JPH09228219A

JPH09228219A - 繊維成形体

Info

Publication number: JPH09228219A
Application number: JP8031784A
Authority: JP
Inventors: Masuki Fujimoto; 倍己藤本; Tomoshige Sugino; 知重杉野; Noriyoshi Shintaku; 知徳新宅
Original assignee: Toray Industries Inc
Current assignee: Toray Industries Inc
Priority date: 1996-02-20
Filing date: 1996-02-20
Publication date: 1997-09-02

Abstract

(57)【要約】【課題】水洗いに対する速乾性や屈曲性に優れ、通気性
や透湿性が高くて快適な使用感を有する繊維成形体を提
供する。【解決手段】２種以上の繊維で構成された繊維成形体で
あって、該繊維成形体は融点が他の繊維より低い熱可塑
性重合体Ｒ１からなる繊維Ｃを含み、繊維Ｃ相互間およ
び繊維Ｃと他の繊維との接触点の一部が接着し、さら
に、構成繊維の少くとも一部が繊維表面にシリコン系樹
脂を付与されてなり、本文中に記載する方法により測定
した含水率が３５０％以下であることを特徴とする繊維
成形体。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、医療用、寝装用、
家具用、こたつ用等のクッション体の詰め物材や衣料用
パッド、フィルター等の詰め物材として好適な繊維成形
体に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、クッション材や詰め物材として
は、一般にポリウレタンなどの樹脂発泡体が主に使用さ
れてきた。しかし、樹脂発泡体は発泡時にフロンガスま
たはその代替ガスを使用し、燃焼時には有毒ガスを発生
するなど、環境面で問題があった。また、通気性や透湿
性が低く、蒸れやすいうえに、雨や水飛沫のあたる場所
に設置されたシートなどに用いると、透水性が低いため
に、シートにあたった雨や水飛沫が溜まり、シートの腐
食や着座時に水が滲みだして不快感を与えることがあっ
た。

【０００３】これらの問題を解消する繊維詰め物材が、
特公昭６２−２１５５号公報、特公平１−１８１８３号
公報、特公平４−３３４７８号公報、特開平３−１４０
１８５号公報などに提案されている。これらの繊維詰め
物材は、熱接着性の繊維として、低融点の繊維を使用し
たり、高融点の熱可塑性樹脂を芯部とし、低融点の熱可
塑性樹脂を鞘部とする、芯−鞘構造の複合繊維を使用す
ることにより、ある程度の成果をもたらしはしたがさら
に向上が望まれている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、水洗
いに対する速乾性や屈曲性に優れ、通気性や透湿性が高
くて快適な使用感を有する繊維成形体を提供することに
ある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明の繊維成形体は、
前記の課題を解決するために、次の構成を有する。

【０００６】すなわち、２種以上の繊維で構成された繊
維成形体であって、該繊維成形体は融点が他の繊維より
低い熱可塑性重合体Ｒ１からなる繊維Ｃを含み、繊維Ｃ
相互間および繊維Ｃと他の繊維との接触点の一部が接着
し、さらに、構成繊維の少くとも一部が繊維表面にシリ
コン系樹脂を付与されてなり、本文中に記載する方法に
より測定した含水率が３５０％以下であることを特徴と
する繊維成形体である。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の繊維成形体につい
て図面を参照しつつ、実施態様例を挙げながら詳細に説
明する。

【０００８】本発明の繊維成形体は、２種以上の繊維で
構成された繊維成形体であって、融点が他の繊維より低
い熱可塑性重合体Ｒ１からなる繊維Ｃを含み、繊維Ｃ相
互間および繊維Ｃと他の繊維との接触点の一部が接着し
たものである。

【０００９】熱可塑性重合体Ｒ１としては、例えばポリ
エステル系の場合、ポリエチレン、ポリプロピレン、エ
チレンプロピレン共重合体、エチレンブテン共重合体、
エチレン酢酸ビニル共重合体等のポリオレフィンあるい
はオレフィン共重合体、ポリヘキサメチレンテレフタレ
ート、ポリヘキサメチレンブチレンテレフタレート、ポ
リヘキサメチレンテレフタレートイソフタレート等のポ
リエステルあるいは共重合ポリエステル等の熱可塑性ポ
リマーから選ばれる、少なくとも一種類のポリマーを挙
げることができる。

【００１０】これら熱可塑性重合体Ｒ１の融点は、繊維
成形体の製造において熱処理を施して熱融着するため、
繊維間の十分な熱接着性を得ることや必要以上に高温熱
処理を施すことを避けるために、その他の繊維に比べて
２０℃以上低く、８０〜１７０℃である成分が望まし
い。

【００１１】また、繊維Ｃとしては、繊維成形体使用時
の圧縮や揉み作用によって微粉末化を避けるために、熱
可塑性重合体Ｒ１を表面側にして、Ｒ１より融点が２０
℃以上高い熱可塑性重合体Ｒ２が芯側に複合された複合
繊維が好ましく、繊維間の十分な熱接着性を得ることや
繊維成形体の圧縮性、圧縮回復性、ソフト感を得るため
に、Ｒ１／Ｒ２で表される重量比が２０／８０〜６０／
４０の範囲の複合繊維（以下、複合繊維Ｃという）が好
ましい。

【００１２】熱可塑性重合体Ｒ２は、特に限定されない
が、例えば、テレフタル酸、２，６−ナフタレンジカル
ボン酸あるいはそれらのエステルを主たるジカルボン酸
成分とし、エチレングリコールもしくはテトラメチレン
グリコールを主たるグリコール成分とするポリエチレン
テレフタレート、ポリブチレンテレフタレートあるい
は、ポリエチレン２，６−ナフタレートなどの線状ポリ
エステルがあげられる。このうちポリエチレンテレフタ
レート（通常のポリエステル）が好ましい。

【００１３】また、上記の複合繊維Ｃがナイロン系の場
合は、例えば熱可塑性重合体Ｒ２がナイロン６で熱可塑
性重合体Ｒ１がナイロン６にナイロン６を共重合して融
点を低くしたものも等も使用可能である。

【００１４】さらに、上記の複合繊維Ｃには、この他必
要に応じてＲ１、Ｒ２以外の重合体成分や、酸化チタ
ン、カーボンブラック等の顔料のほか、従来公知の抗酸
化剤、着色防止剤、耐光剤、帯電防止剤等が、本来の機
能を喪失しないかぎり、複合や混合などにより添加する
ことができる。このような複合繊維Ｃは、複合紡糸によ
って製造することができる。

【００１５】上記の繊維Ｃは、繊度が１〜３０デニー
ル、繊維長が１０〜１００ｍｍの短繊維が好ましく用い
られる。１デニールより細い場合は、繊維と繊維の接触
点において、低融点成分である熱可塑性重合体Ｒ１の量
が相対的に少なくなり、熱接着による形態安定性が悪く
なることがある。３０デニールを越えると、融点の高い
その他の繊維と複合繊維Ｃとの接触点および複合繊維Ｃ
の繊維間接触点が相対的に減少し、熱接着むらにより均
質な繊維成形体が得にくくなることがある。また、繊維
長が１０ｍｍより短いと、繊維間の絡合性が悪くなり、
繊維成形体を薄くした場合に形状を保持し難くなること
があり、１００ｍｍより長いと繊維が絡み合い過ぎて開
繊・混綿性が悪くなり、均一な密度の繊維成形体が得に
くくなることがある。

【００１６】繊維Ｃの捲縮は、繊維成形体の用途によっ
て適宜選択すればよく、嵩高性、ソフト感、圧縮に対す
る回復性をよくするためには、捲縮数が３〜１０山／２
５ｍｍ、捲縮度が５〜３０％の範囲であることが好まし
い。

【００１７】また、本発明の繊維成形体は、構成繊維の
少なくとも一部の繊維表面にシリコン系樹脂が付与され
ており、後記する含水率が３５０％以下であることを特
徴とする。シリコン系樹脂が付与された繊維Ａは前記複
合繊維Ｃの表面にシリコン系樹脂が付与されたものであ
っても良いが、一般的に繊維の表面にシリコン系樹脂が
付与されたものは熱による接着性が低いため、好ましい
繊維構成はシリコン系樹脂が付与された繊維Ａとシリコ
ン系樹脂が付与されていない繊維Ｃ、あるいはシリコン
系樹脂が付与された繊維Ａとシリコン系樹脂が付与され
ていない繊維Ｃおよびシリコン系樹脂が付与されていな
い繊維Ｂの組み合わせである。

【００１８】繊維Ａや繊維Ｂは熱可塑性重合体Ｒ１の融
点より２０℃以上高ければ特に限定されない。ポリエス
テルの他にも、例えば、６−ナイロン、６６−ナイロ
ン、６１０−ナイロン、１０９−ナイロン、１１−ナイ
ロン、１２−ナイロン等のポリアミドを挙げることがで
きるが、なかでもポリエステルは圧縮特性（圧縮回復
性）、熱接着形態固定性に優れ、燃焼ガスの毒性が低
く、リサイクルできるなどの総合的な面で、好ましい材
料である。

【００１９】繊維Ａやその他の繊維Ｂとしては、繊度が
２〜３０デニール、繊維長が１０〜１００ｍｍの短繊維
が好ましく用いられる。２デニールより細いと、繊維の
嵩が低くなったり、繊維成形体の密度のわりに圧縮に対
する抵抗が低くなり、かつ圧縮回復性も低下することが
ある。また、３０デニールより太くなると、触感が粗硬
になることがある。また、繊維長が１０ｍｍより短い
と、繊維間の絡合性が悪くなり、繊維成形体を薄くした
場合に形状を保持し難くなることがあり、１００ｍｍよ
り長いと、開繊・混綿性が悪くなり、均一な密度の繊維
成形体を得にくくなることがある。

【００２０】繊維Ａやその他の繊維Ｂの捲縮は、繊維成
形体の用途によって適宜選択すればよく、嵩高性、ソフ
ト感、圧縮に対する回復性をよくするためには、捲縮数
が３〜１０山／２５ｍｍ、捲縮度が５〜３０％の範囲で
あることが好ましい。

【００２１】本発明の一つの目的である水洗いによる速
乾性の面では、後記する含水率が３５０％以下であるこ
とが重要である。３５０％を越えると繊維成形体使用用
途での水洗い時に取扱性が悪くなると同時に、乾燥速度
が遅いため水切れ性が悪く、水洗いコストが高くなって
好ましくない。含水率を３５０％以下にするためには、
繊維成形体の構成繊維に少なくともシリコン系樹脂を付
与され繊維Ａを１５重量％以上、より好ましくは３０重
量％以上含ませることである。

【００２２】前記繊維表面にシリコン系樹脂を付与する
方法としては、繊維Ｃとその他の繊維の混合物を熱処理
し、繊維Ｃ相互間および繊維Ｃとその他の繊維間を融着
して繊維成形体とした後、シリコン系の樹脂を付与し、
熱処理して固着させることもできるし、繊維Ａ製造時に
シリコン系の樹脂を付与し、熱処理して固着させた繊維
Ａを繊維成形体の構成繊維として使用し、繊維Ｃ相互間
および繊維Ｃとその他の繊維間を融着して繊維成形体と
することもできる。後者は加工コストとして安くなるた
めより好ましい方法である。

【００２３】シリコン系樹脂付与量としては、水濡れに
よる水切れ性や水洗いによる速乾性およびコストの観点
から、たとえばジメチルポリシロキサンを主成分とする
シリコン樹脂を０．１〜２％ｏｗｆ程度付着させるのが
好ましい。

【００２４】本発明の繊維成形体は、前記の繊維Ｃを２
０〜６０重量％と繊維Ａまたは繊維Ａとその他の繊維Ｂ
の合計を８０〜４０重量％とすることが好ましい。繊維
Ｃが２０重量％未満であると、繊維Ｃ相互間および繊維
Ｃとその他の繊維Ｂとの熱接着点が少なくなって形態安
定性が悪くなることがあり、６０重量％以上では、繊維
成形体のソフト感が低下し、触感が粗硬になることがあ
る。

【００２５】本発明の繊維成形体は、２種以上の繊維で
構成された繊維成形体であって、後述する方法により測
定した撓み量が５〜２０ｃｍであることが好ましい。５
ｃｍ未満では屈曲性不良で繊維成形体を詰め物として使
用した場合、その用途の構造体の変形に追従し難いた
め、皺が入る等の外観や機能を損なうことがあり、２０
ｃｍを越えると洗濯等でその用途の構造体を移動させる
場合の取扱い性が悪くなることがある。

【００２６】図１は、本発明の繊維成形体の繊維配列の
一例を示す斜視図である。撓み量が５〜２０ｃｍの範囲
の繊維成形体とするためには、例えば繊維成形体の構成
繊維の多くが繊維成形体のある一方向断面（ｂｄｅｆ）
に対してのみ繊維軸方向を略平行に配列して、該断面内
（ｂｄｅｆ）でランダムな方向に配列させることによっ
て得られる。このような繊維成形体は詰め物材として使
用する場合の厚み方向、すなわち圧縮作用を受ける方向
に対して略平行に配列した繊維が多くなるように裁断・
成形して使用すると、例えばａｂ線の方向を長尺方向と
したクッション体の詰め物材とすれば、クッション体の
長尺方向が曲げられた場合、中の詰め物材も容易に変形
する、つまり屈曲性の良好な繊維成形体が得られるので
ある。

【００２７】さらに、構成繊維の多くが、繊維成形体の
厚み方向の断面（ｂｄｅｆ）に対し繊維軸方向を略平行
に配列し、かつ繊維成形体の厚み方向の断面内（ｂｄｅ
ｆ）でランダムな方向に配列するようにすることによ
り、屈曲性が良好であるにもかかわらず洗濯や使用によ
る耐久性が高く、透湿性や透水性が高くて、使用快適感
の高い繊維成形体が得られ、圧縮作用を受ける方向に対
して平行に配列した繊維が多くなることになり、圧縮回
復性や反発力を高める構造となる。

【００２８】ここで、厚み方向の断面は、例えば図１の
ａｅ線に沿った角度の面やａｂ線に沿った角度の断面等
多数あるが、繊維が略平行に配列した厚み方向の断面
（ｂｄｅｆ）はｂｅ線に沿った角度の面のみで、この角
度の面に繊維が略平行に配列しているため、繊維成形体
を引張ったり、歪曲させると他の角度の面に比べて比較
的剥離しやすい角度の面のことである。

【００２９】繊維成形体の屈曲性を高める繊維成形体構
造としては前記の繊維配列をもつものが好ましいが、そ
の他にも使用繊維を混綿・開繊し、カードでさらに混綿
・開繊してウエッブ状とし、製綿成形機で積層ウエッブ
とした後、該ウエッブを波状に折り畳んで、波の波高が
使用用途の厚みになるようにして使用繊維内の低融点繊
維で固定することによっても得られる。

【００３０】次に、本発明の繊維成形体の好ましい製造
方法例について説明する。

【００３１】図２は、本発明の繊維成形体の製造方法の
一例に用いられる装置の金型の縦断面図である。

【００３２】前記繊維Ａと繊維Ｃ、または繊維Ａと、そ
の他の繊維Ｂおよび繊維Ｃとを、通常の紡績工程で使用
する給綿機、混綿機、開繊機によって、十分に混綿、開
繊し、目的に応じた形状の通気性型枠に送綿ファンによ
る空気流などの気体と共に吹き込んで充填する。

【００３３】吹き込んで充填するためには、型枠は適度
の通気性を有するものを使用する。例えば、ＪＩＳＬ
１０７９−１９６６フラジール型通気性試験機により
測定した際においては、通気性は５〜２００ｃｃ／ｃｍ
²・ｓｅｃの範囲が好ましい。

【００３４】このような型枠としては、例えば、図２に
示すパンチング金属板を用いた金型１、２を用いること
ができる。通気性型枠内に吹込み口３から吹込まれた繊
維混合物４は、タテ、ヨコ、厚み方向にランダムに配列
した状態となる。

【００３５】次に、充填した繊維混合物を上金型２によ
り圧縮して、適当な密度にする。密度は、０．０１〜
０．１ｇ／ｃｍ³であることが好ましい。密度が０．０
１ｇ／ｃｍ³未満では、繊維成形体がソフトすぎて形態
安定性が悪くなり、希望の形状に裁断、成形し難くなる
ことがある。０．１ｇ／ｃｍ³を越えると、繊維成形体
のソフト感が低下することがある。また、前記圧縮処理
は本発明の繊維成形体の繊維軸方向を使用する繊維成形
体の厚み方向の断面（ｂｄｅｆ）に対し略平行に配列さ
せて、狙いの屈曲性を高める作用もある。

【００３６】圧縮した充填物を熱処理して、複合繊維Ｃ
相互間および繊維Ｃと繊維Ａやその他の繊維Ｂとの接触
点の一部を接着して形態を固定する。熱処理の温度は繊
維ＣのＲ１が溶融接着する温度であればよく、一般的に
は、８０〜２００℃が好ましい。

【００３７】さらに、本発明は、複合繊維Ｃの熱可塑性
重合体Ｒ１の融点未満の温度下で、前記吹き込み充填後
の圧縮方向に対し垂直な２方向の内２方向または２方向
の内１方向に５〜８０％の範囲で１回以上仕上げ２次圧
縮処理して本発明の繊維成形体とすことも好ましい。本
発明の繊維成形体は、圧縮弾力性、屈曲性、透湿性、透
水性の優れたものとするため、使用される用途の例えば
着座位や就寝位で圧縮作用を受ける方向の面に構成繊維
の多くの繊維軸方向を平行に配列する。そのためには、
前記繊維成形体製造時の２次圧縮処理方向が使用される
用途の例えば着座位や就寝位で圧縮作用を受ける方向、
つまりその用途の厚み方向とする。この場合、２次圧縮
処理によって繊維ＡのＲ１で溶融接着した不必要な接着
点をあらかじめ除去し、繊維成型体使用時のソフト感や
圧縮回復性を良好にする作用がある。

【００３８】

【実施例】次に本発明を実施例および比較例を挙げてさ
らに具体的に説明する。本発明に記述した諸特性の測定
法は次の通りである。

【００３９】（１）含水率厚み７ｃｍ、幅８０ｃｍ、長さ５０ｃｍの長方形の繊維
成形体試験片を２個準備し、まず自然状態（２０℃×６
５％ＲＨ）で２４時間放置後の重量（Ｗｏ）を測定す
る。その後水槽内に３０分間浸漬し、幅方向が垂直方向
になるようにして取り出した状態で３分間後の重量
（Ｗ）を測定し、次式で含水率求めて２回の平均で表わ
した。

【００４０】含水率（％）＝［（Ｗ−Ｗｏ）／Ｗ］×１００（２）撓み量厚み５ｃｍ、幅１０ｃｍ、長さ５０ｃｍの長方形の繊維
成形体試験片を３個準備し、水平な台上にのせ、試験片
をすべらせて台の端から長さ３０ｃｍだした状態で１分
間放置後、台の上面と試験片の先端の下面の高さの差
（撓み量ｍｍ）をスケールで読とり、３回の平均値で表
わした。

【００４１】（３）繊度ＪＩＳＬ１０１５−７−５１Ａの方法に準じて測定し
た。

【００４２】（４）平均繊維長（カット長）ＪＩＳＬ１０１５Ａ法（ステープルダイヤグラム法）
に準じて測定した。

【００４３】（５）巻縮数および巻縮度巻縮数および巻縮度はＪＩＳＬ１０１５−７−１２−
１およびＪＩＳＬ１０１５−７−１２−２の方法に準
じて測定した。

【００４４】（６）充填密度試験片（タテ：２０ｃｍ、ヨコ：２０ｃｍ、厚さ：２０
ｃｍ）を２０℃×６５％ＲＨの雰囲気中に２４時間放置
した後の重量（ｗ）を測定し、次式で求めた。密度（ｇ／ｃｍ³）＝ｗ／８０００実施例１〜４および比較例１〜２熱可塑性重合体Ｒ１としてイソフタル酸４０モル％共重
合したポリエチレンテレフタレート系ポリエステルで極
限粘度０．５５を用い、熱可塑性重合体Ｒ２として通常
のポリエチレンテレフタレートで極限粘度０．６５を用
いて、紡糸温度２８５℃、引取り速度１３５０ｍ／分、
重量比Ｒ１／Ｒ２を５０／５０とし、Ｒ１を鞘、Ｒ２を
芯とする芯鞘複合繊維を紡糸した。

【００４５】次いで、該未延伸糸を延伸倍率３．０倍、
延伸浴温度８０℃で延伸し、クリンパで機械捲縮を付与
した。さらに、７０℃の熱セッターで乾燥した後、仕上
げ油剤を付与して、カット長３２ｍｍに切断して、繊度
４．１デニール、表面層の融点が約１１０℃の複合短繊
維Ｃを得た。

【００４６】これとは別に、極限粘度０．６５のポリエ
チレンテレフタレートを用い、紡糸口金直下で非対象冷
却しながら紡糸し、延伸、機械巻縮を付与した後、市販
のジメチルポリシロキサンを主成分とするシリコン樹脂
液を噴霧器で均一に付着させ、熱処理、固着させてシリ
コン樹脂を付与された繊維Ａとした。得られた繊維Ａは
カット長３２ｍｍ、繊度約６．２デニールの中空（中空
率３８％）丸断面、巻縮数４．７山／２５ｍｍ、巻縮度
２４．６％で、シリコン樹脂の付着量は繊維重量当たり
（ｏｗｆ）約０．７％であった。

【００４７】また、シリコン樹脂を付与されていない繊
維Ｂとしては、繊維Ａ製造時にシリコン樹脂液を噴霧し
ないでカット長３２ｍｍ、繊度約６．２デニールの中空
（中空率３８％）丸断面、巻縮数４．６山／２５ｍｍ、
巻縮度２５．１％の短繊維および、カット長３２ｍｍ、
繊度約１３．１デニールの中空（中空率３１％）丸断
面、巻縮数４．１山／２５ｍｍ、巻縮度２２．０％の短
繊維の２種類製造した。得られた繊維Ａ、繊維Ｂ、繊維
Ｃを表１に示す混綿割合いで混綿し、ローラカードでさ
らに混綿・開繊し、繊維混合物を得た。この繊維混合物
を、図１の金型の吹込口３から、各面にパンチングが施
された、内面の幅×長さ×深さが１００×１００ｍｍ１
００ｃｍの下金型１に、空気流と共に吹き込んだ後、各
面にパンチングが施された上金型２で吹き込まれた繊維
混合物４を圧縮して、深さ５０ｃｍの目標の密度まで圧
縮し固定した。金型に圧縮固定した繊維混合物４を、通
常、紡績糸のセットに使用するヒートセッターを用い
て、蒸熱１３０℃×２５分間熱セットし、複合繊維Ｃと
繊維ＡやＢとの接触点および複合繊維Ｃ間の接触点で熱
接着した繊維成形体を得た。

【００４８】実施例１は繊維Ａを１０重量％、６．２デ
ニールの繊維Ｂを５０重量％、繊維Ｃを４０重量％使用
したもの、実施例２は繊維Ａを１５重量％、６．２デニ
ールの繊維Ｂを４５重量％、繊維Ｃを４０重量％使用し
たもの、実施例３は繊維Ａを３０重量％、６．２デニー
ルの繊維Ｂを３０重量％、繊維Ｃを４０重量％使用した
もの、実施例４は繊維Ａを４０重量％、６．２デニール
の繊維Ｂを２０重量％、繊維Ｃを４０重量％使用したも
ので、表１に示すように、本発明の繊維成形体は、含水
率が３４８〜１０９％と水切れ性や乾燥性に優れ、撓み
量も７．８〜２０．６ｃｍで屈曲性のある繊維成形体で
あった。さらに、通気性や透湿性が高くて快適な使用感
を発揮する繊維成形体であった。

【００４９】これに対し、比較例１は６．２デニールの
繊維Ｂを６０重量％と繊維Ｃを４０重量％使用したも
の、比較例２は１３．１デニールの繊維Ｂを６０重量％
と繊維Ｃを４０重量％使用したもので、表１に示す如
く、通気性や透湿性が高くて快適な使用感を発揮する繊
維成形体ではあるが、いずれもシリコン樹脂を付与した
繊維Ａが含まれず、含水率が３９１〜３５７％と水切れ
性や乾燥性に劣るもので、撓み量も４．９〜４．５ｃｍ
でやや屈曲性に欠ける繊維成形体であった。

【００５０】

【表１】

【００５１】

【発明の効果】本発明によれば、水洗いに対する速乾性
や屈曲性に優れ、通気性や透湿性が高くて快適な使用感
を有する繊維成形体を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のブロック形状繊維成形体の一例を示す
斜視図である。

【図２】本発明の繊維成形体の製造装置の一例を示す縦
断面図である。

【符号の説明】

１：下金型２：上金型３：気体の吹き込み口４：繊維混合物

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】２種以上の繊維で構成された繊維成形体で
あって、該繊維成形体は融点が他の繊維より低い熱可塑
性重合体Ｒ１からなる繊維Ｃを含み、繊維Ｃ相互間およ
び繊維Ｃと他の繊維との接触点の一部が接着し、さら
に、構成繊維の少くとも一部が繊維表面にシリコン系樹
脂を付与されてなり、本文中に記載する方法により測定
した含水率が３５０％以下であることを特徴とする繊維
成形体。
【請求項２】熱可塑性重合体Ｒ１の融点が、他の繊維の
融点より２０℃以上低く、かつ、８０〜１７０℃である
ことを特徴とする請求項１に記載の繊維成形体。
【請求項３】繊維Ｃが、熱可塑性重合体Ｒ１を表面側に
して、Ｒ１より融点が２０℃以上高い熱可塑性重合体Ｒ
２が芯側に複合され、かつ、Ｒ１／Ｒ２で表される重量
比が２０／８０〜６０／４０の範囲である複合繊維であ
って、該複合繊維を２０〜６０重量％含んでいることを
特徴とする請求項１または２に記載の繊維成形体。
【請求項４】繊維成形体の構成繊維の多くが繊維成形体
の一方向の断面（ｂｄｅｆ）に対し繊維軸方向を略平行
に配列して、該断面内でランダムな方向に配列した繊維
成形体であって、該繊維成形体は本文中に記載する方法
により測定した撓み量が５〜２０ｃｍであることを特徴
とする請求項１〜３のいずれかに記載の繊維成形体。
【請求項５】シリコン系樹脂が、ジメチルポリシロキサ
ンを主成分とするものであることを特徴とする請求項１
〜４のいずれかに記載の繊維成形体。
【請求項６】シリコン系樹脂の付着量が、０．１〜２％
ｏｗｆであることを特徴とする請求項１〜５のいずれか
に記載の繊維成形体。
【請求項７】構成繊維の繊度が２〜３０デニールである
ことを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の繊維
成形体。
【請求項８】構成繊維がいずれもポリエステルであるこ
とを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載の繊維成
形体。