／
ｃｍ³であることが好ましい。密度が０．０２５ｇ／ｃ
ｍ³未満では、繊維成形体がソフトすぎて形態安定性が
悪くなり、希望の形状に裁断、成形し難くなることがあ
る。０．０５５ｇ／ｃｍ³を越えると、繊維成形体のソ
フト感が低下することがある。また、前記圧縮処理は本
発明の繊維成形体の繊維軸方向を使用する繊維成形体の
厚み方向の断面（ｂｄｅｆ）に対し略平行に配列させ
て、狙いの屈曲性を高める作用もある。

【００４４】圧縮した充填物を熱処理して、繊維Ｃ相互
間および繊維Ｃと繊維Ａやその他の繊維Ｂとの接触点の
一部を接着して形態を固定する。熱処理の温度は繊維Ｃ
のＲ１が溶融接着する温度であればよく、一般的には、
８０〜２００℃が好ましい。さらに、本発明は、繊維Ｃ
の熱可塑性重合体Ｒ１の融点未満の温度下で、前記吹き
込み充填後の圧縮方向に対し垂直な２方向の内２方向ま
たは２方向の内１方向に５〜８０％の範囲で１回以上仕
上げ２次圧縮処理して本発明の繊維成形体とすことも望
ましい。本発明の繊維成形体は、圧縮弾力性、屈曲性、
透湿性、透水性の優れたものとするため、使用される用
途の例えば着座位や就寝位で圧縮作用を受ける方向の面
に構成繊維の多くの繊維軸方向を平行に配列する。その
ためには、前記繊維成形体製造時の２次圧縮処理方向が
使用される用途の、例えば着座位や就寝位で圧縮作用を
受ける方向、つまりその用途の厚み方向とする。この場
合、２次圧縮処理によって、繊維ＡのＲ１で溶融接着し
た不必要な接着点をあらかじめ除去し、繊維成型体使用
時のソフト感や圧縮回復性を良好にする作用がある。

【００４５】

【実施例】次に本発明を実施例および比較例を挙げてさ
らに具体的に説明する。本発明に記述した諸特性の測定
法は次の通りである。

【００４６】（１）含水率厚み７ｃｍ、幅８０ｃｍ、長さ５０ｃｍの長方形の繊維
成形体試験片を２個準備し、まず自然状態（２０℃×６
５％ＲＨ）で２４時間放置後の重量（Ｗｏ）を測定す
る。その後水槽内に３０分間浸漬し、幅方向が垂直方向
になるようにして取り出した状態で３分間後の重量
（Ｗ）を測定し、次式で含水率求めて２回の平均で表わ
した。

【００４７】含水率（％）＝［（Ｗ−Ｗｏ）／Ｗ］×１００（２）撓み量厚み５ｃｍ、幅１０ｃｍ、長さ５０ｃｍの長方形の繊維
成形体試験片を３個準備し、水平な台上にのせ、試験片
をすべらせて台の端から長さ３０ｃｍだした状態で１分
間放置後、台の上面と試験片の先端の下面の高さの差
（撓み量ｍｍ）をスケールで読とり、３回の平均値で表
わした。

【００４８】（３）繊度ＪＩＳＬ１０１５−７−５１Ａの方法に準じて測定し
た。

【００４９】（４）平均繊維長（カット長）ＪＩＳＬ１０１５Ａ法（ステープルダイヤグラム法）
に準じて測定した。

【００５０】（５）巻縮数および巻縮度巻縮数および巻縮度はＪＩＳＬ１０１５−７−１２−
１およびＪＩＳＬ１０１５−７−１２−２の方法に準
じて測定した。

【００５１】（６）充填密度試験片（タテ：２０ｃｍ、ヨコ：２０ｃｍ、厚さ：２０
ｃｍ）を２０℃×６５％ＲＨの雰囲気中に２４時間放置
した後の重量（ｗ）を測定し、次式で求めた。密度（ｇ／ｃｍ³）＝ｗ／８０００実施例１ベッドマット中材用繊維として、まず熱可塑性重合体Ｒ
１用にイソフタル酸４０モル％共重合したポリエチレン
テレフタレート系ポリエステル（融点約１１０℃）を用
い、熱可塑性重合体Ｒ２用に通常のポリエチレンテレフ
タレート（融点約２５５℃）を用いて、重量比Ｒ１／Ｒ
２を５０／５０とし、Ｒ１を鞘、Ｒ２を芯とする芯鞘複
合繊維を紡糸した。

【００５２】次いで、該未延伸糸を延伸し、クリンパで
機械捲縮を付与した。さらに、７０℃の熱セッターで乾
燥した後、仕上げ油剤を付与して、カット長５１ｍｍに
切断して、繊度４デニール、表面層の融点が約１１０℃
の複合短繊維Ｃを得た。

【００５３】これとは別に、通常のポリエチレンテレフ
タレート（融点約２５５℃）を用い、紡糸口金直下で非
対象冷却しながら紡糸し、延伸、機械巻縮を付与した後
市販のジメチルポリシロキサンを主成分とするシリコン
樹脂液を噴霧器で均一に付着させ、熱処理、固着させて
シリコン樹脂を付与された繊維Ａとした。得られた繊維
Ａはカット長５１ｍｍ、繊度約６デニールの中空（中空
率３０％）丸断面、巻縮数４．６山／２５ｍｍ、巻縮度
２５．２％で、シリコン樹脂の付着量は繊維重量当たり
（ｏｗｆ）約０．７％であった。

【００５４】また、シリコン樹脂を付与されていない繊
維Ｂとしては、繊維Ａ製造時にシリコン樹脂液を噴霧し
ないでカット長５１ｍｍ、繊度約６デニールの中空（中
空率３０％）丸断面、巻縮数４．１山／２５ｍｍ、巻縮
度２２．２の短繊維を製造した。

【００５５】得られた繊維Ａを３０重量％、繊維Ｂを３
０重量％、繊維Ｃを４０重量％混綿し、ローラカードで
さらに混綿・開繊し、繊維混合物を得た。この繊維混合
物を、図１のような各面にパンチングが施された、内面
の幅×長さ×深さが１００×１００ｍｍ１００ｃｍの下
金型１に、空気流と共に吹き込んだ後、各面にパンチン
グが施された上金型２で吹き込まれた繊維混合物４を圧
縮して、深さ５０ｃｍの目標の密度まで圧縮し固定し
た。金型に圧縮固定した繊維混合物４を、通常、紡績糸
のセットに使用するヒートセッターを用いて、蒸熱１３
０℃×３０分間熱セットし、複合繊維Ｃと繊維ＡやＢと
の接触点および複合繊維Ｃ間の接触点で熱接着した繊維
成形体を得た。得られた繊維成形体の含水率は１８６％
で良好な速乾性を示した。

【００５６】前記繊維成形体を上金型で圧縮した方向、
つまり深さ方向をベッドマット中材の上面または下面と
して厚さ７ｃｍにスライスし、接着、裁断して長さ×幅
×厚さが１９２×８４×７ｃｍのベッドマット中材とし
た。このマット中材の撓み量は６．９ｃｍであった。

【００５７】さらに、ベッドマットのカバーとしてはポ
リエステル７５デニールの仮撚加工糸を用いた両面丸編
地（ブルーの無地染め）をポリエステルのスパン縫糸で
縫製し、品質や取扱表示ラベルにはポリエステルの不織
布を使用してベッドマットとした。このベッドマットを
医療用のギャジベッドつまり、電動によって頭部が起き
たり、脚部が下がる仕掛けになって、就寝位から座位に
容易にベッドの形を変化させることができるベッドに装
着してベッドの変化に対するベッドマットの追従性を調
べた結果、良好な追従性を示した。

【００５８】このベッドマットを１年間使用した後、カ
バーや縫糸、品質や取扱表示ラベルおよびベッドマット
中材ごと反毛機にかけて開繊し、この開繊繊維を溶融ペ
レット化し、再度溶融紡糸・延伸して、６デニール、５
１ｍｍのポリエステルステープルとした。得られたステ
ープルはやや灰色がかったポリエステルステープルで、
市販の通常ポリエステルステープルに比べてやや強度が
低いものの、詰綿として十分使用可能なものであった。

【００５９】実施例２ベッドマット中材用繊維として、まず熱可塑性重合体Ｒ
１用に通常の６−ナイロン（融点約２１５℃）を用い、
熱可塑性重合体Ｒ２用に６−ナイロンに６６−ナイロン
を共重合ポリマ（融点約１０５℃）を用いて、重量比Ｒ
１／Ｒ２を５０／５０とし、Ｒ１を鞘、Ｒ２を芯とする
芯鞘複合繊維を紡糸した。

【００６０】次いで、該未延伸糸を延伸し、クリンパで
機械捲縮を付与した。さらに、７０℃の熱セッターで乾
燥した後、仕上げ油剤を付与して、カット長５１ｍｍに
切断して、繊度４デニール、表面層の融点が約１０５℃
の複合短繊維Ｃを得た。

【００６１】これとは別に、通常の６−ナイロン（融点
約２１５℃）を用い、紡糸、延伸、機械巻縮を付与した
後市販のジメチルポリシロキサンを主成分とするシリコ
ン樹脂液を噴霧器で均一に付着させ、熱処理、固着させ
てシリコン樹脂を付与された繊維Ａとした。得られた繊
維Ａはカット長５１ｍｍ、繊度約８デニールの中空（中
空率１６％）丸断面、巻縮数４．９山／２５ｍｍ、巻縮
度１６．２％で、シリコン樹脂の付着量は繊維重量当た
り（ｏｗｆ）約０．７％であった。

【００６２】また、シリコン樹脂を付与されていない繊
維Ｂとしては、繊維Ａ製造時にシリコン樹脂液を噴霧し
ないでカット長５１ｍｍ、繊度約８デニールの中空（中
空率１６％）丸断面、巻縮数４．５山／２５ｍｍ、巻縮
度１５．９の短繊維を製造した。

【００６３】さらに、上記繊維Ａを２５重量％、繊維Ｂ
を３５重量％、繊維Ｃを４０重量％の割合で混綿し、ロ
ーラカードでさらに混綿・開繊して、この繊維混合物を
図１のような各面にパンチングが施された内面の幅×長
さ×深さが１００×１００×１００ｃｍの下金型に金型
の吹込口から空気流と共に吹き込んで充填した。吹き込
まれた繊維混合物を各面にパンチングが施された上金型
で圧縮し、充填密度０．０４ｇ／ｃｍ³、厚さ５０ｃｍ
で固定した。金型に充填圧縮した繊維混合物を、紡績糸
のセットに使用するヒートセッターを用いて、蒸熱１２
５℃×２０分間熱セットし、繊維成形体とした。

【００６４】前記繊維成形体を上金型で圧縮した方向、
つまり深さ方向をベッドマット中材の上面または下面と
して厚さ７ｃｍにスライスし、接着、裁断して長さ×幅
×厚さが１９２×８４×７ｃｍのベッドマット中材とし
た後、ベッドマット中材の厚さ方向に圧縮率５０％で５
回仕上げ圧縮処理した。

【００６５】さらに、ベッドマットのカバー（外側地）
としては、６−ナイロンの７０デニールの仮撚加工糸を
用いた両面丸編地を６−ナイロンの仮撚加工糸縫糸で縫
製し、品質や取扱表示ラベルには６−ナイロンのタフタ
織物を使用してベッドマットとした。なお、マット中材
の含水率は２４１％、撓み量が１８．６ｃｍであった。
また、このベッドマットを医療用のギャジベッドに装着
してベッドの変化に対するベッドマットの追従性を調べ
た結果、良好な追従性を示した。

【００６６】このベッドマットを１年間使用したとこ
ろ、洗濯等での取扱性も良好であって、洗濯での水切れ
性に優れ、透湿性、透水性が良好で快適な使用感を有す
るものであった。さらに、使用後のベッドマットをカバ
ーや縫糸、品質や取扱表示ラベルおよびベッドマット中
材ごと反毛機にかけて開繊した後、解繊繊維を特公昭４
２−１８４７６号公報に記載の方法で解重合・精製して
ε−カプロラクタムに回収したところ、特に問題はなか
った。

【００６７】比較例１実施例１で、繊維Ａを使用しないで、繊維Ｂ６０重量
％、繊維Ｃ４０重量％混綿するほかは実施例２と同様に
してベッドマットとしたところ、マット中材の含水率は
３８７％、撓み量が４．８ｃｍで、洗濯等での取扱性や
透湿性は良好なものの、洗濯での水切れ性や速乾性およ
びギャッジベッドに必要な屈曲性の面で劣るものであっ
た。

【００６８】

【発明の効果】本発明によれば、リサイクルが可能で、
水洗いに対する速乾性や屈曲性に優れ、通気性や透湿性
が高くて快適な使用感を有するベッドマットを得ること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のマット中材に用いるブロック形状繊維
成形体の一例を示す斜視図である。

【図２】本発明のマット中材に用いる繊維成形体の製造
装置の一例を示す縦断面図である。

【符号の説明】

１：下金型２：上金型３：気体の吹込み口４：繊維混合物

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ベッドマットを構成するマット中材、マッ
トのカバー、カバーの縫糸がいずれも同一系のポリマか
らなる繊維で構成され、ベッドマット中材が２種以上の
繊維で構成された繊維成形体であって、該繊維成形体は
融点が他の繊維より低い熱可塑性重合体Ｒ１からなる繊
維Ｃを含み、繊維Ｃ相互間および繊維Ｃと他の繊維との
接触点の一部が接着し、さらに構成繊維の少くとも一部
が繊維表面にシリコン系樹脂を付与されてなることを特
徴とするリサイクル可能なベッドマット。
【請求項２】マット中材は、本文中に記載する方法によ
り測定した含水率が３５０％以下であることを特徴とす
る請求項１に記載のリサイクル可能なベッドマット。
【請求項３】熱可塑性重合体Ｒ１の融点が、他の繊維の
融点より２０℃以上低く、かつ８０〜１７０℃であるこ
とを特徴とする請求項１または２に記載のリサイクル可
能なベッドマット。
【請求項４】繊維Ｃが、熱可塑性重合体Ｒ１を表面側に
して、Ｒ１より融点が２０℃以上高い熱可塑性重合体Ｒ
２が芯側に複合され、かつ、Ｒ１／Ｒ２で表される重量
比が２０／８０〜６０／４０の範囲の複合繊維であっ
て、該複合繊維を２０〜６０重量％含んでいることを特
徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のリサイクル可
能なベッドマット。
【請求項５】マット中材の繊維成形体の構成繊維の多く
が繊維成形体の一断面方向（ｂｄｅｆ）に対し繊維軸方
向を略平行に配列し、該断面内でラダムな方向に配列し
た繊維成形体であって、該繊維成形体は本文中に記載す
る方法により測定した撓み量が５〜２０ｃｍであること
を特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のリサイク
ル可能なベッドマット。
【請求項６】シリコン系樹脂が、ジメチルポリシロキサ
ンを主成分とするものであることを特徴とする請求項１
〜５のいずれかに記載のリサイクル可能なベッドマッ
ト。
【請求項７】シリコン系樹脂の付着量が、０．１〜２％
ｏｗｆであることを特徴とする請求項１〜６のいずれか
に記載のリサイクル可能なベッドマット。
【請求項８】マット中材の構成繊維の繊度が２〜３０デ
ニールであることを特徴とする請求項１〜７のいずれか
に記載のリサイクル可能なベッドマット。
【請求項９】構成繊維がいずれもポリエステル系繊維で
あることを特徴とする請求項１〜８のいずれかに記載の
リサイクル可能なベッドマット。
【請求項１０】構成繊維がいずれも６−ナイロン系繊維
であることを特徴とする請求項１〜９のいずれかに記載
のリサイクル可能なベッドマット。